隧道湿喷喷射混凝土施工作业指导书

郑万高铁湖北段ZWZQ-7标段隧道工程

编号：隧12

喷射混凝土

施工作业指导书

单位：

编制:

审核：

批准：

二零一七年一月一日发布二零一七年一月一日实施

目录

1、适用范围................................................. - 1 -

2.作业准备.................................................. - 1 -

3、技术要求................................................. - 1 -

4、施工程序与工艺流程....................................... - 1 -

5、施工要求................................................. - 2 -

6、劳动组织................................................. - 5 -

7.材料要求.................................................. - 6 -

8、设备机具配置............................................. - 7 -

9、质量控制及检验........................................... - 7 -

10、安全及环保要求.......................................... - 9 -

郑万铁路隧道工程

喷射混凝土施工作业指导书

1、适用范围

适用于新建郑万高铁ZWZQ-7标段四分部罗家山隧道喷射混凝土施工。

2.作业准备

2.1内业技术准备

开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉相关规范和技术标准，制定施工安全保证措施，提出应急预案，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.2外业技术准备

收集施工中所涉及的各种外部技术数据，修建生活房屋及施工道路、水、电等临时设施，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员生活、办公需要。

3、技术要求

(1)隧道初期支护喷射混凝土设计厚度及强度按照设计及规范要求。根据不低于设计强度、不发生管路堵塞、能向上喷射至设计厚度、减少回弹量等的要求实验室喷射混凝土理论配合比为：水泥：细骨料：粗骨料：减水剂：速凝剂：水= 1:1.89:1.68:0.01:0.06:0.41。

(2)湿喷混凝土的搅拌采取全自动计量强制式搅拌机，施工原材料应严格按配合比进行电子计量配料，搅拌时间不少于1.5min，出料塌落度控制在14-18cm，速凝剂由喷头处压入混凝土中。

(3) 必须采用湿喷机喷射，工作性能如下：

①机动性强，维修方便，易操作，对集料的级配和塌落度要求范围广；

②密封性能良好，输料连续均匀；

③工作风压：0.2-0.4MPa，生产率9m3/h，允许最大粒径为16mm;

④输料距离水平方向30m、垂直方向20m。

4、施工程序与工艺流程

4.1 施工程序

隧道内初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。施工程序：施工准备→湿喷混合料拌合→混合料运输→初喷4cm厚混凝土封闭岩面→检查验收→清理施工机

具→养护。工艺流程见图4.1-1。

5、施工要求

5.1施工准备

(1)喷射前应检查开挖断面尺寸，清除开挖面拱部的松动岩块及拱脚与墙角处的岩屑灰尘等杂物，挖处要补凿够。一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。围岩较差的岩面按设计要求挂设钢筋网，用环外锚杆或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷射混凝土的附着力。

(2)控制喷射混凝土厚度的标志，一般利用锚杆外露长度做标桩，如不安设锚杆地段采用埋设钢筋头做标志，在每个作业循环选一个断面，从拱顶起，每间隔1-2m布设一个检查点，或者在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每

图4.1-1 喷射混凝土施工工艺框图施工机具就位

喷混凝土配合检查开挖断面尺寸清除浮

喷射混凝土料拌合

喷射混凝土料运输

初喷混凝土4cm

加入速凝剂

综合检查

补喷混凝土

清理施工机具

养护

1-2m布设一个检查点，作为施工控制用。

(3)依次接通风水管、出料管、电线等管线路，调试喷浆机试运转。

①选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求

②输料管应能承受输出混合料和高压风的压力，并应有良好的耐磨性能。

③保证作业区内具有良好通风和照明条件。

④喷射作业人员必须佩带防尘用具。

(4)若遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面，喷射前应按不同情况进行处理。

①大股涌水宜采用注浆堵水再进行喷射混凝土作业。

②小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或半管引排后再喷射混凝土。

③大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、掺合料以改善混凝土的性能。

5.2 施工工艺

5.2.1 断面检查及清理

喷射前应检查开挖断面尺寸，清除开挖面拱部的松动岩块及拱脚与墙角处的岩屑灰尘等杂物，欠挖处要补凿够。

5.2.2 机具就位

施工前，根据实际情况确定现场施工需要的罐车、湿喷机以及保障的相关机电数量和正常使用。湿喷机开机顺序：湿喷机各种管线安装→接通电源→开高压风→启动速凝剂计量泵、主电机、振动器→加入喷射混凝土及液体速凝剂→喷射混凝土。

5.2.3 混合料搅拌、运输

湿喷混凝土采用强制式自动计量JS750搅拌机搅拌，搅拌时间不得少于1.5min。采用6m3混凝土罐车运输，随拌随运。当工作面量大时，增加运输车辆交替运料，满足湿喷混合料的供应。在运输过程中，运输罐车混凝土罐要转速均匀，防止混凝土产生离析、水泥浆流失、塌落度变化以及初凝等现象。

5.2.4 喷射混凝土

⑴喷射混凝土前，为减少首层粗骨料的回弹量，必要时先喷一薄层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。

⑵有条件情况下，宜将喷头固定在机械手上进行喷射作业；条件不许可，采用人工掌握喷头时应由两人共同操作喷头。