镀镍添加剂
化学镀镍铁氟龙添加剂配方
化学镀镍铁氟龙添加剂配方（周生电镀导师）特氟龙又名聚四氟乙烯，具有优异的耐腐蚀特性和极低的摩擦系数。
在普通中磷酸性化学镍镀液中加入本品，可以使特氟龙微粒进入镍磷合金镀层，极大的改善镍磷镀层的化学性能，增加化学镍镀层的耐蚀性和耐酸碱特性，并且镀层的摩擦系数大幅降低。
化学镀镍磷特氟龙合金镀层颜色乌量，增加镀液中特氟龙含量可以使镀层中特氟龙含量增加，镀层颜色趋于乌黑光亮。
一、工艺流程周生电镀导师之（@Q）： /3/8/0/ 6/8/5 /5/0/9/电镀导师之 [@（微）（信）]：/1/3/6/5/7/2/0/1/4/7/0/(T*E*L同)●配方平台不断发展我们的配方平台包含的成熟量产商业配方，已有AN美特、乐思、罗哈、麦德美、国内知名公司配方。
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添加剂的使用：按20-30毫升/升的比例加入普通中磷化学镀镍镀液中，1升化学镍工作液一般加25毫升添加剂。
温度80—90度，PH4.4--4.8时间视需要镀层厚度决定，通常不少于10分钟。
添加剂的补加：可以和化学镍A,C浓缩液一起补加，也可以根据镀层的颜色判断是否需要补加添加剂，长时间停止补加镀液会重回普通中磷化学镍，镀层颜色趋于白亮，补加过量镀层会变得更乌黑。
所以在连续工作的情况下可以采取定期定量补加的方式确保镀层颜色的一致性。
封闭镀镍添加剂与工艺
封闭镀镍简称“镍封”，或称复合镑镀镍。
镍封是在光亮镀镍溶液中加人一些非导体物质的微粒，使它们与镀镍层产生共沉积。
非导体微粒不导电，更精确舌地说，它们是机械地夹杂在镀镍层中的。
由于微粒不是金属，其本身不会腐蚀，并且还在于能把原来整体镍镀层“切割”成无数的小块，从而改变了腐蚀电流，所以能提高镀镍层磅汰。
o；、盞召封镀层一般是在三层镍基础上再镀覆的”因此也有人称为“四层镍”。
这种组合镀.6>Hr于防腐蚀要求特别高的零件。
在镍封镀层上通常还需套铬，因铬镀层不能沉积在非导体上，这样镀铬层就成为多孔的了。
镍封用的奇非导体材料有二氧化硅、硫酸钡和氧化铝等一些惰性的超细微粉，直径为O．Ol～O．05肛m。
过粗，微粒沉降速率快，而且在电镀时微粒较难被镍金属嵌合，因而使微致孑L数过低，抗蚀性会降低，并且还会使镀层光泽度下降；过细，微粒沉降速率慢，镀层中形成的微孔过小，同样起不到好的抗蚀效果。
镍封镀层微孔数在20000个/CII12时才有抗蚀效果，40000～60000个/CIT12时最好。
在这种状态下的镍封镀层有极佳的抗腐蚀性。
但微孔数也不能过多，否则镀层会“倒光”；镀层厚度也不宜过厚，以2～3J真m为宜；镀层过厚也会“倒光”。
镍封镀层起到较好的抗腐作用的机理有两个：一是非导体微粒镶嵌在镍镀层中，对光亮镀镍层起到机械保护作用；二是因为镀铬层多孔，减少了镀铬层与镀镍层之间的腐蚀电流密度，从而减少了镀层的腐蚀速率。
为了提高抗蚀、抗暗和耐磨性，往往在镀镍层上还需亭要再镀上一层O．3一o．5tLm的铬镀层。
采用标准镀铬或低铬镀铬工艺所获得的铬镀层裂纹粗而少。
裂纹处形成微电池。
铬层本来的电位比镍层负，但铬镀层极易钝化，钝化后的铬镀层甚至可以达到类似黄金的电位，因而铬层的电位反而变得比镍层正二了。
在腐蚀介质中，电位正的铬镀层为阴极，裂纹中裸露的镍层为阳极。
如果铬镀层的裂纹少，这样阴极的面积就大了，而裸露的镍层部分面积很小，由于微电池中通过的电流是一样的，这样面积小的所承受的电流密度就大，因此会加速镍镀层的腐蚀速率。
化学镀镍中碘酸钾和碘化钾的作用
化学镀镍是一种常用的表面处理技术，通过在基材表面沉积一层镍金属，可以增强材料的耐腐蚀性能、提高外观质量和机械强度。
在化学镀镍的过程中，碘酸钾和碘化钾都起着重要的作用。
1. 碘酸钾的作用碘酸钾是化学镀镍过程中常用的一种试剂，其作用主要体现在镀镍液的稳定性和电化学反应的促进上。
碘酸钾可以在镀镍液中起到稳定pH值的作用。
在碘酸钾存在的情况下，镀镍液的pH值会保持在一个适宜的范围，有利于镀层的均匀生长和质量的提高。
碘酸钾还可以作为一种很好的氧化剂，促使镍离子还原成镍金属。
在电化学反应中，碘酸钾的加入可以提供更多的氧化物，加速镍的析出速度，从而提高镀层的厚度和均匀度。
2. 碘化钾的作用与碘酸钾类似，碘化钾在化学镀镍过程中也发挥着重要作用，主要体现在加速镀镍的速度和改善镀层的质量上。
碘化钾可以作为一种活化剂，加速阳极上镍离子的析出。
在电镀过程中，加入适量的碘化钾可以提高阳极的活性，促使镍的析出速度增加，从而缩短镀层的形成时间。
碘化钾还可以改善镀层的质量。
在碘化钾的存在下，镀层的结晶度会提高，颗粒变得更加细致，从而提高了镀层的硬度和耐蚀性。
3. 碘酸钾与碘化钾的比较在实际应用中，碘酸钾和碘化钾虽然都可以用于化学镀镍的过程中，但其效果和适用范围略有不同。
碘酸钾可以提高镀层的均匀性和稳定性，适用于对镀层质量要求较高的环境；碘化钾则更适合需要快速镀层和提高镀层硬度的情况。
通常情况下，生产中会根据镀层的要求和设备的特点综合考虑，合理配置碘酸钾和碘化钾的比例，以达到最佳的镀层效果。
4. 结语通过以上分析可知，碘酸钾和碘化钾在化学镀镍过程中都有其独特的作用，可以提高镀层的质量和生产效率。
合理利用这两种试剂，在化学镀镍过程中可以获得更加理想的镀层性能和外观质量。
选择合适的试剂配比也是至关重要的，需要根据具体要求和条件进行合理调整。
希望今后在化学镀镍的工程实践中能更好地运用这些知识，提高生产效率和产品质量。
在化学镀镍过程中，除了碘酸钾和碘化钾的作用，还有许多其他因素对镀层质量产生影响。
化学镀镍铁氟龙添加剂配方
化学镀镍铁氟龙添加剂配方
镀镍是现代工业中常见的一种表面处理技术，通过在金属表面电解沉
积一层镍金属，可以增加金属的耐腐蚀性、硬度和美观性。
而铁氟龙是一
种具有非常低的摩擦系数和优良的耐腐蚀性的高分子聚合物材料，其在各
个行业中广泛应用。
为了更好地附着在金属表面上，提高镀层的质量和性能，通常会添加一些化学添加剂。
以下是一种常见的化学镀镍铁氟龙添加
剂配方。
1.共沉积剂：共沉积剂是在电解液中加入的一种化学物质，可以与镀
液中的金属离子共同沉积在金属表面上，形成均匀且结合牢固的镀层。
常
见的共沉积剂有：硼酸、苯磺酸和柠檬酸等。
2.缓冲剂：缓冲剂是用来调节电解液的pH值，使其保持在适宜的范
围内，以提高镀液的稳定性和镀层的质量。
常见的缓冲剂有：磷酸和乙酸等。
3.混凝剂：混凝剂可以控制镀液中的导电性和粘度，使得镀液的流动
性更好，从而获得更均匀、致密的镀层。
常见的混凝剂有：丙酮、甘油和
聚丙烯醇等。
4.防泡剂：防泡剂是用来防止在镀液中产生气泡，影响镀液的稳定性
和镀层的质量。
常见的防泡剂有：硅油和矿物油等。
5.稳定剂：稳定剂是用来抑制金属离子在电解液中的氧化和还原反应，从而延长电解液的使用寿命和提高镀层的质量。
常见的稳定剂有：EDTA
和硫酸钠等。
以上是一种常见的化学镀镍铁氟龙添加剂配方，通过合理调配不同的
化学添加剂，可以控制镀液的性质和镀层的质量，从而满足不同行业的需
求。
当然，具体的添加剂配方还需要根据具体的工艺要求和镀镍铁氟龙的用途进行调整。
镀镍光亮剂配方
镀镍光亮剂配方镀镍是一种高科技的金属表面处理工艺，它可以使金属表面达到异乎寻常的光洁度和抗腐蚀性。
镀镍光亮剂是一种可用来提高以镀镍处理过的金属表面光洁度和韧性的特殊添加剂，其配方包括一些成分： 1.化镁：氧化镁是一种白色粉末，具有良好的能量转换能力。
它能够形成在金属表面形成保护膜，是保护镀镍表面和提高光洁度的重要组成部分。
2.基磺酸钠：它是一种金属表面处理的主要成分，它的作用是减少金属表面的摩擦，同时还能够表面防止氧化。
3.代磷酸钠：它是一种溶于水的无机盐，采用氯代磷酸钠在镀镍光亮剂中可以提高金属表面的耐磨性。
4.胺：苯胺是一种高效的抗腐蚀剂，它能有效抑制金属表面的氧化，同时还可以增加金属表面的光洁度和耐腐蚀性。
5.吡咯：这是一种抗碱性剂，可以使表面形成氧化铝，具有优良的耐腐蚀性和隔热性。
6.酸钠：硫酸钠是一种抗氧化剂，具有很高的抗氧化性和抗磨损性，可以有效抑制金属表面的氧化和腐蚀，从而提高金属表面的光洁度和耐腐蚀性。
配制这种镀镍光亮剂的过程非常复杂，必须在正确的温度、有限的时间内，以及适当的pH值条件下，精确调配上述成分的比例。
最终的镀镍光亮剂可以通过涂抹或焊接的方式来在金属表面上形成一层保护膜，对金属表面的抗腐蚀性和光洁度有显著的改善效果。
同时，由镀镍光亮剂形成的保护膜也可以提高金属表面的韧性，从而有效防止表面受到碰撞，擦伤等物理损伤。
镀镍光亮剂是一种特殊的金属表面处理技术，它不仅能够使金属表面达到异乎寻常的光洁度，而且还能够有效抵抗各种外界因素，如氧化、腐蚀、碰撞等，从而大大提高金属表面的耐用性。
然而，由于镀镍光亮剂配方的成分特性和配制过程的复杂性，质量合格的镀镍光亮剂的制造需要有一定的技术要求，为此，就必须仔细掌握其配方，在合适的环境下，按照规定的精度对每一种成分进行加入，以保证产品的质量，使之能够更好地满足表面处理者的需求。
电镀配方大全范文
电镀配方大全范文1.镀银配方：
-银盐：硝酸银、硝酸银酸钾
-酸性添加剂：硝酸、氯化铬
-试剂：磷酸氢二铵、磷酸二氢二钾
-温度：20-30摄氏度
-镀银时间：根据需要可调整
2.镀金配方：
-金盐：金氯酸、硝酸金、硫酸金
-添加剂：硝酸、硫酸、氯化铂
-试剂：硼酸、硫酸二钾
-温度：40-60摄氏度
-镀金时间：根据需要可调整
3.镀银配方：
-镀铜底：硫酸铜、氯化铜、硫酸
-镀铜主液：硫酸铜、氯化铜、硫酸、添加剂-温度：20-30摄氏度
-镀铜时间：根据需要可调整
4.镀镍配方：
-镍盐：硫酸镍、硝酸镍、氯化镍
-酸性添加剂：硝酸、氯化铁
-试剂：硫酸钠、氯酸铵
-温度：45-55摄氏度
-镀镍时间：根据需要可调整
5.镀锡配方：
-锡盐：氯化锡、氟化锡、硫酸单锡
-添加剂：硫酸、氯化铋
-试剂：硫酸铵
-温度：20-30摄氏度
-镀锡时间：根据需要可调整
6.镀铬配方：
-铬盐：硫酸铬、铬酸钠、氯化铬
-添加剂：硫酸、硝酸
-温度：40-50摄氏度
-镀铬时间：根据需要可调整
7.镀锌配方：
-锌盐：硫酸锌、氯化锌
-添加剂：硫酸、硫酸亚锡
-试剂：硫酸铵、氯盐
-温度：20-30摄氏度
-镀锌时间：根据需要可调整。
镀镍增光分散剂的作用
镀镍增光分散剂的作用
《镀镍增光分散剂的作用》
镀镍增光分散剂是一种常用的化学添加剂，广泛应用于镀镍工业中。
其作用是将镀镍过程中生成的细小气泡和分散颗粒分散在电镀液中，从而提高镀层的质量和外观效果，使得镀层更加均匀、光亮。
首先，镀镍增光分散剂能在电镀液中形成一层稳定的分散介质，有效防止气泡和颗粒的沉积。
镀镍过程中，在阳极和阴极之间形成的气泡往往会附着在镀层表面，导致镀层的表面不均匀。
而镀镍增光分散剂能够将这些气泡均匀分散在液体中，不仅可以提高镀层的外观效果，还能防止阳极与镀液的直接接触，减少氧化反应，防止镀层表面出现氧化层。
其次，镀镍增光分散剂还具有增加镀液的粘度和表面张力的作用。
镀液的粘度和表面张力与镀层的光亮度有着密切的关系。
通过添加增光分散剂，能够提高镀液的粘度和表面张力，增加镀层的流动性，使得镀层在镀制过程中更加均匀地覆盖在工件表面，提高镀层的质量。
此外，镀镍增光分散剂还可以调节镀层的颜色和光亮度。
不同的增光分散剂具有不同的化学成分，当不同的增光分散剂被添加到镀液中时，会对镀层的成分和结构产生影响，从而改变其颜色和光亮度。
通过调节增光分散剂的浓度和配方，可以实现镀层颜色的定制，满足不同应用领域对镀层外观的要求。
总的来说，镀镍增光分散剂在镀镍工业中起到了极其重要的作用。
它不仅能稳定镀液中的气泡和颗粒，提高镀层的均匀性和表面光亮度，还能调节镀层的颜色和光亮度，满足不同工业领域的需求。
随着技术的进步，镀镍增光分散剂的研发和应用将会进一步提高镀层的质量和外观效果，推动镀镍工业的发展。
化学镀镍添加剂
化学镀镍复合添加剂由于电镀本身的缺点，使化学镀得以发展，以下为我公司研制的化学镀镍复合添加剂，有意者请联系济南嘉鑫化工公司。
一.化学镀镍添加剂的特点：化学镀与电镀相比，不须消耗大量电能，工件在镀液中浸泡一段时间即可达到理想的镀覆效果，可节约大量能源，降低产品成本。
镀液安全无毒，无公害，可反复补加使用，大大改善工人工作环境并可节约污水处理费用。
使用简便，无需电镀设备，只需塑料、玻璃钢、不锈钢容器即可给工件施镀。
投资少、见效快。
化学镀镍磷合金层属于非晶态镀层，抗腐蚀性能特别优异，在各种腐蚀性介质中腐蚀速度明显低于不锈钢和硬铬层。
镀层分布均匀，不像常规电镀受电流分布的影响。
可以在形状复杂，尺寸要求精密的零件上得到十分均匀的镀层，包括盲孔、深孔、管件和缝隙内表面，并无尖角或边缘突出部分过分增厚，所以无须镀后研磨加工。
总之，化学镀镍不仅依赖于良好的镀液，更要有规范的操作和科学的维护。
现在，客户的生产走上了正轨，成本降低了，质量也很稳定。
使用本复合化学镀镍添加剂只需自购镍盐、次磷酸盐和醋酸钠就可以进行化学镀镍加工。
在化学镀镍过程中，根据镍盐的消耗量按比例补加镍盐、次磷酸盐、醋酸钠和复合添加剂就可以维持镀液的镀速和稳定性，避免了大量分析调整多种成分的麻烦，使用非常方便，镀层均匀光亮。
二、具体的工艺规范和浓缩液的配制、使用方法如下：1．化学镀镍的工艺规范硫酸镍 20g／L次亚磷酸钠 25g／L醋酸钠 15g／L添加剂 15ml／ＬPH 4.4－４.８温度 80－90℃镀速 15－20um／h2．浓缩液的配制方法A液: 硫酸镍 200g／L添加剂 150ml／ＬB液: 次亚磷酸钠 250g／L醋酸钠 150g／L3．复合添加剂的使用方法开缸时按A液100ml／Ｌ和B液100ml／Ｌ的量配制工作液。
补充时，根据化验结果或根据经验按A液：B液=1:1的量添加，开缸和添加均为同样的溶液，使用非常方便。
4.调整液的配制a、调高PH值用50%氨水。
添加剂在半光亮镀镍溶液中的作用
添加剂在半光亮镀镍溶液中的作用1.半光亮镍镀层要求结晶细致，整平性和分散能力好，镀层不求光亮只要达到半光亮就可。
2.我们知道，在镀镍溶液中单加次级光亮剂，如丁炔二醇等一类炔基化合物是不能获取镜面光亮镀层的，只有加入初级含硫化合物——如糖精，才可能获取全光亮的镀层。
半光亮镍镀层最重要的质量不得指标是要求镀层中不含硫，或硫的质量分数最高性和精确超过o．005%。
半光亮镍镀层的电位较正，以全氯化请读荦物镀镍溶液镀取的镍镀层电位：为0计算的话，则半戶要混放，腐蚀性好。
3.为保证半光亮镍镀层的电位，添加剂中不得含硫，所以糖精等一类含硫化合物要严格摒弃。
4.为了获取整平性较好的半光亮镍镀层，所用的光亮剂多数含有不饱和的碳链，具有深圳电镀设备这种结构的化合物会有较好的整平作用。
5.早期的半光亮镀镍添加剂多用香豆素和丁炔二醇。
香豆素具有良好的的整平作用，佩它在镀镍溶液腹 1 4）中不稳定，容易分解成邻-羟基苯丙酸。
这个分解）1产槽离J《。
物邻-羟基苯丙酸成了镀液中的杂质，使镀层层应力增加，柔软性降低。
这种镀液在受短时期内就会失去备使电位新配时所具有的优良性能，为此必须得进行活性炭吸附处理。
为了抑制香豆素的分解，就必须加入稳定剂，甲醛常用作香豆素的稳定剂。
香豆素的添量为0.1 N0.3 g/L，甲醛的添加量为0.1 N0.2mUL。
要甲醛的加入虽然在一定程度上起到了抑制香豆素的分解作用，但还是远不能够达到隐定的要求。
丁l灶然比香豆素整平性差，所得镀层的韧性也祥，但镀液的稳定性较好，可是作为半光亮镀镍的添加剂来说它还是不够理想的。
己炔三三醇( HD)可以作半光亮镀镍溶1液的添加剂，它与环氧乙烷加成后，其性能更比不加成的己炔三醇好，加入量一定剂，因此无论从稳定性和整平效果来看儡”电流密度范围也较宽。
6.作为涡湿剂的。
二烷基硫酸铱钠是ul以，Ju口这仅适用于阴极移动。
如果镀液采用3空气搅拌，那这仪适用于阴极移动。
如果镀液产生大量泡沫。
镀枪黑色镍、镍合金及其添加剂
枪黑色镍和枪黑色镍锡合金是20．o世纪80年代末期在国际上流行起来的一种矛新的饰镀层。
这种镀层的色§泽不同于黑镍，外观不是纯黑色，而是一种铁灰色闪烁着寒寒光略带褐色的黑色，接近枪械的颜色，所以国内电镀界称这种色泽为枪黑色色，简称“枪色”。
这是一，一种典雅的色泽，流露出出高贵的气质，因而这些年受到人们的青睐，在装饰电镀设备中占了一席之地；已用在钟表、打火机、箱包、门锁、家用电器、服装配件和一些日用；金产品上。
枪色镍镀层不是靠在镀液中加入锌和钼的金属元素来达到，而是靠加入一种或几种有机添加剂来实现的。
用作添加剂的是一种有机胺与于环氧丙烷的缩合物和一种氨基酸。
这种镀层主要用于装饰的目的，镀层也不需厚，其厚度与黑宅仿，只要2Pm左右就可。
因防腐蚀的需要，须有打底镀层。
一一般的底镀层用光亮镍，要求低些的也g用光亮铜镀层作底镀层。
如是铜质的一些灯具、门锁等一类产品，也可在表面抛光后直接镀枪色镍，然后进行拉丝处理。
经拉丝处理，表面再罩上一层清漆，可获得仿古铜誓古青铜的闪光表面。
如要获取更为美观的珍珠状枪色，则可在光亮镀镍后，先镀以缎面镍，一色镍；某些添加剂的加入也能形成珍珠状枪黑色镍。
研究表明，枪色镍锡合金有比枪色镍层更好的性能。
这种合金镀层结晶密，硬度高，耐磨性和抗腐蚀性好，镀层不易变色。
镍和锡在溶液中电位不同，碱式盐类类中不共析，要形成合金镀层，镀液中需加入络合剂。
焦磷酸钾和一些能与镍、锡离子共同成络合离子的有机化合物可用来做络合剂，因焦磷酸盐容易水解，生成正磷酸盐。
如磷酸盐积累过多，就会影响镀液的覆盖能力和电流效率，所以后者的镀液配方更稳枪色镍锡合金没有固定的色调。
它的色调是随着合金中锡含量的变化而变化。
当锡含量高时，如达到70：《左右时，这时镀层的色泽是白而略带浅的玫瑰色；随着锡含量的下降，色调逐渐变化，到一定比例时，出现枪色；当锡含量继续下降，经过过渡仓又会重新变成白色。
添加剂在镀枪黑色镍和枪黑色锡镍合金中的作用如下。
电镀添加剂
电镀添加剂\1. 镀镍中间体：* Rhodopon BOS/W是专门用于镀镍的低泡润湿剂，目前被广泛的应用于镀镍* Geropon MLS/A 用于镀镍走位剂和辅光剂，比ALS多一个甲基，其甲基的给电子效应决定其效果要比ALS好很多，更好的深镀能力镀层颜色比用ALS做载体的镀层白。
而且MLS 是固体的，100％有效含量，性价比更高* Sipomer SVS-25用镀镍的辅助光亮剂，配合糖精、SAS、PPS等使用有效提高深镀能力和整平能力* Rhodocal DS－10用于镀镍润湿剂和分散剂，纯度高于96%* Rhodocal N用于镀锌和镀镍的光亮扩散剂，有效扩大光亮范围2. 镀锌添加剂* Mirapol WT是罗地亚专门为无氰碱性镀锌设计的一个走位剂和整平剂。
Mirapol WT的加入能明显缩短电镀时间，改善镀层的均匀性吠深镀能力，节省锌的用量，同时提高镀层的耐腐蚀能力。
目前全球几大光亮剂公司都在用罗地亚的WT。
是罗地亚在电镀行业最知名的一个产品* Mirataine H2C HA是一个两性表面活性剂，用于抑制碱雾，增加镀液的润湿和渗透性能，同时对改善工人的操作环境有极大的帮助3. 镀锡添加剂* Soprophor 796/P是一个低泡非离子表面活性剂，用于碱锌，镀锡和镀铜是一个非常好的的结晶细化剂和光亮剂，改善表面光泽和提高耐腐蚀性，同时提高电镀槽液的浊点。
我客户用于亚锡（甲基磺酸类）效果非常理想* Miranol C2M AA是两性表面活性剂，专门用作镀锡的光亮剂，在国外被几个大的跨国公司所采用。
是酸的混合物4. 钝化添加剂* Albritect CP30是水溶性的有机膦酸酯聚合物取代三价铬和六价铬的无铬封闭剂而且使用量极低少于1‰在表面覆上一层单分子层改善耐盐雾性能，同时不影响镀层的颜色和外观5. 清洗表面活性剂* Rhodafac H-66是特殊结构设计的磷酸酯阴离子表面活性剂，用于清洗，低泡沫性能。
电镀镍液配方与制作
电镀镍液配方与制作
一、电镀镍液的配方
1、配方一：
①氯化镍：30g；
②硫酸钠：60g；
③氢氧化钠：14g；
④硫酸镁：10g；
⑤铵态碳酸铵：20g；
⑥硫酸铝：3g；
⑦硫酸铁：2g；
⑧氯化钾：2g；
⑨硫酸锶：0.1g；
⑩硼酸：0.1g；
⑪碳酸氢钠：4g。
2、配方二：
①氯化镍：20g；
②氢氧化钠：12g；
③硫酸铁：2g；
④硫酸铝：1g；
⑤铵态碳酸铵：20g；
⑥硫酸锶：0.2g；
⑦硼酸：0.1g；
⑧碳酸氢钠：4g；
⑨氯化钠：12g；
⑩硫酸镁：10g。
二、电镀镍液的制作过程
1、配料
首先将上述所有成分按照上述配方比例配料，将所有成分放入调配槽中，将它们搅拌均匀，确保比例准确，搅拌时间应保持10分钟以上。
2、加温
然后，将搅拌好的溶液加入加热设备中，将溶液加热至60℃，加热时间应该在20分钟左右，使溶液表面呈乳白色。
3、增碱
接着，将碱性钠加入溶液中并搅拌，使溶液的PH值达到11～12，碱性钠的加入量控制在5％以内。
4、加入添加剂
将调配好的添加剂加入溶液中，搅拌均匀，加入的添加剂应根据发镀效果确定，一般而言。
电镀添加剂的发展
第一阶段为采用无机光亮剂,如钴盐等;第二阶段为丁炔二醇与糖精;第三阶段为丁炔二醇与环氧化合物的缩合物与糖精;第四阶段为中间体复配的次级光亮剂与作为初级光亮剂的柔软剂,即所谓第四代镀镍光亮剂。
萌芽阶段此阶段光亮剂以金属盐为主体，为第一代镀镍光亮刺。
其特点是：光亮剂分解快、寿命短、应力大。
所获镀层针孔少，但亮度、整平性比有机光亮剂差，仅呈现半光亮，且镀层较脆，镀液对铜、锌、铅等杂质比较敏感，需经常进行处理：此阶段光亮剂的主要作用是由于在电解液中形成了高分散度的氢氧化物胶体，吸附在阴极表面而阻碍金属的析出．提高了阴极极化作用．产生一定的过电位，使金属离子还原反应速度超过氧化反应速度而产生晶核，从而实现镍电沉积：但由于此时离子放电主要表现为浓差极化，阴极极化作用较小．形棱速度慢，镀层结晶较粗大．光亮度较差发展阶段此阶段光亮剂以１，４－丁炔二醇和糖精为代表，为第二代镀镍光亮剂。
其特点是：在镀层光亮度、使用寿命方面都比第一代有所提高．而且镀层脆性也小。
但丁炔二醇碳链长度较短，在阴极上的吸附强度不够，因此光亮和整平性尚嫌不足，光亮区电流密度范围不够宽，而且还是容易分解，一般镀液工作一个月左右后需大处理一次。
此阶段所用的光亮剂多为有机添加剂。
它们易吸附在阴极表面的突起部位．一方面使金属离子在这些部位的放电受阻．从而填平金属表面的微观沟槽，减少阴极表面的厚度差，使镀层表面变得光滑．提高整平性；另一方面，提高阴极过程的过电位，有利于晶核的形成，得到比较细致的结晶层，从而提高光亮度。
完善阶段这一时期人们已经逐渐认识到：要获得高质量镀镍层，初级光亮剂和次级光亮剂必须相互配合。
国外主要进行的是丁炔二醇与环氧乙烷、环氧丙烷或环氧氯丙烷的缩合物与初级光亮剂的组合研究；国内于２０世纪８０年代亦开始进行类似的研究，先后推出了７９１缩合型、ＢＮ系列、ＢＥ浓缩型、ＢＨ系列和亮镍１号等光亮剂，取代了丁炔二醇光亮剂。
所以此阶段光亮剂是１，４－丁炔二醇的环氧化合物及糖精组合为代表，为第三代镀镍光亮剂。
光亮镀镍添加剂技术条件
光亮镀镍添加剂技术条件现代电镀网讯：(JB/T 7508-2005，代替JB/T 7508-1994。
2005-09-23发布，2006-02-01实施)本标准是对JB/T 7508-1994《光亮镀镍添加剂技术条件》的修订。
本标准与JB/T 7508-1994相比，主要变化如下：补充目次；补充了前言；修改了部分所引用的标准；提高是霍尔槽试验、深度能力、分散能力、阴极电流效率及整平性的技术指标；修改了第4章(试验方法)中的部分内容。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：福州八达表面工程技术研究所、广州市友同化工有限公司、广东达志化工有限公司、武汉风帆表面工程有限公司、机械工业表面覆盖层产品质量监督检测中心。
本标准主要起草人：钟立畅、陈贞坤、杨健雄、蔡志华、王志军。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：---JB/T 7508-19941范围本标准规定了光亮镀镍添加剂的技术要求、试验方法、检测规范、标志、包装和储运的一般原则。
本标准适用于电镀工业中本性光亮镀镍添加剂。
电镀光亮镍铁合金添加剂亦可参照采用本标准。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 191包装储运图示标志(GB/T 191-200，eqvISO780:197)GB/T 619化学试剂取样及验收规则GB/T 5270金属基体上的金属覆盖层附着强度试验方法(GB/T 5270-1985，eqvISO2819：1980)GB/T 181金属覆盖层延展性测量方法(BT 18195evS4196/r 52 G/52-1，qIO80：18)JB/T 7704.1电镀溶液试验方法霍尔槽试验JB/T 7704.2-1995电镀溶液试验方法覆盖能力试验JB/T 7704.3电镀溶液试验方法阴极电流效率试验JB/T 7704.4电镀溶液试验方法分散能力试验JB/T 7704.5电镀溶液试验方法整平性试验3技术要求3.1外观添加剂应为透明或半透明液体，无沉淀和分层。
添加剂在半光亮镀镍溶液中的作用
添加剂在半光亮镀镍溶液中的作用半光亮镀镍溶液是一种在电镀过程中使用的溶液，用于在金属表面形成一层均匀、光亮且具有良好耐腐蚀性的镍覆盖层。
为了实现这一目标，通常需要添加一些特定的化学添加剂来改善镀层的质量和性能。
1.缓冲剂作用：添加剂具有调节溶液pH值的缓冲能力，可以稳定溶液的酸碱度。
在半光亮镀镍过程中，酸度的稳定性对于镀层的质量至关重要。
适当的酸碱平衡可以提供稳定的反应条件，从而使得形成的镍镀层均匀、亮丽。
2.垫镍剂作用：添加剂可以通过形成一种特殊的钝化膜，来改善镍与基底金属之间的黏附力。
这种钝化膜可以提高镍镀层与基底金属的结合力，并增加镀层的均匀性。
3.成核剂作用：添加剂可以增加溶液中的铱离子浓度，促进镍的成核过程。
成核剂可以使得镀层的晶粒更加细小，提高镀层的硬度和耐磨性。
4.防止氢脆作用：在半光亮镀镍过程中，金属表面会产生氢气，如果不能足够有效地脱离镀液，会导致氢脆现象的发生。
添加剂可以通过吸附或化学反应的方式，有效地防止氢脆的发生。
这对于提高镀层的质量和延长金属表面的使用寿命非常重要。
5.镀速调节剂作用：添加剂可以改变半光亮镀镍溶液中镍的沉积速度。
通过调整添加剂的浓度和类型，可以实现不同厚度的镀层，从而满足不同使用要求。
6.抗氧化剂作用：添加特定的抗氧化剂可以防止溶液中氧气的催化反应，减少溶液中镀层面积的增长速率，提高镀层的质量和均匀性。
总之，添加剂在半光亮镀镍溶液中起到了非常重要的作用。
通过调节溶液的酸碱度、增加成核剂浓度、提高镀层的附着力和均匀性、防止氢脆和抗氧化等方面，可以显著改善镀层的质量和性能。
这些改进措施可以使得镀层更加均匀、亮丽、耐腐蚀，并提高金属表面的使用寿命。
化学镀镍乳酸用量计算公式
化学镀镍乳酸用量计算公式化学镀镍是一种常用的表面处理方法，它可以提高金属制品的耐腐蚀性能和机械性能。
在化学镀镍的过程中，乳酸是一种常用的添加剂，它可以改善电镀液的性能，并且有助于提高镀层的质量。
在进行化学镀镍的过程中，合理的乳酸用量是非常重要的，它直接影响着电镀液的性能和镀层的质量。
因此，合理地计算乳酸的用量是非常重要的。
乳酸的化学性质。
乳酸，化学式为C3H6O3，是一种无色透明的液体，具有酸性。
它可溶于水，易溶于乙醇和丙酮等有机溶剂。
乳酸是一种弱酸，它在水中可以部分解离，生成乳酸根离子和氢离子。
乳酸在化学镀镍过程中起着酸性调节剂的作用，可以调节电镀液的pH值，提高镀层的光亮度和均匀度。
乳酸的用量计算公式。
在进行化学镀镍的过程中，乳酸的用量需要根据镀层的要求和电镀液的性质来确定。
一般来说，乳酸的用量计算公式可以表示为：乳酸用量 = （C1 V1 M1）/ M2。
其中，C1为电镀液中乳酸的浓度（单位为mol/L），V1为电镀液的体积（单位为L），M1为乳酸的摩尔质量（单位为g/mol），M2为乳酸的密度（单位为g/L）。
根据这个公式，我们可以通过测定电镀液中乳酸的浓度，电镀液的体积以及乳酸的摩尔质量和密度来计算乳酸的用量。
在进行计算之前，我们需要先确定镀层的要求，然后根据镀层的要求来确定电镀液中乳酸的浓度，从而确定乳酸的用量。
乳酸用量计算的注意事项。
在进行乳酸用量的计算过程中，有一些注意事项需要注意：1. 确定镀层的要求。
不同的镀层要求不同的乳酸用量，因此在进行乳酸用量的计算之前，需要先确定镀层的要求。
2. 测定电镀液中乳酸的浓度。
在进行乳酸用量的计算之前，需要先测定电镀液中乳酸的浓度，这样才能准确地计算乳酸的用量。
3. 确定乳酸的摩尔质量和密度。
乳酸的摩尔质量和密度是乳酸用量计算的重要参数，需要事先确定。
4. 注意乳酸的添加方式。
在进行乳酸的添加时，需要注意控制添加的速度和方式，以确保乳酸能够充分溶解在电镀液中。
添加剂在深孔零件镀镍溶液中的作用
添加剂在深孔零件镀镍溶液中的作用
(1)深孔促进剂深孔促进剂由一种或几种配位剂组成，能与镍离子配位形成络合离子，从而使沉积的镍镀层均匀，这是促进镍离子在低电位区能：壳是均匀放电的添加剂。
是镀能促使镍镀层在极低的电流密度下放电沉积析出。
深镀剂多是一些含硫化合物。
有的深镀荊中铜、铁等异种金属杂质的去除剂。
这是因为滚镀电池壳所采用的电流密度非常小，镀液中即使璃似多的异种金【电镀设备厂】属杂质，也足可以使电池壳内壁尤其是底部出现无镀层或镀层发黑现象。
加了除杂荊，镀浪出现无镀层或镊、三小。
深宅剂不宜加人过多，应少力脆，在后续卷边工序中镀层会脱落，同时）层电极电位变负，从而影响电池壳的司悍性静电飞：深孔镀镍光亮剂深孔滚镀镍光亮剂比起苴他镀镍光亮剂来，其难度要高许多。
这是因为：一是覆盖能力和分散能力需要特别好，因为电池壳是不通孔，孔的深度又如此深。
除了深孔促进剂和深镀剂不可或缺外，光亮剂本身的质量也是重要的。
二是镀层的柔软性要特别好，因为电池壳电镀时的电流密度非常小，但电镀时间长，通常需2h以上，这样电池壳的边缘部位的镀层往往较厚，而且些边缘部位在电镀后还要进行卷边，如果不是太好的话，在卷边时镀层就会脱壳。
所以种光亮剂的应力剂配比得特别合理，才能达劉往边时镀层不脱壳的要求。
三是要求内壁镀层白，外壁镀层光亮。
四是镍镀层不能泛黄，内壁在一年内不生锈。
化学镀镍溶液的成分分析
化学镀镍溶液的成分分析镀镍盐是化学镀镍溶液的主要组成部分，它提供了镀镍过程中所需的镍离子。
常用的镀镍盐包括硫酸镍、氯化镍和镍硝酸盐。
硫酸镍是最常用的镀镍盐之一，它具有较好的稳定性和镍离子的释放能力。
氯化镍在一些特殊的应用中也很常见，它可以提供较高的镀速和较高的镍浓度。
镍硝酸盐在一些场合中更为适用，它能够提供较为稳定的镀液pH值。
添加剂是化学镀镍溶液中的辅助成分，它们的存在可以改善镀层的光洁度、耐腐蚀性和附着力。
常用的添加剂包括湿润剂、缓冲剂、复合剂和翻转剂。
湿润剂能够促进溶液中的镍离子与基材之间的湿润性，提高镀液的渗透性。
缓冲剂可以控制镀液的pH值，保持其稳定性。
复合剂由多种化合物组成，它们可以同时提供镀液的稳定性和镀层的性能。
翻转剂则能够改善镀层的光洁度和外观。
溶剂在化学镀镍溶液中起着溶解和稀释的作用。
常用的溶剂包括水和有机溶剂。
水是最常用的溶剂，它具有良好的溶解性、稳定性和成本效益。
有机溶剂如醇类、醚类和酮类在一些特殊的应用中也很常见，它们可以改变镀液的表面张力、溶解度和挥发性。
化学镀镍溶液的成分分析是对其组成部分进行定量分析的过程。
常用的分析方法包括原子吸收光谱法、电感耦合等离子体发射光谱法和电化学分析法。
这些方法可以准确测量镀液中的镍离子浓度、添加剂浓度和控制参数，为镀液的配制和管理提供依据。
总之，化学镀镍溶液的成分主要包括镀镍盐、添加剂和溶剂。
了解镀液的成分分析有助于优化镀液的配比和工艺条件，提高镀层的性能和质量。
镀镍湿润剂 聚乙二醇分子量
镀镍湿润剂聚乙二醇分子量《镀镍湿润剂聚乙二醇分子量》1. 引言每当我们谈论镀镍湿润剂和聚乙二醇分子量时，很少有人能够深入了解它们的关系和作用。
本文将为你深入解读这个主题，为你揭开它们的神秘面纱。
2. 镀镍湿润剂2.1 镀镍湿润剂的定义和作用镀镍湿润剂是一种添加剂，用于镀镍工艺中，能够起到湿润表面和提高电镀效果的作用。
其主要成分之一就是聚乙二醇。
2.2 镀镍湿润剂的种类及应用领域镀镍湿润剂主要分为有机锡湿润剂和非有机锡湿润剂两大类。
它们在汽车零部件、家具、电子产品等领域有着广泛的应用。
3. 聚乙二醇分子量3.1 聚乙二醇分子量的定义和影响因素聚乙二醇分子量是指聚合物中乙二醇重复单元的数量，它直接影响着聚乙二醇的性能和用途。
分子量不同的聚乙二醇在镀镍湿润剂中起到的作用也不尽相同。
3.2 聚乙二醇分子量与镀镍湿润剂的关系不同分子量的聚乙二醇能够对镀镍湿润剂的性能产生不同的影响。
一般来说，分子量较大的聚乙二醇在镀镍湿润剂中起到的湿润性能更好，能够提高电铸液的表面张力。
4. 个人观点和理解通过对镀镍湿润剂和聚乙二醇分子量的深入研究，我深刻认识到它们之间的密切联系。
在未来的研究和应用中，需要更加关注聚乙二醇分子量对镀镍湿润剂性能的影响，以更好地实现材料表面的润湿效果。
5. 总结本文深入探讨了镀镍湿润剂和聚乙二醇分子量的相关概念和作用。
通过对这一主题的全面了解，希望能够为相关领域的研究和应用提供一定的参考和启发。
同时也呼吁更多的人关注这一领域，共同推动相关技术的进步和应用。
6. 聚乙二醇分子量的优化随着科技的不断进步，对于聚乙二醇分子量的优化需求也越来越迫切。
我们需要关注聚乙二醇分子量对镀镍湿润剂的影响机制，以便更好地优化其性能。
通过合成方法和改性手段，可以调控聚乙二醇的分子量，从而获得更适合镀镍湿润剂的材料。
结合实际应用需求，对润湿效果进行系统评估，以确保优化后的聚乙二醇在镀镍湿润剂中发挥最佳作用。
7. 新兴研究领域和挑战镀镍湿润剂和聚乙二醇分子量的研究领域依然存在许多未知和挑战。
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商品代號
外觀
作用
用量
BEO
棕Hale Waihona Puke 色透明液体，含量98%以上。长效光亮剂，弱整平剂。
20-100mg/L
BMP
棕黄色透明液体，含量95%以上。
长效光亮剂，弱整平剂。
20-120mg/L
PA
无色至黄色液体，含量98%以上。
整平剂,光亮剂。
10-20mg/L
PAP
淡黄色至黄色液体，含量98%以上。
同炔属醇衍生物搭配使用，协同出光，以及加强整平，提高低区填平能力。
5-40mg/L
ALS
无色液体，含量25%。
辅助光亮剂，提高镀层分布能力及延展性。
3-10g/L
PN
无色液体，含量28%。
重金属络合剂，能有效络合铜.锌.铅等金属离子。
10-100mg/L
5-40mg/L
PPS
白色固体，含量99%以上。
强整平剂（在高电流密度区特佳）。
50-150mg/L
VS
淡黄色液体。
提高均镀能力，改善镀层延展性和光亮度。
1-2g/L
PPS-OH
无色或淡黄色液体，含量40%以上。
强整平剂（在高电流密度区特佳）。
50-500mg/L
POPDH
淡黄色液体，含量75%以上。
整平剂,光亮剂。
10-30mg/L
PME
淡黄色透明液体，含量98%以上。
整平剂,光亮剂。
10-30mg/L
PMA
淡黄色液体，含量50%以上。
整平剂,光亮剂。
10-80mg/L
DEP
淡黄色透明液体，含量98%以上。
光亮剂，强整平剂。
1-10mg/L
PABS
淡黄色液体，含量75%以上（50%DEP）。
光亮剂，强整平剂。