机械顶管常见问题原因及控制措施

机械顶管常见问题原因及控制措施
质量问题预防措施
一、测量与方向控制
1、有严格的放样复核制度，并做好原始记录。

顶进前必须遵守严格的放样复测制度，坚持三级复测：施工组测量员→项目管理部→监理工程师，确保测量万
无一失。

2、布设在工作坑后方的仪器座必须避免顶进时移位和变形，必须定时复测并及时调整。

3、顶进纠偏必须勤测量、多微调，纠偏角度应保持在10′～20′不得大于0.5°。

并设置偏差警戒线。

4、初始推进阶段，方向主要是主顶油缸控制，因此，一方面要减慢主顶推进速度，另一方面要不断调整油缸编组和机头纠偏。

5、本工程为平坡顶进，高程始终不变，对每一米、每节管的位置必须测量，确保顶进时正确，以最终符合设计坡度要求和质量标准为原则。

6、保持土仓压力平衡，使排土量与切削量大致相等。

如果力过大，加快排土速度，减小顶进量，即减少切削量；如果压力过小，与上相反，即放慢排土量，增加顶进量，即增大切削量。

7、允许偏差控制如下：
二、防止顶管机出洞后产生叩头现象
（1）在洞内下部填上硬粘土在洞内下部浇筑一块托板，把掘进机托起。

（2）把掘进机与第一节砼管牢固联接在一起。

三、防掘进机旋转措施
（1）掘进机与前三节管联接成整体，即在距离管端150mm～200mm处，用水钻钻出Φ38～Φ40三个互呈120°的孔，用螺栓连接拉紧。

（2）切削土层时，若发现偏转，掘进机刀盘可按偏转的反方向运转。

三、防止掘进机大刀盘出洞时损伤（坏）止水胶圈的措施
（1）先暂时不安装止水胶圈，待机头接近前墙壁（止水墙）时，临时把止水胶圈套在机壳前端。

（2）在安装导轨时，注意导轨不可直接抵到前墙壁（或止水墙），留下大于100mm空档，用短型钢垫紧，以防止水胶圈与导轨顶面相接触而损坏。

（3）机头大刀盘出洞口越过止水胶圈安装位置后立即安装止水胶圈。

四、改善螺旋输送机输土性能措施
在砂性土层顶进，一定要加入作泥材料（膨润土浆），按出泥形状确定泥浆浓度和加入量。

五、防止地面沉降或隆起的措施
（1）控制土仓压力
除了采取化学注浆加固土壤，防止塌坍外，在顶管机操作时，注意土仓压力控制在50 Kpa～70Kpa之间。

机械顶管防止地面沉降或隆起的关键是控制土仓压力，必须在合理范围内，一般情况下，土仓压力过大，会使地面隆起，而压力过小，则会引起地面沉降。

同时，注浆应该不停的压注，并保持一定的压力（0.15Mpa～0.3 Mpa之间）。

触变泥浆必须具有一定的流动性和保水性。

（2）设置沉降观测点
在匝道上设2组沉降观测点，每组5个点，间距2m，其中一点正处于管中心线处。

事先做好高程记录，在机头刚顶过该组观测点时，测一次高程，以后每天测一次，直至工程完工，并做好记录。

六、防止顶进时阻力过大措施
在砂性土层顶进，土与顶管机外壳、砼管外壁磨擦阻力较大，采用触变泥浆减摩同时填充空隙防止坍塌，是目前唯一有效的办法，因此，触变泥浆要充分使用好。

（1）触变泥浆采用优质膨润土，并提前用水浸泡，并加定量的碱，触变泥浆浆液静止时呈胶质固体状，触动后呈流动状，不凝固为准，并具有良好的保水性。

（2）在顶进过程中要不停地压注触变泥浆，使管外壁与土层之间的间隙充满触变泥浆，既达到减摩而又能防塌方。

（3）在顶进过程中尽可能减小蛇形状态，以减小总阻力。

七、洞口止水
洞口止水密封措施
1、浇筑宽、高各2.4m，200mm厚钢筋砼止水墙时，钢套环与砼管直径差保证在100mm以内。

砼管与钢套环洞口尽可能同心，橡胶止水片应由10mm厚改为12mm厚，并提高橡胶止水环的强度和弹性。

并在止水墙砼上抹20mm厚带圆角的找平砂浆，再安止水片。

2、在砼止水墙上预埋螺栓或打孔安膨胀螺栓，固定止水片压板。

3、平板橡胶圈中心应和砼管中心同心。

做好后封闭是顶管能否用好减阻的重要措施，否则触变泥浆在管外壁形不成减阻的泥浆套。