板式家具安装验收标准
板式家具工序质量标准及检验规范
4—8 件 2—4 件 3—5 件
质检员 操作者 车间治理人员
检验方法： 工具测量、 目视
检验中发觉有一个或一个以上的 不良品时
管监督生产部及时返工处理。
停送下工序，由操作者自行全检，不良 品马上进行处理，完全合格前方可送下
每 50 件之间
3—8 件
质检员
一工序。
封边质量标准
文件编号：QM/QY—ZB—007 版本号：B/0
1〕板件≤700mm〔长宽〕±内误差，对角线误差不大于 1mm。 2〕板件≧700mm〔长宽〕±1mm 内误差，对角线误差不大于 2mm。
1〕对角线≤700mmΔa≤2mm
5、板件翘曲曲折折度〔Δ 2〕对角线 700mm-1400mmΔa≤3mm
a〕
3〕对角线＞1400mmΔa≤4mm
6、板件平坦度〔Δb〕 板件在 700mm 范围内,自然光条件下凹凸不平现象，目视不明显。
三、细节质量〔碰伤〕 1、A 级面不答应碰伤。
标准
2、B 级面≤2×2mm 的伤痕，但可修复。
3、C 级不见光板件≤5×5mm 挂伤，但可修复。
四、产品〔板件〕码 放、防护要求
1、所有加工板件，不能直截了当接触地面，要求叠放在地台板上。 2、堆叠板面〔特注重双面板件〕叠面不能有任何易刮〔划〕伤外表的硬剩余物，要有垫条隔开，严禁面与面直截了当堆叠，以免板与板面互刮磨损。 3、产品〔板件〕要求不能堆〔停〕放在易受潮的地点。
5〕要求外表层的用板整块无接口、接合面〔端头〕双面涂胶，并对接合口用 U 型钉进行固定，骨料层与层接口必须错开。
二、粘压质量标准
6〕要求压面平展，接口密缝，无分层，外表纸无划〔刮〕伤、崩裂、压破、凹凸现象，双面板外表不可有钉孔。 7〕压料厚度答应比成品板件的厚度大以内，二次开料长宽度误差±1mm。
家具验收标准（验收）
家具验收标准（验收）家具安装验收标准一、门板验收标准1、趟门上下高度保持同一水平，推拉顺畅、自然平稳无异常声音，上下导轨定位准确与顶部、侧板边缘对齐，靠侧板处无明显缝位。
2、门板安装稳固，开启灵活顺畅，旋转触感无折动与响声。
拉手与铰链开孔位置无嘣缺口现象。
3、门板与阻尼器接触自然，关上门板与阻尼器接触时，有平稳收缩性。
4、拉手安装工整对称，整体门板线条平直，门板之间的缝位左右小于2mm，上下小于3mm。
5、门板/抽面的表面无刮花擦伤现象，整体门板/抽面颜色无明显的色差。
二、收口条验收标准1、收口板件的裁切尺寸要精确，裁切后的边缘与墙体之间的间隙要紧密并且上下一致。
2、收口板件裁切后的边缘要细腻，无明显的嘣口或弧线，玻璃胶打后要干净整洁，胶水的痕迹要宽窄一致。
三、柜体验收标准1、柜体组装的配件要连接到位，柜体结构牢固，背板与柜体插槽之间衔接紧密，组装后柜体正面基准面误差小于0.2mm（横向面积小于竖向面）。
2、下柜组装侧板与固层要安装牢固紧密，上柜与下柜之间基准面一致，整组柜体平面高度应在同一水平线上。
四、配件验收标准1、铰链安装螺丝帽不能突出或歪斜，同一件门板上两个以上的铰链的底座或铰杯垂直度必须在一条直线上。
2、导轨安装螺丝帽不能突出或歪斜，左右导轨安装与柜体正面进深一致，且同在一水平线上；抽屉或拉篮、裤架、格子架、旋转收缩镜在抽拉时顺滑自然，手感无明显阻滞现象，来回出入不会产生异常声响。
3、挂件、衣通、领带夹安装，所在安装位置应尊重客户使用习惯，安装后要稳固安全，左右平衡在同一水平线上。
五、清洁验收标准1、柜体内部清洁到位，不得遗留任何安装的工具、小配件或螺丝，不能留有安装画线的痕迹，不能有胶痕或灰尘。
2、门板及台面的表面光洁，无生产或安装过程中的画线或污垢，无胶水痕迹或杂质附在表面。
3、抽屉部位的清洁，应注意抽屉导轨部位不得留有碎屑或灰尘，抽屉内部和底部无明显的施工痕迹或灰尘。
4、所有五金配件的表面无灰尘和手印，及安装时螺丝突出的现象。
家具安装项目验收规定
家具安装项目验收规定一、前言为确保家具安装项目质量，满足客户需求，提高服务满意度，特制定本验收规定。
本规定适用于我方所有家具安装项目，供方应按照本规定执行。
二、验收标准1. 安装质量- 家具安装应严格按照产品说明书和设计图纸进行，确保家具稳固、安全、功能正常。
- 家具表面应平整、无划痕、无裂缝、无脱落现象。
- 所有连接部件应牢固，不得有松动现象。
- 家具内部结构应合理，符合设计要求。
2. 安装工艺- 安装位置应准确，与设计图纸一致。
- 家具与地面、墙面的距离应符合设计要求。
- 线路布局应合理，线路连接应牢固，确保用电安全。
- 家具与周边环境应和谐，不影响行走、操作和维护。
3. 服务质量- 供方应按照约定时间完成安装，如有特殊情况，应提前与客户沟通。
- 安装过程中，供方应遵守客户现场管理制度，保护客户财产。
- 安装完成后，供方应清理现场，确保客户现场整洁。
- 供方应提供完善的售后服务，确保客户在使用过程中无后顾之忧。
三、验收程序1. 安装完成后，供方应向客户提交验收申请。
2. 客户应在约定的时间内进行验收。
3. 验收不合格的，供方应按照客户要求进行整改。
4. 验收合格的，客户应在验收单上签字确认。
四、验收要点1. 核对安装项目、数量与合同是否一致。
2. 检查安装质量，包括稳固性、功能性等。
3. 检查安装工艺，包括位置、距离、线路布局等。
4. 检查服务质量，包括时间、现场保护、售后服务等。
五、整改及售后1. 验收不合格的，供方应在规定时间内进行整改。
2. 整改后，供方应重新提交验收申请。
3. 客户对整改结果不满意的，可要求供方再次整改或提出其他合理要求。
4. 供方应提供完善的售后服务，确保客户在使用过程中无后顾之忧。
六、附则1. 本规定解释权归甲方所有。
2. 本规定自发布之日起实施。
3. 如遇特殊情况，供方应与客户协商处理。
---请您根据实际情况对本验收规定进行修改和完善，以确保家具安装项目质量。
在执行过程中，如有任何疑问，请随时与我们联系。
板式家具的质量验收标准.doc
板式家具的质量验收标准一．产品表面的质量标准产品“缺陷”的定义是指但不局限于以下所指的划痕、破损、污染等瑕疵。
1.1产品表面即产品所有可视面不允许有任何深度、长度、宽度的划痕、破损、碰伤、污染、坑洞、以及补灰等缺陷。
1.2 所有板面的颜色、纹样、亮度、光洁度、纹理方向必须符合合同和图纸并以封存的样板作为支持。
1.3产品包装前，必须使用清洁剂进行清洁，不允许存在污迹及清洁剂擦拭后产生的痕迹。
也不允许存在灰尘和明显的指纹。
1．4 对板面的装饰性修补，只限于产品的内侧，其缺陷深度虽不能量化，但以正常视力在750mm的距离目视判断不明显为止，且长度不超过150mm。
1.5 对产品的装饰性修补必须尽可能匹配产品的颜色。
1.6使用者可能接触的地方不能有锋利的边角、钉、刺、裂片等可使人受伤或衣物受损的地方。
1.7螺丝必须必须垂直并恰当地旋紧。
松动和突起和脱落的螺丝，不予接受。
二．封边的质量标准2.1可视部件的胶边始终保持3mm的厚度（根据图纸）不可以出现超标或未达标。
2.2胶边切割的圆曲率必须符合CWC的要求，并以封存的样板作为标准。
产品转角处的胶边也不能例外。
2.3 封边的手感要光滑流畅。
其光洁度虽未能量化，但以封存的样板为标准。
2.4封边不允许出现划痕和起伏不平。
3mm厚的胶边不可以出现切割痕迹，封边机要具有消除切割痕迹的功能。
2.5胶边与板材的连接处不可出现碎霄。
2.6胶边与板材连接处不可出现板材和胶边呈锯齿状现象。
2.7胶边与板材的连接处不可出现明显的胶线。
胶边外露的胶水必须擦试干净。
三．钻孔的质量标准3.1孔位必须干净、利索、整洁（断面锋利）3.2孔位边缘的表面破损不懂超过20（包括植入预埋件后的孔位）3.3孔位的位置精度只能高于或相当于图纸标准而不能低于图纸标准。
3.4在批量钻孔前必须进行试装以确认孔位的精确性；在钻孔生产中，必须执行相关规定，在预定的时间段内进行装配性检验以排除孔位位移。
钻同类同批产品前，必须用相关一套配件确定孔位，待孔位准确无误时，方可进行钻孔。
柜子的安装验收标准
柜子的安装验收标准
定制柜子怎么验收？牢记这10个细节
姐妹们，如果你家选择做全屋定制，一定要牢记这10个验收细节：1检查板材品牌厂家：
有的定制商家跟多个厂家合作，品控上很难做到统一。
在安装之前，要核对板材是否为合同里所约定的生产厂家,正规的品牌生产厂家在板材上一般都会有钢印防伪标识。
2检查板材花色：
安装前检查花色是否跟设计时一致，花色不对或者偏差太大，及时联系商家进行更换。
3检查板材厚度：
板材厚度决定了柜子的使用寿命，检查板材厚度是否为合同里约定的板材厚度，一般门板厚度要达到18mm、20mm、22mm，背板9mm。
4检查柜子外观：
看看整体柜体是否完全贴墙无缝隙；看看柜子表面与边边角角是否有划痕、磕碰，记得要撕掉保护膜、标签认真检查。
5检查柜门：
重点检查柜子开合是否顺畅或者是否有异响；左右两个柜门是否齐
平；关上柜门看看两扇门之间缝隙是否太大，缝隙过大容易导致虫子爬进柜子里。
6检查五金：
五金是关键，好的五金可以让柜子使用寿命更长，检查五金是否为约定的五金品牌；并且检查五金是否有划痕、是否生锈等。
拉一下抽屉，检查五金铰链是否顺滑，是否卡顿或者是否有异响。
7检查封边：
检查板材封边是否平整光滑，是否存在翘起、脱胶等情况，如果封边损坏，及时联系商家更换板材。
8检查尺寸：
检查柜子内深尺寸是否与设计时一致，防止尺寸太深或太浅直接影响使用。
9检查拉手：
检查拉手外观是否完好无损；检查拉手安装是否牢固无松动；检查拉手是否平直对齐，拉手是否有漏缺。
10检查衣柜的旋转衣架、裤架、衣通是否安装牢固；检查柜子反弹器按压是否顺畅、灵敏；检查橱柜拉篮在推拉时是否顺畅。
家具验收标准
家具验收标准
一、用卯、榫、钉连接固定部件时，接触点两面涂胶。
二、部件间组装连接要紧密、平整，多余的胶要清干净。
三、用木螺丝、圆钉固定的要按要求排列整齐，及沉孔。
四、产品规定的五金件和一些配件不得少上、改动、代替。
五、拆装部件、结构合理，螺丝孔畅通，拆卸方便。
六、活动部件、门、抽屉、活动搁板开关自如，间隙均匀、协调。
七、部件尺寸，整体尺寸，整体造型要与图纸相符。
八、零部件、材料、颜色搭配合理，分清正反面。
九、产品整体，部件与部件；垂直线、水平线，平行线不得有偏差。
十、表面光滑，无划痕、赃物、灰尘等。
办公家具验收标准
家具验收标准
外观检测：
1、家具厂商送到安装现场的家具数量、材质、颜色要与原始订单一致；
2、安装后的摆放方式与平面设计图一致；
3、没有刺激性味道（这个需等全部家具安装完毕后去闻，如果甲醛严重超标则会有刺眼的感觉）；
4、所有的木质类家具（经理桌、员工工位、会议桌）应摆放整齐，横平竖直，所有的水平面都应该是平的，所有的立面都应该是垂直的，如有歪斜让现场安装人员调试；
5、整体安装完后轻推，看是否稳固，不晃；
质量检测：
1、板式类（班台、会议桌、文件柜、员工位）：
（1）板式家具的封边应整洁干净、光滑，手感顺滑，无锯齿状现象，并且封边与板材之间没有缝隙，没有开胶现象；
（2）对于板式来说，所有的缝隙，如文件柜门板间、活动柜抽屉间、柜体与柜体间的缝隙都应在2mm以内；
3、活动柜的检查：
（1）抽屉与两侧板的缝隙距离必须相等，不可出现抽屉偏离一边的现象；
（2）抽屉抽拉应该顺畅无异响，推拉门不来回自滑，手推到哪门就应该停在哪，（3）活动轮推动顺畅，锁具好用；
4、座椅类：
（1）目视椅子整体结构无歪斜，颜色符合要求，无明显色差；
（2）金属五金配件表面无生锈，无毛边刮手；
（3）升降、旋转功能顺畅、倾仰功能良好；
5、沙发类：
（1）表面应平整饱满、松紧均匀，不应有明显皱褶，皮面无破损、划痕、色污、油污；
（2）用手按沙发扶手和靠背，皮质软硬适中，无明显感到木架的存在；
——仅供参考。
板式家具工序质量标准及检验规范10
质量标准
4、孔深度要求误差范围+0.5mm 内，孔径允许±0.1mm 内，孔轴距允许 1000mm 以内误差允许±0.2mm；大于 1000mm 小于 1500mm 时，误差允许±0.3mm；
大于 1500mm 时，误差允许±0.5mm。
5、加工须注意防护板件不可撞伤封边、划伤板面。
裁板质量标准
文件编号： 编 制：
版 本 号： 审 核：
页 数：共 2 页 第 1 页 批 准：
加工设备名称：电子锯、裁板锯、万能推台锯
项目
操作人员要求：须经培训合格，熟练掌握设备操作、性能、安全防护措施和注意事项。
质量要求
一、作业前检验要求
1、粘压料
1） 冷压中间严重分层开裂，涂胶面贴合面不紧密，凹凸不平，粘压移位等板件不可投入本工序生产。
1）板材规格、面底板的木纹方向纸种必须符合图纸和有关数据要求。
2）骨架板件面与板件面压叠面刷胶水足够均匀，接口处双面涂胶，有排孔的位置必须有骨料、严禁空心。
1、粘压基本要 求
3）蜂窝纸粘压须层层隔离，保证板件平整。 3）胶水调用时，一定要根据湿度、温度进行加木胶粉或固化剂调配。 4）要求粘合压力 3-6kg/c ㎡，涂胶量 130-140g/㎡。
停止生产，由车间主管（班组长）进行 指导，直至操作符合要求。不良品由质 管监督生产部及时返工处理。
停送下工序，由操作者自行全检，不良 品立即进行处理，完全合格后方可送下
一工序。
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拼压质量标准
文件编号：
版 本 号：
页 数：共 2 页 第 1 页
编 制：
审 核：
批 准：
加工设备名称：冷压机、高频曲木液压机
板式家具质量标准
菲莱公司板式家具质量标准一：下料1、确认产品颜色，下料尺寸与图纸吻合，尺寸误差±0.5mm。
2、副锯台≤0.2mm，不能出现明显崩茬。
3、当部件小于1000mm*500mm时对角线误差≤1mm，大于此尺寸的部件对角线误差控制在2mm以内，超过此误差极为不合格产品。
4、所有面板、门板、抽面、侧板及重要部件板材必须严格检查，保证正面无划伤、磕碰、杂质、蹦茬等各种质量问题。
顶底、层板、背板等次要部分的板件质量标准可以相对放松一点，但必须保证没有明显磕碰、掉角、蹦茬及严重划伤！5、严格按照料单纹理方向下料，料单上部件规格为〖长（纵向）*宽（横向）*厚度〗，任何人不得以任何理由擅自改动纹理方向。
如特殊情况可以请示领导（不论哪位领导同意必须在下料单上签字）。
但面板、门板、抽面以及所有在柜体组装好后可以看见的部件不得改变纹理方向。
6、码放整齐，每个产品的所有部件放在一起，每家客户的订货为一个批次7、严格控制每家顾客所有产品的色差，要保证以家为单位用同一批次的板材。
二：铣型1、检查下料组送过来的部件是否与料单一致，清点数量、规格、颜色。
核对无误后再铣型。
2、所有需铣型产品图样必须保证与图纸一致。
3、，根据料单提供的轨道样式确定开槽位置。
4、所有模板的制作要保证与图纸一致，线条流畅、圆滑无明显弯曲现象，开槽宽度与深度必须与轨道吻合。
5、选用合适刀头，保持刀头锋利，不得出现蹦边现象。
铣型时用力要均匀，完全按照模板形状。
6、所有铣型部件完成后需用砂纸磨平，防止封边不严，如因铣型不平造成的封边脱落现象由铣型组负全责。
三：封边1、先看料单，与料单核对颜色与部件数量、尺寸。
看下料组是否有多下、漏下、错下现象，尺寸是否与料单吻合。
2、所有面板、门板、抽面、侧板及重要部件板材必须严格检查，保证正面无划伤、磕碰、杂质、蹦茬等各种质量问题。
顶底、层板、背板等次要部分的板件质量标准可以相对放松一点，但必须保证没有明显磕碰、掉角、蹦茬及严重划伤！3、粘贴要牢固，胶量要适中。
家具安装方案及验收标准
家具安装方案及验收标准
一、安装前的准备
1.1确定安装位置
在安装前，需要确定家具的安装位置，确保家具能够顺利安装并且不会影响到其他物品的正常使用。
1.2检查家具质量
在安装前，需要对家具的质量进行检查，确保购买的家具符合要求，不存在损坏或缺陷。
1.3准备安装工具
根据安装需要，提前准备好安装工具，如螺丝刀、电钻、扳手等。
二、安装过程
2.1按照图纸进行安装
在安装过程中，需要按照厂家提供的图纸进行安装，确保家具的正确安装。
2.2确保安装稳固
在安装过程中，需要确保家具安装稳固，避免使用过程中出现晃动或倾斜等问题。
2.3保证家具水平
在安装过程中，需要保证家具的水平，确保家具的使用稳定性。
三、安装后的检查
3.1检查家具完整性
在安装完成后，需要对家具进行检查，确保家具没有损坏或缺陷。
3.2检查安装牢固性
在检查过程中，需要检查家具的安装牢固性，确保家具不会出现晃动或倾斜等问题。
3.3检查家具水平度
在检查过程中，需要检查家具的水平度，确保家具的水平稳定性。
四、验收标准
4.1家具安装牢固稳定
在验收时，需要确保家具安装牢固稳定，不会出现晃动或倾斜等问题。
4.2家具水平一致
在验收时，需要确保同一批次家具的水平一致性，避免出现高低不平的问题。
板式家具通用检验标准
一、各项检查通用标准规定a、PVC胶边: 加工后厚度为1.3mm/两边（即0.65mm/边）b、纸边: 加工后厚度为0.8mm/两边（即0.4mm/边）c、科技木皮: 加工后厚度为1.5mm/两边（即0.75mm/边）d、天然木皮: 加工后厚度为1.5mm/两边（即0.75mm/边）e、木皮封边带厚度均以采购厚度0.6mm为准②、所有零部件图规格尺寸均不含封边带厚度尺寸。
二、产品外观等级规定A级规定1、表面平整, 表面缺陷点规定每0.5平方米不超过一处, 缺陷点直径≤0.5mm。
2、表面崩边处连续修补长度不超过封边长度的约3%。
3、表面不能有划痕、碰伤、爆裂。
4、封边胶合紧密平直, 不能有松脱、缺损现象。
5、站在0.5-0.8米远处, 不可见修补痕。
正常规定视力≥1.0。
表面颜色均匀, 无明显色差。
修补后, 单个的瑕疵规定直径小于0.5mm。
B级规定1、表面平整, 表面缺陷点规定每0.5平方米不超过三处, 缺陷点直径≤0.5mm。
2、表面崩边处连续修补长度不超过封边长度的约5%。
3、表面不能有划痕、碰伤、爆裂。
4、封边胶合紧密平直, 不能有松脱、缺损现象。
5、站在0.5-0.8米远处, 不可见修补痕。
正常规定视力≥1.0。
表面颜色均匀, 无明显色差。
修补后, 单个的瑕疵规定直径小于0.5mm。
C级规定1、表面平整, 表面缺陷点规定每0.5平方米不超过四处, 缺陷点直径≤0.5mm。
2、表面崩边处连续修补长度不超过封边长度的约10%。
3.表面允许有轻微划痕、但不允许有碰伤、爆裂现象。
4、封边胶合紧密平直, 不能有松脱、缺损现象。
D级规定表面平整, 不允许有碰伤、爆裂现象。
边沿平齐, 不能有崩裂现象。
三、产品检查区域（通常分为A.B.C三区）A区：通常指产品使用时常处在视野范围内前方, 面对视野, 容易看到的区域；1、如: 面板、门板、抽面板、高屏背板前面、低屏背板前面、各类脚类及层板、侧板、底板等部件的前面部位。
板式家具工序质量标准及其检验标准规范
电子锯、台锯须经培训合格，熟练掌握设备操作、性能、安全防护措施和注意事项。
1、板料1) 板件中间严重分层开裂，涂胶面贴合面不密切，凹凸不平，粘压移位等板件不可投入本工序生产。
2) 饰面板面纸起皱、严重刮伤、纸与板面分层、纸纹方向不正确的板件不可投入本工序生产。
2、对来件每20 件抽检2-4 件，发现不良品，再次抽检，发现有10%以上不良品，退回上工序全检，问题严重时，应填写《产品质量事故报告单》向上汇报。
1 、所开板件须与图纸开料单和有关技术参数中规格、纹路颜色一致。
2、产品板件锯(切)面须平直、平整、光滑并与板面成直角90°，加工面无黑边、无爆边、无分层、无开裂、无脱纸、无气泡、无明显崩口现象.3、板件切(锯)面锯齿痕允许在0.1mm 内、锯面斜度≤1º。
1、各种规格、位置必须符合图纸和有关技术参数误差≤0.5mm 要求。
2 、要求拉槽无崩裂、烂纸、顺畅、平整光滑。
3、深度误差比图纸尺寸深0.5mm，宽度允许比图纸尺寸宽0.2mm，不能超过0.3mm。
1 、所有加工板件不能直接接触地面，要求叠放在地台板。
2 、堆叠板面(特殊注意双面板)叠面不能有任何易刮(划)伤表面的硬残存物，要使用纸条隔开，严禁贴纸面与面直接堆叠，以免板面与板面互刮。
3 、产品(板件)要求不能堆(停)放在易受潮的地方。
品检责任人：质检首件确认与巡检、作业员全数自检。
编制/日期：王红平/2022-4- 10 审核/日期：核准/日期：开料工序每批的第 1 件(块)板件每生产 10-30 件每生产 50-100 件每 20 件中间每 50 件之间1 件2—6 件6—8 件2—4 件6—8 件质检员操作者质检员操作者质检员检验工具：图纸(料单)、卷尺、角尺检验方法：工具测量、目视开料质量标准来料或者加工未达工艺图纸要求检验数量内，不良率超 10%检验中发现有一个或者一个以上的不良品时由操作者按图纸要求自检无误后方可批量生产。
板式家具安装验收标准
板式家具安装验收标准一、安装前准备。
在进行板式家具安装之前，首先需要对安装场地进行清理和准备工作。
确保安装场地干净整洁，没有杂物堆积，以便安装人员有足够的操作空间。
同时，要检查安装场地的地面是否平整，如果地面不平整，需要提前进行修整，以确保安装后的家具稳固。
二、安装过程。
1. 工具准备，安装板式家具需要使用一些基本的工具，如螺丝刀、榫头锤、螺丝批等，确保工具齐全并且使用正常。
2. 操作规范，安装人员在进行板式家具安装时，应按照产品说明书上的安装步骤进行操作，严格按照要求进行拼装和固定，确保每一个零部件都安装到位，不得有遗漏。
3. 结构稳固，在安装过程中，要特别注意家具的结构稳固性，确保每一个连接处都牢固可靠，不得出现晃动或松动的情况。
4. 表面处理，在安装完成后，要对板式家具的表面进行检查，确保表面光滑平整，没有划痕和瑕疵，保持家具的美观性。
三、验收标准。
1. 结构稳固，检查家具的结构是否牢固，各个连接处是否紧固，不得有松动或晃动的情况。
2. 表面质量，检查家具的表面是否平整光滑，没有明显的划痕和瑕疵，颜色是否均匀一致。
3. 配件完整，检查家具的配件是否齐全，如螺丝、螺母、垫片等，确保没有遗漏。
4. 安装位置，检查家具的安装位置是否准确，是否与设计图纸一致，确保位置无误。
四、注意事项。
1. 安全第一，在进行板式家具安装时，安装人员要注意安全，避免因操作不当而造成意外伤害。
2. 精心操作，安装人员在进行板式家具安装时，要细心认真，确保每一个步骤都按照要求进行，不得马虎从事。
3. 客户满意，在完成板式家具安装后，安装人员要与客户一同进行验收，确保客户对家具的质量和安装效果满意。
通过以上标准的执行，可以有效提高板式家具的安装质量，确保家具的稳固性和美观性，为客户提供满意的家具安装服务。
办公家具验收标准
办公家具验收标准
This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
家具验收标准
外观检测：
1、家具厂商送到安装现场的家具数量、材质、颜色要与原始订单一致；
2、安装后的摆放方式与平面设计图一致；
3、没有刺激性味道（这个需等全部家具安装完毕后去闻，如果甲醛严重超标则会有刺眼的感觉）；
4、所有的木质类家具（经理桌、员工工位、会议桌）应摆放整齐，横平竖直，所有的水平面都应该是平的，所有的立面都应该是垂直的，如有歪斜让现场安装人员调试；
5、整体安装完后轻推，看是否稳固，不晃；
质量检测：
1、板式类（班台、会议桌、文件柜、员工位）：
（1）板式家具的封边应整洁干净、光滑，手感顺滑，无锯齿状现象，并且封边与板材之间没有缝隙，没有开胶现象；
（2）对于板式来说，所有的缝隙，如文件柜门板间、活动柜抽屉间、柜体与柜体间的缝隙都应在2mm以内；
3、活动柜的检查：
（1）抽屉与两侧板的缝隙距离必须相等，不可出现抽屉偏离一边的现象；（2）抽屉抽拉应该顺畅无异响，推拉门不来回自滑，手推到哪门就应该停在哪，（3）活动轮推动顺畅，锁具好用；
4、座椅类：
（1）目视椅子整体结构无歪斜，颜色符合要求，无明显色差；
（2）金属五金配件表面无生锈，无毛边刮手；
（3）升降、旋转功能顺畅、倾仰功能良好；
5、沙发类：
（1）表面应平整饱满、松紧均匀，不应有明显皱褶，皮面无破损、划痕、色污、油污；
（2）用手按沙发扶手和靠背，皮质软硬适中，无明显感到木架的存在；。
板式家具工序质量标准及检验规范
电子锯、台锯1、板料须经培训合格，熟练掌握设备操作、性能、安全防护措施和注意事项.1) 板件中间严重分层开裂，涂胶面贴合面不密切，凹凸不平，粘压移位等板件不可投入本工序生产。
2) 饰面板面纸起皱、严重刮伤、纸与板面分层、纸纹方向不正确的板件不可投入本工序生产。
2、对来件每 20 件抽检 2-4 件，发现不良品，再次抽检，发现有 10％以上不良品，退回上工序全检，问题严重时,应填写《不合格报告》向上汇报。
1 、所开板件须与图纸开料单和有关技术参数中规格、纹路、颜色一致。
2、产品板件锯(切)面须平直、平整、光滑并与板面成直角 90°，加工面无黑边、无爆边、无分层、无开裂、无脱纸、无气泡、无明显崩口现象.3、板件切(锯)面锯齿痕允许在 0 。
1mm 内、锯面斜度≤1º。
1、各种规格、位置必须符合图纸和有关技术参数误差≤0 。
5mm 要求。
2 、要求拉槽无崩裂、烂纸、顺畅、平整光滑。
3、深度误差比图纸尺寸深 0.5mm ，宽度允许比图纸尺寸宽 0.2mm ，不能超过 0.3mm 。
1 、所有加工板件不能直接接触地面，要求叠放在地台板。
2、堆叠板面(特殊注意双面板)叠面不能有任何易刮(划)伤表面的硬残存物，要使用纸条隔开，严禁贴纸面与面直接堆叠，以免板面与板面互刮.3、产品(板件)要求不能堆(停)放在易受潮的地方。
品检责任人：质检首件确认与巡检、作业员全数自检。
核准/日期:开料质量标准每批的第 1 件住手生产,由车间主管进行指导，直至操作符合要求.不良品由质管监督生产由操作者按图纸要求自检无误后方可批量生产.检验工具： 图 纸(料单)、 卷尺、角尺 检验方法： 工(块)板件每生产 10-30 件每生产 50-100 件1 件2—6 件6—8 件质检员操作者质检员编制/日期：丁宝江/2022-2- 10来料或者加工未达工艺图纸要求检验数量内，不良率超 10%开料工序 审核/日期：部及时返工处理。
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板式家具安装验收标准
1. 引言
本文档旨在提供板式家具安装验收标准，以确保家具安装的质量和满意度。
板式家具是由各种板材制成的，包括密度板、刨花板和胶合板等。
安装板式家具涉及到固定、调整和检查各个部件，确保家具的稳定性和使用功能。
2. 安装前准备
在安装板式家具之前，提前做好以下准备工作：
•确认家具的型号和规格是否与购买的一致；
•准备好安装所需的工具和材料；
•检查家具包装是否完好，如有损坏应及时与供应商联系；
•清理好安装位置，确保充足的空间和平整的地面。
3. 安装步骤
3.1 组装家具结构
1.根据家具的组装说明书，将家具结构的板材和金属连接件准确地组装起来；
2.使用合适的螺丝刀或螺丝扳手，确保连接件的紧固稳固；
3.检查家具结构的稳定性，确保没有松动或晃动的情况。
3.2 固定家具件
1.根据家具的安装要求，在家具结构上使用螺丝或其他固定件固定家具件，如抽屉、门板等；
2.确保固定件的位置准确，紧固程度适中，防止过紧导致板材变形或损坏。
3.3 调整家具件
1.在家具的安装位置上，调整和对齐家具件，如抽屉、门板等，确保其平直、垂直和水平；
2.确保家具件的开闭顺畅，没有卡阻或不正常的摩擦。
3.4 检查家具配件
1.检查家具配件是否齐全，如家具脚、拉手、玻璃等；
2.安装家具配件，并确保它们的位置准确、紧固稳固。
4. 安装验收标准
4.1 结构稳定性
•家具结构应稳固，没有松动或晃动的情况；
•家具件的固定件应紧固稳固，不能出现过紧或过松的情况；
•家具件的开闭应顺畅，没有卡阻或不正常的摩擦。
4.2 家具外观
•家具的外观应整洁、光滑，没有明显的划痕、破损或漆面脱落等问题；•家具的色彩应与购买时一致，不存在色差或颜色不均匀的情况。
4.3 家具配件
•家具配件应齐全，完整无损；
•家具配件的位置准确，紧固稳固。
5. 安全注意事项
•安装家具时，请遵循操作步骤，注意工具的正确使用；
•安装过程中，注意防止板材的划伤或边角的损坏；
•家具安装完成后，及时清理安装现场，避免堆放杂物造成意外伤害。
6. 总结
本文档所提供的板式家具安装验收标准旨在确保安装的质量和可靠性。
在家具安装完成后，应仔细检查家具的结构稳定性、外观质量和配件完备程度，以确保家具的使用效果和美观度。
同时，在安装过程中，应注意安全事项，保障自身和他人的人身安全。
如果发现安装问题或不满意的地方，应及时与供应商或安装人员联系，寻求解决方案。