板式家具生产过程质量检验标准

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板式家具通用检验的标准

板式家具通用检验的标准

板式家具通用检验的标准1. 引言在现代家居装饰中,板式家具已成为人们日常生活中不可或缺的一部分。

然而,由于市场上存在着众多的板式家具品牌和制造商,产品质量的差异也日益明显。

为了保障消费者的权益,确保板式家具的质量和安全性,制定板式家具通用检验标准十分必要。

本文将介绍板式家具通用检验的标准,以帮助家具制造商、经销商和消费者更好地了解如何进行质量检验、评估和辨别合格的板式家具。

2. 检验标准板式家具的质量和安全性主要从以下几个方面进行检验:2.1. 材料检验板式家具的材料是影响其质量的重要因素。

在材料检验中,需要对板材、胶水、涂料等方面进行检查。

对于板材,检验其厚度、密度、饰面材质等。

而对于胶水和涂料,则需要检验其环保性、粘结强度等指标。

2.2. 结构检验板式家具的结构对其稳固性和使用寿命有着重要的影响。

结构检验主要包括对接缝、角部、连接件等进行检查。

关键要点包括检测接缝是否严密、角部是否牢固、连接件是否稳固。

2.3. 功能检验功能检验主要针对板式家具的实用功能进行评估。

包括抽屉是否能够顺畅打开和关闭、门是否能够平稳开合、家具承载力是否符合要求等。

2.4. 表面检验表面检验是审美和质量的重要方面。

需要检查家具表面是否光滑、色彩是否均匀、边角是否锋利。

此外,还需要检验边封条是否粘贴牢固、饰面材料是否有起翘、破裂等问题。

2.5. 环境检验环境检验是指对板式家具的环保性进行评估。

包括板材、胶水、涂料等材料是否符合环保标准。

同时,还需要检测板式家具中是否存在有害物质,如甲醛、苯等。

3. 检验方法在进行板式家具的质量检验时,可以采用以下方法:3.1. 目测检查通过肉眼观察,检查板式家具的外观、表面质量、边角处理等方面。

如发现异常情况,可进一步进行细致检查。

3.2. 手感检查通过手感,检验板式家具的质地、平滑度等方面。

如抽屉的打开和关闭是否顺畅,家具的表面光滑等。

3.3. 功能检查通过操作,检验板式家具的实用功能。

板式家具木工开料、铣型、封边、钻孔等检验规程

板式家具木工开料、铣型、封边、钻孔等检验规程
4、开料后工件切面应垂直,无明显崩缺与加工锯痕、跳漆;
5、素板床屏斜度必须与样板相吻合。
铣型工序检验规程
一、目的:确保铣型工件符合质量要求,防止不良品流入下工序。
二、适用X围:铣型工序
三、品质检验:
1、检验工具:卷尺、游标卡尺
2、检验方法:工具测量、目视、手摸
四、品质要求:
1、工件与图纸要求一致,误差为±1mm;
1、根据图纸工艺要求,选用同等级的材质;
2、粘合部位打胶饱满,拼接部位须打接口胶,缝隙≤0.2mm,对角线公差≤1.5mm,并即时用直钉和马钉固定;
3、压合后工件表面胶合牢固、平整、无损伤、划伤、脱胶、开裂与过名溢胶现象;
4、空心板加厚时,注意抬条的摆放位置,打孔或受力处一定摆放正确;
5、饰板加厚时,轻拿轻放,产品不能有磁伤、撞伤、压伤等现象;
开料工序检验规程
一、目的:确保开料工件符合质量要求,防止不良品流入下工序。
二、适用X围:开料工序
三、品质检验:
1、检验工具:卷尺、角尺
2、检验方法:工具测量、目视
四、品质要求:
1、长度、对角线公差为±1mm,宽度公差为±0.5mm;
2、板料无空心、气泡、松散、发霉、虫柱、破烂;
3、板面平整度应≤0.2mm,表面应无划花、损伤;
3、封边严密、平整、胶合牢固、无脱胶,溢胶现象;
4、接头部位要求平整、严密,不在显眼位置;
5、修边要求整齐、平顺、无缺口,执色匀称一致;
6、工件四周砂边后,要求无挂手,砂穿现象。
排钻工序检验规程
一、目的:确保排钻工件符合质量要求,防止不良品流入下工序。
二、适用X围:标卡尺
6、开槽不得有缺边烂边现象,并符合工艺要求。

板式家具检验标准

板式家具检验标准
板材锯(切)面锯齿痕允许在0.1mm内、锯面斜度≤1o。
各种规格、位置必须符合图纸和有关技术参数误差≤0.5mm要求。
下料开槽质量标准
要求开槽无崩裂、烂纸、顺畅、平整光滑。
深度误差比图纸尺寸深0.5mm,宽度允许比图纸尺寸宽0.2mm,不能超过0.3mm。
所有加工板材不能直接接触地面,要求叠放在地滚线上。
所下料的板材须与图纸下料单和有关技术参数中规格、纹路、颜色一致。 产品的板材锯(切)面须平直、平整、光滑并与板面成直角90°,加工面无黑边、无崩边、无分层、无开裂、无脱纸 、无气泡、无明显崩口,无毛碴现象. 板材锯(切)面锯齿痕允许在0.1mm内、锯面斜度≤1o。 各种规格、位置必须符合图纸和有关技术参数误差≤0.5mm要求。
产品(板材)码放、防护要求
堆叠板面不能有任何易刮(划)伤表面的硬残余物,要使用隔板与地滚线隔开,严禁贴 免板面与地滚线互刮。
产品(板材)要求不能堆(停)放在易受潮的地方。
质检责任人:质检首件要求:须经培训合格,熟练掌握设备操作、性能、安全防护措施和注意事项。
质量要求 ①实木板材中间严重分层开裂,实木拼板料涂胶面贴合面不紧密,凹凸不平,粘压移位等板材不可投入本工序生 产。 ②柜体板材板面衬纸起皱、严重刮伤、纸与板面分层、纸纹方向不正确的板材不可投入本工序生产。
对来件每20件抽检2-4件,发现不良品,再次抽检,发现有10%以上不良品,退回库房,问题严重时,应向领导汇报。
检、作业员全数自检。
要求开槽无崩裂、烂纸、顺畅、平整光滑。
深度误差比图纸尺寸深0.5mm,宽度允许比图纸尺寸宽0.2mm,不能超过0.3mm。
所有加工板材不能直接接触地面,要求叠放在地滚线上。 堆叠板面不能有任何易刮(划)伤表面的硬残余物,要使用隔板与地滚线隔开,严禁贴纸面在地滚线上直接堆叠,以 免板面与地滚线互刮。 产品(板材)要求不能堆(停)放在易受潮的地方。

板式家具的质量验收标准.doc

板式家具的质量验收标准.doc

板式家具的质量验收标准一.产品表面的质量标准产品“缺陷”的定义是指但不局限于以下所指的划痕、破损、污染等瑕疵。

1.1产品表面即产品所有可视面不允许有任何深度、长度、宽度的划痕、破损、碰伤、污染、坑洞、以及补灰等缺陷。

1.2 所有板面的颜色、纹样、亮度、光洁度、纹理方向必须符合合同和图纸并以封存的样板作为支持。

1.3产品包装前,必须使用清洁剂进行清洁,不允许存在污迹及清洁剂擦拭后产生的痕迹。

也不允许存在灰尘和明显的指纹。

1.4 对板面的装饰性修补,只限于产品的内侧,其缺陷深度虽不能量化,但以正常视力在750mm的距离目视判断不明显为止,且长度不超过150mm。

1.5 对产品的装饰性修补必须尽可能匹配产品的颜色。

1.6使用者可能接触的地方不能有锋利的边角、钉、刺、裂片等可使人受伤或衣物受损的地方。

1.7螺丝必须必须垂直并恰当地旋紧。

松动和突起和脱落的螺丝,不予接受。

二.封边的质量标准2.1可视部件的胶边始终保持3mm的厚度(根据图纸)不可以出现超标或未达标。

2.2胶边切割的圆曲率必须符合CWC的要求,并以封存的样板作为标准。

产品转角处的胶边也不能例外。

2.3 封边的手感要光滑流畅。

其光洁度虽未能量化,但以封存的样板为标准。

2.4封边不允许出现划痕和起伏不平。

3mm厚的胶边不可以出现切割痕迹,封边机要具有消除切割痕迹的功能。

2.5胶边与板材的连接处不可出现碎霄。

2.6胶边与板材连接处不可出现板材和胶边呈锯齿状现象。

2.7胶边与板材的连接处不可出现明显的胶线。

胶边外露的胶水必须擦试干净。

三.钻孔的质量标准3.1孔位必须干净、利索、整洁(断面锋利)3.2孔位边缘的表面破损不懂超过20(包括植入预埋件后的孔位)3.3孔位的位置精度只能高于或相当于图纸标准而不能低于图纸标准。

3.4在批量钻孔前必须进行试装以确认孔位的精确性;在钻孔生产中,必须执行相关规定,在预定的时间段内进行装配性检验以排除孔位位移。

钻同类同批产品前,必须用相关一套配件确定孔位,待孔位准确无误时,方可进行钻孔。

板式家具的质量验收标准(1)

板式家具的质量验收标准(1)

板式家具的质量验收标准
一.产品表面的质量标准
产品“缺陷”的定义是指但不局限于以下所指的划痕、破损、污染等瑕疵。

1.4 对板面的装饰性修补,只限于产品的内侧,其缺陷深度虽不能量化,但以正常视力在750mm的距离目视判断不明显为止,且长度不超过150mm。

二.封边的质量标准
三.钻孔的质量标准
四.抽屉的质量标准
五.组装的质量标准
5,1产品的精度分为零部件公差和配合公差,CWC产品的公差精度标准只能高于或相当于图纸标准,与图纸标准公差不符合者,一旦形成,即视为不合格。

六.包装的质量标准。

板式家具质量标准

板式家具质量标准

菲莱公司板式家具质量标准一:下料1、确认产品颜色,下料尺寸与图纸吻合,尺寸误差±0.5mm。

2、副锯台≤0.2mm,不能出现明显崩茬。

3、当部件小于1000mm*500mm时对角线误差≤1mm,大于此尺寸的部件对角线误差控制在2mm以内,超过此误差极为不合格产品。

4、所有面板、门板、抽面、侧板及重要部件板材必须严格检查,保证正面无划伤、磕碰、杂质、蹦茬等各种质量问题。

顶底、层板、背板等次要部分的板件质量标准可以相对放松一点,但必须保证没有明显磕碰、掉角、蹦茬及严重划伤!5、严格按照料单纹理方向下料,料单上部件规格为〖长(纵向)*宽(横向)*厚度〗,任何人不得以任何理由擅自改动纹理方向。

如特殊情况可以请示领导(不论哪位领导同意必须在下料单上签字)。

但面板、门板、抽面以及所有在柜体组装好后可以看见的部件不得改变纹理方向。

6、码放整齐,每个产品的所有部件放在一起,每家客户的订货为一个批次7、严格控制每家顾客所有产品的色差,要保证以家为单位用同一批次的板材。

二:铣型1、检查下料组送过来的部件是否与料单一致,清点数量、规格、颜色。

核对无误后再铣型。

2、所有需铣型产品图样必须保证与图纸一致。

3、,根据料单提供的轨道样式确定开槽位置。

4、所有模板的制作要保证与图纸一致,线条流畅、圆滑无明显弯曲现象,开槽宽度与深度必须与轨道吻合。

5、选用合适刀头,保持刀头锋利,不得出现蹦边现象。

铣型时用力要均匀,完全按照模板形状。

6、所有铣型部件完成后需用砂纸磨平,防止封边不严,如因铣型不平造成的封边脱落现象由铣型组负全责。

三:封边1、先看料单,与料单核对颜色与部件数量、尺寸。

看下料组是否有多下、漏下、错下现象,尺寸是否与料单吻合。

2、所有面板、门板、抽面、侧板及重要部件板材必须严格检查,保证正面无划伤、磕碰、杂质、蹦茬等各种质量问题。

顶底、层板、背板等次要部分的板件质量标准可以相对放松一点,但必须保证没有明显磕碰、掉角、蹦茬及严重划伤!3、粘贴要牢固,胶量要适中。

板式家具工序质量标准与检验规范10

板式家具工序质量标准与检验规范10
操作人员矣求:须经培训合格•熟练掌握设备揀作、性能.安全仿护措施和注意宰项。
质 量 要 求
项 目
1、板材含水率要求在8-12%,骨心料厚度公恙在土0・2mm且在同一水平面、同个工件(问时取土值),长宽度±0・5顾・胶的粘度在15±3mpas以。
1)板材规格、面底板的木塚方向饮种必须?1合图纸和有关数据要求。
4、孔深度要求误釜国+O・5fflm.孔径允许±0・1mm,孔轴距允许1000mm以误雄允许土0. 2mm;大于1000mm小于ISOOmm B+,误差允许±0・3mm:大于1500nm时, 误差允许±0・Smou
5、帕工须注意防护板件不可羟伤封边.划伤板*。
三、细节质量(碰伤〉 标准
1、A级面不允许碰伤。
2)允许有直径2rm以深度不燧过(X5mm的窝点3个,1・亦高不趨过0・5mm凸点3个,允许宽度0・5血•渾痕不穿底,长度不 趨过60mm.划痕2个・不能集中并分散。
4,D级要求
1)裹面屋本平签.允许有色屋和分歆的鼓泡。
2)表面允许有直径在3mm以深度不趨过O.Snm窝点,允许有直径在3顾 以,高度不趨过0. 5mm凸点,允许不划破底的划痕, 不可集中须分散。
6—8件
质检员
完工检
毎20件中间
2—4件
操作者
检验中发现有一个或一个以上的
不良品时
停送下工序,由操作者自行全检,不良 品立即进行处埋,完全合格后方可送下
—工序。
毎50件之间
3—5件
车间管理人员
毎50件之间
6—8件
质检员
拼压质量标准
天件編号:
版本号:
頁ft: *2頁第1兀
編休
审核:
批准:

板式家具工序质量标准与检验规范标准

板式家具工序质量标准与检验规范标准

编制/日期:丁宝江/2012-2-10 审核/日期:核准/日期:页脚.编制/日期:丁宝江/2012-2-10 审核/日期:核准/日期:页脚.页脚.编制/日期:丁宝江/2012-2-10 审核/日期:核准/日期:编制/日期:丁宝江/2012-2-10 审核/日期:核准/日期:页脚.编制/日期:丁宝江/2012-2-10 审核/日期:核准/日期:页脚.页脚.编制/日期:丁宝江/2012-2-10 审核/日期:核准/日期:页脚.编制/日期:丁宝江 /2012-2-10 审核/日期:核准/日期:页脚.编制/日期:丁宝江/2012-2-10 审核/日期:核准/日期:编制/日期:丁宝江/2012-2-10 审核/日期:核准/日期:页脚.编制/日期:丁宝江/2012-2-10 审核/日期:核准/日期:编制/日期:丁宝江/2012-2-10 审核/日期:核准/日期:页脚.编制/日期:丁宝江/2012-2-10 审核/日期:核准/日期:页脚.编制/日期:丁宝江/2012-2-10 审核/日期:核准/日期:页脚.编制/日期:丁宝江/2012-2-10 审核/日期:核准/日期:页脚.编制/日期:丁宝江/2012-2-10 审核/日期:核准/日期:页脚.编制/日期:丁宝江/2012-2-10 审核/日期:核准/日期:页脚.编制/日期:丁宝江/2012-2-10 审核/日期:核准/日期:页脚.编制/日期:丁宝江/2012-2-10 审核/日期:核准/日期:页脚.编制/日期:丁宝江/2012-2-10 审核/日期:核准/日期:页脚.编制/日期:丁宝江/2012-2-10 审核/日期:核准/日期:页脚.编制/日期:丁宝江/2012-2-10 审核/日期:核准/日期:页脚.编制/日期:丁宝江/2012-2-10 审核/日期:核准/日期:页脚.页脚.编制/日期:丁宝江/2012-2-10 审核/日期:核准/日期:页脚.页脚.编制/日期:丁宝江/2012-2-10 审核/日期:核准/日期:页脚.。

板式家具通用检验标准

板式家具通用检验标准

一、各项检查通用标准规定a、PVC胶边: 加工后厚度为1.3mm/两边(即0.65mm/边)b、纸边: 加工后厚度为0.8mm/两边(即0.4mm/边)c、科技木皮: 加工后厚度为1.5mm/两边(即0.75mm/边)d、天然木皮: 加工后厚度为1.5mm/两边(即0.75mm/边)e、木皮封边带厚度均以采购厚度0.6mm为准②、所有零部件图规格尺寸均不含封边带厚度尺寸。

二、产品外观等级规定A级规定1、表面平整, 表面缺陷点规定每0.5平方米不超过一处, 缺陷点直径≤0.5mm。

2、表面崩边处连续修补长度不超过封边长度的约3%。

3、表面不能有划痕、碰伤、爆裂。

4、封边胶合紧密平直, 不能有松脱、缺损现象。

5、站在0.5-0.8米远处, 不可见修补痕。

正常规定视力≥1.0。

表面颜色均匀, 无明显色差。

修补后, 单个的瑕疵规定直径小于0.5mm。

B级规定1、表面平整, 表面缺陷点规定每0.5平方米不超过三处, 缺陷点直径≤0.5mm。

2、表面崩边处连续修补长度不超过封边长度的约5%。

3、表面不能有划痕、碰伤、爆裂。

4、封边胶合紧密平直, 不能有松脱、缺损现象。

5、站在0.5-0.8米远处, 不可见修补痕。

正常规定视力≥1.0。

表面颜色均匀, 无明显色差。

修补后, 单个的瑕疵规定直径小于0.5mm。

C级规定1、表面平整, 表面缺陷点规定每0.5平方米不超过四处, 缺陷点直径≤0.5mm。

2、表面崩边处连续修补长度不超过封边长度的约10%。

3.表面允许有轻微划痕、但不允许有碰伤、爆裂现象。

4、封边胶合紧密平直, 不能有松脱、缺损现象。

D级规定表面平整, 不允许有碰伤、爆裂现象。

边沿平齐, 不能有崩裂现象。

三、产品检查区域(通常分为A.B.C三区)A区:通常指产品使用时常处在视野范围内前方, 面对视野, 容易看到的区域;1、如: 面板、门板、抽面板、高屏背板前面、低屏背板前面、各类脚类及层板、侧板、底板等部件的前面部位。

板式家具工序质量标准及检验规范

板式家具工序质量标准及检验规范

编制/日期:王红平/2013-4-10 审核/日期:核准/日期:编制/日期:王红平/2013-4-10 审核/日期:核准/日期:编制/日期:王红平/2013-4-10 审核/日期:核准/日期:编制/日期:王红平/2013-4-10 审核/日期:核准/日期:编制/日期:王红平/2013-4-10 审核/日期:核准/日期:编制/日期:王红平/2013-4-10 审核/日期:核准/日期:审核/日期:核准/日期:编制/日期:王红平/2013-4-10编制/日期:王红平/2013-4-10 审核/日期:核准/日期:编制/日期:王红平/2013-4-10 审核/日期:核准/日期:编制/日期:王红平/2013-4-10 审核/日期:核准/日期:编制/日期:王红平/2013-4-10 审核/日期:核准/日期:编制/日期:王红平/2013-4-10 审核/日期:核准/日期:编制/日期:王红平/2013-4-10 审核/日期:核准/日期:编制/日期:王红平/2013-4-10 审核/日期:核准/日期:编制/日期:王红平/2013-4-10 审核/日期:核准/日期:编制/日期:王红平/2013-4-10 审核/日期:核准/日期:编制/日期:王红平/2013-4-10 审核/日期:核准/日期:编制/日期:王红平/2013-4-10 审核/日期:核准/日期:编制/日期:王红平/2013-4-10 审核/日期:核准/日期:编制/日期:王红平/2013-4-10 审核/日期:核准/日期:编制/日期:王红平/2013-4-10 审核/日期:核准/日期:编制/日期:王红平/2013-4-10 审核/日期:核准/日期:编制/日期:王红平/2013-4-10 审核/日期:核准/日期:编制/日期:王红平/2013-4-10 审核/日期:核准/日期:(注:文档可能无法思考全面,请浏览后下载,供参考。

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板式家具生产过程质量检验标准

板式家具生产过程质量检验标准
更改记录
更改日期
编制
审核
审批
生产过程质量检验标准
凯迈家具
作业名称
成品安装质量检验
文件编号
KMJJ---2014—01--001
编制部门
品管部
编制日期
201402 18
1、检验的目的:
确保安装的产品符合质量要求,防止不良品流入下一道工序。
2、适用范围:
成品安装工序
3、品质检验:
1.检验工具:卷尺、游标卡尺;
更改记录
更改日期
编制
审核
审批
生产过程质量检验标准
凯迈家具
作业名称
封边质量检验
文件编号
KMJJ---2014—01--001
编制部门
品管部
编制日期
201402 18
1、检验的目的:
确保封边工件符合质量要求,防止不良品流入下一道工序。
2、适用范围:
封边工序
3、品质检验:
1.检验工具:卷尺、游标卡尺;
2.检验方法:工具测量、目测、手摸;
生产过程质量检验标准
凯迈家具
作业ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ称
开料质量检验
文件编号
KMJJ---2014—01--001
编制部门
品管部
编制日期
201402 18
1、检验的目的:
确保开料工件符合质量要求,防止不良品流入下一道工序。
2、适用范围:
开料工序
3、品质检验:
1.检验工具:卷尺、角尺、测湿仪;
2.检验方法:工具测量、目测;
5.产品整体结构牢固,着地平衡,摇动时组件无松动,接缝严密,无明显缝隙(允许公差为±0.5mm);
6.抽屉、柜门推拉顺畅,松紧合适,周边缝隙保持均匀,缝隙宽度≤2mm;

板式家具工序质量标准及检验规范

板式家具工序质量标准及检验规范

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板式家具工序质量标准及检验规范

板式家具工序质量标准及检验规范

板式家具工序质量标准及检验规范板式家具工序质量标准及检验规范随着现代科技的发展,板式家具作为一种新型的家具产品,在市场上得到了广泛的应用和推广,成为了人们生活中必不可少的一部分。

作为消费者,我们购买板式家具时常关注的是产品的质量和性能。

然而,作为制造板式家具的厂家和工人,了解和掌握板式家具工序质量标准及检验规范则显得更为重要。

1.板式家具生产工序及检验要点1.1 前期准备工作前期准备工作是板式家具生产的重要环节,决定了产品后期性能和质量。

生产前,首先需要对板材进行挑选和检验。

板材应该符合国家标准,并不存在裂痕、划痕或者缺陷等情况。

板材的厚度、长度和宽度也需要统一,以保证制作的板式家具版面整齐美观。

此外,在生产前还需要准备好叉车、分条机、打磨机、钻机等生产设备,并对设备进行维修保养,确保设备的正常运行。

1.2 板材切割工序板材切割是板式家具生产的第一道工序,质量和精度是非常重要的,因此需要在细节上处理好各个环节。

首先需要在计算机中进行设计和确定板材的尺寸、互相搭配的位置,然后根据设计方案使用数控切割机器人对板材进行切割。

在切割过程中,需要注意安全,确保作业人员不会意外受伤。

同时,还需要在切割后进行审查,检查板材有无毛刺、切割平整度等问题,防止影响后续的生产。

1.3 端部粘合工序端部粘合工序是将多块板材粘在一起制作成大尺寸的板式家具的过程。

首先,需要将板材表面清洁干净,保证其平整无油脂或其他物质。

然后,使用多头压接机进行粘接,注意要加强压力,确保板材之间的粘接牢固,避免板材间有空隙。

在端部粘合工序中还需要注重细节,在橱柜和书柜等家具中尤其重要,如门框的内角处和侧板相接口处需用抗裂胶进行黏接,增加接头的牢固性。

同时在粘接后最好进行烘干,约为30分钟,此操作可减少水分含量杜绝板材湿气过多,导致板材变形。

1.4 表面处理工序表面处理工序是板式家具制作中最能展现产品质量和工艺的一个工序。

简单的表面处理会导致板式家具整体外观低档次,而精细的表面处理会让产品看起来高大上,有品质感。

板式家具加工工艺及检验标准

板式家具加工工艺及检验标准

板式家具加工工艺及检验标准一、基材板式家具的基本材料是刨花板和中密度纤维板,这两种板是可以用工业化生产方式进行大规模生产的工程材料。

从材料来源、幅面尺寸和加工性能方面来说,它们不象实木和其它材料,对家具的设计和制造约束很少,因此家具设计师和制造商可以不受材料的限制,而完全根据用户不同品味的需要,设计和制作功能实用、风格各异的家具.刨花板:将木材加工剩余物或小径材、枝桠材加工成一定形状尺寸刨花,施加一定量胶粘剂,经铺装成型热压而成。

按结构分为普通板和定向板两类,而普通型刨花板又可分为单层、三层、渐变三种结构。

家具用板以渐变和三层结构为主。

通常用平压法制造。

刨花板主要优点是可按需加工成不同厚度大幅面的板材;可直接使用;不需干燥;易加工。

利于机械化生产;运输保存方便;价格便宜。

其缺点是边部毛糙,易吸湿变形,吸水厚度膨胀率较大;握螺钉力较低,紧固件不宜多次拆卸;容积重通常高于木材,刨花板家具较重,横向构件易产生下垂变形等。

我国刨花板产品质量差异较大,一般来讲引进国外先进设备,生产管理较好的企业产品质量较好,各项指标均能达到国家标准,但中、小企业刨花板产品质量均较差,表现在刨花形态差、施胶量高、刨花板吸水厚度膨胀率超过10%、厚度尺寸偏差大于土1.2mm、扭曲度大于10mm、刨花板饰面性能(砂不光、不能贴面)、封边性能均较差。

刨花板产品质量低劣,在我国刨花板生产中普遍存在的问题。

而它恰恰正是发展板式家具的一个最大障碍。

用于家具的刨花板应适合于家具的生产特点。

西方发达国家虽然对刨花板按其用途不同而规定若干种具有不同性质的刨花板,而实际上还根据用户定货或用途的不同要求,提供特制的满足某些性能指标要求的刨花板。

我国各地发展刨花板的主要目标之一是为了做家具,而且力求经过表面装饰加工后使用.作为刨花板用户的家具业当然无法直接干预刨花板制造厂家的生产,但是我们应对这种材料在制作家具中应具备的质量要求有一透彻的了解,从而从用户角度对刨花板的性能提出要求。

板式家具工序质量标准及检验规范10

板式家具工序质量标准及检验规范10
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裁板质量标准
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加工设备名称:电子锯、裁板锯、万能推台锯
操作人员要求:须经培训合格,熟练掌握设备操作、性能、安全防护措施和注意事项。
2、 B 级要求
三、双面板等级质量标

3、 C 级要求
1)表面平整,距 1000mm(肉眼视)无鼓泡、无色差。 2)以 400mm×150mm 为基准,允许有直径 2mm 以内深度不超过 0.5mm 的窝点 1 个,允许有直径 2mm 以内高度不超过 0.3mm 的凸点一个,允许宽度不超过 0.2mm,长度不超过 30mm 内划痕,大件不能集中并分散。 1) 表面基本平整,允许有轻微色差、无鼓泡。 2)允许有直径 2mm 以内深度不超过 0.5mm 的窝点 3 个,1.5mm 高不超过 0.5mm 凸点 3 个,允许宽度 0.5mm,深痕不穿底, 长度不超过 60mm,划痕 2 个,不能集中并分散。
1、三胺面质量标准
2)以 400mm×400mm 为基准,允许直径在 1mm 以内深度不超过 0.5mm 窝点 2 个,允许有轻微划伤(不能破纸底)不集中并 分散。
四、经过涂饰的质量标

2、素板质量标准
3)门板抽面等需喷油的工件除外。 1)表面基本平整。 2)以 400mm×150mm 为基准,允许宽度不超过 0.5mm,深度不超过 0.5mm,长度不超过 50mm 划痕 2 个,允许直径在 1mm 以内,深度不超过 0.5mm,窝点 5 个,高不超过 0.5 mm 凸点 5 个,允许边缘有长不超过 1 mm,宽不超过 0.5mm 的崩边。
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3.首先检查模具是否符合图纸要求、来料是否符合质量要求;
4.作业员必须做首件自验,并将结果进行记录;
5.品检员对品质检验结果进行记录;
4、品质要求:
1.封边料的型号、颜色符合要求,相邻封边料无色差;
2.工件表面无明显划花、刮碰伤、压痕和胶痕等现象;
3.封边后边部严密、平整、胶合牢固,无脱胶、溢胶等现象;
2、适用范围:
加工中心、排钻等开孔工序
3、品质检验:
1.检验工具:卷尺、游标卡尺;
2.检验方法:工具测量、目测、手摸;
3.首先检查模具是否符合图纸要求、来料结果进行记录;
5.品检员对品质检验结果进行记录;
4、品质要求:
1.孔径、孔位、孔深符合图纸的质量要求:孔径公差为±0.5mm,孔位公差为±0.1mm、孔深公差为±0.5mm;
更改日期
编制
审核
审批
管彦伟
板式家具生产过程质量检验标准
科艺佳家具
作业名称
镂机质量检验
文件编号
KYJ-QC-02
编制部门
品管部
编制日期
2013-02-20
1、检验的目的:
确保镂机工件符合质量要求,防止不良品流入下一道工序。
2、适用范围:
镂机工序
3、品质检验:
1.检验工具:卷尺、游标卡尺;
2.检验方法:工具测量、目测、手摸;
板式家具生产过程质量检验标准
科艺佳家具
作业名称
开料质量检验
文件编号
KYJ-QC-01
编制部门
品管部
编制日期
2013-02-20
1、检验的目的:
确保开料工件符合质量要求,防止不良品流入下一道工序。
2、适用范围:
开料工序
3、品质检验:
1.检验工具:卷尺、角尺、测湿仪;
2.检验方法:工具测量、目测;
3.作业员必须做首件自验,并将结果进行记录;
更改记录
更改日期
编制
审核
审批
管彦伟
板式家具生产过程质量检验标准
科艺佳家具
作业名称
包装质量检验
文件编号
KYJ-QC-07
编制部门
品管部
编制日期
2013-02-20
1、检验的目的:
确保包装产品符合质量要求,防止不良品出货。
2、适用范围:
包装工序
3、品质检验:
1.检验工具:卷尺、游标卡尺;
2.检验方法:工具测量、目测、手摸;
3.对安装产品100%检验,防止不良品包装入箱;
4.作业员必须做首件自验,并将结果进行记录;
5.品检员对品质检验结果进行记录。
4、品质要求:
1.产品组件、五金配件齐全,有包装清单,不能漏包、错包;
2.包装方式符合防护要求,包装后摇动纸箱,纸箱内产品、五金配件包无移位现象。玻璃、镜面等易碎品的包装符合防震要求;
1、检验的目的:
确保安装的工件符合质量要求,防止不良品流入下一道工序。
2、适用范围:
衣柜功能件、抽屉、格子架、裤架等组装工序。
3、品质检验:
1.检验工具:测湿仪、卷尺、游标卡尺;
2.检验方法:工具测量、目测、手摸;
3.首先检查来料是否符合图纸要求、长、宽、厚公差为±0.5mm,对角线公差为±1mm;
更改记录
更改日期
编制
审核
审批
管彦伟
板式家具生产过程质量检验标准
科艺佳家具
作业名称
成品安装质量检验
文件编号
KYJ-QC-06
编制部门
品管部
编制日期
2013-02-20
1、检验的目的:
确保安装的产品符合质量要求,防止不良品流入下一道工序。
2、适用范围:
成品安装工序
3、品质检验:
1.检验工具:卷尺、游标卡尺;
2.工件表面无明显划花(程度在10mm内)、刮碰伤;
3.孔位无钻穿(除图纸特别表面外)、钻爆、孔边无崩缺;
4.必须分清工件钻孔的前后与正反,不得搞错方向。
更改记录
更改日期
编制
审核
审批
管彦伟
板式家具生产过程质量检验标准
科艺佳家具
作业名称
功能件质量检验
文件编号
KYJ-QC-05
编制部门
品管部
编制日期
2013-02-20
4.品检员对品质检验结果进行记录;
4、品质要求:
1.长度、对角线公差为±1mm;宽度公差为±0.5mm;
2.板料无空心、气泡、松散、发霉。虫蛀以及破烂等现象。
3.板面平整度应小于2%,开料后,工作表面应无划花、刮碰伤等现象。
4.开料后,工件切面应垂直,不允许有明显崩缺0.5mm内锯痕等现象。
更改记录
4.作业员必须做首件自验,并将结果进行记录;
5.品检员对品质检验结果进行记录。
4、品质要求:
1.板式组件无空心、松散、虫蛀、开裂、崩缺、受潮等现象;
2.组装功能件结构牢固,着地平衡。无崩缺、刮碰伤等现象;
3.五金配件的表面无划伤,镀(涂)层牢固,无脱落、生锈,组装好的功能件推拉顺畅。
4.组装好的功能件允许的尺寸公差为≤±1mm。
4.接头部位要平整、密合,不能在显眼位置;
5.清边要求整齐、平顺,厚边倒R处要圆滑一致,不得有撕裂等现象。
更改记录
更改日期
编制
审核
审批
管彦伟
板式家具生产过程质量检验标准
科艺佳家具
作业名称
开孔质量检验
文件编号
KYJ-QC-04
编制部门
品管部
编制日期
2013-02-20
1、检验的目的:
确保开孔工件符合质量要求,防止不良品流入下一道工序。
5.产品整体结构牢固,着地平衡,摇动时组件无松动,接缝严密,无明显缝隙(允许公差为±0.5mm);
6.抽屉、柜门推拉顺畅,松紧合适,周边缝隙保持均匀,缝隙宽度≤2mm;
7.抽屉面、柜门应在同一平面上,木纹对称协调,无擦边现象;
8.镜面。玻璃柜门清洁无胶痕,胶合及接头严密、牢固;
9.五金、胶粒及木榫位置正确,安装平整、牢固,所有位置无锤印。
3.纸箱规格符合设计要求,外表光滑、平整、无污渍。纸箱唛头内容正确无误,字迹清晰。易碎品的包装纸箱有明显标识,合格证填写规范,字迹工整;
4.封箱胶平整、牢固;
5.成品的堆放方式应正确合理,不能超过安全高度,且符合防潮要求。
更改记录
更改日期
编制
审核
审批
管彦伟
2.检验方法:工具测量、目测、手摸;
3.品检员对品质检验结果进行记录;
3、品质要求:
1.五金配件的表面无划伤,镀(涂)层牢固,无脱落、生锈;
2.板件无空心、松散、虫蛀、开裂、崩缺、受潮等现象;
3.成品表面无明显划花、刮碰伤(允许范围为10mm);
4.成品整体尺寸符合图纸要求,(允许公差为±5mm);
更改记录
更改日期
编制
审核
审批
管彦伟
板式家具生产过程质量检验标准
科艺佳家具
作业名称
封边质量检验
文件编号
KYJ-QC-03
编制部门
品管部
编制日期
2013-02-20
1、检验的目的:
确保封边工件符合质量要求,防止不良品流入下一道工序。
2、适用范围:
封边工序
3、品质检验:
1.检验工具:卷尺、游标卡尺;
2.检验方法:工具测量、目测、手摸;
3.首先检查模具是否符合图纸要求、来料是否符合质量要求;
4.作业员必须做首件自验,并将结果进行记录;
5.品检员对品质检验结果进行记录;
4、品质要求:
1.工件弧度应与图纸一致(误差为±1mm)
2.工件线条流畅平滑,无跳刀、崩缺、发黑明显缺陷(程度在±0.5mm内)
3.表面无划花、刮碰伤、压痕等现象;
4.镂槽宽深公差≤±0.5mm,槽位与图纸一致,公差≤±0.2mm。
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