物流中心容量规划与区域设计课件(PPT 64页)

➢ 使用的机械设备的类型、尺寸、回转半径
➢ 通道宽度、位置及需求空间
➢ 行列空间
➢ 建筑物尺寸与形式
➢ 进出货及搬运位置
➢ 补货或服务设施的位置
➢ 作业原则：动作经济原则、单元负载原则、货品不落地 原则、减少搬运次数及距离、空间利用原则等。
➢ 栈板平置、栈板多层、栈板货架、轻型货架。
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➢ 解：定量：订货点＝单位时间需求量*订货交纳周期
＝（１２０／３０）＊３０＝１２０（个）
经济订购批量EOQ= 2CD 2*1000*4894
H
0.01
定期订购方式：订货周期 T 2C 2*1000224 HR 0.01*4
最高库存量 Q R ( T T k ) 4 * ( 2 2 4 3 0 ) 1 0 1 6
性
– 长期预测：3年以上，长远计划
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➢ 预测步骤：准备-实施-验证-交付决策
➢ 准备 – 明确预测目的 – 分析需求影响因素 – 选定预测方法
➢ 实施 – 收集资料情报
➢验证 –模型验证评价 –预测结果验证
➢交付决策 –提交预测报告
– 建立预测模型
– 运算与预测
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预测方法的分类
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（一）空间需求预测
➢ 计算法：将每个活动区域所需要的个别空间或小区域予以 汇总而获得空间需求的方法。
➢ 换算法：以现在既有布局所占用的面积，针对未来布局计 划中可能改变的因素，如人员、设备的增减、扩充的需要 等等，作合理的推论和预测，以得出面积需求的方法。适 用于布局必须快速完成、且一些情报太过一般性或不确定 以致无法运用计算法时。
➢ 定量订货：每次订货批量固定，时间间隔变化
需求量、交纳周期固定：
订货点=最低库存量= R * T k (单位时间需求量*订货交纳周期)
需求量、交纳周期不确定： 订货点= R*Tk Qs (单位时间需求量*订货交纳周期+安全库存)
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➢例：某物流中心某物料每月需求量为120个，订货交纳
周期为30天，储存成本每个每天0.01元，购入成本每个 30元，订购成本每次1000元，试分别以定量和定期订购 方式求期订购时机及订购量。
仓储空间需求计算
➢ 比较类推法：
S
S0
Q Q0
k
➢ 定额计算法：
S Q1 Q
Nd Nd
➢ 荷重计算法：
S QT T0 N d
S-待建面积，S0-已建同类面积，Q-拟建 最高储存量，Q0-已建同类最高储存量， k-调整系数。
Nd-仓储空间单位面积储存定额t/m2，α有效面积与实用面积的比值，空间有效面 积利用系数。
➢定性法：依个人主观意识进行的预测
–想象法：太过主观，不科学。 –市场调查法：是真实的市场反映。留置、面谈
、电话访问、信函等 –草根法：利用产品销售员收集的资料进行预测
。由下往上进行的预测。 –历史类比法：新产品与类似产品相互比较。 –小组意见法：可能无法反映真正情况 –德尔菲法：需进行3次循环
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北京物美商业集团物流配送中心
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物料与仓储的空间需求估算流程
➢ 市场需求预测：最大的空间利用率、最小的搬运路线及最佳的 成本控制，还要适应环境的变动。
➢ 厂商资料收集：作为物流中心处理量的重要参考资料。 ➢ 产品特征分析：选购不同货物储存设备的重要参考依据，也将
影响货物的储放空间大小。
➢ 定期订货与定量订货（按占用资金分）
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➢ 定期订货：每相邻两次订货时间间隔(订货周期)固定
订货周期计算公式：T 2 C ，R-单位时间库存物料需求量。
HR
最高库存量公式：QR(TTk)（供应和需求确定不变）
QR(TTk)+Q（s 供应和需求不确定）
T k -订货交纳周期(从订货到入库时间)
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➢ 间为唯一自变量，按时间先后顺序。 –移动平均法：t时段前n个时段历史数值的平均值。
Ft Dt1Dtn2 Dtn
–指数平滑法：上一次的预测+上一次与实际需求偏差*α
F tF t 1(D t 1F t 1)
因果分析法：反映需求及其影响因素之间因果关系。 –回归分析法：用统计方法处理变量间非确定性相关关系。
➢ 影响物流中心规模的主要指标
✓ 作业面积：进行实质性物料操作的工作区域面积。 ✓ 作业能力：由物流需求预测量对应的物流作业量确定。 ✓ 建筑面积：作业区+辅助作业区，一般4000~30000m2
➢ 物流中心四大作业
运输配送、仓储保管、流通加工、拣货包装
➢ 仓储空间面积
✓ 建筑面积：库房墙体所围面积 ✓ 有效面积：内墙线围成的可供使用面积 ✓ 实用面积：实际存放物料所占用面积。
1.物流需求预测
➢ 预测的重要性和意义：
– 预测是针对未来某一段时间，企业活动表现的一种估计 ，以作为拟定未来各种计划的重要依据。
– 预测是计划的基础，而预测以准确性为必要条件。
➢ 预测的种类（时间跨度）：
– 即期预测：跨度1个月以内，月计划
– 短期预测：1~3个月，季度
准
确
– 中期预测：1~2年，年度
➢ 空间标准法：运用原先已建立的空间标准来决定布局所需 空间。
➢ 比率趋势法：是不太精确的方法，但在长期计划中，尤其 是针对固定设备和投资比较少且设备有多种用途的一般办 公室或储存区域是可以适用的。是运用面积对某些因素的 比率，如平方米对采用人数或平方米对产品数量等等。
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1.仓储空间需求估算
➢ 分析商品的周转率：决定商品的储放位置及空间的设计与管理 。
➢ 决定商品的平均库存量：根据周转率及总量计算平均库存量。 ➢ 决定商品的空间需求：依据库存量，考虑储放设备及其空间需
求，然后把所有个别商品的储放空间相加，得到总空间需求。
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其他因素
➢ 货品尺寸、数量
➢ 栈板尺寸、货架空间
➢ 模拟法：动态模型，以电脑为基础的预测。 物流需求预测与物料、设备、人员、空间需求关联
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物料需求估算
➢ 步骤：
经预测得到下游顾客的订单需求量和品种，计算订单中涉及 物品的订购数量与时间，向上游供应商发出订单进行订货补 库。
采用经济订购量方法决定订购数量和订购时机，使总成本最 低。根据：总成本=物品成本+储存成本+订购成本，得 经济订购批量EOQ= 2 C D H C-每批次订购成本，D-单位时间内总需求量，H-每件物料 单位时间内的储存成本。