美制全螺纹螺柱

美标螺柱标准

美标螺柱标准摘要：一、美标螺柱标准简介二、美标螺柱规格分类三、美标螺柱应用领域四、美标螺柱选购与使用注意事项正文：一、美标螺柱标准简介美标螺柱，又称美国标准螺柱，是根据美国标准协会（ANSI）制定的螺纹标准生产的一种螺纹连接件。

美标螺柱广泛应用于各类机械设备、建筑装饰、汽车制造等领域，具有较高的可信赖性。

二、美标螺柱规格分类美标螺柱按照规格可分为以下几类：1.外径规格：M1.6-M1002.长度规格：10mm-1000mm3.螺纹类型：UNC（统一螺纹）、UNF（统一fine 螺纹）、UNEF（统一extra fine 螺纹）4.螺纹角度：60°、90°、120°等5.材质：不锈钢、碳钢、合金钢等三、美标螺柱应用领域美标螺柱因其高可靠性和广泛适用性，在多个领域有着广泛应用，如：1.机械设备：用于零部件的连接、固定和支撑2.建筑装饰：用于幕墙、门窗、钢结构等的安装与连接3.汽车制造：用于发动机、transmission 等关键部件的固定4.电子产品：用于电子设备的组装和维修5.石油、化工、航空、航天等高技术领域：用于关键设备和系统的连接与固定四、美标螺柱选购与使用注意事项1.选购时，需明确使用场景和需求，选择合适的规格、材质和螺纹类型。

2.注意产品的表面处理，如防腐、防锈等性能。

3.使用时，需按照螺纹规格和使用条件选择合适的螺纹扳手或电动工具。

4.确保螺柱与连接件的螺纹匹配，避免使用不合适的螺纹造成连接失效。

5.在高温、高压、腐蚀等特殊环境下使用时，需选用特殊材质和设计的美标螺柱。

总之，美标螺柱作为一种重要的连接件，在各类行业和领域中都有着广泛应用。

美制螺纹最齐全大全

美制外螺纹（2A）常用规格极限尺寸表（粗牙）公称尺寸和每英寸牙数螺纹系列代号大径极限中径极限小径max螺胚直径最小最大最小最大最小最大8-32UNC 0.1571 0.1631 0.1399 0.1428 0.12483.58 3.61(0.164-32) 3.9903 4.1427 3.5535 3.6271 3.169910-24 0.1818 0.1890 0.1586 0.1619 0.13794.07 4.10 (0.190-24) 4.6177 4.8006 4.0284 4.1123 3.502712-24 0.2078 0.2150 0.1845 0.1879 0.16394.72 4.75 (0.216-24)5.2781 5.4610 4.6863 4.7727 4.16311/4-20 0.2408 0.2489 0.2127 0.2164 0.18765.45 5.48 (0.250-20)6.1163 6.3221 5.4026 5.4966 4.76505/16-18 0.3026 0.3113 0.2712 0.2752 0.24316.94 6.98 (0.3175-18)7.6860 7.9070 6.8885 6.9901 6.17473/8-16 0.3643 0.3737 0.3287 0.3331 0.29708.40 8.44 (0.375-16) 9.2532 9.4920 8.3490 8.4607 7.54387/16-14 0.4258 0.4361 0.3850 0.3897 0.34859.83 9.87 (0.4375-14) 10.8153 11.0769 9.7790 9.8984 8.85191/2-13 0.4876 0.4985 0.4435 0.4485 0.404111.34 11.38 (0.50-13) 12.3850 12.6619 11.2649 11.3919 10.26419/16-12 0.5495 0.5609 0.5016 0.5068 0.458712.80 12.84 (0.5625-12) 13.9573 14.2469 12.7406 12.8727 11.65105/8-11 0.6113 0.6234 0.5589 0.5644 0.511914.27 14.32 (0.625-11) 15.5270 15.8344 14.1961 14.3358 13.00233/4-10 0.7353 0.7482 0.6773 0.6832 0.625517.28 17.33 (0.750-10) 18.6766 19.0043 17.2034 17.3533 15.88777/8-9 0.8592 0.8731 0.7946 0.8009 0.736820.27 20.32 (0.875-9) 21.8237 22.1767 20.1828 20.3429 18.71471"-8 0.9830 0.9980 0.9100 0.9168 0.844623.22 23.27 (1.000-8) 24.9682 25.3492 23.1140 23.2867 21.45281.螺胚直径指滚丝前的尺寸，数值为依经验公式计算而得，在实践中需验证。

美制螺纹标准对照表(精品)

美制螺纹标准对照表美制外螺纹(２A)常用规格极限尺寸表(粗牙）公称尺寸和每英寸牙数螺纹系列代号大径极限中径极限小径maｘ螺胚直径最小最大最小最大最小最大8－32UNC ０.１571０.1６310.13990.14２80.１２48３.５８３.61(0.16４－32)3.９9０3４.1４27３.5５３53．62７13.16９910-240.1818０.18９00.15860.16１9０.１3794.07４.1０(0.190-24)4.6１774．80064.02844.1123３.５02７12-2４０．２0780.21500.1８４50.18790.1639４.724．7５(0.216－24)5.27８15．46104.６8６34.７727４．16３1１／4-20０.２４0．２4890.21270.21６４0.1876５．45５.4808(０.250 -20)6.11６3６.3２２1５.40265．４9６6４.76５05/１6-180.3０260.3113０．2７１20.27520.243１6.946.98(０．31 75-18)７.68607.90７６.８８856.99016．１7４73/8-1 60.36430．3７３70.32870.3３3１０．２９70８．408.44(0.375-16)9.25329.49２０8.34908.46０77.54３87／16-140.42580.４３61０.３8５0０.3897０.３48５9.839.87(０．437５-14)10．8１5311．076９９.779９.８9848.８5191/2－１30.４8760．4９８50.44350.44８50.404111．3411.３8(0．50-13)12.3850１2.661９11.26４９11．3９1９10.2641９/16－０．０.560０．５0．５００.451１１2５49５9０1６６8８7２．８02．84(０．5６25-1２)１3.957３１４．２46912.740612.8７2711．６5105／８-1１0．６1１3０.623４０.55890.56４40．５11914.27１4．3２(0．625 -11)15.527０1５.83４414.196114．3３581３.00233／4-100.73530.74820.6７7３0.６832０.6２5５17.28１７.33(0.７5０-10）18.676619.004317.2０3417.35３315.8８77７/８-9０．859２０.87310.79460.800９0.７36820．27２0.32(0.８７5-9)21．82372２.17６720．1８2８20．3429１8.714７１"-8０.９０.9９800．９１0０0.91680．84４623.222３．83027(1.０00-8）２4.968225.３49223.114０23．２86721.4５281.螺胚直径指滚丝前的尺寸,数值为依经验公式计算而得，在实践中需验证。

Q 盐城民力公司有限公司标准Q/ML18-2002美制全螺纹螺柱2002-05-01发布2002-05-01实施盐城民力机械有限公司发布盐城民力机械有限公司标准美制全螺纹螺柱Q/ML18-2002 1、范围1.1 本标准规定了美制全螺纹螺柱的尺寸和技术要求。

1.2 本标准一般适用于阀门出口产品。

2、尺寸尺寸如下图1及表1规定图1123、材料、代号、热处理及表面处理按表2规定表２4、技术要求4.1 如图样上规定螺柱需作无损探伤检查时，应按下列要求。

4.1.1 材料为35CrMoA,按ZBJ04006-87《钢铁材料的磁粉探伤方法》,应无线性、圆形和分散磁痕出现。

4.1.2 材料为0Cr18Ni9, 0Cr18Ni12Mo2Ti, 1Cr18Ni9Ti, 1Cr17Ni2，按ZBJ04005-87《渗透探伤方法》，应无裂纹。

5、标记d为1/2粗牙螺纹，每英寸13牙，长度100mm，材料35CrMoA 的螺柱标记示例。

31/2-13×100UNC-2A，35CrMoA，Q/AKDF13-2000。

d为1-1/4 8号螺纹，每英寸8牙，长度185mm，材料1Cr17Ni2 的螺柱标记示例：1-1/4-8×185UN-2A ， 1Cr17Ni2 Q/AKDF13-2000。

d为1-1/4，细牙螺纹，每英寸12牙，长度185mm，材料1Cr17Ni2的螺柱标记示例：1-1/4-12×185UNF-2A，1Cr17Ni2，Q/AKDF13-2000。

─────────本标准由厂技术部负责起草。

本标准主要起草人：本标准由批准。

本标准从二00二年五月一日起执行。

4。

美标全螺纹螺柱标准

美标全螺纹螺柱标准美标全螺纹螺柱是一种常见的紧固件，广泛应用于机械设备、汽车制造、航空航天等领域。

它的标准化生产和使用对于保证产品质量、提高生产效率具有重要意义。

本文将对美标全螺纹螺柱的标准进行介绍，以便读者更好地了解和应用。

美标全螺纹螺柱的标准主要包括材料、尺寸、表面处理、力学性能等方面。

首先是材料，美标全螺纹螺柱通常采用碳素钢、合金钢、不锈钢等材料制造，其材料应符合相关的化学成分和力学性能要求。

其次是尺寸，美标全螺纹螺柱的尺寸应符合国际标准，包括直径、螺距、长度等参数，以确保与其他紧固件的配合和替换。

此外，表面处理也是标准的重要内容，美标全螺纹螺柱的表面处理通常包括镀锌、磷化、涂层等，以提高其防腐蚀性能和美观度。

最后是力学性能，美标全螺纹螺柱的力学性能包括抗拉强度、屈服强度、硬度等指标，这些指标对于其在实际使用中的可靠性至关重要。

美标全螺纹螺柱的标准化生产和应用，有利于提高产品的互换性和通用性，减少生产成本，提高生产效率。

同时，标准化还有利于质量控制和产品认证，有助于提高产品的市场竞争力。

因此，制定和遵守美标全螺纹螺柱的标准，对于企业和消费者来说都具有重要意义。

在实际应用中，我们需要严格按照美标全螺纹螺柱的标准进行生产和采购，并加强对产品质量的监控和检测。

同时，我们也要不断学习和了解最新的标准要求，不断优化和改进产品设计和生产工艺，以满足市场和客户的需求。

总之，美标全螺纹螺柱的标准化生产和应用对于提高产品质量、降低生产成本、提高市场竞争力具有重要意义。

我们应该充分认识到标准的重要性，严格遵守标准要求，不断提高产品质量和技术水平，为推动行业的发展和进步做出贡献。

希望本文能够对读者有所帮助，谢谢！以上就是美标全螺纹螺柱标准的相关内容介绍，希望对您有所帮助。

(美制-米制)常用螺纹表

圆锥外螺纹：位于垂直于螺纹轴线、与小端面相距一个基准距离的平面内；
基准平面位置
圆锥外螺纹：位于垂直于螺纹轴线、与小端面相距一个基准距离的平面内；圆柱和圆锥内螺纹：位于垂直于螺纹轴线的端面面内；当内螺纹大端面倒角的大径大于内螺纹在此端面内的大径时，内螺纹基准平面的理论位置位于内螺纹大径圆柱或大径圆锥与倒角相交轴向位置、垂直于螺纹轴线的平面内。
圆锥外螺纹：位于垂直于螺纹轴线、与小端面相距一个基准距离的平面内；
圆柱和圆锥内螺纹：位于垂直于螺纹轴线、深入大端面以内半个螺距的平面内；
无
圆锥内螺纹：位于垂直于螺纹轴线的端面内；
配合方式
圆柱内螺纹/圆锥外螺纹
圆柱内螺纹/圆锥外螺纹
和圆锥外螺纹NPTF可以相配的有圆锥内螺纹NPTF，PTF-SAE SHORT短型圆锥内螺纹，NPSF圆柱内螺纹，NPSI圆柱内螺纹；和短型圆锥外螺纹PTF-SAE SHORT可以相配的有NPSI圆柱内螺纹，NPTF圆锥内螺纹；注：短型内螺纹与短型外螺纹（PTF-SAE SHORT）不能形成配合；右旋一种
圆锥或短锥外螺纹用锥光环、锥螺环圆锥或短锥内螺纹用锥光塞、锥螺塞
圆柱内螺纹用6H螺塞圆锥外螺纹用锥光环、锥螺环圆锥内螺纹用光塞、锥螺塞
主要应用场合
主要用于冷却器、船舶、汽车、飞机等的燃油、润滑油管路接头，加既可实现密封联结。可不加密封填料
气体、液体管路系统的卡套、管接头等
备注
可加密封填料；
补充
NPT和NPTF螺纹可以配合使用，但不能保证在无密封填料时，螺纹副的密封性能。
之所以具有密封性能是对一般用途管螺纹的牙型进行了调整，使内外螺纹的牙底略宽于牙顶（牙底的削平量稍大），这样较尖的使用中不能用普通螺纹的内螺纹与米制圆锥螺纹的外螺纹组成密封连牙顶就能在较宽的牙底处被挤压变形而消除了大小径间的间隙。接；因为米制密封圆柱内螺纹的的精度要高于普通内螺纹；可想而知，牙顶高和牙底高的微小尺寸差异需要控制在一定的精度范围内。

美制标准系列统一螺纹的基本、公差和极限极限尺寸

32 12 16 20 28 32 9
UN UN UN UNEF UN UN UNC
7/8 12 UN
7/8 14 UNF
7/8 16 UN
7/8 20 UNEF
7/8 28 UN
175//81 156/1 156/1 156/1 156/1
61
32 12 16 20 28 32 8
UN UN UN UNEF UN UN UNC
5.4907
5.6793
5.6612
7.6848 7.6997
7.9067 7.9066
6.4099 6.5627
6.7313 6.8548
6.6795 6.8062
7.7264 7.9096
6.7918
7.0388
6.9953
7.7456 7.9109
6.9555
7.1693
7.1295
7.7611 7.9123
16.1012 16.3798
15.9625 16.2647
17.2485 17.4317 16.3168 16.5638 16.4648
17.2683 17.4335 16.4805 16.6943 16.6070
17.2838 17.4350 16.6032 16.7918 16.7131
18.6768 19.0051 18.7171 19.0079
12.5068 12.6720 11.7180 11.9318 11.8593
12.5223 12.6735 13.9569 14.2477
11.8407 11.9961
12.0293 12.4548
11.9636 12.3005
14.0115 14.2515 12.5690 第 1 页，共 8 页

美制螺纹大全

美制外螺纹（2A）常用规格极限尺寸表（粗牙）公称尺寸和每英寸牙数螺纹系列代号大径极限中径极限小径max螺胚直径最小最大最小最大最小最大8-32UNC 0.1571 0.1631 0.1399 0.1428 0.12483.58 3.61(0.164-32) 3.9903 4.1427 3.5535 3.6271 3.169910-24 0.1818 0.1890 0.1586 0.1619 0.13794.07 4.10 (0.190-24) 4.6177 4.8006 4.0284 4.1123 3.502712-24 0.2078 0.2150 0.1845 0.1879 0.16394.72 4.75 (0.216-24)5.2781 5.4610 4.6863 4.7727 4.16311/4-20 0.2408 0.2489 0.2127 0.2164 0.18765.45 5.48 (0.250-20)6.1163 6.3221 5.4026 5.4966 4.76505/16-18 0.3026 0.3113 0.2712 0.2752 0.24316.94 6.98 (0.3175-18)7.6860 7.9070 6.8885 6.9901 6.17473/8-16 0.3643 0.3737 0.3287 0.3331 0.29708.40 8.44 (0.375-16) 9.2532 9.4920 8.3490 8.4607 7.54387/16-14 0.4258 0.4361 0.3850 0.3897 0.34859.83 9.87 (0.4375-14) 10.8153 11.0769 9.7790 9.8984 8.85191/2-13 0.4876 0.4985 0.4435 0.4485 0.404111.34 11.38 (0.50-13) 12.3850 12.6619 11.2649 11.3919 10.26419/16-12 0.5495 0.5609 0.5016 0.5068 0.458712.80 12.84 (0.5625-12) 13.9573 14.2469 12.7406 12.8727 11.65105/8-11 0.6113 0.6234 0.5589 0.5644 0.511914.27 14.32 (0.625-11) 15.5270 15.8344 14.1961 14.3358 13.00233/4-10 0.7353 0.7482 0.6773 0.6832 0.625517.28 17.33 (0.750-10) 18.6766 19.0043 17.2034 17.3533 15.88777/8-9 0.8592 0.8731 0.7946 0.8009 0.736820.27 20.32 (0.875-9) 21.8237 22.1767 20.1828 20.3429 18.71471"-8 0.9830 0.9980 0.9100 0.9168 0.844623.22 23.27 (1.000-8) 24.9682 25.3492 23.1140 23.2867 21.45281.螺胚直径指滚丝前的尺寸，数值为依经验公式计算而得，在实践中需验证。

美制统一螺纹表

美制标准系列统一
公称基本大经牙数直径 D，d(in) n 0 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 8 8 10 10 12 12 12 1/4 1/4 1/4 5/16 5/16 0.0600 0.0730 0.0730 0.0860 0.0860 0.0990 0.0990 0.1120 0.1120 0.1250 0.1250 0.1380 0.1380 0.1640 0.1640 0.1900 0.1900 0.2160 0.2160 0.2160 0.2500 0.2500 0.2500 0.3125 0.3125 80 64 72 56 64 48 56 40 48 40 44 32 40 32 36 24 32 24 28 32 20 28 32 18 20 系列代号 UNF UNC UNF UNC UNF UNC UNF UNC UNF UNC UNF UNC UNF UNC UNF UNC UNF UNC UNF UNEF UNC UNF UNEF UNC UN 基本中经 D2，d2 0.0519 0.0629 0.0640 0.0744 0.0759 0.0855 0.0874 0.0958 0.0985 0.1088 0.1102 0.1177 0.1218 0.1437 0.1460 0.1629 0.1697 0.1889 0.1928 0.1957 0.2175 0.2268 0.2297 0.2764 0.2800 内螺纹基本小径D1 0.0465 0.0561 0.0580 0.0667 0.0691 0.0764 0.0797 0.0849 0.0894 0.0979 0.1004 0.1042 0.1109 0.1302 0.1339 0.1449 0.1562 0.1709 0.1773 0.1822 0.1959 0.2113 0.2162 0.2524 0.2584 UNR外螺纹设计牙型小径 d3(参考) 0.0447 0.0538 0.0560 0.0641 0.0668 0.0734 0.0771 0.0813 0.0864 0.0943 0.0971 0.0997 0.1073 0.1257 0.1299 0.1389 0.1517 0.1649 0.1722 0.1777 0.1887 0.2062 0.2117 0.2443 0.2512 公制对照表(mm) 基本大经 D，d 1.5240 1.8542 1.8542 2.1844 2.1844 2.5146 2.5146 2.8448 2.8448 3.1750 3.1750 3.5052 3.5052 4.1656 4.1656 4.8260 4.8260 5.4864 5.4864 5.4864 6.3500 6.3500 6.3500 7.9375 7.9375 (内)小径D1 1.1803 1.4246 1.4723 1.6934 1.7548 1.9418 2.0236 2.1574 2.2720 2.4876 2.5501 2.6459 2.8178 3.3063 3.4018 3.6803 3.9667 4.3407 4.5044 4.6271 4.9752 5.3680 5.4907 6.4099 6.5627 (外)小径d3 1.1345 1.4246 1.4723 1.6934 1.7548 1.9418 2.0236 2.1574 2.2720 2.4876 2.5501 2.6459 2.8178 3.3063 3.4018 3.6803 3.9667 4.3407 4.5044 4.6271 4.9752 5.3680 5.4907 6.4099 6.5627 螺距P 0.3175 0.3969 0.3528 0.4536 0.3969 0.5292 0.4536 0.6350 0.5292 0.6350 0.5773 0.7938 0.6350 0.7938 0.7056 1.0583 0.7938 1.0583 0.9071 0.7938 1.2700 0.9071 0.7938 1.4111 1.2700 中经公差容隙 2A 0.001762 0.001970 0.001899 0.002127 0.002040 0.002302 0.002191 0.002507 0.002361 0.002562 0.002484 0.002820 0.002614 0.002916 0.002804 0.003319 0.003004 0.003400 0.003224 0.003183 0.003731 0.003322 0.003228 0.004041 0.004060 es 1A和2A 0.000529 0.000591 0.000570 0.000638 0.000612 0.000691 0.000657 0.000752 0.000708 0.000769 0.000745 0.000846 0.000784 0.000875 0.000841 0.000996 0.000901 0.001020 0.000967 0.000955 0.001119 0.000997 0.000968 0.001212 0.001218

美制螺纹标准对照表

20.32
(0.875-9)
21.8237
22.1767
20.1828
20.3429
18.7147
1"-8
0.9830
0.9980
0.9100
0.9168
0.8446
23.22
23.27
(1.000-8)
24.9682
25.3492
23.1140
23.2867
21.4528
1.螺胚直径指滚丝前的尺寸，数值为依经验公式计算而得，在实践中需验证。
10-24
0.1450
0.1560
0.1629
0.1672
0.1900
3.75
3.90
(0.190-24)
3.6830
3.9624
4.1377
4.2469
4.8260
12-24
0.1710
0.1810
0.1889
0.1933
0.2160
4.40
4.55
(0.216-24)
4.3434
4.5974
4.7981
美制内螺纹（2B）常用规格极限尺寸表（粗牙）
公称尺寸和每英寸牙数
螺纹系列代号
小径极限
中径极限
大径min
底孔直径
最小
最大
最小
最大
最小
最大
8-32
UNC
0.1300
0.1390
0.1437
0.1475
0.1640
3.40
3.50
(0.164-32)
3.3020
3.5306
3.6500
3.7465
4.1656

美制螺纹大全

美制外螺纹（ 2A ）常用规格极限尺寸表（粗牙）1. 螺胚直径指滚丝前的尺寸，数值为依经验公式计算而得，在实践中需验证。

2. 标记示例： 10-24UNC-2A （或 0.190-24UNC-2A ）、 3/8-16UNC-2A （或 0.375-16UNC-2A ）（注：表中上行斜体数值单位为英寸，下行为毫米）美制外螺纹（ 2A ）常用规格极限尺寸表（细牙）公称尺寸和螺纹系大径极限中径极限小径 max 螺胚直径每英寸牙数列代号最小最大最小最大小径 max 最小最大公称尺寸和每英寸牙数 8-32 螺纹系列代号大径极限最小 0.1571 最大 0.1631(0.164-32)3.99034.1427 10-240.1818 0.1890 (0.190-24)4.6177 4.8006 12-240.2078 0.2150 (0.216-24)5.2781 5.4610 1/4-200.2408 0.2489 (0.250-20)6.1163 6.3221 5/16-180.3026 0.3113 (0.3175-18)7.6860 7.9070 3/8-160.3643 0.3737 (0.375-16)9.2532 9.4920 7/16-140.42580.4361 (0.4375-14)UNC 10.815311.0769 1/2-130.4876 0.4985 (0.50-13)12.3850 12.6619 9/16-120.5495 0.5609 (0.5625-12)13.9573 14.2469 5/8-110.6113 0.6234 (0.625-11)15.5270 15.8344 3/4-100.7353 0.7482 (0.750-10)18.6766 19.0043 7/8-90.8592 0.8731 (0.875-9)21.8237 22.1767 1"-80.9830 0.9980 (1.000-8)24.9682 25.3492中径极限小径 max 螺胚直径最小最大最小最大 0.1399 0.1428 0.1248 3.58 3.61 3.5535 3.62713.1699 0.1586 0.1619 0.13794.07 4.10 4.0284 4.1123 3.5027 0.1845 0.1879 0.16394.72 4.75 4.6863 4.7727 4.1631 0.2127 0.2164 0.18765.45 5.48 5.4026 5.4966 4.7650 0.2712 0.2752 0.24316.94 6.986.8885 6.9901 6.1747 0.3287 0.3331 0.29708.3490 8.4607 7.5438 8.408.44 0.3850 0.3897 0.34859.839.87 9.7790 9.8984 8.8519 0.4435 0.4485 0.404111.34 11.38 11.2649 11.3919 10.2641 0.5016 0.5068 0.458712.80 12.84 12.7406 12.8727 11.6510 0.5589 0.5644 0.5119 14.27 14.32 14.1961 14.3358 13.0023 0.6773 0.6832 0.6255 17.28 17.33 17.2034 17.3533 15.8877 0.7946 0.8009 0.736820.27 20.32 20.1828 20.3429 18.7147 0.9100 0.9168 0.844623.2223.2723.114023.286721.45281. 螺胚直径指滚丝前的尺寸，数值为依经验公式计算而得，在实践中需验证。

美制螺纹标准手册

美制螺纹标准手册YESWIN螺纹一般状况 :螺纹提供紧固件使之能作负荷之转移.1 何谓螺纹 : 所谓螺纹即为在一圆柱物体上作出突起之螺旋山状物,外螺纹适用于螺栓,螺丝及螺桩, 内螺纹适用于螺帽及螺纹孔.2 螺纹之组成 : 主要分为三部份螺峰, 螺谷及螺腹. 螺纹部顶端称之为螺峰, 螺纹部底端称为螺谷, 二者之间称为螺腹. 三者组成一V字型之构造. 螺峰与螺谷之直线距离为螺纹高H, 螺峰与螺峰之距离为螺距P, 在UN螺纹方面H = 0.866025 x P ( 假设状况螺峰与螺谷均为V字型尖锐端 ).3 完全与不完全螺纹 : 螺纹同时具有螺峰及螺谷之完整形状时称为完全螺纹, 若螺谷或螺峰未完全成型则称为不完全螺纹.4 螺距 : 螺距P即垂直于螺丝(帽)轴螺纹上之任一点与邻近螺纹同一点之水平距离. 在UN螺纹系统中, 通常以每寸几个螺纹表示.5 大径及小径 : 在外螺纹系统中, 螺峰之外径称为大径, 螺谷之外径称为小径. 内螺纹类则正好相反, 螺峰之内径为小径, 螺谷之外径为最大径.6 螺腹 : 螺腹与轴部所成之角度称为螺腹角( Flank Angle ), 轴部双边角度相等者称为对称,在UN螺纹系统中, 螺腹角通常为30度且对称, 故UN螺纹之角度均为60度.7 有效径 : 理论上而言为垂直于轴而通过螺峰螺谷某点之径. 对标准螺纹而言, 此点正好位于中点. 但对非标准螺纹而言, 此点可能位于中点附近之任一点, 视实际制造状况而定.8 裕度 : 螺纹配合之裕度意味外螺纹及内螺纹均以其最大上限制造且结合时之宽裕度. 对紧固件而言, 裕度通常由外螺纹提供, 这表示外螺纹之大径, 有效径, 小径均需比基本螺纹型为小.而内螺纹之三径则等于基本螺纹型.9 制造公差 : 公差之配合则视制造而定. 公差即上限与下限之差. 对外螺纹而言, 其公差为上限减去公差即为下限, 内螺纹则正好相反.10 螺纹长及结合深度 : 紧固件结合时, 外螺纹部之完全螺纹部之轴距为其螺纹长, 旋进内螺纹之距离为其结合深度, 螺纹长及结合深度对其强度有深切之影响. 11 螺距 : 螺距一般以每寸几个螺纹表示, 常用有英制统一粗螺纹, 细螺纹及8-螺纹三种. 12 螺纹强度 : 螺纹支撑转移负荷之力量决定于四个强度. 抗拉强度应力面积为螺纹支撑抵抗拉力之面积. 抗剪应力面积为计算径剪断力之面积. 防松应力面积为内螺纹及外螺纹结合互相松脱时之强度应力面积.螺纹选择 :螺纹选择之三要素 : 螺纹型式, 螺纹数及等级.1 螺纹型式 : IFI所承认之螺纹型式共有三种 : UN, UNR, UNJ. 它们全为60度螺纹, 不同之处仅在螺谷处.1.1 UN 螺纹 : UN螺纹型为最早之设计, 外螺纹螺谷为平底或圆底均可.1.2 UNR螺纹 : UNR与UN螺纹之不同点在于其螺谷半径限制在0.108到0.144倍螺距. 依目前要要, 1”以下规格螺纹均需使用UNR螺纹. 1”以上之无法滚制螺纹而需切制时, 需UNR螺纹仍需声明, 否则应以UN螺纹为主.1.3 UNK 螺纹 : UNK螺纹与UNR螺纹几乎完全相同, 具有相同之公差配合及螺谷半径公差, 其不同点就在于UNK螺纹强制必需检查及保证螺谷半径必需符合公差限制, UNK螺纹成为六角孔承窝螺丝及六角孔固定螺丝之标准.1.4 UNJ螺纹 : UNJ螺纹为目前最适用之螺纹型式, 因为其对疲劳应力之抵抗超过其它型式之螺纹. 这个答案就是UNJ螺纹加大螺谷半径. 其螺谷半径为0.150到0.180倍之螺距.螺纹配合:UN内螺纹紧固件通常配合UN及UNR外螺纹. 理论上而言, UN 内螺纹不能配合UNJ外螺纹, UNJ内螺纹可配合UN, UNR及UNJ外螺纹, 但配合UN及UNR螺纹时必须小心行之.1.1 螺谷半径之一些观念 : UN螺纹不强制必需有螺谷半径, 其螺谷可以是平的, UNR之螺谷半径至少为0.105倍螺纹距, UNJ之螺谷半径至少为0.150倍螺纹距, 很难相信这小小之差别会有多重要, 但它确实如此重要. 螺谷半径之加大会稍许增加螺纹静态之抗拉强度, 此为一个相当简单之几何原理, 当螺谷半径增加时, 螺谷径及抗拉强度面积亦会加大, 故其抗拉强度亦增加. 螺谷半径主要功能为增加疲劳应力抵抗能力. 对紧固件暴露于长期动态之产品寿命影响很大, 其动态应力之计算应包括所有之摇动, 震动, 撞击, 冲压等力量以至于应力之计算是如此困难, 但寻求更耐耗磨之产品之努力却不能停止, 直至改良其螺谷半径后, 此问题才告解决, 螺谷半径越大, 其抗疲劳度越佳. 1.2 螺纹数 : 螺纹数与螺距及直径有关, 英制统一螺纹之螺纹距表示为每寸几个螺纹, 英制统一螺纹共有11种规范, 但其中较重要者有三 : 粗螺纹( Coarse UNC ), 细螺纹( FincUNF )及8螺纹( 8 – UN ). UNC螺纹为惠勒氏( Whitworth )于19世纪中叶发展而出, 他选择该系螺纹之理由为当时之制造技术仅能提供类似之螺纹产品, 但时至今日, 随着制造技术之改良及精进, 已能制造出更精确之精制螺纹, 于是又加进UNF细螺纹一种以满足各项需求. 而8螺纹系统则不管其外径为何每寸之螺纹数均为8个.1.3 螺纹等级配合 : 螺纹配合意味着结合时内螺纹及外螺纹之松紧程度. 英制统一螺纹外螺纹有1A, 2A, 3A三种, 内螺纹亦有1B, 2B, 3B三种等级. 这些级数使用来表示其配合程度, 级数越高, 配合之松紧度越紧.另外尚有一种5级螺纹, 其内螺纹及外螺纹无配合公差, 当外螺纹旋入内螺纹时, 其相互咬紧而无空隙存在, 请参考ANSI/ASME B1.12 A-75页.级数1A及1B :级数1A及1B是一种配合起来很松之螺纹. 适用于需快速装卸之紧固件. 1A及1B仅适用于1/4”以上之粗螺纹及细螺纹紧固件. 用于机械方面非常少, 事实上, 北美地区使用此级之紧固件比率还不到千分之一.级数2A及2B :级数2A及2B之螺纹是目前使用最广之级数, 几乎90%以上之紧固件均使用本级数, 对制造和经济性而言, 此为最适当之级数.级数3A及3B :级数3A及3B之螺纹适用于需配合度良好之场合如六角承窝螺丝及内六角孔固定螺丝.航空用螺栓螺帽及其它高强度或高安全顾虑之紧固件.螺纹配合之观念 :螺纹之配合应注意公差应严而配合度应松. 同时更好之品质可得到较佳之使用效率. 在图1上显示出1/2"-13 UNC螺纹之各级数相关性.1B 螺纹 2B 螺纹 3B 螺纹内螺纹.4597.4565195%2A 螺纹 130% .45482A 螺纹 97.5%2A 螺纹基本有效径 .450030% 2A 螺纹之配合公差 75 %.4485 .4485 2A 螺纹150% .44632A 螺纹 .4435.44111A 螺纹 2A 螺纹 3A 螺纹外螺纹强度 :螺纹配合之强度决定于足够的螺纹长结合深度及长度.螺纹之抗拉强度与级数无关. 但级数越高, 防松能力越好.表面处理:相当多之紧固件作表面处理以防止锈蚀及增进表面光泽. 表面处理将增加成品之厚度.表面处理之紧固件之适用性在稍后章节将花相当大的篇幅介绍. 足够让我们了解到2A螺纹之表面处理之适用性, 但3A螺纹因为没有配合公差, 所以表面处理时必需特别小心以免造成无法组合.高温状况:当紧固件长其暴露在高温( 通常在500度F以上 )时, 就必需加大配合公差以避免磨损情形发生.表1 螺纹强度面积表As Ar ASs Asn 尺寸抗松应力面积螺纹距抗拉强度面积抗剪应力面积 (平方寸/寸) 螺纹系列平方寸平方寸外螺纹内螺纹2A 3A 2B 3B 0-80 UNF 0.00180 0.00151 0.0603 0.0748 0.106 0.116 1-64 UNC 0.00263 0.00218 0.0835 0.0913 0.133 0.144 1-72 UNF 0.00278 0.00237 0.0831 0.0922 0.130 0.142 2-56 UNC 0.00370 0.00310 0.101 0.109 0.162 0.174 2-64 UNF 0.00394 0.00339 0.101 0.109 0.156 0.170 3-48 UNC 0.00487 0.00406 0.118 0.127 0.191 0.204 3-56 UNF 0.00523 0.00451 0.118 0.130 0.186 0.201 4-40 UNC 0.00604 0.00496 0.138 0.147 0.221 0.235 4-48 UNF 0.00661 0.00566 0.140 0.151 0.216 0.232 5-40 UNC 0.00796 0.00672 0.161 0.172 0.248 0.263 5-44 UNF 0.00830 0.00716 0.162 0.173 0.246 0.262 6-32 UNC 0.00909 0.00745 0.180 0.189 0.281 0.296 6-40 UNF 0.01015 0.00874 0.182 0.197 0.274 0.292 8-32 UNC 0.0140 0.0120 0.226 0.239 0.334 0.353 8-36 UNF 0.0147 0.0128 0.227 0.244 0.331 0.350 10-24 UNC 0.0175 0.0145 0.263 0.277 0.401 0.420 10-32 UNF 0.0200 0.0175 0.275 0.289 0.389 0.41112-24 UNC 0.0242 0.0206 0.312 0.327 0.458 0.478 12-28 -UNF 0.0258 0.0226 0.317 0.336 0.450 0.474 1/4-20 UNC 0.0318 0.0269 0.368 0.385 0.539 0.563 1/4-28 UNF 0.0364 0.0326 0.373 0.403 0.521 0.549 5/16-18 UNC 0.05240.0454 0.470 0.502 0.682 0.710 5/16-24 UNF 0.0580 0.0524 0.479 0.5200.663 0.696As Ar ASs Asn 尺寸抗松应力面积螺纹距抗拉强度面积抗剪应力面积 (平方寸/寸) 螺纹系列平方寸平方寸外螺纹内螺纹2A 3A 2B 3B 3/8-16 UNC 0.0775 0.0678 0.576 0.619 0.802 0.860 3/8-24 UNF 0.0878 0.0809 0.578 0.644 0.800 0.837 7/16-14 UNC 0.106 0.0933 0.677 0.734 0.981 1.01 7/16-20 UNF 0.119 0.109 0.685 0.761 0.908 0.991 1/2-13 UNC 0.142 0.126 0.779 0.854 1.12 1.16 1/2-13 UNF 0.160 0.149 0.799 0.887 1.08 1.13 9/16-12 UNC 0.182 0.162 0.893 0.974 1.27 1.32 9/16-18 UNF0.203 0.189 0.901 1.02 1.23 1.29 5/8-11 UNC 0.226 0.202 0.998 1.09 1.421.47 5/8-18 UNF 0.256 0.240 0.998 1.13 1.37 1.43 3/4-10 UNC 0.334 0.302 1.21 1.34 1.72 1.78 3/4-16 UNF 0.373 0.351 1.23 1.38 1.66 1.73 7/8-9 UNC 0.462 0.419 1.43 1.582.03 2.09 7/8-14 UNF 0.509 0.480 1.44 1.63 1.96 2.03 1-8 UNC 0.606 0.551 1.66 1.82 2.33 2.40 1-12 UNF 0.663 0.625 1.66 1.87 2.77 2.35 1/14 UNS 0.680 0.646 1.67 1.89 2.23 2.33 1-1/8-7 UNC0.763 0.693 1.88 2.04 2.65 2.72 1-1/8-8 UN 0.790 0.728 1.89 2.07 2.63 2.70 1-1/4-7 UNC 0.969 0.890 2.11 2.30 2.94 3.02 1-1/4-8 UN 1.000 0.929 2.12 2.33 2.92 3.00 1-3/8-6 UNC 1.16 1.05 2.34 2.52 3.27 3.35 1-3/8-8 UN 1.23 1.16 2.34 2.58 3.21 3.30 1-1/2-6 UNC 1.41 1.29 2.58 2.77 3.57 3.65 1-1/2-8 UN 1.49 1.41 2.57 2.84 3.50 3.61As Ar ASs Asn 尺寸抗松应力面积螺纹距抗拉强度面积抗剪应力面积 (平方寸/寸) 螺纹系列平方寸平方寸外螺纹内螺纹2A 3A 2B 3B 1-5/8-8 UN 1.78 1.68 2.80 3.10 3.79 3.91 1-3/4-5 UNC1.90 1.74 3.04 3.24 4.20 4.30 1-3/4-8 UN2.08 1.983.03 3.354.08 4.211-7/8-8 UN 2.41 2.30 3.25 3.63 4.37 4.50 2-4-1/2 UNC 2.50 2.30 3.53 3.72 4.83 4.932-8 UN 2.77 2.65 3.48 3.86 4.66 4.81 2-1/4-4-1/2 UNC 3.25 3.02 4.02 4.23 5.44 5.55 2-1/4-8 UN 3.56 3.42 3.93 4.37 5.24 5.40 2-1/2-4 UNC 4.003.724.50 4.70 6.07 6.20 2-1/2-8 UN 4.44 4.29 4.38 4.875.816.00 2-3/4-4 UNC 4.93 4.62 4.99 5.22 6.68 6.82 2-3/4-8 UN 5.43 5.26 4.83 5.38 6.39 6.60 3-4 UNC 5.97 5.62 5.48 5.74 7.29 7.44 3-8 UNC 6.51 6.32 5.28 5.89 6.95 7.20 3-1/4-4 UNC 7.10 6.72 5.97 6.26 7.90 8.06 3-1/4-8 UN 7.69 7.49 5.73 6.40 7.53 7.79 3-1/2-4 UNC 8.33 7.92 6.47 6.77 8.51 8.68 3-1/2-8 UN 8.96 8.75 6.18 6.90 8.10 8.39 3-3/4-4 UNC 9.66 9.21 6.95 7.29 9.11 9.31 3-3/4-8 UN 10.34 10.11 6.61 7.41 8.67 8.98 4-4 UNC 11.08 10.61 7.44 7.81 9.71 9.924-8 UN 11.81 11.57 7.07 7.91 9.24 9.57 参照备注 1 2 3 4,6 5,6备注 :1 在英制统一螺纹中, 1-12 UNF系细螺纹螺纹之规范, 1-14 UNS系一种径/距混合制, 在美国,通常使用1-14 UNS螺纹.22 2 As = 0.7854 ( D - 0.9743/n) 3 Ar = 0.7854 ( D - 1.3/n)As : 抗拉强度应力面积 Ar : 抗剪应力面积D : 基本螺纹径 D : 基本螺纹径n : 每寸螺纹数 n : 每寸螺纹数4 ASs = 3.1416 x Le x Kn max x n x [ 1/2n + 0.57735 x (Es min - Kn max)]ASs : 外螺纹抗松应力面积 Le : 螺纹作用长度n : 每寸螺纹数Kn max : 外螺纹螺谷径上限 Es min : 外螺纹有效径下限 5 ASn = 3.1416 xLe x Ds min x n x [ 1/2n + 0.57735 x (Ds min - En max)]ASn : 内螺纹抗松应力面积 Le : 螺纹作用长度n : 每寸螺纹数 Ds min : 内螺纹最大径下限En max : 内螺纹有效径上限6 Kn, Es, Ds, En值请参照ANSI/ASME B1.1 A-38页.运送处理 :大多数之紧固件在使用前均需运送处理, 此因螺纹( 外螺纹 )很容易受损之故.展延性 :低及中级强度之紧固件配上2A螺纹有相当好之展延性, 此因其具有配合公差及较大之公差范围使得螺纹更具弹性.高强度之紧固件具有低展延性, 需配合较严格之螺纹.震动 :螺纹配合度越佳, 因震动所导至螺纹松动之危险性越低, 易言之, 防松性视其螺纹配合性而言.成本 :螺纹配合度越佳,成本越高.螺纹表面处理 :表面处理将会增加厚度, 如果超过限度, 将会产生配合上之问题, 因此在表面处理前必需采取适当之措施.在北美州处理表面处理之原则如下 :除热浸锌类厚度大之处理层外, 表面处理不能违反基本螺纹配合原则.除非购买者之特殊要求, 2A螺纹可以适应表面处理. 易言之, 表面处理后之最大径为基本尺寸, 同样之要求亦适用于3A螺纹.如果在表面处理后仍需保留2A螺纹之特性限制时, 则符号2A应以2AG代替. 所谓2AG螺纹即与未表面处理之2A螺纹之特性要求一样.1A螺纹不论其表面处理与否, 规格限制均相同.3A螺纹及所有内螺纹均无配合公差, 这意味者1A, 2AG, 3A外螺纹之最大径及1B, 2B, 3B内螺纹之最小径在表面处理前必须调整以适应表面处理之厚度.当表面处理厚度超过其配合公差时, 就必须调整其制造公差, 不论是调整外螺纹或内螺纹之限制, 此时外螺纹准许违反其基本螺纹限制.在60度角之螺纹, 螺腹及有效径之增加约为表面处理层厚度之4倍. 表面处理厚度通常以最低限制表示, 而不管其上限为何, 所以一般而言, 通常规定其有效径变动为厚度之6倍.例如2A螺纹表面面处理厚度为0.00015”, 则配合以0.0009”以上之尺寸变动以便容纳增加之厚度. 通常在如此处理之后, 制造流程便不致以会发生问题. 一个较详细对于表面处理之处理状况规定在ANSI/ASME B1.1 A-48页.在检验表面处理后之尺寸允收状况时, 使用之量具与未表面处理之量具一样,但2A螺纹则不相同, 在表面处理后, GO适用3A环规, NOGO适用2A环规, 另外还有一种状况是大厚度之表面处理.在大厚度之表面处理状况下, 美国最普遍之作法为加大内螺纹之孔径而不是减少外螺纹之外径, 这是因为加大孔径或减少外径均会减低螺纹结合强度, 而通常螺帽之强度是配合螺栓强度, 因此可加大孔径而非减少外径以避免结合强度之损失. 另外一个理由则纯粹基于经济上之考虑.螺纹允收 :螺纹具有两种功能 : 结合及承受负荷. 结合功能端视其尺寸特性, 而负荷状况则有赖于尺寸配合及材料级数, 尺寸不良之产品常造成不能结合或结合不良, 配合不当或材质错误则造成强度不足.螺纹允收检验则在检验其尺寸特性是否合乎要求, 经常我们使用量规( 螺纹规及环规 )或其它检验设备作检验. 通常螺纹允收状况由购买者决定, 这是因为他最了解紧固件使用状况及使用要求( 包含尺寸, 强度, 紧固件工作环境, 负荷及安全顾虑等等 ).为帮助决定如何检验, ANSI/ASME B1.3 A-53页规定有量具量测系统可供使用. B1.3 共有三种系统以供螺纹测试, 分别为21, 22, 23三种, 它们之间之分别为需求状况之不同适用.系统编号越高, 其所测量之需要特性越多. 系统21系使用于低, 中强度一般工程用途之外螺纹紧固件. 系统22适用于高强度外螺纹紧固件, 系统23适用于UNJ系统外螺纹紧固件.同时系统21适用于除了UNJ系统内螺纹紧固件之所有内螺纹紧固件, UNJ系统内螺纹紧固件则适用系统23, 系统22几乎不用于内螺纹紧固件.这三种系统系为大部份常用紧固件而设计, 如果客户所需求为特殊要求, 则适当的修正本系统是被允许的.螺纹强度 :螺纹组合有六种强度之失败模式 :- 外螺纹之拉断.- 外螺纹之松脱.- 内螺纹之松脱.- 外螺纹纵轴之剪断.- 外螺纹扭断.- 内螺纹螺纹之扯裂.拉断, 松脱, 扯断通常发生于使用阶段, 扭断导因于结合过紧, 剪断只发生于负荷过大.紧固件强度计算 :四个紧固件结合强度负荷面积为 :a) 抗拉强度应力面积,b) 剪断应力面积( 最小径抗剪面积 ),外螺纹抗松应力面积,c) 内螺纹抗松应力面积.所有数据资料及计算公式请参考表1.螺栓破断失败模式 :在选择紧固件时, 设计人员应避免失败之产生-组合时结合过紧及工作负荷过大–导至螺栓破断或螺纹崩坏. 有一个相当重要之观念是 : 在结合紧固件之过程中, 应该注意其降伏强度, 如果螺栓在结合的过程中破断, 是显而易见且容易矫正的, 且必须马上采取措施.另外, 螺纹崩坏是一种另一型式之失败, 它通常是逐渐发生的, 从螺纹结合处逐渐脱落,其发生之时间要好几个小时以上, 一开始是查觉不出的.螺纹崩坏之防止 :防止紧固件螺纹崩坏之关键在提供足够之紧固件结合长度, 将螺帽之膨涨率减至最低,并选择适当之强度级数以防止螺纹损坏.螺纹结合长度 :防止螺纹于配合时崩坏之最明显之作法乃是加大结合长度. 但会增加成本.当螺栓及螺帽结合而承受垂直之负荷时, 螺栓承受拉力, 螺帽则承受压缩力, 如果螺丝及螺栓之材料一样, 且均为标准螺纹型, 则其各部承受力均相等.螺栓承受垂直负荷时, 将对螺纹产生拉伸作用而有拉长效果, 同样的, 螺帽因压缩作用螺纹将有缩短效果. 这些变形将于螺栓及螺帽二者继续进行到二者全部螺纹密接. 其结果造成全部负荷不均匀地分配在螺纹上, 造成接合之第一螺纹所承受的负荷超过平均负荷, 而最后结合之末端螺纹承受负荷却比较小, 实验证实第一结合螺纹其承受之负荷可以超过平均负荷之2倍, 而末端所承受之负荷小于平均负荷之1/2, 这就是为何螺栓之破断通常位于螺栓与螺帽或螺孔结合之第一螺纹, 同样之研究更指出在同一结合长下, 螺距愈小, 第一螺纹所承受之负荷就愈大.如将结合长加长到螺栓径之一倍以上亦不可行, 这是因为额外之结合螺纹仅可承受少部份之负荷且第一螺纹需足够粗大到可以将负荷成功地分配到其它螺纹, 就此观点而言, 十分可能失败.螺帽膨涨 :当垂直负荷增加时, 螺栓伸长, 螺帽则因压缩而由墙向外挤压而膨涨, 这是因为螺纹部角度及负荷之故, 当螺帽强度越低, 或墙越薄, 膨涨就越厉害.螺帽膨涨之控制相当重要, 因为膨涨导致结合长缩短, 抗剪应力面积减少, 单位剪断应力增加, 将造成不利之影响, 而螺纹距越细, 影响就越严重.螺帽之对边为其公称径之1.5倍以上时相当理想, 但如小于1.5倍时就必需小心, 凸缘螺帽之抗膨涨相当不错, 至于螺纹孔, 一般而言不必考虑膨涨.紧固件材料强度 :如果螺栓及螺帽之强度相当时, 则因为垂直负荷而导致螺纹断裂时, 则无法确定是内螺纹或外螺纹先被破坏.如果螺栓之材料强度大于螺帽-大多数螺栓螺帽之配合状况-则螺栓之螺纹装配时不易变形, 即使是螺帽之降伏强度更低之状况下亦然, 在此情形下, 在螺纹破坏时, 外螺纹将先将内螺纹破坏.同样的, 如果螺帽之材料强度大于螺栓, 则在破坏情形下, 螺栓之螺纹将先被螺帽之螺纹所破坏.一般而言, 螺栓及螺帽之材料强度越接近, 则破坏之强度越低, 如果强度不一样, 则破坏强度会高一点, 这就是为何测试螺帽所使用之治具及螺栓需均硬化之原因.根据表1各应力表, 我们可以很轻易的算出螺栓及螺帽结合所需要的结合长和最低的强度级数, 紧固件之选择必需先确定负荷以确知螺纹的确可以支持剪应力负荷( 螺纹剪应力面积乘螺纹结合长乘材料剪断强度 )及拉伸应力负荷( 抗拉应力面积乘材料抗拉强度 ).螺纹暴露于握取长中之影响 :材料被紧固件所结合之总厚度称为握取长度( GRIP ). 在紧固件组合后, 螺栓之螺纹负荷长度通常等于握取长度加上可能在螺帽内之一至二螺纹, 在握取长度中之螺栓螺纹数将严重影响到紧固件之最终抗拉强度-导至负荷失败.螺栓螺帽结合抗拉失败之状况, 如果螺帽之位置位于螺栓之任一点但自螺帽之承受面至螺栓螺纹末端至少有四个完全螺纹时, 螺栓之拉力保持不变, 但当螺帽越接近螺栓螺纹末端时, 螺栓之拉力会增加, 甚至会比原来拉力多增加20%.当螺栓暴露于握取长度之螺纹拉力增加时, 螺栓及螺帽之抗剪力会降低, 这是因为螺栓拉长-紧固件结合失败之前奏-会在与螺帽结合之螺纹中发生. 紧固件结合长度减少, 剪应力增加. 想象得到的是可以避免螺栓破断或螺纹扯裂, 只要减少外螺纹暴露于握取长度中之螺纹数即可.特殊螺纹之设计 :以下省略,有兴趣请自行参照 IFI 本文计算及设计特殊螺纹.。

美规螺丝规格表

美制内螺纹（
公称尺寸和
每英寸牙数
螺纹系列代号
小径极限
中径极限
大径min
底孔直径
最小
最大
最小
最大
最小
最大
8-32
0.1300
0.1390
0.1437
0.1475
0.1640
3.40
3.50
(0.164-32)
3.3020
3.5306
3.6500
3.7465
4.1656
10-24
0.1450
0.1560
0.1629
0.1672
0.1900
3.75
3.90
(0.190-24)
3.6830
3.9624
4.1377
4.2469
4.8260
12-24
0.1710
0.1810
0.1889
0.1933
0.2160
4.40
4.55
(0.216-24)
4.3434
4.5974
4.7981
4.9098
5.4864
1/4-20
7.1552
7.9375
3/8-16
0.3070
0.3210
0.3344ຫໍສະໝຸດ 0.34010.37507.85
8.00
(0.375-16)
7.7978
8.1534
8.4938
8.6385
9.5250
7/16-14
UNC
0.3600
0.3760
0.3911
0.3972
0.4375
9.20
9.40
(0.4375-14)

美国标准管螺纹

美国标准管螺纹美国标准管螺纹一. 标准：ANSI B1.20.1美国标准管螺纹。

美国标准管螺纹不仅用于压力较低的水、煤气管道，也同时用于高温、高压系统。

就管螺纹而言，目前在世界范围内形成了以ISO标准为一方，以美国标准为另一方的两大管螺纹标准体系。

二. 螺纹类型1. 基本牙型：牙型角60°。

锥度1：16。

牙型为平顶平底。

2. 基本类型NPT 一般用途的美国标准锥管螺纹NPSC 管接头用美国标准直管螺纹NPTR 导杆连接用美国标准锥管螺纹NPSM 设备上的自由配合机械连接用美国标准直管螺纹NPSL 锁紧螺母的松配合机械连接用美国标准直管螺纹另有薄壁管上采用的UNS——薄壁管用特殊统一螺纹三. 一般用途的锥管螺纹NPT1. 标记：3/8-18NPT。

2. 基本中径和基准距离：锥管螺纹的基本中径是根据管子外径、螺距和手旋合长度确定的，内外螺纹之间用手旋合的公称长度为基准距离，内螺纹的基面为螺纹大端处截面（该截面上的螺纹中径为基本中径），外螺纹基面在离小端距离为基准距离处。

3. 常用螺纹尺寸尺寸代号每寸牙数大径中径小径建议底孔基准距离牙数1/8 27 10.242 9.489 8.736 φ8.6 4.102 4.361/4 18 13.616 12.487 11.358 φ11.1 5.786 4.103/8 18 17.055 15.926 14.797 φ14.5 6.096 4.321/2 14 21.223 19.772 18.321 φ17.9 8.128 4.483/4 14 26.568 25.117 23.666 φ23.2 8.611 4.751 11.5 33.228 31.461 29.694 φ29.2 10.160 4.601-1/4 11.5 41.985 40.218 38.451 φ37.9 10.668 4.831-1/2 11.5 48.054 46.287 44.520 φ43.9 10.668 4.83四. 管接头用直管内螺纹NPSF1. 该螺纹与标准锥管螺纹装配时，能形成耐压密封连接，但只在压力较低的情况下才采用。

美国UNF和unc螺纹标准

7.6860
7.9070
6.8885
6.9901
6.1747
3/8-16
0.3643
0.3737
0.3287
0.3331
0.2970
8.40
8.44
(0.375-16)
9.2532
9.4920
8.3490
8.4607
7.5438
7/16-14
0.4258
0.4361
0.3850
0.3897
0.3485
13.2207
13.3350
12.5197
5/8-18
0.6149
0.6236
0.5828
0.5875
0.5554
14.85
14.89
(0.625-18)
15.6185
15.8394
14.8031
14.9225
14.1072
3/4-16
0.7391
0.7485
0.7029
0.7079
0.6718
17.91
0.1460
0.1496
0.1640
3.45
3.67
(0.164-36)
3.4036
3.6068
3.7084
3.7998
4.1656
10-32
0.1560
0.1640
0.1697
0.1736
0.1900
4.00
4.27
(0.190-32)
3.9624
4.1656
4.3104
4.4094
4.8260
12-28
20.32
(0.875-9)
21.8237