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钢柱吊装专项施工方案

钢柱吊装专项施工方案

钢柱吊装专项施工方案一、项目概述本项目是关于钢柱吊装方案的专项施工方案,旨在确保吊装作业的安全、高效完成。

本项目包括了吊装前的准备工作、吊装作业的具体流程及注意事项等内容。

二、准备工作1.了解吊装钢柱的具体要求,包括尺寸、重量、数量等;2.准备好吊装材料和设备,如吊车、起重机、钢缆等;3.对吊装现场进行勘察和测量,确保施工现场符合吊装要求;4.检查吊装设备的使用条件和技术参数,确保设备正常运行;5.制定施工方案,明确各项工作流程,确保施工过程安全可控。

三、吊装作业流程1.拆除原有钢柱:首先,使用相应的工具和设备将原有的钢柱进行拆除,确保周围没有任何阻碍物;2.临时支撑:在拆除原有钢柱后,使用适当的支撑工具将临时支撑设备安装到位置,确保工作区域的稳定性;3.吊装准备:对待吊装的钢柱进行检查和检测,确保其符合吊装要求;4.吊装演练:进行吊装演练,在演练过程中模拟各种不同情况,熟悉各种操作流程,确保吊装作业的安全性;5.钢柱吊装:根据吊装演练结果,合理安排起重设备和吊装人员的位置,确保钢柱在吊装过程中保持水平、稳定;6.安装固定:将吊装好的钢柱运输到准备的位置上,然后用加固材料将其固定牢固,确保钢柱在使用过程中的稳定。

四、注意事项1.严格遵守各项安全规定,确保吊装作业的安全性;2.对吊装设备进行定期检查和维护,确保设备正常运行;3.在施工现场设置标志牌和警示牌,提醒工作人员和周围人员注意安全;4.指定专人负责吊装过程中的指挥和监督工作,确保吊装作业的顺利进行;5.在吊装过程中,及时排除各种可能发生的危险情况,确保吊装作业的安全性和高效性;6.在吊装过程中,遵守规定的操作流程和操作规范,确保吊装作业的质量。

五、施工安全1.确保施工现场的安全,封闭施工区域,阻止无关人员或车辆进入;2.制定完善的吊装作业安全措施,使用安全防护设施,如安全帽、安全绳等;3.限制吊装区域内人员和车辆的通行,避免发生意外碰撞;4.严禁在吊装设备和钢柱下面或周围停留,以免发生坠物伤人事故;5.进行必要的培训和教育,提高吊装作业人员的安全意识。

型钢柱吊装方案

型钢柱吊装方案

型钢柱吊装方案清晨的阳光透过窗帘的缝隙,洒在了我手中的笔尖上。

十年了,我依然记得第一次拿起笔,面对空白的纸张时的那份紧张和期待。

今天,我将用我的经验和智慧,为你呈现一份详尽的型钢柱吊装方案。

一、吊装前的准备工作1.确认型钢柱的尺寸、重量和安装位置。

这需要我们与设计师、施工队伍紧密沟通,确保每一个细节都准确无误。

2.检查吊装设备。

包括吊车、钢丝绳、索具等,确保它们的状态良好,能够承受吊装过程中的负荷。

3.准备施工图纸和技术说明书。

这些资料将指导我们进行吊装作业,确保每一步都符合规范。

4.做好施工现场的清理工作。

确保施工现场无障碍物,为吊装作业创造一个安全的环境。

二、吊装过程1.吊车就位。

根据型钢柱的重量和安装位置,选择合适的吊车,将其停放在预定位置。

2.系好钢丝绳。

将钢丝绳穿过型钢柱的预留孔洞,确保绳子紧固,不会在吊装过程中脱落。

3.启动吊车。

缓慢提升型钢柱,观察其是否平稳。

在提升过程中,要时刻注意吊车和型钢柱的状态,确保安全。

4.移动型钢柱。

在提升到一定高度后,将型钢柱缓慢移动到安装位置。

5.安装型钢柱。

在安装位置,将型钢柱平稳放置在基础上,确保其垂直度和平面位置符合设计要求。

6.固定型钢柱。

使用高强度螺栓将型钢柱与基础连接,确保其稳定性。

三、安全措施1.吊装作业人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品,确保自身安全。

2.吊装现场设置警戒线,禁止无关人员进入。

3.吊车操作人员必须具备相应的资质,熟悉吊车操作规程。

4.吊装过程中,要时刻关注天气变化,避免在恶劣天气下进行吊装作业。

5.吊装完成后,对吊装设备进行检查,确保其处于良好状态。

四、后期验收1.检查型钢柱的安装位置、垂直度、平面位置等是否符合设计要求。

2.检查高强度螺栓的连接是否牢固,是否符合规范要求。

3.检查施工现场的清理工作是否到位,确保施工现场干净整洁。

这份型钢柱吊装方案,是我十年经验的结晶。

希望它能为你提供一份参考,让你在吊装作业中更加得心应手。

钢结构吊装专项方案范例【范本模板】

钢结构吊装专项方案范例【范本模板】

钢结构安装吊装专项施工方案编制:审核:批准:编制单位:XXX日期: 2018 年8月20日目录1、工程概况2、编制依据3、吊装方案的选择与施工步骤4、质量保证措施5、施工计划6、劳动力计划7、起重吊装工程的组织与指挥8、安全保证措施9、现场应急处置方案钢结构安装吊装专项施工方案一、工程概况工程名称:XXX建设单位:XXX施工单位:XX监理单位:XXX设计单位:XX工程地址:项目工期:计划212天基本概况本工程为XXX工程施工总承包工程项目,位于XX有限公司厂内。

建筑规模:1、建筑面积2648。

40平方米;2、建筑占地面积约594.00平方米.工程内容:本工程为地上四层、局部五层,总建筑高度20。

70M.结构形式:钢框架结构.二、编制依据1、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号)2、《工程建设安装工程起重施工规范》(HG20201—2000)3、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ 80-1991)4、《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ 81-2002)5、《起重机械安全规程》(GB 6067。

1—2010)6、《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》(JGJ276-2012)7、《高处作业吊篮》(GB 19155-2003)8、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)9、《施工现场安全检查标准》(JGJ59-2011)10、本工程的施工设计图纸11、相关施工方案12、本工程的《施工组织设计》13、安装现场条件三、起重吊装方案的选择与施工步骤(一)、吊装方案的选择根据现场现状,该工程选择用汽车吊进行吊装,安装作业人员采用吊篮安装。

(二)、施工准备A,吊装前的准备工作钢结构安装之前应首先进行勘察,对现场情况查明后,再进行吊装工作。

主要是基础复测,钢结构的基础应符合下列规定:1、混凝土强度达到设计安装强度要求。

2、基础应平整,二次灌浆范围应凿毛。

3、基础的行、列线标志和标高基准点齐全准确。

钢柱吊装专项施工方案(DOC)

钢柱吊装专项施工方案(DOC)

中国化学工程第六建设有限公司文件编号:新疆心连心能源化工有限公司气化Ⅱ区34.380m钢柱吊装及安装专项方案编制:审核:批准:2013年9月1日目录1 、编制说明 (3)2、编制依据 (3)3 、工程概况 (4)4 、施工准备 (4)5 、施工方法 (6)6 、安全措施 (7)7 、安全防护措施 (8)8 、吊装技术措施 (13)9 、螺栓连接 (14)10 、施工安全保证措施 (14)11 、吊装工程质量保证体系 (16)12 、附图及吊车性能表 (17)34.380m钢柱吊装专项方案1、编制说明:本方案为新疆心连心能源化工有限公司煤头年产28万吨合成氨、48万吨尿素、10万吨三聚氰胺、15万吨复合肥项目气化2区29.855m~34.380m 层的钢柱吊装施工专项方案,根据施工图、设计资料,并根据以往类似工程实践编制而成、修正、补充、完善,以达到经济、高效、优质、安全地完成本工程项目的施工任务。

钢柱主要型号为:600*600*20*28的HM型钢;700*700*25*25的箱型柱;600*600*20*20的箱型柱。

它的特点为高度高、作业面小、单根型钢重。

本方案主要描述采用吊车时的主要事项及钢柱安装时的要求。

2、编制依据2.1 《钢结构工程施工及验收规范》【GB50205¡ 2001】2.2 《钢结构工程质量检验标准》【GB50221¡ 95】2.3 《钢结构设计规范》【GBJ17-88】2.4 《建筑钢结构焊接规范》【JGJ82-99】2.5 《建筑结构荷载规范》【GB50009-2001】2.6 《钢结构设计规范》【GB50017-2003】2.7 《建筑结构荷载规范》【GB50009-2001】2.8 《建筑钢结构焊接技术规程》【JGJ81-2002】2.9 《建筑施工安全检查标准》【GJ59-99】2.10《施工现场临时用电安全技术规范》【JGJ46-8829】2.11《建筑施工高处作业安全技术规范》【JGJ80-91】2.12《建筑施工安全检查标准》【JGJ59¡ 99】2.13《钢丝绳》【GB/T8918-1996】2.14 设计院施工图纸设计、变更联系单和现场图纸会审记录;2.15 本项目部的综合施工能力、资源、机具、现状。

型钢梁柱吊装施工方案设计

型钢梁柱吊装施工方案设计

型钢梁柱吊装施工方案设计一、引言本文档旨在设计一套适用于型钢梁柱吊装施工的方案。

通过合理的施工方案设计,确保吊装作业的安全、高效进行。

二、工程概况本工程涉及的钢结构构件包括型钢梁和型钢柱,总重量约为XX吨。

吊装高度大约为XX米。

工地地形条件平坦,没有明显障碍物。

三、方案设计1. 吊装设备选择根据工程概况的情况,我们考虑使用以下设备进行吊装作业:•起重机:选择起重量大于总重量的起重机进行作业。

起重机的选择要考虑到工地的条件和施工空间。

2. 吊装过程针对吊装过程,我们设计以下几个步骤:步骤1:吊装准备•检查设备:在进行吊装作业之前必须对起重机进行全面检查,并确保其工作正常。

•标记标高:根据设计要求,对各个吊装点标记出正确的标高。

步骤2:吊装布置•搭设吊装平台:在吊装点周围搭设吊装平台,保证工人和设备的安全。

•安装吊索:根据构件的重量和型号选择合适的吊索,并正确安装在起重机上。

步骤3:吊装操作•吊装顺序安排:根据施工图纸和总体施工方案,合理安排各个钢构件的吊装顺序。

•吊装梁柱:根据吊装计划,逐个吊装各个型钢梁和型钢柱。

在吊装过程中,严格控制起重机的起吊速度和下降速度,避免发生任何事故。

步骤4:验收和固定•验收:在吊装完成后,进行钢构件的验收工作,确保其安装质量和位置准确无误。

•固定:对吊装完成的构件进行牢固的固定,以确保其在后续施工中的稳定性。

四、施工安全措施在进行上述吊装作业过程中,需要严格遵守以下安全措施:1.操作人员必须持有相应的证书,并经过相关培训,熟悉起重机的操作规程和安全注意事项。

2.工地必须设置明显的安全警示标志,提醒工人和其他人员注意安全,并划定施工区域。

3.在吊装过程中,严禁人员靠近起重机和吊装构件,并保持与吊装区域的安全距离。

4.在吊装作业前,对设备进行全面检查,并确保其正常工作。

5.吊装作业应在天气条件良好的情况下进行,避免在恶劣天气(如大风、暴雨)下进行吊装作业。

五、总结通过本文档的方案设计,可以确保钢结构梁柱的吊装作业安全、高效进行。

型钢梁吊装施工方案 (2)

型钢梁吊装施工方案 (2)

型钢梁吊装施工方案 (2)一、前期准备1.1 施工图纸分析在进行型钢梁吊装施工前,首先要对施工图纸进行仔细分析,了解梁的型号、尺寸、吊点位置等关键信息,以便合理安排吊装作业。

1.2 吊装设备准备准备好吊装所需的设备,包括起重机、吊物索具、托座、防滑垫等,确保设备完好,并经过检查和试运行,保证安全吊装。

二、吊装方案设计2.1 吊装计划制定根据型钢梁的重量、尺寸和吊装高度等因素制定合理的吊装计划,确定吊装方案及吊装时机,制定好应急预案。

2.2 吊装工艺确定根据实际情况确定吊装工艺,包括吊装方向、吊装顺序、梁吊点设置、吊装高度和角度等,确保吊装过程安全可控。

三、吊装作业流程3.1 吊装准备工作清理吊装现场、核对吊装设备、检查吊装点、调整好设备位置,确保吊装作业前的准备工作完善。

3.2 吊装操作流程按照吊装计划和工艺要求进行吊装作业,严格按照指令进行操作,保持通讯畅通,确保吊装过程安全稳定。

四、安全与质量标准4.1 安全注意事项严格遵守各项安全规章制度,保证吊装作业安全进行,避免事故发生,规避安全风险。

4.2 质量把控措施在吊装过程中,严格按照质量标准要求,确保型钢梁在吊装过程中无损坏,保证吊装质量。

五、吊装完工及验收5.1 吊装完工吊装完工后清理吊装现场,整理吊装设备,并做好吊装记录,确保吊装作业结束的有序和规范。

5.2 吊装验收进行吊装验收,检查梁的安装情况和质量状况,确认吊装作业符合设计要求,完成吊装施工过程。

结语以上为型钢梁吊装施工方案的全部内容,希望通过合理的方案设计和严格的执行,确保吊装作业安全高效,保障工程质量。

型钢梁吊装施工方案

型钢梁吊装施工方案

型钢梁吊装施工方案一、概述二、前期准备工作1.确定吊装计划:根据图纸和设计要求,确定吊装计划,包括吊装位置、起吊高度、吊装路径等内容。

2.选择起重设备:根据需要吊装的型钢梁的重量和尺寸,选择适合的起重设备,如吊车、龙门吊等。

3.检查起重设备:在进行吊装作业前,对起重设备进行全面检查,确保其工作正常,吊装能力符合要求。

4.准备吊装工具:根据型钢梁的吊装需求,准备适当的吊具和索具,如吊钩、吊索等。

5.安全措施:制定安全措施,如设置防护网、安装警示标志等,确保吊装作业期间的施工安全。

三、吊装步骤1.布置工地:在吊装位置附近进行施工现场的布置,清理杂物,确保吊装路径畅通。

2.设置起重点:根据吊装计划,确定将起重设备设置在合适的位置上,保持设备稳定。

3.安装吊具:根据型钢梁的形状和尺寸,安装合适的吊具,如吊钩、吊索等。

4.绑扎型钢梁:使用吊具将型钢梁进行绑扎,确保绑扎牢固,避免在吊装过程中滑脱。

5.起吊:使用起重设备将绑扎好的型钢梁缓慢起吊,确保起吊平稳,避免瞬时加速或减速。

6.运输和放置:根据吊装计划,将型钢梁运输至目标位置,并缓慢放置到预定位置上。

7.检查和固定:在放置完成后,进行型钢梁的检查,确认没有损坏,然后进行固定,以确保其稳定性。

四、安全措施1.安全帽:必须佩戴安全帽,保护头部安全。

2.人员防护:吊装现场必须设置警戒线,限制人员进入,并设置专人负责指挥和监督。

3.防护设施:在吊装现场的周围设置防护设施,如安全网、警示标志等,防止其它人员进入危险区域。

4.吊车限制区域:在吊装现场设置吊车限制区域,并进行明确标识。

5.起吊前检查:在进行起吊前,对吊具和起重设备进行全面检查,确保其正常工作。

6.吊装过程中保持稳定:吊装过程中,严禁急转弯、急刹车等动作,保持起重设备的稳定性。

五、紧急处理措施1.操作人员发现异常情况时,应立即停止作业,并及时报告领导和交通警察。

2.在吊装过程中,如发现吊钩、索具有松动等情况,应立即停止作业,进行检查和维修。

型钢柱吊装方法范文

型钢柱吊装方法范文

型钢柱吊装方法范文型钢柱是建筑中常见的结构材料,用于承重和支撑建筑物的框架。

在建筑施工过程中,型钢柱的吊装是其中一个重要的环节。

正确的吊装方法可以确保型钢柱的安全安装和减少施工过程中可能出现的问题。

下面将介绍一种常见的型钢柱吊装方法。

首先,施工前需要准备好相关的设备和工具。

这些包括起重机、吊索、吊具、安全带和工人。

其中,起重机是吊装型钢柱的主要设备,吊索和吊具用于连接起重机和型钢柱,安全带用于工人的安全保护。

在吊装前,需要对吊装点进行现场勘测,确定吊装位置和吊装点的强度。

吊装点应该位于型钢柱的结构强度较高的位置,以确保其能够承受重量。

同时,还要检查起重机和相关设备的工作状况,确保其良好运行。

当一切准备就绪后,可以进行型钢柱的吊装。

首先,需要用吊索将起重机的钩子连接到型钢柱的吊装点上。

吊索的选择和使用要符合相关规定,以确保吊装过程中的安全性。

通常情况下,吊索的长度应该根据型钢柱的高度和位置进行调整。

然后,通过起重机的操作,使得型钢柱悬空于地面。

悬挂型钢柱后,需要对其进行调整和修正,以确保其垂直度和水平度。

在此过程中,可以使用调整工具,如螺栓和垫片,根据需要进行调整。

同时,还需要检查吊具和吊索是否稳固,以确保型钢柱的安全吊装。

最后,吊装完成后,需要对型钢柱进行固定。

这通常通过焊接或螺栓连接来实现。

焊接应由经验丰富的焊工进行,并符合相关的焊接标准。

螺栓的选择和使用也应符合相关的规定和要求。

固定型钢柱后,还需要对其进行检查和测量,以确保其满足设计要求。

在进行型钢柱的吊装过程中,需要严格遵守安全规定和操作规程。

工人需戴好安全帽和安全带,并注意周围的安全状况。

起重机操作员应掌握好起重机的操作技巧和规定,并严格按照操作要求进行操作。

总之,型钢柱的吊装方法是建筑施工中必不可少的一环。

正确的吊装方法可以确保型钢柱的安全安装,同时减少施工过程中的问题和事故。

因此,施工人员必须严格遵守相关规定和要求,并保证吊装过程中的安全性和顺利性。

《钢结构吊装方案》word版

《钢结构吊装方案》word版

新疆四通公司八一路中原文化科技产业园建设项目钢结构吊装方案一、工程概况本工程钢结构主体由地下室(2层)、裙楼(地上6层裙房)及主楼19层组合而成。

其结构主体形式为矩芯钢柱-钢筋混凝土框架梁混合结构。

其规格为以下四种:□450×450×45;□450×450×38;□350×350×32;□350×350×25。

本工程钢结构部分主要包括:(1)地下室-2和-1层及地上主楼1层型为矩型钢管□450×450×45。

重量约为337吨。

(2)地上部分主楼2-5层为矩形钢管为□450×450×38。

重量约为333吨。

(3)地上部分主楼6-8层矩形钢管□350×350×32。

重量约为140吨。

(4)地上部分主楼9-16层矩形钢管为□350×350×25。

重量约为229吨。

二、编制依据(1)本工程相关设计文件;(2)施工类似工程的相关经验与技术;(3)国家及地方现行有关的建设法规、规章、施工规范、检验标准,施工执行标准一览表三、吊装方案1、吊装总体部署由于受施工现场条件限制,钢结构矩形钢柱在加工制作基地制作好后,分批运至塔吊根基部,由塔吊垂直吊到各安装层面上,需要使用抱杆吊装的钢柱,由各层设置的水平卷扬机与滑轮组的组合,将各钢柱水平拉运至该就位部位后,再进行垂直吊装。

该工程只能在①轴上设置起重设备,而土建施工有必须要设置两台塔吊,故钢结构施工只能在充分利用土建塔吊的基础上,再采用其他的吊装方法进行施工,为此我单位经过经济和技术方面的综合考虑后,采用抱杆吊装的方法,将土建塔吊不能起吊的钢柱,采用抱杆吊装的方法,进行吊装施工。

为充分利用塔吊的能力来加快施工进度,经公司技术部门分析研究后,确定原则上,在每2层或变截面和变壁厚处,将截面断开进行加工和吊装,以利于充分使用塔吊来加快施工进度,提高经济效益的目的。

钢结构吊装专项方案范例

钢结构吊装专项方案范例

一、编制依据1. 《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)2. 《起重机械安全规程》(GB6067.1-2010)3. 施工合同及设计图纸4. 工程现场实际情况二、工程概况1. 工程名称:XX钢结构厂房2. 结构形式:钢结构框架结构3. 建筑面积:XX平方米4. 框架柱:XX根,最大单根重量:XX吨5. 梁结构:XX榀,最大单榀重量:XX吨6. 屋面系统:XX平方米,采用XX材料三、吊装施工方案1. 吊装机械选择根据工程实际情况,选择XX吨履带式起重机作为主要吊装设备。

同时,根据需要配备辅助起重机械,如XX吨汽车吊、XX吨叉车等。

2. 吊装顺序1) 按照先主柱后梁、先高后低的顺序进行吊装。

2) 首先吊装框架柱,再吊装梁结构,最后吊装屋面系统。

3) 在吊装过程中,应优先考虑吊装方便和满足生产设备安装顺序。

3. 吊装方法1) 框架柱吊装:采用绑扎法进行吊装,吊点设置在柱顶预埋吊耳处。

2) 梁结构吊装:采用绑扎法进行吊装,吊点设置在梁端预埋吊耳处。

3) 屋面系统吊装:采用绑扎法进行吊装,吊点设置在屋面系统端部预埋吊耳处。

4. 吊装安全措施1) 吊装前,对吊装机械进行全面检查,确保其安全可靠。

2) 吊装过程中,严格按照操作规程进行操作,确保吊装安全。

3) 吊装现场设置安全警戒区域,禁止无关人员进入。

4) 吊装过程中,对吊装机械进行实时监控,确保其运行稳定。

5) 吊装完成后,对吊装现场进行全面清理,确保施工环境整洁。

四、质量控制1. 吊装前,对构件进行检查,确保其质量符合设计要求。

2. 吊装过程中,对吊装机械、吊装方法和吊装安全措施进行严格控制。

3. 吊装完成后,对吊装质量进行验收,确保吊装质量达到设计要求。

五、施工进度1. 根据工程实际情况,制定合理的吊装施工进度计划。

2. 在施工过程中,严格按照进度计划进行施工,确保工程按期完成。

六、注意事项1. 吊装前,对吊装人员进行安全技术培训,确保其具备吊装操作技能。

钢柱吊装施工方案

钢柱吊装施工方案

钢柱吊装施工方案钢柱吊装施工方案一、施工准备1. 确认施工现场位置和环境要求,包括地形、地貌、气候等;2. 确定吊装起重机械和吊装人员的数量,并进行相应的培训和资质审核;3. 准备吊装起重机械和相关工具、器材,并对其进行检查和试运行;4. 制定各项工作措施和安全预防措施,并进行交底和安全会议;5. 对吊装现场进行临时围护和标识,并保证施工现场安全。

二、吊装前的准备工作1. 根据设计图纸和工艺要求进行钢柱的预安装和制作支撑架;2. 在预制好的支撑架上进行钢柱的调整和校正,保证钢柱的垂直度和水平度;3. 对钢柱的轴线、固定螺栓孔等进行测量和调整,确保钢柱准确安装;4. 对吊装起重机械进行检查和试运行,确保其正常运行;5. 检查吊装现场设备和工具的安全和完整性。

三、吊装施工流程1. 安装吊装钢丝绳或链条,将其连接到起重机械的吊钩上;2. 在起重机械和钢柱之间设置合理位置的吊装点和吊装索具;3. 按照预定的工艺和顺序,用起重机械将钢柱从地面吊装到指定的位置;4. 进行钢柱的垂直度和水平度的调整和校正,确保钢柱准确安装;5. 在钢柱和垫板之间加入螺栓进行钢柱的固定,保证其稳定性和安全性;6. 在钢柱上进行焊接和处理,确保其连接牢固和完整;7. 检查吊装现场的安全环境和设备状态,确保施工安全;8. 完成钢柱的吊装和安装后,进行验收和记录。

四、安全措施1. 组织施工前必须进行安全教育和交底,确保各参与人员了解各项安全规定和注意事项;2. 负责人要对施工现场的安全进行全面管理和监督;3. 施工现场必须设置相应的安全标志,对危险区域进行围护和封锁;4. 操作人员必须经过专业培训并具有相应的操作证书;5. 吊装起重机械必须定期检查和维护,保证其正常运行;6. 在吊装过程中,要随时观察吊装索具和起重机械的状态,确保其安全可靠;7. 对吊装好的钢柱进行固定和验收,确保其稳定和符合要求;8. 若施工过程中遇到不可抗力因素,必须及时采取安全措施并报告负责人。

型钢柱吊装安全施工方案

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型钢柱吊装安全施工 方案
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目录
CONTENTS
01 施 工 前 准 备 02 吊 装 作 业 安 全 要 求 03 型 钢 柱 吊 装 施 工 方 法 04 安 全 防 护 措 施
05 安 全 管 理 与 监 督
01
施工前准备
安全技术交底
施工机具准备
作业人员培训
现场勘查与安全检查
02
吊装作业安全要求
吊装作业指导书
吊装作业人员职责
吊装作业安全操作规程
吊装作业应急预案
03
型钢柱吊装施工方 法
吊装前的检查工作
吊装作业步骤与要点
吊装质量标准与检验方法
吊装作业注意事项
04
安全防护措施
吊装作业安全网设置
高处作业安全带使用规定
临时用电安全防护措施
防火防爆安全措施
05
安全管理与监督

安全管理组织架构与职责分工
安全检查与隐患排查制度
安全生产奖惩制度
安全事故报告与处理程序
THANK YOU
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钢结构吊装施工方案(型钢柱、型钢梁、钢桁架)

钢结构吊装施工方案(型钢柱、型钢梁、钢桁架)

东北电网电力调度交易中心大楼工程钢结构吊装施工方案南通**建集团有限公司东北电网调度大楼项目部二00七年二月十日一、编制依据1、东北电网电力调度交易中心大楼工程施工图2、《钢结构施工验收规范》GB20300-20053、《多、高层民用建筑钢结构节点构造详图》二、工程概况及主要工程量根据图纸设计,东北电网电力调度交易中心大楼工程其主体局部柱、梁构件采用劲性钢筋混凝土结构,部分楼面采用型钢组合楼板结构,主楼个别楼层大跨度结构采用转换钢桁架,部分楼层采用水平桁架,辅楼报告大厅、阳光大厅屋面采用钢桁架结构,檩条分别为焊接H型钢、薄壁方钢管与薄壁槽钢等,主楼屋面停机坪为型钢楼承板组合结构。

有关材料要求:柱梁构件中的钢骨其材质均为Q345-C级钢,除部分构件注明采用Q235B 级钢外,其它所有外露型钢结构均采用Q345GJ-D级钢。

焊条的选用及焊缝质量等级要求:型钢柱梁的焊接若手工焊应采用E5015、E5016型焊条,自动焊或半自动焊采用H08A焊丝,配合相应的焊剂。

转换钢绗架的弦杆和腹杆的所有焊缝、节点连接焊缝,焊缝质量等级为一级;钢柱与转换钢绗架相交节点部位及该部位上下各600 mm范围内的所有焊缝,焊缝的质量等级为一级;钢柱现场拼接焊缝、梁柱节点连接焊缝、焊缝质量等级为一级;除上述三条以外,所有要求焊透的焊缝,焊缝质量等级均为二级,不要求焊透的T形接头采用的角焊缝、部分焊透的对接与角接组合焊缝,焊缝的外观质量标准为二级;搭接连接采用的角焊缝,焊缝的外观质量标准为三级。

焊缝形式要求:工字形钢柱的腹板与翼缘、水平加劲肋与翼缘、采用坡口熔透焊缝;箱形截面构件的隔板与边钢板的焊接,采用坡口熔透焊缝;其它焊缝均为角焊缝、满焊,焊脚尺寸为较薄焊件厚度减1mm;型钢钢板制孔,应采用工厂车床制孔,严禁现场用氧气切割开孔。

劲性混凝土钢骨柱:本工程设计共33根,其中主楼17根、辅楼16根柱,钢骨形式:辅楼均为H型钢,主楼分别为H型钢和箱形,断面尺寸:H型钢均为300×400㎜,箱形分别为400×400㎜、500×500㎜,钢板厚度分别为16㎜、20㎜、25㎜、30㎜,柱钢板材质均为Q345- C级钢,柱高度多数均自基础一直伸至20层顶,除个别柱仅到5层顶或直接伸至屋面停机坪外。

钢结构吊装施工方案(型钢柱、型钢梁、钢桁架)

钢结构吊装施工方案(型钢柱、型钢梁、钢桁架)

东北电网电力调度交易中心大楼工程钢结构吊装施工方案南通**建集团有限公司东北电网调度大楼项目部二00七年二月十日一、编制依据1、东北电网电力调度交易中心大楼工程施工图2、《钢结构施工验收规范》GB20300-20053、《多、咼层民用建筑钢结构节点构造详图》二、工程概况及主要工程量根据图纸设计,东北电网电力调度交易中心大楼工程其主体局部柱、梁构件采用劲性钢筋混凝土结构,部分楼面采用型钢组合楼板结构,主楼个别楼层大跨度结构采用转换钢桁架,部分楼层采用水平桁架,辅楼报告大厅、阳光大厅屋面采用钢桁架结构,檩条分别为焊接H型钢、薄壁方钢管与薄壁槽钢等,主楼屋面停机坪为型钢楼承板组合结构。

有关材料要求:柱梁构件中的钢骨其材质均为Q345-C级钢,除部分构件注明采用Q235B 级钢外,其它所有外露型钢结构均采用Q345GJ-D级钢。

焊条的选用及焊缝质量等级要求:型钢柱梁的焊接若手工焊应采用E5015 E5016型焊条,自动焊或半自动焊采用H08A焊丝,配合相应的焊剂。

转换钢绗架的弦杆和腹杆的所有焊缝、节点连接焊缝,焊缝质量等级为一级;钢柱与转换钢绗架相交节点部位及该部位上下各600 mm范围内的所有焊缝,焊缝的质量等级为一级;钢柱现场拼接焊缝、梁柱节点连接焊缝、焊缝质量等级为一级;除上述三条以外,所有要求焊透的焊缝,焊缝质量等级均为二级,不要求焊透的T形接头采用的角焊缝、部分焊透的对接与角接组合焊缝,焊缝的外观质量标准为二级;搭接连接采用的角焊缝,焊缝的外观质量标准为三级。

焊缝形式要求:工字形钢柱的腹板与翼缘、水平加劲肋与翼缘、采用坡口熔透焊缝;箱形截面构件的隔板与边钢板的焊接,采用坡口熔透焊缝;其它焊缝均为角焊缝、满焊,焊脚尺寸为较薄焊件厚度减1mm型钢钢板制孔,应采用工厂车床制孔,严禁现场用氧气切割开孔。

劲性混凝土钢骨柱:本工程设计共33根,其中主楼17根、辅楼16根柱,钢骨形式:辅楼均为H型钢,主楼分别为H型钢和箱形,断面尺寸:H型钢均为300X400伽,箱形分别为400X400伽、500X 500伽,钢板厚度分别为16伽、20伽、25伽、30伽,柱钢板材质均为Q345- C级钢,柱高度多数均自基础一直伸至20层顶,除个别柱仅到5层顶或直接伸至屋面停机坪外。

混凝土型钢专项吊装方案

混凝土型钢专项吊装方案

一、工程概况本工程为某工业厂房,采用混凝土型钢结构,主要包括柱、梁、板等构件。

本次吊装方案针对混凝土型钢构件的吊装作业,旨在确保吊装过程安全、高效、顺利进行。

二、吊装方案1. 吊装设备(1)起重机:根据构件重量、高度、跨度等因素,选用合适的起重机。

本工程采用履带式起重机,其起重量应大于最大构件重量的1.2倍,起重高度应满足最大构件吊装高度,起重幅度应满足构件吊装位置要求。

(2)索具:选用高强度钢丝绳、吊带、吊环等,确保索具安全可靠。

2. 吊装顺序(1)先吊装柱子,再吊装梁,最后吊装板。

(2)先吊装靠近起重机一侧的构件,再吊装远离起重机一侧的构件。

(3)同一层构件,先吊装框架梁,再吊装楼板。

3. 吊装方法(1)柱子吊装:将柱子放置在起重机吊钩下方,调整吊钩位置,使柱子中心线与地面垂直。

待柱子稳定后,缓慢起吊,使其离开地面,直至达到设计位置。

(2)梁吊装:将梁放置在起重机吊钩下方,调整吊钩位置,使梁中心线与地面垂直。

待梁稳定后,缓慢起吊,使其离开地面,直至达到设计位置。

(3)板吊装:将板放置在起重机吊钩下方,调整吊钩位置,使板中心线与地面垂直。

待板稳定后,缓慢起吊,使其离开地面,直至达到设计位置。

4. 安全措施(1)吊装前,对起重机、索具等进行全面检查,确保其安全可靠。

(2)吊装过程中,加强现场安全管理,严禁无关人员进入吊装区域。

(3)吊装过程中,保持起重机稳定,防止倾覆。

(4)吊装过程中,注意构件的平稳起吊和放置,避免构件变形或损坏。

(5)吊装过程中,密切关注吊装作业人员的安全,确保其穿戴好安全防护用品。

(6)吊装完成后,对吊装区域进行清理,确保场地整洁。

三、结语本混凝土型钢专项吊装方案针对本工程实际情况,从吊装设备、吊装顺序、吊装方法、安全措施等方面进行了详细规划。

在实施过程中,应严格按照方案执行,确保吊装作业安全、高效、顺利进行。

型钢梁吊装施工方案

型钢梁吊装施工方案

博源广场煤炭交易中心工程案屋面型钢梁吊装专项施工方编制人:审核人:批准人:中铁十一局集团建筑安装工程有限公司乌兰察布博源广场工程项目部二0一三年八月十六日目录第一章、工程概况2第二章、吊装前准备工作2第三章、钢构件的运输、卸装7第四章、吊装施工:8第五章、安全目标及保证措施:13附件:型钢梁柱平面示意图17交易中心屋面型钢梁柱吊装方案第一章、工程概况1、工程名称:北方煤炭交易中心工程2、工程地点:内蒙古乌兰察布市集宁区3、结构类型:框架结构4、型钢类型:Q235B5、结构建筑面积:9814㎡6、结构设计:本工程结构设计使用年限为50年,结构安全等级为二级。

本层型钢柱标高17.9米-22.4米,P-M轴~10-12轴型钢梁6道(1360*300*30*50),532.23KG/m,分解完单根构件最重按6T考虑。

及Q~9-13轴,L~9-13轴型钢柱10个,9轴~M-P轴,13轴~M-P轴型钢柱6个,XC3 20个。

型钢梁的总平面位置见附图:型钢砼组合梁平面示意图。

第二章、吊装前准备工作现场准备1、对土建施工现场进行检查,核对基准支撑面预埋件尺寸、标高及轴线位置。

对支撑体系进行计算搭设,具体支撑详见支撑方案。

2、吊装前,对施工现场进行勘察,根据施工现场的实际情况,确定吊装机械。

我单位根据业主前期提供的平面图与基础图,确定安装的4台塔吊只能满足施工现场钢管、方木、模板等小型材料,不能完成型钢梁柱的吊装。

经我单位与业主沟通决定,为保证顺利完成业主要求的目标工期及吊装需求须使用300T汽车吊一辆,80T汽车吊一辆。

3、确定吊车的停放位置(见吊装平面示意图),以及构件的堆放位置,配置钢板、枕木等。

因本层型钢梁柱位于屋顶L-Q轴~9-13轴区域。

本层吊装须分两半吊装,吊车分别停靠在15轴东侧(300T),与8轴西侧(80T)。

300T 汽车吊停放在现钢筋场二次回填完的压实土基上,80T汽车吊停放在地下车库顶板,吊装前测量班放出柱,梁轮廓线,吊车支撑在柱、梁顶面。

钢柱吊装施工方案

钢柱吊装施工方案

钢柱吊装施工方案一、吊装工序安排为保证优质、安全、高效完成吊装任务,特制定以下吊装流程,施工时应严格按如下钢结构吊装流程施工。

1、吊装前准备工作:做好吊具及机具的用料准备,对参与工程施工的吊装机械设备、工机具等要提前进行检修,做好检修和保养工作,确保完好无损。

2、十字形钢柱吊装十字形钢柱最大高度为约15米,因此在钢柱与周边钢梁未形成钢结构整体单元前,应在每个柱子四周各拉设一根缆风绳。

防止钢柱在钢梁安装过程发生倾覆,待钢柱与钢梁形成稳定的钢结构单元后,方可解除缆风绳。

钢柱与预埋件通过调节垫片和螺栓进行连接,后浇筑C45无收缩细石混凝土。

首批四根十字形钢柱安装完成后,立即安装钢柱之间的纵横向主梁,钢柱与主梁连接采用焊接。

为便于定位及操作,在钢柱与主梁之间各增设一个连接片。

一根梁采用4个M20的10.9级高强螺栓与钢柱进行临时固定,然后进行之间的焊接。

纵向主梁安装完成后,开始吊装钢柱之间的横向主梁。

横向主梁安装完成后按照以上顺序重复进行下一循环钢柱的安装。

人员操作采用外租25米高空车,操作人员将安全带系在作业平台防护栏上。

在平台内完成焊接作业。

二、吊装工艺及方法1、钢梁吊装安装程序为:拖车定位→80吨吊车地面就位→完成水平转运→检验→300吨吊车空中吊装→支座连接(临时)→校正检验→焊接固定。

2、构件现场就位:到场的钢结构构件经报验合格后按吊装平面就位。

3、起吊:钢丝绳系好后,300T汽车吊开始起吊。

吊装前准备工作就绪后,首先进行试吊,吊起高度为200㎜时停吊,检查索具牢固性和吊车稳定性。

经确认误后方可指挥吊车缓慢上升,向GZ安装位置进行回转和调整作业半径。

作业半径、臂长应严格按照专项方案执行。

待钢柱中心对准安装位置中心,然后徐徐放下,起吊过程中必要用人工拉缆绳,防止构件侧向晃动。

4、就位:将钢柱吊至柱面以上,再用稳定缆绳旋转使其对准柱脚,以使准确就位,落位时应缓缓进行,并在钢柱快接触柱顶面预埋螺栓时急刹车对准支座螺栓,缓慢吊装到位。

钢结构吊装专项方案(钢柱).docx

钢结构吊装专项方案(钢柱).docx

目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、施工前的准备工作 (3)四、吊装先决条件 (3)五、吊装质量安全管理体系 (3)六、吊机的选择 (5)七、吊装参数 (6)八、设备吊装 (6)九、载荷计算 (7)十、吊装工机具一览表 (11)十一、安全保证措施 (11)十二、应急预案 (13)十三、工作危害分析记录表 (16)一、工程概况本方案是为********************工程而编制的。

根据图纸、技术文件资料,结合现场情况,以下剩余一节钢柱需使用80吨以上吊车进行吊装,钢柱参数见下表。

1.设计单位提供的工程施工平面图、钢柱参数及相关资料;2.各类型吊机性能表;3.《实用五金用册》第六版4.公司“大件吊装管理规定”5.《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2003;6.《化工工程建设起重施工规范》 HGJ201-837.《起重工操作规程》 SYB4112-808.《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-19999.《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH/T3515-200310.《工程建设安装工程起重施工规范》 HG 20201-2000三、施工前的准备工作1.建立健全的施工组织机构。

2.施工前熟悉钢柱安装资料,编制能够满足安装,可靠的吊装方案,并经有关部门审核、批准。

3.吊装之前应做好桁架的基座检查工作;4.施工人员配备齐全,凡参加设备吊装的施工人员,在施工前必须接受施工技术及安全交底,熟悉吊装方案、操作工序及现场情况。

5.在安装吊装之前,完成基座复测工作,准确核实安装标高与安装方位,做好安装前的技术、质量、安全交底工作,一确保吊装安装工作顺利进行和完成。

6.吊装前办理好临时占道手续,并安排专人值守。

四、吊装先决条件1.立柱基础验收合格,其偏差应在标准规定的范围内。

2.上节柱吊装时下节柱验收合格,操作平台等安全措施搭设规范,验收合格。

3.钢柱本体的制造偏差应在标准规定的范围内。

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凯里西出口名族文化宫观众厅网架工程型钢梁柱吊装方案贵州九鼎钢结构有限责任公司2011年7月目录第一章、工程概况 2 第二章、吊装前准备工作 2 第三章、钢构件的运输、卸装 4 第四章、吊装施工: 6 第五章、安全目标及保证措施: 10 附件:吊装平面示意图 12H型钢梁柱吊装方案第一章、工程概况1、工程名称:凯里西出口名族文化宫观众厅网架工程2、工程地点:凯里市西出口3、结构类型:观众厅网架结构4、网架类型:螺栓球接点四角锥5、结构建筑面积:1127.31㎡6、结构设计:本工程结构设计使用年限为100年,结构安全等级为一级。

结构主体为网架结构,总长度为35.4m。

主要构件有H型钢柱、H型钢梁、螺栓球、螺杆、高强螺栓、封板和锥头、套筒、支座、顶托、C型檩条、夹心屋面板等。

H型钢柱分布在标高-3.42m和10.90m,有钢柱4根,其中最大的一根XGZ1单重约为3.6T,另一根XGZ2单重约为0.8T。

H型钢梁分布在标高,有2根,跨度为24.0m,单根重量约为10T。

因现场情况及吊车参数分析,H型钢梁分为2段吊装,跨度分别为8.0m和16.0m,单段钢梁重量分别为3.3T和6.7T。

型钢钢材为Q345B,,钢梁现场拼接处采用高强螺栓连接紧固,梁翼缘采用焊接。

型钢梁的总平面位置见附图:型钢砼组合梁平面示意图。

第二章、吊装前准备工作2.1 现场准备1、对土建施工现场进行检查,核对基准支承面预埋件尺寸、标高及轴线位置。

2、吊装前,必须对施工现场进行勘察,根据施工现场的实际情况,确定吊车的行进路线。

清理现场障碍物,保证道路畅通。

3、现场堆放场地,吊装区域场地已处理完毕,必须坚实平整,满足吊装要求。

4、确定吊车的停放位置,以及构件的堆放位置,配置枕木。

5、施工临时用电,机具、支架,安全设施等已经准备就绪。

6、施工人员已进行技术、安全交底。

7、构件按吊装先后顺序分类进场,并进行校对,对有缺陷的构件作退场处理。

2.2、机具准备:1、本工程起重机械选用130吨汽车吊130T吊车技术性能参数如下:2、主要吊装施工机具:机具名称型号规格单位数量钢丝绳7T【φ28mm(6×37+1)】条 2钢丝绳7T【φ19.5mm(6×37+1)】条 4水准仪台 1经纬仪1台2U型扣7T个10 汽车起重机130T 台 1手拉葫芦7T 台 3电弧焊机台 22.3、劳动力配备根据工程的具体情况,挑选有丰富经验的施工技术人员配合钢结构吊装。

吊装作业专业人员配备:序号人员类别人数备注1安全员2安全检查2起重机司机1持证上岗3起重指挥员1持证上岗4安装工6钢结构安装第三章、钢构件的运输、卸装3.1、构件的运输1、在装卸、运输过程应尽量保护构件,避免构件在运输过程中受到损坏。

2、对一些次要构件如螺栓、支撑、角隅撑等由于刚度较小、数量较多,在运输过程中应进行打包,严禁散装,造成发运的混乱。

3、运输的构件必须按照吊装要求程序进行发运,尽量考虑配套供应,确保现场顺利吊装。

4、构件应对称放置在运输车辆上,装卸车时应对称操作,确保车身和车上构件的固定。

5、构件运输过程中应放置垫木,在用钢丝绳固定时应做好构件四角保护工作,防止构件变形和刻断钢丝绳,对不稳定构件应采用支架稳定。

3.2、构件的卸车、堆放钢构件到场,对所卸构件进行检验,核对钢构件尺寸、规格。

临时堆放采用专用枕木。

用扁平吊带捆紧钢构件端部1.5米处,钢丝绳吊钩与吊带扣好,构件起吊稳当后,吊车吊臂作业范围内应无作业人员。

施工人员在构件端部用麻绳捆好、拉紧,避免构件来回晃动。

钢构件按各规格分开码放,枕木垫起离地20㎝。

卸装示意图如下:3.3、定位轴线及水准点的复测1、对基础施工单位或建设单位提供的定位轴线,应会同建设单位、监理单位、土建单位、基础施工单位及其他有关单位一起对定位轴线进行交接验线,做好记录,对定位轴线进行标记,并做好保护。

2、根据建设单位提供的水准点,用水准仪进行闭合测量,并将水准点测设到附近建筑物不宜损坏的地方,也可测设到建筑物内部,但要保持视线畅通,同时应加以保护。

3.4、构件标注吊装前对钢构件做好中心线,标高线的标注,对不对称的构件还应标注安装方向,对大型构件应标注出重心和吊点,标注可采用不同于构件涂装涂料颜色作标记,做到清楚、准确、醒目。

如下图:第四章、吊装施工4.1、安装工艺流程4.2、主要吊装构件一览表4.3、钢柱吊装1、柱吊装前准备:待现场检验合格,堆放及行车路线确定后,即检查预埋板、预埋螺栓的轴线、平整度、标高,待检查、测量合格后,基础螺母(柱底下)拧到预埋螺杆上,用水准仪把基础螺母调平至同一水平,并加以适当固定。

把柱按编号分别运至安装位置旁并按规定将其摆放在柱脚中心应基本面中心形成一个同心弧。

柱吊装前再次检查柱的各种基准点、中心线、吊(捆扎)点以及表面是否有损坏和污垢,确认无误后开始捆扎和吊装。

钢柱吊装前,应先将柱脚螺栓表面清理干净。

柱子起吊前,从柱底板向上500—1000m处,划一水平线,以便安装固定前后作复查平面标高基准使用。

2、钢柱吊装采用旋吊法,过程主要包括绑扎→起吊→对位→临时固定→校正→最后固定。

根据柱子的种类和高度确定绑扎点(有牛腿的吊点位于牛腿下,无牛腿的位于钢柱上部1/4处),在柱脚部用麻绳绑好作为牵制溜绳以调整就位方向用。

吊装前准备工作就绪后,首先进行试吊,吊起一端高度为100—200mm 时停吊,检查索具牢固和吊车稳定性,确认安全后方可继续缓慢起吊,空中运行阶段吊车指挥人员应密切注意构件的起吊状态,指挥口令协调一致,当钢柱柱吊运至吊点处-基础柱底板预埋螺栓顶部10-30㎝时停止,由人工对准柱底板和预埋板十字中心线位置后缓缓下放,同时用经纬仪控制柱垂直度和中心偏移,操作人员在钢柱吊至螺栓上方后,各自站好位置,稳住柱脚将柱脚板上的预留孔对准螺栓,将其插入,指挥吊车下降就位在柱子降至调节螺母上时停止落沟,用撬棍撬柱子,使其中线对准基础中线,并拧紧柱脚螺母。

钢柱的垂直度用经纬仪检验,如有偏差立即进行校正,待垂直度偏差控制在1%以内,临时将柱子加固,达到安全方可摘除吊钩。

吊装组在起吊前一定要分工明确,测量、吊装、紧固等器具齐全,吊车、指挥、测量、对位、绑扎和现场施工各质量安全工程师各尽其责,并尽量减少闲杂人员靠近。

3、继续按此法吊装其余所有柱子4、钢柱吊装方法见下图:4.4、钢梁吊装1、待柱吊装就位并检测合格后,就立即展开主梁吊装准备,吊装采用单榀吊装,吊点采用二点绑扎,绑扎点用钢板吊钩固定,绑扎点用软材料垫至其中以防钢构件受损。

2、起吊时先首先进行试吊,将钢梁吊离地面50cm左右时停吊,检查索具牢固和吊车稳定性,确认安全后方可继续缓慢起吊,施工人员使钢梁扶平稳后徐徐升钩,将钢梁吊至安装位置以上50cm左右,再用溜绳旋转钢梁使其对准安装位置,以使落钩就位,落钩时将缓慢进行,并在钢梁刚接触安装位置时即刹车对准预留螺栓孔,并将螺栓穿入孔内,初拧作临时固定,同时用线锤进行垂直度校正和最后固定,钢梁垂直度用挂线锤检查,第一榀钢梁于钢柱连接后并用二根溜绳从两边把钢梁拉牢,梁底采用钢管排架临时支撑稳固,钢梁经校正后,并终拧螺栓作最后固定。

紧固加固工作完成后,经仔细核对检查,确认符合要求后松开吊钩,继续吊装下一榀钢梁。

钢结构的柱、梁等主要构件在安装就位后,立即进行校正、固定。

3、在作业工作的当天必须使安装的结构构件及时形成稳定的空间体系。

4、钢梁吊装作业见下图:第五章、安全目标及保证措施:5.1、安全组织机构图:1、安全目标:杜绝一切伤亡事故。

2、安全保证措施:1)坚决执行国家劳动部颁发的《劳动操作规程》,按照钢结构的安装工艺要求精心操作。

2)严格执行《安全生产六大纪律》、《十项安全技术措施》、《安全生产十不准》等规定,工地实行班前安全交底,班后安全小结,并不断开展、参加安全部门的安全生产活动。

3)施工机械及电气设备应定期检查,专人负责,不得带病作业或超负荷作业,发现不正常现象,应停止作业。

不得在运转中修理。

4)对所有进贵方安装的人员进行安全教育,接受公司、班组三级安全教育,且都必须考核合格后方能上岗,经常性做安全教育,建立职工安全教育档案,对不安全行为与经济挂钩,采取奖罚措施。

5)吊装区域内,非操作人员严禁入内,工地应加强防火工作,现场焊接区域,易燃物品必须在安全距离以外堆放,并配备足够的消防器具。

6)特殊工种均需持证上岗,班组开展安全比赛活动,并实行严格的奖罚制度。

7)氧气、乙炔、电焊机按有关操作规程进行使用保管。

8)设立工地施工安全负责人,对进入工地的电气工作人员进行用电操作作交底并检查监督工地用电安全;并经常检查安全是否有效,每天启用前,电工应作一次检查,及时解决存在的问题。

9)施工现场应进行整理、整顿、清扫,做到文明施工。

10)、起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不准吊。

11)、起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任,无指挥或信号不清不准吊。

12)、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠,多点起吊。

单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。

14)、大梁等吊物上站人不准吊。

15)、多机作业,应保证所吊重物距离不小于三公尺,在同一区域内多机作业,要相互配合服从指挥。

16)、四级以上强风区不准吊。

17)、斜拉重物或超过机械允许荷载不准吊。

18)、吊装现场负责人随时观察吊装情况,发现问题立即停止作业,马上整改。

19)、操作人员在进行高空作业时,必须正确使用安全带。

安全带一般需高挂低用,即将安全带绳端的钩环挂于高处,而人在低处操作。

5.2 现场文明施工:1、严格按要求布置现场,接受甲方单位的检查、监督,现场机械设备的布置、材料、半成品的堆放要合理,施工用电的拉设必须同土建单位协调一致。

2、现场施工按总包单位的统一组织、调度进行,搞好平行、立体交叉作业的协调。

3、施工完毕后,各种材料、下脚料、废弃物及时清理出现场,丢弃物要倾倒在指定场所。

4、工人上班禁止穿拖鞋、赤膊,工地严禁大小便。

5、努力搞好社会各界友好关系,争取在质量、文明等方面争创一流。

6、严禁在工地上,高空乱扔乱丢物品。

7、严禁酒后作业,带病工作。

8、严禁打架、骂人及其他不文明行为。

9、按程序和规范作业,严禁野蛮施工。

5.3 安全生产作业制度1、全体施工人员必须严格按安全生产操作规程谨慎施工2、工人上岗前必须三级安全教育,认真学习有关规范及制度,做到不受过安全生产教育不上岗。

3、施工队不准招用童工,不使用年老体弱及患有严重疾病的人员,不准让患过精神病和癫痫病的人员上高空作业4、进入施工现场必须戴好安全帽,高空作业应有可靠的安全措施,不向上和向下抛丢材料或工具,登高用爬梯,严禁抱柱上下。

5、机械设备必须有可靠的安全装置和接地,不准让不懂机械电气性能的人员使用和玩弄机械电气设备。

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