成品检验作业指引

1.0 目的

为规范成品检验作业，提高工作效率，减少浪费和降低失误。

2.0 适用范围

适用于品质部完成品检验及出货检验。

3.0职责

3.1 FQC负责产品的检验、包装、检查报表的填写；程序中提及的，都用FQC或OQC称呼

3.2 OQC负责对出货前产品的质量、包装及《成品票》进行确认。

3.3品质组长负责产品的判定、检验方法的指导、检验任务的安排及检查计划的编制。

4.0定义（无）

5.0 程序

5.1 生产部报检过来的产品，品质部由指定人员进行签字接收，如包装不当或外观有明显脏

污或无转序单，则进行拒收；

5.2 FQC结合转序单查找对应的出货计划及图纸版本，再找出图纸；

5.3 在产品检查前，由品质组长编制检查计划，并将图纸上的检查项目进行编号；

5.3 FQC检查时先确认产品结构是否与图纸一致，即根据图纸上的要素与产品一一核对，然后

进行尺寸、外观等项目的检验；

5.4 检查发现有无法确认合格与否的产品时，由品质班长进行判定；对于检出的不良品须用

红票或黄票进行标识，其中红票代表报废，黄票代表可返工/返修；无标识产品，应作为可疑品，需进行全尺寸检查确认；

5.5 整批产品的某一项都检查完毕后，在《检查项目确认表》上的“是否已检查”栏打“√”

并签名，防止漏检；

5.6整批产品检查完后，先清点良品数量，然后按包装要求对产品进行包装，同时在包材上标

注数量（不得采用红色笔进行标注）。包材的选择以保证产品不变形、不碰伤为原则，有客户要求的，按客户要求实施包装作业。

5.7产品包装完毕后，再按“谁检查，谁包装，谁开票”的原则，填写《成品票》，如果交接

班前不能将“检验、包装、开票”工作完成的，则必须书面交接。《成品票》填写要求如下图：

5.8 将《成品票》贴在包装箱的左上角，封箱时胶布不得覆盖在成品票上。产品装箱完毕后，

将产品放在成品入库区。

5.9在品质文员处提取空白的《品质日报表》，记录检验数量、不良数量、不良内容等信息，

字迹要求工整，不得采用红色笔记录。

5.10根据出货计划，从待检查区提取产品及转序单，然后按步骤2开始作业。

5.11产品入库前及出货前须经过OQC的抽检确认，包括产品是否符合图纸要求，及包装、《成

品票》信息是否正确等内容，确认合格后在《成品票》的检验栏盖检验印章。

5.12 产品的抽样标准为GB/T2828.1-2003(一般检验水平Ⅱ级，AQL=0.65,Rc=0,Re=1)

6.0 流程图

7.0相关表格FQC 检验

接收产

品查找

图纸

记录《检查项

目确认表》

点数

包装

开《成

品票》

产品放置

于入库区

记录《品质

日报表》

入库前抽

检（OQC）

出货出货前抽

检（OQC）

入库

7.1《品质日报表》

7.2《成品票》

7.3《检查项目确认表》