成品检验作业指导书模板
OQC成品检验作业指导书
OQC成品检验作业指导书OQC成品检验作业指导书⒈简介⑴目的：本文档旨在指导OQC（Outgoing Quality Control，成品出货前质量控制）人员进行成品检验工作，确保成品的质量符合标准要求。
⑵适用范围：适用于对公司生产的所有成品进行检验的场景。
⒉术语和缩写⑴ OQC：Outgoing Quality Control，成品出货前质量控制⑵不合格品：非符合标准要求的成品⑶验货报告：检验人员填写的成品检验结果报告⒊准备工作⑴确定检验员：指定经过培训和合格的OQC检验员。
⑵准备检验设备：根据成品种类和检验要求，准备相应的检验设备和工具。
⑶定义检验标准：明确每个成品应符合的质量标准。
⒋检验过程⑴获取成品样本：从成品库中随机选择一定数量的样品用于检验。
⑵检查外观：对成品外观进行检查，包括颜色、形状、表面质量等。
⑶测量尺寸：使用适当的测量工具测量成品的尺寸，确保其符合规定的尺寸范围。
⑷功能性测试：对成品进行功能性测试，验证其能否正常工作。
⑸包装检查：检查成品的包装是否完整、干净，包括标签、说明书等是否齐全。
⑹记录检验结果：根据检验情况填写验货报告，记录每个样品的检验结果。
⒌处理不合格品⑴不合格品判定：根据检验结果，判定哪些样品为不合格品。
⑵停止出货：对于不合格品，暂停出货，并通知生产部门进行处理。
⑶进一步调查：对于频繁出现不合格品的情况，进行深入调查并采取措施解决问题。
⑷不合格品处理记录：记录不合格品的处理过程，包括是否返工、报废等。
⒍附件本文档涉及的附件包括：●OQC检验记录表●样品抽样方案⒎法律名词及注释⑴合同法：指根据合同法律关系的设立、履行、变更、解释和终止等问题，对合同当事人之间权利义务关系进行调整和保护的法律规范的总称。
⑵产品质量法：指对生产经营者在生产经营活动中提供的产品质量进行规范和监督的一系列法律规范。
成品检验作业指导书
成品检验作业指导书【成品检验作业指导书】一、背景介绍成品检验是指对制造完成的产品进行质量检验，以确保产品符合规定的质量要求和标准。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和要求，以帮助检验人员准确、高效地完成成品检验工作。
二、检验目的1. 确保产品的质量符合相关标准和客户要求；2. 发现和排除产品存在的质量问题；3. 提供有效的质量控制和质量改进依据。
三、检验范围本次成品检验的范围包括但不限于以下方面：1. 外观检验：检查产品的外观是否完好，无明显缺陷和损伤；2. 尺寸检验：测量产品的尺寸是否符合设计要求；3. 功能检验：对产品的功能进行测试，确保其正常运行；4. 包装检验：检查产品包装是否完好，符合运输和储存要求；5. 标识检验：核对产品的标识是否准确、清晰可辨。
四、检验设备和工具1. 外观检验：放大镜、光源、显微镜等；2. 尺寸检验：卡尺、游标卡尺、量规等；3. 功能检验：测试仪器、电子设备等；4. 包装检验：刀具、封箱机、秤等；5. 标识检验：标识识别设备、标签打印机等。
五、检验程序1. 准备工作：收集产品相关标准和要求，确认检验设备和工具的准备情况；2. 外观检验：使用放大镜等设备，对产品外观进行检查，记录任何缺陷或损伤；3. 尺寸检验：使用卡尺等工具，测量产品的关键尺寸，与设计要求进行比对；4. 功能检验：根据产品的功能要求，使用相应的测试仪器进行测试，记录测试结果；5. 包装检验：检查产品的包装是否完好，是否符合运输和储存要求；6. 标识检验：核对产品的标识是否准确、清晰可辨；7. 结果记录：将检验结果记录在相关的检验报告中，并进行归档保存。
六、检验要求1. 检验人员应具备相关的技术知识和操作经验，熟悉产品的质量标准和要求；2. 检验设备和工具应保持良好的状态，定期进行校准和维护；3. 检验过程应严格按照操作规程进行，确保操作的准确性和一致性；4. 检验结果应真实可靠，记录清晰完整，包括检验时间、检验人员等相关信息；5. 对于不合格的产品，应及时进行处理和追踪，确保质量问题得到解决。
成品检验作业指导书
成品检验作业指导书1. 指导书目的本指导书旨在提供一套标准的成品检验作业流程，以确保产品的质量和符合相关标准要求。
通过遵循本指导书，可以提高成品检验的准确性和一致性，降低产品质量问题的风险。
2. 检验范围本指导书适合于所有成品的检验，包括但不限于以下方面：外观检查、尺寸测量、功能性测试、材料检验等。
3. 检验设备和工具3.1 外观检查：使用放大镜、灯光、显微镜等设备进行外观检查。
3.2 尺寸测量：使用卡尺、游标卡尺、量规、显微镜测微目镜等设备进行尺寸测量。
3.3 功能性测试：根据产品特性选择合适的测试设备和工具，如电子测试仪器、压力计、温度计等。
3.4 材料检验：使用显微镜、化学试剂、拉力测试机等设备进行材料检验。
4. 检验步骤4.1 外观检查：4.1.1 检查产品表面是否有划痕、凹陷、气泡等缺陷。
4.1.2 检查产品的颜色、纹理、图案等是否符合要求。
4.1.3 检查产品的标识、商标、批次号等是否清晰可见。
4.1.4 记录外观检查结果，如有不合格项，及时通知相关部门进行处理。
4.2 尺寸测量：4.2.1 根据产品的尺寸测量要求，选择合适的测量工具。
4.2.2 按照标准的测量方法进行尺寸测量。
4.2.3 将测量结果记录在检验报告中，如有不合格项，及时通知相关部门进行处理。
4.3 功能性测试：4.3.1 根据产品的功能要求，选择合适的测试设备和工具。
4.3.2 按照标准的测试方法进行功能性测试。
4.3.3 记录测试结果，如有不合格项，及时通知相关部门进行处理。
4.4 材料检验：4.4.1 根据产品的材料要求，选择合适的检验设备和工具。
4.4.2 进行材料的外观检查、化学成份分析、物理性能测试等。
4.4.3 将检验结果记录在检验报告中，如有不合格项，及时通知相关部门进行处理。
5. 检验记录和报告5.1 检验记录应包括检验日期、产品批次号、检验人员、检验设备和工具等信息。
5.2 检验报告应包括产品的检验结果、不合格项的详细描述、处理措施等信息。
成品检验作业指导书
成品检验作业指导书1. 背景信息本作业指导书提供了关于成品检验的详细指导和流程。
在进行成品检验前，请确保对相关的质量标准和检验要求有充分了解。
2. 检验准备在进行成品检验之前，应做好以下准备工作：- 确保具备进行检验的必备设备和工具；- 根据产品的质量标准和检验要求，准备相关的检验样品和测试用具；- 确定检验的环境条件和标准，如光线、温湿度等；- 确定检验人员和他们的责任分工；- 编制并准备必要的检验记录表格和报告。
3. 成品检验流程成品检验的流程一般包括以下步骤：3.1 检查外观首先，对成品的外观进行检查。
注意以下方面：- 产品是否有损坏或变形；- 产品的颜色是否符合要求；- 是否有气泡、凹陷或其他表面缺陷；- 是否有划痕或污渍。
3.2 测试功能接下来，进行产品功能的测试。
根据产品的功能要求，进行相关的测试方法和步骤。
3.3 检测尺寸和重量在进行尺寸和重量的检测时，需要使用相应的工具和仪器，确保测量的准确性。
检测过程中，要注意以下方面：- 尺寸是否符合产品规格；- 重量是否符合产品标准。
3.4 检验材料和组成对于涉及材料和组成的产品，需要进行相应的检验。
注意以下内容：- 材料的质量是否符合要求；- 组成成分是否符合产品要求。
3.5 检验安全性能安全性能是成品检验的重要方面之一。
根据相关的安全标准和要求，进行安全性能的检验。
例如：- 是否有尖锐边角或风险部件；- 是否有易燃易爆的材料。
4. 检验记录和报告在进行成品检验时，必须记录和报告相关的数据和结果。
根据产品的要求，准备相应的检验记录表格和报告。
确保记录和报告的准确性，以备日后参考和追溯。
5. 完成检验后的处理在完成成品检验后，要根据检验结果进行相应的处理。
根据产品的检验标准和要求，对不合格品进行分类和处理措施。
例如，返工、报废、调整等。
6. 监督和改进成品检验不仅仅是一次性的工作，还需要不断进行监督和改进。
通过分析和总结检验结果，找出问题的原因并采取改进措施，提高产品的质量和生产效率。
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零件名称零件图号目视1样品
234567
图例：
注意事项
1.检查参考文件：BOM，图纸，检验规范，供应商出货检验报告，或承诺书及技术临时标准等。
2.检查各检测仪器量具是否在检修期内。
3.检验完毕后要做好标记并及时、正确填写检验记录。
4.发现不合格品是要及时作出处理，严禁出厂。
5.抽样检验方法参照《YPCZ-QP-ZL-001进料检验规范》
6.◇为重要特性，⊕为关键特性检验频率检验作业内容及标准
□进料检验 □过程检验 ■成品检验类别检验工具规格
检验序号
检验作业指导书
文件变更记录编制（日期）审核（日期）批准（日期）
落地式、外飘产品无少装、漏装、无螺丝未打紧、附件无误
5件/每批
箱体封箱胶带使用：九牧产品需要使用带LOGO胶带每批面板类成品外观无瑕疵、脏污、表面无残胶，进行实配合格
20件/每批衣架类产品表面无脏污、划伤、变形、色差
40件/每批产品外观无赃物、飞边毛刺、变形、表面处理无不良20件/每批包装外观无破损、标签信息准确无误、实物与标签符合、无少
放、漏放
每批堆放高度符合客户要求
每批成品检验
文件编号YPCZ-QR-12-05
/
版本
A0。
成品检验作业指导书
成品检验作业指导书一、引言成品检验是确保产品质量符合要求的重要环节，本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和标准，以确保成品检验工作的准确性和一致性。
二、检验目的成品检验的目的是确保产品质量符合标准和规范要求，以满足客户需求和提高产品竞争力。
三、检验范围本检验作业指导书适合于所有成品检验工作，包括但不限于外观检查、尺寸测量、物理性能测试等。
四、检验设备和工具1. 外观检查：放大镜、显微镜、光源等。
2. 尺寸测量：卡尺、游标卡尺、量规、显微镜等。
3. 物理性能测试：拉力试验机、硬度计、冲击试验机等。
五、检验步骤1. 外观检查：a. 检查产品表面是否有明显的划痕、凹陷、气泡等缺陷。
b. 检查产品颜色、纹理、光泽是否符合要求。
c. 检查产品标识、标志是否清晰可见。
2. 尺寸测量：a. 根据产品规格书确定需要测量的尺寸。
b. 使用适当的测量工具进行尺寸测量。
c. 将测量结果记录在检验报告中，并与规格要求进行比对。
3. 物理性能测试：a. 根据产品标准确定需要测试的物理性能指标。
b. 准备测试样品，并按照标准要求进行测试。
c. 将测试结果记录在检验报告中，并与标准要求进行比对。
六、检验标准1. 外观检查：根据产品外观标准和要求进行判定，包括缺陷的类型、数量和位置等。
2. 尺寸测量：根据产品规格书中的尺寸要求进行比对，判断是否合格。
3. 物理性能测试：根据产品标准中的物理性能指标进行比对，判断是否符合要求。
七、检验记录和报告1. 检验记录：对每一个检验项目进行记录，包括检验日期、检验员、检验方法、检验结果等。
2. 检验报告：根据检验记录编制检验报告，包括产品信息、检验项目、检验结果、判定结论等。
八、质量控制1. 建立合理的检验计划，确保对每批产品进行全面检验。
2. 定期校准检验设备和工具，确保其准确性和可靠性。
3. 建立检验员培训计划，提高其专业知识和技能水平。
4. 定期评估和改进成品检验工作，确保其持续有效性。
成品检验作业指导书
成品检验作业指导书
1.目的
控制自产成品的质量，确保出货质量满足客户需求，防止不合格品出厂。
2.实用范围
所有公司自产成品的入库检验
3.职责
质检部负责所有送检的自产成品进行全检，并填写相关检验记录。
生产部负责成品的送检和不合格的返工作业。
4.工作流程
4.1产品组装完成后，由生产部负责通知质检来进行成品检验作业。
4.2质检员收到通知后，调出该型产品的客户需求资料、检验记录等相关检验资料以及检验工具，对产品的外观、装配质量、性能等各方面进行检验。
4.3当检验发现不合格品时，做好标记注明不合格原因，单独隔离分开，同时做好不良现象和不良数量的记录，同时通知生产部进行返工作业，返工产品必须重新送检合格方可入库。
4.4如果整批合格，就通知生产部进行包装封箱。
包装箱外加盖“合格”章。
4.5若检验后不合格数量超出允收范围，而又客户急需交货时，需要特采放行，需总经理、客户代表同意后方可放行入库。
4.6成品检验必须填写成品检验记录、入库合格证等记录，并存档保管。
4.7制品检验完成后，对工作地区进行整理。
5相关记录。
成品检验作业指导书
成品检验作业指导书【成品检验作业指导书】一、引言成品检验是保证产品质量的重要环节，本作业指导书旨在提供详细的操作流程和要求，以确保成品检验工作的准确性和一致性。
本指导书适合于公司的成品检验工作，所有相关人员必须按照本指导书的要求进行操作。
二、检验项目及标准1. 外观检验- 外观缺陷：成品外观应无明显划痕、凹陷、气泡等缺陷。
- 颜色一致性：成品颜色应与标准样品一致。
- 尺寸精度：成品尺寸应符合产品设计要求。
2. 功能性检验- 功能测试：根据产品功能要求，进行相应的功能性测试。
- 电气性能：对电子产品进行电气性能测试，确保符合相关标准。
3. 包装检验- 包装完整性：检查成品包装是否完好无损。
- 标签准确性：检查包装上的标签是否准确无误。
三、检验设备和工具1. 外观检验仪器：放大镜、显微镜、测量尺等。
2. 功能性检验仪器：测试设备、电压表、电流表等。
3. 包装检验工具：刀具、尺子、称重设备等。
四、操作流程1. 准备工作- 确认检验项目和标准。
- 准备所需的检验设备和工具。
- 清理检验工作区域，确保整洁。
2. 外观检验- 使用放大镜或者显微镜检查成品外观，记录任何可见的缺陷。
- 使用测量尺等工具，测量成品尺寸，与产品设计要求进行比对。
3. 功能性检验- 根据产品功能要求，使用相应的测试设备进行功能性测试。
- 对电子产品进行电气性能测试，记录测试结果。
4. 包装检验- 检查成品包装是否完好无损，如有破损情况记录并报告。
- 检查包装上的标签是否准确无误，如有错误情况记录并报告。
五、记录和报告1. 记录检验结果：将检验结果记录在检验报告中，包括外观缺陷、尺寸精度、功能测试结果等。
2. 报告异常情况：如发现异常情况或者不合格项，及时向上级主管报告，并采取相应的措施进行处理。
3. 存档和追踪：将检验报告存档，并建立追踪系统，确保问题得到及时解决和改进。
六、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴相关的个人防护装备，如手套、护目镜等。
煮蛋器成品检验作业指导书
煮蛋器成品检验作业指导书煮蛋器成品检验作业指导书（第1篇）一、引言煮蛋器是一种常见的厨房电器，用于煮蛋。
为了确保煮蛋器的质量和安全性能，每一台煮蛋器出厂前都需要经过严格的检验。
本文将详细介绍煮蛋器成品检验的步骤和要求，以确保产品的质量和安全性。
二、检验环境和工具要求1.检验环境：检验环境应保持整洁，无杂物和其他干扰因素。
室温应在20-25摄氏度之间，相对湿度应控制在50%-70%之间。
2.检验工具：常用的检验工具包括电器测试仪器、计量仪器、外观检测工具等。
所选工具应与检验要求相匹配，并保证其精确度和可靠性。
三、外观检验1.检查外壳：检查煮蛋器的外壳是否完整、无损坏、无变形等情况。
2.检查控制面板：检查控制面板的按钮和指示灯是否正常、灵敏，无损坏和错位现象。
3.检查插座和电源线：检查插座和电源线是否完好无损，无暴露的电线和断裂现象。
4.检查其他外观件：检查煮蛋器的其他外观件，如锅、蛋架等，是否符合要求，无损坏和变形现象。
四、性能检验1.加热性能检验：（1）连接电源后，将适量水放入煮蛋器中，按下加热按钮，观察煮蛋器的加热情况。
正常情况下，煮蛋器应迅速加热，并保持水温在适宜范围内。
（2）使用温度计检测加热过程中的水温变化。
水温应在加热完成后迅速升高，保持在设定的温度范围内。
2.定时功能检验：（1）将煮蛋器设定为不同的时间模式，进行定时功能的检验。
时间模式设置应准确可靠。
（2）使用计时器检测定时过程的误差。
定时误差应在可接受的范围内。
3.安全性能检验：（1）接通电源后，检测煮蛋器的外壳、插座和电源线是否正常，无电击危险。
（2）检验煮蛋器的过热保护功能和断电保护功能，确保使用过程中的安全性。
五、记录和报告1.记录检验结果：将每台煮蛋器的检验结果记录在检验记录表中。
包括外观检验结果、性能检验结果、安全性检验结果等。
2.制作检验报告：根据检验记录，制作煮蛋器的检验报告。
报告应准确详实，包括检验日期、检验人员、检验结果等。
成品检验作业指导书
成品检验作业指导书一、作业目的本文档旨在对企业生产中的成品检验流程进行规范和指导，确保成品符合规定标准，保障产品质量。
二、作业范围适用于本企业生产的所有成品检验流程。
三、作业内容成品检验主要包含以下内容：1. 检验前准备工作检验前需要进行必要的准备工作，包括但不限于：•确定检验标准和要求•准备检验工具和设备•对检验物品进行标记•清洗检验物品2. 取样在从生产线上随机取出一部分成品进行检验时，要注意以下几点：•取样要随机•取样数量要足够•取样时要注明产品的规格和批次号3. 物品外观检验物品外观检验主要是对成品是否外观完好，能否正常使用进行检查。
具体要求包括：•外观是否完整无损•表面是否光滑•外观是否与要求相符4. 物品性能检验物品性能检验主要是对成品的性能是否符合要求进行检查。
具体要求包括：•检测成品性能的仪器是否正常•检测成品性能是否达到标准要求•正确记录检验结果，并做好相关文件5. 数据分析和处理在检验完成后，需要进行数据分析和处理，包括但不限于：•对检验结果进行统计分析•对不合格的成品进行分类•制定改进措施以防止类似事故再次发生6. 文件记录检验过程中需要做好文件的记录，包括但不限于：•检验表格•检验结果记录•不合格品记录•检验记录总表四、作业要求1. 检验工具和设备的保养和校验检验工具和设备的使用要求：•使用前先进行检查和校验•保证检验工具和设备的精度和可靠性•使用后要进行停妥保存2. 遵守检验标准和要求在进行检验过程中，必须严格遵守检验标准和要求，确保检验过程的经济、准确、快速。
3. 数据保密检验过程中产生的数据和检验记录必须进行保密，未经授权禁止向外界透露。
4. 检验人员和管理员的资格要求•检验人员必须受过相关培训和考核，具备一定的检验经验•检验管理员必须具备一定的管理经验和检验技能五、作业流程成品检验的基本流程如下：1.确定检验标准和要求2.准备检验工具和设备3.对检验物品进行标记4.清洗检验物品5.随机取出一部分物品进行检验6.对物品外观和性能进行检验7.数据分析和处理8.制定改进措施并记录六、作业记录本次成品检验流程记录如下：时间检验内容检验结果2022/01/01物品外观检查合格2022/01/02物品性能检查合格2022/01/03物品随机取样合格检验记录检验时间检验人员检验工具和设备——————————————–2022/01/01张三X线检测2022/01/02李四液压试验机2022/01/03王五外观检查工具七、术语解释•成品：经过制作、加工的最终产品•检验：按照一定规定对产品进行检查、试验和分析，以确定满足规定的要求的产品•取样：从被检样品中取出一部分样品，进行检查、试验和分析•检验标准：针对产品的特定性能，按照规定的检验程序、方法和指标建立的技术要求、规范•不合格品：不能达到受检产品规定检验标准的产品八、引用文献无。
成品检验作业指导书
成品检验作业指导书成品检验作业指导书一、作业目的成品检验作业是为了确保商品的质量符合标准要求，保障消费者权益，提升公司形象和竞争力。
二、作业内容1. 定义检验标准：根据产品的特性和标准要求，制定相应的检验标准，明确要检验的项目和合格的标准。
2. 确定抽检比例：根据产品的批次大小和产能，确定每批次需要进行抽检的数量和比例。
3. 确定抽检方法：根据产品的特性和检验项目的要求，确定合适的抽检方法，如随机抽样、系统抽样等。
4. 安排检验人员：根据检验任务和工作量，合理安排人力资源，确保足够的检验人员进行作业。
5. 准备检验设备和器具：确保检验设备和器具完好，符合检验要求，如称重器具、测量工具、试验设备等。
6. 制定检验计划：根据生产计划和物流安排，制定合理的检验计划，确保在适当的时间进行检验。
7. 进行抽检作业：按照抽检计划进行抽取样品，并进行相应的检验操作，如测量、试验、目测等。
8. 记录检验结果：将检验结果准确记录，包括检验项目、抽检数量、合格与否等信息，并做好档案管理。
9. 处理不合格品：对于不合格的产品，及时通知相关部门，采取相应措施进行处理，如返工、报废等。
10. 分析改进：对检验结果进行分析，找出存在的问题和不足，并提出改进措施，优化检验作业流程。
三、作业要求1. 严格按照标准要求进行检验，确保检验结果的准确性和可靠性。
2. 检验过程中要严守机密，不得泄露产品的技术信息和商业机密。
3. 检验人员要具备专业的技术知识和丰富的实际操作经验，能够准确判断产品的质量。
4. 检验人员要仔细观察和记录，及时发现问题，并向相关部门报告。
5. 检验作业要与生产、物流等相关部门密切合作，确保作业的顺利进行。
四、作业安全注意事项1. 严格按照操作规程进行操作，遵循安全操作规范，确保人身安全。
2. 使用和操作设备和器具时要注意安全，避免出现意外事故。
3. 做好防护措施，使用防护用品，如手套、护目镜等，防止因操作产生的危险。
成品检验作业指导书
成品检验作业指导书【成品检验作业指导书】一、背景介绍成品检验是生产过程中的重要环节，通过对成品的检验，可以确保产品质量符合标准要求，提高产品竞争力和用户满意度。
本作业指导书旨在指导成品检验人员进行检验工作，确保检验结果准确可靠。
二、检验对象本次成品检验的对象为某公司生产的X型电子产品，该产品用途广泛，具有重要的市场需求。
三、检验项目及标准1. 外观检验：(1) 外观缺陷：检查产品表面是否有划痕、凹陷、气泡等缺陷，不得超过标准规定的数量和大小。
(2) 颜色一致性：检查产品颜色是否与标准色板一致，不得出现色差。
(3) 标识和标志：检查产品上的标识和标志是否清晰可辨认，不得模糊或缺失。
2. 尺寸检验：(1) 外观尺寸：测量产品的长度、宽度、高度等外观尺寸，应符合标准要求。
(2) 内部尺寸：测量产品内部空间的尺寸，确保满足设计要求。
3. 功能性检验：(1) 电气性能：通过连接电源，测试产品的电气性能，如电压、电流、功率等参数，应符合标准范围。
(2) 功能操作：测试产品的各项功能是否正常，如开关、按钮、接口等，不得出现故障或不良反应。
4. 包装检验：(1) 包装完整性：检查产品包装是否完好无损，不得有破损、变形等情况。
(2) 标签和说明书：检查产品包装上的标签和说明书是否齐全、清晰可读，不得缺失或模糊。
四、检验方法1. 外观检验：使用目视检查法，检查产品外观缺陷、颜色一致性和标识标志的情况。
2. 尺寸检验：使用尺子、卡尺等工具，测量产品的外观尺寸和内部尺寸。
3. 功能性检验：使用测试仪器，对产品的电气性能和功能操作进行测试。
4. 包装检验：检查产品包装的完整性和标签说明书的情况。
五、检验流程1. 准备工作：准备所需的检验仪器和工具，确保其正常运行和准确度。
2. 外观检验：对产品进行外观检查，记录外观缺陷、颜色一致性和标识标志的情况。
3. 尺寸检验：使用尺子、卡尺等工具，测量产品的外观尺寸和内部尺寸，记录测量结果。
成品检验作业指导书
成品检验作业指导书【成品检验作业指导书】一、引言成品检验是生产过程中的重要环节，通过对成品的检验，可以保证产品的质量和性能符合要求，确保产品的安全性和可靠性。
本作业指导书旨在指导检验员进行成品检验，确保检验工作的规范性和有效性。
二、检验范围本次成品检验涵盖以下方面：1. 外观检验：包括产品的表面质量、色泽、尺寸、形状等方面的检验。
2. 功能性检验：测试成品的功能是否正常，如电子产品的电气性能、机械产品的运行状态等。
3. 包装检验：检查成品的包装是否完好，包装标识是否准确。
三、检验准备1. 检验设备准备：根据不同的产品类型和检验要求，准备相应的检验设备，如显微镜、电子测试仪器、尺子等。
2. 检验环境准备：确保检验环境的干净、整洁，避免对成品造成污染或者损坏。
3. 检验标准准备：根据产品的技术要求和相关标准，准备相应的检验标准和规范，以便进行比对和判定。
四、检验步骤1. 外观检验：a. 检查产品的表面质量，包括是否有划痕、凹陷、气泡等缺陷。
b. 检查产品的色泽是否符合要求，如颜色是否均匀、明艳。
c. 使用尺寸测量工具，测量产品的尺寸是否符合要求。
d. 检查产品的形状是否符合要求，如是否有变形、扭曲等。
e. 根据产品的特殊要求，进行其他外观检验。
2. 功能性检验：a. 根据产品的功能要求，使用相应的测试仪器进行电气性能测试，如电压、电流、电阻等。
b. 对机械产品进行运行状态测试，如转速、噪音等。
c. 根据产品的特殊要求，进行其他功能性检验。
3. 包装检验：a. 检查成品的包装是否完好，如是否有破损、变形等。
b. 检查包装标识是否准确，如产品型号、规格、数量等是否与实际一致。
c. 根据产品的特殊要求，进行其他包装检验。
五、检验记录与报告1. 检验记录：检验员应准确记录每次检验的结果和相关数据，包括产品的批次号、检验日期、检验员等信息。
2. 检验报告：根据检验记录，生成检验报告，报告应包括产品的检验结果、不合格项的详细描述、原因分析以及改进措施等。
成品检验作业指导书
成品检验作业指导书一、背景介绍成品检验是生产过程中的重要环节，其目的是确保生产出的产品质量符合标准要求，并满足客户的需求。
本作业指导书旨在帮助质检人员正确进行成品检验，确保产品质量稳定可靠。
二、作业目的本作业的目的是指导质检人员进行成品检验，包括检验项目、检验方法、检验标准等，以确保产品质量符合要求。
三、作业流程1. 准备工作：检查检验设备的完好性和准确性，确保设备符合检验要求。
2. 样品准备：从生产线上随机抽取一定数量的样品，确保样品具有代表性。
3. 外观检验：对样品进行外观检查，包括表面平整度、颜色、形状等方面的检验。
4. 尺寸检验：使用合适的测量工具对样品进行尺寸检测，确保尺寸符合标准要求。
5. 功能性检验：根据产品的功能要求，进行相应的功能性检验，如电气性能、机械性能等。
6. 包装检验：检查产品的包装是否完好，包括包装材料的质量、标识的准确性等。
7. 记录结果：将检验结果记录在检验报告中，包括合格品数量、不合格品数量、不合格品的具体问题等。
8. 处理不合格品：对于不合格品，需要进行分类、标记，并采取相应的纠正措施，以确保不合格品不流入市场。
四、注意事项1. 检验人员应具备相关的专业知识和技能，熟悉产品的检验要求和标准。
2. 检验设备应定期校准，确保准确性和可靠性。
3. 样品的抽取应随机、代表性，以确保检验结果的可靠性。
4. 检验过程中应严格按照操作规程进行，确保操作的一致性和可重复性。
5. 对于不合格品，应及时进行处理，并采取纠正措施，以防止类似问题再次发生。
6. 检验结果应及时记录，并进行分析，以便对生产工艺进行改进和优化。
五、总结成品检验是确保产品质量的关键环节，本作业指导书提供了详细的作业流程和注意事项，以帮助质检人员正确进行成品检验。
通过严格的检验，可以确保产品质量稳定可靠，满足客户的需求。
同时，对于不合格品的处理和改进措施的采取，也能够提高生产工艺的稳定性和可靠性，进一步提升产品质量。
OQC成品检验作业指导书
OQC成品检验作业指导书OQC成品检验作业指导书1：概述1.1 目的本文档旨在指导OQC（Outgoing Quality Control，出货品质控制）团队在产品出货前进行的最终检验工作，确保产品符合质量标准和相关法规要求。
1.2 适用范围本作业指导书适用于所有成品出货前的检验工作，包括产品外观、功能、性能以及相关文档的确认等。
2：准备工作2.1 确认检验标准在进行OQC检验之前，必须明确适用的检验标准，包括产品规格说明书、相关法规要求以及客户的特殊要求等。
2.2 准备检验设备与工具根据产品的特点和检验标准，准备好必要的检验设备和工具，例如量具、测试仪器等。
2.3 设定检验环境检验环境应符合相关的要求，包括温度、湿度、光照等条件。
3：检验步骤3.1 外观检验3.1.1 检查产品外包装是否完好无损，有无变形、划痕等；3.1.2 检查产品表面是否有异物、污渍或其他缺陷；3.1.3 检查产品标识是否完整清晰，包括序列号、批次号、Logo等；3.1.4 检查产品颜色、图案等是否符合要求。
3.2 功能检验3.2.1 根据产品规格和要求，进行功能测试；3.2.2 确认产品的性能指标是否符合规定的范围；3.2.3 检查产品的各项功能是否正常。
3.3 文档确认3.3.1 核对产品附带的文档，例如说明书、保修卡等；3.3.2 确认文档的完整性和准确性；3.3.3 确认文档中包含的法律声明和警示事项等是否符合要求。
4：检验记录与报告4.1 记录检验结果按照规定的格式，记录每个产品的检验结果，包括合格、不合格以及具体的缺陷描述等。
4.2 缺陷分析与处理对不合格产品进行缺陷分析，并采取相应的措施进行处理，例如返修、更换等。
4.3 检验报告根据检验结果和统计分析，编制检验报告，详细描述产品的质量情况，并提出改进建议。
5：附件本文档所涉及的附件详见附件一、附件二等。
6：法律名词及注释6.1 法律名词- OQC（Outgoing Quality Control，出货品质控制）：指产品出厂前进行的质量控制过程，以确保产品质量符合标准和要求。
电子厂成品检验作业指导书
项目类别
XXX有 限 公 司 成品检验作业指导书
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
电控板常规检验标准 抽样检验
型号规格 抽样标准
检查内容
判定标准
文件编号
版
本
共6页
通用（特殊情况以具体要求为准）
A0 第6页
检查方法 质量特性
一致性
同一个包装箱内产品，应在重要器件的厂家、型号规格以及外观等方面保持一致。原则上要求一个包装箱内只允许放 置一种产品
目视
A
备注： 1.检验员在整个测试、试验过程中必须佩戴好静电环或防静电手套； 2.外观检测以正常灯光（2盏40W日光灯亮度）下目测距离30cm为准； 3.安全性能测试每批抽5pcs检测（小于抽检数则全检），其他按国标MIL-STD-105E抽样表，一般检验水平Ⅱ级，正常一次抽样方案执行： A类不合格（AQL=0）：导致产品失效或严重降低产品使用功能，为用户不可接受的缺陷。 B类不合格（AQL=0.4）：使产品性能降低，但为一般用户可以接受的缺陷。 C类不合格（AQL=1.5）：对产品使用功能无影响，属制造不精细的缺陷。
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成品检验作业指导书
成品检验作业指导书一、引言成品检验是保证产品质量的重要环节，通过对成品进行全面、系统的检验，可以确保产品符合相关标准和规定要求，并提供客户满意的产品。
本作业指导书旨在为成品检验工作提供指导和规范，确保检验工作的准确性和可靠性。
二、任务目的本次成品检验的任务目的是确保产品质量，以满足客户的需求和期望。
通过对成品的检验，可以发现产品存在的问题和缺陷，及时采取措施进行纠正和改进，提高产品质量和竞争力。
三、任务范围本次成品检验的任务范围涵盖了所有已完成生产的成品。
检验内容包括但不限于外观检查、尺寸测量、功能性测试、材料成分分析等。
四、任务要求1. 外观检查- 检查成品外观是否完整，有无破损、划痕等表面缺陷。
- 检查成品颜色、图案、标识等是否符合设计要求。
- 检查成品的装配是否正确，有无松动、歪斜等问题。
2. 尺寸测量- 根据设计图纸和规范要求，对成品的尺寸进行测量。
- 使用合适的测量工具，确保测量结果的准确性和可靠性。
- 对测量结果进行记录和比对，确保成品尺寸符合要求。
3. 功能性测试- 根据产品的功能要求，对成品进行相应的功能性测试。
- 使用合适的测试设备和方法，确保成品的功能正常。
- 对测试结果进行记录和分析，确保成品功能符合要求。
4. 材料成分分析- 对成品所使用的材料进行成分分析。
- 使用合适的测试方法和设备，确定材料的成分和含量。
- 对分析结果进行记录和评估，确保材料成分符合要求。
五、任务流程1. 确定检验样本- 从已完成生产的成品中随机抽取一定数量的样本作为检验样本。
- 根据成品的特点和要求，确定样本的数量和选择方法。
2. 进行外观检查- 对检验样本进行外观检查，记录外观缺陷和问题。
- 根据检查结果，评估成品的外观质量。
3. 进行尺寸测量- 对检验样本进行尺寸测量，记录测量结果。
- 根据测量结果，评估成品的尺寸准确性和一致性。
4. 进行功能性测试- 对检验样本进行功能性测试，记录测试结果。
- 根据测试结果，评估成品的功能是否正常。
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2.叶轮和集风圈间隙是否均等
1.通电试运转观察叶轮旋转方向是否与机身箭头指 示方向一致
2.运转过程中是否有异常声音，运转件与支撑件是 否有碰擦
全检
根据GB1236-2000 DF2.0~DF3.0
抽检 FD01风洞
DF4.0~DF5.0 DF5.6~DF6.3~DF7.1
FD02风洞 FD03风洞
标记
处数
更改文件号
签字
日期
编制（日期）
审核（日期）
批准（日 期）
会签（日期）
FD01风筒
Ø289mm
倾斜式微压计 YYT-2000
振动仪
TV200
风速仪 Testo410-1
空盒气压表
三项多功能电 能表
DYM3
DTSD1352
外观检验 性能检验 抽样检验
风机
零件名称文件编号来自工步零件图号共1页
检验作业内容及标准
1.观察机身表面有无磕碰、划痕等缺陷
第1页
检验 工具
检验 频率
全检
成品检验作业指导书
产品名称 规格型号
类别 □进料检验 ■过程检验 □成品检验 检验工具
规格
工序
注意事项
1.该指导书适用于其他型号产品检验作业，检验参数应 符合对应产品机型。 2.检查各检测仪器量具是否在检修期内。 3.检验完毕后要做好标记并及时、正确填写检验记录。 4.发现不合格品是要及时作出处理，严禁出厂。