顶板梁钢筋绑扎技术交底
2、钢筋绑扎工序技术交底
钢筋绑扎工序技术交底1、施工准备1.检查绑扎丝、绑扎钩、吊具、绑扎平台等工具是否具备绑扎条件。
2.对照施工图纸将所需的钢筋的直径、编号、尺寸、规格和数量进行复核，备足材料、保护层垫块，按照公路桥涵施工技术规范的要求严格执行。
3.检查钢筋网片的规格、数量及尺寸，有无影响制孔波纹管的情况，如出现应及时向技术部门反映，以便及时解决。
4.检查支座板是否与所生产的梁型一致，是否是经检验合格满足使用要求。
5.检查制孔波纹管有无破损、划痕、断裂或变形等现象，如发现应及时进行更换。
6.底模是否符合要求。
2、技术质量要求1•钢筋绑扎工序按JTG/TF50-2011《公路桥涵施工技术规范》的有关要求进行。
2.钢筋骨架绑扎必须严格按照图纸位置及尺寸进行。
钢筋骨架的箍筋垂直；箍筋与水平筋交点处要用绑扎丝绑扎；所有的相交点均应全部绑扎。
3.钢筋安装绑扎要控制位置，保证牢固，采用直径0∙7-2.0mm铁丝，绑扎宜采用逐点改变绕丝方向的八字形方式交错扎接，对于直径25mm钢筋绑扎宜采用双对角线的十字形方式扎接。
不得有变形或松脱现象。
4.绑扎采用混凝土垫块强度不低于混凝土设计强度（≥50Mpa）,垫块应分散布置、相互错开，不得横贯保护层的全部截面，垫块在侧面和底面所布设的数量不少于4个/m2。
（1）5.制孔波纹管：纵向预应力钢束孔道采用金属本波纹管成孔的。
金属波纹管内径为55-70mm金属波纹管成孔。
6.制孔波纹管：金属波纹管安设时严格按照坐标位置控制，保持良好线型，制孔波纹管应小心的穿入钢筋骨架,避免碰坏钢筋骨架。
波纹管接头处用用长为直径大一级的波纹管为套管接好后用防水胶带缠裹以防接口松动拉脱或漏浆。
7.梁体钢筋绑扎时腹板箍筋间距偏差为土Iomm；梁面主钢筋间距偏差为土IOmm；钢筋保护层与图纸尺寸误差为-5,+5mm。
8.按照施工图要求，正确地将经检验合格的桥梁配件（预埋钢板、预埋泄水孔）等安装定位。
9.钢筋骨架绑扎完毕后，在保证钢筋骨架、桥梁支座、桥梁配件等位置准确，金属波纹管定位正确且绑孔牢固后，经工班自检、互检检查合格后，并经质检人员检查合格后，报监理检查，合格后方可进入下一道工序。
钢筋绑扎施工技术交底
钢筋绑扎施工安全技术交底一、准备工作1、核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量等是否和料单相符，如有错、漏要即使纠正。
2、准备必须数量的铁丝和保护垫块以及常用的绑扎工具，如钢筋钩、带板口的小翘棍、绑扎架等。
3、在现场就位绑扎时，首先将模板内木屑及垃圾清理干净。
4、划出钢筋位置线：楼面板板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，在架立筋上划点，基础钢筋，在垫层上划线。
5、梁、板、柱等类型较多时，应在模板上分别标明各种型号构件钢筋的规格、形状和数量。
6、墙、柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置，箍筋转角处与纵筋交叉点应扎牢。
墙、柱深入基础里面部分设两道箍筋。
7、下层墙、柱的钢筋露出楼面部分，用箍筋固定，防止偏移，以利上层墙柱的钢筋连接。
二、质量目标1、钢筋绑扎牢固，无缺扣、松扣现象。
2、钢筋表面无油渍、漆污。
3、钢筋安装位置的允许偏差三、安全要求1、工人必须戴好安全帽。
2、钢筋机械设备应按其技术性能和有关规定正确使用。
缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。
3、机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作，严禁无关人员进入作业区，严禁酒后操作。
4、搬运钢筋时，特别注意避免碰撞周围和上下方向的电线，人工抬运钢筋，上肩卸料应注意安全。
5、利用塔吊运输钢筋时，挂钩及绳索必须牢固，不可碰撞周围物品。
6、顶板混凝土浇筑具备上人条件后，堆放钢筋时不能集中堆放，防止对初凝楼板形成冷拉裂，形成顶板断裂。
7、上部施工操作外架使用外爬架，在外爬架上不允许堆放钢筋材料，工人在靠近外爬架施工时不能靠贴于外架管件上，操作工人不能私自对外爬架钢管扣件进行拆卸。
8、在作业层施工时，所有钢筋材料堆放时必须远离结构边缘，且工人在使用材料时应当稳拿稳放，防止作业层材料穿过密目网掉落至附近行人通道出现伤人事故。
编制人：交底人：接交人：安全员：年月日。
地下室框架梁板柱、墙体、楼梯钢筋绑扎技术交底大全
剪力墙钢筋绑扎工艺流程：
梁钢筋绑扎工艺流程：
楼梯钢筋绑扎工艺流程：
2.2、施工操作要点及要求
（1）钢筋加工：钢筋原材进场后，按规格堆放在混凝土地枕梁上，加工好的钢筋按部位、规格分类码放整齐，钢筋下面用100×100木方垫平。
（2）钢筋运输：钢筋运到施工现场后，采用塔吊集中运输，长钢筋调运时两个吊点位置应在距两端1/4处，短钢筋及箍筋应采用料斗集中吊运。
（3）钢筋保护层要求
2.3、钢筋绑扎
2.3.1、地下室顶板钢筋绑扎
（1）在模板上画出主筋间距线，画好的间距摆放钢筋，先摆放受力钢筋后放分布筋。
预埋
件、电线管、预留孔等及时配合安装。
（2）绑扎楼板筋时，采用顺口绑扎（见图五），除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。
为保证负筋（扣铁）的位置准确和保证负筋的保护层厚度满足要求，绑好楼板下铁后，应放置好工字马凳后再绑扎负筋。
（见图六）马凳放置方向与负筋相垂直，间距1000mm，第一个马凳应距墙（梁）边200mm。
绑扎负筋时，每个交点处均要绑扎（3）放样员在对楼板筋放样时不要出现搭接现象，钢筋工在现场绑扎时也不允许出现搭接接头。
（4）楼板主筋应锚入梁内或墙内，长度应≥5d（d为钢筋直径），且应伸入到支座中心线。
板的边支座和中间支座板顶标高不同时，负筋在梁或墙内的锚固应满足受拉钢筋最小锚固长度。
画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎修整墙钢筋立2-4根竖筋画水平筋间距绑定位横筋绑其余横竖筋画位置线绑主筋绑分布筋。
一层顶板钢筋绑扎安全技术交底模板
一、交底单位：XXX施工项目部二、交底时间：XXXX年XX月XX日三、交底地点：XXX施工现场四、交底内容：一、施工前准备1. 施工人员：所有参与一层顶板钢筋绑扎的施工人员必须经过专业培训，熟悉钢筋绑扎的相关技术要求和安全操作规程，并持有相应的操作资格证书。
2. 施工材料：确保所有钢筋、钢筋连接件、绑扎丝等材料符合设计要求和规范标准，且未经锈蚀、变形。
3. 施工工具：准备必要的施工工具，如钢筋钩、钢筋扳手、绑扎机具、切割机、测量工具等，并确保工具处于良好状态。
4. 施工方案：编制详细的施工方案，明确施工流程、安全措施和应急预案。
二、施工安全注意事项1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品，并正确使用安全带。
2. 高处作业：在高处绑扎钢筋时，必须搭设牢固的脚手架，确保作业人员安全。
严禁攀登钢筋骨架上下。
3. 物料堆放：钢筋等物料应整齐堆放，不得随意堆放，以免造成安全隐患。
4. 机械设备：操作切割机、绑扎机等机械设备时，必须确保设备运行正常，并严格遵守操作规程。
5. 电气安全：施工现场严禁使用不合格的电气设备，并确保电气线路符合规范要求。
6. 防火措施：施工现场严禁吸烟，禁止使用明火，并配备足够的消防器材。
三、施工操作流程1. 钢筋加工：按照设计图纸和规范要求，对钢筋进行加工，确保钢筋长度、形状、尺寸符合要求。
2. 钢筋摆放：按照设计图纸和施工方案，将加工好的钢筋摆放到位，确保钢筋位置准确。
3. 钢筋绑扎：按照规范要求，使用绑扎丝将钢筋绑扎牢固，确保钢筋间距、角度、位置符合设计要求。
4. 钢筋连接：采用焊接、机械连接等方法，将钢筋连接牢固，确保连接质量。
5. 钢筋检查：在钢筋绑扎过程中，对钢筋进行检查，发现问题及时整改。
四、应急预案1. 人员伤害事故：立即停止作业，将伤者送往医院救治，并立即上报相关部门。
2. 设备故障：立即停止使用故障设备，排除故障，确保设备安全运行。
3. 火灾事故：立即使用灭火器进行灭火，并立即上报相关部门。
梁、板钢筋安装技术交底
梁、板钢筋安装技术交底交底内容:一、施工准备:1.材料要求:1.1.钢筋：有出厂合格证, 已按规定作力学性能复试：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比不小于1.25, 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值之比不大于1.30。
1.2.绑扎铁丝：20#～22#火烧丝, 火烧丝表面没有锈蚀现象。
1.3.垫块: 控制混凝土保护层用的成品塑料环圈、塑料垫块、大理石垫块。
1.4.马凳、分隔筋: 控制梁上下铁间距的工字型马凳、控制楼板上下铁间距的马凳及控制梁上铁上排与上二排间距的分隔筋。
2、主要工具：剥肋滚压直螺纹连接所用普通扳手30把, 钢筋操作工人每人一个卷尺和一个绑扎铅丝钩, 小白线, 每三人一个线坠。
3.作业条件:3.1.梁底模、楼板底模验收完毕。
3.2.作业面清理干净, 墙体及柱露在楼板外的钢筋接头清理干净并调整顺直, 墙柱边线已经放好, 并已办理好验线签认手续。
3.3、加工完的半成品钢筋根据配料单和钢筋牌号分别码放在楼板上, 下铺木方子, 不得直接码放在楼板混凝土上。
核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同并应符合表1.表2、表3要求：二、框架梁钢筋的一般规定:1.钢筋混凝土保护层厚度:地上、地下室内梁受力筋保护层厚度为25mm, 有覆土板保护层厚度为25mm, 地上、地下室内板保护层厚度为15mm, 楼板分布筋保护层厚度为10mm, 梁、板中预埋管保护层厚度为30mm。
2.梁、楼板钢筋当采用绑扎搭接时, 接头错开50%, 即接头相互错开1.3Ll(Ll为非抗震时的绑扎搭接长度), 抗震时绑扎搭接长度LlE为1.4laE, 非抗震时绑扎搭接长度Ll为1.4la。
抗震锚固长度laE=1.15 la, 非抗震锚固长度la=ζb, ζa（可取1.1）、lab的取值详见下表, 抗震等级二级：三、操作工艺及施工方法:1.梁钢筋绑扎:工艺流程: 梁底模施工验收完毕画主次梁钢筋间距放主梁、次梁箍筋穿主梁底层纵筋筋安放垫块设置通常马凳绑上层钢筋。
钢筋绑扎安全技术交底
钢筋绑扎安全技术交底1. 背景介绍钢筋绑扎是在建筑施工中常见的作业工序之一，它对于建筑的结构安全和稳定性起着至关重要的作用。
然而，钢筋绑扎作业存在一定的安全风险，如果不正确地执行，可能导致人员伤亡和质量问题。
因此，进行钢筋绑扎作业时，必须掌握相关的安全技术知识，合理使用工具和设备，确保作业的安全顺利进行。
2. 钢筋绑扎前的准备工作在开始钢筋绑扎作业之前，需要进行以下准备工作： - 检查施工现场的安全状况，确保无危险物品、无阻碍物和平整的施工平台。
- 确保所有参与作业的人员都穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护手套、安全鞋等。
- 检查所用的钢筋是否符合设计要求，无明显裂纹和变形。
- 检查钢筋绑扎所需的工具和设备是否完好，包括钢筋绑扎机、扳手、剪刀等。
3. 钢筋绑扎的安全操作步骤在进行钢筋绑扎作业时，需要按照以下安全操作步骤进行：1. 找平钢筋：首先，将钢筋放置在绑扎区域，并使用水平尺或测量工具进行调整，确保钢筋的水平位置和垂直位置符合设计要求。
2. 定位钢筋：使用绑扎图纸或设计要求，确定钢筋的精确位置和间距，并进行标记。
在钢筋上用粉笔或标记笔做好标记，以便后续的绑扎作业。
3. 准备材料：准备好所需的绑扎材料，包括绑扎线、绑扎钢丝和绑扎带等，并确保这些材料的品质符合要求。
4. 绑扎钢筋：使用钢筋绑扎机或手工绑扎工具，按照标记线进行钢筋的绑扎。
确保绑扎牢固，并且绑扎线紧密贴合钢筋。
5. 清理现场：在完成绑扎作业后，及时清理施工现场的杂物和废料，保持施工环境的整洁和安全。
4. 钢筋绑扎的常见安全问题及应对措施在钢筋绑扎作业中，常见的安全问题包括： - 绑扎线断裂：绑扎线强度不足或老化导致断裂。
应定期更换绑扎线，并注意使用过程中的外力影响。
- 绑扎工具不当使用：使用绑扎工具时不正确的操作方法可能导致意外伤害。
操作人员应接受专业培训，并严格按照操作规程进行操作。
- 钢筋伤人：绑扎时，未注意避开其他工人或自身的部位，可能造成钢筋刺伤。
钢筋绑扎安全技术交底
钢筋绑扎安全技术交底钢筋绑扎是建筑施工中非常重要的环节，它直接关系到建筑物的结构安全和稳固。
因此，钢筋绑扎安全技术交底显得尤为重要。
在进行钢筋绑扎作业时，必须严格按照相关规定和标准操作，做好安全防护，确保施工人员的人身安全和施工质量。
下面将对钢筋绑扎安全技术进行详细的交底。
一、施工前的准备工作。
1. 确保施工人员具备相关的操作证书和经验，做好人员培训和安全教育工作。
2. 检查施工现场的环境和设备，确保钢筋绑扎作业的安全进行。
3. 准备好所需的工具和材料，包括钢筋、绑扎工具、安全帽、手套等。
二、安全操作规程。
1. 在进行钢筋绑扎作业前，必须穿戴好安全防护用具，包括安全帽、手套、防护眼镜等。
2. 在绑扎钢筋时，要注意钢筋的捆扎位置和捆扎力度，确保绑扎牢固。
3. 在使用绑扎工具时，要注意操作规范，避免因操作不当而造成伤害。
4. 施工现场要保持整洁，避免杂物堆放，以免影响作业安全。
5. 在高空作业时，要做好防护措施，确保施工人员的人身安全。
6. 严格按照相关标准和规范进行操作，不得擅自更改施工方案。
三、事故应急处理。
1. 在施工过程中，如发生意外事故，应立即停止作业，确保施工人员的安全。
2. 及时报告施工现场负责人和相关部门，进行事故处理和调查，找出事故原因并采取有效措施防止再次发生。
3. 对施工现场进行安全检查，排除安全隐患，确保施工安全。
四、施工后的清理工作。
1. 施工结束后，要对施工现场进行清理，清除杂物和垃圾，保持施工现场的整洁。
2. 对使用的工具和设备进行清洁和整理，做好防腐防锈的工作，确保下次使用时的安全性。
3. 对施工过程中出现的问题和隐患进行总结和归纳，及时改进施工工艺，提高施工质量和安全性。
以上就是钢筋绑扎安全技术交底的相关内容，希望施工人员能严格按照要求进行操作，确保施工安全和质量。
同时，也希望相关部门能加强对施工现场的监督和管理，共同营造安全、和谐的施工环境。
梁板钢筋绑扎技术交底
梁板钢筋绑扎技术交底一、工程概况在开始梁板钢筋绑扎之前，首先向大家介绍一下本工程的基本情况。
本工程为_____，位于_____，建筑面积为_____平方米。
梁板结构是整个建筑结构中的重要组成部分，其钢筋绑扎的质量直接关系到结构的安全性和稳定性。
二、施工准备1、材料准备钢筋：应按照设计要求选用合适规格、型号和强度等级的钢筋，并确保钢筋的质量符合国家标准。
扎丝：一般采用 20-22 号镀锌铁丝，用于绑扎钢筋。
保护层垫块：采用与混凝土强度等级相同的水泥砂浆垫块或塑料垫块，确保钢筋保护层厚度符合设计要求。
2、工具准备钢筋钩子：用于弯曲和调整钢筋。
撬棍：用于调整钢筋位置。
绑扎架：用于固定钢筋，便于绑扎操作。
钢丝刷：用于清理钢筋表面的锈迹。
3、技术准备熟悉施工图纸和设计要求，明确梁板钢筋的规格、数量、间距和位置等。
对施工人员进行技术交底，使其了解钢筋绑扎的工艺流程和质量标准。
4、作业条件准备模板安装完毕，并经验收合格。
梁、板的纵向受力钢筋的位置已弹线标记。
施工现场已具备足够的照明和通风条件。
三、工艺流程1、梁钢筋绑扎在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为 135°，平直部分长度为 10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为 5d。
梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50mm 处。
梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
地下室梁、顶板钢筋绑扎施工技术交底
资料编号表C2-1工程名称 4号科研生产楼3项-5号楼 交底日期 2010年07月20日 施工单位 北京市朝阳田华建筑集团公司 分项工程名称 钢筋交底提要 地下室梁、顶板钢筋绑扎施工技术交底交底内容:1分项工程概况1.1钢筋概况1 钢筋HPB235; HRB335； HRB4002 钢筋接头直径≥18的钢筋采用滚轧直螺纹，其他绑扎搭接3 抗震等级一级4 钢筋规格HPB235: 6、8、10、12； HRB335: 16、18、20、22、25; HRB400： 10、12、14、16、18、20、22、25、28、325 楼板厚度 100mm、120mm、180mm、250mm、300mm6 梁500×700、500×1080、500×1000、500×1200、400×450、500×550、500×1650、500×1550、500×550 800×150、500×600等7 混凝土强度等级C351。
2钢筋保护层及垫块形式部位 保护层厚度（mm) 垫块形式楼板 15 塑料垫块梁 25 大理石垫块 1。
3钢筋连接本工程中直径≥18的钢筋采用剥肋滚轧直螺纹连接，＜18的钢筋采用绑扎搭接，所有钢筋接头均错开50%。
钢筋锚固长度、搭接长度和接头错开长度要求分别见下表：☆ 钢筋锚固长度:审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写。
资料编号表C2—1工程名称 4号科研生产楼3项—5号楼 交底日期 2010年07月20日 施工单位 北京市朝阳田华建筑集团公司 分项工程名称 钢筋交底提要 地下室梁、顶板钢筋绑扎施工技术交底交底内容：钢筋类别 直径 C30 C35 ≥C40HPB235 25 d 25 d 23 dHRB335 d≤25 31 d 31 d 29 d d＞25 31 d 31 d 29 dHRB400 d≤25 37 d 37 d 34 d d＞25 37 d 37 d 34 d☆ 钢筋的搭接长度：钢筋类别 直径 C30 C35 ≥C40HPB235 38 d 35d 32dHRB335 d＜25 48d 44d 40d ☆ 钢筋接头错开长度：钢筋规格直径 ＜18 18 20 22 25 28 32连接方式 绑扎搭接 直螺纹连接，接头错开35d 错开长度（mm） 560 630 700 770 875 980 12252 施工准备：2.1 人员准备2.1。
屋顶基础钢筋绑扎技术交底
屋顶基础钢筋绑扎技术交底1. 引言本文档旨在对屋顶基础钢筋绑扎技术进行详细说明和交底。
屋顶基础钢筋是屋顶工程中的重要组成部分，正确的绑扎技术可以保证屋顶的稳定性和安全性。
本文将介绍屋顶基础钢筋绑扎技术的步骤、要点和注意事项。
2. 绑扎步骤屋顶基础钢筋的绑扎步骤如下：1. 清理工作区域：在进行绑扎之前，需要先清理工作区域，确保没有杂物。
将屋顶基础钢筋摆放整齐，便于操作。
2. 确定绑扎位置：根据设计图纸，确定需要进行钢筋绑扎的位置和数量。
3. 使用捆扎带：将捆扎带固定在起始位置，并绕过需要绑扎的钢筋。
4. 绑扎钢筋：使用捆扎工具将捆扎带牢固地绑扎在钢筋上。
绑扎的力度要适中，不能过紧或过松。
5. 调整位置：在绑扎完成后，需要检查钢筋的位置是否正确。
如发现有偏移，应及时进行调整。
6. 后续处理：完成绑扎后，要对绑扎带进行剪除或固定，确保钢筋的稳定性和安全性。
3. 绑扎要点在屋顶基础钢筋绑扎过程中，有一些要点需要特别注意：- 绑扎位置的准确定位：根据设计要求，确保绑扎位置的准确性，避免出现误差。
- 捆扎带的选择：选择质量好、耐用的捆扎带，确保绑扎的牢固性。
- 绑扎力度的掌握：绑扎时要掌握适当的力度，不宜过紧或过松。
过紧会导致钢筋变形，过松则影响钢筋的稳定性。
- 绑扎带的修整和固定：绑扎带在绑扎完毕后需要及时修整和固定，避免出现松动或损坏。
4. 注意事项在屋顶基础钢筋绑扎过程中，需要注意以下事项：- 安全第一：在进行绑扎作业时，必须注意安全，佩戴好个人防护装备，避免发生意外伤害。
- 严格按照设计要求进行操作：绑扎位置、数量和力度等都要按照设计要求进行操作，确保屋顶基础的稳定性。
- 监督检查：绑扎完成后，需要进行监督检查，确保绑扎的质量达到要求。
- 及时修正问题：如果在绑扎过程中发现问题，应及时修正，避免影响钢筋的稳定性和工程质量。
5. 结论屋顶基础钢筋绑扎技术是屋顶工程中重要的施工环节，正确的绑扎技术可以保证屋顶的稳定性和安全性。
顶板钢筋绑扎
鲁JJ-004工程名称阳光上城项目施工单位河北建设集团有限公司交底部位8#高层、12-15#楼工序名称交底提要顶板钢筋绑扎交底内容：注：A、B、C分别代表一级钢、二级钢、三级钢。
一、编制依据1、施工组织设计及方案、施工图纸2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20023、《建筑施工质量验收统一标准》GB50300-20014、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1二、施工准备1、人员：施工现场绑扎人员均已经过技术交底，并熟练准确掌握本工程特点。
2、机具：钢筋切断机、卷扬机均试运转正常。
绑扎钢筋用的钢筋钩、钢筋架、小撬棍、钢筋扳子、墨斗墨线、钢丝刷、钢卷尺等。
3、材料：核对图纸配料单与配好钢筋的型号、规格、型号、尺寸、形状、数量是否一致。
检查钢筋外观有无锈蚀现象。
检查钢筋垫块、马凳以及火烧丝、成品垫块等是否齐全。
4、方法：钢筋采用塔吊吊运，人工绑扎，钢筋连接均采用绑扎搭接。
5、作业环境：(1)施工缝已清理完毕，施工缝处钢筋的清理要保证施工缝保护层厚度满足要求，并加设马凳。
(2)钢筋加工成品与半成品分区堆放，并挂标示牌。
(3)模板已通过验收：搭好施工所用脚手架，四周防护设施符合要求，办理完模板预检及清理工作。
(4)交接检查：对上道工序进行放线、施工缝的清理、钢筋根部灰浆清理、钢筋位移、钢筋的接头位置等进行交接检查。
(5)抄平放线工作已进行，边线、控制线已放设并已通过预检。
四、工艺流程1、工艺流程：弹钢筋位置线→顶板下层钢筋敷设→绑扎顶板下层钢筋→水电工序插入→放置马凳垫块→绑扎顶板负弯矩筋→检查调整墙、柱预留钢筋→清理检验→报监理验收2、弹钢筋位置线：根据墙体边线、钢筋间距用墨斗弹出钢筋位置线。
在画线时，应注意钢筋的保护层符合设计规定（钢筋保护层为15mm），然后根据图纸要求的间距在模板两边先画出起始钢筋的位置，第一根钢筋应距墙边或梁边50mm布置，在依次按图纸间距标出其它钢筋的位置，然后用墨斗弹出钢筋位置线。
顶板钢筋绑扎技术交底
一、施工准备1.作业条件1.1.1拿料单到加工厂领料, 核对钢筋级别, 型号、形状、尺寸及数量是否与料单和图纸相同。
1.1.2熟悉图纸, 拟定钢筋穿插就位顺序, 并与有关工种作好配合工作, 如支模、管线、孔洞等, 与绑扎钢筋的关系, 拟定施工方法, 作好对工人的技术交底工作。
1.1.3应将钢筋绑扎地点清理干净。
2.工具准备: 钢筋钩子、撬棍、扳子、钢丝刷子、粉笔、尺子。
3.材料规定:1.3.1钢筋: 表而清洁无老锈、无油污。
1.3.2铁丝: 采用22号镀锌丝, 长短满足使用规定即可。
1.3.3垫块：顶板采用15mm的大理石垫块, 检查马橙是否符合规定。
1.3.4下料时先下长料后下短料, 减少钢筋短头以节约钢材。
1.3.5受力钢筋保护层的厚度应符合以下规定：顶板下铁用15mm厚垫块, 框架梁用2厚垫块。
1.3.6箍筋弯曲直径应大于受力筋直径且不小于2.5d,弯钩平直部分为10 d, d为箍筋直径。
4.钢筋连接:1.4.1直径18-25mm的梁主筋钢筋采用直螺纹套筒方式连接, 其他钢筋采用搭接。
1.4.1锚固长度：框架梁、柱按抗震锚固下料, 二级钢筋为31d, 三级钢筋为37d；连梁、次梁及其他结构按非抗震锚固, 二级钢筋为27d, 三级钢筋为33d。
受拉钢筋最小锚固值应符合下表:受拉钢筋抗震锚固长度L aE注: 即砼强度等级C35, 14（锚固长度）=29×14=406mm, 任何情况下锚固长度不应小250mm, 机械锚固长度取本表中锚固长度的0.7倍。
1.4.3接头位置: 现浇板框架梁的底筋接头位置设在距支座1/4跨度范围处, 顶筋设在跨中1/4跨度。
1.4.4机械连接接头错开35d且不小于500mm, 搭接头中心相距1.3倍搭接长度。
1.4.5接头规定: 底板接头错开25%, 机械连接接头错开50%。
1.4.6加工成型后钢筋不得形成积压, 按现场规定及时送达工作面。
搭接长度按照1.4倍锚固长度计算。
3#楼地下室顶板钢筋绑扎技术交底
四、注意事项 4.1 成品保护措施 4.1.1 不得将钢筋及其它重物堆放在已绑扎完毕的钢筋网片上，如必须堆放或其它工中 作业时，须铺好木板，以防破坏钢筋成品。 4.1.2 安装水、暖、电等设施时，不得随意点焊、切割和碰动钢筋。 4.1.3 成品钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。 4.2 文明施工措施： 4.2.1 现场剩余的保护层垫块及破碎的垫块要及时清理干净；钢筋绑扎所用的绑丝不得 乱丢乱放， 在绑扎上层钢筋前， 要对底板进行彻底清理， 作到活完场清， 确保现场文明施工。 4.2.2 衣冠不在整者严禁进入施工现场。 4.2.3 派专人负责现场的文明施工情况，并建立责任制度及处罚制度。 4.3 施工过程中的安全要求： 4.3.1 电焊工、塔吊司机和信号工等特殊工种必须持证上岗，严禁无证人员操作。 4.3.2 用塔吊放钢筋时，严禁长短混吊，严禁搭载重物和超载作业。起吊时，吊物要捆 扎牢固。 4.3.3 由于基坑深度太大，严禁在基坑周围 2.0m 范围内堆放重物。 审核人 交底人 接受交底人
审核人
交底人
接受交底人
1．本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2．当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写
技术交底记录
表 C2-1
工程名称 施工单位 交底提要 交底内容： 2.2 施工操作要点要求 2.2.1 顶板钢筋绑扎 凯德锦绣名苑 3#住宅楼等四项 中建一局华中建设有限公司 交底日期 分项工程名称
钢筋绑扎施工技术交底
钢筋绑扎施工技术交底
一、绑扎所使用的钢筋必须符合设计图纸和相关规范的要求。
在使用之前，必须进行验收，确保钢筋的质量和尺寸符合要求。
二、钢筋绑扎施工前，必须对施工区域进行清理，确保无杂物
和污物。
施工人员应穿戴好个人防护装备，包括手套和安全鞋等。
三、绑扎钢筋时，应按照设计要求，采用正确的绑扎方法。
绑
扎应牢固、整齐，不得出现错位、错位太大等问题。
绑扎节点处应
使用钢筋连接器或交叉绑扎，确保连接牢固。
四、绑扎钢筋时应注意安全。
在高空作业时，应使用安全带和
防护网等安全设施。
操作人员应熟悉绑扎工具的使用方法，并时刻
保持注意力集中，避免发生意外事故。
五、绑扎完毕后，应进行验收。
验收时应检查绑扎的牢固程度、位置是否准确、数量是否符合要求等。
如果发现问题，应及时进行
修正或重新绑扎。
六、绑扎施工结束后，绑扎工具应进行清理和保养，并妥善存放。
绑扎的钢筋也应进行标识，以便后续的施工和检查。
七、绑扎施工过程中，应密切配合其他施工工种，确保工作的
顺利进行。
如有需要，应及时与其他工种进行沟通协调，共同解决
问题。
八、在施工过程中，如发现任何质量问题或安全隐患，应立即
上报并采取相应的措施进行处理，确保施工质量和工作安全。
以上即是钢筋绑扎施工技术交底的要点，希望大家能够认真遵守，并在施工中做好相应的措施和准备，确保施工质量和工作安全。
顶板钢筋绑扎技术交底
6、顶板表面清理干净，砼剔凿至密实。
7、顶板钢筋质量允许偏差见下表：
顶板钢筋质量允许偏差（mm）
1
网眼尺寸
±20
尺量连续三挡取最大值
2
受力钢筋
间距
±10
尺量两端、中间各1点取其最大值
3
受力钢筋
排距
±5
尺量两端、中间各1点取其最大值
3、绑扎钢筋，钢筋交叉点全部绑扎，相临交叉点绑扎扣成八字形，且绑扎丝均弯向顶板内侧。
4、顶板下网钢筋绑扎完毕后，通知主管工程师进行工序交接，水电等工程做管线预埋。
5、水电等工种管线预埋完毕后，进行上铁绑扎。
6、底板上网与下网钢筋，设垫马凳，以保证上下网钢筋截面净距，马凳垫在底板下网钢筋之上。
7、顶板钢筋绑扎完毕后，按间距1米，梅花型布置顶板钢筋保护层，塑料垫块厚15mm，垫块预埋在顶板下网纵横向钢筋交叉点上。
5
受力钢筋
保护层
±3
尺量检查
五、成品保护
1、成型钢筋按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形，锈蚀油污。
2、顶板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑扎牢固，防止操作时踩变形。
3、严禁随意割断钢筋。
4、水、电等专业施工时，严禁随意踩踏底板网及负筋。
5、必须搭设检查及浇筑砼用支架板，严禁踩踏钢筋。
6、随时检查钢筋保护层垫块，发现有倾翻，必须立即更换。
交底内容：
一、施工准备：
1、劳动力：10人。
2、材料：钢筋、20－22＃火烧丝、垫块、钢筋水平定位卡具
3、工具、钢筋钩子，撬棍、扳子，钢丝刷子、粉笔、钢卷尺
二、作业条件：
1、将钢筋堆放场地进行清理平整，准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。
地下车库顶板钢筋绑扎技术交底
一、材料要求：1、钢筋：有出厂合格证,质量证明书,并经现场见证取样送检合格;2、绑丝：22号火烧丝;3、垫块：采用25mm厚水泥垫块;二、主要机具：钢筋钩子,小撬杠,钢筋扳子,钢丝刷,粉笔等;三、作业条件：1、顶板模板、模壳施工完毕,以办完模板预检,并通过监理验收;2、模板清理干净,并已弹线,经报验合格;3、钢筋已加工完毕,并经检查合格;四、施工要求：1、保护层要求：地下车库顶板板顶保护层厚度为50mm板底保护层厚25mm;2、绑扎要求：1）所有肋梁两端及底筋锚固做法详见下图：2）肋梁宽度均为150mm,肋梁箍筋为Ф82002架力筋为2Ф12肋梁负筋排放见下图：3）与柱帽相交的肋梁箍筋加密及柱帽附加放射钢筋详见下图：4）框架梁的箍筋加密区由柱边延伸至柱帽外倍板厚范围,做法详见下图：5）楼板开洞处须保留肋梁不可切断,洞边需设置肋梁,配筋同周边肋梁,做法详见下图：6）模壳与楼面密肋楼盖详见下图：五、施工工艺：1、安装支架支架系统可采用WDJ碗扣式多功能架或门架,可预组拼成定型飞模支架,吊运组合和分解,亦可单件用钢支柱、钢木龙骨、角钢组成支撑体系,散装散拆;由模板设计确定,并在施工中执行;,每隔2m高度应用直角扣件与钢支柱拉接,并与结构柱连接牢靠;2、安装主次木楞顶托粗调标高后,安装10cm×10cm主木楞,其间距大约为60～120cm;之后在主要楞上安装×10cm次木楞,其间距为40～60cm;次木楞的间距要根据密肋的间距确定;次木楞的两侧安装∟50×5的角铁可预装;安装次木楞前要在主木楞上放出模壳的边线,即准确地放出密肋的位置线,以使次木楞即密肋轴线位置准确;3、次木楞安装完毕后,要认真调整顶托升降,使次木楞顶面符合设计标高即密肋底标高符合设计要求;并根据设计要求起拱;设计无要求时,起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000;4、按图纸设计要求,安装模壳,并用铁钉加固两侧;5、在两侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋,先穿主梁的下部纵向受力钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋,并套好箍筋；放肋梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使其符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋,主次梁配合进行;梁保护层底面采用水泥垫块控制,侧面也采用水泥控制,主、次受力筋均应设置,间距800mm左右;6、绑顶板分布筋：a．按照图纸标准画好顶板钢筋间距的分档标志,并摆放下层钢筋;双向板的底部钢筋,短跨布置在下排,长跨布置在上排;b. .绑扎钢筋时,任何位置必须满绑,全部绑扎牢固,双向受力的钢筋不得跳扣绑扎, 在排放顶板下层钢筋的同时应穿插排放附加筋;c. 保护层采用水泥垫块,按600mm左右距离梅花形摆放;d. 板的中间支座上部钢筋负筋两端直钩长度受拉钢筋的最小锚固长度La,板的边支座负筋在梁内的锚固长度满足受拉钢筋最小锚固长度La;e. 底筋绑完后进行电线管、预留孔、预埋件施工,然后绑扎上铁;7、板上部钢筋在浇筑砼时,应保证架立高度;8、钢筋的接长采用搭接接长,接头长度按搭接按接头百分率50%;六、成品保护：1、成型钢筋应按指定地点堆放,用垫木垫堆放整齐,防止钢筋变形,锈蚀、油污;2、顶板上下层钢筋绑扎时,马凳支架绑牢固,防止操作时蹬踩变形;3、绑扎时应在作业面铺设脚手板,防止踩坏成品钢筋;4、凡遇预留预埋孔、管洞时,按施工图纸要求不大于300mm的洞口,钢筋现场煨弯绕过洞口,不得破坏业已绑好的钢筋;七、安全注意事项：1、进入现场施工人员一律按要求戴好安全帽;2、严禁穿硬底鞋或易滑鞋作业;3、施工现场严禁吸烟,作好防火措施注意引燃易燃物;4、夜间施工现场应有充足的照明;八、允许偏差：。
钢筋班组绑扎安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢筋绑扎施工过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工质量，现将钢筋绑扎安全技术交底如下。
二、适用范围本交底适用于所有参与钢筋绑扎施工的班组及个人。
三、交底内容1. 进入施工现场的基本要求1.1 进入施工现场必须佩戴合格的安全帽，扣好帽带。
1.2 作业人员必须身体健康，取得有效钢筋操作证后，方可独立操作。
1.3 学徒必须在师傅的指导下进行工作。
2. 钢筋绑扎作业前的准备2.1 钢筋材料应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地应平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
2.2 在距离外电线路较近处进行钢筋作业时，必须注意安全，严禁钢筋碰及外电线路。
3. 钢筋绑扎作业中的安全措施3.1 现场绑扎钢筋或安装钢筋骨架，必须有平稳、牢固、安全的操作台。
在高空、深坑钢筋作业时，要搭设脚手架做操作台。
3.2 绑扎高层建筑圈梁、挑梁、外墙、边柱钢筋，应搭设外架并张挂安全网防护。
绑扎时系好安全带。
3.3 绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上攀登骨架上下；柱筋高度在4米以上的，应搭设工作台。
柱梁骨架，应采取临时支撑拉牢，以防倾倒。
3.4 起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内才准靠近，就位支撑好，方可摘钩。
3.5 拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。
3.6 展开盘圆钢筋时要一头卡牢，防止回弹，切断时先用脚踩紧。
3.7 多人合运钢筋的起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。
钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。
4. 钢筋切割与搬运安全4.1 使用切断机时，机械运转正常后，方准断料。
断料时，手与刀口距离不得小于15厘米，活动刀片前进时禁止送料。
4.2 切长钢筋时应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意。
5. 钢筋绑扎作业中的其他安全注意事项5.1 高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
顶板钢筋绑扎技术交底
编号
T3-1
工程名称
天通苑-E01区天通大厦
施工单位
顺天通建筑工程有限公司
交底提要：
顶板、楼梯钢筋绑扎
交底内容：
一、施工准备
1．材料要求
1）成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。
2）绑扎铁丝：22#火烧丝。
3）保护层垫块：15mm水泥定型垫块。
4）钢筋马凳：必须保证底板上下钢筋网片的间距。
第三页，共四页2003年6月10日
技术负责人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
技术交底记录（表式C2-2-1）
编号
T3-1
工程名称
天通苑-E01区天通大厦
施工单位
顺天通建筑工程有限公司
交底提要：
顶板、楼梯钢筋绑扎
交底内容：
3）在高空绑扎钢筋，必须搭设脚手架和马道，脚手架必须铺满脚手板，不能出现探头板。临边绑扎必须系好安全带。
交底提要：
顶板、楼梯钢筋绑扎
交底内容：
筋后绑板筋，板筋要锚固到楼梯梁内
2、平台交板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。
3、楼梯保护层：至主筋15mm。放置垫块时要与底筋绑扎牢固，防止垫块下滑。
三、质量要求：
1．质量标准：
1）钢筋无弯折，表面用钢丝刷清洁，无片状老锈，灰浆用棉纱擦干净。
2）墙边、梁边的第一根筋、梁端的第一根箍筋为50mm。
3）锚固长度、搭接长度、接头错开，符合要求。
4）钢筋网片顺直，不得打弯、间距、排距准确。
5）上铁的弯钩朝下，下铁弯钩朝上，光圆钢筋弯钩180°：负筋瑞头平齐，弯钩朝下。搭接头绑扎方法正确。绑扣结实，无松扣、跳扣。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
技术交底记录表表C2-1编 号工程名称交底日期施工单位分项工程名称钢筋绑扎工程交底提要 顶板、梁钢筋绑扎技术交底等注意事项交底内容：一、主要材料：1.钢筋原材：应有供应单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试验。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2.成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。
成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。
3.铁丝：可采用20～22#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。
铁丝切断长度要满足使用要求。
4.硬塑料保护层垫块，横向、竖向梯子筋，柱子定位框，墙体截面尺寸控制卡铁(或预制砂浆条顶撑)等准备就绪。
二、主要机具：钢筋，螺纹套管，铁丝，钢筋钩子，撬棍，塔吊，钢筋螺纹加工器械，尺子，粉笔，线绳，焊机等。
三、作业准备：1． 模板预检验收合格。
2． 基层上的杂物已清理干净。
3．按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有腐锈须作除锈处理。
4．核对钢筋的级别、形状、型号、尺寸数量是否与设计图纸和钢 筋配料单相同。
如有问题及时解决。
审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
技术交底记录表表C2-1编 号工程名称交底日期施工单位分项工程名称钢筋绑扎工程交底提要 顶板、梁钢筋绑扎技术交底等注意事项交底内容：5、测量人员已提供轴线、地梁边线、柱子线及墙体位置线四、操作工艺：1、钢筋搭接及锚固长度要求1.1钢筋的锚固长度和搭接长度的具体要求表2、表3： 受拉钢筋搭接长度L lE =ζLaE表2纵向钢筋搭接接头面积百分率(%) ≤25 50 ζ1.21.41.2质量要求钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差±3mm （顶模撑除外）。
抗震受拉钢筋锚固长度详表 表3审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
技术交底记录表表C2-1编 号工程名称交底日期施工单位分项工程名称钢筋绑扎工程交底提要 顶板、梁钢筋绑扎技术交底等注意事项交底内容：钢筋强度等级混凝土强度等级 抗震锚固长度L aE 钢筋直径101214 16 18 20 22 25 28 32 HPB235 一级钢C2035d 350 420 C30 27d 270 324 C35 25d 250 300 ≥C40 23d 230 276HRB235 二级钢C2044d 528 616 704 792 880 96812101356 1549 C30 34d 408 476 544 612 680 748 93510481197C35 31d 372 434 496 558 620 682 853 955 1092 ≥C40 29d 348 406 464 522 580 638 798 894 1021 HRB400 三级钢C20 53d 636 742 848 954106011661458 1633 1866 C30 41d 492 574 656 738 820 902 1128 1263 1444 C35 37d 444 518 592 666 740 81410181140 1303 ≥C4034d408 476 544 612 680 748 93510481197审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
技术交底记录表表C2-1编 号工程名称交底日期施工单位分项工程名称钢筋绑扎工程交底提要 顶板、梁钢筋绑扎技术交底等注意事项交底内容：弯曲角度 30 45 60 90 135 调整值 0.35d0.5d0.85d1.2d2.5d钢筋直径 调整值 8 2.8 4 6.8 9.6 20 10 3.5 5 8.5 12 25 12 4.2 6 10.2 14.4 30 14 4.9 7 11.9 16.8 35 16 5.6 8 13.6 19.2 40 18 6.3 9 15.3 21.6 45 20 7 10 17 24 50 22 7.7 11 18.7 26.4 55 25 8.75 12.5 21.25 30 62.5 28 9.8 14 23.8 33.6 70 3211.21627.238.4802、钢筋连接 2.1套筒连接连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀。
连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格要一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。
连接时对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用。
审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
技术交底记录表表C2-1编 号工程名称交底日期施工单位分项工程名称钢筋绑扎工程交底提要 顶板、梁钢筋绑扎技术交底等注意事项交底内容：管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。
套筒两端外露的丝扣不超过1个完整丝扣。
2.2套筒检查及试验2.2.1用专用的检验环规，当钢筋丝头插入时，钢筋端面在环规缺口范围内即为合格。
2.2.2接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
确保接头合格率100%。
2.2.3对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件作拉伸试验，按设计要求的接头性能 等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告。
2.2.4取试样后的钢筋，以同等级钢筋采用帮条焊进行连接，帮条焊两边各5d （双面焊接）。
3、钢筋绑扎3.1顶板钢筋绑扎 3.1.1顶板钢筋绑扎原则先绑扎板短向钢筋，再绑扎长向钢筋，先绑主筋，再绑负筋。
3.1.2工艺流程划钢筋位置线→拉通线绑扎底铁下层钢筋→拉通线绑扎底铁上层钢筋→支设马凳钢筋→拉通线绑扎上铁下层钢筋→拉通线绑扎上铁上层钢筋板筋绑扎时，应先划好分格标志，然后才开始绑扎。
3.1.3按弹出的钢筋位置线，严格按照施工工艺流程的要求拉通线进行绑扎施工；钢筋绑扎时，钢筋审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
技术交底记录表表C2-1编 号工程名称 亳州郑店子还原小区建设项目交底日期施工单位 中铁建设集团有限公司分项工程名称钢筋绑扎工程交底提要 顶板、梁钢筋绑扎技术交底等注意事项交底内容：相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不发生位移。
钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎。
3.1.4下铁绑完后，通知水、电预埋管线，预留洞，然后才开始绑上铁，上铁负筋与下铁之间设小马凳，板短向通长布置，长向间距1000mm-1200mm 布置，支撑上铁负筋，以保证钢筋位置正确。
马凳形式见下图：3.1.5上下铁绑扎完后，按600mm 间距梅花状放好塑料垫块，严格控制上下铁保护层厚度。
3.1.6负筋绑好后，按顺序、顺相同方向用气泵将顶板上的杂物吹干净，严禁在上面乱踩乱踏。
审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
技术交底记录表表C2-1编 号工程名称交底日期施工单位分项工程名称钢筋绑扎工程交底提要 顶板、梁钢筋绑扎技术交底等注意事项交底内容：4.1.7注意事项：4.1.7.1板的底部钢筋伸入支座≥10d ，且应伸至支座中心线。
4.1.7.2板的中间支座上部钢筋（负筋）两端弯钩长度为板厚减15mm 。
板的边支座负筋在梁内锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度。
4.1.7.3当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须置于梁的下部纵向钢筋之上。
4.2、框架梁钢筋绑扎4.2.1根据测量放线，弹放在上一层楼面上的梁位置线，支梁底模板，在梁底模板上画出箍筋间距，并标出钢筋加密区的钢筋位置线，然后摆放钢筋。
审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
技术交底记录表表C2-1编 号工程名称交底日期施工单位分项工程名称钢筋绑扎工程交底提要 顶板、梁钢筋绑扎技术交底等注意事项交底内容：4.2.2先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架力筋；隔一定间距将架力筋与箍筋绑扎牢固，主次梁同时配合进行。
4.2.3框架梁上部纵向钢筋贯穿柱子节点，梁下部纵向钢筋伸入柱子节点，其锚固长度及伸过中心的长度要符合设计要求。
纵向钢筋在与墙体或柱子端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
对于封顶钢筋应特别注意其锚固长度。
4.2.4箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135 ，平直部分长度为10d.4.2.5梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缝50㎜处。
梁端与柱交接处箍筋应加密，其加密区长度为梁高的1.5h （h 为梁截面的高度），以支座边50㎜顺延。
4.2.6梁筋的搭接：梁的受力筋直径大于等于20㎜时，采用滚轧直螺纹的钢筋机械连接方式，小于20㎜时，可采用绑扎接头。
审核人 交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
技术交底记录表表C2-1编 号工程名称交底日期施工单位分项工程名称钢筋绑扎工程交底提要 顶板、梁钢筋绑扎技术交底等注意事项交底内容：审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
技术交底记录表表C2-1编 号工程名称交底日期施工单位分项工程名称钢筋绑扎工程交底提要 顶板、梁钢筋绑扎技术交底等注意事项交底内容：4.3、楼梯钢筋的绑扎 4.3.1工艺流程：划位置线→绑底铁钢筋→绑分布筋→绑踏步筋 4.3.2在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。
4.3.3依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。