锅炉给水泵检修

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锅炉给水泵维护规程

锅炉给水泵维护规程锅炉给水泵是热力发电厂中至关重要的机械设备之一，使用寿命主要受到很多因素的影响，如使用环境、操作人员等。

为了确保泵的正常运行，延长使用寿命，需要进行定期的维护和保养。

一、日常维护1.定期检查油位：每班必须检查泵轴承箱油位，保证油面在刻度线以上，且油质清洁，散热器表面应无油渍和灰尘，如有异样应立即处理。

2.清洗冷却器：根据给水泵使用情况清洗冷却器，每周至少清洗一次，若环境较差，应每班清洗或加装过滤器。

3.消除平衡管积气：定期消除泵上平衡管内积气，一般每班或每日排一次气。

4.日常管道检修：定期对各管道、阀门进行检修，保证管道畅通，非法充气、非法改装或不能解释的又难看修理现象不能存在。

5.日常检查液位计：检查液位计管路通畅、绝缘良好，液位计指针动作是否自如，是否准确，液面中是否有气泡。

二、定期维护1.清洗水箱：定期清洗给水箱，保证水箱内水质清洁，避免杂质、沉淀物对泵产生损害。

2.润滑泵轴承：定期检查泵轴承润滑情况，及时补充润滑油，确保泵轴承润滑状态良好。

3.更换清洗过滤器：定期更换清洗过滤器，防止清洗后二次污染给水泵。

4.更换密封件：定期更换泵的密封件，确保泵在密封状态工作。

5.清洗排污阀：定期清洗给水泵的排污阀，防止排污阀变形或堵塞。

三、不定期维护1.更换轴承箱油：根据使用情况和油的性能，不定期更换轴承箱油，保证油的质量符合要求。

2.更换机械密封：根据使用情况和泵的结构，不定期更换泵的机械密封。

3.维护冷却系统：定期维护冷却系统，检查冷却水流量和水质情况，保证冷却系统的正常运行。

4.校准液位计：根据使用情况和泵的精度，不定期校准液位计，确保液位计的准确性。

5.更换轴承：根据使用情况和轴承的磨损情况，不定期更换轴承，确保泵的正常运行。

四、注意事项1.安全第一：操作人员必须了解维护规程，并按照规程执行，遵守安全规范。

2.设备保护：严禁带问题的设备投入使用，同时，维护人员应当保护设备，不得使用伐木工具或其他破坏性工具。

锅炉维修保养规程(4篇)

锅炉维修保养规程锅炉是工业生产中常用的设备之一，它能够向介质（通常是水或空气）传递热能，广泛应用于热电站、中央供暖系统等场所。

由于长期运行和高温高压的特点，锅炉的维修保养至关重要。

本文将介绍锅炉维修保养的一般规程，以确保锅炉的安全运行和延长其使用寿命。

一、安全检查安全是锅炉运行的首要考虑因素，因此在进行任何维修保养工作之前，必须进行细致的安全检查。

首先，要检查锅炉的整体状况，包括外部是否有破损或漏油现象，内部是否有管道堵塞等问题。

其次，要检查锅炉的安全附件是否齐全，如压力表、温度计、安全阀等是否正常工作。

最后，还要检查锅炉的燃烧系统与烟气排放系统，以确保其能够正常运行。

二、清洗与除垢锅炉长期使用后会积累大量的水垢和污垢，影响热传导效果和燃烧效率。

因此，定期清洗和除垢是锅炉维修保养的重要工作。

清洗和除垢的具体步骤包括：1. 关闭锅炉，排空水和蒸汽。

2. 打开锅炉的检修孔，用高压水枪冲洗锅炉的内部，彻底清除污垢。

3. 在锅炉中加入除垢剂，按照说明书的要求进行操作。

通常情况下，除垢剂的使用时间为6-8小时。

4. 排放锅炉中的洗涤液，反复冲洗锅炉，直到洗涤液排放清洁为止。

5. 再次排空锅炉，并仔细检查锅炉的内部，确保没有残留的污垢。

三、维修燃烧系统锅炉的燃烧系统是保证其正常运行的关键。

定期维修燃烧系统，能够有效地提高燃烧效率和节约能源。

维修燃烧系统的具体内容包括：1. 清洗燃烧器：燃烧器是锅炉燃烧燃料的关键部件，清洗燃烧器能够防止积炭和堵塞，提高燃烧效率。

2. 清洗燃烧腔：燃烧腔是燃烧器与锅炉受热面之间的连接部分，定期清洗能够防止污垢的积累。

3. 检查点火系统：点火系统是燃烧器点火的关键，检查点火系统的电极和电线是否损坏，确保点火正常。

4. 检查燃气系统：检查燃气系统的供气管道和阀门是否正常，确保燃气供应稳定。

5. 检查测温系统：检查锅炉的温度计是否准确，确保测温系统工作正常。

四、检查水处理系统水是锅炉的工作介质，在锅炉维修保养过程中，要定期检查和维护水处理系统，以确保水的质量符合要求。

浅谈火电发电厂锅炉检修运行与维护措施

故障维修—184—浅谈火电发电厂锅炉检修运行与维护措施李强（伊犁哈萨克自治州特种设备检验检测所，新疆伊宁 835000）1、前言作为中国第一、第二产业，电力是中国经济发展的基础。

我国电力系统的发展方向。

火力发电厂锅炉是主要的能量转换设备，锅炉的运行状态直接决定着电站的运行状态，笔者根据多年的工作经验，首先介绍了火力发电厂锅炉的主要故障及运行原因，然后阐述了相关的维护措施，具有一定的实际参考价值和参考价值。

2、火电发电厂锅炉运行遇到的主要故障和原因在工厂锅炉运行过程中，会出现许多故障，主要有：灭火、爆管、二次燃烧、温度异常、高压低流量等。

2.1锅炉的检验方法 2.1.1目测法锅炉的目视检查和控制是最重要的方法。

经验丰富的维修专家可以不经意地观察到锅炉内壁和锅炉本身。

目测炉墙和炉管的形状。

对锅炉在腐蚀、磨损、可见裂纹、变形、焊孔、咬边、焊接不足等情况下的情况进行了初步研究，该方法的缺点是精度低。

2.1.2常规物理法常用的检测方法：锤击法、摄影、直尺、试件、钻孔等，这些方法由经验丰富的维修技术人员总结，精度高，检测效率高，检测成本低，适用于不同的生产单位。

然而，超声波检测的效率远高于普通磁粉检测。

与普通磁粉检测相比。

2.1.3超声波检测法超声波探伤法也是锅炉探伤的常用方法。

超声波发生器固定在锅炉表面，喷以磁性粉尘。

在锅炉测量区。

然后声波从声波装置表面传到锅炉内的一定频率。

声波跳到受损部位并加强。

超声波回到CT 扫描中寻找破损区域，而磁粉检测的成本更高，与许多锅炉检测技术相比，超声波和磁粉检测技术在大型锅炉的年检中经常使用[1]。

2.2锅炉灭火锅炉灭火是锅炉运行中最普遍的问题。

其主要现象是火焰电视显示火焰闪烁或消失，而相应的探头无法检测到火焰信号，主要原因是煤质下降。

煤粉细度差，湿度高，空气不足，燃烧器配置不合理，导致低负荷时燃烧不稳定。

2.3锅炉受热面爆管爆管在锅炉受热面上的主要现象是检漏报警。

锅炉给水泵故障原因分析及处理措施

过程中造气给水泵流量波动频繁，严重时有近６ｍ。的０／ｈ波动量，平衡盘在长期的频繁调整过程中，通过检查、
数据分析后认为，主要是该泵自２０年投用以来，未曾０６
对该泵进行过检查与检修，是造成平衡盘、平衡套严重
出口侧移动，当移动到某一位置后，轴向力又正好等于平衡力，于是又达到新的平衡。平衡盘装置结构如下图
过窜动量极小，从外观上是看不出来的。
避免波动频繁，波动量不要太大，否则对泵造成不良
影响。
３原因分析．
经过讨论与分析，造成平衡盘、平衡套磨损的可
能原因为：
四、结语
锅炉给水泵是现代锅炉的重要组成部分，对锅炉的安全稳定运行有着重要的影响。因此，对锅炉给水泵进行定期检查，了解给水泵的结构和工作原理，结合实
经检查后认为：平衡盘、平衡套已按实际要求定
制，提高了材料的耐磨性，排除了原因１）的可能性。
针对泵工作时推力不足原因进行检查，给水泵工作时平
衡盘推力足够，没有对该泵产生一定影响，排除了原因２）的可能性。针对原因３）进行检查，由于在日常运行
２采取的措施．
（）检修方面１
平衡盘装置结构示意图
１．末级叶轮２．泵蜗壳３平衡套４平衡盘５．．轴套６轴．
检修时，严格按照锅炉给水泵检
修规程进行，注意控制泵轴与各部件之间的间隙。根据锅炉给水泵运行状况，定期对该泵进行检查，并且利用
石油彳／Ｉ通用机械ＧＭ、七

启动锅炉给水泵注意事项

启动锅炉给水泵注意事项
启动锅炉给水泵时，需要注意以下事项：
1. 检查锅炉给水泵的泵轴是否转动灵活，有无卡死现象。

2. 检查叶轮的位置情况，确保其处于正确的位置。

3. 检查电缆线和电缆插头，确保没有破裂、擦伤和折断现象。

4. 在启动前，应使用润滑油对轴承座进行润滑。

5. 检查电机的转向是否与锅炉给水泵的转向一致。

6. 在开车前，应使用导热油将泵灌满，以驱除锅炉给水泵中的空气，此时应关闭吐出口的管路上闸阀。

7. 在开车前，应确保导热油已经平均加热，泵壳温度不得低于入口油温40℃，预暖速度为50℃/时。

在开车预热时应将泵支脚上的侧螺母松开~毫米，预热结束后应拧紧。

8. 在开车前，应检查基础及螺栓是否松动，密封是否正常。

9. 保持水泵的稳定运转和安全的操作模式，特别需要仔细的检查装置电机的运转情况。

10. 放置在通风较好的位置运行，以便快速散热，降低电机的温度。

否则长期高温运行容易烧毁电机。

以上是启动锅炉给水泵的注意事项，遵循这些步骤可以确保锅炉给水泵的正常运行。

如遇到问题建议咨询专业人员。

关于100SBⅡ-J型锅炉给水泵轴向窜量过大问题的原因分析及探讨

炉给水泵拆检测得的数据可知造成轴向位移较大的原因及解决措施有以下几条。３．１平衡盘配合间隙过大通过拆检发现运行过程中平衡盘截流套磨损严重，使得截流套与平衡座套间的间隙较大（测量值为０．６０ｍｍ，报废值为Ｏ．５５ｍｍ），从而造成通过平衡盘的液体流量变化增大，且平衡盘与平衡座有明显的磨损痕迹，破坏转子的平衡状态。解决方法：对截流套及平衡盘进行更换，更换后对平衡盘及平衡座进行接触面检测，基础面积应 ≥
科技创新与应用ｌ２０１５年第３６Ｊ￣］
工业技术
关于１００ＳＢＩＩ－Ｊ型讨
孙文龙赵恒
（神华宁夏煤业集团煤炭化学工业分公司安装检修公司，宁夏灵武７５０４１１）
８０％。
３．２叶轮口环磨损严重，级间通流间隙增大通过拆检检查，发现各级叶轮口环和导叶密封环严重磨损，测得叶轮口环间隙最大值为２．０１ｍｍ（标准值为０．４５ — ０．２５ｍｍ）；导叶密封环间隙最大值为１．３４ｍｍ（标准值为０．１０ — ０．４８ａｒｍ）。由轴向力Ｆ轴功率转速入口压力出口压力流量温度级数经验公式为Ｆ，＝９．８ＫＨ１Ｔ（Ｒ一Ｉ２）可知，当叶轮口环尺寸与叶轮轮毂１７２６ＫＷＯ２９８０ｒ／ｍｉｎＯ．６ＭＰａｌ３．２ＭＰａ３８５／ｈ１５８ ℃ ９级变化较大时，轴向力变化较大，破坏了转子的轴向平衡状态，从而引１锅炉给水泵的结构起转子的轴向窜动。解决办法：对叶轮进行修复，调整叶轮口环间隙１００ＴＳＢⅡ一ＪＡ型锅炉给水泵为卧式双壳体，内壳体为节段式多符合装配要求。级离心泵，可在不移动进、出口管路情况下抽出内壳体进行维修，主３．３转子的动平衡状态超出范围通过对泵轴进行弯曲度检测，测得泵轴在第七级导叶密封处位要结构由泵外壳、进水段、中段、出水段、叶轮、轴、轴封装置、平衡装置最大跳动值为０．０７ｍｍ，使得泵轴弯曲度严重超标，不符合装配要置和轴承组成。２轴的轴向力产生原因及大小求，从而破坏了转子的动平衡，使得转子在运行过程中始终处于不平衡状态，从而引起设备其他零部件的磨损及破坏，造成各项状态泵轴的轴向力大小为：Ｆ＝ ∑（Ｆ一Ｆ２十Ｆ３）。监测超限。解决方法：对泵轴进行校轴处理，并对转子进行动平衡试２．１叶轮前后盖板受相同压力面积差引起的轴向力Ｆ因为叶轮经前后盖板不对称，前盖板在吸人孑Ｌ部分没有盖板。验，对转子动平衡进行调整。另一方面，叶轮前后盖板带动前后腔内的液体旋转，盖板侧腔内的经过分析，因１００ＴＳＢ Ⅱ一ＪＡ型调速锅炉给水泵在锅炉启停过程液体压力按抛物线规律分布。作用在后盖板上的压力与前盖板对称中可以起到调节锅炉给水量的作用，所以相对于其他给水泵启停次而工艺人员在启停１００ＴＳＢⅡ一ＪＡ型调速锅炉给水泵过程作用的压力除口环以上部分相抵消外，口环下部减去吸人压力所余数较频繁。压力产生的轴向力，方向指向叶轮人口，此力就是Ｆ。。中由于操作不当或频繁启停，造成泵轴弯曲、平衡盘截流套及平衡盘磨损，从而引起转子动平衡被破坏，继而引起叶轮口环磨损。最终２．２动反力（反动力）Ｆ２轴向力不平衡，径向轴瓦、平衡盘、平衡座、液体沿轴向进入叶轮，沿径向或斜向流出，液流通过叶轮其方导致转子平衡装置失效、向之所以变化，是因为液体受到叶轮作用力的结果。反之，液体给叶节流套及止推轴承磨损破坏，使得机泵不能稳定运行。在今后的生产过程中工艺应当细化ＩＯＯＴＳＢⅡ一ＪＡ型调速锅炉给水泵启停步骤，轮一个大小相等方向相反的反作用力，即动反力Ｆ：。严格按照操作规程进行操作，避免设备损坏。检修人员应当总结检２．３叶轮入口的水推力ＦＦ．的大小与泵的扬程、叶轮尺寸、型式等因素有关；Ｆ为液体的修经验，提高检修技能，对症下药，及时准确消除设备缺陷。提高因动反力（反冲力），其大小与泵的流量、速度变化情况有关；Ｆ为叶片转子动平衡被破坏从而引起水泵轴向窜量过大的重视程度。参考文献两边的压力差，大小与叶片形状有关；Ｆ、Ｆ，在正常运转时很小，可『１１赵丽雅．多级离心泵转子轴向位移（窜量）的分析及调整ｆＪ１．水泵技以忽略不计，所以正常运转的多级泵轴向力约为ＥＦ。。术，１９９７，３．轴向力Ｆ经验公式为Ｆ１＝９．８ＫＨ（Ｒ一ｒ２）式中：Ｈ为扬程，ｍ；＾ｙ为液体重度，ｋｇ／ｍ；Ｒ为口环半径，ｍ；ｒ为叶轮轮毂半径，ｍ；Ｋ为与比转速有关的经验系数（具体可查表）［１１。３ＩＯＯＴＳＢⅡ一ＪＡ型锅炉给水泵运行过程中轴向力产生不平衡

锅炉给水泵检修规程

锅炉给水泵检修规程
1.给水泵的拆卸
1.1.拆联轴器罩，联轴器螺栓，拆冷却水管，泵体放空气门。

1.2.拆泵盖螺栓，填料压盖螺栓，移出填料压盖，平稳吊出泵盖放在
指定地点。

1.3.拆两侧轴承盖螺栓及非驱动侧端盖螺栓，取下轴承上盖，吊出转
子。

2.转子拆卸
2.1.用专用工具拆下联轴器。

2.2.拆滚动轴承并，将轴承用铜棒轻轻敲出。

2.3.松开两侧轴套并帽，拆下轴套取出格兰，填料座密封环等部件。

如叶轮腐蚀严重或口环磨损较重，采用加热的方法，用专用工具将叶轮卸下。

3.检查与修理
3.1.翻泵盖清理检查结合面无吹损，毛刺。

3.2.清理检查泵轴，将轴放在专用“V”型铁上校弯曲度。

3.3.检查叶轮汽蚀情况并进行修补，清理叶轮流道，清除锈蚀。

3.4.清理检查轴套。

3.5.清理检查密封环。

3.6.检查清理滑动轴承有无磨损，转动是否灵活，有无杂音。

3.7.轴承室用煤油清洗干净，油杯清晰可见油位。

3.8.把叶轮、轴套装入轴上，然后拧紧两端并帽在专用“V”铁上或
放在轴承上校幌动度。

3.9.清理检查联轴器，对轮螺栓及弹性圈无损坏。

3.10.清理检查泵体，结合面用砂布打磨干净。

锅炉给水泵检修技术要求

锅炉给水泵检修技术要求锅炉给水泵检修技术要求是指对锅炉给水泵进行常规检修和维护的具体要求。

给水泵是锅炉运行过程中重要的设备之一，其正常运行对于保证锅炉供水的安全和稳定起着重要作用。

下面将从检修前的准备工作、检修过程中的具体操作步骤和检修后的验收等几个方面进行说明。

一、准备工作：1.定期检查给水泵的安装情况，确保支架、法兰连接等都处于良好的状态，没有松动或影响其正常工作的问题。

2.准备好必要的工具和设备，如扳手、螺丝刀、扳手等，以便于进行检修工作。

3.检查给水泵的电气系统是否正常，如电机运行是否平稳、电缆接线是否良好等。

4.关闭给水泵的电源，并将其与锅炉系统彻底隔离。

二、检修过程：1.拆解给水泵的罩板和泵体，并对泵体表面进行清洁，以便于观察和检查内部的磨损情况。

2.检查泵体内的叶轮、轴承和密封件等关键部件的磨损情况，如有必要，进行更换。

3.清洗泵体内的进口和出口管道，排除可能存在的杂物和堵塞。

4.检查电机的运行情况，如有必要，进行维护和更换。

5.进行润滑工作，对泵体内的润滑部位进行添加适当的润滑油或润滑脂。

6.对给水泵的法兰连接、密封件和泄漏情况进行仔细检查，确保密封严密。

三、检修后的验收：1.检查给水泵的各项工作是否正常，如电机运行是否平稳，泵体是否有异常声音等。

2.检查给水泵的进口和出口压力，确保在正常范围内。

3.进行试运行，观察和记录给水泵的运行情况，如泵的流量、扬程等参数是否符合要求。

总之，锅炉给水泵的检修是确保锅炉系统正常运行的重要环节之一、准备工作的充分和细致，能够为后续的检修工作提供良好的条件。

检修过程中，按照规定的步骤和要求进行操作，且维护记录的完善和技术验收的严格，能够更好地保障锅炉给水泵的正常运行。

锅炉电动给水泵启动、并泵及切换

一、给水泵启动前的检查。

1、检查给水泵检修工作结束，工作票终结，人员离开现场。

2、管道已经连接完成，系统已经充水。

3、给水泵滤网放水，主泵及前置泵本体放水门关闭。

4、润滑油，工作油系统已经正常。

5、给水泵机械密封水，轴承冷却水已投入，压力温度正常。

6、辅助油泵运行正常。

7、除氧器已经充水，水位正常。

8、给水泵入口门打开正常。

9、给水泵出口门关闭。

10、中间抽头门关闭。

11、液耦开度小于5%。

12、给水泵再循环调节门前后手动门打开。

13、转子盘动无卡涩，连接正常。

二、给水泵启动条件待启动前检查完成后，给水泵启动还应满足以下逻辑条件1、给水泵电机电源无故障报警。

2、所有给水泵跳闸条件取非。

3、给水泵再循环调节门开度＞80%。

4、给水泵入口电动门全开信号正常。

5、液耦开度＜5%或备用联锁投入。

6、任一台闭式水泵运行信号来。

7、给水泵出口电动门关闭或备用联锁投入。

8、给水泵润滑油压力正常。

9、给水泵变频泵供油泵运行或辅助油泵运行且油压正常。

10、液耦轴承温度小于90℃。

11、给水泵电机轴承温度小于85℃。

12、给水泵轴轴承温度小于75℃。

13、除氧器水位＞800MM。

14、电机线圈温度小于110℃。

三、电动给水泵启动、并泵及切换的步骤就地检查完毕，并确认给水泵满足所有启动条件后，汇报值长，联系电气专业监视母线电压，准备启动给水泵。

1、联系就地巡检人员确认给水泵具备启动条件，现场已无人员工作，所有系统检查完毕。

2、确认就地人员已站在事故按钮旁，且在安全位置。

3、解除备用泵联锁保护4、在DCS上启动给水泵，就地确认启动正常，转速已经开始上升。

5、不断提勺管开度，增加转速，监视泵的振动，轴承温度等参数变化正常。

6、待备用泵出口压力微大于出口母管压力时，开备用泵出口电动门。

7、转移负荷。

缓慢将待停泵转速，提备用泵转速。

同时关闭给水泵再循环调节门，当负荷都转移到备用泵时，待停泵再循环调节门就自动打开，否则手动，将待停泵退出备用，关闭待停泵出口电动门。

锅炉给水泵检修课件

3.7 径向轴承：a 安装轴承体的底半部，并把它固定在冷却体上；提起转子，在驱动端安装轴瓦的上半部，迷宫环和轴承体的上半部。井用锥销固定轴承体：把轴瓦的上半部安装在前端上。b 推力轴承：把间隔环放在轴承体里，放入带插销的测力环。把推力盘套好并用轴承螺母使之牢牢地紧固并检查轴承间隙。
警示牌。
4.4 危险点分析及预控措施
（1）机械转动伤人，确认检修设备断开电源后方可开始工作，设备试运转时，工作人员应旁站在轴向位置，试转合格应清理现场及时撤离。
（2）系统隔离不严造成人员烫伤，确认检修设备系统彻底隔离，给水泵入口放水口无汽水流出，方可开始工作。
（3）工器具伤人，正确使用合格的工器具，松紧螺栓时，做好安全防护措施，防止扳手滑脱伤人。
2.5 清理检查轴密封。
2.6 清理检查联轴器。
3.泵体组装
3.3泵芯装入：a 将筒体的内部彻底清理干净。b 在吸入段或者中段与泵筒体端面之间分别放上新的缠绕垫。c 把辅助的安装支架放在筒体的前端和驱动端，使支架的接触面直接接触筒体端面，泵盖定位止口可以考虑。d 把钢丝绳放在环首螺钉上，然后提起整个泵芯，放在辅助安装架上。e 为使泵芯放进泵体，先轻轻地提起，然后再放低，要小心翼翼的进行这项工作。f 从前端来说，顺时针方向旋转泵芯结合部，直到泵芯靠紧到筒体的导向块为止。g 检查泵芯，在筒体里的位置是否正确。h 拆除前端和驱动端的辅助安装架，清除筒体外异物。
4.1 接到运行人员通知#1机A给水泵有异音，检修人员前往现场进行缺陷判断检查确认，检查水泵运行状态，测试泵体振动和温度数据，根据泵体振动数据和转速来判断是否需要停运处理，确认#1机 A给水泵需解体检查，检查结束汇报班组，班组汇报至技术部，技术部同意办理“#1机A给水泵解体检查”工作票

锅炉给水泵操作规程

锅炉给水泵操作规程锅炉给水泵操作规程一、泵房管理1. 确保泵房内设备运行正常，操作环境清洁，无积水和污物。

2. 经常检查泵房设备的电气线路，确保电气设备接地良好，防止电气事故。

3. 定期对泵房进行清洁和消毒，确保泵房内空气清新无异味。

4. 牢固安装泵房内设备，防止其受到外力冲击。

二、泵机的操作步骤1. 确保泵机周围环境无障碍物，确保泵机正常启动。

2. 打开泵机控制柜门，检查电气线路是否正常，主要检查开关、按钮、指示灯等设备是否完好并处于正常位置。

3. 操作人员需穿戴好安全工具，例如手套、工作服、防护眼镜等。

4. 打开有关阀门，完成与给水泵有关的配管工作，确保管路畅通。

5. 打开给水泵前的手阀，缓慢打开给水泵后方的手阀，确保给水泵进水正常。

6. 开始启动给水泵，先将泵机手动启动，确保泵机正常运行。

7. 检查给水泵压力表的压力值，确保在正常范围内。

8. 检查给水泵的运行状态，确保泵机无异常声响、震动等。

9. 定期检查给水泵的润滑和冷却系统，确保其正常运行。

三、泵机的停机操作步骤1. 关闭给水泵前的手阀，停止给水泵的进水。

2. 缓慢关闭给水泵后方的手阀，避免水击现象。

3. 停止给水泵的运行，先手动停止泵机，然后待其完全停止后再关闭电源。

4. 关闭与给水泵有关的阀门，避免漏水现象。

5. 检查泵机过热时的冷却系统，确保其正常运行。

6. 清洗泵机表面，确保其干净整洁。

四、异常情况的处理1. 如果发现给水泵出现异常噪声或振动，应立即停机检修，避免设备损坏或事故发生。

2. 如果发现给水泵出现泵出水量减少或压力下降的情况，应检查泵机是否进入空转状态，及时补充水源或排除阻塞。

3. 如果发现给水泵压力表显示异常，应检查泵机是否有水压过高或过低的情况，并及时调整。

五、安全注意事项1. 操作人员应经过专业培训，熟悉泵机的操作规程和安全知识。

2. 在操作泵机时，严禁戏水、擅自调节泵机参数，以免引起事故。

3. 维修和检修泵机时，应切断电源，并采取安全措施，避免触电事故的发生。

给水泵机械密封泄漏原因分析及处理方法

给水泵机械密封泄漏原因分析及处理方法摘要本文介绍了火力发电厂锅炉给水泵机械密封的工作原理及集装式机械密封的结构。

从集装式机械密封不同部位的缺陷列出在电厂安装及运行中各种故障的表现方式。

着重分析引起机械密封泄漏的原因及各种泄漏的处理方法。

总结了锅炉给水泵机械密封在实际安装及检修过程中需注意的几个问题。

关键词：锅炉给水泵，机械密封，泄漏原因，处理方法。

一、锅炉给水泵机械密封的原理锅炉给水泵由于转速高，介质的压力和温度也较高，为了减少泄漏量，防止轴和轴套的损坏，在泵壳与泵轴之间必须设置有轴封装置。

鉴于给水泵的工作特点，一般采用迷宫密封和机械密封。

机械密封与迷宫密封相比较有泄漏量少，热量及工质损失小，效率高的优点，但结构复杂，检修工作量大。

近年来随着加工制造水平的提高，已开始大量使用集装式机械密封，能快速进行拆缷和装复，部分克服了检修复杂及工作量大的缺点，加之电厂对经济效益的考虑，现阶段30万及30万以上的大型机组的锅炉给水泵基本选用集装式机械密封［1］。

机械密封是一种旋转轴用的接触式动密封，其工作原理是靠2个经过精密加工的端面（动环和静环）在流体介质和弹性元件的作用下，沿轴向紧密接触而达到密封的目的。

如下图为FK4E39M/KM给水泵（印度DVC项目选用，上海电力修造厂制造）自由端机械密封［2］。

表示了这种装置的结构。

动环②装在动环套①与轴同时转动，静环③装在静环座⑦上，而静环座则套装在压盖⑩上它们为静止部分。

动环与静环的轴向密封端面间需要保持一层水膜，它起着冷却和润滑端面的作用。

当泵运转时，由于两密封面的摩擦作用引起密封腔内的液体发热，为防止汽化必须及时将摩擦产生的热量带走，同时保护两个端面不受损伤，以延长机械密封的使用寿命。

为此设置两个系统，即冷却液系统和循环液系统。

由于冷却液系统属冷却水系统，循环液系统为机械密封周围的液体，故在本文中不做详细的介绍。

①动环套、②动环、③静环、④补偿环套、⑤导流套、⑥销、⑦静环座、⑧组装螺钉、⑨垫片、⑩压盖、压缩弹簧、护圈、轴套、定位片、内六角螺钉、螺栓、内六角螺钉、弹簧垫圈、圆柱销、O型圈、O型圈、内六角螺钉、O型圈、O 型圈、O型圈、十字槽螺钉、O型圈二、机械密封的故障主要表现2．1、密封端面的故障：磨损、热裂、变形、破损（尤其是非金属密封端面）。

电厂高压锅炉给水泵振动原因分析及解决措施

电厂高压锅炉给水泵振动原因分析及解决措施摘要：高压锅炉给水泵是电厂中十分重要的设备之一，如果其出现故障，则会直接导致电厂停产。

振动值是高压锅炉给水泵能否长期健康运行的重要指标，振动超差严重威胁电厂生产安全，监测并分析振动值，可以保障高压锅炉给水泵健康长久运行。

振动问题十分复杂，分析解决振动问题时应该综合考虑各个方面，尽量做到以最小的代价解决问题。

当出现振动超差时要及时分析振动超差原因，在振动尚未没有引起事故前及时将其解决处理。

关键词：高压锅炉；给水泵振动；解决措施引言随着现代化的发展，发电厂规模的扩大，机组容量与日俱增，给水泵向高能化发展是必然趋势，为了满足发电机组给水需求，给水泵的转速不断提高，导致给水泵振动愈加明显；一般高压给水泵的级数较多，转子较长，其一阶固有频率通常低于工频，在低频情况下会造成泵的结构共振加大；如今大部分电厂为节约能源，普遍采用调速控制，但泵在设计时，首先考虑到的是设计点的工况，在设计工况下泵能够平稳运行，但当泵转速变化时，泵的运行点就会偏离最优工况，导致泵不能满负荷运行，在泵部分负载时，也会为泵振动埋下隐患。

1电厂高压锅炉给水泵振动原因分析1.1管路系统产生的振动管路系统作用在给水泵上的外力过大，使给水泵发生振动。

这种振动的主要特征是：多见于2倍工频，主要振幅多见于轴向，也见于水平和垂直方向。

消除方法是重新设计管路系统，尽量减小作用在泵体上的外力。

另外，管路系统支撑不牢也会产生振动，这个振动会直接传导给给水泵，使泵也产生振动。

1.2水力冲击产生的振动汽蚀产生的振动：给水泵在发生汽蚀时，会产生剧烈的振动和噪声，这种振动的主要特征是次低频振动。

主要振幅在水平和垂直方向，主要振幅位置在泵体吸入侧、基础和管道。

压力脉动产生的振动：给水泵在低于最小流量工况长时间运行时，会导致泵体内流场状态恶化，甚至在局部区域产生回流或负压区，并沿圆周方向旋转。

由此产生的压力脉动使泵的压力和流量出现交错变化，使泵及其压力管路产生剧烈振动。

锅炉专业设备检修规程

锅炉专业设备检修规程1. 引言锅炉作为一种常见的供热设备，其正常运行对于保障工业生产和居民生活至关重要。

为了确保锅炉设备的安全稳定运行，必须进行定期的设备检修。

本文档旨在提供锅炉设备检修的规程和步骤，以指导检修人员进行有效的检修工作。

2. 检修准备在进行锅炉设备检修之前，需要进行充分的检修准备工作，主要包括以下内容：2.1 确定检修计划根据锅炉设备的使用情况和维护记录，制定合理的检修计划。

考虑到锅炉设备的使用频率和运行时间，合理安排检修时间，避免影响正常生产和供热。

2.2 确定检修人员根据检修工作的需要，确定合适的检修人员，并进行必要的培训和指导，确保其熟悉锅炉设备的结构和操作。

2.3 准备必要的工具和材料根据检修计划和工作任务，准备必要的工具和材料。

包括常用的手工工具、测量仪器、维修配件等。

2.4 安全措施在进行锅炉设备检修之前，必须确保各项安全措施的落实。

包括检查防护装置是否齐全有效，确认检修区域没有可燃物品和危险物品等。

3. 检修步骤进行锅炉设备检修时，需要按照以下步骤进行：3.1 关停锅炉设备在进行检修工作之前，必须先关停锅炉设备，切断电源和供热介质，并进行相应的隔离和标识，确保安全。

3.2 检查附件设备在进行锅炉本体检修之前，先检查锅炉的附件设备，包括鼓风机、引风机、给水泵等。

检查其运行情况和连接是否正常，必要时进行维护和更换。

3.3 锅炉本体检修锅炉本体检修包括对炉膛、燃烧系统、烟管和水环等进行检查和清洁。

检查炉膛内的燃烧情况，清理燃烧残渣和积灰。

检查烟管和水环是否有破损或渗漏，并进行修复。

3.4 检查控制系统检查锅炉的控制系统，包括燃烧控制、水位控制、压力控制等。

检查控制仪表的准确性和灵敏度，确保其正常运行。

3.5 清洗和更换滤芯如果锅炉设备配有滤芯，需要定期清洗和更换滤芯，保证供水的纯净度。

清洗滤芯时，需按照要求进行拆卸、清洗、更换工作，并确保安装正确。

3.6 维护和润滑在进行锅炉设备检修时，还需要对各部件进行维护和润滑工作。

锅炉设备的检修

锅炉设备的检修模版锅炉设备的检修是确保设备安全运行和延长设备寿命的重要工作。

下面是一个锅炉设备检修操作的模版，供参考。

一、检查设备外部1.检查设备外部是否有明显的损坏或裂纹，如果有立即修复或更换。

2.检查设备外部是否有杂物或障碍物，确保设备周围通畅无阻。

二、排除系统压力1.先打开锅炉房门窗，排除压力；2.关闭进水阀；3.打开排污阀，排空管道中残余的水。

三、打开排烟阀1.打开排烟阀，确保燃烧产生的烟气能够顺畅排出锅炉。

2.检查排烟阀是否完好，如果有异常情况要及时修复。

四、检查燃烧室1.打开燃烧室门，清理燃烧室内的灰尘和杂物。

2.检查燃烧室壁面是否有裂纹或起皮情况，如果有立即修复。

五、检查燃烧器1.检查燃烧器是否完好，如果有损坏或磨损要及时更换。

2.检查燃烧器喷嘴是否堵塞，如有堵塞情况要清理。

3.检查燃烧器调节阀是否正常，如果有异常要进行调整。

六、检查水位控制装置1.检查水位控制装置是否正常工作，如发现异常要及时修复。

2.检查水位表是否准确，如不准确要及时调整或更换。

七、检查安全阀1.检查安全阀是否完好，如有损坏要及时更换。

2.测试安全阀响应是否灵敏，如果有不灵敏现象要进行维修。

八、检查自动控制系统1.检查自动控制系统的各个部分是否正常工作，如有异常要及时处理。

2.检查自动控制系统的仪表是否准确，如不准确要进行调整或更换。

九、检查给水系统1.检查给水系统的各个部分是否正常工作，如有异常要及时修复。

2.检查给水泵是否正常运行，如有异常要进行维修或更换。

十、检查烟气系统1.检查烟道、烟囱和烟气脱硫装置是否正常工作，如有异常要及时修复。

2.检查烟气系统的阻力是否正常，如有异常要进行清理或维修。

十一、检查电气系统1.检查电气系统的各个部分是否正常工作，如有异常要及时处理。

2.检查电气设备是否存在漏电现象，如有漏电要及时修复。

十二、检查燃料系统1.检查燃料系统的各个部分是否正常工作，如有异常要及时修复。

2.检查燃料储存设备是否存在泄漏现象，如有泄漏要及时处理。

给水泵汽蚀原因及处理措施

给水泵汽蚀原因及处理措施摘要：在发电机组中，锅炉给水泵作为重要的辅助设备发挥着重要作用。

由于工业改革、产业化转型后，发电机组的容量增大，而且向着高参数方向进行了升级，因而在发电机组工况越来越复杂的情况下，锅炉给水泵的参数有所增大。

但是，受到高温饱和水介质的影响，给水温度较高时，容易引发汽蚀问题。

本文以此为出发点，剖析了锅炉给水泵汽蚀原因，提出了几点较有针对性的处理措施。

关键词：给水泵；汽蚀；原因；处理措施以某热电公司为例，发电机组装有2台（1#、2#）多级离心泵作为主给水泵，型号均为12SB-T型，属于单壳体、分段式类型，该给水泵主要由轴承、轴承支承、转子、平衡装置、轴封、冷却方式等共同构成，首先，给水泵通过轴承内部的滑动轴承支承可以带动转子运行。

其次，利用平衡套组成平衡装置平衡设备轴向力。

第三，在填料密封结构形式下用填料压盖压紧填料箱内的高水基盘根，完成轴封。

第四，主要通过外部冷却水完成冷却水的冷却处理。

1、给水泵概况1.1主要参数本热电厂使用的锅炉给水泵，主要性能参数如下：（1）扬程：800m；（2）出水流量：115m³/h；（3）进水温度：104℃；（4）必需汽蚀余量：6m；（5）除氧器中心标高：13.5m。

2021年11月，热电厂工作人员发现锅炉运行阶段，蒸汽流量每小时仅为120t，而且，对2台给水泵（1#泵或2#）中的某1台实施单独运行操作时，发现实际运行参数中的出口压力仅为5.8MPa，其余参数如下：（1）进口压力：0.14MPa；（2）平衡盘压力：0.17MPa；（3）电流：25A；（4）除氧器水位：1700m；（5）转速2900r/min。

1.2汽蚀发现过程经与给水泵生产厂家联系，1周后由相关售后人员现场试验分析，结果发现蒸汽流量为119t/h，并且在蒸汽流量未发生变化的情况下，出口压力为 6.0MPa，下降了1.0MPa。

同时，在除去滤网后对1#给水泵进行二次试验，发现出口压力仍然不能达到7.4MPa。

水泵检修工艺流程及要求

❖ 通常我们把提升液体、输送液体、或使液体增加压力，把原动机的机械能转变成液体能量的机器称为泵。
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❖ 2、在发电厂中通常采用离心式水泵。
❖ 离心泵的结构形成基本上可按轴的位置分为卧式和立式两大类；又可以根据压出室的形式、吸入方式和叶轮的级数分为如下的几种形式：
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❖ 二、水泵的常见形式
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❖ （四）泵体螺栓拆卸
❖ 1、拆卸泵体化妆板。
❖ 2、用专用拉杆测量出入口段间距离，测量三点，做好记录（分别测量各节段之间间隙）。
❖ 3、清扫两侧螺栓，然后喷涂松动剂。
❖ 4、用千斤顶把端侧轴头轻微顶起。将端侧露出部分轴头用布包好，以防碰伤轴颈表面。
❖ 5、用专用扳手加3米长套管，或用14磅大锤将泵体大螺栓按顺序拆下，所需的力矩大约为450kg*m。
❖ 3、叶轮加热后，使用铜棒敲打或用撬棍撬时，一定要敲打或撬在拉筋处，防止变形。给叶轮做记号，字头不能打在间隔套或叶轮端面处。
❖ 4、拆平键时，不能用螺丝刀或扁铲从键头撬，容易造成键变形。应采用铜棒轻打键侧面的方法起键。
❖ 5、分解节段时，不能用撬杠撬节段止口结合面处，也不许用其它金属物件击打止口表面。
开止口后，用手拉葫芦或吊车慢慢将出口端盖吊起，注意平衡衬套与
轴的间隙。移走顶轴千斤顶，沿水平方向移动出口段，直至吊出放到
专用架台上。
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❖ （六）叶轮及节段的拆卸 ❖ 1、用砂布清扫一下轴颈，用火焊加热末级叶轮至150℃-200℃。用
紫铜棒敲打叶轮拉筋处，从两侧用撬棒将其拆下，放到指定位置，取下平键和中开环，用字号做好记录。
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锅炉检修计划

锅炉检修计划针对锅炉运行中发生的问题，现场查看了锅炉各系统的现状，经分析考虑，计划近期对锅炉以下系统的部位进行检修。

一、炉膛炉墙锅炉经过去冬今舂的运行，炉膛内炉墙表面用耐火土和耐火砖面抹的墙皮全部脱落，而且部分耐火砖也被烧碎。

现计划将碎砖换砌新砖，并抹上新的耐火土和耐火砖面墙皮。

修补这一项材料费159 元。

材料数量详见附表《物资采购申请单》。

二、排污系统经现场查看发现排污管路上有两只阀门滴漏。

原来这两只阀门是“快速排污阀”，其型号为Z44H—25。

现计划更换为“球式排污阀”，规格：DN40 PN2.5。

价格两个阀门合计320元。

三、给水系统1、管网锅炉房休息及储水罐间，主进水管及储水罐出水管管道、管件及阀门多数漏水。

据查看无修复价值，只能更换新的材料。

此次检修，将无用管线拆除，对有用但布局不合理的管线进行整改。

所需管材、管件及阀门详见附表《物资采购申请单》。

此项费用共计约 2185元。

2、水泵检修水泵及其配套电机两台（套）第一台水泵锅炉给水泵，该泵轴部漏水且噪音较大，检修所需零配件与润滑油等材料费用约300元。

第二台水泵该泵为澡堂给水泵，磨损情况同上，检修所需零配件与润滑油等材料费用约200元。

四、供汽系统去年冬季，锅炉运行中供采暖用的蒸汽管道出现漏汽现象，经勘查确定蒸汽管道由于使用时间长、腐蚀严重、漏处过多，采取焊补及少量换管已无实际意义。

因管道在管沟内，现初步估算需Ø89×4无缝钢管50米，管材费用2400元。

并做保温与进行管沟处理，保温材料单价14元/米，总价700元。

材料计划见附表《物资采购申请单》。

五、烟道及风道1、排烟筒在锅炉即将停车之前，排烟筒突然被大风刮倒毁坏。

通过检查已刮倒的排烟筒腐蚀、变形，无法修复，必需更换新的烟筒。

所用薄壁铁管Ø360×1.5 总长度为20.8米。

分4段制做安装。

每节5.2米，两端均焊接非标平板法兰，其规格：D=465 d=362 δ=8均布6个螺栓孔，孔中心距400 螺栓螺母 M10×40 需30套。