锅炉给水泵检修

电机冷却水流量 电机冷却水压力 电机冷却水水质 润滑油冷却水质 润滑油冷却水质
从电机看顺时针
586(t/h) 电 机 ： 2985 ； 给 水 泵 ： 4725 82.5 (％) 30 (t/h) 电 机 ： 15000 ； 给 水 泵 ： 6650 沈阳电机厂
30 (m3/h) 0.2 (MPa) 工业水 工业水 工业水
2、零部件检查
2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ1 平衡装置检查 2.2 检查泵轴 2.3 清理检查中段、 叶轮、密封环、导
叶、导叶衬套 2.4 清理检查轴承 2.5 清理检查轴密封 2.6 清理检查
3、泵体组装
3.1 转子小装 3.2 组装泵芯 3.3 泵芯装入 3.4 安装泵盖 3.5 安装平衡装置
3.6 轴封安装 3.7 安装轴承 3.8 联轴器找中心，装 配附件
4.1 接到运行人员通知#1机A给水泵有异音，检修人员前往现场进 行缺陷判断检查确认，检查水泵运行状态，测试泵体振动和温度数 据，根据泵体振动数据和转速来判断是否需要停运处理，确认#1机 A给水泵需解体检查，检查结束汇报班组，班组汇报至技术部，技 术部同意办理“#1机A给水泵解体检查”工作票
4.2 工作票的办理：
锅炉给水泵检修
设备概述
本公司安装的135TSBⅡ-J泵是筒式多级离心泵。其主要部件如下：泵筒 体、泵盖和具有径向剖分壳体的泵芯所组成。水平轴线上由泵脚的筒体内装 有整个泵芯并用泵盖压正端密封。
给 水 泵 现 场 安 装 照 片
设备规范
型号
扬程 必需汽蚀余量 抽头压力 泵的最小流量 轴功率 配套电动机 制造厂家 轴封水流量 轴封水压力 轴封水水质 润滑油冷却水流量 工作油冷却水流量
数据 8.8～9.3
≤7 ≤30 ≤5 ≤30 ≤20
2、冷却水条件：冷却水采用开式循环冷却水 ，冷却水温度≤33℃ 3、除氧器型式：高压除氧器，工作压力小于0.786MPa，最高0.85MPa。
除氧器水箱型式：卧式。 除氧器水箱有效容积：100m3 运行方式：定压运行。除氧水箱出水温度：169℃
4、工作票办理
一、设计与运行条件及工作票办理 二、泵体拆卸与安装工艺工序 三、技术要求、质量标准 四、常见故障及处理方法
目录
一、设计与运行条件及工作票办理
1、使用条件 输送介质：锅炉给水
名称 pH值（25℃）
溶氧（02） 铁（Fe） 铜（Cu） 联氨（N2H4）
SiO2
单位
g/L g/L g/L g/L μg/L
（8）起重伤害，检查起重吊具合格、完整无损，正确使用吊环、U型环， 检查钢丝绳、倒链，无断股。严禁在起吊物下面行走和逗留，严禁站在拉 紧钢丝绳对面。
二、泵体拆卸与安装工艺工序
1、水泵拆卸
1.1将油排干，在联轴 器端检查泵的对中， 记录数据，拆除联轴 器 1.2 拆除轴承
1.3 拆卸机械密封
1.4 拆卸平衡装置 1.5 从筒体中将泵芯 拆出 1.6 拆卸泵芯
（4）备件存放混乱，拆下零部件应按顺序摆放在铺有胶皮的地面上，禁止 乱堆、乱放，应有序摆放整齐。
（5）设备损坏，拆下零部件应注意编号，应详细记录清楚，设备回装时防 止装错。
（6）漏油，拆卸轴承供回油管道时，应确保油系统完全停运隔离，管接头 应及时包扎牢固，防止管道内部存油泄漏或二次污染油系统。
（7）误动其他设备，控制措施进入工作现场，禁止检修人员乱动与检修无 关的设备。
工作票的种类：工作票有热力机械工作票、热控工作票、水力 机械工作票、电气一二种工作票。
工作票的填写：“#1机A给水泵解体检查”应办理热力机械工 作票，登陆工作负责人生产MIS，在新建工作票上办理热力机械工 作票，填写检修班组，工作负责人和工作班成员以及检修工作地点 及必须采取的安全措施内容。
检查工作票所列安全措施正确无误后，提交工作票至签发人， 通知签发人进行工作票签发，值长审批。
1.水泵拆卸
1.1 将油排干，拆掉联轴器外罩或联轴器的保护罩，在联轴器端检查 泵的对中，并在坐标上记下测量结果，拆下联轴器。
135TSBⅡ-J
旋转方向
1910
泵组最大流量
5(m)
转速 (rpm)
7.0(MPa) 120(t/h)
效率 抽头流量
3410(kW)
重量 (kg)
YL3200-2 型 ， 3200 6000 V
KW ，配套电动机厂家
郑州电力机械厂
出厂编号
8 (t/h) 0.8～1.9(MPa) 凝结水 17(t/h) 60(t/h)
4.3 必须采取的安全措施 （1）停运#1机A给水泵，断开电源开关，挂“禁止合闸，有人工作”警示牌。 （2）关闭#1机A给水泵入口手动门，挂“禁止操作”警示牌。 （3）关闭#1机A给水泵出口电动门，断开电源开关，挂“禁止合闸，有人工作”警示牌。 （4）停运#1机A给水泵辅助油泵，断开电源开关，挂“禁止合闸，有人工作”警示牌。 （5）停运#1机A给水泵A、B综合油泵，断开电源，挂“禁止合闸，有人工作”警示牌。 （6）停运#1机A给水泵综合油泵进出口手动门，挂“禁止操作”警示牌。 （7）关闭#1机A给水泵密封水磁性滤网冷却水进、出口手动门，,挂“禁止操作”警示牌。 （8）关闭#1机A给水泵入口加氨、加联氨手动门，挂“禁止操作”警示牌。 （9）关闭#1机A给水泵中间抽头至再热器减温水手动门,挂“禁止操作”警示牌。 （10）关闭#1机A给水泵至除氧器再循环手动门,挂“禁止操作”警示牌。 （11）打开#1机A给水泵中间抽头手动门前放水一、二次手动门，挂“禁止操作”警示牌。 （12）打开#1机A给水泵出口逆止阀后放水手动门，挂“禁止操作”警示牌。 （13）打开#1机A给水泵入口滤网放水门，放尽管道余水,挂“禁止操作”警示牌。 （14）打开#1机A给水泵出口电动门前放水手动门，挂“禁止操作”警示牌。 （15）打开#1机A给水泵出口逆止门后、出口电动门前放水手动总门，并挂“禁止操作”
警示牌。
4.4 危险点分析及预控措施
（1）机械转动伤人，确认检修设备断开电源后方可开始工作，设备试运转 时，工作人员应旁站在轴向位置，试转合格应清理现场及时撤离。
（2）系统隔离不严造成人员烫伤，确认检修设备系统彻底隔离，给水泵入 口放水口无汽水流出，方可开始工作。
（3）工器具伤人，正确使用合格的工器具，松紧螺栓时，做好安全防护措 施，防止扳手滑脱伤人。