聚氨酯热敏延迟环保催化剂CUCAT-RM30AB
聚氨酯环保催化剂CUCAT-RC10
聚氨酯弹性体环保不发泡催化剂CUCAT-RC10
1.性状描述
无色或微黄透明液体，色度（Fe-Co）≤2；密度 1.028g/cm3(25℃)，粘度
1400±100mPa.s(25℃)；具特殊化合物气味。
不含汞铅锡等重金属及多环芳烃、邻苯增塑剂等有毒成分，能通过国际严格环保法规，是淘汰有机汞、铅、锡等催化剂的理想取代品。
2.独特性能
CUCAT-RC10系针对 MDI 体系聚氨酯 CASE 领域产品（尤其针对聚氨酯弹性体）无气泡的要求而研发，其对水分与异氰酸酯的反应有更强靶向抑制效果，具有如下特性：（1）活性适中偏低，混合物料操作时间长，流动性好；
（2）物料固化过程平缓均衡，制品不会出现因内热集中而变形的问题；
（3）基本不催化微量水分与异氰酸酯反应，效避免制品出现多泡、开裂、鼓包、掉皮等现象；
（4）可与本公司其他环保催化剂 H、PD 等配合使用，提高催化效率。
3．应用领域
推荐用于高活性 MDI使用醇类扩链剂体系，生产聚氨酯弹性体以及聚氨酯CASE领域其他产品，在催化活性不能满足需要情况下可与其他催化剂 H、PD等配合使用，加热固化或常温固化均可。
4.使用说明
建议加入多元醇（Polyol，P 料）组份，真空脱水脱泡后80℃以下加入，搅拌均匀即可。
不建议加入异氰酸酯（ISO，I料）组份中，有凝胶可能性危险，如必须加入异氰酸酯组分务必先行适用性试验。
使用量与产品体系和硬度等有关，一般用量为 P料重量的0.05～0.5% 。
平常使用后注意必须马上封闭罐口，避免敞开放置。
聚氨酯常用催化剂[1]
![聚氨酯常用催化剂[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/37c8a5697e21af45b307a894.png)
美国气体产品编号公司产品编号产品介绍胺类催化剂DABCO 33LVR A-33 33%三乙烯二胺的二丙二醇溶液，工业标准产品。
DABCOR 1027 1027 改性三乙烯二胺，用于单乙醇聚酯及聚醚鞋底原液系统，能调整纤维及脱模时间。
DABCO 1028 1028 改性三乙烯二胺，用于1，4丁二醇聚酯及聚醚鞋底原液系统，能调整纤维及脱模时间。
DABCO 8154 8154 延迟性三乙烯二胺型催化剂，可改善泡沫流动性。
DABCO B16 B16 改善表面固化，适用于模塑及其他自结皮系统。
DABCO BDMA BDMA 减低于高水份配方中产生之脆性及表面固化。
DABCO BL-11 A-1 70%双(二甲胺基乙基)醚的二丙二醇溶液，「发泡」型催化剂。
DABCO BL-17 BL-17 具有延迟反应效果的双(二甲胺基乙基)醚衍生物。
DABCO BL-22 BL-22 复合胺，具有强烈「发泡」效果，可取代BL-11。
DABCO Crystalline 固体胺固体三乙烯二胺，工业标准产品。
DABCO CS-90 CS-90 复合胺，具有强烈「发泡」作用，改善泡沫密度梯度及开孔效果，可减少箱泡角落破裂。
DABCO DC-2R DC-2 特殊复合胺，适用于硬质喷涂加速固化，优良储存稳定性。
DABCO DMAEE DMAEE 低气味表面固化催化剂，与33LV等主要基础催化剂共用。
DABCO DMDEE DMDEE 「发泡」催化剂，尤其适用于单组份密封泡沫，与MDI相溶而不反应。
DABCO DMEA DMEA 温和平衡性催化剂，乳白时间较短。
DABCO EG EG 凝胶催化剂，33%三乙烯二胺的乙二醇溶液，用于鞋材乙二醇系统。
DABCO NE200(新) NE200 特殊低雾化反应型「发泡」催化剂。
DABCO NE400(新) NE400 低气味，特殊低雾化反应型催化剂，用于聚酯泡沫。
DABCO NE500(新) NE500 特殊低雾化反应型「胶化」催化剂，能大大减低气味及雾化。
聚氨酯弹性体环保不发泡催化剂CUCAT-DG01
聚氨酯弹性体环保不发泡催化剂CUCAT-DG011．性状描述浅黄色透明液体，色度（Fe-Co）≤4；密度1.004g/cm3(25℃)，粘度200±50mPa·s(25℃)；具特殊化合物气味。
不含汞铅锡等限制重金属，符合环保法规。
2．独特性能CUCAT-DG0为新一代环保催化剂，其对水分与异氰酸酯的反应有更强靶向抑制效果，系针对聚氨酯CASE领域产品（尤其针对聚氨酯弹性体）无气泡的要求而研发，具有与有机汞极其相似前慢后快无气泡三大特性：流动期长。
混料操作期温升不明显，粘度小，物料流动性好，有利于快速充满模腔；操作时间不随用量增大而缩短。
即使将CUCAT-DG01用量增大一倍，操作时间亦不会随之明显缩短；后熟化快。
当CUCAT-DG01添加量至有机汞一倍时，脱模时间和强度上升情况和有机汞基本相当；催化选择性明显。
几乎不催化NCO和水的反应，制品透明无气泡；由上述时间-强度曲线图（PPG+T80+MOCA）可看出CUCAT-DG01在添加量是有机汞的一倍时，二者凝胶时间、脱模时间和脱模强度几乎相当。
3．应用领域通用聚氨酯催化剂，使用MOCA固化的聚醚多元醇聚氨酯体系(TDI/MDI+PPG+MOCA),以及纯MDI+PPG+BDO体系。
如PU轮、旋流器、无溶剂皮革、常温固化地坪、胶黏剂、涂料等。
4．使用说明使用时加入多元醇（Polyol，P料）组份，真空脱水脱泡后80℃以下加入，搅拌均匀即可。
不加入异氰酸酯（ISO，I料）组份中，存在凝胶风险可能性，如必须加入异氰酸酯组分务必先行适用性试验。
使用量与产品体系和硬度等有关，一般用量为P料重量的0.05～0.5% 。
5．规格储存HDPE塑料桶，25/200kg/桶。
储存于干燥阴凉仓库内，避免日光照射和雨淋。
不开封保质期24个月，保质期后如检测催化活性未降低，仍可按合格品使用。
1。
聚氨酯有机铋催化剂
聚氨酯有机铋催化剂
聚氨酯有机铋催化剂通常含有较高的有效物质含量，例如优润催化剂智杰的BCAT-E28B和广州优润聚氨酯环保类催化剂的BCAT-16A，它们的有效物质含量分别为99.90%和99.99%。
这种高纯度保证了催化剂在聚氨酯发泡过程中能有效地加速反应。
除了纯度，有机铋催化剂还对聚氨酯的发泡产品有着各种不同的性能。
例如，CUCAT-HX聚氨酯是一种环保催化剂，可以替代有机锡铋催化剂用于各种发泡产品。
在固化时间方面，通过实验发现，加入铋金属催化剂可以减少聚氨酯涂料固化期间产生的气泡，并且随着催化剂含量的增加，聚氨酯的固化时间也会相应缩短。
然而，当催化剂含量超过一定比例时，涂膜表面可能会出现气泡，且聚氨酯混合物会变得黏稠甚至难以涂布。
因此，选择合适的催化剂添加量是必要的。
如需更多关于聚氨酯有机铋催化剂的信息，建议咨询相关行业专家或查阅相关行业报告。
聚氨酯环保催化剂-泡沫强延迟催化剂 FOCAT-NX200
聚氨酯环保催化剂-泡沫强延迟催化剂FOCAT-NX2001．性状描述无色至黄色透明液体，色度（Fe-Co）≤3；密度1.147g/cm3 (25℃)，粘度160±50mPa.s（25℃）；具特殊化合物气味，易溶于常用聚氨酯原料。
不含限制重金属、偶氮、邻苯酸盐等成分，符合一般通用环保法规要求。
2．独特性能FOCAT-NX200 具有特别明显的延迟催化功能，整体上属于发泡-凝胶平衡型催化剂，相比A33 具有非常明显的延长的流动时间，特点如下：⚫超延长的乳白时间及可流动期，并且可灵活调节：适合大型或复杂模具的产品生产；若不需要过长的乳白时间可配合其它种类催化剂如FOCAT-8002/8003 等可以有效的、不同程度的降低热活性，实现可调节的工艺乳白时间。
⚫具极明显热活性，温度超过60℃后催化活性提升非常明显，配合上述其它催化剂可不同程度降低热活温度点。
⚫可作为主催化剂，也可与其他催化剂搭配使用：搭配少量A1 提高发泡倍率，搭配凝胶催化剂如FOCAT-8003M 可提高发泡后定型熟化速度。
⚫提高泡沫的力学性能和压缩永变：相比常见延迟催化剂对泡沫性能的影响极小几可忽略。
3．应用领域特殊的具有极明显延迟催化功能的凝胶-发泡平衡型催化剂，广泛用于各种聚氨酯泡沫，如软泡、硬泡、高回弹、自结皮等等，特别用于生产大浇注量、大型发泡产品、形状复杂的产品等。
4．使用方法建议加入多元醇（Polyol，白料）组份，搅拌均匀即可；用量与配方和工艺有关，一般用量为白料重量的0.02～1%。
使用后务必马上封口密封保存。
5．规格储存HDPE 塑料桶，25/200kg/桶。
储存于干燥阴凉仓库内，避免日光照射和雨淋。
不开封保质期18 个月。
过期后若检验催化活性为衰减，仍可使用。
6．关于我们广州优润合成材料有限公司创立于2013年，是一家致力于环保金属聚氨酯催化剂（替代有机汞铅锡）及其他功能助剂开发与应用的科研生产型企业。
依靠聚氨酯领域精专优势和丰富经验，通过创新型功能性聚氨酯助剂产品，为客户提供优质可差异化的技术解决方案。
聚氨酯延迟型催化剂
聚氨酯延迟型催化剂DABCO 8154 酸封闭的TEDA催化剂，延迟反应凝胶催化剂，可改善泡沫流动性；适用于软泡和硬泡；DABCO BL-17 延迟催化剂，双(二甲胺基乙基)醚衍生物；DABCO DC-2 复合胺，很强活性的延迟凝胶催化剂，用于喷涂硬泡；DABCO DC5LE 是一种低排放反应延迟用辅催化剂，适用于聚氨酯软质材料、硬质材料及CASE材料；DABCO MP602 一种无散发、延迟反应的胺类催化剂，改善表皮固化，适用于冷固化和热固化软质模塑聚氨酯泡沫体系中；DABCO TMR-2 胺系延迟性三聚催化剂，较温和，缩短脱模时间，适用于硬泡和半硬泡；DABCO TMR-3 酸封闭的胺系延迟三聚催化剂，反应较慢，适用于硬泡和半硬泡；Polycat SA-102 强凝胶延迟反应性催化剂，适用于整皮泡沫、微孔弹性体、硬泡等；Polycat SA-2LE 是一种叔胺类低散发反应型延迟催化剂，适用于微孔泡沫、自结皮泡沫、涂层、胶黏剂、密封胶及弹性体。
供应商新典化学材料（上海）有限公司本公司还供应下列聚氨酯催化剂：二甲基环己胺（DMCHA）：聚氨酯硬泡催化剂N，N-二甲基苄胺（BDMA）：在聚氨酯行业是聚酯型聚氨酯块状软泡、聚氨酯硬泡及胶黏剂涂料的催化剂,主要用于硬泡三乙烯二胺：聚氨酯高效催化剂，用于软泡双（二甲氨基乙基）醚：高催化活性的聚氨酯催化剂，多用于聚氨酯软泡N，N-二甲基乙醇胺：聚氨酯反应型催化剂五甲基二乙烯三胺（PMDETA）：聚氨酯凝胶发泡催化剂，广泛用于聚氨酯硬泡2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚（DMP-30）：聚氨酯三聚催化剂，也可作环氧促进剂双吗啉二乙基醚（DMDEE）：聚氨酯强发泡催化剂二甲氨基乙氧基乙醇（DMAEE）：用于硬质包装泡沫的低气味反应性催化剂二月桂酸二丁基锡（T-12）：聚氨酯强凝胶性催化剂三（二甲氨基丙基）六氢三嗪（PC-41）：具有优异发泡能力的高活性三聚共催化剂四甲基乙二胺（TEMED）：中等活性发泡催化剂，发泡/凝胶平衡性催化剂四甲基丙二胺（TMPDA）：可用于泡沫塑料微孔弹性体的催化剂，也可作环氧促进剂四甲基己二胺（TMHDA）：特别用于聚氨酯硬泡，是发泡/凝胶平衡性催化剂三甲基羟乙基丙二胺（Polycat 17）：反应性低烟雾平衡性叔胺催化剂三甲基羟乙基乙二胺（Dabco T）:反应性发泡催化剂，具有低雾化性新典化学。
环保聚氨酯弹性体催化剂
环保聚氨酯弹性体催化剂
佚名
【期刊名称】《橡胶参考资料》
【年(卷),期】2014(044)006
【摘要】广州优润合成材料公司生产的催化剂CUCAT-PD产品不含重金属,用它生产跑道没有重金属危害,没有气味,经过研发解决了聚氨酯与基面剥离以及跑道鼓包、发泡等问题,让跑道的使用寿命更长。
使用环保催化剂的跑道,可以达到最严苛的美国和欧盟标准,完全可以出口。
【总页数】1页(P56-56)
【正文语种】中文
【中图分类】TQ426.99
【相关文献】
1.催化剂对铝型材专用聚氨酯弹性体的影响 [J], 林鹏;刘艳斌;刘强
2.环保聚氨酯弹性体催化剂远离有毒跑道 [J],
3.聚氨酯弹性体用催化剂 [J], 于是
4.催化剂对异佛尔酮二异氰酸酯制备的脂肪族聚氨酯弹性体结构和性能的影响 [J], 张立伟;王贵友;胡春圃;张杰
5.Johnson Matthey公司推出聚氨酯弹性体用钛催化剂 [J], 于剑昆
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聚氨酯发泡延迟催化剂
聚氨酯发泡延迟催化剂聚氨酯发泡延迟催化剂是聚氨酯制品生产过程中必不可少的一种添加剂。
在本篇文章中，我们将会深入了解聚氨酯发泡延迟催化剂的作用原理、种类以及使用方法。
作用原理聚氨酯发泡延迟催化剂是一种可以延长发泡时间的物质，它的主要作用在于缓慢催化聚氨酯预聚体的反应，从而延长聚氨酯发泡的时间。
这种延迟催化剂通常是添加在聚氨酯预聚体中，并在特定的温度条件下逐渐释放，从而控制聚氨酯发泡的速度和时间。
种类聚氨酯发泡延迟催化剂的种类比较多，常见的有光氧化型、酸甲酯型、胺类型、硅氧烷型等。
其中，光氧化型催化剂是最常用的一种，它可以在每个发泡体系中找到。
光氧化型催化剂的化学名称为光氧化-还原聚合物，它的主要作用是通过光化学反应来控制聚氨酯预聚体的氧化还原反应，从而实现聚氨酯的延迟发泡。
使用方法在聚氨酯发泡生产过程中，聚氨酯发泡延迟催化剂通常是先混合进预聚体中，再根据不同的发泡要求进行调整。
在调整时，需要注意以下几点：首先，要根据具体的聚氨酯制品的需求来选择合适的催化剂种类，以确保产品具有所需的发泡速度和膨胀率。
其次，要注意催化剂的用量，一般为预聚体总重的1-3%，过低或过高都会影响聚氨酯的性能。
最后，要根据发泡体系的实际情况来控制发泡温度和时间，以确保聚氨酯制品发泡稳定、各项性能优良。
结语聚氨酯发泡延迟催化剂在聚氨酯制品生产中发挥着重要的作用，它可以控制聚氨酯发泡的速度和时间，并使聚氨酯制品的性能得到提升。
为了得到更好的聚氨酯发泡效果，我们需要选择合适的催化剂种类、控制好催化剂的用量和发泡温度、时间等因素，从而确保制品的质量和性能。
聚氨酯延迟热敏催化剂
聚氨酯延迟热敏催化剂摘要：一、聚氨酯延迟热敏催化剂概述二、聚氨酯延迟热敏催化剂的独特性能三、聚氨酯延迟热敏催化剂的应用范围四、聚氨酯延迟热敏催化剂的环保性能正文：一、聚氨酯延迟热敏催化剂概述聚氨酯延迟热敏催化剂是一种高性能的催化剂，具有独特的催化特性，可以有效地促进聚氨酯材料的生产。
聚氨酯是一种常见的高分子材料，被广泛应用于家具、汽车、建筑等领域。
在聚氨酯材料的生产过程中，催化剂的作用至关重要，可以提高生产效率、降低生产成本、改善产品质量。
二、聚氨酯延迟热敏催化剂的独特性能聚氨酯延迟热敏催化剂具有以下独特的性能：1.热敏延迟催化作用：在常温下，聚氨酯延迟热敏催化剂的催化作用较弱，可以保持低粘度和良好的流动性。
随着反应热的聚集和物料温度的升高，催化剂的催化作用逐渐增强，使得聚氨酯材料可以在较短的时间内形成。
2.良好的环保性能：聚氨酯延迟热敏催化剂不含限制八大重金属、偶氮、邻苯增塑剂等成分，符合一般工业用聚氨酯产品的环保法规要求。
3.广泛的应用范围：聚氨酯延迟热敏催化剂可以用于以MDI 体系为代表的高活性异氰酸酯体系，具有广泛的应用范围。
三、聚氨酯延迟热敏催化剂的应用范围聚氨酯延迟热敏催化剂广泛应用于聚氨酯泡沫、聚氨酯弹性体、聚氨酯涂料等领域。
例如，在聚氨酯泡沫的生产过程中，聚氨酯延迟热敏催化剂可以有效地促进泡沫的形成，提高泡沫的质量和产量。
在聚氨酯弹性体的生产过程中，聚氨酯延迟热敏催化剂可以提高弹性体的韧性和耐磨性。
在聚氨酯涂料的生产过程中，聚氨酯延迟热敏催化剂可以提高涂料的附着力和耐候性。
四、聚氨酯延迟热敏催化剂的环保性能聚氨酯延迟热敏催化剂具有较好的环保性能，符合一般工业用聚氨酯产品的环保法规要求。
不含限制八大重金属、偶氮、邻苯增塑剂等成分，可以减少对环境和人体的危害。
在聚氨酯材料的生产过程中，聚氨酯延迟热敏催化剂可以降低生产成本，提高生产效率，具有良好的经济效益。
聚氨酯发泡延迟催化剂
聚氨酯发泡延迟催化剂聚氨酯发泡材料是一种广泛应用于建筑、汽车、电器等领域的高性能材料，其具有轻质、隔热、吸音等优点。
然而，聚氨酯发泡材料的固化过程往往需要一定的时间，为了加快固化速度，延迟催化剂成为了一种重要的添加剂。
本文将介绍聚氨酯发泡延迟催化剂的原理、应用以及未来发展方向。
一、延迟催化剂的原理聚氨酯发泡延迟催化剂是一种能够延长聚氨酯发泡材料固化时间的化学物质。
它通过与聚氨酯发泡材料中的固化剂反应，形成稳定的化合物，从而延缓固化过程。
延迟催化剂的加入可以使聚氨酯发泡材料在一定时间内保持流动性，便于施工和加工操作。
二、延迟催化剂的应用1. 建筑领域：聚氨酯发泡材料在建筑领域中广泛应用于保温隔热、填充密封等方面。
延迟催化剂的加入可以使聚氨酯发泡材料在施工过程中更加灵活，保证施工人员有足够的时间进行操作，从而提高施工效率和质量。
2. 汽车领域：聚氨酯发泡材料在汽车制造中被用于隔音、减震等方面。
延迟催化剂的使用可以使聚氨酯发泡材料在汽车生产线上更好地适应生产速度，提高生产效率，并且确保汽车零部件的质量。
3. 电器领域：聚氨酯发泡材料在电器制造中广泛应用于绝缘、防护等方面。
延迟催化剂的添加可以使聚氨酯发泡材料在注射、灌注等工艺中具备更好的流动性和可操作性，保证电器产品的绝缘性能和使用寿命。
三、延迟催化剂的未来发展方向1. 提高延迟效果：目前的延迟催化剂在延缓固化时间方面已经取得了一定的成果，但还有进一步提高的空间。
未来的研究可以聚焦于开发更加高效的延迟催化剂，使聚氨酯发泡材料的固化时间更加可控。
2. 环境友好型催化剂：随着环保意识的提高，对延迟催化剂的环境友好性要求也越来越高。
未来的研究可以致力于开发无毒、无污染的延迟催化剂，以满足市场的需求。
3. 多功能催化剂：除了延迟固化时间，未来的延迟催化剂还可以具备更多的功能，如增强聚氨酯发泡材料的力学性能、改善材料的吸音性能等。
这将为聚氨酯发泡材料的应用提供更多的可能性。
聚氨酯延迟催化剂
聚氨酯延迟催化剂一、前言为了加快聚氨酯的最后聚合塑料和固化速度，减少制品在模具中的停留时间，提高模具的使用率，模塑工艺常需使用延迟型催化剂，近年开发的聚氨酯高回弹泡沫、冷熟化模塑、反应注射模塑和平顶发泡生产工艺，增加了对延迟性催化剂的需求。
聚氨酯延迟性催化剂是国外60年代初开发，70年代用于生产的一类新型催化剂。
它在聚氨酯制品生产过程中，反应初期催化活性较低，后期催化活性增高，即有效地延迟反应混合料的乳白期和凝胶时间，提高反应物料的流动性，但又不延长制品的固化时间和脱模时间。
在模塑制造形状复杂的制件或大型的物件时，良好的物料流动性可使混合料很好地注入模塑，改善加工工艺，提高制品的质量；若欲使乳白期和凝胶时间保持相同时，可增大延迟催化剂的用量，加快固化速度，缩短脱模时间，提高产量。
可实现聚氨酯泡沫塑料生产的冷熟化工艺，节约能源。
可减少制造大块泡沫时的边角废料和平顶发泡时的顶部开裂现象，降低成本。
二、延迟催化的作用机理聚氨酯延迟催化剂具有延迟聚氨酯初期的反应，加速聚氨酯后期反应的特性，对聚氨酯的性能和工艺改进起着重要的作用。
聚氨酯延迟催化剂有两大类，胺类和有机金属类。
由于胺类催化剂结构变化大、品种多，能影响聚氨酯的发泡、凝胶、固化和三聚反应，同时可用作催化剂的胺化合物比有机金属化合物多，所以胺类催化剂一直是人们最感兴趣的催化剂。
按结构分，聚氨酯胺类延迟催化剂可分为三类：封闭型；热活化性；热敏型。
由于结构不同，它们在聚氨酯反应中的延迟催化作用机理也不同。
1、封闭型胺类的延迟催化机理封闭型胺类延迟性催化剂是由羧酸中和叔胺形成的叔胺盐类。
这些形成叔胺盐的酸能同异氰酸酯反应或同水和异氰酸酯生成的伯胺反应。
在异氰酸酯组份混合前，封闭型胺类延迟催化剂中的叔胺被有机酸基团封闭，一旦混合，有机酸逐渐同异氰酸酯反应，产生具有催化活性的叔胺。
因此叔胺盐的催化活性大大地降低，表现出明显的延迟作用。
当叔胺从胺盐中游离出来时，催化活性就突然增大。
聚氨酯延迟热敏催化剂
聚氨酯延迟热敏催化剂摘要：1.聚氨酯延迟热敏催化剂的定义2.聚氨酯延迟热敏催化剂的作用原理3.聚氨酯延迟热敏催化剂的应用领域4.聚氨酯延迟热敏催化剂的优势与不足5.我国在聚氨酯延迟热敏催化剂研究方面的进展正文：聚氨酯延迟热敏催化剂是一种在特定温度下能提高聚氨酯反应速率的催化剂，具有延迟性、热敏性和催化活性等特点。
在聚氨酯泡沫生产中，催化剂的选择和使用对泡沫的性能和生产效率具有重要影响。
因此，研究和应用聚氨酯延迟热敏催化剂具有重要的实际意义。
聚氨酯延迟热敏催化剂的作用原理主要基于其特殊的化学结构和物理性质。
这种催化剂在室温下呈固态，但在高温下能迅速转变为液态或气态，从而提高聚氨酯反应的速率。
同时，它能在特定温度下分解产生活性气体，促进聚氨酯分子链的交联反应。
这种独特的作用原理使得聚氨酯延迟热敏催化剂在聚氨酯泡沫生产中具有优越性能。
聚氨酯延迟热敏催化剂广泛应用于聚氨酯泡沫、弹性体、涂料等领域。
在泡沫生产中，它能提高泡沫的密度、强度和韧性，降低生产成本。
在弹性体和涂料领域，它能提高产品的性能，拓宽应用范围。
尽管聚氨酯延迟热敏催化剂具有诸多优势，但仍存在一定的不足。
例如，催化剂的活性受温度影响较大，需要在生产过程中严格控制温度。
此外，部分催化剂可能对环境和人体健康产生不良影响，需要在使用过程中注意安全防护。
我国在聚氨酯延迟热敏催化剂研究方面取得了显著成果。
近年来，我国科研人员通过合成不同类型的催化剂，优化催化剂的性能，提高聚氨酯产品的质量和产量。
同时，我国还加强了聚氨酯延迟热敏催化剂在环保和健康方面的研究，为可持续发展提供了有力支持。
总之，聚氨酯延迟热敏催化剂在聚氨酯泡沫生产等领域具有重要应用价值。
聚氨酯弹性体环保催化剂CUCAT-HS使用说明
聚氨酯弹性体环保催化剂CUCAT-HS1、性状描述本产品外观为微黄透明液体，色度（G.D）≤11；密度1.07g/cm3(25℃)，粘度600mPa.s（25℃）；具特殊化合物气味，易溶于一般聚氨酯原料如聚醚、聚酯多元醇等。
本产品不含一般溶剂，不含八大重金属、偶氮、邻苯酸盐等有毒成分，使用本产品合成的聚氨酯材料，可用于与人体和食品接触的场合，能通过美国和欧盟等环保法规。
2、独特性能本产品特别针对MDI体系使用醇类扩链剂固化的要求对水分不敏感的无泡双组份聚氨酯弹性体（非发泡体系）而研发，不同于常用胺锡类催化剂，本身特有的抑水功能，能有效屏蔽聚氨酯原料中含有的微量水分与异氰酸酯的反应，避免由此产生的CO2气泡（聚醚多元醇无需高温真空脱水即可使用），即使在潮湿的阴雨天气，也能有效避免产品出现多泡、开裂、鼓包、掉皮等现象。
3、应用领域本产品能有序催化羟基与异氰酸酯的反应，针对MDI体系使用丁二醇（BDO）、乙二醇（EG）等小分子醇类单独或与聚四氢呋喃二醇（PTMG）或其他多元醇配合作为固化剂的组合料极容易出现的发泡、开裂、掉皮、收缩大等问题而开发，具有非常优异的催化功效并具有如下显著特点：1）降低MDI体系醇扩链固化生产弹性体制品的苛刻生产工艺要求和生产难度，并使生产工艺非常稳定。
2）有效避免制品经常出现的发泡、开裂等因原料吸水造成的不良现象。
3）能非常显著提高MDI体系弹性体制品的表面抗划伤性，提高表面光泽度，尤其能提高黑色弹性体的表面抗污性。
4） 极大降低制品收缩率，杜绝掉皮现象。
缘于反应温升曲线更平缓，控制反应更有序。
5) 具有较长操作时间，但成型时间很短，一般10-15MIN即可脱模再经80℃后硫化45-120分钟即可达到最终强度，甚至经室温硫化就可达到预期强度。
6) 能轻易清理制品的飞边（一般催化剂在脱模阶段飞边很难撕割下来）。
本产品仅推荐用于使用丁二醇（BDO）等醇类作为固化剂的MDI体系组合料，不建议用于TDI等异氰酸酯体系和胺类做固化剂的组合料。
聚氨酯弹性体环保催化剂CUCAT-PD使用说明(整合版)
聚氨酯弹性体环保催化剂CUCAT-PD（整合版）1、性状描述本产品外观为微红透明液体，色度（G.D）≤8；密度1.01g/cm3(25℃)，粘度210mPa.s（25℃）；具特殊化合物气味，易溶于一般聚氨酯原料如聚醚、聚酯多元醇等。
本产品不含八大重金属、偶氮、邻苯酸盐等有毒成分，使用本产品合成的聚氨酯材料，能通过美国和欧盟等严格环保法规。
是淘汰传统有机锡、汞、铅等催化剂的理想取代品。
2、独特性能本产品针对聚氨酯CASE领域产品（尤其针对聚氨酯弹性体）无气泡的要求而研发，完全不同于常用胺锡类催化剂，本身特有的抑水功能，能有效屏蔽聚氨酯原料中含有的微量水分与异氰酸酯的反应，避免由此产生的CO2气泡（聚醚多元醇无需高温真空脱水即可使用），即使在潮湿的阴雨天气，也能有效避免产品出现多泡、针孔、开裂、鼓包、掉皮等现象，该特点与有机汞非常相似。
本产品用于组合料具有操作时间（Pot life）较长特点，保证组合料在搅拌均匀之前保持原有的低粘度和良好流动性，这对于减少混合所产生气泡以及快速充满模腔非常重要；而该产品具有的超强催化作用能使聚氨酯组合料在混合完成后的短短10分钟（甚至更短）内达到脱模所需强度，如工艺许可完全可以不需后续的加热硫化而实现室温固化，是典型的低能耗高效率，在弹性体领域比传统高温熔化MOCA的工艺可节省50%以上的能耗成本！是高毒有机汞类催化剂的最佳替代品；催化活性稳定，不会出现类似目前有机铋在系统料中随时间催化活性降低甚至失效现象。
本产品可取代有毒有机锡用于聚氨酯预聚体及干湿法皮革浆料合成中，其对羟基与异氰酸酯的选择性线性催化和对水分的屏蔽作用，有效减少副反应，可使预聚体和皮革浆料粘度更稳定，有效延长存放时间。
3、应用领域本产品为通用催化剂，可广泛用于聚氨酯CASE领域各种产品，如脚轮、胶板棒、PU跑道弹性体、单双组分密封胶、胶黏剂、涂料等等，尤其用于聚氨酯软胶（gel凝胶），具有优异后固化速度和成型性能，;有效消除软胶气味；用于聚氨酯铺装材料中，具有与有机铅汞类催化剂相同适用性，可完全取代有机铅汞催化剂而不发生起泡针孔等等不良现象；用于皮革浆料、鞋底原液及预聚体等生产中代替有毒有机锡，使反应所得物料粘度更稳定，储存器更长。
聚氨酯弹性体鞋面胶(kpu)环保催化剂cucaths6使用说明
聚氨酯弹性体鞋面胶(KPU)环保催化剂CUCAT-HS61、性状描述本产品外观为微黄透明液体，色度（G.D）≤11；密度1.07g/cm3(25℃)，粘度700mPa.s（25℃）；具特殊化合物气味，易溶于一般聚氨酯原料如聚醚、聚酯多元醇等。
本产品不含溶剂，不含八大重金属、偶氮、邻苯酸盐等有毒成分，使用本产品合成的聚氨酯材料，可用于与人体和食品接触的场合，能通过美国和欧盟等环保法规。
2、独特性能本产品特别针对MDI体系使用醇类扩链剂固化的要求对水分不敏感的无泡双组份聚氨酯弹性体（非发泡体系）而研发，不同于常用胺锡类催化剂，本身特有的抑水功能，能有效屏蔽聚氨酯原料中含有的微量水分与异氰酸酯的反应，避免由此产生的CO2气泡（聚醚多元醇无需高温真空脱水即可使用）,能有效避免产品出现多泡、开裂、鼓包、掉皮等现象。
本产品在MDI系统聚氨酯弹性体料中,与有机汞催化剂相类似,具有前段反应慢,凝胶时间长,物料流动期长达3-10分钟,利于气泡排除,适合手工操作；但后段成型很快，5-15分钟即胶面表干不粘手，可快速脱模，并可实现室温固化。
是环保法规限制和禁止使用的有机汞催化剂的理想替代品。
3、应用领域本产品能有序催化羟基与异氰酸酯的反应，系针对MDI预聚体或半预聚体体系，使用丁二醇（BDO）等小分子醇类与聚四氢呋喃二醇（PTMG）或其他多元醇混合作为固化剂的组合料开发，推荐应用于KPU鞋面胶、箱包手套饰品等聚氨酯组合料中，并具有如下显著特点：1）降低MDI体系醇扩链固化生产弹性体制品的苛刻生产工艺要求和生产难度，并使生产工艺非常稳定。
2）有效避免制品经常出现的发泡、开裂等因原料吸水造成的不良现象。
3）能非常显著提高MDI体系弹性体制品的表面抗划伤性，提高表面光泽度，尤其能提高黑色弹性体的表面抗污性。
4) 具有较长操作时间，但成型时间很短，一般5-15MIN即可脱模再经后硫化30-120分钟即可达到最终强度，甚至经室温硫化就可达到预期强度。
双组份聚氨酯塑胶跑道环保催干剂CUCAT-TY01
聚氨酯塑胶跑道环保催干剂 CUCAT-TY01
黄色透明液体，色度（Co-Fe）≤3；密度 0.989g/cm3 (25℃)，粘度 13mPa.s（25℃); 微具气味，易溶于一般聚氨酯原料如聚醚多元醇、氯化增塑剂、环保溶剂等。
符合国内外聚氨酯塑胶跑道环保法规；是替代传统有机铅/汞/锡催干剂的理想取代品。
不会对施工者和环境产生危害。
源于催干剂具有不催化微量水与异氰酸酯反应的
靶向特性，防止原料/空气中的微量水分与胶水反应产生CO2，有效避免采用锡铋锌催干剂易发生的鼓包/大泡/等弊病，降低铺装工艺要求。
●
在保持前期良好流动性前提下，相比单纯铋锌复合有更快
实干特点，有效缩短跑道凝胶后的施工时间。
活性高用量少相较铋锌复合催干剂更具性价比，加入量一般为0.1-0.2%(乙组分基础)。
使用时可预混入乙组份中（聚醚和扩链剂组分），建议现场混料施工时加入更佳；
不建议加入甲组份（异氰酸酯组分）中，如必须加入甲组份，务必先行可行性实验，以免合成过程和储存期凝胶罐中之风险。
平常使用后注意必须马上封闭罐口，避免敞开放置。
HDPE 塑料桶， 25/200kg/桶。
储存于干燥阴凉仓库内，避免日光照射和雨淋。
不开封保质期24 个月。
聚氨酯发泡延迟催化剂
聚氨酯发泡延迟催化剂聚氨酯发泡是一种广泛应用于建筑、汽车、航空航天等领域的材料，它具有重量轻、保温隔热、吸音防震等优点，因此备受青睐。
然而，聚氨酯发泡的延迟催化剂却是一个十分关键的问题。
本文将对聚氨酯发泡延迟催化剂进行深入探讨，以期更好地了解其作用及应用。
一、延迟催化剂的作用聚氨酯发泡延迟催化剂是指在聚氨酯发泡过程中，能够延缓其反应速度的一种添加剂。
它通过调整聚氨酯发泡体系的化学反应活性，延长发泡的起始时间，从而增加了操作的灵活性和可控性。
延迟催化剂的主要作用是控制聚氨酯发泡反应的速率，使其在一定时间内达到最佳发泡效果。
二、延迟催化剂的种类及选择1. 有机锡化合物有机锡化合物是一种常用的聚氨酯发泡延迟催化剂，其具有良好的延迟效果和稳定性。
常见的有机锡化合物有二丁基锡酸盐、二巯基二丁基锡等，它们在聚氨酯发泡过程中能够与聚醚多元醇发生配位反应，降低聚氨酯发泡体系的酸碱度，从而延缓催化反应的进行。
2. 钴盐类催化剂钴盐类催化剂是一种常用的聚氨酯发泡延迟催化剂，它具有良好的延迟效果和热稳定性。
常见的钴盐类催化剂有乙酰丙酮钴、乙酸钴等，它们在聚氨酯发泡过程中能够与聚醚多元醇发生氧化反应，降低聚氨酯发泡体系的氧化还原电位，从而延缓催化反应的进行。
3. 其他延迟催化剂除了有机锡化合物和钴盐类催化剂外，还有一些其他延迟催化剂，如有机酸、硫酸锌等。
它们在聚氨酯发泡过程中能够与聚醚多元醇发生酸碱中和反应，降低聚氨酯发泡体系的酸碱度，从而延缓催化反应的进行。
三、延迟催化剂的应用聚氨酯发泡延迟催化剂广泛应用于建筑、汽车、航空航天等领域。
在建筑领域，延迟催化剂能够延缓聚氨酯发泡的速率，使其在施工过程中更易控制，确保发泡材料的质量和性能。
在汽车领域，延迟催化剂能够延缓聚氨酯发泡的起始时间，提高汽车内饰材料的工艺性能和舒适性。
在航空航天领域，延迟催化剂能够延缓聚氨酯发泡的反应速率，提高航天器的耐热性和抗振性能。
四、延迟催化剂的发展趋势随着科学技术的不断进步，聚氨酯发泡延迟催化剂也在不断发展。
用于聚氨酯体系的延迟催化剂
用于聚氨酯体系的延迟催化剂
延迟催化剂作用于聚氨酯发泡领域，尤其是在汽车座椅泡沫以及大尺寸和型腔复杂的聚氨酯制品，为了追求更好的模内流动性和更快的固化的需求，以及在双硬度发泡工艺中平衡泡沫反应性的需求，导致了延迟作用催化剂的开发。
延迟催化剂作用于聚氨酯粘结剂领域，主要是为了解决前期开放时间不足，而又要保证整个胶粘剂体系的固化时间需求，所以ALLCHEM公司根据不同客户的产品需求进行了特别订制开发了用于胶粘剂体系的ECOADD系列延迟催化剂。
聚氨酯热敏延迟环保催化剂
聚氨酯热敏延迟环保催化剂CUCAT-RM30A/B 1．性状描述指标外观密度粘度其他名称g/cm3(25℃)mPa.s (25℃)CUCAT-RM30A深褐至近黑 1.0451300±500微具特殊气味，可溶于一般聚氨酯原CUCAT-RM30B色液体 1.051800±200料。
不含汞铅锡镍及多环芳烃、邻苯增塑剂等限制环保成分，符合国际工业一般环保法规，是管控类毒性有机汞、铅、锡、镍等催化剂的环保替代品。
2．独特性能通用型热敏催化剂，具有显著热敏延迟催化作用，常温下物料混合催化活性极低，保持低粘度和良好流动性，可操作时间（Pot life）很长，利于物料快速充满复杂模腔；当物料温度达到热敏激发温度时，催化活性瞬间呈几何增长，使反应在短时间内迅速完成。
⚫流动期长，一般只要混合后物料不达到热敏激发温度就一直CUCAT-RM30系列热敏催化曲线保持流动性；非常适合形状复杂、高硬度等需超长可操作时时间间的产品生产。
⚫后期催化活性高，后熟化和成型快。
解决常规铋锌催化剂前期流动性差、后期催化活性不足问题。
⚫催化活性高，对水分不敏感。
制品无气泡、针孔、裂缝等问题；在各种异氰酸酯/活性氢体系中均表现出明显热敏性，达到热敏点后比有机汞催化活性更高，制品更透明，反应更彻底。
⚫物性不降低。
不存在胺类强凝胶热敏催化剂强烈催化有害副25℃40℃50℃60℃70℃80℃90℃ 100℃反应造成的硬度/伸长/撕裂均大幅降低等弊端，力学性能不凝胶时间（min）脱模时间（min）但不降低，因反应更充分无歧化，更提高了材料性能。
⚫RM30A 和 RM30B 的热敏突变温度基本无差异，催化活性自 60-70℃开始呈几何增长；在对比实验中发现，熟化温度为70-80℃温度时材料的成型性能最优；RM30B 后期熟化成型时间比 RM30A 快 30%以上；RM30B 更适合用于聚酯体系。
3．应用领域CUCAT-RM30A/B 催化活性高，对芳香族和脂肪族异氰酸酯都表现出明显的催化活性，可广泛用于聚氨酯领域各种产品，尤其适用于要求很长的前期操作时间，加热可快速成型工艺特点的产品，如弹性地毯/地垫、无溶剂皮革浆料、电子产品用胶粘剂、高硬度手板模、特殊发泡 PU 等。
聚氨酯弹性体催化剂CUCAT-A
聚氨酯弹性体催化剂CUCAT-A1、性状描述无色或微黄透明液体，色度（Fe-Co）≤2；密度 1.098g/cm (25℃)，粘度126mPa.s(25℃)；微具特殊化合物气味，易溶于一般聚氨酯原料如聚醚、聚酯多元醇等。
2、独特性能针对聚氨酯 CASE 领域产品（尤其针对聚氨酯弹性体）无气泡的要求而研发，不同于常用胺锡类催化剂，能有效屏蔽聚氨酯原料中含有的微量水分与异氰酸酯的反应，避免由此产生的 CO2气泡（聚醚多元醇无需高温真空脱水即可使用），即使在潮湿的阴雨天气，也能有效避免多泡、开裂、鼓包、掉皮等现象，该特点与有机汞非常相似。
本产品能强烈催化并平衡羟基和胺基与异氰酸酯的反应，对使用 MOCA、BDO 等胺、醇类作为固化剂的弹性体双组份组合料具有较高的催化效率，无论是 TDI 或 MDI 体系，一般可以做到 25 分钟（甚至更短）内达到脱模所需强度，室温硫化即可达到预期强度，如工艺许可可以不需后续的加热硫化而室温固化，实现低能耗高效率生产，比直接加入高温熔化 MOCA 的 PU 弹性体传统工艺节省 50%以上能耗成本。
3、应用领域推荐用于聚氨酯双组份弹性体组合料以及 CASE 领域其他产品，比 CUCAT-8 催化效率高 1/3。
必须说明的是 CUCAT-A 对于某些透明制品的配方有适用性要求（尽管这种情况很少发生），建议大批量使用前做持久性实验。
广泛用于聚氨酯 CASE 领域各种产品，如脚轮、双组分密封胶、胶黏剂、涂料、胶板棒等等，实现低的硫化温度（室温也可）、极大缩短成型和脱模时间（最短 1 分钟）以达到大幅降低能耗和生产成本的目的，并能提高配方灵活性，提高最终制品的力学性能。
4、使用说明使用时加入多元醇（Polyol，P 料）组份，建议最好在真空脱气之后加入，搅拌均匀即可。
不建议加入异氰酸酯（ISO，I 料）组份因存在凝胶罐中风险。
平常使用后注意必须马上封闭罐口，避免敞开放置。
使用量与配方有关，一般用量为 P 料重量的 0.1～0.3% 。
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聚氨酯热敏延迟环保催化剂C U C A T-R M30A B
1、性状描述
CUCAT-RM30A，深褐色至近黑色液体，密度 1.045g/cm3 (25℃)，粘度3000±500mPa.s(25℃)；
CUCAT-RM30B，深褐色至近黑色液体，密度 1.051g/cm3 (25℃)，粘度800±200mPa.s (25℃)
具特殊化合物气味，不含八大重金属，使用 CUCAT-RM30A/B 合成的聚氨酯材料，符合国际常规工业环保法规，是淘汰传统有机汞、铅、锡等毒性催化剂的环保取代品。
2、独特性能
通用型热敏催化剂，具有显著热敏延迟催化作用，常温下物料混合催化活性极低，保持低粘度和良好流动性，可操作时间（Pot life）很长，利于物料快速充满复杂模腔；当物料温度达到热敏激发温度时，催化活性瞬间呈几何增长，使反应在短时间内迅速完成。
（1）流动期长。
一般只要混合后物料不达到热敏激发温度就一直保持流动性；非常适合形状复杂、高硬度等需超长可操作时间的产品生产。
（2）后期催化活性高，后熟化和成型快。
解决常规铋锌催化剂前期流动性差、后期催化活性不足问题。
（3）催化活性高，对水分不敏感。
制品无气泡、针孔、裂缝等问题；
在各种异氰酸酯/活性氢体系中均表现出明显热敏性，达到热敏点后比有机汞催化活性更高，制品更透明，反应更彻底。
（4）物性不降低。
不存在胺类强凝胶热敏催化剂强烈催化有害副反应造成的硬度/伸长/撕裂均大幅降低等弊端，力学性能不但不降低，因反应更充分无歧化，更提高了材料性能。
（5）RM30A和RM30B的热敏突变温度基本无差异，催化活性自60-70℃开始呈几何增长；在对比实验中发现，熟化温度为70-80℃温度时材料的成型性能最优；RM30B后期熟化成型时间比RM30A快30%以上；RM30B更适合用于聚酯体系。
3、应用领域
CUCAT-RM30A/B催化活性高，对芳香族和脂肪族异氰酸酯都表现出明显的催化活性，可广泛用于聚氨酯领域，尤其适用于要求很长的前期操作时间，加热可快速成型工艺特点的产品，如弹性地毯/地垫、无溶剂皮革浆料、电子产品用胶粘剂、高硬度手板模、特殊发泡PU等。
4、使用说明
适用于双/三组份聚氨酯，建议加入多元醇（Polyol，P料）组份，真空脱水之后加入，搅拌均匀即可；不推荐加入异氰酸酯预聚体（I料）中，如必须加入，务必先行适用性和储存稳定性实验。
使用量与配方/工艺有关，一般用量为P料重量的0.02～0.5%。
使用后务必马上封口密封保存。