螺杆压缩机原理与结构 PPT课件
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螺杆式制冷压缩机精简介绍PPT课件
④由于螺杆式制冷压缩机采用喷油方式，需要喷入大量油而
必须配置相应的辅助设备，从而使整个机组的体积和质量加
大。
08.11.2020
(4) 螺杆式制冷压缩机的性能参数及其计算
1)输气量和容积效率
①输气量
螺杆式制冷压缩机输气量的概念与活塞式相同，也是指压 缩机在单位时间内排出的气体，换算到吸气状态下的容积。
型号标记示例 示例1 LG16ⅡTA，表示转子名义直径为160mm，以R717 为制冷剂、特长导程、第二次改型的开启螺杆式单级制冷压缩 机。 示例2 BLG14-45G，表示转子名义直径为140mm、配用电 动机额定功率为45kW、用于高温名义工况的半封闭螺杆式单 级制冷压缩机。
08.11.2020
开启螺杆式制冷压缩机
机壳
螺杆式制冷 压缩机的机 壳一般为剖 分式。它由 机体（气缸 体）、吸气 端座、排气 端座及两端 端盖组成。
08.11.2020
机壳部件 1.吸气端盖；2.吸气端座；3.机体；4.排气端座；5.排气端盖
转子
转子结构 1.阴螺杆；2.阳螺杆
08.11.2020
转子是螺杆式 制冷压缩机的主要 部件，常采用整体 式结构，将螺杆与 轴做成一体。
长，维修简单，使用可靠，有利于实现操作自动化；
④螺杆式制冷压缩机对进液不敏感，可采用喷油或喷液冷却，
故在相同的压力比下，排气温度比活塞式制冷压缩机低得多，
因此单级压力比高；
⑤与离心式制冷压缩机相比，螺杆式制冷压缩机具有强制输气
的特点。即输气量几乎不受排气压力的影响。在较宽的工况范
围内，仍可保持较高的效率。
依靠啮合运动着的 一对阴阳转子，借助 它们的齿、齿槽与机 壳内壁所构成的呈 “V”字形的一对齿间 容积呈周期性大小变 化，来完成制冷剂气 体吸入—压缩—排出 的工作过程。
螺杆压缩机培训教材ppt课件
3
螺杆压缩机操作
二、螺杆压缩机空气流程 螺杆压缩机进气精密过滤器
螺杆压缩机进气阀
出口球阀
冷却风机
三、螺杆压缩机润滑油流程
油气分离器
冷却风机
最小压力阀 油过滤器
主机 油气分离器
机头
4
螺杆压缩机操作
四、螺杆压缩机油气流程
空气 油气混合 油 冷凝水
5
螺杆压缩机操作
五、油气分离系统介绍
➢ 压缩机油分离系统的重要系统。
螺杆压缩机操作
物流部 液体成品作业区 刘兵
螺杆压缩机操作
一、螺杆式压缩机压缩原理
1. 吸气过程： 螺杆式的进气侧吸气口，必须设计得使压缩机室可以充分吸气，而螺杆式的压缩机并
无进气与排气组，进气只靠一个进气调节阀的开启、关闭来调节，当转子转动时，主副转 子的齿沟空间在转至进气端壁开口时，其空间最大，此时转子的齿沟空间与进气口之间自 由空气相通，因在排气时齿沟之空气被全数排除出，排气完了时，齿沟乃出于真空状态， 当转至进气口时，外界空气即被吸入，沿轴向流入主副转子的齿沟间的空气被封闭，以上 也叫“吸入”。 2. 封闭及输送过程
7
螺杆压缩机操作
六、螺杆压缩机操作
➢ 开机前检查
1. 检查、清理、确认空压机箱所有过滤网干净、清洁，保证空压机运行良好通风环境。 2. 检查油气分离器中润滑油的容量，油位计中油面在上限和下限中间之上为最佳。 3. 检查系统中所有阀门及各螺纹连接状态状态。加油口螺栓已经拧紧，润滑油各接管螺
纹拧紧，油气分离器下方的泄油阀确认关闭。 4. 检查供气管路是否疏通，所有螺栓，接头是否紧固。 5. 检查机组几个自动保护项目的设定值是否符合相关要求。 6. 检查低压配电柜上的各种仪表指示是否正确，电器接线是否完好，接地线是否符合标
螺杆压缩机操作
二、螺杆压缩机空气流程 螺杆压缩机进气精密过滤器
螺杆压缩机进气阀
出口球阀
冷却风机
三、螺杆压缩机润滑油流程
油气分离器
冷却风机
最小压力阀 油过滤器
主机 油气分离器
机头
4
螺杆压缩机操作
四、螺杆压缩机油气流程
空气 油气混合 油 冷凝水
5
螺杆压缩机操作
五、油气分离系统介绍
➢ 压缩机油分离系统的重要系统。
螺杆压缩机操作
物流部 液体成品作业区 刘兵
螺杆压缩机操作
一、螺杆式压缩机压缩原理
1. 吸气过程： 螺杆式的进气侧吸气口，必须设计得使压缩机室可以充分吸气，而螺杆式的压缩机并
无进气与排气组，进气只靠一个进气调节阀的开启、关闭来调节，当转子转动时，主副转 子的齿沟空间在转至进气端壁开口时，其空间最大，此时转子的齿沟空间与进气口之间自 由空气相通，因在排气时齿沟之空气被全数排除出，排气完了时，齿沟乃出于真空状态， 当转至进气口时，外界空气即被吸入，沿轴向流入主副转子的齿沟间的空气被封闭，以上 也叫“吸入”。 2. 封闭及输送过程
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螺杆压缩机操作
六、螺杆压缩机操作
➢ 开机前检查
1. 检查、清理、确认空压机箱所有过滤网干净、清洁，保证空压机运行良好通风环境。 2. 检查油气分离器中润滑油的容量，油位计中油面在上限和下限中间之上为最佳。 3. 检查系统中所有阀门及各螺纹连接状态状态。加油口螺栓已经拧紧，润滑油各接管螺
纹拧紧，油气分离器下方的泄油阀确认关闭。 4. 检查供气管路是否疏通，所有螺栓，接头是否紧固。 5. 检查机组几个自动保护项目的设定值是否符合相关要求。 6. 检查低压配电柜上的各种仪表指示是否正确，电器接线是否完好，接地线是否符合标
螺杆压缩机(共82张PPT)
第十六页，共82页。
从上述工作原理可以看出，螺杆压缩机是 一种工作容积作回转运动的容积式气体压 缩机械。气体的压缩依靠容积的变化来实 现，而容积的变化又是借助压缩机的一对 转子在机壳内作回转运动来达到。与活塞 压缩机的区别，是它的工作容积在周期性 扩大和缩小的同时，其空间位置也在变更 。只要在机壳上合理地配置吸、排气孔口 ，就能实现压缩机的基本工作过程—吸气 、压缩及排气过程。
油压缩机两类； 按被压缩气体种类和用途的不同，分为空
气压缩机、制冷压缩机和工艺压缩机三种； 按结构形式的不同，分为移动式和固定式、
开启式和封闭式等。
第二十一页，共82页。
第二十二页，共82页。
上述每种螺杆压缩机的工作原理完全相同 ，但在某个主要特征上又有显著的区别。 每一种螺杆压缩机都有其固有的特点，满 足一定的功能，并适用于一定的范围。
受排气压力的影响，在宽广的范围内能保护较高的效率。
5)多相混输。螺杆压缩机的转子齿面间实际上留有间隙，因而能耐
液体冲击，可压送含液气体、含粉尘气体、易聚合气体等。
第十九页，共82页。
螺杆压缩机的主要缺点：
1)造价高。螺杆压缩机的转子齿面是一空间曲面，需利用特
制的刀具，在价格昂贵的专用设备上进行加工。另外，对螺杆 压缩机气缸的加工精度也有较高的要求。所以，螺杆压缩机的 造价较高。
螺杆压缩机广泛应用于矿山、化工、动力、冶 金、建筑、机械、制冷等工业部门，在宽广的 容量和工况范围内，逐步替代了其它种类的压 缩机。统计数据表明，螺杆压缩机的销售量已 占所有容积式压缩机销售量的80％以上，在所 有正在运行的容积式压缩机中，有50％是螺杆 压缩机。今后螺杆压缩机的市场份额仍将不断 扩大，特别是无油螺杆空气压缩机和各类螺杆 工艺压缩机，会获得更快的发展
从上述工作原理可以看出，螺杆压缩机是 一种工作容积作回转运动的容积式气体压 缩机械。气体的压缩依靠容积的变化来实 现，而容积的变化又是借助压缩机的一对 转子在机壳内作回转运动来达到。与活塞 压缩机的区别，是它的工作容积在周期性 扩大和缩小的同时，其空间位置也在变更 。只要在机壳上合理地配置吸、排气孔口 ，就能实现压缩机的基本工作过程—吸气 、压缩及排气过程。
油压缩机两类； 按被压缩气体种类和用途的不同，分为空
气压缩机、制冷压缩机和工艺压缩机三种； 按结构形式的不同，分为移动式和固定式、
开启式和封闭式等。
第二十一页，共82页。
第二十二页，共82页。
上述每种螺杆压缩机的工作原理完全相同 ，但在某个主要特征上又有显著的区别。 每一种螺杆压缩机都有其固有的特点，满 足一定的功能，并适用于一定的范围。
受排气压力的影响，在宽广的范围内能保护较高的效率。
5)多相混输。螺杆压缩机的转子齿面间实际上留有间隙，因而能耐
液体冲击，可压送含液气体、含粉尘气体、易聚合气体等。
第十九页，共82页。
螺杆压缩机的主要缺点：
1)造价高。螺杆压缩机的转子齿面是一空间曲面，需利用特
制的刀具，在价格昂贵的专用设备上进行加工。另外，对螺杆 压缩机气缸的加工精度也有较高的要求。所以，螺杆压缩机的 造价较高。
螺杆压缩机广泛应用于矿山、化工、动力、冶 金、建筑、机械、制冷等工业部门，在宽广的 容量和工况范围内，逐步替代了其它种类的压 缩机。统计数据表明，螺杆压缩机的销售量已 占所有容积式压缩机销售量的80％以上，在所 有正在运行的容积式压缩机中，有50％是螺杆 压缩机。今后螺杆压缩机的市场份额仍将不断 扩大，特别是无油螺杆空气压缩机和各类螺杆 工艺压缩机，会获得更快的发展
螺杆压缩机课件
二 螺杆压缩机的特点
• 4、高效率。由于螺杆压缩机具有强制输气 的特性，容积流量几乎不受排气压力的影 响。 • 5、低噪音低振动。 • 6、高品质压缩气体。
三 螺杆压缩机的基本结构
• 螺杆式压缩机机组主要由压缩机、电动机、 传动机构、冷却系统、控制系统及外罩等 部件组成。
三 螺杆压缩机的基本结构
五 螺杆压缩机的运行与维护
• 机组长期停机，应每隔10天左右开启 一次油泵，保证压缩机内各部位都有 润滑油，每次油泵开动10分钟即可； 每2~3个月开动一次压缩机，每次1小 时，保证运动部件不会粘在一起。 • 每次开机前，最好盘动压缩机几圈， 检查压缩机有无卡阻情况，并使润滑 油均匀分布各部位。
六 螺杆压缩机常见的故障及处理方法
六 螺杆压缩机常见的故障及处理方 法
故障特征 主要原因 处理方法
排气温度或油温 吸入湿蒸气或液 减小供液量，降 下降 体制冷剂 低负荷。 连续无负荷运转 检查卸载机构。
排气压力异常低。 减小供水量及冷 凝器投入台数。
六 螺杆压缩机常见的故障及处理方 法
故障特征 主要原因 处理方法
压缩机机体温度 压缩比过大； 过高。 喷油量不足； 同排气温度过高。 最主要的原因是 运动部件有不正 常摩擦，检修压 吸气严重过热， 缩机或更换止推 轴承。 或旁通阀泄漏 运动部件有不正 常摩擦。
机组发生不正常振 机组地脚螺栓未紧 动 固； 旋紧地脚螺栓。
管路振动引起机组 加支撑点或改变支 振动加剧； 撑点。 联轴器同心度不好； 重新找正。 吸入过多的油或制 冷剂液体； 停机，盘车使液体 排出压缩机。 检查卸载机构。
滑阀不能定位且在 那里振动； 吸气腔真空度过高； 开吸气阀、检查吸 气过滤器。
滑阀偏斜；
螺杆制冷压缩机工作原理技术讲解一PPT课件
16
第16页/共25页
自动调节
螺杆式压缩机组介绍
可编程控制器根据冷冻水出水温度（吸气压 力）与设定水温（压力）的偏差，以及出水温 度（吸气压力）的变化率，计算出上载或卸载 的频率和持续时间，控制上载电磁阀或卸载电 磁阀的开、关，通过油压驱动滑阀至所要求的 工作位置，达到能量调节要求。
17
第17页/共25页
14
ห้องสมุดไป่ตู้
能量调节失灵的原因 • 6、滑阀拉毛卡住。对滑阀进行修理。 • 6、油压低，能量调节动力不足，调整油压。 • 7、能量指示器故障，如指针松动脱落等。 • 8、能量指示器接线错误。
15
第15页/共25页
螺杆式压缩机组介绍
手动调节
按增载按扭，高压油由电磁阀进油接头进入， 然后从电磁阀增载接头流出进入油活塞后腔， 此时油活塞前腔与电磁阀减载接头相通，并 通过电磁阀回油接头与吸气端座上的回油接 头相通，那么油活塞后腔压力大于前腔压力， 在压差的作用下，油活塞向前腔运动，通过 滑阀导管带动滑阀后移。实现增载。卸载则 与此过程相反。
工作原理
螺杆式压缩机组介绍
压缩机内的一对相互啮合，按一定传动比旋 转的阴、阳转子，产生周期性的V型齿间容 积变化，完成制冷剂气体的吸入、压缩和排 出。
工作过程
1
第1页/共25页
螺杆式压缩机组介绍
吸气过程：气体经过吸气孔口分别进入阴阳螺 杆的齿间容积，随着两个齿间容积各自不断扩 大，当其达到最大值时，齿间容积与吸气孔口 断开，吸气过程结束。
螺杆式压缩机组介绍
注 意! ①能量指示器的显示是滑阀位移的百分比， 不等于能量的真实百分比。 ②螺杆压缩机的能量调节范围一般为15％～ 100％。
18
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自动调节
螺杆式压缩机组介绍
可编程控制器根据冷冻水出水温度（吸气压 力）与设定水温（压力）的偏差，以及出水温 度（吸气压力）的变化率，计算出上载或卸载 的频率和持续时间，控制上载电磁阀或卸载电 磁阀的开、关，通过油压驱动滑阀至所要求的 工作位置，达到能量调节要求。
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ห้องสมุดไป่ตู้
能量调节失灵的原因 • 6、滑阀拉毛卡住。对滑阀进行修理。 • 6、油压低，能量调节动力不足，调整油压。 • 7、能量指示器故障，如指针松动脱落等。 • 8、能量指示器接线错误。
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螺杆式压缩机组介绍
手动调节
按增载按扭，高压油由电磁阀进油接头进入， 然后从电磁阀增载接头流出进入油活塞后腔， 此时油活塞前腔与电磁阀减载接头相通，并 通过电磁阀回油接头与吸气端座上的回油接 头相通，那么油活塞后腔压力大于前腔压力， 在压差的作用下，油活塞向前腔运动，通过 滑阀导管带动滑阀后移。实现增载。卸载则 与此过程相反。
工作原理
螺杆式压缩机组介绍
压缩机内的一对相互啮合，按一定传动比旋 转的阴、阳转子，产生周期性的V型齿间容 积变化，完成制冷剂气体的吸入、压缩和排 出。
工作过程
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螺杆式压缩机组介绍
吸气过程：气体经过吸气孔口分别进入阴阳螺 杆的齿间容积，随着两个齿间容积各自不断扩 大，当其达到最大值时，齿间容积与吸气孔口 断开，吸气过程结束。
螺杆式压缩机组介绍
注 意! ①能量指示器的显示是滑阀位移的百分比， 不等于能量的真实百分比。 ②螺杆压缩机的能量调节范围一般为15％～ 100％。
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螺杆式压缩机课件
PPT学习交流
37
螺杆式压缩机故障分析
2.6 压缩机噪音增大
• 主机轴承磨损严重 • 主机内传动齿轮磨损严重 • 管道漏气 • 撬块不平或机体地脚松动
PPT学习交流
38
螺杆式压缩机故障分析
2.7 压缩机排气温度过高
• 油压过低 • 油老化，变质 • 油温控制阀失灵，使润滑油未经滑油冷却器而进入主机压缩腔
PPT学习交流
27
螺杆式压缩机的故障分析
第一节 保养与检查 第二节 螺杆式压缩机常见故障 第三节 故障维修记录
PPT学习交流
28
螺杆式压缩机的故障分析
第一节 检查与保养
1.1日常巡检注意事项： • 巡检时观察润滑油液位，系统是否有泄漏； • 观察压缩机出口温度、出口压力及油温等； • 观察压缩机运转时是否有声音异常、振动过大
5
压缩机的概述
螺杆式压缩机
ATLAS空压机A/B B平台空压机A/B 备用空压机
活塞式压缩机
燃气压缩机 中央空调压缩机 冰库压缩机 移动空压机
涡旋式压缩机
机械间船用空调
离心式压缩机
透平进口压缩机
PPT学习交流
6
压缩机的概述
涡旋式压缩机
PPT学习交流
7
压缩机的概述
螺杆压缩机示意图
PPT学习交流
8
• 结构复杂化。与干式螺杆压缩机相比，多了一 套油路及油气分离设备；
• 易污染。故障检修时，油液对周围环境产生污 染，一但滑油变质，对机体内部的的系统
第一节 空气流程 第二节 润滑油系统 第三节 冷却系统 第四节 调节系统
PPT学习交流
21
螺杆式压缩机的系统
的应用，所以本章重点介绍螺杆式压缩机和往复 式压缩机。首先，
螺杆压缩机 PPT课件
停止按钮，加热指示灯灭； – 按水泵启动钮，水泵启动，指示灯亮，按水泵停止按钮，
水泵停止，指示灯灭； – 按油泵启动按钮，油泵指示灯亮，油泵运转并且旋向正确，
将油压差调在0.4~0.6MPa。扳动四通阀或按动增减载按 钮，检查滑阀及能量指示装置是否工作正常，最后能级指 示在“0”位。
五 螺杆压缩机的运行与维护
螺杆压缩机
主要内容
• 概述 • 螺杆压缩机的特点 • 螺杆压缩机的基本结构 • 螺杆压缩机的主要结构及原理 • 螺杆压缩机的运行与维护要点 • 螺杆压缩机常见的故障及处理方法
一 概述
• 随着近代科学技术的不断发展，作为重要 能量形式之一的压力能在工业生产上的应 用十分普遍，所占的地位相当重要。压缩 机就是产生气体压力能的机器，它在国民 经济各部门中特别在化工、石油、矿山、 冶金、机械以及国防工业中已成为必不可 少的关键设备。其重要应用场合有化工工 艺过程上的应用、动力工程的应用、气体 输送等。
• 关闭水泵电源及压缩机电源开关。
五 螺杆压缩机的运行与维护
运转中的注意事项
• 压缩机运行中应注意观察吸排气压力、 吸排气温度、油温和油压，并定时记 录。要求仪表是准确的。
• 压缩机运转过程中由于某项安全保护 动作自动停车，一定要查明故障原因 方可开机。绝不允许通过改变它们的 设定值或屏蔽故障的方法再次开机。
清洗油冷，降低水 温或加大水量
增加供液量，加强 吸气保温，检查旁 通管路
检查油泵及供油管 路。
拆机检查
六 螺杆压缩机常见的故障及处理方 法
故障特征
主要原因
处理方法
排气温度或油温 吸入湿蒸气或液 减小供液量，降
下降
体制冷剂
低负荷。
连续无负荷运转 检查卸载机构。
水泵停止，指示灯灭； – 按油泵启动按钮，油泵指示灯亮，油泵运转并且旋向正确，
将油压差调在0.4~0.6MPa。扳动四通阀或按动增减载按 钮，检查滑阀及能量指示装置是否工作正常，最后能级指 示在“0”位。
五 螺杆压缩机的运行与维护
螺杆压缩机
主要内容
• 概述 • 螺杆压缩机的特点 • 螺杆压缩机的基本结构 • 螺杆压缩机的主要结构及原理 • 螺杆压缩机的运行与维护要点 • 螺杆压缩机常见的故障及处理方法
一 概述
• 随着近代科学技术的不断发展，作为重要 能量形式之一的压力能在工业生产上的应 用十分普遍，所占的地位相当重要。压缩 机就是产生气体压力能的机器，它在国民 经济各部门中特别在化工、石油、矿山、 冶金、机械以及国防工业中已成为必不可 少的关键设备。其重要应用场合有化工工 艺过程上的应用、动力工程的应用、气体 输送等。
• 关闭水泵电源及压缩机电源开关。
五 螺杆压缩机的运行与维护
运转中的注意事项
• 压缩机运行中应注意观察吸排气压力、 吸排气温度、油温和油压，并定时记 录。要求仪表是准确的。
• 压缩机运转过程中由于某项安全保护 动作自动停车，一定要查明故障原因 方可开机。绝不允许通过改变它们的 设定值或屏蔽故障的方法再次开机。
清洗油冷，降低水 温或加大水量
增加供液量，加强 吸气保温，检查旁 通管路
检查油泵及供油管 路。
拆机检查
六 螺杆压缩机常见的故障及处理方 法
故障特征
主要原因
处理方法
排气温度或油温 吸入湿蒸气或液 减小供液量，降
下降
体制冷剂
低负荷。
连续无负荷运转 检查卸载机构。
螺杆压缩机原理与结构ppt课件
DXS紧缩机构造
DXS——Direct eXpansion Screw 运用于：冷水机组、热泵、工业冷冻 工质：R22，R407C
半封锁式紧缩机
•半封锁式双螺杆紧缩机 •滑阀无级能量调理
•10%~100%
•独立制冷回路
•双回路，每个回路只需一台紧 缩机
•紧缩机的可维修性强
DXS紧缩机构造
排气端
DXS紧缩机构造
制冷剂流程：
吸气阀 过滤器 止回钮 排气阀
喷液 转子腔
消声器
DXS紧缩机构造
光滑油流程:
油过滤器
单向阀
转子腔 轴 承 排气 电磁阀 滑阀孔
油路系统的作用
• 向转子腔喷油 • 对轴承进展光滑 • 经过电磁阀，控制滑阀位置，对紧缩机
气量进展调理
转子座油路
进油
排气座油路
排气座油路
排气座油路
排气座油路
油路主要零件
• 油路单向阀
至各供油点
排气压力控 制单向阀翻 开和封锁
光滑油
油路主要零件
• 电磁阀
光滑油 至滑阀孔 推进滑阀 排气座轴承孔
电磁阀原理
油路系统缺点
• 假设滑阀不能正常上载或下载，能够的 缘由有哪些？
• 假设光滑油脏，会产生哪些后果？
YCWS冷水机组
YCWS 循环回路引见
螺杆紧缩机原理与构造
2002. 12
内容
• 螺杆紧缩机特点 • 螺杆紧缩原理 • DXS紧缩机紧缩机的特点 ——内紧缩，强迫排气 ——延续输气，压力稳定 ——排气量不随排气压力变化，无喘振 ——滑阀调理，变容积比，变压比 ——转速高，排温低，效率高，
6 – 排气终了
紧缩原理——转子型线端面投 影
螺杆式制冷压缩机原理教材课件
排气过程
总结词：排出气体
详细描述：当基元容积内的气体达到排气压力时，气体通 过排气口进入排气管，并最终排出压缩机。在排气过程中 ，转子继续转动，将已压缩的气体推至排气端，完成整个 工作流程。
CHAPTER
04
螺杆式制冷压缩机的性能与优 化
性能参数
输入功率
指压缩机在单位时间内所消耗 的电功率或机械功率，通常以 千瓦（kW）或马力（hp）表示
每周检查
检查机组的振动、声音、 螺栓等紧固件，确保无异 常。
每月检查
检查电气元件、仪表、安 全保护装置等，确保正常 工作。
常见故障及排除方法
01
02
03
04
油压异常
检查油泵、油过滤器、油冷却 器等，确保正常工作。
温度异常
检查冷却水系统、冷媒系统等 ，确保无堵塞、泄漏等异常。
振动和声音异常
检查转子、轴承、联轴器等， 更换损坏的部件。
工业制冷
空调系统
随着工业制冷需求的不断增长，螺杆 式制冷压缩机在工业制冷领域的应用 将进一步扩大。
随着建筑节能要求的提高，螺杆式制 冷压缩机在空调系统中的应用将更加 广泛。
食品保鲜
随着人们对食品保鲜要求的提高，螺 杆式制冷压缩机在食品保鲜领域的应 用也将逐渐增多。
未来发展方向与趋势
高效节能
未来螺杆式制冷压缩机的发展将 继续以提高效率、降低能耗为主
油路系统能够提供适当的油压和油量，保证压缩机正常运转 ，并延长使用寿命。
冷却水系统
冷却水系统用于将压缩机产生的热量传递给冷却水，主要由冷却水套、水过滤器 、水管等组成。
冷却水系统的设计能够保证压缩机在高温环境下正常运转，并防止过热引起的事 故。
第5章螺杆式制冷压缩机讲解.ppt
第5章螺杆式制冷压缩机讲解.ppt•* 次第六章一、工作原理属容积型回转式压缩机，由一根螺杆和两个星轮组成；由螺杆转子齿间凹槽、星轮和汽缸内壁组成独立的基元容积，随着转子和星轮不断移动，基元容积大小发生周期性变化。
它没有吸、排气阀。
工作过程包括吸气、压缩、排气过程。
1—螺杆转子? 2—内容积比调节滑阀 ?3—星轮? 4—轴封 5—输气量调节滑阀? 6—轴承思考：与涡轮涡杆机构的区别？? 开启式单螺杆制冷压缩机结构原理图第六章与双螺杆式压缩机的异同：相同：产生内压缩不足或过剩，消耗额外功；不同：其两侧对称配置星轮分别构成双工作腔，各自完成吸气、压缩和排气过程。
即单螺杆式压缩机一个基元容积在转子旋转一周内完成了两个吸气、压缩和排气工作过程。
图中的星轮如何旋转？单螺杆式制冷压缩机工作原理图第六章第六章第六章第六章工作原理吸气气体通过吸气口进入转子齿槽。
随着转子的转动，星轮依次进入与转子齿槽啮合的状态，气体随即被封入由转子齿槽曲面、机壳以及星轮齿面所形成的密闭空间，亦即压缩腔。
压缩随着转子连续不断地旋转，这种压缩腔的体积便不断减小，亦即其中的气体随之被压缩，直到该压缩腔的前沿转至排气口排气压缩腔前沿转至排气口后便开始排气，直到压缩腔完全通过排气口，完成一个工作循环。
由于两个星轮在转子的两侧对称布置，这种循环在转子每旋转一周时便发生两次。
也就是说，机组的排气量是上述一次循环排气量的两倍。
第六章第六章第六章第六章第六章播放录像四、单螺杆压缩机及机组的结构特点（1）降低了噪声和气体通过管道系统传递的振动。
而且，转子与星轮齿片磨损均匀。
（2）使运转平稳，轴承受力小，并且减少了转子弯曲所造成的转子与壳体间的泄漏。
（3）排气孔口呈径向，可使转子前后端均处于低压，轴向力可得到平衡。
第六章（4）可用密封性能和润滑性能好的树脂材料。
（5）压缩速度快，泄漏时间短，有利于提高容积效率，减小压力脉动。
（6）机组结构简化。
为了简化结构，可采用如前面所示的半封闭单螺杆式压缩机。
螺杆式制冷压缩机工作原理PPT课件
由上可知，两转子转向相迎合的一面，气体受压缩，称为 高压力区；另一面，转子彼此脱离，齿间基元容积吸入气 体，称为低压力区。高压力区与低压力区由两个转子齿面 间的接触线所隔开。另外，由于吸气基元容积的气体随着 转子旋转，由吸气端向排气端作螺旋运动。因此，螺杆式 压缩机的吸、排气孔口一般都是呈对角线方式布置的。制 冷剂蒸气在压缩机中的流动路线如图2.3所示。
失，可近似地认为活塞式制冷压缩机压缩完成时的压力等于
排气腔内气体压力。螺杆式制冷压缩机内压缩完成时的压力p2 与转子几何形状、排气孔口位置、吸气压力p1及气体种类有关， 而与排气腔内气体压力pd无关，内压缩完成时的压力p2与吸气
压力p1之比称为内压力比i。即
2021/2/25
n
i
p2 p1
V1 V2
比v。
v
V1 V2
2021/2/25
螺杆式制冷压缩机是无气阀的容积式压缩机，吸排气孔口
的启闭完全为几何结构所定，以控制吸气、压缩、排气和所
需要的内压缩压力。由于其结构已定，就具有固定的内容积
比，这与活塞式制冷压缩机有很大区别。
活塞式制冷压缩机压缩完成时的气体压力取决于排气腔
内的气体压力和排气阀的阻力损失。如果略去气阀的阻力损
n v
排气腔内气体压力（背压力）pd称为外压力，它与吸气压力p1
之比称为外压力比。螺杆式制冷压缩机的外压力比与内压力
比可以相等，也可能不等，这完全取决于压缩机的运行工况 与设计工况是否相同。内压力比取决于孔口的位置，而外压 力比则取决于运行工况。一般应力求内压力比与外压力比相 等或接近，以使压缩机获得较高效率。
2.附加功损失
当内压缩完成时的压力p2与排气腔内气体压力pd不等时，基 元容积与排气孔口连通时，基元容积中的气体将进行定容 压缩或定容膨胀，使气体压力与排气腔压力pd趋于平衡，从 而产生附加功损失。
失，可近似地认为活塞式制冷压缩机压缩完成时的压力等于
排气腔内气体压力。螺杆式制冷压缩机内压缩完成时的压力p2 与转子几何形状、排气孔口位置、吸气压力p1及气体种类有关， 而与排气腔内气体压力pd无关，内压缩完成时的压力p2与吸气
压力p1之比称为内压力比i。即
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p2 p1
V1 V2
比v。
v
V1 V2
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螺杆式制冷压缩机是无气阀的容积式压缩机，吸排气孔口
的启闭完全为几何结构所定，以控制吸气、压缩、排气和所
需要的内压缩压力。由于其结构已定，就具有固定的内容积
比，这与活塞式制冷压缩机有很大区别。
活塞式制冷压缩机压缩完成时的气体压力取决于排气腔
内的气体压力和排气阀的阻力损失。如果略去气阀的阻力损
n v
排气腔内气体压力（背压力）pd称为外压力，它与吸气压力p1
之比称为外压力比。螺杆式制冷压缩机的外压力比与内压力
比可以相等，也可能不等，这完全取决于压缩机的运行工况 与设计工况是否相同。内压力比取决于孔口的位置，而外压 力比则取决于运行工况。一般应力求内压力比与外压力比相 等或接近，以使压缩机获得较高效率。
2.附加功损失
当内压缩完成时的压力p2与排气腔内气体压力pd不等时，基 元容积与排气孔口连通时，基元容积中的气体将进行定容 压缩或定容膨胀，使气体压力与排气腔压力pd趋于平衡，从 而产生附加功损失。
螺杆机组结构与原理PPT课件
70%
100%
85%
排气侧电磁阀
100%
闭合
闭合
90% 转子侧电磁阀
闭合
开启
80%
70%
60%
50%
最小能量
40%
30%
20%
10%
0% 第一步
第一步 45% 65% 开启 开启
一级上载
第二步 第37页/共41页
满负荷
二级上载
第三步
37
电机冷却 无经济器
附加电机 冷却阀
蒸发器
脉冲式电机冷却阀
冷凝器
第25页/共41页
06N 压缩机
• 104 mm 半封闭式双转子螺杆压缩机
26
第26页/共41页
06N 双转子螺杆压缩机
供油电磁阀 能量控制电磁阀
润滑油入口
油过滤器座
电机 冷却电磁阀接口
吸气口
排气端 27 第27页/共41页
06N 双转子螺杆压缩机
油压变送器
油入口 排气压力变送器
防反转保护接口
40
感谢您的观看！
30HXC TRAINING
41
第41页/共41页
第一级
(排气量调节)
第二级
(吸气量调节) 32
上下载柱塞
33
第33页/共41页
上下载柱塞
34
第34页/共41页
上下载示意图
上载
电磁阀
下载
35
第35页/共41页
上下载示意图
第一级
排气
70%
第二级 100 %
吸气
36
第36页/共41页
上下载示意图
名义冷量 名义功率
上下载系统控制表
螺杆式制冷压缩机ppt课件
精选ppt课件2021
16
▪ 3.3 输气量调节
1）滑阀调节
滑阀的位置离固定端越 远，回流孔长度越大， 输气量就越小，当滑阀 的背部接近排气孔口时， 转子的有效长度接近于 零，便能起到卸载启动 的目的。
精选ppt课件2021
17
输气量和滑阀位置的关系曲线
螺杆式制冷压缩机的输气量 调节范围一般为10%100% 内的无级调节。
21
②日立制作 所MYCOM 中V系列机器
③瑞典Stalsmini-S20型
精选ppt课件2021
22
▪ 4.1 开启螺杆式压缩机的结构
精选ppt课件2021
23
开启式单机双级螺杆压缩机
精选ppt课件2021
24
开启式压缩机的优点
（1）压缩机与电动机相分离，使压缩机的适用范围更广。 （2）同一台压缩机，可以适应不同制冷剂，除了采用卤代烃 制冷剂外，通过更改部分零件的材质，还可采用氨作制冷剂。 （3）可根据不同的制冷剂和使用工况条件，配用不同容量的 电动机。
转子的齿形应具有较小 的泄漏三角形，理论上 越小越好。
精选ppt课件2021
11
2）几种典型齿形
德国Kaeser压缩机公司
瑞典Atlas copco公司
精选ppt课件2021
12
德国GHH公司
日本神户的齿形
瑞典斯达尔（Stals）齿形
精选ppt课件2021
13
3）圆周速度和转速
喷油螺杆式压缩机最佳圆周速度选择在2535m/s左右 喷油螺杆式压缩机若采用不对称齿形时，主动转子转速范围为 7304400r/min，小直径的转子可以选用较高的转速 。
1）转子的齿形
齿形的基本要求： ①较好的气密性 ②接触线长度尽量短 ③较大的面积利用系数
螺杆式制冷压缩机原理教材ppt课件
• 一、工作原理及工作过程 • 1. 组成 • 螺杆式制冷压缩机主要由转子、机壳（包
括中部的气缸体和两端的吸、排气端座 等）、轴承、轴封、平衡活塞及输气量调 节装置组成。下图是典型开启螺杆式压缩 机的一对转子、气缸和两端端座的外形图。
精品课件
3
螺杆式压缩机的工作过程
• 2. 工作原理 • 螺杆式压缩机的工作是依靠啮合运动着的
精品课件
11
典型螺杆式制冷压缩机组结构流程
精品课件
Hale Waihona Puke 12氟利昂制冷系统
精品课件
13
氟利昂制冷系统
• 下图为氟利昂制冷系统流程图。低压氟利昂蒸气
进入压缩机1，被压缩为高压过热蒸气，通过油分 离器4将润滑油分离出来，再进人蒸发式冷凝器3； 冷凝后的高压液态氟利昂储存在储液器5内，通过 干燥器10以及回热器6和过滤器9以后，经热力膨 胀阀7膨胀节流供人直接蒸发空气冷却器(蒸发 器)2；低压氟利昂湿蒸气在空气冷却器内吸热气 化，通过回热器进一步吸热，最后，低压氟利昂 蒸气被制冷压缩机吸入，不断进行循环。
可靠，有利于实现操作自动化。
• （4）对液击不敏感，单级压力比高。 • （5）输气量几乎不受排气压力的影响。在较宽的
工况范围内，仍可保持较高的效率。
精品课件
7
特点
• 2. 缺点 • （1）噪声大。 • （2）需要有专用设备和刀具来加工转子。 • （3）辅助设备庞大。
精品课件
8
螺杆式制冷压缩机组制冷原理
机与往复活塞式制冷压缩机一样，同属于 容积式压缩机械，就其运动形式而言，螺 杆式制冷压缩机的转子与离心式制冷压缩 机的转子一样，作高速旋转运动。所以螺 杆式制冷压缩机兼有二者的特点。
精品课件
括中部的气缸体和两端的吸、排气端座 等）、轴承、轴封、平衡活塞及输气量调 节装置组成。下图是典型开启螺杆式压缩 机的一对转子、气缸和两端端座的外形图。
精品课件
3
螺杆式压缩机的工作过程
• 2. 工作原理 • 螺杆式压缩机的工作是依靠啮合运动着的
精品课件
11
典型螺杆式制冷压缩机组结构流程
精品课件
Hale Waihona Puke 12氟利昂制冷系统
精品课件
13
氟利昂制冷系统
• 下图为氟利昂制冷系统流程图。低压氟利昂蒸气
进入压缩机1，被压缩为高压过热蒸气，通过油分 离器4将润滑油分离出来，再进人蒸发式冷凝器3； 冷凝后的高压液态氟利昂储存在储液器5内，通过 干燥器10以及回热器6和过滤器9以后，经热力膨 胀阀7膨胀节流供人直接蒸发空气冷却器(蒸发 器)2；低压氟利昂湿蒸气在空气冷却器内吸热气 化，通过回热器进一步吸热，最后，低压氟利昂 蒸气被制冷压缩机吸入，不断进行循环。
可靠，有利于实现操作自动化。
• （4）对液击不敏感，单级压力比高。 • （5）输气量几乎不受排气压力的影响。在较宽的
工况范围内，仍可保持较高的效率。
精品课件
7
特点
• 2. 缺点 • （1）噪声大。 • （2）需要有专用设备和刀具来加工转子。 • （3）辅助设备庞大。
精品课件
8
螺杆式制冷压缩机组制冷原理
机与往复活塞式制冷压缩机一样，同属于 容积式压缩机械，就其运动形式而言，螺 杆式制冷压缩机的转子与离心式制冷压缩 机的转子一样，作高速旋转运动。所以螺 杆式制冷压缩机兼有二者的特点。
精品课件
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螺杆压缩机原理与结构
2002Байду номын сангаас 12
1
内容
• 螺杆压缩机特点 • 螺杆压缩原理 • DXS压缩机结构 • DXS压缩机在YCWS机组中的应用
2
螺杆压缩机特点
螺杆压缩机的特点 ——内压缩，强制排气 ——连续输气，压力稳定 ——排气量不随排气压力变化，无喘振 ——滑阀调节，变容积比，变压比 ——转速高，排温低，效率高，
冻结 •可用热力膨胀阀供液，比用浮
球阀简单、可靠
缺点 •端盖内出现气液分层，
影响下一流程均匀分配 •水侧泄漏
33
水冷式冷凝器 —
均气板：
•防止高速制冷剂 气体直接撞击到 管束上，造成额 外的振动及管子 的破坏
•防止局部高温区 降低传热管寿命
•均布气流有效利 用传热面积
壳管式
34
问题？ 谢谢！
35
2019/9/13
36
3
压缩原理
理想气体状态方程: PV=nRT 气体压缩： ——容积缩小 ——压力升高 ——温度升高
4
压缩原理
基元容积
——由阴阳转子 齿面，接触线， 壳体及端盖封闭 而成。
——随着转角逐 渐变大然后缩小。
5
压缩原理
1 - 吸气过程 3 – 压缩过程
2 - 最大吸气
6
4 – 继续压缩
压缩原理
5 – 排气开始
• 如果润滑油脏，会产生哪些后果？
29
YCWS冷水机组
30
YCWS 循环回路介绍
31
蒸发器
干式蒸发器：制冷剂在管内流动，冷冻水 在壳程流动
用于冷冻水
DX (直接膨胀式)蒸发器 制冷剂在管内沸腾
膨胀阀 32
干式蒸发器
优点 •保证将润滑油带回压缩机 •制冷剂充灌量少（1/3） •蒸发温度在0℃附近时也不致
14
15
排气端
16
DXS压缩机结构
制冷剂流程：
吸气阀 过滤器 止回钮 排气阀
喷液 转子腔
消声器
17
DXS压缩机结构
润滑油流程:
油过滤器
单向阀
转子腔 轴 承 排气 电磁阀 滑阀孔
18
2019/9/13
19
油路系统的作用
• 向转子腔喷油 • 对轴承进行润滑 • 经过电磁阀，控制滑阀位置，对压缩机
6 – 排气结束
7
压缩原理——转子型线端面投影
York于1980获得SRM型线许可证
8
压缩原理——转子
9
压缩原理
影响压缩过程三个主要因素 ——转子。型线，扭角，导程，转速 ——间隙。转子间，转子与机体间，
排气端面 ——喷油。油的品质，温度，喷油量
10
压缩原理
喷油的作用 ——冷却 ——润滑 ——密封 ——降噪
气量进行调节
20
转子座油路
进油
21
排气座油路
22
排气座油路
23
排气座油路
24
排气座油路
25
油路主要零件
• 油路单向阀
至各供油点
排气压力控 制单向阀打 开和关闭
润滑油
26
油路主要零件
• 电磁阀
润滑油 至滑阀孔 推动滑阀 排气座轴承孔
27
电磁阀原理
28
油路系统故障
• 如果滑阀不能正常上载或下载，可能的 原因有哪些？
11
DXS压缩机结构
DXS——Direct eXpansion Screw 应用于：冷水机组、热泵、工业冷冻 工质：R22，R407C
12
半封闭式压缩机
•半封闭式双螺杆压缩机 •滑阀无级能量调节
•10%~100% •独立制冷回路
•双回路，每个回路只有一台 压缩机 •压缩机的可维修性强
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DXS压缩机结构
2002Байду номын сангаас 12
1
内容
• 螺杆压缩机特点 • 螺杆压缩原理 • DXS压缩机结构 • DXS压缩机在YCWS机组中的应用
2
螺杆压缩机特点
螺杆压缩机的特点 ——内压缩，强制排气 ——连续输气，压力稳定 ——排气量不随排气压力变化，无喘振 ——滑阀调节，变容积比，变压比 ——转速高，排温低，效率高，
冻结 •可用热力膨胀阀供液，比用浮
球阀简单、可靠
缺点 •端盖内出现气液分层，
影响下一流程均匀分配 •水侧泄漏
33
水冷式冷凝器 —
均气板：
•防止高速制冷剂 气体直接撞击到 管束上，造成额 外的振动及管子 的破坏
•防止局部高温区 降低传热管寿命
•均布气流有效利 用传热面积
壳管式
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问题？ 谢谢！
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3
压缩原理
理想气体状态方程: PV=nRT 气体压缩： ——容积缩小 ——压力升高 ——温度升高
4
压缩原理
基元容积
——由阴阳转子 齿面，接触线， 壳体及端盖封闭 而成。
——随着转角逐 渐变大然后缩小。
5
压缩原理
1 - 吸气过程 3 – 压缩过程
2 - 最大吸气
6
4 – 继续压缩
压缩原理
5 – 排气开始
• 如果润滑油脏，会产生哪些后果？
29
YCWS冷水机组
30
YCWS 循环回路介绍
31
蒸发器
干式蒸发器：制冷剂在管内流动，冷冻水 在壳程流动
用于冷冻水
DX (直接膨胀式)蒸发器 制冷剂在管内沸腾
膨胀阀 32
干式蒸发器
优点 •保证将润滑油带回压缩机 •制冷剂充灌量少（1/3） •蒸发温度在0℃附近时也不致
14
15
排气端
16
DXS压缩机结构
制冷剂流程：
吸气阀 过滤器 止回钮 排气阀
喷液 转子腔
消声器
17
DXS压缩机结构
润滑油流程:
油过滤器
单向阀
转子腔 轴 承 排气 电磁阀 滑阀孔
18
2019/9/13
19
油路系统的作用
• 向转子腔喷油 • 对轴承进行润滑 • 经过电磁阀，控制滑阀位置，对压缩机
6 – 排气结束
7
压缩原理——转子型线端面投影
York于1980获得SRM型线许可证
8
压缩原理——转子
9
压缩原理
影响压缩过程三个主要因素 ——转子。型线，扭角，导程，转速 ——间隙。转子间，转子与机体间，
排气端面 ——喷油。油的品质，温度，喷油量
10
压缩原理
喷油的作用 ——冷却 ——润滑 ——密封 ——降噪
气量进行调节
20
转子座油路
进油
21
排气座油路
22
排气座油路
23
排气座油路
24
排气座油路
25
油路主要零件
• 油路单向阀
至各供油点
排气压力控 制单向阀打 开和关闭
润滑油
26
油路主要零件
• 电磁阀
润滑油 至滑阀孔 推动滑阀 排气座轴承孔
27
电磁阀原理
28
油路系统故障
• 如果滑阀不能正常上载或下载，可能的 原因有哪些？
11
DXS压缩机结构
DXS——Direct eXpansion Screw 应用于：冷水机组、热泵、工业冷冻 工质：R22，R407C
12
半封闭式压缩机
•半封闭式双螺杆压缩机 •滑阀无级能量调节
•10%~100% •独立制冷回路
•双回路，每个回路只有一台 压缩机 •压缩机的可维修性强
13
DXS压缩机结构