工业锅炉节能技术改造及运行管理措施
锅炉节能措施
锅炉节能措施1. 引言锅炉是工业和居民生活中常用的加热设备，但由于其能源消耗较大，对环境也有一定的污染，因此需要采取一系列的节能措施来减少能源消耗和排放量，提高锅炉的效率。
2. 锅炉节能技术2.1 高效燃烧技术高效燃烧技术是提高锅炉燃烧效率的重要手段之一。
常见的高效燃烧技术包括预混燃烧技术、风调风燃烧技术和流化床燃烧技术等。
这些技术能够使燃料充分燃烧，提高燃烧效率，减少燃料消耗和排放物的产生。
2.2 热能回收技术热能回收技术是利用锅炉废热进行能量回收和再利用的一种技术。
常见的热能回收技术包括余热锅炉、烟气余热回收系统和烟囱废热回收系统等。
这些技术能够将锅炉产生的废热转化为有用的能量，提高能源利用效率。
2.3 智能控制技术智能控制技术通过采用先进的传感器、控制器和自动化系统来实现对锅炉的精确控制和优化调节，从而提高锅炉的能效。
智能控制技术能够根据实时的工况和需求变化，调整锅炉的运行参数，保证锅炉处于最佳工况，减少能源的浪费。
3. 锅炉节能管理措施3.1 定期检修和维护定期检修和维护是保证锅炉正常运行和高效工作的关键措施。
通过定期检查、清洗和更换磨损部件，可以保持锅炉的良好状态，提高热能传输效率，减少能源的损耗。
3.2 良好的燃料选择合理选择燃料对于降低锅炉的能耗和污染物排放有着重要的影响。
优质燃料具有高燃烧效率和低污染物排放的特点，可以减少能源消耗和环境污染。
3.3 锅炉能效监测采用能效监测系统对锅炉的能效进行监测和评估，是实施节能管理的重要手段之一。
通过监测和分析锅炉的能耗和运行参数，可以及时发现问题并采取措施进行调整和改善，提高锅炉的能效。
3.4 员工培训和意识提升加强员工的培训和意识提升，培养员工的节能意识和技能，对于锅炉的节能管理非常重要。
通过培训和意识提升，可以增强员工对节能工作的重视程度，推动节能技术和措施的实施和推广。
4. 锅炉节能效益与应用案例4.1 锅炉节能效益锅炉节能措施的实施可以带来显著的节能效益。
在用工业锅炉安全、节能和环保管理基本要求
工业锅炉是一种重要的热能设备，广泛应用于各种工业生产中。
在使用工业锅炉时，安全、节能和环保管理是至关重要的，对这些管理要求的理解和执行能力直接关系到工业生产的稳定和可持续发展。
本文将围绕工业锅炉安全、节能和环保管理的基本要求展开讨论。
一、安全管理1.1、人员培训工业锅炉的安全操作需要经过专业培训才能胜任，操作人员应具备相关技能和知识，并且定期进行安全培训，保持技能的更新和提高。
1.2、设备维护工业锅炉的设备维护是确保安全运行的关键，定期检查、清洁和维护锅炉设备，及时发现和排除潜在的安全隐患，确保设备运行的稳定和可靠。
1.3、安全监控安装完善的安全监控系统，定期检查监控设备的运行状态，及时处理异常情况，加强对锅炉运行状态的监控，避免安全事故的发生。
1.4、应急预案建立完善的应急预案，做好各种安全事故的紧急处理准备，提高应对突发事故的能力，最大限度地减少安全事故带来的损失。
二、节能管理2.1、合理选择燃料根据工业生产的特点和工艺要求，选择能够满足需要的燃料，提高燃料利用率和热效率，降低能源消耗和生产成本。
2.2、优化锅炉运行通过合理调整锅炉的运行参数，控制燃烧过程，减少燃料的消耗，提高燃料的利用率和热效率，实现节能减排的目标。
2.3、设备更新改造及时更新和改造老化设备，采用先进的节能技术和装备，提高工业锅炉的能效水平，降低能耗和排放，实现可持续发展。
2.4、管理监督建立健全的节能管理制度，加强对锅炉运行的监督和管理，确保各项节能措施的有效实施和效果的持续改进。
三、环保管理3.1、尾气处理加强对工业锅炉尾气排放的监控和治理，采用先进的尾气处理技术，减少大气污染物的排放，保护环境和人类健康。
3.2、废水处理严格控制工业锅炉产生的废水排放，建立完善的废水处理系统，减少对水环境的污染，保护水资源的可持续利用。
3.3、固体废物处理科学管理和处理工业锅炉产生的固体废物，减少固体废物的排放，促进资源的循环利用，降低对环境的影响。
工业锅炉节能措施与方法
工业锅炉节能措施与方法汇报人：2023-12-20•工业锅炉节能概述•工业锅炉系统节能技术•工业锅炉设备节能技术目录•工业锅炉运行与管理节能技术•工业锅炉节能案例分析•工业锅炉节能前景与挑战01工业锅炉节能概述工业锅炉能耗现状工业锅炉广泛应用于化工、纺织、印染、造纸、食品等工业部门，是重要的能源转换设备。
随着能源价格的上涨和环保要求的提高，工业锅炉节能已成为企业降低成本、提高竞争力的关键措施之一。
通过节能措施，可以减少燃料消耗和蒸汽消耗，降低企业运营成本，提高经济效益。
降低企业运营成本减少环境污染提高能源利用效率工业锅炉排放的废气和废水对环境造成一定的污染，节能措施可以减少污染物排放，保护环境。
通过改进工业锅炉的设计和运行方式，可以提高能源利用效率，减少能源浪费。
030201工业锅炉节能重要性0102工业锅炉节能政策与标准这些政策和标准要求企业采取有效的节能措施，提高工业锅炉的能效水平，促进能源的节约和合理利用。
国家出台了一系列工业锅炉节能政策和标准，如《中华人民共和国节约能源法》、《工业锅炉能效限定值及能效等级》等。
02工业锅炉系统节能技术燃料选择与优化选用高效燃料选用热值高、含硫量低的燃料，提高燃烧效率。
燃料加工与输送优化对燃料进行破碎、筛分、干燥等预处理，提高燃料的燃烧性能。
燃料配比优化根据锅炉负荷和燃料特性，合理调整燃料配比，降低燃烧成本。
选用高效燃烧器，提高燃烧速度和燃烧效率。
燃烧器优化调整燃烧器与炉膛的相对位置，改善空气动力场，提高燃烧效率。
空气动力场优化采用先进的燃烧控制系统，实现燃烧过程的自动调节和控制。
燃烧控制优化燃烧优化技术安装余热回收设备，如余热锅炉、换热器等，将余热转化为有用热能。
余热回收设备将余热用于供暖、发电、生产工艺等方面，提高能源利用效率。
余热利用技术对余热回收系统进行优化设计，降低系统阻力，提高余热回收效率。
余热回收系统优化余热回收技术热能储存与利用建立热能储存系统，将多余的热能储存起来，在需要时再利用。
锅炉节能改造方案
（1）选用高效节能的鼓风机、引风机，降低风机功耗；
（2）采用变频调速技术，实现风机、水泵等设备的节能运行；
（3）对蒸汽管道、给水管道进行保温处理，减少热量损失；
（4）增加余热回收装置，充分利用烟气余热。
3.自动化控制改造
（1）采用先进的自动化控制系统，实现锅炉运行参数的实时监控和自动调节；
（3）对烟气进行脱白处理，提高排放烟气透明度；
（4）严格执行国家和地方环保法规，确保锅炉排放达标。
四、改造实施步骤
1.调研分析：收集企业锅炉运行数据，分析存在的问题，明确改造方向；
2.方案设计：根据企业实际情况，制定详细的改造方案；
3.设备选型：选择高效、节能、环保的设备；
4.施工改造：按照改造方案，进行设备安装、调试；
（2）引入专家系统，优化锅炉运行参数，提高锅炉运行效率；
（3）实现远程监控和故障诊断，提高锅炉运行安全性；
（4）建立能源管理系统，实现能源消耗的实时监测和数据分析。
4.环保措施
（1）选用低氮氧化物燃烧器，降低氮氧化物排放；
（2）增加脱硫、脱硝、除尘装置，减少污染物排放；
（3）对烟气进行脱白处理，提高排放烟气透明度；
5.验收评估：对改造效果进行评估，确保达到预期目标；
6.培训与售后服务：为企业提供技术培训，确保锅炉安全、高效运行。
五、效益分析
1.节能效益：改造后，锅炉热效率提高，能源消耗降低，预计年节约能源成本显著；
2.环保效益：改造后，污染物排放减少，有利于环境保护；
3.经济效益：改造投资回收期短，具有良好的经济效益；
锅炉节能改造方案
第1篇
锅炉节能改造方案
一、背景
随着我国经济的持续发展，能源消耗不断上升，节能减排已成为国家发展的重要战略。锅炉作为工业生产中重要的能源转换设备，其能耗量较大，因此，对锅炉进行节能改造，降低能源消耗，提高能源利用率，是当前工业领域面临的重要课题。
工业燃煤锅炉节能改造原理及方案
（ ） 编制 依 据 二
编 制能耗 限额指标 应考 虑 以下 几个方 面 的因素 ：
ａ ）历年 能源消耗水平和相关 的数据分析资料 ；ｂ ）现有生产装置专工艺技术 和用能设备 现
状 ； ）现有生产装置、工艺技术和用能设备的发展趋势；ｄ ｃ ）实施节能改造的经济可行性。
五 、单 位 产 品 能耗 限额 编 制 内容
在效率问题 ，一般大写的锅炉效率高些 ，６一８ ％之间。 Ｏ Ｏ
３ 燃 煤锅 炉热效 率 的计源自算公 式 根据锅炉的反平衡计算公式， ． 锅炉热效率 可由
下 式求得 ：－ ０ ｑ ０一 （２ ３＋ｑ ＝１ ｑ ＋ｑ ４＋ｑ ５＋ｑ ） （ 。式 中 ｑ ６ ％） ２为排 烟 热损 失 ，ｑ 可燃 气体 ３为 不 完全燃 烧热 损失 ，ｑ 为 固体不 完 全燃 烧损 失 ，ｑ ４ ５为锅 炉散 热损 失 ，ｑ 其他 热 损 失。 由 ６为 以上公式 可 见锅炉 热 效率 和锅 炉各 运行 参数 及煤 种 的 函数 关 系 ，即锅 炉 热效 率作 为 因变量 ， 而锅 炉 的各操 作参 数 和煤 质特 性作 为 自变量 ，这样 就可 以利用遗 传算 法进 行寻优计 算 ，获得 最佳 的锅 炉 运行条 件 ，实 现锅 炉热效 率 的最大 化 。
（ ）统计原则 ４
①国家、地区、行业和企业产品能耗的统计 、核算必须执行相应的国家、地区、行业和 企业 标准 或有关 的核算 规程 。②企 业应建 立产 品能耗测试 数据 、能耗计算 和 能耗 考核结果 的 文件档案 ，并对文件进行受控管理。③生产产品所消耗的各种能源的低位发热值宜以企业在 报告期内实测值为准。没有实测条件的，可参考 Ｇ ／ ５９ Ｂ Ｔ２８ 中的有关内容。 （） 管理措施 ５ ①国家、地区、行业和企业应加强对产品能耗限额的管理。②企业应制定产品能耗考核 制度 ，定期 对产 品能耗进 行考 核 。③ 企业应 根据 Ｇ ７６ 备 能源计 量 器具并 建 立 能源计 Ｂ １１７配 量管理制度 。④企业生产使用的通用设备应达到经济运行状态，对用能设备的经济运行管理 应符合 Ｇ ／ ２９ 、Ｇ ／ ３６ 、Ｇ ／ ７５ 、Ｇ ／ ７８ 等 经济运 行 标准 的规 定 。⑤企 Ｂ Ｔ １４７ Ｂ Ｔ １４６ ＢＴ １９４ Ｂ Ｔ １９１ 业应提高通用设备的能源效率。年运行时间大于 ３０ｈ ００ ，负载率大于 ６ ％的电动机 、空气压 ０ 缩机、水泵等通用设备或新建及扩建企业 的上述通用设备应符合 Ｇ ８ １、Ｇ ９５、Ｇ Ｂ １６３ Ｂ １１ ３ Ｂ １７２ ９６ 等能效标准中节能评价值或 ２ 级能效等级的要求。企业应提高变电和配电设备的能效， 新建及扩建企业配电变压器的能效应达到 Ｇ ０５ 节能评价值的要求。⑥企业应根据产品 Ｂ ２０２ 生产工 艺 （ 工序 ）过程 、装置 、设 施 和设 备 的能耗状况 ，制定相应 的节 能改造规 划和节 能措 施 的实施 计划 。
工业锅炉节能降耗技术措施
工业锅炉节能降耗技术措施一、引言能源，是工业发展的命脉，随着社会经济和科学技术的发展，能源供需矛盾日趋尖锐。
目前，我国使用的能源大部分是煤炭，特别是被作为工业锅炉燃料用得更多。
二、锅炉各项热损失的构成燃煤锅炉正常运行时存在一个能效转换问题，它输入的热量不能完全转化为有效的利用热，产生一定量的热损失。
热损失有五项，但锅炉散热损失Q5、灰渣物理热损失Q6二项损失相对比较小，二者之和不到总损失的5﹪，1.机械不完全燃烧热损失q4用气体燃料和液体燃料时，这部分损失不大，而采用固体燃料的链条锅炉，q4损失就较大，它由灰渣不完全燃烧损失和漏煤不完全燃烧热损失以及飞灰。
2.排烟热损失q2从锅炉出口排放到大气中烟气的热焓无法回收，它所造成的损失占锅炉热损失的绝大部分。
影响这项损失的主要因素有两个，一是排烟处的过量空气系数αpy，二是排烟温度θpy。
3.化学不完全燃烧热损失q3化学不完全燃烧热损失，是指排烟中残留的可燃气体如CO、H2、CH4和重氢化合物CmHm未放出其燃烧热而造成的热损失，而重氢化合物残留的含量很少。
q3值的大小与过量空气系数αpy有关。
由于炉内的燃料和空气不可能混合得绝对均匀，为了避免排烟中残留更多可燃气体，通常炉内过量空气系数均大于1，以保证可燃气体充分燃烧所需的空气量。
三、锅炉节能降耗的具体措施我们从锅炉的各项热损失计算公式中可以看出，影响锅炉热损失的因素很多，它不仅与燃烧方式、炉膛结构、炉膛热负荷等设计因素有关，还与燃料特性、过量空气系数、运行情况等调整因素有关。
现在工业锅炉选择的基本上是链条炉排锅炉，那么我们排除设计上的因素，单纯从选择和调整方面来考虑。
1.选择有省煤器、空气预热器的锅炉省煤器是用锅炉给水回收锅炉出口烟热量的设备，它可以提高锅炉效率4～6%;空气预热器是将锅炉及省煤器排出的烟气用燃料所需的空气来回收热能的设备，它能使锅炉效率提高3～8%，锅炉厂采用的这两项措施都是减少排烟的热损失。
工业锅炉运行与烟气治理的节能减排措施
工业锅炉运行与烟气治理的节能减排措施
工业锅炉是很多工厂和企业必备的能源设备，它们在生产过程中会产生大量的烟气。
为了实现节能减排目标，需要采取一系列的措施来提高工业锅炉的运行效率和烟气的治理。
对于锅炉运行方面，需要做到科学管理和精细运行。
要制定合理的能源管理政策和技术规范，确保锅炉运行安全和高效。
对设备进行定期维护和检修，及时清洗锅炉、管道和烟道，确保热量的传递和燃烧的顺利进行。
要根据实际情况调整锅炉参数，提高燃烧效率和热效率，减少能源的消耗和排放的废气。
对于烟气治理方面，需要采取多种措施来减少烟气的污染物排放。
要对烟气进行净化处理，使用除尘设备和脱硫脱硝装置来去除烟气中的颗粒物、二氧化硫和氮氧化物等污染物。
可以采用烟气余热回收技术，将烟气中的余热转化为对工艺过程的热能供应，提高热能利用效率。
还可以采用高效燃烧技术，如燃烧掺混燃料、燃烧分层等，提高燃烧效率和烟气清洁度。
还可以通过节能技术来减少工业锅炉的能源消耗和排放量。
一方面，可以采用余热回收技术，利用工艺过程中产生的废热来提供锅炉的热能需求，减少对外部能源的依赖。
可以引入先进的燃烧控制系统和自动化控制技术，实现锅炉的高效运行和能源的合理利用。
还可以加强能源管理，制定合理的能源计量和评价制度，激励企业进行能效改进和节能减排。
工业锅炉的运行和烟气治理是实现节能减排的关键环节。
通过科学管理、精细运行、烟气净化和节能技术的应用，能够提高工业锅炉的运行效率和烟气的清洁度，实现节能减排的目标。
这不仅有助于降低企业的能源成本，提高经济效益，还能减少对环境的污染，保护生态环境的可持续发展。
锅炉节能改造方案(收藏)
锅炉节能改造方案（收藏）一、引言锅炉作为工业生产中的重要能源转换设备，其运行效率直接关系到能源消耗和经济效益。
近年来，随着能源价格的上涨和环保要求的提高，锅炉节能改造成为企业降低成本、提高竞争力的关键举措。
本文将针对锅炉节能改造方案进行详细阐述，旨在为我国锅炉节能改造工作提供参考和借鉴。
二、锅炉节能改造的必要性1.降低能源消耗：锅炉在运行过程中，能源消耗较大。
据统计，我国工业锅炉的能源消耗占全国能源消耗总量的20%以上。
因此，实施锅炉节能改造，降低能源消耗，对我国能源战略具有重要意义。
2.减少环境污染：锅炉燃烧产生的废气、废渣和废水等污染物，对环境造成严重影响。
通过锅炉节能改造，可以减少污染物排放，改善生态环境，实现绿色可持续发展。
3.提高经济效益：锅炉节能改造可以提高锅炉的热效率，降低运行成本，提高企业经济效益。
在当前市场竞争激烈的环境下，实施锅炉节能改造，有利于提高企业核心竞争力。
4.符合国家政策导向：我国政府高度重视节能减排工作，出台了一系列政策措施，鼓励企业实施锅炉节能改造。
实施锅炉节能改造，符合国家政策导向，有利于企业享受政策红利。
三、锅炉节能改造技术措施1.锅炉本体改造（1）燃烧设备改造：选用高效、节能、低污染的燃烧设备，如高效燃烧器、油气两用燃烧器等。
提高燃烧效率，降低能源消耗。
（2）受热面改造：增加或优化受热面，提高锅炉热效率。
如增加省煤器、空气预热器等。
（3）炉墙保温：优化炉墙结构，采用高效保温材料，降低热量损失。
2.辅助设备改造（1）鼓风机、引风机改造：选用高效风机，降低风机电耗。
（2）水泵改造：选用高效水泵，降低水泵电耗。
（3）除渣设备改造：选用高效除渣设备，降低除渣能耗。
3.自动化控制改造（1）采用先进的自动化控制技术，实现锅炉运行参数的实时监控和优化调整。
（2）实现燃烧过程的自动化控制，提高燃烧效率。
（3）实现锅炉辅机设备的自动化控制，降低设备能耗。
4.余热回收利用（1）烟气余热回收：采用余热锅炉、空气预热器等设备，回收烟气余热。
浅析锅炉节能降耗的有效措施
浅析锅炉节能降耗的有效措施摘要：随着科技的不断进步，人们生活质量的日益提高，对能源的需求量也越来越大。
因此，开展锅炉节能降耗技术措施，是提高能源利用率，实现企业可持续发展的有效途径。
本文在概述节能降耗管理基础上，深入探讨了锅炉节能降耗技术措施，并给出锅炉节能降耗的可行性建议。
关键词：锅炉；节能降耗；措施；建议一、概述锅炉节能降耗管理供热锅炉节能降耗管理是供热锅炉有效运行的基础和前提，在进行供热锅炉管理的过程中，应熟悉供热锅炉的锅炉炉型、供热锅炉热负荷的计算、以及供热锅炉的容量和台数，具体如下。
1供热锅炉的锅炉炉型在供热锅炉的锅炉炉型方面，应根据《标准》选用锅炉，具体说来，根据新《标准》(JGJ26-95)的规定，对供热锅炉提出了新的要求，在供热锅炉运行方面，提出锅炉运行效率为68%的基本要求。
但是供热锅炉的选用因地域的不同而不同，不同城市对供热锅炉的设计不尽相同，只有在设计工作中严格按新《标准》的要求选择供热锅炉，才能实现供热锅炉节能环保运行。
2供热锅炉热负荷的计算如果供热锅炉热负荷偏高，将对供热锅炉产生直接的影响，锅炉、水泵、风机及管道的选用也会偏大，将会影响锅炉的选择，加大供暖的运行成本。
一般来说，计算供热锅炉热负荷通常采用的方法有三种，即体积指标法、面积指标法和数学统计法。
但是部分计算供热锅炉热负荷的计算方法还存在着一定的局限，如体积、面积指标法不能准确地计算出单体建筑的热负荷。
数学通缉犯相对来说较为科学，可根据建筑物的不同类型和不同功能，算出供热锅炉的热负荷，也就是可以计算出整个供暖系统的热负荷。
3供热锅炉的容量和台数供热锅炉的容量和台数，也是供热锅炉管理的重要环节。
在供热锅炉管理中，对于备用锅炉的设置有一定的要求，采暖锅炉房一般不设置备用锅炉，但在实际设计中对于备用锅炉的设计还存在着不合理的情况，很多锅炉的设计都配有备用锅炉，备用锅炉的设置不一定能提高供热系统的运行效率，这样做既加大了投资，又增加了占地面积，不利于供热锅炉的节能。
工业锅炉运行与烟气治理的节能减排措施
工业锅炉运行与烟气治理的节能减排措施工业锅炉在生产过程中发挥着重要作用，但也会产生大量的烟气排放。
烟气排放不仅污染环境，还浪费能源资源。
为了实现节能减排，提高工业锅炉的运行效率和烟气治理是至关重要的。
本文将探讨工业锅炉运行与烟气治理的节能减排措施。
一、工业锅炉运行的节能措施1. 优化燃烧系统：合理设计和优化燃烧系统是提高工业锅炉效率的关键。
通过采用先进的燃烧技术和设备，可以实现燃烧更加充分，减少燃料消耗，提高燃烧效率。
2. 合理燃料选择：选择适合工业锅炉的燃料对节能减排至关重要。
应根据生产工艺和锅炉性能特点选择合适的燃料，尽量减少燃料的浪费和排放。
3. 锅炉热能利用：对于工业锅炉产生的热能，应该充分利用，例如通过余热回收、热力联合发电等方式，实现能源的再利用，减少能源的浪费。
4. 设备定期维护：对工业锅炉进行定期的维护和保养，保持其良好的运行状态，降低漏气、泄漏等问题的发生，提高锅炉的稳定性和可靠性。
二、烟气治理的节能减排措施1. 烟气净化技术：针对工业锅炉排放的烟气中的污染物，采用有效的烟气净化技术进行处理，如除尘、脱硫、脱氮等技术来减少烟气中的颗粒物和有害气体的排放，保护环境。
2. 烟气余热利用：烟气中含有大量的热能，可以通过余热回收技术对烟气进行利用，用于汽车和供暖等方面，达到节能减排的目的。
3. 烟气循环利用：利用烟气中的一部分二氧化碳，可以用于植物的光合作用，达到减少大气中二氧化碳的目的，也就是说利用烟气进行绿化。
4. 燃煤锅炉设备更新改造：对于老化的燃煤锅炉，可以进行设备更新和改造，采用更加环保的清洁能源替代传统的燃煤锅炉，减少燃料消耗和污染排放。
以上就是工业锅炉运行与烟气治理的节能减排措施，这些措施的实施可以有效提高工业锅炉的运行效率，减少能源资源的浪费，降低环境污染，实现可持续发展。
希望工业企业能够重视工业锅炉运行和烟气治理的节能减排工作，积极采取有效措施，为保护环境和节约能源做出自己的贡献。
锅炉的节能改造方案
锅炉的节能改造方案锅炉是许多工业生产过程中不可或缺的设备，它们提供了所需的高温热水或蒸汽，但同时也消耗大量能源。
在如今提倡环保和节能的背景下，锅炉的节能改造方案成为了一个热门话题。
本文将探讨几种常见的锅炉节能改造方案，帮助企业提高能源效益，降低运营成本。
首先，采用高效节能燃烧技术是锅炉节能改造的重要手段之一。
传统锅炉中，燃烧不充分和烟气浓度高是能源浪费的主要原因之一。
通过引入先进的燃烧技术，如低氮燃烧技术和循环流化床燃烧技术，可以使燃料充分燃烧，减少烟气中的有害气体排放，提高热效率，大幅度降低能源消耗。
其次，加强余热回收利用也是一种有效的锅炉节能改造方案。
在传统锅炉运行中，很大一部分热能被废气排放，浪费了大量的能源。
通过安装余热回收设备，将废气中的余热回收，再利用于供暖、生活热水等方面，可以显著提高能源利用率。
同时，余热回收还可以降低锅炉运行过程中对环境的污染。
此外，采用智能控制系统也是实现锅炉节能改造的有效途径之一。
传统的锅炉通常采用手动控制的方式，容易因操作失误或不恰当的调整而造成能源浪费。
如果将锅炉升级为智能控制系统，可以通过传感器实时监测锅炉的运行状态，根据需求智能调整温度和锅炉负荷，实现最佳运行效果。
智能控制系统还可以进行数据分析，提供运行报告和故障诊断，帮助及时发现潜在问题，减少维修次数和停机时间。
除了以上方案，还可以考虑采用多燃料锅炉技术、锅炉设备设计的结构优化和热能管理的改进等措施，来进一步提高锅炉的能源效益。
多燃料锅炉技术可以根据不同燃料的供应情况进行切换，以确保燃料的充分利用。
通过优化锅炉的结构设计，例如增加换热面积、改善燃料燃烧过程中的传热方式等，可以提高锅炉的热效率。
在热能管理方面，合理规划锅炉的使用时间、负荷和温度调整等，还可以有效减少能源消耗。
综上所述，锅炉的节能改造方案是企业提高能源效益、降低运营成本的必要措施。
通过采用高效节能燃烧技术、加强余热回收利用、安装智能控制系统以及考虑多燃料锅炉技术等措施，可以有效降低能源消耗，提高锅炉的热效率。
燃气蒸汽锅炉的运行优化与节能措施
燃气蒸汽锅炉的运行优化与节能措施燃气蒸汽锅炉是工业生产中常用的供热设备，其运行优化与节能措施对于提高生产效率和降低能源消耗具有重要意义。
本文将从运行优化和节能措施两个方面，为您详细介绍燃气蒸汽锅炉的相关内容。
一、运行优化1. 构建完善的锅炉管理体系：建立健全的锅炉管理制度，明确锅炉运行的责任和流程，加强日常巡检和维护工作。
合理规划锅炉的运行参数和工况，确保设备的正常运行和高效利用。
2. 控制燃料供给：合理控制燃气供给，确保燃烧效率。
可以根据锅炉实际运行情况进行调整，并采用先进的燃烧控制系统，实现精确的燃烧控制，提高燃烧效率。
3. 清洗燃烧器和燃烧室：定期清洗燃烧器和燃烧室，去除积碳和灰尘等杂质，保持燃烧器的良好工作状态，提高燃烧效率和燃料利用率。
4. 控制排烟温度：合理控制锅炉的排烟温度，减少烟气中的热损失。
可以通过优化燃烧过程、采用换热设备等方式进行控制，并确保排烟气流畅，避免温度过高导致能量浪费。
5. 进行能量回收利用：对于燃气蒸汽锅炉产生的废热，可以采用余热回收系统进行回收利用。
通过余热交换设施，将废热转化为可再利用的热能，提高锅炉的热效率和能源利用率。
二、节能措施1. 提高锅炉的热效率：通过加强锅炉的绝热措施，减少热量的损失；优化锅炉的热交换器和烟气流动路径，提高热效率；降低锅炉的水质要求，减少水处理成本。
这些措施都能够有效提高锅炉的热效率，降低能源消耗。
2. 优化锅炉的运行方式：根据实际需求和生产工艺的变化，灵活调整锅炉的运行方式。
可以采用分时段运行、负荷分级控制等方式，使锅炉在不同负荷下都能够工作在最佳状态，提高能源利用效率。
3. 定期维护和检修：定期对燃气蒸汽锅炉进行维护和检修，保持设备的正常运行和高效利用。
及时更换老化和损坏的部件，保持设备的安全性和可靠性；清洗烟道、水冷壁等设备，保持其良好的传热效果，提高能量转化效率。
4. 采用先进的燃气蒸汽锅炉技术：选择采用高效、低排放的燃气蒸汽锅炉技术，如采用低氮燃烧技术、超临界压力技术等，都能够有效提高锅炉的热效率和能源利用率。
潍坊地区工业锅炉现状及其节能减排的措施
仪表 ， 常常使锅 炉不能处 于最佳工 况运行 ； 司炉人员 素质普
遍低 ，大部 分运 行人 员缺少全面系统 的技术 学习和培训 ， 特
别是缺乏实 际操作技 能培训 。了解潍坊地 区锅 炉现状 ， 将有
助于我们实施节能减排的措施 。
２ 锅 炉节 能减 排 的措 施
２１ 政策与管理节能 ． 建立 和完善节能减排 的指标体 系 ： 制定 有关工业锅 炉的
２３２ 大型 锅 炉 ．．
１ 潍 坊地 区工业 锅炉 的现 状
潍 坊地 区锅炉量 大 ， 分布 面积 广 ， 锅炉 所使用 的煤 主要
是 烟煤 、 无烟 煤 、 贫煤等 ， 供煤 质量相差 特别大 ． 些锅炉 使 有
用 的煤种类 也经常 变化 ； 锅炉运 行负荷低 。 成煤 中的 固定 造 碳燃烧 困难 ， 炉渣含碳量增加 ． 使不完全燃烧热损失增大 ，运
Ｓ ｉｎ ｅ＆ Ｔｅ ｈ ｏ ｏ ｙ Ｖｉ ｏ ｃｅ ｃ ｃ ｎ ｌｇ ｓ ｎ ｉ
科 教前 哨
科 技 视 界
２１年６ ０２ 月第１期 ８
潍坊地区工业锅炉现状及其节能减排的措施
王俊 雷
（ 东省特 种设 备检 验研 究 院潍 坊分 院 山东 山
工 业锅炉作为工业 和社会 的必须消耗 品 ． 为工业 生产特 工工业蒸 汽 ， 并且 为社会大众提供热水供应 。工业锅 炉在 国
（） ３燃烧设备 的改造 推广使用高效节 能的新 型热水 锅炉 、 改造利用水力平衡 的节能技术 、 利用低耗 电量 的变频技术 、 煤炭燃烧增效 技术 、 富氧燃烧技术 。有报道称Ⅲ “ 、 ，气 煤混烧” 的技 术有利于降低
污 染 、 约 能 源 。 此 技 术 不 仅 有 暖 炉 、 火 干 净 快 捷 的优 点 ， 节 点
燃煤工业锅炉节能技改措施
浅析燃煤工业锅炉节能技改措施【摘要】工业锅炉是我国主要的热能动力设备，同时也是能源高耗设备，每年消耗的能源约占整个国家能源消耗的三分之一。
本文分析了燃煤工业锅炉的使用现状和存在问题，进而提出一些节能技改措施。
【关键词】燃煤工业锅炉煤炭资源节能降耗技改措施煤炭资源属于不可再生资源，而随着近现代工业的打发展，煤炭资源也随之处于一种逐渐枯竭的状态，面对如此残酷的事实，珍惜煤炭资源已刻不容缓。
经过实地考察，现今很多工业企业由于设备设计结构问题和技术方面的不完善，都存在着燃煤燃烧不充分且热效率利用率低下等浪费现象。
大多数煤渣中含有10%-30%未充分燃烧的煤炭。
烟气中含带未被燃烧的碳，同时具有大量热能的高温烟气被白白扔掉，造成极大的不必要成本浪费，同时也对周边自然环境造成了长期的破坏。
1 我国锅炉使用现状和存在问题目前，全国在用工业锅炉有50多万台，约180万蒸吨/小时。
其中，燃煤锅炉约48万台，占工业锅炉总容量的85%左右，平均容量3.4蒸吨/小时，每年消耗原煤约4亿吨。
我国燃煤工业锅炉平均运行效率仅为60%-65%，比国外先进水平低15-20个百分点，每年排放烟尘约200万吨，二氧化硫约700万吨，二氧化碳近10亿吨，是仅次于火电厂的第二大煤烟型污染源。
（1）我国燃煤工业锅炉容量小、数量大、布点分散，难以集中治理。
前些年，一些城市曾大力推进燃气、燃油锅炉替代燃煤锅炉，但由于天然气供应量有限、燃油锅炉成本高等原因，难以大规模实施。
（2）锅炉设备老化，燃烧设备和辅机质量差、鼓引风机不配套。
在用工业锅炉普遍未配置运行检测仪表，操作人员在调整锅炉燃烧工况或负荷变化时，由于无法掌握具体数据，不能及时根据负荷变化调整锅炉运行工况，锅炉、电机的运行效率受到了限制，造成了浪费。
（3）受热面积灰、炉膛结焦。
工业锅炉采用的燃料品质参差不齐，粘结性物质增多，锅炉受热面结焦、积灰严重。
2 我国现有的锅炉节能技术2.1 锅炉的绝热保温对高温炉体及管道进行绝热保温，以减少不必要的热损失，从而达到节能效果。
工业锅炉节能措施与方法
工业锅炉节能措施与方法
工业锅炉在生产过程中需要消耗大量的能源，因此节能是非常重要的一环。
下面就从锅炉的节能措施和方法展开阐述。
一、节能措施
1、锅炉热效率提升
提升锅炉热效率是减少能耗的重要措施。
常见的提升热效率的方法包括：深入掌握锅炉操作技术、实施燃烧控制技术、使锅炉烟气回收、加装节能附件等。
2、节能设备的使用
根据锅炉特点和技术需求的不同，可以采用多种节能设备使用，例如：过热器、除尘器、烟气凝结器、废热回收器、烟气再循环器等。
3、燃料节约
通过实施燃料节约措施，可以减少锅炉和燃烧设备的能耗，减少燃料消耗并提高火力热效率。
实施该措施主要是对锅炉进行技术改造和提高操作人员的技术水平。
二、节能方法
1、优化燃烧控制方式
工业锅炉要保证燃烧充分并减少未燃烧物及燃烧产物在排放中造成的损失。
优化燃烧控制方式，提高燃烧效率和稳定性，
可以通过控制进料量、调整空气量、控制加热器的水温等手段。
2、锅炉节能技术改造
锅炉常见的节能技术改造有：烟气余热回收利用技术、汽水换热器使用技术、反渗透水处理技术、乙醇作为混合燃料技术等。
3、锅炉自身节能
工业锅炉自身节能主要是针对锅炉本身的能耗进行优化，例如，选择能耗低、排放少、效率高的锅炉，加装各种更加节能的设施，改变意识和风气提高锅炉节能意识等。
综上所述，锅炉节能措施和方法是非常重要的，它不仅能够减少能源的消耗，提高工业生产效率和环境质量，同时也是企业实现可持续发展的必经之路。
工业锅炉运行与烟气治理的节能减排措施
工业锅炉运行与烟气治理的节能减排措施工业锅炉是工业生产中的重要设备，其运行与烟气治理关系到企业的环保形象和经济效益。
随着环境保护意识的提高和国家对工业企业排放标准的不断提高，工业锅炉运行与烟气治理的节能减排措施变得日益重要。
本文将就工业锅炉运行与烟气治理的节能减排措施进行探讨。
一、工业锅炉的节能减排措施1. 提高锅炉热效率工业锅炉的热效率是影响能源利用的重要因素。
提高锅炉热效率是减少能源消耗和减少排放的关键措施。
为了提高锅炉热效率，可以采取以下措施：（1）采用高效节能的锅炉设备，如采用高效的燃烧器和换热器等设备，以提高燃料的利用率，减少热损失。
（2）安装余热回收系统，对锅炉烟气中的余热进行回收利用，提高热效率。
（3）优化锅炉燃烧系统，采用先进的燃烧控制技术，提高燃烧效率，减少烟气排放。
2. 优化锅炉运行管理锅炉运行管理对于节能减排非常重要。
通过优化锅炉运行管理，可以减少锅炉能源消耗，降低烟气排放。
具体措施包括：（1）合理规划锅炉的运行参数，如氧含量、燃烧温度等，以提高燃烧效率。
（2）定期进行锅炉的清洗和维护，保持锅炉设备的良好状态，减少能源损耗。
（3）建立完善的监控系统，对锅炉的运行参数进行实时监测，及时调整和优化锅炉的运行状态。
3. 推广清洁能源推广清洁能源是工业锅炉节能减排的重要方式。
清洁能源如天然气、生物质能等，具有低污染、高效能的特点，可以有效地降低烟气排放，达到节能减排的目的。
（1）替代传统燃料。
在条件允许的情况下，可以考虑将传统的燃煤锅炉替换为清洁能源锅炉，如天然气锅炉、生物质能锅炉等。
（2）采用多能联合供热。
通过多能联合供热系统，将清洁能源和传统能源进行有效整合利用，提高能源利用效率，降低烟气排放。
烟气治理是工业锅炉排放污染物的关键环节，对烟气进行有效治理可以减少污染物排放，达到节能减排的目的。
以下是一些烟气治理的节能减排措施：1. 安装烟气净化设备烟气净化设备是工业锅炉烟气治理的主要手段。
锅炉常用的节能措施
锅炉常用的节能措施1.锅炉设计节能措施（1）锅炉设计时，首先应进行设备的合理选型。
为了确保工业锅炉的安全节能地满足用户要求，必须因地自宜选择合适的锅炉，根据科学合理的选型原则设计锅炉的型式。
（2）锅炉选型时，还应正确选择锅炉的燃料应根据锅炉的类型、行业、安装地域合理选择燃料种类。
合理配煤,使燃煤的水分、灰分、挥发分、粒度等符合进口锅炉燃烧设备要求。
同时,鼓励使用秸秆成型燃料等新能源作为替代燃料或掺烧燃料。
（3）在选择风机和水泵时，要选择新型的高效节能型产品，不能选择落后淘汰的产品；按锅炉运行工况匹配水泵、风机和电机，避免"大马拉小车'的现象，对目前正在使用的低效、能耗大的辅机，应予以改造或用高效节能产品替代。
（4）合理选择锅炉的参数锅炉一般在额定负荷的80％～90％时效率最高，随着负荷的下降，效率也要下降。
通豪热能一般选用锅炉的容量比实际用汽量大10％就行了，如选择的参数不正好时，根据系列标准，可选用较高一档参数的锅炉。
锅炉辅机的选择也要参照上述原则，避免"大马拉小车'。
（5）合理确定锅炉的数量原则是要考虑锅炉正常检修停炉，又要注意锅炉房里的锅炉台数不多于3～4台。
（6）科学设计使用锅炉省煤器为了减少排烟热损失，提高锅炉热效率，在锅炉尾部烟道设置省煤器受热面，利用烟气的热量加热锅炉给水，达到节能目的，加装省煤器后，提高给水温度，使炉水与给水温差减小，减少了锅炉给水产生的热效力。
国家规定：凡4吨/时锅炉排烟温度不大于250℃；4吨/时锅炉排烟温度不大于200℃；10吨/时锅炉排烟温度不大于160℃，否则应安装省煤器。
2.锅炉技术节能措施（1）加强对低效锅炉的技术改造。
由于我国经济基础有限，不能将所有比较陈旧的锅炉都更新。
对于未被列入更新范围，但效率不高有较多缺陷的锅炉应加强技术改造。
对工业锅炉的技术改造，应尽量达到一改多效的目的，就是既要提高热效率节约燃料，又要提高出力、减轻污染，实现文明生产，同时还要能适应燃用劣质煤。
推进锅炉节能减排的建议及措施
１ ５０～ ２Ｏ０℃ 。
１ ５～２ ０个 百 分 点 。 这 些 中 小 锅 炉 中 ９ ０％都 是 燃 煤 锅 炉 ，节 能 潜 力 很 大 。 因 此 用 节 能 技 术 对 工 业 锅 炉 进 行 必 要 的 改 造 ， 以 消 除 锅 炉 缺 陷 及 改 进 燃 烧 设 备 和 辅机 系统 ，使其 与 燃料 特 性 和 工 作条 件 匹配 ，使锅
工 业 小锅 炉 和 生 活 锅 炉 ，既 帮 助企 业 节 约 了成 本 ，
２ ３ 劣质燃 料和代 用燃料 的应用 ．
为 了节 省 燃 油 锅 炉 的 燃 料 油 用 量 ， 目前 采 用 代 油 燃 料 的 方 法 有 以 下 几 种 ： 直 接 烧 煤 ； 煤 、 油 混 合 燃烧 ；煤 炭 气化 和 水 煤 浆燃 烧 等 。
炉 性 能 和 效 率 达 到 设 计 值 或 国 际 先 进 水 平 ， 从 而 实
（ ７）加 强 锅 炉 水 处 理 技 术 工 作 。 据 测 算 ， 锅 炉 本 体 内 部 每 结 １毫 米 水 垢 ，整 体 热 效 率 下 降 ３ ，而 ％ 且 影 响 锅 炉 的 安 全 运 行 。 采 取 有 效 的 水 处 理 技 术 和 除 垢 技 术 ，加 强 对 锅 炉 的 原 水 、 给 水 、锅 水 、 回 水 的 水 质 及 蒸 汽 品 质 检 验 分 析 ， 实 现 锅 炉 无 水 垢 运 行 ，整体 热效 率平 均提 高 １ 。 ０％
改 造 和 完 善 管 理 等 措 施 ，仅 燃 煤 锅 炉 一 项 的 节 煤 潜
力 就 有 ７ ０万 吨 标 准 煤 。 ００
富 氧燃 烧 技 术等 。实 现 低空 气系 数燃 烧 的方 法有 手 动 调 节 、 用 比例 调 节 型 烧 嘴 控 制 、 在 烧 嘴 前 的 燃 料 和
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
初探工业锅炉节能技术改造及运行管理措施
[摘要]针对我国中小工业锅炉热效率低等现状，结合现有节能改造技术，对分层燃烧技术、煤粉复合燃烧技术、煤气化燃烧技术和循环流化床燃烧技术应用于现有中小工业锅炉改造进行简要的论述。
[关键词]工业锅炉节能改造技术运行管理
中图分类号：tk229文献标识码： a 文章编号：
引言：工业锅炉是企业生产的动力，也是企业生活需要的保障。
它是通过燃烧把化学能转化成热能的设备，消耗一定的燃料、电和水，使它们通过锅炉转化为能源，满足企业生产和生活需要，这是企业发展的基础。
因此作为企业要搞好节能工作，就要在锅炉设备方面的节能技术与管理方面进行探讨，采取必要的措施。
一、我国中小型工业锅炉的节能技术
当前，工业锅炉采用链条炉排锅炉居多，推广应用的节能技术大部分也是针对链条炉排锅炉。
节能改造技术主要包括锅炉结构改造、燃烧方式优化、运行管理完善和配套系统优化等。
结合笔者从事锅炉节能改造工作的实际应用，本文从影响热效率的关键因数强化燃烧出发，对我国目前几种常用的节能改造技术分述如下：
1、采用分层燃烧技术改造给煤装置
我国层燃锅炉都是燃用原煤，其中占多数的链条炉排锅炉采用原有的斗式给煤装置，使得煤块和煤末混合堆实在炉排上，阻碍锅炉进风，影响燃烧。
将斗式给煤装置改造成分层给煤装置，使煤疏松
和控制加煤量，而取消煤闸板；然后通过筛板将煤按粒度分离分档，使炉排上煤层按不同粒度范围分成二层或三层在炉排上按颗粒度
的大小均匀分布，使较大的颗粒位于煤层下面，有利于进风，改善了燃烧状况，提高煤的燃烧率，减少灰渣含碳量，可获得10%左右的节煤率，节能效果视改前炉况而异，炉况越差，效果越好。
分层燃烧装置从供煤可靠性可分成单辊式、双辊式、三辊式等，
2、复合燃烧设备系统
通过工程的实际应用测试，链条炉采用复合燃烧技术改造，强化了炉内燃烧过程，最大限度地挖掘锅炉自身节能潜力，锅炉效率可提高10%左右，锅炉负荷可增容15%左右；而且炉排和煤粉运行时可根据负荷大小随时调整，负荷低时单独用炉排，负荷高时加上煤粉系统，调节幅度大、速度快，并可临时停炉、压火，在磨煤机临时检修或发生故障时，炉排照常运行，调节负荷方便、操作简单。
但是，有如下问题须注意：
2.1风扇磨的使用寿命问题：目前风扇磨的冲击板和衬瓦设计使用寿命一般在2000小时左右，实际使用寿命只有1000小时左右，主要是煤中的矸石和金属物块。
风扇磨使用周期短，维修工作量大。
2.2 排尘浓度的增高和飞灰的磨损问题：采用复合燃烧后，锅炉原始排尘浓度增高很多，对环保有一定的影响。
因此，要相应地改善除尘装置，提高除尘效率。
并且也应考虑飞灰的增加，会加剧对锅炉管子的磨损。
2.3 燃烧空间的问题：层燃炉和室燃炉的炉室容积热强度qv不
相同，链条炉的qv=290～500kw/m3.h，而煤粉炉qv=140～
240kw/m3.h，两者相差较多。
要按风扇磨的容量和喷煤粉量，对层燃炉炉膛容积进行复核确定复合燃烧技术的适应性。
小型快装工业锅炉的炉膛容积较小，不适合采用复合燃烧技术。
2.4煤粉燃烧器的二次风问题：一般风扇磨制粉系统内的气体，可抽用热烟气，但燃烧器出口的二次风需要用预热空气，否则煤粉着火、燃烧不易稳定。
3、采用煤气化无烟燃烧技术改造燃烧系统
煤气化无烟燃烧技术是综合煤气发生炉和层燃锅炉燃烧工况的基础上设计开发的一种新的洁净燃烧技术之一。
该项技术是将锅炉在结构上把传统的煤气发生炉与层燃炉有机地结合，使固态煤的气化过程与燃烧过程在一个炉膛内一起完成。
同时通过相应的强化燃烧等措施实现飞灰在炉内的分离燃尽，即使没有炉外除尘器的小型锅炉，也可以消除黑烟滚滚的严重污染现象。
对传统的固定炉排手烧锅炉，拆出固定炉排，安装自破渣式滚动炉排，炉排底部改为水封式风室和灰坑；增设压头较高的送风机.在原炉膛煤层上部的空间内增设分段送风装置；对人工投煤双层炉排锅炉，可保留双层炉排，仅在双层炉排之间增设分段送风装置和风压较高的送风机，同时底部炉排下部改为水封式灰坑；对往复炉排和链条炉排锅炉，仅在煤层表面适当位置增设分段送风装置和一台风压较高的送风机即可实现消烟之目的；如果原有的送风机的风压经核算认为符合要求，可不另设送风机。
4、采用循环流化床燃烧技术改造燃烧系统
循环流化床燃烧技术是一种新型的高效低污染、目前商业化最好的清洁燃烧技术之一。
流化床燃烧是床料在流化状态下进行燃烧，其燃料可以为化石燃料、工农业废弃物和各种生物质燃料。
一般粗重的粒子在燃烧室下部燃烧，细颗粒在上部燃烧。
被吹出燃烧室的细颗粒采用各种分离器收集下来送回燃烧内循环燃烧。
由于其自身低温、循环流化燃烧机理，它的热效率比层燃锅炉高15-20个百分点，而且，具有对燃料的适应性强，可以燃用劣质煤；燃烧效率高，通常在97.5%-99.5%之间；负荷调节性能好，一般在30%-110%，甚至可以在20%负荷的情况下保持稳定运行；环保性能好，灰渣可直接生产建筑材料，实现综合利用。
采用循环流化床燃烧技术改造层燃锅炉燃烧系统，将循环流化床技术与链条锅炉有机地结合，取消原锅炉的燃烧设备，在炉前增加流化床燃烧室；新增流化床燃烧室与原锅炉间的连接烟道，由原锅炉的炉膛形成自然沉降室。
流化床燃烧室出口携带飞灰的热烟气由连接烟道，经沉降室后，自然沉降下来的飞灰通过增加的返料装置返回流化床燃烧室进行循环燃烧。
二、企业对工业锅炉节能运行管理
企业对锅炉节能运行管理就是以锅炉良好的运行状态和安全为
前提，应用先进的专业技术知识和科学的管理方法，提高锅炉的技术性能和运行状态，使锅炉的各项损失为最小而热效率最高。
. 1、工业锅炉的合理配煤
1.1选煤及配煤。
根据锅炉设计煤种，按挥发份、发热量、灰分、含硫量和焦渣特性选煤种。
如没有合适的煤，可选两种煤进行配煤。
1.2粒度控制。
链条炉燃烧煤的质量需要保持一定的颗粒直径，细碎的煤粉不宜过多，最大的煤块直径应<40mm。
为保证煤粒的粒度，应该从煤运输和碎煤环节中采取措施，一是在煤场尽量减少机械的碾压；二是在原煤进入碎煤机前要经过筛选，把细小煤粒从另一管道通过，保证细小煤粒不再被破碎，只让颗粒较大的煤块经过碎煤机。
三是对煤的水分控制。
煤中水分含量要适中，一般控制在6%～8%。
2、对工业锅炉链条炉燃烧调整
链条炉的燃烧调整是锅炉节能的关键环节，应该抓好下列工作：2.1煤层厚度的调节。
链条炉煤层厚度为80～140mm，可按煤的灰分、水分、颗粒度、灰熔点等特性进行调整，以炉排上煤层平整、通风良好、不起堆、不冒火口，着火均匀为原则。
2.2炉排速度的调整。
主要根据锅炉负荷调整。
调整炉排速度，以燃烧区燃烧正正常，炉排后部能燃尽，形成灰渣为标准；防止增加负荷时不看炉排后部是否燃尽，一味增加炉排速度的错误做法。
2.3锅炉应按额定负荷运行。
一般燃煤锅炉的经济负荷为其额定负荷的70%～80%。
超负荷或低负荷都会降低锅炉热效率，应避免长期低负荷或超负荷运行。
结语：企业对工业锅炉的节能工作是综合性的系统工程，要从影响锅炉热效率的各个环节做好节能工作，才能最大限度地节约能
源，降低生产成本。
参考文献：
[1] 成福群.工业锅炉节能技术与管理探讨[j].中国新技术新产品.2011年21期124-125.
[2] 鄂冰周琍琼汪长青强化锅炉技术管理有利于节能[j].电站系统工程. 2011年第2期56.。