投资新建10万吨年丙烯腈项目建议书
10万吨丁腈橡胶项目项建书
1 概述1.1 项目名称10万吨/年丁腈橡胶（NBR）项目1.2 建设单位及地址建设单位：上海华谊丙烯酸有限公司地址：安庆化学工业园区2 项目背景本项目利用华谊集团安庆68万吨/年醚前液化气深加工项目所产7万吨/年丁二烯产品，以及中石化安庆石化分公司所产的丙烯腈，延伸产业链，建设10万吨/年丁腈橡胶项目，生产高附加值的丁腈橡胶产品，在满足国内市场需求的同时、提高企业的经济效益和竞争能力。
近年来我国丁腈橡胶需求增长，2009年从国外进口丁腈橡胶6万吨，2010年我国丁腈橡胶进口总量仍将在10万吨左右，因此，急需建设丁腈橡胶装置。
3产品方案及技术经济指标3.1 生产规模丁腈橡胶（NBR）项目总生产能力为10万吨/年，采用两条生产线，单套生产能力为5万吨/年。
以丁二烯和丙烯腈为原料，采用乳液聚合工艺。
3.2 产品方案本项目产品方案NBR10万吨/年，废胶200吨/年。
3.3 生产时间8000小时/年。
3.4 技术经济指标5万吨/年NBR的技术指标见下表。
10万吨/年丁腈橡胶（NBR）项目总投资为15亿元，总占地面积约300亩，销售收入为284920万元（含税），243521万元（不含税）。
4 产品用途及市场4.1 产品性能优良、用途广泛4.1.1基本特性（1）因含有极性腈基，对非极性或弱极性的矿物油、动植物油、液体燃料和溶剂等有较高的稳定性。
耐油性是其最大的特长，丙烯含量愈高耐油性愈好。
（2）耐热性优于天然橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶，可在空气中120℃下长期使用。
（3）气密性较好，仅次于丁基橡胶。
（4）耐寒性、耐低温性较差，丙烯腈含量愈高，耐寒愈差。
（5）因是非结晶性橡胶，生胶强度较低，须配入补强剂，提高结合丙烯腈量有助于增（6）高强度和耐磨性，但弹性下降。
（7）丁腈胶的介电性能差一点，属于半导体橡胶。
（8）胶料的耐油性和永久变形的平衡，耐油性与电性能的平衡是重要的。
4.1.2 应用范围主要用于制作耐油橡胶制品，广泛用于制造密封件、垫片、垫圈等模制品和压出制品，各种橡胶胶辊、耐油胶管、工业用品和粘合剂等等。
年产10万吨丙烯腈生产流程概念设计
《化工过程分析和合成设计》课程设计报告 《Analysis, synthesis, and Design of Chemical Processes》Design Report年产10万吨丙烯腈生产流程概念设计林英光 喻冬秀指导教师：钱 宇 教授陆恩锡 教授专业名称：化学工程年 级：2004 博士单位名称：化工学院完成日期: 2005年3月目 录一、丙烯腈概述.......... ..................................... ........................................ (2)1.1 丙烯腈性质 (2)1.2 国内外生产现状 (3)1.3 丙烯腈生产方法 (4)1.4 项目设计背景 (4)1.5 设计目标 (4)1.6 设计任务 (4)二、合成丙烯腈技术分析 (4)2.1 反应过程分析 (4)2.2 分离过程分析....................... ....................... .. (7)三、流程叙述 (8)3.1 原料规格 (8)3.2 工艺流程 (8)四、流程模拟与优化........ . (8)4.1 工艺流程模拟 (9)4.2 冷凝塔F-101操作条件确定 (9)4.3 冷凝塔F-102操作条件确定 (10)4.4 精馏塔T-101操作条件确定 (11)4.5 精馏塔T-102操作条件确定........... .. (13)4.6 全流程模拟结果与物料衡算 (15)4.7 全流程模拟计算输出报告 (16)五、丙烷与丙烯氨氧化法对比经济分析 (16)5.1 反应过程对比经济分析 (16)5.2 投资成本对比经济分析 (17)六、总结 (18)七、建议 (18)八、参考文献 (18)九、附录:流程模拟计算输出报告 (19)一、 丙烯腈概述1.1丙烯腈的性质1.1.1 丙烯腈的物理性质丙烯腈是一种非常重要的有机化工原料，在合成纤维、树脂、橡胶急胶粘剂等领域有着广泛的应用。
年产10万吨丙烯腈概念设计-PPT课件
第3部分 系统设计优化
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• 对于整个丙烷氨氧化法制丙烯腈系统而言，由于 生产工艺已经较为成熟，且各个设备都是在必需 够用的基础上进行选择的，并且在分步模拟中已 经自觉地采取了优化措施，使用的操作参数对整 个系统的节能、降低生产成本都有很大裨益，因 此，很难在设计好的流程中再进行优化设计 • 在设计模拟过程中，丙烯腈精制塔是控制产品质 量的关键单元操作，由于采用的操作参数与最初 通过Winn-Underwood-Gilliland方法（间接计 算法）计算的操作参数有较大出入，现简单介绍 在设计过程中的优化思路
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• 溶于水、乙醚、乙醇、丙酮、苯和四氯化 碳，与水形成共沸物，易挥发，有腐蚀性 • 易燃，遇火种、高温、氧化剂有燃烧爆炸 的危险，其蒸气与空气形成爆炸性混合物， 毒性极强 • 丙烯腈是一种重要的有机化工原料，在合 成树脂、合成纤维、合成橡胶等高分子材 料中占有显著的地位并有着广阔的前景 • 丙烯腈也是重要的有机合成原料，丙烯腈 聚合物与丙烯腈衍生物也广泛应用于国民 经济的多个领域。产品主要用于制作家用 电器和家用电子设备的零部件
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中国丙烯腈消费结构及预测（万吨/年）
12
中国大陆丙烯腈消费结构(2019年)
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中国丙烯腈拟建或改造情况—2019年（万吨/年）
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第2部分 丙烷氨氧化生产丙烯 腈的原理和工艺流程设计
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2.1 丙烯腈生产装置、工艺特点
• 丙烯腈装置具有高温、高压、剧毒、易燃易爆、 强腐蚀等特点，属于典型的石油化工装置。装置 工艺复杂、自动化程度高，属于典型的现代化生 产装置。生产的产品具有较高的质量，指标高于 国家优级品，其中产品中过氧化物、醛类指标明 显低于其他丙烯腈产品。设备种类齐全，拥有： 流化床反应器；新型急冷塔、填料式吸收塔、精 馏塔等塔器；离心式透平空气压缩机、离心式透 平制冷机；离心泵、屏蔽泵、真空泵、计量泵等 各种机泵；以及各类储罐、过、收益核算
年产10万吨丙烯腈概念设计
丙烯腈精制塔优化设计输出结果图（3）
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丙烯腈精制塔优化设计灵敏度分析图
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第4部分 系统经济评价
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4.1 收益核算
原料成本表
产品销售收益表
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4.2 设备投资核算
主 要 设 备 投 资 表Leabharlann 354.3 综合投资、收益核算
• 厂房、地皮计划投资9000万，70年回收此项投资， 合128.57万元/年
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中国丙烯腈消费结构及预测（万吨/年）
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中国大陆丙烯腈消费结构(2007年)
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中国丙烯腈拟建或改造情况—2015年（万吨/年）
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第2部分 丙烷氨氧化生产丙烯 腈的原理和工艺流程设计
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2.1 丙烯腈生产装置、工艺特点
• 丙烯腈装置具有高温、高压、剧毒、易燃易爆、 强腐蚀等特点，属于典型的石油化工装置。装置 工艺复杂、自动化程度高，属于典型的现代化生 产装置。生产的产品具有较高的质量，指标高于 国家优级品，其中产品中过氧化物、醛类指标明 显低于其他丙烯腈产品。设备种类齐全，拥有： 流化床反应器；新型急冷塔、填料式吸收塔、精 馏塔等塔器；离心式透平空气压缩机、离心式透 平制冷机；离心泵、屏蔽泵、真空泵、计量泵等 各种机泵；以及各类储罐、过滤器；开工炉、焚 烧炉等工业炉。
• 由分层器出来的油相组分进入脱氰塔，精馏，塔底出来的 纯度接近成品要求的丙烯腈产品，塔顶为粗的HCN副产品
• 从脱氰塔塔底出来的丙烯腈纯度还没达到产品要求，因此， 进一步对丙烯腈溶液进行精馏，直至达到产品要求
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第3部分 系统设计优化
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• 对于整个丙烷氨氧化法制丙烯腈系统而言，由于 生产工艺已经较为成熟，且各个设备都是在必需 够用的基础上进行选择的，并且在分步模拟中已 经自觉地采取了优化措施，使用的操作参数对整 个系统的节能、降低生产成本都有很大裨益，因 此，很难在设计好的流程中再进行优化设计
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内部*绝密精品项目咨询10万吨/年丙烯腈项目建议书一、项目主要内容（一）项目名称：10万吨/年丙烯腈项目。
（二）项目内容：该项目采用国内先进技术建设10万吨/年丙烯腈生产装臵。
本项目主产品为丙烯腈，副产品有精乙腈、硫铵、丙酮氰醇等，产品以丙烯和液氨为主要原料。
二、项目提出的依据及必要性丙烯腈是三大合成材料(纤维、橡胶、塑料)的重要化工原料，主要用来生产聚丙烯腈纤维(腈纶)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)塑料、苯乙烯(AS)塑料、丙烯酰胺等。
丙烯腈在合成纤维、合成树脂等高分子材料中占有显著地位，应用前景广阔。
除此之外，丙烯腈聚合物与丙烯腈衍生物也广泛应用于建材及日用品中。
鉴于丙烯腈的广泛用途，今后几年将会呈现高速发展之势；又加之，石油化工业是河口区的主导产业，境内石化企业较多，为加工生产丙烯腈提供了充足的原材料。
因此，建设丙烯腈项目是可行的。
三、市场前景分析（一）国外市场需求情况。
根据PCI丙烯腈咨询公司分析，2005-2006年全球丙烯腈需求量比2004年有所增加，其中亚洲特别是中国增长最快。
据总部位于英国伦敦的Tecnon OrbiChem公司统计，截至2006年世界丙烯腈主要生产能力分布为：美国315.1万吨/年，墨西哥11.0万吨/年，巴西8.8万吨/年，德国33.6万吨/年，英国28.0万吨/年，荷兰23.5万吨/年，西班牙13.0万吨/年，东欧及俄罗斯38.2万吨/年，中东9.0万吨/年，中国103.8万吨/年，印度3.0万吨/年，日本75.3万吨/年，韩国52.0万吨/年，台湾省43.0万吨/年。
另外，最近几年由于装臵停产超过了新产能增加速度，导致丙烯腈供应紧张，全球装臵开工率较高，维持在89%-90%水平，但盈利能力仍然很低。
据预测，世界范围内未来几年丙烯腈装臵开工率还将继续处于目前的高位，直到2008-2009年新产能投用。
未来几年世界丙烯腈需求年平均增速为2%-2.5%，其中丙烯腈纤维需求持平，但来自ABS 的需求将年均增长5%，而丙烯酰胺方面需求年均增速将达到6%-7%。
据美国SRI咨询公司称，丙烯腈纤维需求约占世界丙烯腈总消费的近50%，ABS和苯乙烯-丙烯腈树脂约占总需求的32%，而己二腈消费约占8%,其余为其他的终端消费。
（二）国内市场分析。
我国丙烯腈主要用作腈纶，近10年来我国丙烯腈飞速发展，1992年产量仅为8.05 万吨，2002年国内产量约为47万吨，年均增长率约为14.3%。
预计今后十年，国内丙烯腈市场仍将保持高速增长态势，到2010年需求量将达到135万吨左右，2015年达到160万吨左右。
四、建设规模及产品方案建设规模及产品方案：该项目建设规模为10万吨/年丙烯腈。
项目建成后，年产10万吨丙烯腈及副产品精乙腈2995吨、硫铵12048吨、丙酮氰醇29239吨。
五、技术方案及设备方案（一）技术方案。
丙烯腈的生产方法有环氧乙烷法、乙炔法、丙烯氨氧化法和丙烷氨氧化法四种。
其中，环氧乙烷法是由环氧乙烷和氢氰酸制得氰乙醇，然后以碳酸镁为催化剂，于200-2800C脱水制得丙烯腈，此法生产的丙烯腈价格昂贵，且氢氰酸毒性大，已被淘汰。
乙炔法是由乙炔与氢氰酸作用而得，反应为常压，温度为80-900C，用氯化亚酮与氯化铵为催化剂。
该法生产特点为：生产过程简单，但副产物种类较多，不易分离。
1960年以前，该法是世界各国生产丙烯腈的主要方法，现基本淘汰。
丙烯氨氧化法是以丙烯、氨气和空气中的氧为原料制得，主要副产物为氢氰酸、乙腈、丙烯醛、CO2和CO。
典型的生产过程为，原料气体以丙烯∶氨∶空气=1.0∶1.15∶10.5(mol)的比例从底部进入流化床反应器，反应温度440℃，压力63.74 kPa。
反应热用软水循环回收，发生高压蒸汽。
反应气体冷却后，洗涤、吸收、精馏后得到高纯度产品。
该方法具有原料易得、工艺过程简单、产品成本低等优点。
该方法是目前国内外主要生产方法。
另外，丙烷氨氧化法是正在开发的新技术，BP、旭化成公司已经完成中试阶段，旭化成公司现正着手进行工业化。
所研制出的氨氧化催化剂活性组分为V-Sb-W-复合催化剂，50%载体为SiO2-Al2O3，反应温度500 ℃，压力103 kPa，原料配比为丙烷∶氨∶氧∶氮∶水=1∶2∶2∶7∶3。
根据美国斯坦福研究所进行的18万吨/年装臵概念设计结果，与丙烯氨氧化法比较，虽然投资较高，但生产成本低，因此很有发展前景。
经以上分析，本项目采用丙烯氨氧化法生产工艺生产丙烯腈。
（二）设备方案。
本项目主要生产设备为单体回收塔、聚合体粉碎机、聚合釜、溶解机、纺织机、水洗机、丝束干燥机、预氧化炉、低温碳化炉、表面处理机等。
六、项目投资概算该项目计划总投资10亿元，其中固定资产投资8亿元，流动资金2亿元。
七、经济效益分析该项目完工投产后，年产丙烯腈10万吨及副产品精乙腈2995吨、硫铵12048吨、丙酮氰醇29239吨，年实现销售收入13亿元，利税1.5亿元，投资利税率11.5%。
20万吨/年聚丙烯项目建议书一、项目主要内容（一）项目名称：20万吨/年聚丙烯项目。
（二）项目内容：我国包装市场广阔，编织袋产量多年来居世界首位，随着我国经济建设规模的不断壮大，聚丙烯树脂在各行各业的应用急剧扩大，其原料资源丰富、价格低廉，产品具有优良的加工性能、经济效益较高等特点，发展潜力很大。
聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯作为三大通用树脂，更是供不应求，特别是聚丙烯，目前市场缺口较大。
本项目建设20万吨/年聚丙烯生产装臵。
二、项目提出的依据及必要性聚丙烯（PP）是一种性能优良的热塑性合成树脂，具有比重小、无毒、易加工、抗冲击强度、抗挠曲性以及电绝缘性好等有点，在汽车工业、家用电器、电子、包装及建材家具等方面具有广泛的应用。
在五大通用塑料中，产量仅次于聚乙烯和聚氯乙烯，国内消费量仅次于聚乙烯位列第二位。
近几年，巨大的需求量推动聚丙烯行业的快速发展。
近十年，我国聚丙烯消费量以年均17.59%的速度增长，大大超过了世界平均增长水平。
旺盛的市场需求也催生了聚丙烯产能和产量的快速增长。
三、市场前景分析（一）国外市场分析。
从2000 -2006年间，世界聚丙烯产能平均增速达到4.6%，同期消费增速为6.4%。
2007-2011年，全球聚丙烯产能增速将超过需求增速，特别是 2008-2009年世界聚丙烯产能将大幅度增加，预计2007-2010年平均增量将达到290万吨/年。
2008-2010年间全球将新建1020万吨聚丙烯产能，预测2008年世界聚丙烯产能将达到5480万吨，2009年达到5830万吨，2010年达到5980万吨。
2007- 2010年聚丙烯产能和需求增长情况将发生改变，产能年平均增速将达到 6.3%，而需求年平均增速将回落至5.5%。
由于产能快速增长将导致全球聚丙烯开工率下降，预计2007年聚丙烯平均开工率为92.5%，2010年可能降至87.5%。
预计2008年中东地区聚丙烯产能将达到700万吨/年， 2009年达到850万吨/年，其中一半以上的总产能将建设在沙特阿拉伯，2011年中东聚丙烯产能占世界总产能比例将由目前的7%增加至14%。
中东产能仍然将主要针对中国市场，当然欧洲也可能成为替代的目的市场。
2007-2011年亚太地区聚丙烯产能年平均增速预计为7%，主要新增产能分布在中国大陆、印度和韩国。
2007-2011年我国聚丙烯产能年平均增速预计为11.3%，我国继续成为全球聚丙烯市场增长的“发动机”，需求年平均增速将保持为8.2%。
韩国将成为亚太地区最大的聚丙烯出口国，2011年韩国聚丙烯净出口量将高达130万吨。
（二）国内市场分析。
我国聚丙烯的工业生产始于20 世纪70 年代，经过30 多年的发展, 目前已经基本上形成了溶剂法、液相本体-气相法、间歇式液相本体法、气相法等多种生产工艺并举, 大中小型生产规模共存的生产格局。
现在我国的大型聚丙烯生产装臵以引进技术为主, 中型和小型聚丙烯生产装臵以国产化技术为主。
国内聚丙烯产量来自乙烯联合生产企业的约占40%, 以炼油厂副产的丙烯为原料的约占60%。
引进技术主要有釜式反应器液相本体-气相本体Hypol 工艺( 三井化学技术) 及环管式液相本体- 气相本体组合法Spheripol 工艺( 原海蒙特公司, 现巴塞尔公司技术) ，并在吸收、消化国外釜式液相本体-气相本体工艺和环管式液相本体-气相本体工艺的基础上, 自行设计建成了几套Hypol 工艺和几套Spheripol 工艺聚丙烯生产装臵。
我国聚丙烯在将来的几年里产量将会有较大的增长，但生产仍然供不应求，我国已经成为全球最大的聚丙烯净进口国。
但由于国内产量快速增长，进口依存度总体上呈下降趋势，由1995年的49.2%下降到2006年的34.6%。
2006年我国聚丙烯进口主要来自周边国家和地区，其中韩国占30%，其次为中国台湾、新加坡、美国、泰国和日本。
目前我国聚丙烯每年存在300万吨的缺口，未来几年内，表观消费量依然会保持较高增速，进口量将会增大，聚丙烯产业在我国的前景广阔。
四、建设规模及产品方案建设规模及产品方案：该项目建设规模为20万吨/年聚丙烯。
五、技术方案及设备方案（一）技术方案。
目前，聚丙烯（PP）主要用气相和本体工艺生产，全球气相和本体环管工艺树脂的增长强烈地挑战着淤浆工艺的产品。
进入20世纪90年代以来，淤浆工艺正逐步被淘汰。
全球PP生产工艺中，Basell公司的Spheripol 环管/气相工艺占主导地位，目前该工艺占全球PP生产的50％；其次是DOW公司的Unipol气相工艺、BP公司的Innovene气相工艺、N吨H公司的Novolen气相工艺、三井公司的Hypol釜式本体工艺、Borealis公司的Bors吨ar环管／气相工艺等。
近年来，气相和本体工艺的比例逐年增加，世界各地在建和新建的PP装臵将基本上采用气相工艺和本体工艺。
尤其是气相工艺的快速增加正挑战居世界第一位的Spheripol工艺。
据N吨H公司称，1997年以来，世界范围内许可的PP新增能力的55%都是采用Novolen气相工艺，今后气相工艺还将有逐步增加的趋势。
除以上主要的PP生产工艺外，原Mon吨ell公司于20世纪90年代又成功开发了反应器PP合金Ca吨alloy和Hivalloy技术。
这两项技术的开发成功为PP树脂高性能化、功能化以及进人高附加值应用领域创造了条件，现均已实现了工业化生产。
另外，Basell公司、Borealis公司等也在聚丙烯新技术方面有所突破。
1、三井油化的Hypol工艺。
Hypol工艺采用釜式液相本体-气相组合的工艺技术，使用吨K-Ⅱ高效载体催化剂，催化剂活性>2万gPP／gca吨，可不脱灰、不脱无规物。