电气巡检人员巡视检查规定

电气设备的巡视检查规定
1一般要求
1.1 对巡视检查设备人员的要求：
1.1.1 遵守《电业安全工作规程（发电厂及变电所电气部分）》的有关规定。

1.1.2 劳保着装应符合专业规定。

1.1.3 针对巡视检查内容相应的巡检工具应携带齐备。

1.1.4 必须做到准时、到位、不漏项。

1.1.5巡回检查设备时，要精力集中，严细认真，分析设备运行是否正常；严禁相互间说笑戏闹，或谈论与巡视设备无关的
事情。

1.1.6 巡检人员应两人一组，按规定的巡视路线、巡视周期和巡检内容，对厂区和变配电室电气设备进行认真的巡视检查。

1.2 正常巡视检查周期：
1.2.1 变配电室的巡视检查周期为：I类配电室XX天；II类变配电室XX天；III类变配电室XX天
1.2.2 变压器（包括油浸式、干式和电脱盐变压器）的巡检周期为XX天。

1.2.3 一般电动机巡视检查周期为XX天，关键设备及特护设备的巡检周期为1天。

1.2.4 变频器和软启动器、电容器、直流屏、应急电源(EPS)的巡视检查周期为所在配电室的巡检周期。

1.2.5馈电箱的巡检周期：
(1)非防爆式电机现场控制柜的巡检周期为所驱动电机的巡检周期。

(2)给仪表UPS及其他仪表设备供电的双电源切换配电箱的巡检周期为XX
(3)防爆检修箱、临时用电配电箱及照明配电箱的巡检周期为XX
(4)电伴热控制配电箱的巡视检查周期为1年，一般为入冬前2个月进行。

1.2.6 对有关设备操作前后及跳闸后应检查1次。

1.3 下列情况应增加巡视次数或进行特巡：
1.3.1 新建变电所投运后或变电所主设备大修、改造投运3个工作日内；
1.3.2 设备过负荷、过电压运行或负荷有显著增加时；
1.3.3 设备有严重缺陷或设备缺陷近期有发展时；
1.3.4 恶劣气候时；
1.3.5 系统非正常运行方式时；
1.3.6 事故跳闸或设备运行中有可疑现象时；
1.3.7 法定节假日或有重大活动时。

1.3.8 其他由电气专业确定，需要特巡的变配电室或电气设备。

1.4 特殊巡视的重点内容：
1.4.1 雾天：检查户外电力设备瓷件有无闪络放电现象；
1.4.2 雨天：检查户外电力设备有无闪络放电痕迹，电缆沟内有无积水，变配电室及变压器室有无漏雨；
1.4.3 雷电后：检查系统电压是否正常，变电所内设备有无放电痕迹；
1.4.4 雪天：检查户外电力设备各部端子有无化雪，瓷件有无冰溜子和积雪；
1.4.5 严寒天：检查注油、充气设备油位、气压是否过低，引线驰度是否正常，电池室温度是否过低；
1.4.6 大风天：检查引线摆动情况，有无杂物飞扬或落在设备上；
1.4.7 过负荷：检查设备温度是否正常，进行设备接点红外线测温；
1.4.8事故跳闸后：检查综合保护器的故障报文，检查开关柜有无异常，断路器储能是否良好，电缆出口及有关设备有无异
常现象；
1.4.9 无警告全停电：检查变配电室内设备动作情况，所内有无明显故障；
1.4.10 系统接地：检查各种表计、信号指示情况，所内有无明显故障。

1.4.11 其他由电气专业确定，需要重点巡视检查的内容。

1.5综合巡视检查项目：
1.5.1 三相负荷是否平衡，三相电压是否相同，低压侧电容补偿投运情况，检查功率因数是否达到0.95，检查电压及电流是
否正常，控制断路器状态是否正常、各指示灯与运行状态是否一至，柜内元器件有无烧毁现象。

1.5.2 瓷质部分应无破损、裂纹、放电、闪络痕迹和严重电晕等异常现象。

1.5.3 导线应无松股、断股、过松、过紧等异常现象，设备线夹应无涨裂、收缩等异常现象；硬母线应无振动。

1.5.4 室内外设备接头、刀闸口、电缆头、线夹，应无发热、变色现象。

1.5.5 主、分回路的符合情况与仪表指示是否相同。

1.5.6 长效涂料无漏涂、剥落、失效等现象。

1.5.7 各室内外端子箱、机构箱、电源箱等箱门关闭紧密，密封良好，无受潮、积水现象。

1.5.8 配电盘、控制盘、保护盘、继电器盘、自动装置、二次线及各种仪表表面清洁，运行状态中的各单元抽屉是否插入到
位，信号指示正常，人机界面显示正常，无过负荷、发热、变色现象及烧焦的异味。

1.5.9 音响及各种灯光信号试验、运行均正常，保护压板投、停位置正确，压接牢固，直流系统绝缘良好，电压合格。

1.5.10 接地装置应无锈蚀、断裂、损伤、接触不良等现象，标志完好。

设备基础牢固，无下沉、倾斜现象。

1.5.11 控制楼、开关室、电缆沟、水泵、等生产辅助设施应满足安全生产和生活的需要，设施无裂缝、渗漏雨、积水、失灵
等缺陷，照明完备，通风良好。

1.5.12 各部位防火堵料应无下沉、起碱、破损。

1.5.13 变配电室、电缆夹层和消防器材满足消防要求，检查喷嘴和喷射管道是否堵塞、腐蚀和损坏。

刚性连接式喷嘴是否能
绕其轴线回转，并可停留在任何位置。

推车式灭火器行驶机构是否灵活可靠，并加注润滑脂。

首次放置灭火器应记录
生产日期，达到报废时间的应报废。

1.5.14 站内空调、排风扇运行良好，并适时开停。

配电室的温度应保持在-5至35摄氏度之间。

1.5.15 配电室的资料、说明、图纸和现场电气设备的标示应符合资料管理规定。

1.5.16 室内外电缆桥架巡视：
(1)托臂是否下垂，固定螺检是否松动、变形。

(2)桥架间固定螺栓联接片是否松动，接地线是否良好。

(3)桥架盖板是否完整，盖板固定螺栓是否完好。

(4)特别是立式安装的桥架盖板，盖板固定螺栓、托臂焊接口有无松动、开焊现象。

(5)桥架内电缆扎线有无断裂，电缆外皮绝缘层有无损伤、导体有无裸露现象。

(6)桥架警示是否完整，标示是否清晰并符合资料管理规定。

1.5 当发生异常情况时，一般通过当班值班负责人及时向专业领导、生产装置调度汇报，并按照事故预案应急。

1.6 巡检记录
1.6.1 按设备的巡检周期、巡检内容及时填写记录。

1.6.2对巡视中发现的缺陷应分析起因、发展或后果，并采取适当措施限制其发展，按设备缺陷管理制度的要求做好记录，
汇总分类并上报。

严重缺陷除立即通知有关领导及检修人员外，还应加强监视，做好事故预想。

1.6.3 当系统或设备发生事故及异常时应详细记录事故发生的时间，仪表变化情况、保护动作信号等故障现象和处理经过并
及时报告专业负责人。

1.6.4 新设备投运、过载运行设备等均应做好详细记录。

1.6.5 其他由电气专业确定，需要的巡检记录。

2.变压器的巡视检查
2.1 变压器的日常巡视项目
2.1.1 变压器的油温应正常，储油柜的油位应与温度相对应，各部位无渗油、漏油；
2.1.2 套管油位应正常，套管外部无破损裂纹.无严重油污，无放电痕迹及其它异常现象；
2.1.3 变压器声音正常；
2.1.4 各冷却器手感温度应相近，风扇运转正常；
2.1.5 呼吸器完好，吸附剂干燥；
2.1.6 引线接头，电缆、母线应无发热迹象；
2.1.7 压力释放器或安全气道及防爆膜应完好无损；
2.1.8 气体继电器内应无气体；
2.1.9 各控制箱和二次端子箱应关严，无受潮；
2.1.10 干式变压器的外部表面应无积污；
2.1.11 变压器室的门、窗、照明应完好，房屋不漏水，温度正常。

2.1.12 现场环境、照明、常设标示牌，遮栏等完好。

2.1.13 外壳及箱沿应无异常发热；
2.1.14 各部位的接地应完好；各种标志应齐全明显；各种保护装置应齐全良好；各种温度计是否完好，超温信号应正确可靠。

2.1.15 消防设施应齐全完好.
2.1.16 室内变压器通风设备应完好.
2.1.17 贮油池和排油设施应保持良好状态。

2.1.18 变压器运行应符合变压器的铭牌规定。

2.1.19 变压器的运行电压一般不应高于该运行分接额定电压的105％.
2.1.20 油浸风冷和自冷变压器上层油温不宜经常超过85℃，最高不得超过95℃。

2.2变压器运行中负荷的规定：
2.2.1 变压器在冷却条件完好正常下，可长期按额定容量运行；
2.2.2 每一侧绕组负荷均不得超过额定值；
2.2.3 变压器三相负荷不平衡时，应监视最大负荷相的电流。

2.2.4 变压器过负荷应符合下列规定：
(1)变压器在不损害绝缘和降低使用寿命的条件下，允许短时间正常过负荷和事故过负荷运行。

油浸风冷，自冷变压器
最大过负荷不得超过额定容量的30％，强油循环风冷变压器最大过负荷不得超过额定容量的20％。

具体要视变压器
运行年限、健康状况区别加以考虑。

一般不超过额定容量运行。

（见下表）
(2)变压器过负荷运行时，应投入全部冷却器（包括备用冷却器）。

(3)变压器正常过负荷的允许值，应根据过负荷前变压器所带负荷以及冷却介质温度和变压器的负荷曲线，按照部《电
力变压器运行规程》中短期急救负载要求控制。

(4)变压器在过负荷时，应加强对变压器的温度及接头的监视、检查和特巡，发现异常立即汇报，必要时采取减负荷措
施。

(5)正常过负荷时应每半小时进行抄表检查，并对照过负荷曲线进行控制。

(6)应将变压器的过负荷的大小和持续时间记入变压器的技术档案内。

干式电力变压器允许的事故过负荷能力
自然冷却油浸式电力变压器允许的事故过负荷能力
2.3电脱盐变压器的检查
3.电动机的巡视检查
3.1一般电动机检查内容
3.1.1 电动机的外壳应有制造厂或根据试验结果制定的额定铭牌。

3.1.2电动机外壳应按所属机组标明名称编号。

3.1.3电动机启动装置、操作把手及事故按钮上均应有名称标号和标明其“启动”、“停止”、等位置。

3.1.4电动机及其启动调节装置的外壳，应有良好的接地。

3.1.5备用和运行中的电动机，应按规定装设良好的继电保护装置及测量、仪表、信号装置。

3.1.6电动机轴承用的润滑油应符合规定的牌号。

3.1.7在任何运行方式下，电动机各部的允许温度、温升均不得超过下列规定。

（周围环境温度为+40℃）
3.1.8电动机可在额定电压-5%—+10%的范围内按额定出力运行。

相间电压不平衡不得超过5％，即380V电机不应相差20V
以上，6KV电机不应相差300V以上。

3.1.9 当电压低于额定值时，电流不得低于额定电流的10%，且电动机的外壳温度及出风温度也不得超过规定值。

3.1.10电动机额定出力时，其相间电压差不得超过5%，三相电流差不得超过额定电流的10%，且任一相电流不得超过额定
值。

3.1.11电动机运行时允许振动不得超过下表规定值。

3.1.12电流表指示稳定且准确反应真实值，不超过允许值。

3.1.13电动机声音正常，振动、串动不超过允许值。

3.1.14电动机各部温度不超过规定，无烟气焦臭味，无过热现象。

3.1.15轴承无异常，地脚螺丝及接地线良好。

3.1.16带有风扇的变频器电动机应检查风扇内部是否有异物，声音是否正常。

3.2同步电动机本体检查内容同一般检查，此外还应检查励磁系统，内容如下：
3.2.1励磁柜交流、直流电源应标明馈电回路编号。

3.2.2励磁柜有联络电缆的应有电缆标识牌，
3.2.3励磁柜内端子排附近应贴有端子表，内容包括关键作用信号线作用、线号及所联络的回路。

3.2.4 励磁柜交流、直流电源是否正常，励磁柜的电源指示灯是否正常。

3.2.5表计显示无异常，指示为0的表计应调零。

3.2.6运行中同步电动机功率因数处于-0.95左右，对比历史记录的电气参数，检查是否有异常波动。

3.2.7柜体内保险正常，配电室内应有同型号备用保险。

3.2.8检查柜体内原件有无发热、异味等现象。

3.2.9人机界面显示正常，检查有无报警。

3.3飞力泵
3.3.1飞力泵应建立相应的信息台账，内容包括：型号及系列、生产日期等名牌内容、设备安装日期、运转时间、运转时的
电流、液位计使用、介质类型及历史故障记录、标准电缆的型号和长度。

3.3.2现场控制柜是否可靠接地，控制柜的电源、控制和表计应有标示。

3.3.3检查控制柜的电源电压是否达到电动机的额定电压，柜内元件载流量是否达到运行要求，元件有无发热、松动。

3.3.4停机检查时应检查热敏开关的阻值，不应超过电机厂家规定阻值。

3.3.5对于频繁启停、不停止等现象应检查液位计是否正常。

4.变频器和软启动器的巡视检查
4.1变频器和软启动在配电室应有说明书和参数表。

4.2变频器和软启动的电源引自其他开关柜时，应标明馈电回路编号。

4.3监视人机界面上的各显示参数，查看有无报警。

4.4环境温度应在-5℃～40℃之间。

4.5夏季温度较高时，应加强变频器安装场地的通风散热。

确保周围空气中不含有过量的尘埃，酸、盐、腐蚀性及爆炸性气体。

4.6变频器柜门上的过滤网应定期清扫;如工作环境灰尘较多，清扫间隔还应根据实际情况缩短。

4.7变频器正常运行中，所有风扇应运转正常。

4.8带有变频器和软启动的配电室室必须保持干净整洁，应根据现场实际情况随时清扫。

4.9变频室的通风、照明必须良好，通风散热设备(空调、通风扇等)能够正常运转。

4.10检查所有电气连接的紧固性，查看各个回路是否有异常的放电痕迹，是否有怪味、变色，裂纹、破损等现象。

5.馈电箱的巡视检查
5.1双电源切换箱
5.1.1双电源切换箱应有标示，包括：两段供电回路、出线的供电设备名称及符合其他规定的警示标示。

5.1.2检查柜体的接地是否可靠牢固，接地处不应有生锈。

5.1.3检查两段电源电压是否正常，不应有缺相、压降等现象。

5.1.4切换器为自动切换位置，表计指示正常。

5.1.5柜内元件无发热变色，裂纹、破损等现象。

5.1.6出线电缆接头处用点温计检查温度。

5.1.7有熔断器的，应检查是否正常，柜内是否有同型号备件。

5.2现场配电箱（临时检修箱、厂区防爆检修箱、防爆照明配电箱、电伴热控制箱）
5.2.2现场防爆配电箱应有馈电回路标示，电伴热控制箱及防爆照明配电箱的分线开关应有标示。

5.2.2未使用的临时用电箱及厂区防爆检修箱应确保电源已切断。

5.2.3检查防爆封堵，对缺少配件的进行临时封堵，做好隐患记录，并及时上报材料。

5.2.4现场配电箱的开箱检查应在停电情况下进行，检查内容包括
5.2.5一、二次电缆和出线电缆是否紧固，内部元件有无发热，电流互感器有无断路。

5.2.6根据配电箱台账检查柜内电气元件的型号，并消除缺项。

5.2.7电伴热控制箱除上述外，还应检查各支路的电阻（环境温度应记录）、电压等级、电缆载流量、运行电流、遥测对地绝
并记录，对比历史记录判断是否异常。

6.电容器的巡视检查
7.直流屏和应急电源(EPS)的巡视检查。