石材铺贴现场施工方法
石材地面铺贴工程施工方案
一、工程概况本工程为石材地面铺贴工程，主要施工内容包括：基层处理、石材挑选、石材加工、石材铺贴、石材养护等。
工程地点位于XX市XX区XX小区，建筑面积约为XX平方米。
施工工期为XX天。
二、施工准备1. 材料准备（1）石材：根据设计要求，选择符合国家标准的石材，包括花岗岩、大理石等。
石材需进行加工，加工尺寸应符合设计要求。
（2）水泥：强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
（3）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%。
（4）石材专用粘结剂：1:3配比的水泥砂浆。
（5）石材防护剂：水性防护剂。
2. 施工工具准备（1）石材切割机、磨光机、钻孔机等石材加工设备。
（2）水平尺、弹线工具、线锤等测量工具。
（3）水泥搅拌机、平板振动器、抹子等施工工具。
三、施工工艺流程1. 基层处理（1）清理基层，确保基层平整、干净。
（2）对基层进行凿平和修补，消除高低不平。
（3）用水湿润基层，提高基层的粘结性能。
2. 石材加工（1）根据设计要求，对石材进行切割、磨光、钻孔等加工。
（2）石材加工后，进行质量检验，确保石材尺寸、形状、表面质量符合要求。
3. 石材铺贴（1）根据设计要求，进行石材排版，确定石材的铺设顺序。
（2）在基层上弹出石材铺贴线，确保石材铺设的整齐、美观。
（3）石材铺贴前，进行石材湿润，提高石材的粘结性能。
（4）按照排版图进行石材铺贴，确保石材铺贴的平整、牢固。
4. 石材养护（1）石材铺贴完成后，进行养护，确保石材粘结牢固。
（2）养护期间，禁止人员、车辆进入施工现场。
四、施工质量控制1. 材料质量：确保石材、水泥、砂等材料符合国家相关标准。
2. 施工质量：严格按照施工工艺流程进行施工，确保石材铺贴的平整、牢固。
3. 工程验收：按照国家相关标准进行工程验收，确保工程质量符合要求。
五、安全文明施工1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工过程中，注意文明施工，保持施工现场整洁。
3. 施工人员必须穿戴安全帽、安全带等防护用品。
地面石材铺贴的施工方法
地面石材铺贴的施工方法1. 材料要求（1）板材的平整度、光洁度、几何尺寸要达到设计和规范的要求。
（2）将石材背面用湿布将浮灰擦抹干净，涂抹两遍石材防水剂，晾干后待用。
2. 作业条件（1）地面基层须处理干净，检查整个地面平整度，高凿低补，直至达到要求。
（2）检查地面预留预埋已完成。
（3）检查复核轴线、标高。
（4）对施工操作者进行技术交底，应强调技术措施、质量标准和成品保护。
（5）先做样板，经质检部门自检，报业主和设计鉴定合格后，方可组织人员进行大面积施工。
3. 操作工艺（1）测量定出控制轴线，根据轴线和石材规格按图纸要求地面划线。
（2）根据测量结果，采用“灰饼”定位法，每隔五米见方用水泥砂浆做“灰饼”，确定石材铺贴完成后的标高面。
（3）根据灰饼所确定的完成面标高，用细尼龙绳交叉拉线，作为铺贴基准线。
（4）试拼：根据标准线确定铺贴顺序选定位置，按图案、颜色、纹理试拼试拼完成后按两个方向编号排列，码放整齐，待用。
（5）铺贴：首先在清理干净的地面107胶、水泥浆一遍，按1:3(水泥：砂)的比例调配干硬性砂浆，水的掺量应以手抓成团，轻放又能散开为宜。
铺开砂浆，虚铺高度以比标准线高出3-5mm为宜，然后用刮杠刮平，拍实，用木抹找平。
在石材的背面满刮水泥膏，注意水泥膏一定要刮饱满、均匀，将石材按顺序铺放在砂浆上，用木锤或橡皮锤敲压挤实，并用水平尺找平。
（6）贴好24小时后浇水养护。
（7）浇缝前应将地面扫净，并将拼缝内的松散砂浆用刀清除干净，灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙。
灌缝24小时后养护。
养护期间禁止上人踩踏。
4. 质量标准（1） 石材应磨光面平滑、光亮，纹理排列统一，外切口平直，无崩角崩边、无裂纹，杂色不明显，几何尺寸准确，对角线误差不超过0.5mm 。
（2） 板材的品种、颜色规格、和图案必须符合设计要求。
（3） 地面石材的铺贴要粘贴牢固，无空鼓现象。
（4） 石材表面应平整、洁净、色泽协调，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损。
石材铺贴施工方案
石材铺贴施工方案
一、准备工作
在进行石材铺贴施工之前，首先要做好充分的准备工作。
包括准备所需的石材
材料、施工工具，清扫铺贴地面，检查墙面平整度等。
二、基础处理
在进行石材铺贴前，需要对铺贴地面进行基础处理。
首先是确保地面干燥、清洁、平整，并且做好防水处理。
对于地砖铺贴，还需要在地面上涂刷防裂胶，以防止地砖龟裂。
三、石材切割
根据铺贴需求，需要对石材进行切割。
切割时应选择适当的工具，如石材切割
机或石材锯。
切割时要确保尺寸准确，切口平整。
四、石材铺贴
选择合适的胶水进行石材铺贴。
在涂抹胶水之前，应先在地面上做好找平层。
将石材按照设计要求依次铺贴，注意石材之间的间隙要均匀。
使用橡皮锤轻轻敲打石材，确保其平整牢固。
五、石材填缝
石材铺贴完成后，需要进行填缝工作。
选择合适的填缝剂，将其填充到石材之
间的缝隙中。
填缝时要保证填缝剂填充充分，不留空隙，然后用抹子将多余的填缝剂刮净，使填缝表面平整。
六、石材保养
石材铺贴完成后，还需要进行石材的保养工作。
定期清洁石材表面，避免沉积
污垢。
定期检查石材铺贴是否出现脱落或损坏，并及时进行修复。
结语
石材铺贴施工是一项繁琐的工作，需要仔细认真，确保每一个细节都处理到位。
只有这样，才能确保石材铺贴的质量和美观。
希望以上的石材铺贴施工方案能对您有所帮助。
铺贴石材的四种方法
铺贴石材的四种方法
铺贴石材有以下四种常用的方法：
1. 濡湿粘贴法：先将铺贴基层充分湿润，再在基层面上涂抹石材胶水，将石材块放置在胶水上，用锤子轻敲石材块使其与基层粘接。
2. 干粘贴法：将铺贴基层处理干燥，然后直接在基层上涂抹石材胶水，将石材块放置在胶水上，用锤子轻敲石材块使其与基层粘接。
3. 濡湿铺设法：先将铺贴基层充分湿润，然后在基层上以石材胶水做成1-1.5cm厚的腻子层，再将石材块放置在腻子层上，用压路机轻轻碾压，使石材块与腻子层紧密粘接。
4. 干铺设法：将铺贴基层处理干燥，然后在基层上铺设砂浆，再将石材块放置在砂浆上并压实，使石材块与基层完全粘接。
这四种方法的选择一般根据不同项目和材质的要求，以及施工现场的实际情况来确定。
石材地面铺贴施工方案及工艺方法
石材地面铺贴施工方案及工艺方法1. 引言本文档旨在介绍石材地面铺贴的施工方案和工艺方法，确保施工过程顺利进行并获得高质量的铺贴效果。
2. 材料准备在进行石材地面铺贴施工前，需要准备以下材料：- 石材：选择合适的石材种类和规格，确保其质量和外观符合要求。
- 粘结剂：选用适合石材的粘结剂，能够确保石材与地面牢固粘结。
- 基层处理材料：根据实际情况选择合适的基层处理材料，如防水材料、防潮材料等。
3. 施工步骤以下是石材地面铺贴的一般施工步骤：1. 基层处理：清理基层，确保其平整、干燥，并进行必要的基层处理和修补。
2. 布局规划：根据铺贴区域的大小和形状，进行合理的布局规划，以保证铺贴效果。
3. 石材切割：根据实际需要，使用合适的工具进行石材的切割和修整。
4. 粘结剂涂布：根据粘结剂的使用说明，均匀涂布在基层上，确保粘结剂的厚度均匀。
5. 石材铺贴：将石材逐片铺贴在涂布了粘结剂的基层上，注意对齐和留缝，确保铺贴效果整齐美观。
6. 铺贴验收：完成铺贴后，进行验收，检查是否有空鼓、开裂等石材质量问题。
7. 抹灰处理：如果需要，可以根据需要进行抹灰处理，美化石材地面效果。
8. 外观保护：根据需要选择合适的石材保护剂进行涂布，保护石材免受外界环境影响。
4. 安全措施在进行石材地面铺贴施工时，需要注意以下安全措施：- 确保工作区域清洁，避免材料或工具堆积引起的跌倒或滑倒事故。
- 使用适当的个人防护装备，如手套、口罩、护目镜等，确保工作人员安全。
- 使用合适的工具和设备，并对其进行正确操作和维护。
- 严禁在施工现场吸烟或使用明火，防止火灾发生。
5. 结论本文档介绍了石材地面铺贴的施工方案和工艺方法，从材料准备、施工步骤到安全措施，提供了一套简单且有效的指导方针。
在实际施工中，应根据具体情况进行调整和补充，确保施工顺利进行并达到预期效果。
地面石材铺贴施工工艺
一、地面石材铺贴施工工艺1、施工准备1）地面石材施工前首先需要做的就是放样弹线。
按照设计图纸在地面准确放样，放样的结果是除了可以及时发现问题，更重要的是可以很准确地测算出石材的使用数量、石材的规格和布置，以便及时定货。
放样后要用不易褪色的颜料在地面仔细弹线。
将放样结果绘制成石材加工图，交给厂家按图尺寸加工。
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2）地面石材施工，规格板在选材上要达到规格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺边掉角、裂纹及污染变色等缺陷。
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3）石材运输过程中，应按要求用木箱分类包装，上下车最好用铲车进行。
如是长途运输，则在运输途中要用防水帆布将石材遮盖，防止日晒雨淋。
石材在现场应存放于通风的室内。
拆除包装前需防止污染，并做好半成品的保护。
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4）石材背面及侧面涂刷防渗透保护膜。
石材铺贴施工中，因石材的结构特性，化学成分不同，某些石材会对水泥的碱性环境产生不良反应，具体表现为返碱、咬色、翘曲变形等情况。
针对这样一些石材，为保证在使用后不影响装饰效果，在施工前在石材背面及侧面涂加防渗透剂涂层，形成保护膜，以防止这些石材产生反应，将经挑选的合格石材用清水洗净，干燥后即可在石材背面和侧面均匀涂刷防渗透剂，将石材侧靠在石材架上晾干就可使用。
现场要保持空气流通，并要避免灰尘，以免污染。
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2、施工工艺找水平、拉线→对色编号→标准块铺贴安装→补缝→养护3、施工方法与技术措施1）找水平、拉线在找平层上贴水平灰饼，按地面弹线拉双向水平线找中找方，施工前一天洒水，湿润基层。
2）对色编号石材地面铺设前，应对规格板进行试拼，指对色、拼花、编号，以对号入座，试拼的结果是要保证地面石材前后左右的花纹、颜色基本一致，纹理通顺，接缝严密吻合，角度垂直，线条顺直。
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3）铺设顺序拉线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般先由厅中线往两侧采取退步法铺贴，圆形地面则有中心向外围铺设。
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4）铺贴按照弹线位置及水平拉线将板块依线平稳放下，用木锤或橡皮锤垫木轻击，使砂浆振实。
石材铺装工程施工方法
石材铺装工程施工方法石材铺装工程是一种常见的室内外装饰工程，它广泛应用于公共建筑、商业空间和住宅环境中。
石材铺装工程的施工方法对于确保施工质量和工程效果具有重要意义。
本文将介绍石材铺装工程的施工方法及注意事项。
一、石材铺装工程的准备工作在进行石材铺装工程之前，首先需要进行充分的准备工作。
包括材料准备、施工方案制定和场地准备等。
材料准备包括选择合适的石材材料，如大理石、花岗岩等，并进行质量检查。
施工方案制定包括确定铺装方式、尺寸规格和施工顺序等。
场地准备包括清理施工场地、处理地面基础和进行必要的防水处理等。
二、石材铺装工程的施工方法1. 地面处理：首先需要对地面进行处理，确保地面平整、干燥、无尘等。
对于不平整的地面，可以采用找平层进行处理。
对于湿度较高的地面，可以进行防潮处理。
2. 石材切割：根据设计要求和实际情况，将石材进行切割。
切割时要注意保持切割线的直线和平整，避免出现裂纹和不平整的边缘。
3. 石材铺装：根据施工方案，将切割好的石材铺装在地面或墙面上。
在铺装过程中，要注意保持石材之间的间隙均匀，避免出现不平整的现象。
使用专用的胶水或粘结剂将石材固定在地面上。
4. 石材拼接：对于较大尺寸的石材，需要进行拼接。
在拼接过程中，要注意保持拼接缝的一致性和平整性，避免出现不协调的现象。
5. 石材打磨：在铺装完成后，需要对石材进行打磨处理，使其表面光滑、平整。
打磨时要注意保持一致的压力和速度，避免出现磨损和划痕。
6. 石材养护：在铺装完成后，需要进行石材的养护工作。
养护期间，要注意避免外力的影响，保持石材的干燥和清洁。
养护时间一般为7-14天，具体根据石材的材质和厚度来确定。
三、石材铺装工程的注意事项1. 材料选择：在选择石材材料时，要考虑其质量、耐磨性和美观度等因素。
同时还要考虑石材的适用环境和使用要求。
2. 施工环境：施工环境要求干燥、无尘、无水汽等。
在施工过程中，要避免雨水、灰尘等对施工质量的影响。
石材铺贴工程施工流程
石材铺贴工程施工流程石材作为一种古老而又经典的装饰材料，被广泛应用于建筑领域中。
其具有独特的质感、耐磨性和美观性，在别致的设计搭配下更加凸显出其独特魅力。
石材铺贴工程作为一项重要的装饰工程，在建筑装饰中具有重要的地位。
下面将介绍石材铺贴工程的施工流程。
一、施工前准备在进行石材铺贴工程之前，首先需要做好施工前的准备工作。
这包括以下几个方面：1.设计方案确认：在正式开始施工之前，需要对设计方案进行确认，确保施工符合设计要求。
2.材料准备：需要准备好所需要的石材材料，包括主要铺贴的石材、粘接剂、勾缝剂等。
3.施工工具准备：准备好所需的施工工具，如玻璃刀、石材锤、砂轮机等。
4.基层处理：对铺贴石材的基层进行处理，确保基层平整、干燥、清洁。
5.施工环境准备：保持施工环境整洁、通风，确保施工过程中空气流通。
6.安全措施：在施工现场设置好安全警示标志，确保施工人员的安全。
二、铺贴石材1.铺贴前准备：在进行石材铺贴之前，需要先将石材进行摆放，确认颜色和纹理的搭配效果，并对石材进行编号。
2.石材裁切：根据设计要求对石材进行裁切，确保石材尺寸符合要求。
3.涂抹粘接剂：将粘接剂均匀地涂抹在基层上，然后用铺贴刀将石材贴在基层上。
4.定位压实：在将石材贴在基层上之后，用木榔头轻轻敲击石材，使其与基层完全贴合，并根据设计要求进行定位。
5.搭接处理：对搭接处进行处理，确保搭接部位平整、没有裂缝，并且符合设计要求。
6.勾缝处理：等石材粘贴完成后，用勾缝剂对石材之间的缝隙进行填充，确保勾缝深度符合要求。
7.定型保护：对已铺贴的石材进行保护，防止石材受到损坏。
三、施工验收在石材铺贴工程完成后，需要进行施工验收，确保工程质量符合设计要求。
验收内容包括：1.对石材的质量进行检查，确保石材质地均匀、颜色统一。
2.检查石材之间的搭接处和勾缝处是否平整、无裂缝。
3.检查石材与基层之间的粘接是否牢固。
4.确认整体效果是否符合设计要求。
通过以上的施工流程，可以确保石材铺贴工程的施工质量，保证工程的美观性和耐久性。
石材铺贴施工方案三篇.doc
石材铺贴施工方案三篇第1条石材铺装施工方案:石材铺装施工方案1 、项目概述XX体育馆项目是一个综合性体育馆。
该项目位于XX市建设路以南、建华路以西、XX公园以东。
整个项目场地面积为120XXm2，建筑面积为20379m2，其中地上三层为夹层，一层和二层南、北、东，共5970个座位。
一楼面积11243平方米，二楼面积5271平方米，三楼面积3865平方米。
整个项目平面为圆形，中间为比赛场馆，四面为运动员休息室、设备间、办公室，贵宾室、礼堂、舞台，分为四个区域:东、南、西、北。
由XX博鳌建筑工程设计有限公司设计，属二类建筑，抗震设防烈度为8度，建筑标高0 .00相当于绝对标高1044.50m，室内外高差450 mm2 、体育场二层和项目现场的室外楼梯。
3 、施工部署本项目铺砌石材从二楼环形走廊部分开始，该部分已建有温室。
铺路石分为两个施工段进行流水作业。
4 、技术要求4.1技术准备熟悉图纸、图集及相关验收规范，充分了解图纸设计中石材摊铺的具体内容，如有变更及时收集书面记录，并做好协商工作。
如果它与设计问题有关，也应该通过设计进行更改。
4 .2。
贯彻样板墙的指导原则，选择二层的温室建设地点，经甲方、监理确认后，根据样板墙的质量进行大规模施工。
五、备料5.1石材25毫米厚夏虹花岗岩砂浆14硬质水泥砂浆5.2检查石材几何尺寸误差是否控制在范围内，长宽尺寸误差为-1毫米，厚度误差为+/-2毫米；石材颜色、颜色是否符合材料样品标准，色差是否明显，材料合格证和检测报告是否齐全。
六、施工准备(1)操作条件1、花岗石板材进场时，应堆放在室内侧立，表面光滑相对，背面垫松木，并在板材和垫木下，进场后检查品种、规格、数量。
地面垫层完成后，根据标高留出至少3毫米厚的磨石层。
2、二层走廊应在框架柱上弹出1.00m(二层)水平控制线。
建二层走廊和室外楼梯温室，温室内安装电加热器，保证室内温度在5℃以上。
预装10套电加热，如果达不到要求，增加电加热。
地面石材铺贴的施工方法
地面石材铺贴的施工方法概述：地面石材铺贴是一种常见的装饰材料应用方式，能够提升地面的美观度和质感。
本文将介绍地面石材铺贴的施工方法，包括前期准备工作、铺贴过程和后续的养护维护。
一、前期准备工作1. 石材选择：根据装饰风格和用途选择合适的石材，如大理石、花岗岩、瓷砖等。
注意选择石材的颜色、纹理和规格要与空间整体设计相协调。
2. 地面处理：清理地面，确保地面平整、干净，并处理好地面的基层。
如有不平整或有损坏的地面，需要进行修补和处理。
3. 湿度检测：在进行铺贴之前，需要使用湿度测量仪器检测地面的湿度。
湿度过高会影响石材的附着力和使用寿命。
二、铺贴过程1. 石材切割：根据实际需要，将石材进行切割成规定的尺寸和形状。
使用专业的石材切割设备，注意安全操作。
2. 胶粘剂准备：根据石材的材质和规格，选择适合的胶粘剂。
按照胶粘剂厂家的说明，加入适量的水进行调制和搅拌，达到规定的稀释比例。
3. 铺贴前处理：在铺贴之前，需要在地面涂抹一层胶粘剂，确保石材的附着力和稳定性。
涂抹胶粘剂时，要均匀、厚度均匀，避免出现空鼓和起泡。
4. 石材铺贴：将切割好的石材按照设计要求逐个贴在地面上，注意保持石材之间的间距和整体的平整度。
使用橡皮锤轻轻敲打，确保石材与胶粘剂之间的贴合度。
5. 排列调整：铺贴完一小块石材后，要及时调整和排列石材，保持整体效果和尺寸的一致性。
同时要注意保持石材之间的缝隙均匀和美观。
6. 灰缝填充：待石材铺贴完成后，使用适量的填缝剂将石材之间的缝隙填充平整。
填缝时注意操作细节，确保填缝剂填充均匀、没有空洞和凹凸。
三、养护维护1. 固化时间：石材铺贴完成后，需要进行一定的固化时间，确保胶粘剂充分干燥和固化。
根据胶粘剂的型号，一般需要几天的时间。
2. 清洁维护：地面石材在日常使用中需要保持清洁，使用合适的清洁剂和工具进行清洁，避免使用酸性或碱性清洁剂，以免对石材表面造成损害。
3. 防护措施：对于易磨损的地面石材，可以进行适当的防护处理，如使用地毯或垫子进行覆盖，避免尖锐物品的直接摩擦和刮擦。
花岗岩石材铺贴工法
花岗岩石材铺贴工法花岗岩石材作为一种常见的建筑材料，广泛应用于建筑装饰和室内外铺贴。
本文将介绍花岗岩石材铺贴的工法，以及在施工过程中需要注意的事项。
一、材料准备在进行花岗岩石材铺贴工程之前，需要提前准备好所需的材料和工具。
常用的材料包括花岗岩石材、建筑胶粘剂、砂浆等。
而工具则包括电锯、切割机、砂纸等。
确保所用材料和工具的品质可靠，以保证施工的质量。
二、基层处理在进行花岗岩石材铺贴之前，需要对基层进行处理。
首先，清理基层上的灰尘和杂物，确保基层干净整洁。
然后，检查基层平整度，如有不平整或结构松动的地方，需要进行修补和加固。
最后，对基层进行打底处理，刷上一层薄薄的水泥砂浆，以增强基层的附着力。
三、铺贴石材1. 预测量在进行铺贴之前，需要对花岗岩石材进行预测量。
根据实际铺贴面积和石材尺寸，计算所需的石材数量，并预留一定的裁切余地。
确保预测量的准确性和合理性，以避免材料浪费和施工不规范。
2. 铺贴工艺首先，将建筑胶粘剂均匀涂抹在基层上，然后将花岗岩石材按照设计要求，依次铺贴在胶粘剂上。
注意石材的位置要准确无误，避免出现偏移或错位。
同时，在铺贴过程中需要注意石材与石材之间的间隙，以及与墙角、门窗等位置的衔接处理。
确保铺贴的整体效果美观大方。
3. 裁切与修整由于施工现场的实际情况可能与设计图纸有所不同，因此在铺贴过程中可能需要对石材进行裁切和修整。
使用电锯、切割机等工具，按照实际需求进行裁切和修整。
注意操作时的安全，避免造成人身伤害或石材破损。
4. 铺贴质量控制在铺贴过程中，需要不断检查铺贴的质量。
注意检查石材的平整度、贴合度和间隙处理。
如发现问题，及时进行修正和调整，确保铺贴的质量达到要求。
四、施工后处理1. 起灰处理施工完成后，花岗岩石材表面可能会有一层灰尘或建筑胶粘剂残留。
为了保持石材的美观，需要进行起灰处理。
使用砂纸或起灰器等工具，将灰尘和残留物清除干净，让石材表面呈现出光洁的质感。
2. 保养与维护花岗岩石材铺贴完成后，需要进行保养和维护工作。
工程地铺石材施工方案(3篇)
第1篇一、工程概述工程地铺石材施工方案适用于各类室外地面、室内地面、广场、停车场等场所的石材铺装工程。
本方案旨在确保石材铺装工程的质量、安全、美观和耐用性。
二、施工准备1.材料准备：根据设计要求，准备符合规格、质量要求的石材，包括花岗岩、大理石、人造石材等。
同时，准备石材专用粘结剂、水泥、砂子、界面剂、防护剂等材料。
2.工具准备：准备石材切割机、电钻、冲击钻、水准仪、水平尺、墨线、铁锤、橡胶锤、手推车、扫帚、刷子、模板等施工工具。
3.人员准备：组织具备石材铺装施工经验的施工队伍，明确各工种职责。
三、施工工艺1.基础处理：对铺设石材的基层进行清理，确保基层平整、坚实、无松散、油污等杂物。
如有必要，对基层进行加固处理。
2.放线定位：根据设计图纸，在基层上弹出石材铺设的基准线，确保石材铺设的尺寸和位置准确。
3.石材加工：根据设计图纸和实际铺设需求，对石材进行切割、钻孔等加工。
4.石材铺装：（1）石材铺装前，对石材表面进行清洁，确保无油污、灰尘等。
（2）在基层上涂刷界面剂，增强基层与石材的粘结力。
（3）将石材按照设计要求摆放，使用水平尺检查石材的平整度。
（4）在石材背面均匀涂抹石材专用粘结剂，厚度约为5-8mm。
（5）将石材粘贴在基层上，使用橡胶锤敲击石材，确保石材与基层紧密粘结。
（6）对石材进行切割、调整，确保石材的尺寸和位置符合设计要求。
5.石材防护：在石材铺装完成后，对石材表面进行防护处理，提高石材的耐久性。
6.勾缝：待石材粘结剂固化后，使用干水泥砂浆或勾缝剂填充石材之间的缝隙，确保缝隙平整、密实。
四、质量控制1.材料质量：确保石材、粘结剂等材料符合设计要求和规范标准。
2.施工质量：严格控制石材的加工、铺设、防护等施工环节，确保石材的平整度、垂直度、缝隙均匀等。
3.验收标准：按照设计图纸和规范标准进行验收，确保工程质量和安全。
五、安全文明施工1.施工人员必须穿戴安全帽、工作服等防护用品。
2.施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。
地面铺贴石材现场施工方法
地面铺贴石材现场施工方法1、施工准备1.1材料要求1.1.2天然大理石、花岗石的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行业标准《天然大理石建筑板材》JC79、《天然花岗石建筑板材》JC205的规定。
1.1.3板材不得有裂缝、掉角、翘曲和表面缺陷。
1.1.4水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不宜小于32.5，并准备适量擦缝用白水泥。
1.1.5砂：粗砂或中砂，并应符合国家现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
1.1.6矿物颜料、蜡、石材清洁剂，石材表面防护剂。
1.2主要施工机具手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤、水平尺、弯角方尺、台钻、合金钢钻头、扫把、砂轮、砂轮切割机、钢丝刷。
1.3施工的相关条件1.3.1板材进场后应侧立堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。
详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求。
有裂纹、缺棱掉角的不得使用。
材料进场检验已完毕并符合要求。
1.3.2设加工棚，安装好台钻及砂轮切割锯，并接通水、电源。
需要切割钻孔的板在安装前加工好。
1.3.3室内抹灰、地面垫层、水电设备管线等均已完成。
水泥类基层抗压强度不小于1.2Mpa。
1.3.4房内四周墙上弹好＋500mm水平线。
1.3.5施工操作前画出铺设石材地面的施工大样图。
1.3.6需要切割钻孔的板材，在安装前加工好，石材加工安排在场外加工。
3.2弹线：在房间的主要部位弹相互垂直的控制十字线，检查和控制石材板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。
并依据墙面＋50线，找出面层标高在墙上弹好水平线，注意要与楼道面层标高一致。
3.3试拼：在正式铺设前，对每一个房间的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，3.4试排：在房内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。
根据图纸要求把大理石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。
地面铺贴石材施工方案
地面铺贴石材施工方案一、前期准备工作1.地面检查：对施工区域的地面进行检查，确保地面平整、无凹凸不平、无裂缝，如有不平整地面，需进行修补和打磨。
2.测量尺寸：测量施工区域的尺寸，制定准确的施工方案和材料需求。
3.清洁施工区域：清扫施工区域，确保地面无灰尘、油渍等污染物。
二、材料准备1.石材选购：根据项目要求选择合适的石材，考虑石材的质量、颜色、大小等因素。
2.石材加工：根据测量的尺寸，将石材进行加工，包括切割、打磨、抛光等工序。
3.石材胶粘剂：选用适合贴石的胶粘剂，确保粘接牢固。
三、施工步骤1.基层处理：将地面清洁干净，涂上合适的底漆，增强基层的附着力。
如地面有裂缝，可以使用石膏或修补剂进行填补。
2.石材布置：根据设计图纸，将石材进行布置，确保整体效果和尺寸的准确性。
3.调整石材：在布置石材时，可以根据需要进行石材的调整，如斜割、切边等，以保持整体布置的连续性和美观性。
4.粘贴石材：将胶粘剂均匀地涂在石材的背面，然后将石材按照布置的位置放置在地面上。
使用墨线进行定位和校正，确保石材的水平和垂直度。
5.敲实石材：用橡木锤轻轻敲击石材的表面，使其牢固地粘贴在地面上，同时注意避免石材表面的损伤。
6.清理石材：在石材粘贴完成后，立即用湿布或海绵清洁石材表面的胶渍，并及时擦干。
7.等待干燥：等待粘贴石材的胶粘剂完全干燥，一般需等待24小时以上。
8.硅藻泥铺贴(可选)：根据需要，可以将硅藻泥涂抹在石材之间的缝隙中，增加地面的美观性和环境友好性。
9.裁切边角：根据需要，可以使用石材机械或手工工具对石材边角进行修整和打磨，使其更加光滑和匀称。
10.盖面养护：对铺贴完成的地面进行盖面养护，避免外力的破坏和污染。
四、后期保养1.定期保洁：定期用湿布或清洁剂清洁石材表面，防止灰尘和污渍的积累。
2.防护处理：根据需要，可以对石材表面进行防护处理，如打蜡、上光等，增加石材的耐磨性和易清洁性。
3.注意维护：避免重物撞击、尖锐物品刮擦，防止石材表面的损伤。
石材铺贴施工方案
石材铺贴施工方案石材铺贴施工方案石材铺贴是一种常见的装饰材料，广泛应用于建筑和室内装饰。
为了确保石材铺贴质量，提高施工效率，下面给出一个基本的石材铺贴施工方案。
1. 施工前的准备工作（1）石材选材：根据设计要求和实际条件，选取合适的石材材料，包括石材的种类、规格、颜色等。
（2）勘测和布置：根据设计图纸和现场情况，测量确定石材铺贴的位置和尺寸，进行标线，并确定石材的颜色、纹理、方向等。
（3）基础处理：对基础进行清理、防水处理，确保基础平整、牢固，并根据需要进行阴角、阳角的处理。
（4）材料准备：准备好所需的石材、石材胶粘剂、背胶网格等材料，并进行验收和储存。
2. 施工步骤（1）粘贴背胶：根据设计要求和石材的规格，将背胶均匀地涂抹在石材背面，然后将背胶网格均匀地压实在背胶上，以增加石材的粘结力和稳定性。
（2）铺贴石材：将处理好的石材放置在背胶网格上，并根据标线的位置和方向进行正确的铺贴，保持石材之间的间隙均匀，使用橡皮锤轻轻敲击石材，使其与背胶粘贴在一起。
（3）排线整平：在铺贴石材时，需要不断使用排线器进行调整和对齐，确保石材的平整度和水平度。
（4）填缝处理：石材铺贴完成后，使用石材胶以及填缝剂，对石材的缝隙进行填补和密封，确保缝隙牢固、美观。
（5）清洁和保护：将完成的铺贴石材进行清洁和保护，清除施工过程中的污垢和背胶残留物，用专用的保护剂进行石材的保护处理。
3. 安全措施（1）工人必须佩戴合适的工作服和安全帽，使用防滑鞋。
（2）施工现场必须进行临时围挡，并设置明显的警示牌。
（3）施工作业时，要注意避免刮削、斩击、冲击等危险操作，确保工人的人身安全。
（4）施工过程中，要合理使用工具和设备，保持工作区域的整洁，防止松动的石材掉落和造成伤害。
通过以上制定的石材铺贴施工方案，可以保证施工质量和安全，提高工作效率。
但是在实际施工中，仍需根据具体情况进行调整和改进。
地面大理石石材铺贴工程施工工艺及施工方法要点
地面大理石石材铺贴工程施工工艺及施工方法要点1、基本工序（1）20厚大理石板（正、背面及四周满涂防污剂二道），灌稀水泥浆（或彩色水泥浆）擦缝；（2）撒素水泥面（洒适量清水）；（3）30厚1：3干硬性水泥浆粘结层；（4）混凝土或水泥砂浆找平层；2、施工准备施工前应将混凝土垫层清理干净，洒水湿润，如基层发现有空鼓现象，应其清理干净，重新对空鼓部位进行找平。
石材六面已进行防护处理。
（1）材料进场需检验合格，石材品种、规格数量齐全；（2）机电、土建隐蔽工程均已验收合格并有书面交接手续；（3）操作面应进行封闭施工，禁止交叉作业，确保施工质量及装饰效果；（4）所有轴线、标高线已与监理进行文字书面交接，经实测量放线检查无误；（5）对项目部全体员工及作业队进行完整的技术交底，并做好书面记录。
3、材料要求（1）石材品种、规格、花色、尺寸、质量应符合设计和规范要求。
（2）水泥使用高标号普通硅酸盐水泥。
（3）中粗砂应过筛并洁净。
4、工艺流程清理基层→放线→试拼→编号→刷护理浆或结合层→铺砂浆→铺石→擦缝→清理打蜡5、施工方法要点（1）基层修补：检查基层平整情况，偏差较大的应事先剔凿和修补，并将基层清扫干净。
（2）抄平放线：按水平线控制平整度，按轴线控制板缝，以符合设计要求，高档地面石材应讲究对称。
（3）挑材选料：将有缺陷和局部污染的石材挑出来，完好的石材进行平整度几何尺寸测量和套方检查，确保用料合格。
（4）对色编号：正式铺设前进行试拼，达到品种规格颜色、纹路基本一致符合设计要求后统一按两个方向编号。
石材涂刷石材护理液。
石材背面网格及胶应除去。
（5）铺设顺序：弹线后应先铺设若干条干线作为基准，起标筋作用。
一般先由走廊中线往两侧采取退步法铺贴。
（6）正式铺贴：石材铺贴之前应先试铺。
地面提前浸湿，在找平层上均匀刷一道素水泥浆，随刷随铺20mm以上厚1：2.5干硬性水泥砂浆作粘结层。
板块后刮素浆安放，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使粘结层平整密实。
地面石材铺装施工方案
地面石材铺装施工方案一、前期准备工作1.石材选材：根据工程要求和设计要求，选择适合的石材材料。
在选择石材时，要考虑其色彩、纹理、硬度、均匀度等相关因素。
2.石材切割：根据设计图纸和实际需要，将石材进行切割和加工，使其符合要求的大小和形状。
3.基础处理：对施工场地进行必要的基础处理，如清理杂物、修平地面等，确保施工场地平整。
二、施工工艺1.布置石材：根据设计要求，将石材从进场口运输到施工现场，并按照图纸要求进行布置。
在布置石材时，要注意保持石材之间的间距均匀，确保施工质量。
2.石材粘贴：使用适合的石材胶将石材粘贴到施工基面上。
在粘贴过程中，要确保石材与基面之间的粘结牢固，避免出现开裂和脱落现象。
同时，还要注意控制石材胶的用量，避免出现石材表面锈斑的现象。
3.石材修整：将粘贴好的石材进行修整，包括磨平、打磨和修边等工艺。
修整后，石材表面要达到平整、光滑、无明显痕迹的要求。
4.石材打磨：对已经粘贴好的石材进行打磨处理，使其表面更加光滑、亮丽。
根据需求，可以采用粗磨、中磨和细磨等多个阶段进行打磨。
5.石材清洁：对打磨后的石材进行清洁处理，去除尘土和杂质。
可以使用清水和中性洗涤剂进行轻微的清洗，并及时擦干水分。
6.石材防护：根据需要，对已经完成铺装的石材进行防护处理。
可以采用喷涂防护剂、打蜡等方法进行防护，提高石材的耐磨性和防污性能。
三、安全措施1.施工现场要设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。
2.进行高空作业时，要配备安全带、防护网等安全设施，保证高空作业人员的安全。
3.施工人员要进行必要的安全培训和防护用品使用指导，提高施工人员的安全意识。
4.施工现场的机械设备要定期检查和维护，确保其正常运行和安全操作。
四、质量控制1.石材的选材要符合设计要求，保证石材的色彩、纹理和质量。
2.施工过程中要严格按照图纸要求进行施工，确保石材的布置和粘贴效果。
3.施工现场要定期检查和验收，对施工质量进行监督和把关。
大理石等石材地面铺贴施工方法及措施
大理石等石材地面铺贴施工方法及措施一、施工准备(一）材料1、大理石块、花岗石块（由大理石厂加工的成品）的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。
2、水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并准备适量擦缝用白水泥。
3、砂：中砂或粗砂。
4、其它：矿物颜料(擦缝用）、蜡、草酸。
(二）作业条件1、大理石板块（花岗石板块）进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。
并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。
2、设加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。
需要切割钻孔的板，在安装前加工好。
3、室内抹灰、水电设备管线等均已完成。
4、房内四周墙上弹好+50cm水平线。
5、施工前应放出铺设大理石地面的施工大样图。
二、操作工艺1、熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系。
2、试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）板块；应按图案、颜色、纹理试拼。
试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
3、弹线：在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制大理石板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。
4、试排：在房内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。
根据图纸要求把大理石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。
5、基层自理：在铺砌大理石板之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及大理石块），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。
6、铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆（找平层一般采用1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捍成团不松散为宜）。
砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。
7、铺大理石块：一般房间应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。
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石材铺贴现场施工方法文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-专项方案报审表盘县保基乡小城镇景观建设项目石材铺贴施工方案编制：审核：审批：贵州化工建设公司年月日专项方案报审表工程名称：盘县保基乡小城镇景观建设项目编号：目录2一、编制依据：1、文化广场：工程名称：盘县保基乡小城镇景观建设项目，结构高度：14.2米，层数：地下2层，地上1层。
结构形式：框架，主要建筑功能：广场、商业、停车库。
主要施工部位一层屋面。
2、中华人民共和国国家标准GB50210-2001〈〈建筑装饰装修工程质量验收规范〉〉；3、中华人民共和国国家标准GB50300-2001〈〈建筑工程施工质量验收统一标准〉〉；4、中华人民共和国国家标准GB50325-2001〈〈民用建筑工程室内环境污染控制规范〉〉；5、中华人民共和国国家标准GB50326-2001〈〈建筑工程项目管理规范〉〉；6、〈〈盘州市建筑工程施工安全操作规程〉〉DBJ 01-62-2002；7、施工合同、施工组织设计、装修设计图纸。
二、施工准备:1、材料及主要机具：（1）天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准《天然大理石建筑板材》、《花岗石建筑板材》及《建筑材料放射性核素限制》（强制性）的规定。
（2）水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不宜小于425号。
（3）白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不小于425号。
（4）砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。
（5）机具；手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷。
2、作业条件：（1）大理石、花岗石板块进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫水方。
拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。
（2）室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。
（3）房间内四周墙上弹好+50cm水平线。
（4）施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。
3、人员部署：班组长桂立，工人40人。
三、施工工艺1、工艺流程：准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块 (或花岗石板块) →灌缝、擦缝→打蜡2、准备工作：（1）以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。
（2）基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。
（3）试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房门靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
（4）弹线：为了检查和控制大理石板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。
（5）试排：在房间及走道内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm、结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。
（6）刷水泥素浆及辅砂浆结合层：试铺前清理基层，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。
根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1∶2～1∶3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石板块时宜高出面层水平线3～4mm。
铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。
（7）铺砌大理石（或花岗石）板块：①板块保持干洁，色泽良好，方正无差异。
②根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。
依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于lmm），在十字控制线交点开始铺砌。
先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在石材板块背面均匀抹一层水灰比为0.5的素水泥浆，再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。
铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间先由里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。
也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。
（8）灌缝、擦缝：在板块铺砌后l～2昼夜进行灌浆擦缝。
根据大理石颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1∶1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮极把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。
灌浆l～2h 后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石（或花岗石）面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。
养护时间不应小于7d。
（9）打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到l.2MPa 时），方可进行打蜡，打蜡方法详见现制水磨石地面施工工艺标准。
打蜡后面层达到光滑洁亮。
（10）大理石踢脚板工艺流程：粘贴法：找标高水平线→水泥砂浆打底→贴大理石踢脚板→擦缝→打蜡①根据主墙+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度，一般8～10mm。
②拉踢脚板上口水平线，在墙两端各安装一块踢脚板，其上楞高度在同一水平线内，出墙厚度要一致，然后逐快依顺序安装，随时检查踢脚板的水平度和垂直度。
相邻两块之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳牢。
③灌浆∶稀水泥砂浆，并随时把溢出的砂浆擦干净，待灌入的水泥砂浆终凝后，把石膏铲掉。
④用棉丝团蘸与大理石踢脚板同颜色的稀水泥浆擦缝。
⑤踢脚板的面层打蜡同地面一起进行，方法同现制水磨石地面施工工艺标准。
镶贴踢脚板时，板缝宜与地面的大理石对缝镶贴。
（11）墙面大理石粘贴法：①簿型小规格块材（边长小于40mm）工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分析→排块材→浸块材→镶贴块材→表面勾缝与擦缝②大规格块材（边长大于40mm）工艺流程：施工准备 (钻孔、剔槽→穿铜丝或镀锌丝与块材固定→绑扎、固定钢筋网→吊垂直、找规矩弹线→安装大理石→分层灌浆→擦缝③薄型小规格块材（一般厚度10mm以下）：边长小于40mm，可采用粘贴方法。
A、进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩。
要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。
B、在基层湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺水重10%的107胶），随刷随打底；底灰采用1∶3水泥砂浆，厚度约12mm.，分二遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。
C、待底子灰凝固后便可进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为2～3mm的素水泥浆，内掺水重20%的107胶进行镶贴（也可以用胶粉），用木锤轻敲，用靠尺找平找直。
③大规格块材：边长大于40mm，镶贴高度超过1m时，可采用安装方法。
A、钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面，在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位距石板背面以8mm为宜（指钻孔中心）。
如大理石或预制水磨石、磨光花岗石，板材宽度较大时，可以增加孔数。
钻孔后用金钢錾子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔服形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。
若饰面板规格较大，特别是预制大理石石板，如下端不好控绑镀锌铅丝或铜丝时，亦可在未镶贴饰面板的一侧，采用手提轻便小薄砂轮（4～5mm），按规定在板高的1/4处上、下各开一槽（槽长约3～4mm，槽深约12mm与饰面板背面打通，竖槽一般居中，亦可偏外，但以不损坏外饰面和不反碱为宜），可将镀锌铅丝或铜丝卧入槽内，便可拴绑与钢筋网固定。
此法亦可直接在镶贴现场做。
B、穿钢丝或镀锌铅丝：把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长20cm左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝模进孔内固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使大理石板上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。
C、绑扎钢筋网：首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴大理石的部位清扫干净。
先绑扎一道竖向直径6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。
横向钢筋为绑扎大理石所用，如板材高度为60cm时，第一道横筋在地面以上10cm处与主筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铝丝。
第二道横筋绑在50cm水平线上7～8cm，比石板上口低2～3cm处，用于绑扎第一层石板上口固定铜丝或镀锌铅丝，再往上每60cm 绑一道横筋即可。
D、弹线：首先将大理石的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直（高层应用经纬仪找垂直）。
应考虑大理石板材厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸，一般大理石外皮距结构面的厚度应以5～7cm为宜。
找出垂直后，在地面上顺墙弹出大理石或预制水磨石板等外廓尺寸线（柱面和门窗套等同）。
此线即为第一层大理石的安装基准线。
编好号的大理石或预制水磨石板等在弹好的基准线上画出就位线，每块留1mm 缝隙（如设计要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙）。
E、安装大理石：按部位取石板并舒直铜丝或镀锌铅丝，将石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。
绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋栓牢即可（灌浆后即会锚固），把石板竖起，便可绑大理石板上口铜丝或镀锌铅丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙（即灌浆厚度）一般为30～50mm。
用靠尺板检查调整木楔，再拴紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行。
柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始。
第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，在安装石板时如灰现石板规格不准确或石板之间的空隙不符，应用铅皮垫牢，使石板之间缝隙均匀一致，并保持第一层石板上口的平直。
找完垂直、平整、方正后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在大理石板上下之间，使这二层石板结成一整体，木楔处亦可粘贴石膏，再用靠尺板检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆（如设计有嵌缝塑料软管者，应在灌浆前塞放好）。