年产10万吨圣女果果脯的工厂设计

目录

第一章总论 (1)

第一节设计依据及范围 (1)

第二节设计原则 (1)

第三节厂址概述 (2)

第四节公用工程和辅助工程 (2)

第二章总平面布置及运输 (5)

第一节总平面布置 (5)

第二节日产量的确定 (5)

第三节劳动定员 (5)

第三章车间工艺 (6)

第一节工艺流程及相关工艺参数 (6)

第二节生产车间布局及其原则 (7)

第三节车间平面布局图 (9)

第四节物料衡算 (9)

第五节车间设备选型 (10)

第四章管道设计 (12)

第一节管道计算与选用 (12)

第二节管道附件 (12)

第五章项目经济分析 (15)

第一节产品成本与售价 (15)

第二节经济效益 (15)

第六章总结 (16)

附录一总平面设计图

附录二设备工艺流程图

附录三生产车间设备布置图

年产10万吨圣女果果脯的工厂设计

第一章总论

圣女果属茄科,番茄属, 又叫水果番茄或樱桃番茄, 其形状多为鸡心形, 晶莹剔透, 营养丰富。圣女果既含有普通西红柿的营养成分, 又具有水果的特性与口味, 除了营养丰富, 富含多种微量元素和维生素外, 还含有谷胱苷肽和番茄红素等特殊物质, 可促进人体的生长发育，增加人体的抵抗力，延缓人体的衰老。另外，番茄红素可保护人体免受香烟和汽车废气的侵害。

第一节设计依据及范围

圣女果脯色泽鲜红、透明, 形态完整,口感酸甜适中, 保持了圣女果的芳香, 无异味, 含糖量低, 货架期长, 满足了人们生活水平提高后对果脯品质和口感的要求。

果脯为我国的传统食品,具有加工简单、成本低、市场需求量大等特点。圣女果果脯不用切分、去籽，加工方便简捷，可以小型加工或大型机械化生产。

第二节设计原则

食品工业产品一般具有批量大、品种多、功能特定、专用性强等特点，要求一个生产设置、一条生产线的设计尽可能达到优化、多用的目的。所以，我们在进行工厂设计时，必须根据实际情况，因地制宜地采用综合生产流程与多功能生产装置，以取得最佳的经济效益。这就要求在设计中必须了解国家基本建设的相关方针政策，掌握基本

建设的工作程序、内容和范围；同时还要注意在商品激烈竞争中反馈回来的信息，进一步改进设计，完善工艺，提高质量。

第三节厂址概述

食品工厂总平面设计是根据用地条件、生产工艺流程及食品工厂设计的相关国家标准来进行的设计,是工厂设计的主要组成部分。在生产活动能够顺利进行的前提下,全厂总平面设计要求最大限度的提高厂区建筑系数和土地利用系数。

厂址选择原则：(1)要求地形适宜、用地面积充足,以保证工厂总体平面能进行合理的布局,且满足未来十年内扩建需要。(2)厂区通风、光照良好、土质坚实。地面要高于防洪高度,并远离自然灾害已发生地区。(3)产区道路平整、畅通,满足机动车能畅通无阻行驶,厂区内非绿化地带必须采用硬质材料铺设,防止灰尘飞扬。(4)厂区周围要求无扩散性污染源。如:粉尘、烟雾、有害气体、放射性物质等。

(5)厂区房屋设置应保持一定距离。厂房与道路之间的距离应符合相关标准,并根据厂区整体布局设置绿化带,保证厂区有良好生产的环境。(6)工厂内禁止词养各种动物,厂区周围也要保证良好的卫生环境避免有昆虫大量滋生的场所。对周边的污水沟和垃圾场要及时处理,避免引起不必要的生产污染。

第四节公用工程和辅助工程

1给排水工程

1.1设计原则及设计特点

（1）工艺设计上尽量减少新鲜水用量，多用循环水，并考虑部

分清净废水的再利用，以达到节水的目的。（2）装置排水清污分流，按质排放，并加强装置内生产污水的预处理，以保证污水处理达标排放。（3）采用先进合理的工艺方案，以节省投资，保证工程建设进度。

1.2给水水源

本项目生活供水水源为地下水；生产、消防供水水源为厂外地表水源。地表水水水质主要指标如下：电导率为644us/cm，总溶解固体为410mg/l、浊度10mg/l。厂外地表水供水至本项目界区处压力不小于0.20MPag。

1.3给水系统

根据各装置的用水量、水质、水温、水压要求，本着尽量减少一次水用量，多用循环水，以节约用水的原则，同时根据各装置的生产性质、规模大小、耐火等级的不同合理设置消防水设施，将本项目给水划分为以下几个系统：生产给水系统、高压消防给水系统、生活给水系统、循环水系统、除盐水系统。

2供电

2.1概述

本工程可行性研究电气范围：工艺生产装置、公用工程（包括总降压变电所）以及与之配套的辅助生产设施、服务设施等的供配电系统方案的可行性研究。

2.2全厂用电负荷

本工程用电负荷为35596kW,按年运行8000小时计，全年耗电量

2.49x108kW﹒h。全厂负荷等级确定为二级。

2.3电源情况

（1）外部电源：本工程生产规模较大，工艺生产连续性强，中断供电将造成较大的经济损失，根据国家标准《供配电系统设计规范》（GB50052）的规定，全厂大部分工艺生产装置属于二级负荷。对二级负荷，其110kV变电所采用双电源供电及单母线分段接线方式。全厂所需的2回110kV高压供电线路由业主负责提供。（2）内部电源：当正常电源突然中断后，采用应急电源为以下负荷提供电源：设置一台500kW快速起动的应急柴油发电机组为空分装置、一次消防水站、煤气化装置的事故用电负荷供电；采用直流电源为直流润滑油泵（1x10kW）提供电源。采用柴油机驱动方式为高压消防水泵（1x560kW）提供动力。应急、疏散照明采用带蓄电池的灯具。

3供热

3.1供热方案

供热系统拟定实现热能的分级利用，节约能源，提高经济效益。根据工艺装置的用汽条件及动力负荷，为提高全厂热效率，本可研选用压力参数9.8MPa、温度参数540℃作为锅炉出口的蒸汽参数。

3.2冷凝液回收

冷凝液回收系统用于回收全厂的蒸汽冷凝液，这些冷凝液的水质较洁净，经处理后可作为锅炉的补充给水，节约运行成本。工艺装置的蒸汽冷凝液经外管网全部送除盐水站精制，精制后再送往除氧器除氧后回用。