车间级隐患排查清单
特种设备隐患排查汇总清单
应急处置
1、爆炸：发生轻微爆炸事故时，现场人员立即撤离爆炸现场，清查在事故现场的人数，将受伤人员及时撤出，并报应急指挥中心，再准确判断发生爆炸事故的位置，准确切断泄漏源，避免事故进一步扩大；若事故暂时无法得到控制，且有蔓延、扩大的现象，现场人员同受伤人员迅速撤离，以减少伤亡，等待应急救援中心救援；
管理措施
1、定期检修，发现问题及时处理
√
√
√
应急处置
故障：视情况进行检修
√
√
2、泄露：立即停车，切断加氢、蒸汽等进料阀门，及时转移釜内物料；
3、断裂：立即停车、及时转移物料、切断两端阀门；
4、紧急停车：首先关闭供氢阀、氢源阀，系统进入冷却水循环降温，待系统恢复常温后停止冷却系统。根据设备故障情况进行相应处理
√
√
2
检漏孔、信号孔
畅通，无漏液、漏气。
工程控制
1.现场设置有可燃气体报警仪及监控系统；2.定期检验。
2、泄露：立即停车，切断加氢、蒸汽等进料阀门，及时转移釜内物料
√
√
8
法兰
无泄漏
工程控制
现场设置有可燃气体报警仪及监控系统
√
√
√
管理措施
1.日常巡检、发现泄漏立即处理；2.检修时使用力矩扳手，按程序进行紧固。
√
√
√
应急处置
泄露：立即停车，切断加氢、蒸汽等进料阀门，及时转移釜内物料
√
√
9
本体接地
接地电阻≤10.0Ω
√
√
16
操作压力
控制在3.4-3.6MPa，严禁超压操作。
工程控制
1.设有压力远传，时刻观测，发现问题及时调节处理；2.设置紧急切断阀。
现场管理类隐患排查清单
风险点
排查内容与排查标准
日常检查
专业性检查
综合性检查
编号
类型
名称
风险点等级
责任单位
作业区域
职业病危害因素
管控措施
每日/班组级
每周/部门车间级
每月/部门车间级
每季/公司级
每月/部门车间及
每季度/公司级
1
职业卫生
生产车间电焊工
一级风险
生产部
电焊区
电焊烟尘
工程技术
自然通风为主
（√）
（√）
每季度/公司级
1
职业卫生
生产车间电焊工
一级风险
生产部
电焊区
电焊烟尘
工程技术
自然通风为主
（√）
（√）
管理措施
1.公示“粉尘”的日常监测和定期检测结果；
2.设置“注意防尘”、“戴防尘口罩”、警示标识；
3.现场设置“防尘告知卡”
（√）
个体防护
发放焊帽，以旧换新，正常使用
（√）
培训教育
岗前和在岗定期职业卫生培训考核
3.现场设置“防尘告知卡”
（√）
个体防护
发放焊帽，以旧换新，正常使用
（√）
培训教育
岗前和在岗定期职业卫生培训考核
（√）
应急处置
/
锰及其化合物（按MnO2）、二氧化氮、一氧化碳
工程技术
自然通风为主
管理措施
1.公示“有毒化学物”的日常监测和定期检测结果；2.设置“注意有毒物质”、“戴防尘口罩”、警示标识；
（√）
应急处置
/
锰及其化合物（按MnO2）、二氧化氮、一氧化碳
工程技术
岗位安全隐患排查清单
岗位安全隐患排查清单
为了确保岗位的安全生产和员工的健康，我们制定了这个岗位安全隐患排查清单。
本清单旨在提醒和指导员工关注和排查可能存在的各种安全隐患，以确保工作场所的安全。
一、电气安全
1. 检查电气设备是否符合安全标准，是否有过载、短路、接地不良等隐患。
2. 确保电线和电缆没有裸露、破损或老化现象。
3. 使用电气设备时，是否正确使用开关，避免触电事故。
二、机械安全
1. 检查机械设备是否有防护装置，如安全罩、防护栏等，确保员工操作时不会发生夹压、碰撞等事故。
2. 机械设备是否定期维护和保养，避免因设备故障造成事故。
3. 操作机械设备时，是否遵循安全操作规程，避免因误操作导致的事故。
三、化学品安全
1. 检查化学品储存和使用是否符合相关法规和安全标准。
2. 化学品标识是否清晰、准确，避免误用、误饮。
3. 化学品存储和使用区域是否有良好的通风设施，防止气体泄漏等事故。
四、消防安全
1. 检查消防设施是否完好有效，如灭火器、消防栓等。
2. 定期进行消防演练，提高员工的消防意识和自救能力。
3. 确保消防通道畅通无阻，不堆放杂物。
五、人员安全培训
1. 新员工是否接受安全培训，了解岗位安全知识和操作规程。
2. 在岗员工是否定期进行安全培训，提高安全意识和应对突发情况的能力。
3. 检查培训记录是否完整、准确。
六、应急预案与演练
1. 是否制定针对性的应急预案，应对突发事件。
2. 定期进行应急演练，确保员工熟悉应急预案的流程和操作方法。
3. 检查应急物资的储备情况，确保满足应急需求。
机械行业事故隐患排查治理清单(生产现场类)
√
√
√
3、舱室内干净、物料及时清理，存在坠落打击隐患；
√
√
√
4、舱室内二氧焊拉设有效抽风措施至施工点附近；
√
√
√
5、密闭舱室内气体检测合格，并在告示牌上予以告知；
√
√
√
作业环境
6、密闭舱室内的通风、照明能满足行走与施工需要,若使用36V以上照
明经过许可审批；
√
√
√
7、工作地点周围、相邻的舱壁、隔舱的易燃易爆物清除，消防器材到位 且处于有效状态；
√
√
√
作业环境
4、现场使用警示旗或带拉设了禁火区域，油漆舱室毗邻 5~15 米范围为 大禁区，道门洞及工艺孔周围 1.5 米为小禁区，并悬挂了油漆作业警示 牌，以上要求满足；
√
√
5、舱室通风符合通风置换要求，通风管拉设合理，无通风盲区；
√
√
√
√
6、油漆作业禁区内无不相容作业；
√
√
√
√
7、油漆堆放区拉设禁区并悬挂禁火告示牌；
√
√
√
5、清油禁区10米范围已拉设到位，禁区内无不相容作业；
√
√
√
6、清油禁区处已悬挂“严禁烟火”警示牌；
√
√
√
7、舱室道门及舱内平台上的防护措施已落实到位；
√
√
√
8、清油用的棉纱、抹布等放进指定的垃圾斗内，无乱抛乱扔现象；
√
√
√
9、清油现场防污染措施做得比较到位。
√
√
√
二
舱 室 油 漆 作 业
人员行为
整车情况
3、
整车线路整齐，无虚接、磨、碰、裸露、漏电现象；
炼钢厂现场管理类隐患排查治理清单(炼钢区域)
座包
拔插吹氩 管线站位
不当
钢包车积 渣
水冷设备 漏水入炉 设置冷却水流量 内，动炉 、温度参数报警 时产生喷 联锁装置 溅、爆炸
加热
加热中漏 钢、喷溅
。
1、设置冷却水 流量、温度参数 报警联锁装置 2、设置事故坑
3
炉外 精炼
三
炼钢厂
加入的造
造渣加料 渣料、合
金料潮湿
3
炉外 精炼
三
炼钢厂
氧气系统 水冷氧气系统要 冷却水漏 配备进出水流量 水入罐。 差报警装置
对职工进行安 全操作技能培 训
按照岗位要求 穿戴劳保护 品，应穿戴阻 燃服和防护眼
座包前辨识积渣状 况，对松动积渣应先 进行清理。
√
A
√
1、水冷炉盖等循环水设施可靠， 无漏
按照岗位要求 1、出现漏水，停炉处
水。
对职工进行安 穿戴劳保护 理。
2、监控循环冷却水温度、流量等参数。 全操作技能培 品，应穿戴阻 2、关闭底吹氩气阀 √ A √
按照岗位要求 穿戴劳保护 品，应穿戴阻 燃服和防护眼 镜
配备烫伤膏等药品
√A√
摇起炉子，防止发生爆炸事故。
1、检查氮气系统阀位、接头等无泄漏。 2、检查氮气阀门室有通风设施， 无泄 漏。 3、进入氮气、氩气阀门室检查前必须先
对职工进行安 全操作技能培 训
按照岗位要求 穿戴劳保护 品，应穿戴阻 燃服和防护眼
1、设置氧气检 测报警仪 2、设置通风设 施
氧枪 和烟 道粘渣
补炉
补炉料塌 落
2
冶炼辅 助作业
三
炼钢厂
烟道、氧
枪粘钢(渣)
出钢口维 掉落
护
套出钢口
生产现场类隐患排查清单
生产现场类隐患排查清单I. 通用隐患排查在生产现场中，为了确保工人的安全和生产环境的卫生，必须进行全面的隐患排查。
以下是一份生产现场类隐患排查清单，涵盖了生产过程中常见的隐患。
请根据具体情况进行排查和整改。
1. 动力设备安全- 确保设备运行稳定，没有异常噪音或振动。
- 检查动力设备及其附件是否安装牢固，连接件是否有松脱现象。
- 确保设备电气线路无暴露或磨损，电器设备的接地是否良好。
- 制定设备操作规程，培训操作人员，确保操作规范和安全。
2. 机械设备安全- 定期检查机械设备的润滑情况，并及时添加润滑油。
- 检查机械设备的传动部分是否安装防护罩。
- 检查机械设备的传动带是否松弛、磨损或断裂，并及时更换。
- 培训机械设备操作人员，确保其掌握正确的操作方法。
3. 作业场所安全- 确保作业区域通风良好，无有毒气体或异味。
- 检查作业区域的照明设备是否正常工作。
- 随时清理作业区域的污物和杂物，确保无滑倒、绊倒等危险物。
- 设置明显的安全标识，标示作业区域的危险区域及安全出口。
4. 防火与用电安全- 检查用电设备的电源线是否损坏或老化，及时更换。
- 遵循用电操作规程，避免过载使用电器设备。
- 定期清理电气设备周围的杂物，确保通风良好。
- 储存易燃物品时，采取相应的防火措施，防止火灾的发生。
5. 物料存放与危险化学品管理- 清理危险区域的杂物、余料和废弃物，确保安全和环境卫生。
- 合理存放和堆放物料，确保稳定和不易倾倒。
- 定期检查危险化学品容器的完整性和密封性。
- 人员接触危险化学品时，应戴上相应的防护设备。
II. 生产线隐患排查生产线是生产过程中最重要的环节之一，必须对其进行详细的隐患排查，以确保工人的安全和产品质量。
1. 传送带及输送系统- 检查传送带的张紧情况，确保传送带不会产生松动或打滑。
- 检查输送系统的传动装置，确保正常工作，不卡住或堵塞。
- 检查输送带附近的安全开关是否有效，一旦发生异常，立即停机。
隐患排查清单
作业步骤
编号 类型 名称
风险 点等
级
责任 单位
（检查项
目）
序 号
名称
危险源或潜在 事件
(标准)
电机、线路绝
1
电机
缘良好；无振 动；温升正
常；固定牢靠
导轨固定稳固 2 导轨 无晃动，无破
损、无锈蚀
3
导绳器
无破损、无脱 落
1
设备 设施
行吊
3
四车 间
4
电动手 手柄无损坏、 柄 电线无裸露
5
钢丝绳
无断丝、无交 叉缠绕
工程技术
紧急切断阀
1
通风管 线
无泄漏
管理措施 每周一次维护保养，每班三次检查 培训教育 三级培训教育、每年再培训、手指口述 个体防护 防毒面具
应急处置 车间逐步停车，人员抬到空气新鲜处、急救或送医院救治
工程技术
2
进出口 阀门
无泄漏破损
2
设备 设施
风机
5
四车 间
管理措施 每周一次维护保养，每班三次检查 培训教育 三级培训教育、每年再培训、手指口述 个体防护 防毒面具 应急处置 车间逐步停车，人员抬到空气新鲜处、急救或送医院救治
√
√
切断设备电源，受伤人员现场急救，包扎，或送医院救治
√
√
√
√
√
每周一次维护保养，每班三次检查
√
√
三级培训教育、每年再培训、手指口述
√
√
安全帽、护目镜、劳保鞋、防静电工作服等
√
√
切断设备电源，受伤人员现场急救，包扎，或送医院救治
√
√
设置接地保护、无线手柄
√
厂级安全隐患排查清单(3篇)
第1篇一、前言为确保生产安全，预防事故发生，保障员工生命财产安全，根据国家安全生产法律法规和公司安全生产管理制度，特制定本厂级安全隐患排查清单。
本清单旨在指导各部门、各岗位员工全面排查安全隐患，及时整改，消除事故隐患，确保安全生产。
二、排查范围1. 生产车间：包括生产线、设备、原材料、辅助设施等。
2. 办公室：包括办公设备、用电安全、消防安全等。
3. 生活区：包括宿舍、食堂、浴室等。
4. 仓库：包括原材料、成品、危险品等。
5. 临时设施：包括施工现场、临时用电等。
6. 其他场所：包括楼梯、通道、电梯等。
三、排查内容1. 机械设备安全：（1）机械设备是否定期进行保养和维护；（2）机械设备是否安装防护装置；（3）机械设备操作规程是否完善；（4）机械设备是否存在跑、冒、滴、漏现象；（5）机械设备操作人员是否具备相应资质。
2. 用电安全：（1）电气线路是否老化、破损；（2）电气设备是否安装漏电保护器；（3）电气设备操作人员是否具备相应资质；（4）电气设备是否定期进行检测、试验；（5）用电场所是否存在违规用电现象。
3. 消防安全：（1）消防设施是否完好、有效；（2）消防通道是否畅通；（3）消防器材是否定期检查、更换；（4）员工是否掌握消防知识和技能；（5）是否存在违规用火、用电现象。
4. 危险化学品安全：（1）危险化学品储存是否符合要求；（2）危险化学品是否标识清晰；（3）危险化学品操作人员是否具备相应资质；（4）危险化学品是否定期检测、监控；（5）是否存在违规操作现象。
5. 原材料、成品安全：（1）原材料、成品储存是否符合要求；（2）原材料、成品是否标识清晰；（3）原材料、成品操作人员是否具备相应资质；（4）原材料、成品是否定期检查、检测；（5）是否存在违规操作现象。
6. 办公室、生活区安全：（1）办公设备、家具是否稳固；（2）用电线路是否老化、破损；（3）消防安全设施是否完好、有效；（4）消防安全通道是否畅通；（5）员工是否掌握消防安全知识和技能。
职业病危害隐患排查治理清单
车间
√
√
√
√
√
√
6
配电室
工频电场 1、设置职业危害告知卡
防护服
1、定期进行职业病危害因素检 测； 2、每年进行一次职业健康检查； 3、签订职业危害告知书
上岗前组织职业卫生培训并考 核，在岗期间定期组织职业病
防护培训。
车间
√
√
√
√
√
√
KN95级别的防尘口罩、防 噪耳塞、防护眼镜
1、定期进行职业病危害因素检 测； 2、每年进行一次职业健康检查； 3、签订职业危害告知书
上岗前组织职业卫生培训并考 核，在岗期间定期组织职业病
防护培训。
车间
√
√
√
√
√
√
电焊烟尘、锰及其
2
焊接
化合物、氮氧化物 1、设置“注意防尘”、“戴防尘 、一氧化碳、二氧 口罩”“噪声有害”的警示标识； 化碳、臭氧、乙炔 2、注意强制通风及除尘装置 、紫外线辐射、噪 3、设置职业危害告知卡
职业病危害隐患排查项目清单
序号
风险点
职业病危害因 素
工程技术措施
管控措施
个体防护措施
管理措施
培训教育措施
日常安全检查
专项检查
综合性检查
岗位自查 班组检查 车间级
排查级别
每班
每班
每月
公司级 每半年
车间级
公司级综 合检查
每季度 每年
1
纵剪开平
噪音、振动
1、设置“噪声有害”的警示标 识； 2、设置职业危害告知卡
KN95级别的防尘口罩、防 噪耳塞、防护眼镜
1、定期进行职业病危害因素检 测； 2、每年进行一次职业健康检查； 3、签订职业危害告知书
安全隐患日周月排查清单(3篇)
第1篇一、前言为确保生产、工作、生活环境的安全生产，预防和减少事故发生，提高全员安全意识，根据我国安全生产法律法规和相关政策要求，特制定本安全隐患日周月排查清单。
本清单旨在指导各单位、各部门对安全隐患进行全面、细致的排查，及时发现并消除安全隐患，确保安全生产无事故。
二、排查范围1. 工厂、车间、办公场所；2. 生产设备、设施；3. 办公设备、设施；4. 电气设备、线路；5. 消防设施、器材；6. 交通安全设施；7. 仓库、物资；8. 办公室、宿舍等生活区域；9. 施工现场、临时设施；10. 其他可能存在安全隐患的场所。
三、排查内容1. 安全生产责任制落实情况；2. 安全规章制度执行情况；3. 安全教育培训情况；4. 安全防护设施设备完好情况；5. 消防设施器材配备及使用情况；6. 电气设备、线路绝缘情况；7. 交通安全设施完好情况；8. 仓库、物资管理情况；9. 办公室、宿舍等生活区域安全情况；10. 施工现场、临时设施安全情况；11. 环境保护设施运行情况；12. 防尘、防毒、防辐射等防护措施落实情况；13. 应急预案制定及演练情况；14. 安全生产事故报告及处理情况；15. 其他安全隐患。
四、排查方法1. 日常巡查：对生产、办公、生活等场所进行日常巡查，及时发现并消除安全隐患；2. 定期检查：按照规定时间对安全隐患进行定期检查，确保隐患整改到位；3. 专项检查：针对特定场所、设备、设施进行专项检查，全面排查安全隐患；4. 事故调查：对发生的事故进行调查，分析原因，采取措施防止类似事故再次发生；5. 职工自查：鼓励职工积极参与安全隐患排查，发现隐患及时报告。
五、排查步骤1. 制定排查计划：明确排查时间、范围、内容、责任人等；2. 组织实施：按照排查计划，对安全隐患进行全面排查；3. 记录整理：对排查出的安全隐患进行详细记录，包括隐患部位、性质、等级、整改措施等；4. 整改落实：对排查出的安全隐患，按照“谁检查、谁整改、谁负责”的原则，落实整改措施；5. 检查验收：对整改后的安全隐患进行检查验收，确保整改到位；6. 总结反馈：对排查、整改情况进行总结，及时反馈给相关部门和责任人。
玻璃厂安全隐患排查清单(3篇)
第1篇一、前言为确保玻璃厂安全生产，预防和减少安全事故的发生，提高员工安全意识，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，结合玻璃厂实际情况，特制定本安全隐患排查清单。
本清单旨在全面排查玻璃厂安全隐患，为玻璃厂安全生产提供有力保障。
二、排查范围1. 生产车间2. 仓库3. 办公室及辅助设施4. 电气设备5. 机械设备6. 消防设施7. 安全防护设施8. 应急预案及演练三、排查内容1. 生产车间（1）设备运行状态：检查设备是否正常运行，是否存在异常振动、噪音、温度等现象。
（2）操作规程：检查操作人员是否按照规程操作，是否存在违规操作现象。
（3）安全防护设施：检查防护装置是否完好，是否存在缺失、损坏等现象。
（4）警示标志：检查警示标志是否清晰、醒目，是否存在脱落、损坏等现象。
（5）电气设备：检查电气线路、插座、开关等是否存在老化、破损、漏电等现象。
（6）机械设备：检查机械设备是否存在磨损、松动、变形等现象。
（7）易燃易爆物品：检查易燃易爆物品存放是否符合要求，是否存在泄漏、挥发等现象。
2. 仓库（1）货物堆放：检查货物堆放是否符合要求，是否存在超高、超宽、超重等现象。
（2）消防设施：检查消防设施是否完好，是否存在损坏、失效等现象。
（3）通风设施：检查通风设施是否畅通，是否存在堵塞、损坏等现象。
（4）安全出口：检查安全出口是否畅通，是否存在遮挡、堵塞等现象。
3. 办公室及辅助设施（1）用电安全：检查用电设备是否存在漏电、短路等现象。
（2）消防设施：检查消防设施是否完好，是否存在损坏、失效等现象。
（3）办公设备：检查办公设备是否存在安全隐患，如桌椅、电脑、打印机等。
4. 电气设备（1）线路敷设：检查线路敷设是否符合规范，是否存在乱拉乱接、老化等现象。
（2）配电箱：检查配电箱是否完好，是否存在损坏、漏电等现象。
（3）接地装置：检查接地装置是否完好，是否存在接地不良等现象。
5. 机械设备（1）设备维护：检查设备是否定期维护，是否存在磨损、松动、变形等现象。
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行业类别：农副食品加工业表1
系统编号
一级类型
二级类型
三级类型
四级类型
五级类型
标准类型描述
参考依据
排查周期
排查部门
排查责任人
001
基础管理
资质证照
营业执照
依法设立的公司，由公司登记机关发给公司营业执照。公司营业执照签发日期为公司成立日期。公司营业执照应当载明公司的名称、住所、注册资本、实收资本、经营范围、法定代表人姓名等事项。公司营业执照记载的事项发生变更的，公司应当依法办理变更登记，由公司登记机关换发营业执照
《中华人民共和国安全生产法》第17条
180天
安全保卫部
***
005
基础管理
安全生产责任制
各职能部门职责
明确本单位安全生产管理机构、各职能部门、各生产基层单位安全生产职责
《安全生产标准化基本规范》
180天
人力资源部
***
006
基础管理
安全生产责任制
安全负责人职责
（一）必须明确安全生产主管领导责任； （二）组织制订并落实安全生产责任制、安全生产规章制度和安全技术操作规程； （三）落实安全管理网络、安全管理机构和安全管理人员； （四）定期召开安全生产会议，布置和总结安全生产工作 （五）组织制订事故应急救援预案，落实应急救援队伍、应急救援物资，组织应急救援演练； （六）组织安全生产大检查，组织力量整改各项事故隐患； （七）组织事故和职业病的调查、处理和上报工作。
《安全生产标准化基本规范》
180天
安全保卫部
***
《中华人民共和国安全生产法》第19条
180天
综合管理部
***
004
基础管理
安全生产责任制
单位主要负责人
（一）建立、健全本单位安全生产责任制；（二）组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程；（三）保证本单位安全生产投入的有效实施；（四）督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患；（五）组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案；（六）及时、如实报告生产安全事故。
《中华人民共和国公司法》第7条
180天
综合管理部
***
002
基础管理
资质证照
消防收不合格的，禁止投入使用。
《中华人民共和国消防法》第13条
180天
安全保卫部
***
003
基础管理
安全管理机构及人员
设置安全生产管理机构或配备专职或者兼职的安全生产管理人员
从业人员在三百人以上的应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员；从业人员在三百人以下的，应当配备专职或者兼职的安全生产管理人员，或者委托具有国家规定的相关专业技术资格的工程技术人员提供安全生产管理服务。