车间级隐患排查清单

合集下载

双重预防隐患排查项目清单

装卸车作
、外来车辆装卸作业时，倒车鸣笛，并设专人监护；2、严禁人员在周围逗留；3、挡视
训和演练。

个体防护措施：全面罩自吸过滤式防毒面具、
工作服、安全带、绳；
新监测气体。

7、对相关人员开展安全培训，考核合格后方
可上岗。

教育培训措施：1、按公司、车间年度培训计划进
行三级安全教育，其中年度公司级安全再培训不低于8学时
（初次培训时间不得少于24学时）。

2、按计划定期进行每Array
4
6
9
8
：1、具有安装资质单位施工安装；2、设备
转动、传动灵活、稳固；3、在传动、转动或运动部位及走
台边缘设置严密、牢固的设备安全防护装置；4、悬挂“当
心溺水”等安全警示标识。

管理措施：1、建立安全管理制。

车间安全隐患排查记录(3篇)

第1篇一、前言为了确保车间生产安全，预防和减少安全事故的发生，提高员工的安全意识，根据《安全生产法》和《企业安全生产管理制度》的相关要求，我单位于2021年10月对车间进行了全面的安全隐患排查。

现将排查情况记录如下：二、排查范围及时间1. 排查范围：车间内所有设备、设施、电气线路、消防设施、通风系统、安全通道等。

2. 排查时间：2021年10月10日至10月15日。

三、排查内容1. 设备设施安全检查（1）设备运行状态：检查设备是否处于正常运行状态，是否存在异常响声、震动、发热等现象。

（2）设备维护保养：检查设备维护保养记录，确保设备按期进行保养。

（3）设备防护装置：检查设备防护装置是否完好，是否存在缺失、损坏等情况。

2. 电气线路安全检查（1）线路敷设：检查电气线路敷设是否符合规范，是否存在乱拉乱接、裸露等情况。

（2）电气设备：检查电气设备接地是否良好，绝缘是否完好。

（3）配电箱、开关箱：检查配电箱、开关箱内线路是否整齐，标识是否清晰。

3. 消防设施安全检查（1）消防器材：检查消防器材是否完好，数量是否充足，是否定期进行检验。

（2）消防通道：检查消防通道是否畅通，是否存在占用、堵塞等情况。

（3）消防标志：检查消防标志是否清晰、完好。

4. 通风系统安全检查（1）通风设施：检查通风设施是否完好，通风效果是否达到要求。

（2）排气管道：检查排气管道是否畅通，是否存在积尘、堵塞等情况。

5. 安全通道安全检查（1）安全通道：检查安全通道是否畅通，是否存在障碍物。

（2）安全出口：检查安全出口是否清晰，标识是否完好。

四、排查结果及处理措施1. 设备设施安全隐患（1）设备A：发现设备A存在异常响声，已通知维修人员进行检查。

（2）设备B：发现设备B防护装置缺失，已安排相关人员及时更换。

2. 电气线路安全隐患（1）线路C：发现线路C敷设不规范，已安排人员进行整改。

（2）配电箱D：发现配电箱D标识不清，已重新进行标识。

生产现场类隐患排查清单

生产现场类隐患排查清单I. 通用隐患排查在生产现场中，为了确保工人的安全和生产环境的卫生，必须进行全面的隐患排查。

以下是一份生产现场类隐患排查清单，涵盖了生产过程中常见的隐患。

请根据具体情况进行排查和整改。

1. 动力设备安全- 确保设备运行稳定，没有异常噪音或振动。

- 检查动力设备及其附件是否安装牢固，连接件是否有松脱现象。

- 确保设备电气线路无暴露或磨损，电器设备的接地是否良好。

- 制定设备操作规程，培训操作人员，确保操作规范和安全。

2. 机械设备安全- 定期检查机械设备的润滑情况，并及时添加润滑油。

- 检查机械设备的传动部分是否安装防护罩。

- 检查机械设备的传动带是否松弛、磨损或断裂，并及时更换。

- 培训机械设备操作人员，确保其掌握正确的操作方法。

3. 作业场所安全- 确保作业区域通风良好，无有毒气体或异味。

- 检查作业区域的照明设备是否正常工作。

- 随时清理作业区域的污物和杂物，确保无滑倒、绊倒等危险物。

- 设置明显的安全标识，标示作业区域的危险区域及安全出口。

4. 防火与用电安全- 检查用电设备的电源线是否损坏或老化，及时更换。

- 遵循用电操作规程，避免过载使用电器设备。

- 定期清理电气设备周围的杂物，确保通风良好。

- 储存易燃物品时，采取相应的防火措施，防止火灾的发生。

5. 物料存放与危险化学品管理- 清理危险区域的杂物、余料和废弃物，确保安全和环境卫生。

- 合理存放和堆放物料，确保稳定和不易倾倒。

- 定期检查危险化学品容器的完整性和密封性。

- 人员接触危险化学品时，应戴上相应的防护设备。

II. 生产线隐患排查生产线是生产过程中最重要的环节之一，必须对其进行详细的隐患排查，以确保工人的安全和产品质量。

1. 传送带及输送系统- 检查传送带的张紧情况，确保传送带不会产生松动或打滑。

- 检查输送系统的传动装置，确保正常工作，不卡住或堵塞。

- 检查输送带附近的安全开关是否有效，一旦发生异常，立即停机。

生产现场类隐患排查清单

与作业混自动组
圈自
动组
RING 组风组
触电
生产现场类隐患排查清单第 1 页，共 13 页
配设备险级
生产现场类隐患排查清单第 2 页，共 13 页
工序风
险级生产现场类隐患排查清单第 3 页，共 13 页
类
生产现场类隐患排查清单第 4 页，共 13 页
封箱机
机械伤害
险级生产现场类隐患排查清单第 5 页，共 13 页
生产现场类隐患排查清单第 6 页，共 13 页
设备类业操作
配电柜、
配电室
般
风
险
间
级
触电
生产现场类隐患排查清单第 7 页，共 13 页
生产现场类隐患排查清单第 8 页，共 13 页
与作
业混合类业作业
般
风
险
间
级
生产现场类隐患排查清单第 9 页，共 13 页
生产现场类隐患排查清单第 10 页，共 13 页风组触电、
劳试
验机。

隐患项目排查清单

五五五五五
冲击试验实验室机
五五五
5
氧气瓶
实验室
Hale Waihona Puke 气瓶钢印标记、颜色标记不符合规定，对瓶内介质未确认氧气等气体阀门关闭不严，气体软管老化破损造成泄漏使用明火、加热、电器等不当，诱发火灾由于放置不当，导致试件、模具滑落
6 7
消防
实验室
五五
试件、模实验室具存放区
隐患排查项目清单(厂区)
1、行车吊运物件时，严禁吊运线路下站人。2、操作人员与吊物保持安全距离。 1 、登高作业时必须有登高作业审批票证，设备必须断电，并且有专人看护。 2 、登高作业配备安全带等劳动防护用品。 1.行车指定有资质的专业机构监测。2.经检测合格后方可使用。 1、划分吊装作业区，增加安全警示标志，无关人员不得进入操作区域。 1 、大型吊装或外形复件的吊装要编制方案，现场要设置专人监护和检查，专人指挥，并要设置安全警示标志。 1、气瓶应存放在专用仓库内。2、定期检查，保证储存仓库状态良好，设置防晒防雨顶棚，气瓶存放位置、间距、标志及存放量符合要求。 1、按规定设置安全防护栏、安全警示标志及安全技术说明书，保证各种护具及消防器材齐全可靠。 1、气瓶装卸应严格按照安全操作规程操作。 1、应对入厂的气瓶按验收规定进行检查验收（油污检测、气瓶检测期、颜色标识、安全附件等），合格后放可入库存放。 1、进入厂区的运输车辆应按照厂区规定行驶；2、驾驶及装卸人员应进行相应的安全培训， 3、严禁运输车辆搭载无关人员进入厂区。4、倒车时有人指挥。 1、物料装车过程，应有可靠的防止车辆异常动作或防溜车的措施。 2、装卸人员高处作业应有可靠的防止高处坠落的措施。 1、在装卸过程中严格按照安全操作规程操作。

隐患排查清单

风险点
作业步骤
编号类型名称
风险点等
级
责任单位
（检查项
目）
序号
名称
危险源或潜在事件
(标准)
电机、线路绝
1
电机
缘良好；无振动；温升正
常；固定牢靠
导轨固定稳固 2 导轨无晃动，无破
损、无锈蚀
3
导绳器
无破损、无脱落
1
设备设施
行吊
3
四车间
4
电动手手柄无损坏、柄电线无裸露
5
钢丝绳
无断丝、无交叉缠绕
工程技术
紧急切断阀
1
通风管线
无泄漏
管理措施每周一次维护保养，每班三次检查培训教育三级培训教育、每年再培训、手指口述个体防护防毒面具
应急处置车间逐步停车，人员抬到空气新鲜处、急救或送医院救治
工程技术
2
进出口阀门
无泄漏破损
2
设备设施
风机
5
四车间
管理措施每周一次维护保养，每班三次检查培训教育三级培训教育、每年再培训、手指口述个体防护防毒面具应急处置车间逐步停车，人员抬到空气新鲜处、急救或送医院救治
√
√
切断设备电源，受伤人员现场急救，包扎，或送医院救治
√
√
√
√
√
每周一次维护保养，每班三次检查
√
√
三级培训教育、每年再培训、手指口述
√
√
安全帽、护目镜、劳保鞋、防静电工作服等
√
√
切断设备电源，受伤人员现场急救，包扎，或送医院救治
√
√
设置接地保护、无线手柄
√

有限空间隐患排查表(厂级、车间级、专项)

严格执行有限空间作业“先通风、再检测、后作业”管理规定
作业人员、监护人必须经过安全教育培训，了解有限空间存在的风险及急救措施
安全帽、手套、安全绳、防毒面具、空气呼吸器启动有限空间事故应急预案，积极展开应急救援，出现人员伤害，拨打急救电话 120 加强现场巡检力度，监管人员不离岗
未清理现场管理措施及时清理周围物品及潜在的安全隐患
管控措施
符合打 “√”
检查评价不符合及主要问题
工程技术设置围栏、警示牌，气体报警仪
27
检维修作
业
进入酸罐执行“ 先通风、后检测，再作业”规定。
管理措施
应指派专人全程监护，进入有限空间必须坚持“先通风、后检测、再作业”的原则，氧含量和有毒有害气体检测合格后，作业人员方能进入。
培训教育防中毒和窒息的培训
个体防护防酸工作服、安全帽、防酸工作鞋、防酸手套、防护眼镜
应急处置
启动有限空间事故应急预案，积极展开应急救援，出现人员伤害，拨打急救电话 120
工程技术设置通风设施，动火部位与气体管道有效隔断；灭火器
有限
管理措施
监测数据不合格、违规作业
培训教育
严格执行有限空间作业“先通风、再检测、后作业”管理规定，作业前15分钟进行检测。
作业人员、监护人必须经过安全教育培训，了解有限空间存在的风险及急救措施
风险点
序号
名称
危险源或潜在事件（标准）
有限空间专项排查表排查项目
管控措施
符合打 “√”
检查评价不符合及主要问题
风险点
序号
名称
危险源或潜在事件（标准）
有限空间专项排查表排查项目
管控措施
符合打 “√”

厂级安全隐患排查清单(3篇)

第1篇一、前言为确保生产安全，预防事故发生，保障员工生命财产安全，根据国家安全生产法律法规和公司安全生产管理制度，特制定本厂级安全隐患排查清单。

本清单旨在指导各部门、各岗位员工全面排查安全隐患，及时整改，消除事故隐患，确保安全生产。

二、排查范围1. 生产车间：包括生产线、设备、原材料、辅助设施等。

2. 办公室：包括办公设备、用电安全、消防安全等。

3. 生活区：包括宿舍、食堂、浴室等。

4. 仓库：包括原材料、成品、危险品等。

5. 临时设施：包括施工现场、临时用电等。

6. 其他场所：包括楼梯、通道、电梯等。

三、排查内容1. 机械设备安全：（1）机械设备是否定期进行保养和维护；（2）机械设备是否安装防护装置；（3）机械设备操作规程是否完善；（4）机械设备是否存在跑、冒、滴、漏现象；（5）机械设备操作人员是否具备相应资质。

2. 用电安全：（1）电气线路是否老化、破损；（2）电气设备是否安装漏电保护器；（3）电气设备操作人员是否具备相应资质；（4）电气设备是否定期进行检测、试验；（5）用电场所是否存在违规用电现象。

3. 消防安全：（1）消防设施是否完好、有效；（2）消防通道是否畅通；（3）消防器材是否定期检查、更换；（4）员工是否掌握消防知识和技能；（5）是否存在违规用火、用电现象。

4. 危险化学品安全：（1）危险化学品储存是否符合要求；（2）危险化学品是否标识清晰；（3）危险化学品操作人员是否具备相应资质；（4）危险化学品是否定期检测、监控；（5）是否存在违规操作现象。

5. 原材料、成品安全：（1）原材料、成品储存是否符合要求；（2）原材料、成品是否标识清晰；（3）原材料、成品操作人员是否具备相应资质；（4）原材料、成品是否定期检查、检测；（5）是否存在违规操作现象。

6. 办公室、生活区安全：（1）办公设备、家具是否稳固；（2）用电线路是否老化、破损；（3）消防安全设施是否完好、有效；（4）消防安全通道是否畅通；（5）员工是否掌握消防安全知识和技能。

工厂车间安全隐患自查自纠排查表

工厂车间安全隐患自查自纠排查表工厂车间的安全问题至关重要，关乎着每一位员工的生命安全和企业的正常生产运营。

为了及时发现并消除潜在的安全隐患，保障员工的人身安全和企业的财产安全，特制定本自查自纠排查表。

一、电气设备安全1、电线电缆检查电线电缆是否存在破损、老化、裸露等情况。

电线电缆的敷设是否符合安全规范，有无乱拉乱接现象。

电线电缆的连接是否牢固，接头处是否有过热现象。

2、配电箱配电箱的门锁是否完好，是否能够有效防止非专业人员随意开启。

配电箱内的电器元件是否正常工作，有无异味、异响。

配电箱内的布线是否整齐，标识是否清晰。

3、电器设备各类电器设备（如电机、电焊机、照明灯具等）的接地是否良好。

电器设备的绝缘性能是否符合要求，有无漏电现象。

电器设备的运行是否正常，有无异常发热、振动等情况。

二、机械设备安全1、防护装置机械设备的传动部位（如皮带轮、链轮、齿轮等）是否安装了有效的防护装置。

防护装置是否完好无损，有无松动、变形等情况。

防护装置的开启是否方便，在需要维修保养时能否迅速拆除。

2、操作手柄和按钮机械设备的操作手柄和按钮是否灵敏可靠。

操作手柄和按钮的标识是否清晰，功能是否明确。

紧急停止按钮是否能够正常工作，是否设置在易于操作的位置。

3、润滑和冷却系统机械设备的润滑系统是否正常，润滑油是否充足、清洁。

冷却系统是否能够有效散热，冷却液是否充足。

三、消防安全1、消防设施灭火器是否配备齐全，压力是否正常，是否在有效期内。

消防栓是否完好，水枪、水带是否齐全，阀门是否能够正常开启。

自动喷水灭火系统、火灾报警系统等是否正常运行。

2、疏散通道疏散通道是否畅通无阻，有无堆放杂物、堵塞通道的情况。

疏散通道的标识是否清晰，应急照明是否正常工作。

3、易燃易爆物品车间内是否存放易燃易爆物品，存放是否符合安全要求。

易燃易爆物品的使用是否有专人管理，操作是否规范。

四、作业环境安全1、通风换气车间内的通风设施是否正常运行，通风效果是否良好。

车间级安全检查表

查看现场
10
警示标志
本车间警示标志和告知牌完好无损。检维修、施工和危险作业时，现场应设置警戒区域和警示标志。
查看现场
职业卫生
员工了解本岗位职业危害，对预防职业病有充分认识，能熟练使用岗位职业卫生防护用品。
现场提问
11
其他
辖区内是否有外来施工队伍，施工是否影响正常操作，是否按照公司的有关规定进行施工。
查看现场
员工了解仓库的火灾危险性及预防措施，并做到会报警、会使用消防器材、会扑救初起火灾、会组织人员疏散。
现场提问
4
作业安全
作业人员按规定穿戴劳动防护用品，不违章作业，了解搬运物品的性能，规范使用液压车和物品托盘。
查看现场
5
叉车
有年度检测记录和安全检验合格标志；按时检查、维护和保养。
查看记录
叉车性能良好、运转平稳、无异响；车架无变形，防护装置齐全、牢固、无损坏；车辆转向系统良好，刹车系统灵敏，有效；升降架属具齐全，完好，货叉安装可靠、牢固。
检查地点
检查时间
年月日
组织人
检查人员
目的
对仓储物流工作中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行抽检排查，查找不安全因素和不安全行为，消除或控制隐患和危险因素，确保安全。
序号
检查项目
检查标准
检查方法
检查评价
符合
不符合及主要问题
1
库房环境
通风、照明情况要求良好；无漏雨、渗水现象；地面平坦，无积油积水；现场卫生良好，干净整齐，货物摆放有序，不超出定置线，不超高，无倾斜、倒塌等危险堆垛。
检查作业许可证
查看现场
7
消防安全
灭火器完好并放在指定位置；消防箱、消防栓、水枪、水带等完好无损并能正常使用。灭火器、消防箱无遮挡，每月维护、保养，有记录；消防通道畅通，应急照明完好。安全警示标志齐全、醒目，无污损。

安全隐患日周月排查清单(3篇)

第1篇一、前言为确保生产、工作、生活环境的安全生产，预防和减少事故发生，提高全员安全意识，根据我国安全生产法律法规和相关政策要求，特制定本安全隐患日周月排查清单。

本清单旨在指导各单位、各部门对安全隐患进行全面、细致的排查，及时发现并消除安全隐患，确保安全生产无事故。

二、排查范围1. 工厂、车间、办公场所；2. 生产设备、设施；3. 办公设备、设施；4. 电气设备、线路；5. 消防设施、器材；6. 交通安全设施；7. 仓库、物资；8. 办公室、宿舍等生活区域；9. 施工现场、临时设施；10. 其他可能存在安全隐患的场所。

三、排查内容1. 安全生产责任制落实情况；2. 安全规章制度执行情况；3. 安全教育培训情况；4. 安全防护设施设备完好情况；5. 消防设施器材配备及使用情况；6. 电气设备、线路绝缘情况；7. 交通安全设施完好情况；8. 仓库、物资管理情况；9. 办公室、宿舍等生活区域安全情况；10. 施工现场、临时设施安全情况；11. 环境保护设施运行情况；12. 防尘、防毒、防辐射等防护措施落实情况；13. 应急预案制定及演练情况；14. 安全生产事故报告及处理情况；15. 其他安全隐患。

四、排查方法1. 日常巡查：对生产、办公、生活等场所进行日常巡查，及时发现并消除安全隐患；2. 定期检查：按照规定时间对安全隐患进行定期检查，确保隐患整改到位；3. 专项检查：针对特定场所、设备、设施进行专项检查，全面排查安全隐患；4. 事故调查：对发生的事故进行调查，分析原因，采取措施防止类似事故再次发生；5. 职工自查：鼓励职工积极参与安全隐患排查，发现隐患及时报告。

五、排查步骤1. 制定排查计划：明确排查时间、范围、内容、责任人等；2. 组织实施：按照排查计划，对安全隐患进行全面排查；3. 记录整理：对排查出的安全隐患进行详细记录，包括隐患部位、性质、等级、整改措施等；4. 整改落实：对排查出的安全隐患，按照“谁检查、谁整改、谁负责”的原则，落实整改措施；5. 检查验收：对整改后的安全隐患进行检查验收，确保整改到位；6. 总结反馈：对排查、整改情况进行总结，及时反馈给相关部门和责任人。

现场管理类隐患排查清单

（√）
责任单位
作业区域
职业病危害因素
管控措施
每日/班组级
每周/部门车间级
每月/部门车间级
每季/公司级
每月/部门车间及
每季度/公司级
1
职业卫生
生产车间电焊工
一级风险
生产部
电焊区
电焊烟尘
工程技术
自然通风为主
(√)
(√）
管理措施
1。公示“粉尘”的日常监测和定期检测结果；
2.设置“注意防尘"、“戴防尘口罩"、警示标识;
1。公示“有毒化学物”的日常监测和定期检测结果；2.设置“注意有毒物质"、“戴防尘口罩"、警示标识;
（√）
个体防护
发放焊帽，以旧换新，正常使用
（√)
培训教育
岗前和在岗定期职业卫生培训考核
(√）
应急处置
/
2
职业卫生
生产车间空压机工
低风险
生产部
空压站
噪声
工程技术
/
（√）
（√)
管理措施
1。公示“噪声”的日常监测和定期检测结果；
每季度/公司级
1
职业卫生
生产车间电焊工
一级风险
生产部
电焊区
电焊烟尘
工程技术
自然通风为主
(√）
(√)
管理措施
1。公示“粉尘”的日常监测和定期检测结果；
2.设置“注意防尘”、“戴防尘口罩"、警示标识；
3。现场设置“防尘告知卡"
（√)
个体防护
发放焊帽，以旧换新,正常使用
(√）
培训教育
岗前和在岗定期职业卫生培训考核
现场管理类隐患排查清单

隐患排查治理清单

冶金等工贸企业安全生产标准化评审细则6要素
三个月
箱变周围堆积杂草、未及时清理；现场无绝缘工具、无消防器材
2
02
综合检查
线路布局合理、各种相色标识齐全、穿墙有完善的保护套管等
冶金等工贸企业安全生产标准化评审细则6要素
三个月
固定线路紊乱、穿墙无保护套管、配电箱外壳无接地保护
2
03
综合检查
具备临时线路安全管理制度、审批手续、使用完毕及时拆除等
冶金等工贸企业安全生产标准化评审细则6要素
三个月
1、搅拌机无接地保护。
2、搅拌机无安全操作规程
4
06
综合检查
输送机设置独立的电气控制开关；安装接地保护；接地电阻小于4欧姆；接地连接点必须焊接；接地线使用裸线
冶金等工贸企业安全生产标准化评审细则6要素
三个月
1、输送机无接地保护。
2、输送机无接地保护。
3、无独立的电气控制开关
冶金等工贸企业安全生产标准化评审细则6要素
三个月
无临时线路审批手续、多处违章使用临时电源线等
2
04
综合检查
物的不安全状态
作业环境
安全管理
冶金等工贸企业安全生产标准化评审细则6要素
三个月
空压机房违章使用易燃泡沫板
3
05
综合检查
搅拌机安装接地保护；接地电阻小于4欧姆；接地连接点必须焊接；接地线使用裸线；机盖连锁装置齐全可靠等。
4
注：风险等级1、2级属于公司级整改，3级属于车间级整改，4、5级属于班组级整改
隐患排查治理清单
单位名称：
序号
排查类别
排查内容
排查依据
排查周期
排查记录
风险等级