橡胶工艺流程

橡胶生产工艺流程常识

2015-07-22

伴随现代工业尤其是化学工业的迅猛发展，橡胶制品种类繁多，但其生产工艺过程，却基本相同。以一般固体橡胶为原料的制品，它的生产工艺过程主要包括：橡胶制品的主要材料有生胶、配合剂、纤维材料和金属材料。其中生胶为基本材料;配合剂是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料;纤维材料(棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维)和金属材料(钢丝、铜丝)是作为橡胶制品的骨架材料，以增强机械强度、限制制品变型。在原材料准备过程中，配料必须按照配方称量准确。

生胶富有弹性，缺乏加工时的必需性能(可塑性)，因此不便于加工。为了提高其可塑性，所以要对生胶进行塑炼;这样在混炼时配合剂就容易均匀分散在生胶中;在压延、成型过程中也有助于提高胶料的渗透性(渗入纤维织品内)和成型流动性。将生胶的长链分子降解，形成可塑性的过程叫做塑炼。生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。

为了适应各种不同的使用条件、获得各种不同的性能，也为了提高橡胶制品的性能和降低成本，必须在生胶中加入不同的配合剂。混炼就是将塑炼后的生胶与配合剂混合、放在炼胶机中，通过机械拌合作用，使配合剂完全、均匀地分散在生胶中的一种过程。混炼是橡胶制品生产过程中的一道重要工序，如果混合不均匀，就不能充分发挥橡胶和配合剂的作用，影响产品的使用性能。

在橡胶制品的生产过程中，利用压延机或压出机预先制成形状各式各样、尺寸各不相同的工艺过程，称之为成型。

成型的方法有：

压延成型，适用于制造简单的片状、板状制品。它是将混炼胶通过压延机压制成一定形状、一定尺寸的胶片的方法叫压延成型。有些橡胶制品(如轮胎、胶布、胶管等)所用纺织纤维材料，必须涂上一层薄胶(在纤维上涂胶也叫贴胶或擦胶)，涂胶工序一般也在压延机上完成。

压出成型，用于较为复杂的橡胶制品，象轮胎胎面、胶管、金属丝表面覆胶需要用压出成型的方法制造。它是把具有一定塑性的混炼胶，放入到挤压机的料斗内，在螺杆的挤压下，通过各种各样的口型(也叫样板)进行连续造型的一种方1

法压出之前，胶料必须进行预热，使胶料柔软、易于挤出，从而得到表面光滑、尺寸准确的橡胶制品。的橡胶)如皮碗、密封圈模压成型，也可以用模压方法来制造某些形状复杂(

制品，借助成型的阴、阳模具，将胶料放置在模具中加热成型。它是将一定量的硫化剂加入到把塑性橡胶转化为弹性橡胶的过程叫做硫化，使生胶在规定的温度下加热、保温，(在硫化罐中进行)，由生胶制成的半成品中从而使塑性的胶料而相互交联成立体的网状结构，的线性分子间通过生成硫桥变成具有高弹性的

硫化胶。多种橡胶生产工艺技术流程介绍

工艺流程选段：拉伸强度是表征制品能够抵抗拉伸破坏的极限能力。影响橡胶

拉伸强度的主要因素有：大分子链的主价键、分子间力以及高分子链柔性。拉伸强度与橡胶结构的关系：分子间作用力大，如极性和刚性基团等；分子量增大，范德华力增大，链段不易滑动，相当于分子间形成了物理交联点，因此随分子量增大，拉伸强度增高，到一定程度时达到平衡；分子的微观结构，如顺式和反式结构的影响；结晶和取向

工艺流程开始：

1、综述

橡胶制品的主要原料是生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料，橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。

2

通过各种加工手段，橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性矛盾的过程，然后通在加入各种配合剂制成半成品，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，过硫化是具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。2橡胶加工工艺

2.1塑炼工艺

使生胶由强氧或加入某些化学试剂等方法，热、生胶塑炼是通过机械应力、韧的弹性状态转变为柔软、便于加工的塑性状态的过程。以满并获得适当的流动性，生胶塑炼的目的是降低它的弹性，增加可塑性，

足混炼、亚衍、压出、成型、硫化以及胶浆制造、海绵胶制造等各种加工工艺过程的要求。在掌握好适当的塑炼可塑度，对橡胶制品的加工和成品质量是至关重要的。

低粘度橡胶满足加工工艺要求的前提下应尽可能降低可塑度。随着恒粘度橡胶、的出现，有的橡胶已经不需要塑炼而直接进行混炼。机械塑炼法最常用的塑炼方法有机械塑炼法和化学塑炼法。在橡胶工业中，化学塑炼法是在密闭式炼胶机和螺杆塑炼机。所用的主要设备是开放式炼胶机、机械塑炼过程中加入化学药品来提高塑炼效果的方法。℃以下，属于低温机械混炼方法。密炼机和螺80开炼机塑炼时温度一般在

℃，甚至高达120杆混炼机的排胶温度在℃以上，160-180属于高温机械混炼。3

生胶在混炼之前需要预先经过烘胶、切胶、选胶和破胶等处理才能塑炼。

几种胶的塑炼特性：

；采15-20min30-40℃，时间约为天然橡胶用开炼机塑炼时，辊筒温度为

3-5min。用密炼机塑炼当温度达到120℃以上时，时间约为之间，因此，丁苯橡胶也可不用塑炼，但丁苯橡胶的门尼粘度多在35-60

是经过塑炼后可以提高配合机的分散性。可不用塑炼。顺丁橡胶具有冷流性，缺乏塑炼效果。顺丁胶的门尼粘度较低，

℃。次，薄通温度在30-40氯丁橡胶得塑性大，塑炼前可薄通3-5因此要选择门乙丙橡胶的分子主链是饱和结构，塑炼难以引起分子的裂解，

尼粘度低的品种而不用塑炼。℃以下、40韧性大，丁腈橡胶可塑度小，塑炼时生热大。开炼时要采用低温

小辊距、低容量以及分段塑炼，这样可以收到较好的效果。2.2混炼工艺

混炼的质量是混炼是指在炼胶机上将各种配合剂均匀的混到生胶种的过程。

如对胶料的进一步加工和成品的质量有着决定性的影响，即使配方很好的胶料，

果混炼不好，也就会出现配合剂分散不均，胶料可塑度过高或过低，易焦烧、喷霜等，使压延、压出、涂胶和硫化等工艺不能正常进行，而且还会导致制品性能下降。4

这两种方法都是间歇式混混炼方法通常分为开炼机混炼和密炼机混炼两种。炼，这是目前最广泛的方法。（加、吃粉开炼机的混合过程分为三个阶段，即包辊（加入生胶的软化阶段）

入粉剂的混合阶段）和翻炼（吃粉后使生胶和配合剂均达到均匀分散的阶段）。开炼机混胶依胶料种类、用途、性能要求不同，工艺条件也不同。混炼中要

辊筒的转速和速比等各种因素。混炼时间、辊距、注意加胶量、加料顺序、辊温、既不能混炼不足，又不能过炼。密炼机混炼石在高温加压分散和涅炼、密炼机混炼分为三个阶段，即湿润、

下进行的。操作方法一般分为一段混炼法和两段混炼法。他适用一段混炼法是指经密炼机一次完成混炼，然后压片得混炼胶的方法。

的胶料，在一段混炼操作中，常采用于全天然橡胶或掺有合成橡胶不超过50%也可以采用为使胶料不至于剧烈升高，一般采用慢速密炼机，分批逐步加料法，℃。其加料顺序为生胶—小料—100双速密炼机，加入硫磺时的温度必须低于补强剂—填充剂—油类软化剂—排料—冷却—加硫磺及超促进剂。这种方法适用

两段混炼法是指两次通过密炼机混炼压片制成混炼胶的方法。得胶料，可以避免一段混炼法过程中混炼时间长、胶于合成橡胶含量超过50%只是不加硫化和活性大的促第一阶段混炼与一段混炼法一样，料温度高的缺点。进剂，一段混炼完后下片冷却，停放一定的时间，然后再进行第二段混炼。混炼分段混炼法每次炼