顺丁橡胶合成工艺
顺丁橡胶生产工艺流程介绍
顺丁橡胶生产工艺流程介绍顺丁橡胶是一种常用的合成橡胶，广泛应用于汽车轮胎、密封件、橡胶管等领域。
本文将介绍顺丁橡胶生产的工艺流程，包括原料准备、橡胶制备、硫化和成品制备等环节。
原料准备顺丁橡胶的生产过程首先需要准备原料。
主要原料包括丁苯橡胶、油料、填充剂、助剂和硫化剂等。
丁苯橡胶是顺丁橡胶的主要成分，其通过聚合反应获得。
油料用于调整橡胶的硬度和柔软性，填充剂用于增加橡胶的强度和耐磨性。
助剂可以改善橡胶的加工性能和性能稳定性。
硫化剂则用于橡胶的硫化过程。
在原料准备的过程中，需要对每种原料进行仔细筛选和称量，确保原料的质量和配比的准确性。
这是保证后续生产过程稳定进行的关键环节。
橡胶制备橡胶制备是指将各种原料按照一定的工艺配方进行混炼，制备成橡胶料块的过程。
橡胶制备的具体工艺可以分为开炼和封炼两个阶段。
开炼是指将橡胶料和填充剂加入到开炼机中进行混炼。
混炼的目的是使各种原料均匀分散在橡胶料中，同时提高橡胶的塑化性和加工性能。
封炼则是在开炼后，将助剂和硫化剂等加入到橡胶料中进行进一步混炼，确保各种添加剂均匀分散在橡胶料中。
橡胶制备过程中需要控制加热、搅拌速度和时间等参数，确保橡胶料的均匀性和质量稳定性。
硫化橡胶制备完成后，需要进行硫化处理。
硫化是指将橡胶料加热至一定温度，并加入硫化剂，在一定时间内进行反应，使得橡胶产生交联结构，从而提高橡胶的强度和耐磨性。
硫化过程中，温度和时间是关键的参数。
需要根据不同的橡胶配方和要求，控制硫化温度和硫化时间，确保橡胶的硫化程度和性能。
成品制备硫化完成后的顺丁橡胶可以进行成品制备。
常见的成品制备方式包括压延和成型两种。
压延是指将硫化橡胶料通过压延机进行加工，制备成橡胶板或片材。
压延过程中，需要控制温度、压力和加工速度等参数，确保橡胶板的厚度和光滑度等要求。
成型是指将硫化橡胶料通过压力机或注塑机进行成型，制备成各种产品。
成型过程中，需要根据成品的形状和尺寸，选择合适的成型模具和工艺参数，确保成品的质量和精度。
顺丁橡胶的生产工艺及技术进展
顺丁橡胶的生产工艺及技术进展顺丁橡胶是一种重要的合成橡胶，广泛应用于汽车轮胎、工业制品、电缆和胶粘剂等领域。
它具有优异的耐热性、耐化学溶剂性和机械强度，因此在各个行业中得到了广泛的应用。
以下将介绍顺丁橡胶的生产工艺及技术进展。
顺丁橡胶的生产工艺主要包括合成橡胶原料、聚合反应及橡胶加工三个关键步骤。
首先是合成橡胶原料，顺丁橡胶的主要原料是丁二烯和苯乙烯。
这两种原料通过聚合反应得到聚合物，即为顺丁橡胶的基本材料。
在聚合反应中，通常采用溶剂聚合法或乳液聚合法。
溶剂聚合法是将丁二烯和苯乙烯溶解在合适的溶剂中，加入聚合催化剂后，在恒定温度下进行化学反应。
乳液聚合法是将丁二烯和苯乙烯通过乳化剂乳化成微细颗粒，然后添加聚合催化剂在高温下进行聚合反应。
两种方法在操作过程中均需要控制好温度、压力和反应时间等参数，以保证合成得到高质量的顺丁橡胶。
在橡胶加工方面，顺丁橡胶通常采用硫化工艺进行加工。
硫化是将橡胶中的双键与硫化剂反应生成交联结构的过程，从而使橡胶具有优异的弹性和机械性能。
硫化过程需要在一定的温度和压力下进行，并添加适量的硫化剂和促进剂，以控制硫化反应的速度和产物的性能。
随着科技进步和技术创新，顺丁橡胶的生产技术也不断发展和改进。
一方面，通过改进合成橡胶的聚合反应条件，如催化剂的研发和反应温度的控制等，可以提高橡胶的聚合速度和产率，同时改善产品的性能。
另一方面，通过改良橡胶的硫化工艺，如采用新型的硫化剂和促进剂，调节硫化条件，可以提高橡胶硫化反应的效率和硫化程度，从而改善产品的性能。
此外，近年来，也有一些新型的顺丁橡胶的生产方法和技术不断涌现。
例如，采用生物转化技术合成橡胶，可以降低生产成本和环境污染。
同时，还有一些新的橡胶材料研发，如改性顺丁橡胶和功能性顺丁橡胶等，具有更好的性能和应用前景。
综上所述，顺丁橡胶的生产工艺及技术进展是一个不断发展和创新的过程。
通过改进合成橡胶的聚合反应和硫化工艺，以及引入新的生产方法和材料，可以不断提高顺丁橡胶的质量和性能，满足不断发展的市场需求。
顺丁橡胶工艺流程
顺丁橡胶工艺流程
顺丁橡胶工艺流程是指通过一系列的生产工序将天然橡胶原料加工成成品丝、片或其他制品的过程。
下面将介绍一下顺丁橡胶工艺流程。
首先是橡胶原料的采集和准备。
顺丁橡胶是采用天然胶乳制品，因此首先需要从橡胶树上采集橡胶乳。
采集到的橡胶乳需要进行过滤和加热处理，以去除杂质和提高橡胶的粘度。
接下来是胶浆的制备。
将经过处理的橡胶乳从保存罐中放入橡胶制浆机中。
制浆机中含有一组配合很好的旋转刮边器和配重器，可以使胶乳中的胶粒和配料混合均匀，形成胶浆。
然后是橡胶的精整和加工。
将制备好的顺丁橡胶胶浆经过烘干和捣烂等工序，使其变成实物颗粒胶。
然后在橡胶混炼机中，将颗粒胶和填料、增塑剂等配料进行混合，通过摩擦加热和牵伸等作用，使橡胶颗粒之间相互融合，并获得所需的柔软度和塑性。
接下来是橡胶的成型。
将混炼好的顺丁橡胶放入橡胶压延机或挤出机中，通过不同的加工方式将橡胶压延成片状或挤出成丝状。
在这个过程中，需要根据不同的产品要求，进行加工、切割和卷取等操作，得到不同规格的橡胶制品。
最后是橡胶制品的后续处理。
这一步包括硫化、烘干、修整等工序，以保证橡胶制品的质量和性能。
硫化是指将橡胶制品放入硫化罐中，通过加热和加硫化剂的作用，使橡胶分子之间的
交联结构更加牢固，从而提高橡胶制品的强度和耐磨性。
通过以上的工艺流程，顺丁橡胶的原料经过一系列的处理和加工，最终变成具有一定性能和形状的成品制品。
这些制品广泛应用于汽车、电子、家电等领域，成为现代产业中不可或缺的材料之一。
顺丁橡胶生产工艺
顺丁橡胶生产工艺
顺丁橡胶生产工艺是指利用化学方法将原材料进行合成，并通过特定工艺步骤将其转化为顺丁橡胶。
下面是顺丁橡胶生产工艺的简要介绍。
顺丁橡胶的主要原料是丁苯橡胶（BD）和苯乙烯（S）。
首先，需要将BD和S进行共聚反应合成顺丁橡胶，这是顺丁橡胶生
产的关键步骤。
合成过程中需要添加催化剂和溶剂，并在适宜的温度和压力下进行。
催化剂通常使用有机锡化合物，如二二甲基丙基二正丁基锡（TBT），其作用是加速共聚反应的进行。
溶剂可选择合适的有机溶剂，如环己烷等。
合成顺丁橡胶后，需要进行后处理步骤来提高橡胶的纯度和质量。
首先是溶剂脱胶，将顺丁橡胶溶解在合适的溶剂中，并通过蒸发和蒸馏等操作，将杂质和未反应的原料分离出来。
然后是水洗和干燥，用水将残留的溶剂和其他杂质洗净，然后将橡胶在适当条件下进行干燥，以去除水分。
最后，还需要对顺丁橡胶进行加工成型。
这包括橡胶混炼、粉碎、造粒等步骤，以便将橡胶制成适用于不同产品的形状和尺寸。
总结起来，顺丁橡胶生产工艺包括原料合成、后处理和加工成型三个主要步骤。
通过这些步骤，可以获得高质量的顺丁橡胶，以应用于不同领域的产品制造中。
顺丁橡胶的生产工艺及技术进展
顺丁橡胶的生产工艺及技术进展顺丁橡胶以丁二烯为单体，采用不同催化剂和聚合方法合成。
目前世界上顺丁橡胶生产大部分采用溶液聚合法。
催化剂类型的选择与配制是顺丁橡胶生产的关键，它决定工艺过程、聚合速度、聚合物的微观结构和橡胶的性能等。
目前生产采用的催化剂主要有镍系、钛系、钴系、锂系、稀土钕系等。
不同催化体系顺丁橡胶的生产工艺各有特点，但大体相似，以连续溶液聚合为主，主要工序有：①催化剂、终止剂和防老剂的配制和计量；②丁二烯的聚合；③胶液的凝聚；④后处理，橡胶的脱水和干燥；⑤单体、溶剂的回收和精制。
图2.1 溶液聚合法生产顺丁橡胶流程图催化剂经配制、陈化后，与单体丁二烯、溶剂抽一起进入聚合装置，在此合成顺丁橡胶。
胶液在进入凝聚工序前加入终止剂和防老剂。
胶液用水蒸汽凝聚后，橡胶成颗粒状与水一起输送到脱水、干燥工序。
干燥后的生胶包装后去成品仓库。
在凝聚工序用水蒸汽蒸出的溶剂油和丁二烯经回收精制后循环使用。
2.1 顺丁橡胶的生产工艺………回收是顺丁橡胶生产一个不可缺少的环节，采用的是多塔分离，为节省能源，齐鲁石化公司顺丁橡胶回收工艺优化改造为三塔流程(脱水塔、丁二烯塔、脱重塔，降低了回收能耗。
独山子石化为了解决丁二烯塔堵塞问题，将塔内溢流堰进行改造，成功解决了该难题。
而国外由于聚合溶剂是单一组分或混合组分，分离较为容易，塔数少，耗能低。
2.2 顺丁橡胶的生产技术研究低顺式顺丁橡胶最早由美国费尔斯通轮胎和橡胶公司于1955年开发，1961年投产，催化剂为丁基锂；中顺式顺丁橡胶首先由美国菲利浦石油公司开发(1956，并于1960年由美国合成橡胶公司建厂投产，催化剂是四碘化钛-三烷基铝；高顺式顺丁橡胶可用钴系（一氯二烷基铝-钴盐）和镍系（环烷酸镍-三烷基铝－三氟化硼乙醚络合物）催化剂进行生产。
钴系催化剂由意大利蒙特卡蒂尼公司开发并投产（1963），而镍系催化剂则是由日本合成橡胶公司采用桥石轮胎公司的技术于1965年工业化的。
顺丁橡胶生产工艺流程
顺丁橡胶生产工艺流程
顺丁橡胶是一种重要的合成橡胶，广泛应用于汽车轮胎、橡胶管件等领域。
下面将介绍顺丁橡胶的生产工艺流程。
顺丁橡胶的生产工艺主要包括橡胶乳的制备、乳胶的干燥、干粒的成型和加硫四个步骤。
第一步是橡胶乳的制备。
首先将丁苯橡胶料、总体分散剂和活性剂加入反应釜中，加入一定量的水搅拌，搅拌速度一般为
80-120rpm。
接着加入氧化物胶乳黏度指数调控剂、抗老化剂、稳定剂和促进剂，并进行混合搅拌，使得各种原料充分混合均匀，形成黏稠的橡胶乳。
第二步是乳胶的干燥。
将橡胶乳加入干燥机中，通过调整干燥机的温度和风速，使乳胶中的水分逐渐蒸发，最终得到含水量较低的胶乳干粉。
第三步是干粒的成型。
将胶乳干粉加入橡胶研磨机中，通过机械剪切的方式将胶乳干粉破碎成小颗粒。
研磨过程中要控制好温度，避免过高的温度导致胶粒粘连。
第四步是加硫。
将成型后的干粒加入加硫机中，在一定的温度和压力下进行加硫反应，使橡胶胶粒与硫化剂反应，形成交联结构，提高橡胶的物理性能。
以上就是顺丁橡胶的生产工艺流程。
通过这个流程，我们可以生产出质量稳定、性能优良的顺丁橡胶产品。
当然，不同的厂
家也可能根据自身的工艺条件做出一些微调，但总体的工艺流程是差不多的。
顺丁橡胶生产工艺流程介绍
顺丁橡胶生产工艺流程介绍首先，生产顺丁橡胶需要原料丁二烯。
丁二烯是一种烃类化合物，通过石油裂解或乙烯加合得到。
而后，通过聚合反应将丁二烯转化为聚合丁二烯，也就是顺丁橡胶。
这一步需要在催化剂的作用下，使丁二烯发生聚合反应，生成高分子链结构。
接着，在聚合反应后，需要进行橡胶的混炼。
这是将聚合的顺丁橡胶与填充剂、硫化剂、促进剂等辅助物质进行混合，以提高橡胶的性能。
填充剂可以增加橡胶的强度和硬度，硫化剂可以使橡胶发生交联，促进剂可以加快硫化反应的速度。
接下来是硫化反应。
将混炼后的橡胶放入硫化机中，通过加热和加压促使橡胶发生交联反应，形成橡胶网络结构。
这一步是橡胶加工中至关重要的一步，它决定了橡胶的性能和用途。
最后是整合和挤出。
将硫化后的橡胶经过整合和挤出机，进行成型处理。
可以根据产品的要求，将橡胶挤出成型，并经过冷却、切割等工序，最终得到成品。
以上就是顺丁橡胶的生产工艺流程。
整个过程需要严格控制各个环节，以确保产品质量和性能。
同时，随着科技的不断发展，生产工艺也在不断改进，以适应市场的需求和环保要求。
很多顺丁橡胶制品如汽车轮胎、密封制品等在我们的日常生活中扮演着重要的角色，而其生产工艺流程更是严谨而复杂，需要严格的操作和监控。
随着科技的发展，人们对橡胶制品的性能和环保特性提出了更高的要求，从而推动了顺丁橡胶的生产工艺不断完善，以确保其质量和环保性能。
在整个生产过程中，质量控制是至关重要的。
从原料采购到成品出厂的每一个环节都需要严格把控，以确保产品的稳定性和质量。
首先是原料的控制，包括丁二烯的纯度和稳定性；其次是聚合反应的控制，需要合理设计反应条件和催化剂的选择，以获得高质量的聚合丁二烯；再者是混炼和硫化反应的控制，需要根据产品的要求和配方进行合理的混炼和硫化处理，确保产品具有良好的性能和稳定性。
此外，生产中要注意对空气、水分等杂质的控制，以防止对产品产生不良影响。
技术创新也在推动顺丁橡胶的生产工艺不断完善。
顺丁橡胶生产工艺流程
顺丁橡胶生产工艺流程
顺丁橡胶是一种具有优异性能的橡胶材料，广泛应用于汽车、工程机械、电子电器等领域。
下面将介绍顺丁橡胶的生产工艺流程。
1. 原料准备：顺丁橡胶的主要原料为丁苯橡胶（BR）、丁腈橡胶（NBR）、氯丁橡胶（CR）等。
在生产之前，需要将原料进行检测和筛选，确保原料的质量可靠。
2. 橡胶混炼：将原料按一定比例放入橡胶混炼机中进行混炼。
混炼机通过高速旋转的刀片将橡胶原料切碎并混合均匀，增加橡胶的可塑性和延展性。
3. 半成品制备：经过混炼后的橡胶原料成为半成品，需要进行进一步的制备。
首先将半成品放入反应釜中，加入硫化剂和促进剂，调整反应温度和时间，使橡胶原料发生交联反应。
4. 成型加工：经过硫化反应的橡胶原料变得柔韧且具有弹性，可以进行成型加工。
常见的成型加工方式有挤出法、压缩法和注塑法等。
根据产品的不同需求，通过模具把橡胶原料压制成各种形状。
5. 检验：成型后的顺丁橡胶产品需要进行严格的检验，确保产品质量符合标准和要求。
检验内容主要包括外观质量、物理性能、耐老化性能等方面。
6. 包装和存储：经过检验合格的顺丁橡胶产品进行包装，常见
的包装方式有袋装和卷装。
包装好的产品需要进行合适的存储，避免受潮、受热和受阳光直射等因素的影响。
顺丁橡胶的生产工艺流程是一个复杂的过程，需要不同的原料和机器设备共同配合完成。
通过上述的工艺流程，可以得到质量稳定、性能优越的顺丁橡胶产品，为各个行业提供高品质的原材料。
叙述顺丁橡胶生产工艺流程
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顺丁橡胶生产工艺
顺丁橡胶生产工艺1.基本工艺流程伴随现代工业尤其是化学工业的迅猛发展，橡胶制品种类繁多，但其生产工艺过程，却基本相同。
以一般固体橡胶（生胶）为原料的制品，它的生产工艺过程主要包括：原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→休整→检验2.原材料准备橡胶制品的主要材料有生胶、配合剂、纤维材料和金属材料。
其中生胶为基本材料；配合剂是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料；纤维材料（棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维）和金属材料（钢丝、铜丝）是作为橡胶制品的骨架材料，以增强机械强度、限制制品变型。
在原材料准备过程中，配料必须按照配方称量准确。
为了使生胶和配合剂能相互均匀混合，需要对某些材料进行加工：生胶要在60--70℃烘房内烘软后，再切胶、破胶成小块；块状配合剂如石蜡、硬脂酸、松香等要粉碎；粉状配合剂若含有机械杂质或粗粒时需要筛选除去；液态配合剂（松焦油、古马隆）需要加热、熔化、蒸发水分、过滤杂质；配合剂要进行干燥，不然容易结块、混炼时旧不能分散均匀，硫化时产生气泡，从而影响产品质量；3.塑炼生胶富有弹性，缺乏加工时的必需性能（可塑性），因此不便于加工。
为了提高其可塑性，所以要对生胶进行塑炼；这样，在混炼时配合剂就容易均匀分散在生胶中；同时，在压延、成型过程中也有助于提高胶料的渗透性（渗入纤维织品内）和成型流动性。
将生胶的长链分子降解，形成可塑性的过程叫做塑炼。
生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。
机械塑炼是在不太高的温度下，通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用，使长链橡胶分子降解变短，由高弹性状态转变为可塑状态。
热塑炼是向生胶中通入灼热的压缩空气，在热和氧的作用下，使长链分子降解变短，从而获得可塑性。
4.混炼为了适应各种不同的使用条件、获得各种不同的性能，也为了提高橡胶制品的性能和降低成本，必须在生胶中加入不同的配合剂。
混炼就是将塑炼后的生胶与配合剂混合、放在炼胶机中，通过机械拌合作用，使配合剂完全、均匀地分散在生胶中的一种过程。
顺丁橡胶合成方程式
顺丁橡胶合成方程式介绍顺丁橡胶是一种重要的合成橡胶，广泛应用于汽车轮胎、工业管道和密封件等领域。
本文将详细探讨顺丁橡胶的合成方程式以及相关的生产工艺和应用。
顺丁橡胶的合成顺丁橡胶的化学名称为聚异戊二烯，化学式为(C5H8)n。
它是通过聚合异戊二烯单体而得到的高分子化合物。
顺丁橡胶的合成主要分为以下几个步骤：1. 异戊二烯的准备异戊二烯是合成顺丁橡胶的关键原料。
它可以通过石油和天然气的裂解产物中提取得到。
提取得到的异戊二烯需要经过进一步的纯化处理，确保其纯度和质量。
2. 聚合反应将纯净的异戊二烯与合适的聚合催化剂混合，在适当的条件下进行聚合反应。
聚合过程中，异戊二烯的双键被打开，并与相邻分子发生共价键结合，形成高分子链。
聚合反应的温度、压力和反应时间等条件需要经过仔细的控制，以确保聚合的效果。
3. 胶料处理经过聚合反应得到的聚异戊二烯胶料，还需要经过一系列的后处理步骤，以改善其物理性能和加工性能。
这些后处理步骤包括橡胶精炼、填充剂的添加和胶料融合等。
填充剂的添加可以增强顺丁橡胶的强度和耐磨性。
4. 成型和硫化经过胶料处理后，顺丁橡胶可通过挤出、压延或模压等成型工艺制成所需的产品形状，如轮胎、管道和密封件等。
成型后的产品还需要进行硫化处理，即在高温下与硫化剂反应，使橡胶分子链之间形成交联结构，增强材料的强度和耐久性。
顺丁橡胶的应用顺丁橡胶由于其优异的物理和化学性能，被广泛应用于各个领域。
以下是顺丁橡胶的几个主要应用：1. 汽车轮胎顺丁橡胶是制造汽车轮胎的关键材料之一。
它具有良好的弹性和耐磨性，能够在各种路面条件下提供稳定的性能。
同时，顺丁橡胶还具有优异的抗老化和耐高温性能，能够在高速行驶和复杂路况下保持长久的使用寿命。
2. 工业管道由于顺丁橡胶具有出色的耐腐蚀性和抗化学品性能，它被广泛应用于工业管道系统中。
顺丁橡胶制成的管道能够承受各种腐蚀介质和高温条件，保证工业生产的安全和稳定。
3. 密封件顺丁橡胶具有良好的弹性和密封性能，常被制成密封件用于各种工业设备和建筑物中。
顺丁橡胶合成工艺.总结
顺丁橡胶合成工艺总结1. 什么是顺丁橡胶顺丁橡胶是由丁腈橡胶、苯乙烯橡胶等合成而成的一类合成橡胶。
其化学名为聚合物，分子式为(C5H8)n，是一种弹性好、耐热性好、机械性能优异的高分子材料。
2. 顺丁橡胶的合成顺丁橡胶是通过将合成单体和接枝剂等添加剂放入反应釜中，在高温、高压下进行聚合反应合成而成。
具体工艺流程如下：2.1 外消旋丁二烯分解首先需要外消旋丁二烯分解，将外消旋丁二烯分解成其结构单元——顺式丁二烯。
通常使用丙烯腈作为催化剂，使外消旋丁二烯发生可控的解聚反应，得到纯度高、反应活性好的顺式丁二烯。
2.2 聚合反应将顺式丁二烯和苯乙烯等合成单体、丁二烯等接枝剂等添加剂放入反应釜中，在高温高压下进行聚合反应。
通常是在氮气气氛下进行，随着反应进行，反应温度逐渐升高，直到聚合反应基本完成。
2.3 清洗和干燥当聚合反应完成后，需要将反应产物清洗干净，并进行干燥处理。
常用的清洗剂包括水、三氯乙酸等，常用的干燥方法包括热风干燥、真空干燥等。
3. 顺丁橡胶合成工艺的优点和缺点3.1 优点顺丁橡胶合成工艺具有以下优点：•材料成本低：使用的原材料价格低廉，从而使得合成顺丁橡胶的成本较低；•加工性能好：顺丁橡胶具有良好的机械强度和加工性能，易于加工成各种形态；•使用范围广：顺丁橡胶可用于制作各种橡胶制品，如轮胎、管道、密封件、电缆等。
3.2 缺点顺丁橡胶合成工艺也存在以下缺点：•制备工艺相对复杂：顺丁橡胶的制备工艺相对于其他合成橡胶较为复杂；•生产过程中环境影响较大：聚合反应中需要使用一定的催化剂和添加剂，产生的废气、废水等对环境造成一定的影响；•其他种类橡胶的生产效率较高：随着工艺技术的不断提高，其它种类橡胶的生产效率逐渐提高，顺丁橡胶生产的市场竞争力可能会受到影响。
4. 总结顺丁橡胶是一种重要的合成橡胶，在橡胶制品的制造中发挥着很大作用。
其生产工艺相对于其他种类橡胶较为复杂，但是具有材料成本低、加工性能好和使用范围广等一系列优点。
顺丁橡胶合成工艺.总结
顺丁橡胶合成工艺1. 概述顺丁橡胶也叫聚合物橡胶，是由聚合物所制成的一种弹性材料，具有优异的抗拉强度、耐磨性、耐油性等特点，广泛应用于轮胎、输送带、密封件、橡胶板等领域。
顺丁橡胶的合成工艺跟烯烃类橡胶不同，通常采用聚合反应的方式进行。
本文将介绍顺丁橡胶的合成工艺。
2. 原料顺丁橡胶的原材料主要包括丁二烯、苯、正丁锂、二甲苯等。
其中，丁二烯是顺丁橡胶的主要成分，它具有双键结构，是一种半透明的液态物质。
苯是一种有机化合物，其结构中含有苯环，能够与丁二烯发生共轭结构，对于乳化剂的选择有一定影响。
正丁锂可以将丁二烯转化为有机烯丙基锂，是聚合反应中的催化剂。
二甲苯是溶剂，用于保持反应体系的均一性和稳定性。
3. 合成工艺顺丁橡胶的合成主要包含以下几个步骤：3.1 丁二烯预处理首先将丁二烯在低温下液态存储，并进行氧化物、硫化物等杂质的净化处理。
然后通过分离装置将纯净的丁二烯提取出来，保证聚合反应的物料质量。
3.2 乳化反应将丁二烯、苯、乳化剂、二甲苯等一定比例混合加入反应釜中，搅拌均匀后加入正丁锂催化剂，在温度和压力的控制下进行乳化反应，将带电荷的丁二烯分子聚合成为不定形的胶块。
3.3 脱水电解将乳化胶块加入脱水电解器中进行脱水电解，去掉其表面的水分和离子杂质。
3.4 浸出分离将脱水电解后的聚合胶块加入浸出器中，通过水洗去除残留的乳化剂和二甲苯等溶剂，得到没有溶剂的聚合胶块。
3.5 热加工最后将聚合胶块通过混炼机进行热加工，将链条整理成为不同的分子结构，形成所需的物理性能。
4. 结论顺丁橡胶是一种重要的弹性材料，在其合成过程中，需要进行严格的原料选取和多重的工艺步骤操作。
优异的材料性能离不开精细的工艺控制，因此，在生产顺丁橡胶时必须重视工艺的设计和优化。
顺丁橡胶的生产工艺
顺丁橡胶的生产工艺
顺丁橡胶是一种重要的合成橡胶，其生产工艺主要包括以下几个步骤：原料准备、聚合反应、混炼、成型和硫化。
首先是原料准备阶段。
顺丁橡胶的主要原料是丁二烯，需要对丁二烯进行提纯和净化处理，以确保所得到的橡胶质量稳定。
同时，还需要准备其他辅助原料，如活化剂、稳定剂等。
接下来是聚合反应阶段。
将净化后的丁二烯与活化剂加入到聚合反应器中，并控制温度和压力等条件，使丁二烯进行聚合反应，形成顺丁橡胶的聚合体。
聚合反应过程需要严格控制反应时间和反应的温度和压力，以确保聚合物的质量和分子量的一致性。
混炼是接下来的工艺步骤。
在混炼机中，将聚合反应得到的顺丁橡胶与其他添加剂进行混合，如增塑剂、抗老剂等。
通过机械切割和翻炼的过程，将各种添加剂和橡胶均匀地混合在一起，形成均一的橡胶混炼胶料。
混炼完成后，胶料需要进行成型。
将混炼得到的橡胶料送入挤出机或密炼机，经过加热和挤压等工艺操作，将橡胶料形成所需的形状，如片状、块状或条状等。
成型过程需要控制温度和压力等参数，以确保最终产品的尺寸和质量。
最后一步是硫化。
将成型后的顺丁橡胶制品放入硫化蒸箱中进行硫化处理。
在高温和一定的硫化剂存在下，橡胶分子之间的交联反应发生，使橡胶制品的力学性能和耐热性得到提高。
硫
化过程需要严格控制硫化温度和时间，以确保橡胶制品的质量和性能。
综上所述，顺丁橡胶的生产工艺包括原料准备、聚合反应、混炼、成型和硫化等步骤。
每个步骤都需要严格控制工艺参数，以确保橡胶产品的质量和性能。
顺丁橡胶的合成工艺设计方案
• ③ 链的终止
• 在一定的聚合条件和环境中，链增长到一定长度之后，由于某种化学或物理 因素的影响，活性中心从增长链上脱落，再生出活性中心而使原有的增长链 终止，变为无活性的聚丁二烯分子、或者是增长链遇到单体，催化剂、溶剂 或杂质后，活性中心发生转移，使原有的增长链终止，称为链转移终止：
• 还有反式1.4结构和1.2位加成产物。利用环烷酸镍－三异丁基铝－三氟化硼乙醚络合物引发体系使丁二烯聚合后的 产物中含96％～98％的顺式1.4结构，含1％～2％反式1.4结构和1％～2％的1.2结构加成物。这种以顺式1.4结构为主 的聚合物具有分子链长，自然状态下为无规线团状；分子内存在独立双键使大分子链的柔性大，同时易于硫化处理的 特点。
• 研制充油顺丁橡胶的试验原理比较简单，就是把油加到顺丁橡胶中。充油方法一般有两种：一是直接在 挤压机前充油，此种方法所得充油胶的质量不均匀，会出现花纹且充油量不大，目前很少采用：另一种 是在凝聚前充油。我们采用第二种办法生产充油顺丁橡胶（也叫湿法生产充油橡胶）。为了得到性能卓 越的产品，关键在于高门尼（85±5）的顺丁橡胶研制。一般来说，对于Ni-Al-B三元催化聚合体系，当 Ni催化剂量不变，增加Al/B比可以增加聚丁二烯门尼值，但最高只能达到门尼值60左右，得不到门尼值 为85±5的母胶。我们通过采取加辛醛的方法，合成出门尼值为60～90的顺丁橡胶。并采用湿法在胶液 中直接混入35～40份高芳烃油。
• ④ 尚有三种新型催化剂即：稀土催化剂（如环烷酸稀土－一氯二乙基铝－三异丁基铝）、π－烯丙基氯化镍 催化剂〔如(π-C3H5NiCl)2-四氯苯醌〕和卤化π－烯丙基铀催化剂均可制得高顺式(96％～99％)的顺丁橡胶， 而且活性和所得硫化胶的物理性能也好，但由于开发较晚，至80年代中期尚未达到工业化生产的程度。
顺丁橡胶生产工艺
顺丁橡胶生产工艺第三节顺丁橡胶生产工艺顺丁橡胶（BR）：以13-丁二烯为单体，经配位聚合而得到的高顺式聚丁二烯高分子弹性体。
一、主要原料1.单体单体1，3-丁二烯2.引发剂Li系→组成简单，活性高、用量少，易控制，加工性能差。
Ti系→产物为线型结构，Rp快，相对分子质量分布窄，加工性能不好。
Co系→→支化度高较好，顺式含量高，相对分子质量分布较宽，易于加工。
Ni系→→可提高单体浓度和聚合温度，国内多采用。
Ni系引发剂组成：主引发剂→环烷酸镍Ni(OOCR)2助引发剂→三异丁基铝Al(i-C4H9)3，外观浅黄透明，无悬浮物第三组分→三氟化硼乙醚络合物BF3OC2H53.溶剂溶剂：苯、甲苯、甲苯-庚烷、溶剂油（简称C6油或抽余油）等↓要求是馏程60～90℃，碘值＜0.2g/100g，水值＜20mg/kg。
影响：造成聚合体系的粘度不同，影响传热、搅拌、回收、生产能力等。
4.其他终止剂：乙醇（纯度95%，含水5%，恒沸点78.2℃，相对密度0.81）防老剂：2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚（简称264）熔点69～71℃，游离甲酚＜0.04%，灰分＜0.03%，油溶性合格。
二、原理与工艺1.聚合原理与方法配位聚合采用连续式溶液聚合法。
2.顺丁橡胶生产工艺（1）生产工艺配方与聚合条件①工艺配方；丁油浓度12～15g/ml镍/丁≤2.0×10－5铝/丁≤1.0×10－4硼/丁≤2.0×10－4铝/硼＞0.25醇/铝6铝/镍3～8防老剂/丁0.79%～1.0%聚合温度：首釜＜95℃，末釜＜100℃聚合压力：＜0.45Mpa转化率：＞85%收率：＞95%每吨胶消耗丁二烯： 1.045t②聚合条件的确定1/单体浓度门尼粘度是生产控制的主要指标，一般控制在（45～50）±5左右。
2/引发剂的陈化方式→引发剂的活性有很大影响陈化方式：三元陈化→（Ni、B、Al分别配制成溶液，再按一定次序加入）双二元陈化→（将Al分成一半，分别与Ni、Al组分混合陈化）稀硼单加→（将Ni、Al混合陈化，B配制成溶液后直接加入聚合釜）→应用最多一种方式3/溶剂的选择甲苯的溶解能力最好，但搅拌不利。
顺丁橡胶生产工艺流程图
顺丁橡胶生产工艺流程图顺丁橡胶是一种高弹性橡胶，并广泛应用于汽车胎、密封件、橡胶管和电缆等领域。
以下是对顺丁橡胶生产工艺的流程图的描述：顺丁橡胶生产工艺流程图如下：1. 原料准备：首先，需要准备原料，包括丁若剂、溶剂、助剂和填料等。
2. 预处理：将原料进行预处理，例如筛选、清洗和干燥等，以确保原料的质量和纯度。
3. 橡胶制备：将预处理的原料放入橡胶制备机中，加入适量的溶剂和助剂，进行搅拌和混合，使原料充分溶解和均匀混合。
4. 胶料调制：将橡胶制备好的胶料转移到胶料调制机中，加入填料和其他需要的助剂，进行搅拌和加热，使胶料的粘度和属性得到调制，以满足不同产品的需求。
5. 制胶：将调制好的胶料放入制胶机中，通过加热和压力的作用，使橡胶分子发生聚合反应，形成块状胶块。
6. 粗炼：将胶块通过粗炼机进行粗炼，使胶料的弹性和塑性得到调节和改善。
7. 混炼：将粗炼后的胶料转移到混炼机中，加入适量的填料、助剂和溶剂，进行搅拌和加热，使胶料的粘度和软化温度得到进一步改善和调整。
8. 压延：将混炼好的胶料通过压延机进行压延，使胶料变得更加均匀和平整。
9. 压制：将压延好的胶料放入压制机中，通过高温和高压的作用，使胶料重新聚合，并形成所需的形状和尺寸。
10. 硫化：将加工好的胶件放入硫化室中，进行硫化处理。
在高温下，橡胶中的硫原子和橡胶分子结合形成交联结构，提高橡胶的强度和耐磨性。
11. 后处理：硫化完成后，将胶件进行清洗、切割、修整等后处理工序，使其达到质量标准要求。
12. 检验：对生产出的顺丁橡胶产品进行质量检验，包括外观、尺寸和性能等方面的检验，并对不符合要求的产品进行返工或淘汰。
13. 包装和存储：合格的顺丁橡胶产品进行包装，并储存于防潮、干燥和通风良好的仓库中，以确保其质量和安全。
以上是顺丁橡胶生产工艺的主要流程及步骤的简要描述。
不同生产厂家和产品型号会有所差异，但整个生产流程大致是相似的。
顺丁橡胶合成工艺.总结
顺丁橡胶的合成工艺一、总论1．顺丁橡胶1.1.概述顺丁橡胶是顺式-1,4-聚丁二烯橡胶的简称，其分子式为(C4H6)n。
顺丁橡胶是由丁二烯聚合而成的结构规整的合成橡胶，其顺式结构含量在95%以上。
根据催化剂的不同，可分成镍系、钴系、钛系和稀土系（钕系）顺丁橡胶。
顺丁橡胶是仅次于丁苯橡胶的第二大合成橡胶。
与天然橡胶和丁苯橡胶相比，硫化后其耐寒性、耐磨性和弹性特别优异，动负荷下发热少，耐老化性尚好，易与天然橡、氯丁橡胶或丁腈橡胶并用。
顺丁橡胶特别适用于制造汽车轮胎和耐寒制品，还可以制造缓冲材料及各种胶鞋、胶布、胶带和海绵胶等。
1.2．顺丁橡胶的发展史1910-1911年，前苏联用碱金属引发丁二烯聚合得到橡胶状物质。
20世纪30年代初，德国和前苏联开始生产以金属钠为催化剂的丁二烯橡胶，称为丁钠橡胶，其结构规整性差，物性和加工性能不好，还不能算做顺丁橡胶。
20世纪50年代，Ziegler-Natta配位定向聚合理论的实践，促进了顺丁橡胶合成技术的迅速发展。
1956年，美国以AlR3-TiBr4催化体系合成顺丁橡胶。
随后钴系、镍系及稀土系（钕系）催化剂相续发展，顺丁橡胶生产能力已仅次于丁苯橡胶，位居合成橡胶各胶种第二。
2013年世界合成橡胶生产者协会统计丁二烯橡胶（主要为顺丁橡胶）产能为471.8万吨/年。
我国在上世纪70年代采用自主开发的技术实现了顺丁橡胶工业化生产，采用的是镍系催化剂，其生产技术一直处于世界先进水平行列。
中国石化、中国石油和一些民企均拥有镍系顺丁橡胶生产装置，2011年总产能达66万吨/年，产品销往世界各国。
未来几年，我国镍系顺丁橡胶产能将进一步扩大，预计我国镍系顺丁橡胶产能将超过100万吨/年。
稀土顺丁橡胶因其优异的性能被视为镍系顺丁橡胶的升级品种，逐渐被工业界所重视。
稀土顺丁橡胶与镍系顺丁橡胶相比具有较高的弹性、较好的拉伸性能、较低的生热和滚动阻力以及优异的耐磨耗和抗疲劳等物理机械性能，符合高性能轮胎在高速、节能、安全、环保等方面发展的需要，常用于高性能绿色轮胎。
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顺丁橡胶的合成工艺一、总论1．顺丁橡胶1.1.概述顺丁橡胶是顺式-1,4-聚丁二烯橡胶的简称，其分子式为(C4H6)n。
顺丁橡胶是由丁二烯聚合而成的结构规整的合成橡胶，其顺式结构含量在95%以上。
根据催化剂的不同，可分成镍系、钴系、钛系和稀土系（钕系）顺丁橡胶。
顺丁橡胶是仅次于丁苯橡胶的第二大合成橡胶。
与天然橡胶和丁苯橡胶相比，硫化后其耐寒性、耐磨性和弹性特别优异，动负荷下发热少，耐老化性尚好，易与天然橡、氯丁橡胶或丁腈橡胶并用。
顺丁橡胶特别适用于制造汽车轮胎和耐寒制品，还可以制造缓冲材料及各种胶鞋、胶布、胶带和海绵胶等。
1.2．顺丁橡胶的发展史1910-1911年，前苏联用碱金属引发丁二烯聚合得到橡胶状物质。
20世纪30年代初，德国和前苏联开始生产以金属钠为催化剂的丁二烯橡胶，称为丁钠橡胶，其结构规整性差，物性和加工性能不好，还不能算做顺丁橡胶。
20世纪50年代，Ziegler-Natta配位定向聚合理论的实践，促进了顺丁橡胶合成技术的迅速发展。
1956年，美国以AlR3-TiBr4催化体系合成顺丁橡胶。
随后钴系、镍系及稀土系（钕系）催化剂相续发展，顺丁橡胶生产能力已仅次于丁苯橡胶，位居合成橡胶各胶种第二。
2013年世界合成橡胶生产者协会统计丁二烯橡胶（主要为顺丁橡胶）产能为471.8万吨/年。
我国在上世纪70年代采用自主开发的技术实现了顺丁橡胶工业化生产，采用的是镍系催化剂，其生产技术一直处于世界先进水平行列。
中国石化、中国石油和一些民企均拥有镍系顺丁橡胶生产装置，2011年总产能达66万吨/年，产品销往世界各国。
未来几年，我国镍系顺丁橡胶产能将进一步扩大，预计我国镍系顺丁橡胶产能将超过100万吨/年。
稀土顺丁橡胶因其优异的性能被视为镍系顺丁橡胶的升级品种，逐渐被工业界所重视。
稀土顺丁橡胶与镍系顺丁橡胶相比具有较高的弹性、较好的拉伸性能、较低的生热和滚动阻力以及优异的耐磨耗和抗疲劳等物理机械性能，符合高性能轮胎在高速、节能、安全、环保等方面发展的需要，常用于高性能绿色轮胎。
中国早在上世纪60年代就开始了稀土催化丁二烯聚合的研究，由于当时经济发展落后，未能实现工业化生产。
1998年在国家863计划的支持下，中国石油锦州石化公司在镍系万吨级顺丁橡胶生产装置上成功地生产出了稀土顺丁橡胶。
2011年，中国石油独山子石化公司稀土顺丁橡胶生产装置投产，中国稀土顺丁橡胶生产装置实现了零突破。
2012年，中国石化北京燕山分公司3万吨/年稀土顺丁橡胶生产装置也投产。
未来几年，我国将新增20多万吨/年稀土顺丁橡胶的产能，届时中国稀土顺丁橡胶总产能达30万吨/年以上，成为稀土顺丁橡胶第一大生产大国。
2.溶液聚合2.1.概述将聚合单体溶解于溶剂中，然后在催化剂的催化下进行的聚合反应。
在溶液聚合中溶剂起到传热介质的作用。
溶液聚合分为均相和非均相聚合两种情况。
2.2.聚合方式顺丁橡胶生产的主要生产原辅材料为五大类：单体；溶剂；引发剂；终止剂；防老剂。
1）单体采用纯度≥ 99%的工业品丁二烯，其具体质量规格可以通过查询相关化工产品手册得到。
2）溶剂各种溶剂对反应原料、产物及反应所用各种引发剂的溶解能力不同。
从溶解度参数、体系粘度、工程上传热与搅拌、生产能力提高、回收难易、毒性大小、来源、输送等几个方面对苯、甲苯、甲苯-庚烷、溶剂油等，进行综合比较，确定选择溶剂油。
3）催化剂A 催化剂体系的选择原则定向能力高：顺式-1，4聚丁二烯含量在97%以上。
稳定：在贮藏和聚合过程中很少变化。
活性高：少量使用就可获得较高的聚合速率和较多的聚合物。
易分离：聚合后，催化剂易从聚合物中分离出来，且残留的催化剂对聚合物的性能无不良影响。
B 催化剂体系的比较丁二烯聚合采用的引发剂主要有Li系、Ti系、Co系、Ni系等很多种类型，它们的典型组成如下：a）Li系：丁基锂b）Ti系：三烷基铝-四碘化钛-碘-氯化钛c）Co系：一氯二烷基钼-二氯化钴d）Ni系：环烷酸镍-三异丁基铝-三氟化硼乙醚络合物目前，国内工业上采用的是Ni系催化剂体系，本次课程设计也采用该催化剂体系。
Ni系催化剂体系有如下特点：催化剂活性高；顺式含量在97％以上；产品质量均匀，产物的综合物理机械性能较好，分子量较易控制，易于加工，冷流倾向小，便于连续生产；改变条件（温度，单体浓度）对聚合物的性能无影响。
C Ni催化剂体系的组成基本组成：环烷酸镍-三异丁基铝-三氟化硼乙醚络合物a）环烷酸镍（主引发剂）CH2-CH2CH2-CHCH-(CH2)n-COO]2Ni[其中n=12-14，绿色膏状液体，易溶于苯和加氢汽油，使用时先用溶剂稀释后再用。
其组成为：镍含量：＞7-8%；水份：＜0.1%；不皂化物：无b）三异丁基铝（助引发剂，Al(i-C4H9)3 M=129）M=198无色或微黄色透明液体，化学性质极为活波，使用时稀释到安全浓度以下（<20g/L-溶剂）。
生产、使用及贮存都必须与空气及水分隔绝用氮气保护。
其组成为：活性铝含量：≥ 50%；外观浅黄透明；无悬浮物c）氟化硼乙醚络合物（第三组分，BF3O(C2H5)2，M=142）无色透明液体，有刺激性，有腐蚀性，易溶于苯，较难溶于加氢汽油。
其组成为：BF3含量：＞46%；沸点：124.5-126℃使用时溶于溶剂油中，配比为：溶剂油/ 三氟化硼乙醚＝250 /1。
D 催化剂的陈化a）什么是陈化把催化剂的各组份按一定配比，在一定条件下混合，形成催化剂的活性中心，这种方式工业上称之为陈化。
Ni催化剂的陈化有三元陈化、双二元陈化和稀硼单加陈化三种方法。
b）稀硼单加陈化这是目前顺丁橡胶工业制备中普遍采用的催化剂陈化方法，该法特点是催化剂活性最高。
C）稀硼单加陈化工艺陈化温度：通常为-50 ～ 80 ℃，而以-5 ～ 40 ℃为宜；陈化时间：通常为0.5 ～ 7hr,最宜为1hr；催化剂浓度：Al/Ni = 3～8 、 Al/B = 0.3 ～ 0.7时，催化剂活性最高；在生产中，可变更B用量来控制产品的门尼粘度。
4）终止剂：乙醇采用纯度为 95%的工业品乙醇，其具体质量规格可以通过查询相关化工产品手册得到。
5）防老剂：2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚（简称264）熔点69-71℃, 游离甲酚＜0.04%，灰分＜0.03%，油溶性：合格。
3.生产工艺概况1）工艺流程催化剂配置→聚合→单体回收→凝聚→脱水干燥2）工艺流程简述溶液聚合生产顺丁橡胶工艺过程包括原料精制、引发剂配制、聚合、回收、凝聚、后处理等工序。
聚合级丁二烯由泵经流量控制与由泵经流量控制送来的溶液油在文氏管中混合后，再经丁油预热（冷）器进行预热（冷）后，与分别由计量泵送出的Ni 组分、Al组分经文氏管混合后的混合物混合，连续送入聚合釜首釜底入口；B组分由计量泵送出与稀释油在文氏管中混合后直接送入聚合釜首釜底入口；聚合釜为不锈钢制并装有双螺带式搅拌器；物料在首釜反应一定时间后，从釜顶出来进入第二釜、第三釜等连续进行聚合反应；当达到规定门尼粘度后，进入终止釜用乙醇破坏引发剂使反应终止；从终止釜出来的胶液经过滤器进入胶液罐，回收部分未反应的单体送单体回收罐区，再经精制处理循环使用；胶液在胶液罐中被混配成优级品的门尼粘度，然后经胶液泵送入凝聚釜用0.9MPa水蒸汽在搅拌下於热水中进行凝聚。
从凝聚釜顶出来的单体和水蒸汽经冷凝器冷凝，入油水分离罐分离出溶剂油和少量单体送回收精制后循环使用；水经液面调节阀控制排出，经二次净化处理排入地沟；从凝聚釜底出来的胶粒与循环热水颗粒泵送入缓冲罐，经1号经振动筛分离出胶料去洗胶罐。
在洗胶罐中，用40～60℃热水对胶粒进行洗涤，洗涤后的胶粒经2号振动筛分离后，含水量约为40%～60%的胶粒送入挤压机挤压脱水。
经挤压脱水后，胶粒含水量为8%～15%。
将其切成细条形，并进入膨胀干燥机加热、加压，达到膨胀和内蒸，进一步除去所含的大部分水分，再送入水平红外干燥箱中干燥，使胶条的含水量降到0.75%以下；干燥合格的胶条经提升机送入自动称量秤，按每块25kg进行压块，并用塑料薄膜包好，装袋封口入库。
3）聚合工艺A 反应机理丁二烯的采用配位聚合法（双烯烃定向聚合），生产采用连续式溶液聚合法。
丁二烯的聚合反应热约为325k/kg，反应过程中必须及时排除反应热。
为改善传热效果，可采用传热面积大的反应釜和特种类型的搅拌器。
搅拌器常选用螺带式，有的还带有刮刀，以强化搅拌。
a）传热方法夹套内通冷冻盐水，仅移出反应热的10%；首釜冷进料法，平衡反应热；次釜补充冷溶剂，平衡反应热。
b）搅拌器双螺带式搅拌器，径向和轴向均有较大的搅动，适用于高粘度流体的搅拌。
D 反应体系的粘度问题溶液聚合制造高顺丁橡胶时，聚合体系的粘度问题随着聚合反应的进行而剧烈上升，这给搅拌和除去反应热造成严重困难，即难得到高分子量，又难到高转化率。
A 凝聚目的：脱除溶剂，使橡胶颗粒分散在水中；B 常用方法：盐析法、蒸发法、冷冻法和水析法C 水析凝聚干燥法：将胶液注入热水中，用水蒸汽汽提，脱除溶剂及未反应的单体，橡胶凝聚成小颗粒，然后再经脱水干燥而成产品，称为水析凝聚干燥法。
工业上主要用此法：第一过程—水蒸汽蒸馏过程第二过程—扩散过程降低胶粒中残留溶剂比较困难，所以起控制作用的是扩散过程。
D 凝聚结果的评价指标水蒸汽的耗量；胶粒中溶剂含量（胶中含油量）三、后处理单元1、后处理单元生产原理及工艺流程后处理单元分为四个部分，分别为洗胶部分、干燥部分、压块部分、包装部分。
1.1洗胶部分用水洗涤除去凝聚后的胶粒表面杂质，调节胶粒温度，控制胶粒密度和流量，给挤压脱水机供料脱水。
1.2干燥部分将含水量为40～60%的橡胶粒投入挤压脱水机。
经挤压脱水，切成含水量在5-12％的胶片原料进入膨胀干燥机J-0805。
膨胀干燥机通过无级变速器和驱动马达将橡胶在膨胀机内升温、造压，达到必要的干燥目的，在螺桶切入膨胀机出料端形成硬质物的同时，由双螺旋片抽送胶料固体物，转化为机械能，来增加模孔的热胶料流量，以保持膨胀干燥机的温度。
1.3压块部分橡胶经过振动干燥流化床进一步干燥后，经称量后压块。
1.4包装部分由压块机送来的橡胶块经包装后成为成品橡胶。
四、回收单元1.装置的作用聚合胶液除了含有溶剂和聚丁二烯外，尚含有未反应的丁二烯，每生产1t 顺丁橡胶，约有0.25t的回收丁二烯和4.5t左右的溶剂需要进行回收处理。
回收装置的任务是，将回收粗溶剂（丁二烯与溶剂的混合物）进行分离、精制，使回收溶剂和丁二烯符合聚合要求，返回聚合使用。
由于本装置所用丁二烯和溶剂全部外购，回收装置还担负着对外购丁二烯和溶剂精制的任务。
本装置生产过程是一系列的精馏操作过程，利用混合物中各组分的挥发度不同，在一定温度压力下在塔中进行气液接触，通过多次部分汽化和部分冷凝，达到轻重组分分离的目的。