实验一 片剂的制备 目的要求1 掌握湿法制粒压片 优质课件

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片剂压片工艺学习ppt课件

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• 粒度分布的测定(筛分法)
• 取标准筛一套,称取供试品25〜100g,置最上层(孔径最大的)药
筛中(最下层的筛下配有密合的接收容器) , 筛上加盖。设定振动方 式和振动频率,振动5分钟。取各药筛与接收容器,称定重量,根据
筛分前后的重量差异计算各药筛上和接收容器内颗粒及粉末所占比例
(%) 。
• 颗粒粒度分布标准偏差、休止角对片重差异的影响
压片,应用最多的是湿法制粒压片。
制约粉末直接压片的因素主要有: 1. 粉体学控制:流动性、可压性、稀释潜 力、含量均一性、润滑敏感性 2.生产速率:压片速度
二、压片工艺的粉体(颗粒)控制参数
• 1.流动性 • 2.可压性 • 3.片的性质
• 1.流动性
• 休止角的测定
• 将漏斗放置于水平放置的平面上,小心地将粉体倒人漏斗中,一 直到漏斗下形成的圆锥的尖端接触漏斗的出口为止,测出漏斗下口距 平面的距离和圆锥体底的直径,重复测定 5次,按公式求出休止角。 tanɑ=H/r
陈超 2016.12.03
• 一、压片工艺的选择
流动性好 可压性号 直接压片
流动性差 可压性差
制粒压片
1.制粒压片 制粒压片是指将药物的粉末与适宜的辅料经制粒工序(湿法、干法) 制成颗粒后压制成片。 湿法制粒压片:对湿热稳定,流动性差的药物。 干法制粒压片:对湿热不稳定,有吸湿性或采用直接压片流动性差 药物。
体检测——压片——包装 • 粉末直接压片:
• 原辅料粉碎(或不粉碎)、过筛——混合——压片——包装
• 上述3条工艺路线可以看出,粉末直接压片工艺路线最短,原辅料
混合好压片即可。
• 粉末直接压片关键的难点是,原辅料能否混合均匀,混合好的物 料是否满足压片所要求的物料流动性和可压性。

《湿法制粒压片法》课件

《湿法制粒压片法》课件

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第三节 片剂的制备
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• 麝香保心丸由麝香、人参、冰片、肉桂等7 味药组成,具有芳香温通、益气强心之功 效,多用于心肌缺血引起的心绞痛、胸闷 及心肌梗塞。
• 制成分散片后其在(20±1)℃水中于15秒 内可完全崩解且分散均匀,冰片和人参总 皂苷溶出的t50值为1.9和0.7分钟,而麝香 保心丸中冰片和人参总皂苷溶出的t50值为 14.8和9.3分钟。该剂型不仅能满足一般冠 心病心绞痛患者的使用,而且特别适合于 吞服固体困难或心绞痛急性发作患者的作 用。
原、辅料的处理 制颗粒 压片
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第三节 片剂的制备 (一)工艺流程
湿法制粒压片工艺流程图
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第三节 片剂的制备
(二) 原、辅料的处理
中药原料处理的一般原则:
去粗取精,缩小体积,减少服用量 选择性保留某些成分
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第三节 片剂的制备
中药原料的处理
磨粉
用量极少的贵重药、毒剧药 某些矿物药 淀粉较多的药材 含少量芳香挥发性成分药材 有效成分不稳定的药材
软材 软材
制粒 制粒
③全浸膏
a.干浸膏直接粉碎成颗粒(二号筛)
b.干浸膏粉碎成细粉(五、六号筛) 乙醇润湿软材
喷雾干燥
c.水煎浓缩液
制粒
制粒
适量稀释剂
④提纯物
制粒
崩解剂
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第三节 片剂的制备
药材全粉制粒法
方法:全部粉末混匀,选择合适的润湿剂与粘合剂 制软材,制粒 适用范围:适用于小处方、贵重药、细料药及不具 有纤维性的药材细粉制片 优缺点:简便、快速,但要注意药材全粉的灭菌 例:参茸片
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第三节 片剂的制备

制粒操作及设备讲解PPT学习教案

制粒操作及设备讲解PPT学习教案

(1)检查捕集袋抖动系统。 (2)调小风机频率 (3)检查并疏通风道。
(1)捕集袋破裂。 (2)床层负压高将细粉抽出。
(1)检查捕集袋,如有破口、小孔,必须补好, 方能使用。(2)调小风机频率。
(1)颗粒含水份太高。 (2)湿颗粒进入原料容器里置放过久。
部分湿颗粒在原料容器中压死。
(1)喷咀开关不严而滴漏。 (2)雾化压缩空气压力太小。 (3)喷咀有块状物阻塞。 (4)喷雾出口雾化角度不好。
(1)喷咀滴漏。 (2)雾化不佳。
换热器未正常工作。
(1)降低颗粒水分。 (2)先不装足量等其稍干后再将湿颗粒加入。 (3)湿颗粒不要久放原料容器中。 (4)鼓造开关将颗粒抖散。
鼓造将颗粒抖散。
(1)检查喷咀开闭情况是否灵活可靠。 (2)调整雾化压力。 (3)调输液量,检查喷咀排除块状异物。 (4)调整喷咀的雾化角。
该按钮控制设备的程序功能。开启程序必 须满足条件:1.容器升起;2.风机开启;
设定温度后,加热。
给喷枪供上雾化压缩空气。该按钮开启则喷气 阀开启,该按钮关闭后喷气阀的开关则由喷雾 功能控制。该功能必须在容器升起后执行。
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操作
喷雾功能是设备的核心功能。其包含如下动作 : 1.如果通气未开启则开启喷气。喷气计时开始。 2.当通气计时达到5秒后,蠕动泵开始运转。 3.当喷雾关闭后,立即停止蠕动泵。停泵计时开始。 4.停泵计时到达后,如果通气按钮未按下,则停止喷气
合上控制柜内空气开关后,按 “电源” 按钮,点亮。系统上电完成自检测后,输 入密码,将显示开机画面,进入主菜单画
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面,开机完成。
二、工艺选择
设备提供顶喷、底喷及侧喷三种 工艺
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片剂生产工艺详细版.ppt

片剂生产工艺详细版.ppt

②有吸湿性
③不能采用直接压片
分类: ➢ 滚压法 ➢ 重压法
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干法制粒机
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干法制粒压片法工艺流程
主药 辅料
粉碎 和
过筛
混合
压块
粉碎
润滑剂
整粒
混合
压片
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片剂的包衣
片剂包衣:片芯或素片+衣层 包衣目的:
1. 掩盖不良气味,增加患者的顺应性; 2. 避光、防潮,以提高药物的稳定性; 3. 改变药物释放的位置及速度,如胃溶、肠溶、缓控释等; 4. 保护药物免受胃酸或胃酶破坏; 5. 隔离配伍禁忌成分; 6. 包衣后表面光洁,提高流动性; 7.采用不同颜色包衣,提高美观度,增加药物的识别能力,提
产生原因:压力过小,粘合剂粘性不够或用量 不足等。
解决措施:调整压力,增加适当的粘合剂等。
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2. 裂片指片剂受震或贮存时出现从片剂腰际 裂开的现象。从顶部裂开或剥落的现象称顶 裂。
检查方法:取数片置小瓶中振摇,应不产生 裂片;或取20-30片放在手掌中,两手相合, 用力振摇数次,检查是否有裂片。
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➢ 片重计算
根据主药的含量计算:
片重
每片主药含量 测得颗粒中主药的百分含量
根据颗粒重量计算:
片重
干颗粒重 压片前加入的辅料量 预定的应压片数
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实例分析
乙酰螺旋霉素片中每片含乙酰螺旋霉素0.1g,
制成颗粒后,测得颗粒中的含主药量为
48.5%,本品含乙酰螺旋霉素应为标示量的

片剂的压片-ppt

片剂的压片-ppt

主要工作部分:机台、压轮、片重调节器、压力 调节器、加料斗、饲料器、吸尘器、保护装置等。
机台:上层装若干上冲,中层对应位置装模圈, 下层对应位置上装着下冲。
压片过程:填充→压片→推片。 55冲生产能力可达50万片/小时。
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(二)压片
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思考:
二、片剂的制备
CP对片剂的质量要求有那些? 片剂的赋形剂有那些?分别起什么作用? 药物压片为什么要制粒? 湿法制粒中干颗粒有那些要求?
等,混合均匀。 4)总混后的干颗粒,通过颗粒摇摆机进行整粒。 5)整理完的干颗粒装入筒中,放入标签,旋紧简盖,转入
下道工序,或送车间中转站。 6)标签应标明产品名称、批号、重量、经手人等。
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(一)压片方法
1.湿法制粒压片
压片
根据生产计划、片重,选择冲模大小。根据包不包衣, 选择平冲模还是深凹冲模。
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(三)片剂制备中可能发生的问题及原因
崩解超限
主要原因: ①崩解剂选择不当或用量不足; ②粘合剂(或滑润剂)使用不当或用量过大; ③压片时压力太大, 改善办法: ①增加崩解剂的用量或改换适宜的崩解剂。 ②更换适宜的粘合剂、润滑剂,或适当减少用量; ③压片时将压力调节适度。
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(三)片剂制备中可能发生的问题及原因
1.裂片
片剂发生 裂开的现 象,裂开 的位置发 生在药片 上部或中 部,称顶 裂或腰裂。
• 处方因素:细粉太多,压缩空气不 能排出;易脆碎的物料和易弹性变 形的物料塑性差,结合力弱等。
• 工艺因素:单冲压片机、快速压片、 凸面片剂、一次压缩易出现裂片等。
• 措施:选弹性小、塑性大的辅料, 选适宜制粒方法、压片机和操作参 数等。
角部位; ②颗粒不宜过粗,检查筛

片剂的制备 ppt课件

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(3)加入崩解剂与润滑剂
PPT课件 细筛筛过,在整粒后加入干颗粒中
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“一步制粒法”
“ 一步制粒法” —— 物料的混合、粘结成粒、 干燥等过程在同一设备内一次完成。显然, 这种方法生产效率较高 制得的颗粒大小均匀,外观圆整,流动性好, 压成的片剂质量也很好。
PPT课件
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筛 板
步骤:沸腾混合→喷雾制粒→热气流干燥 优点:颗粒均匀、圆整、流动性好 PPT课件
要再包上糖衣层使其表面光滑平整、细腻
坚实。 (10--15层)
加入稍稀的糖浆,逐次减少用量,在低温 (40℃)下缓缓吹干。
PPT课件
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4.有色糖衣层
为了便于识别和美观,在糖浆中添加食用 色素,使片子包上有色的糖衣。 (8--15层)
5.打光

目的是为了增加片剂的光泽和表面的疏 水性。一般用四川产的川蜡。
PPT课件 3
第三节
片剂的制备
压片过程的三大条件
流动性 能使流动、 充填等粉体 操作顺利进 行,可减少 片重差异 可压性 不出现裂 片、松片 等不良现 象 润滑性
片剂不粘 冲,可得 到完整、 光洁的片 剂
PPT课件
4
片剂的制备方法
湿法制粒压片法
制 制粒压片法 干法制粒压片法 备 流化床一步制粒法 方 法
PPT课件 30
四、片剂制备中可能发生的问题及解决办法
1、裂片(片剂从腰间裂开或从顶部、底部裂开 的现象) 解决裂片问题的关键是换用弹性小、塑 性大的辅料,从整体上降低物料的弹性复原 率。另外,颗粒中细粉太多、颗粒过干、黏 合剂黏性较弱或用量不足、片剂过厚以及加 压过快也可造成裂片。
PPT课件 31

中药片剂的制备.pptx

中药片剂的制备.pptx
中药片剂的制备
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中药片剂的制备
实验目的 制法 质量检查 试验结果 思考题
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一、实验目的
• 1、了解压片机的主要结构以及压片时可能发生的 故障和解决方法,并学会使用和保养方法。
• 2、掌握中草药片剂的制备特点,学习片剂的制备 工艺及一般的质量检查方法。
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[制法]
一、原料的处理 1.中药材原料: 1)选用合格药材,进行洁净、炮制等处理,制成净
• 温度过高会使颗粒中含有的淀粉粒糊化,降低片剂 的崩解度,并可使含浸膏的颗粒软化结块。
• 颗粒干燥的程度一般凭经验掌握。含水量以3%-5
%为宜。
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干颗粒压片前的处理
• 整粒加润滑剂 干燥后的颗粒往往粘连结块,须进行过筛整粒,整
粒时筛网孔径应与制粒用筛网孔径相同或略小。
整粒后加入润滑剂、崩解剂等辅料,混匀,计算片 重后即可压片。
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• 本实验是采用水煎煮提取有效成分,乙醇精制的方 法来进行中药材的提取处理。
• 按处方称取适量的中药材,加入适量冷饮用水浸没 药材一定时间,以润湿药材。一般水的用量为药材 量的5-8倍或者浸没药材面2-10 cm
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• 润湿药材后加热煎煮,一般煎煮2-3次,每次 煎煮适当时间,以利于有效成分的溶解和浸出。 煎煮时间根据药材成分的性质、药材质地、投 料量的多少以及煎煮工艺与设备等适当增减。
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[质量检查]
• 制成的片剂要按照《中国药典》规定的片剂质量标准进 行检查
• 外观 • 硬度 • 重量差异 • 崩解时限 • 药典还规定:有的片剂检查含量均匀度和溶出度,并明
确规定凡检查含量均匀度的片剂,不再检查重量差异, 凡检查溶出度的片剂,不再检查崩解时限。
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片剂的制粒-ppt

片剂的制粒-ppt

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(一)压片方法 制颗粒
1.湿法制粒压片
流化床制粒: ①为多孔性柔软颗粒,粒度
均匀、流动性、压缩成形 性好。 ②在一个台设备内进行混合、 制粒、干燥,甚至包衣等。
(一步制粒)
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(一)压片方法
1.湿法制粒压片
制颗粒
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谢谢观看~
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片剂的制备
第三章 片剂的制粒
3
二、片剂的制备 片剂的制备工艺
处方拟定、物料准备、 粉碎与过筛、称量与混合,制粒、 整粒与总混、压片与包衣等。
湿法制粒压片的工艺过程(参见附录一 (五))
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二、片剂的制备
制粒的目的:
粉末易飞扬,黏性粉末易黏冲和拉模; 细粉内空气解压后膨胀,产生松片、顶裂等。 粉末流动性差,不易均匀地填充,出现松片或
每次排风3~5min。 含结晶水的药物颗粒,应保持含全部或适量的结晶水。
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(一)压片方法 制颗粒
1.湿法制粒压片
厢式干燥器:
设备简单,适应性强, 应用于生产量少的物 料间歇式干燥中。
但劳动强度大,热量消 耗量大。
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(一)压片方法 制颗粒
1.湿法制粒压片
药物溶液或混悬 液喷雾于干燥室 内,在热气流作 用下使雾滴中水 分迅速蒸发以直 接获得球状干燥 细颗粒。
固体制剂
片剂的模拟生产
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【典型制剂】
例1 复方阿司匹林片
• 处方:阿司匹林 268g
对乙酰氨基酚 136g
咖啡因
33.4g
淀粉
266g
共制1000片
16%淀粉浆 85g滑石粉25g来自轻质液状石蜡 2.5g
酒石酸
2.7g
制法:对乙酰氨基酚、咖啡因磨成细粉,与约1/3的淀粉 混匀,加淀粉浆制软材,14目或16目尼龙筛制粒,70℃ 干燥,12目尼龙筛整粒,与阿司匹林混匀,加剩余淀粉 (预先100~105℃干燥)及吸附液状石蜡的滑石粉,混 匀,过12目尼龙筛,含量测定,12mm冲压片,即得。

湿法制粒压片法

湿法制粒压片法

粉末直接压片法
❖【粉末直接压片】
润滑剂
主药 辅料








【优点】省时节能、工艺简便、工序少、适于热不稳定性药物 【缺点】粉末的流动性差、片重差异大、易产生裂片等。 【辅料】MCC、可压性淀粉、喷雾干燥乳糖、磷酸氢钙二水合
物、aerosil
半干式空白颗粒压片法
❖【半干式空白颗粒压片】
主药 辅料颗粒
(空白颗粒)
粉碎
过筛
润滑剂




【应用】湿热敏感、压缩成形性差,含药量较少物料。
湿法制粒压片法具体步骤
【湿法制粒压片步骤】
1.原辅料的处理
药 物
粉碎
过筛
混合
2.制粒 3.干燥 造粒 干燥
片 压片 整粒 剂
4.压片
1.原、辅料的处理
【原、辅料的处理】粉碎、过筛、干燥
【粉碎设备】
细度:通过80~100目筛
【干颗粒的预处理】
(1)过筛整粒: 12~20目筛网 (2)加入挥发油或挥发性物质 (3)加入润滑剂和崩解剂(外加法)
【片重的计算】
(1)根据主药的含量计算:
片重=
每片含主药量(标示量)
颗粒中主药的百分含量(实测值)
(2)根据颗粒重量计算:
片重= 干颗粒重量+压片前加入的辅料量 预定的应压片总数
控制水分 粉碎细度、吸收油
增压力
【粘冲】片剂表面细粉被冲头和冲模黏附,致使片
面不光、不平有凹痕。
原因: 颗粒中含水量多 润滑剂不足或混合不均 原、辅料的熔点低 冲头表面光洁度不够
解决办法: 保持干燥度 调节用量、混合均匀

片剂的制备73421

片剂的制备73421

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二、实验原理
片剂(tablets)系指将药物与适宜辅料通 过制剂技术制成的片状制剂。它是临床应用最 广泛剂型之一,具有剂量准确、质量稳定、携 带方便、成本低、制备的机械化程度高等优点。
片剂的制备方法主要有湿法制粒压片、干 法制粒压片和直接压片法。
片剂的分类方法有多种,其中根据给药途 径分为口服用片剂、口腔用片剂、外用片剂等。
(1)制备大片:将处方量的阿司匹林、乳糖、 MCC混合均匀,以20MPa以上的压力压制 成直径2~2.5cm的大片。
(2)粉碎制粒:用粉碎机或乳钵压碎,用 18目筛过筛。
(3)加润滑剂:加入处方量不同种类的润滑 剂如滑石粉、硬脂酸镁等,混合均匀。
(4)压片:分别测定含量,确定片重,在相 同的压力下压片。
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【质量检查】
比较不同片剂的外观,片重差异,崩解时 限,硬度;测定片剂中药物的含量,比较不 同润滑剂制备片剂的稳定性。
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4.扑热息痛(对乙酰氨基酚)片剂的制备
【处方】
扑热息痛
20g
15%淀粉浆 适量
崩解剂
适量(6%)
硬脂酸镁
适量(1%)
(制成量 40片)
本处方中崩解剂指干淀粉、聚山梨酯淀 粉、羧甲基淀粉钠。
单片重-平均片重
片重=——————————×100%
平均片重
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药典规定,0.3g以下的药片的重量差 异限度为±7.5%; 0.3g或0.3g以上者为 ±5%。超出重量差异限度的药片不得多于 2片,并不得有1片超过限度的1倍。
本实验所制片剂重量差异限度按±5% 规定。
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(3)硬度试验:测试方法同维生素C片。
(三)吲哚美辛片(素片)的制备
1.处方
吲哚美辛
25.0g
乳糖
53.0g
羧甲基淀粉钠 1.5g
硬脂酸镁
0.5g
50%乙醇
适量
———————————————
1000片重
2. 操作
将吲哚美辛、乳糖、羧甲基淀粉钠按 递加稀释法混合均匀,以50%乙醇适量 作润湿剂制成软材,过20目筛制粒,60 -80℃干燥,整粒,加硬脂酸镁混匀, 以φ 5.5mm冲模压片。
颗粒的制造是制片的关键。湿法制粒,欲制好颗 粒,首先必须根据主药的性质选好粘合剂或润湿剂, 制软材时要控制粘合剂或润湿剂的用量,使之“握 之成团,轻压即散”,并握后掌上不沾粉为度。过 筛制得的颗粒一般要求较完整,可有一部分小颗粒。 如果颗粒中含细粉过多,说明粘合剂用量太少,若 呈现条状,则说明粘合剂用量太多,这两种情况制 出的颗粒烘干后,往往出现太松或太硬,都不能符 合压片的颗粒要求,从而不能制好片剂。
实验一 片剂的制备
目的要求 1. 掌握湿法制粒压片的一般工艺。 2. 掌握单冲压片机和多冲压片机的使用 方法及片剂质量的检查方法。 3.通过吲哚美辛肠溶薄膜衣片的制备,熟 悉薄膜包衣的工艺和肠溶薄膜衣的质量要 求。
实验原理
片剂是应用最广泛的剂型之一,压片的 工艺流程中各工序都直接影响片剂的质量。
1. 优 点 : 剂 量 准 确 、 质 量 稳 定 、 服 用 方 便 、 成本低。
4.质量检查与评定
(1)外观:应片形一致,表面完整光洁, 边缘整齐,色泽均匀。
(2)片重差异:取20片精密称定重量,求 得平均片重,再称定各片的重量。按下 式计算片重差异。
单片重-平均片重
片重=——————————×100
平均片重
药典规定,0.3g以下的药片的重量差 异限度为±7.5%;0.3g或0.3g以上者 为±5%。超出重量差异限度的药片不得 多于2片,并不得有1片超过限度的1倍。 本片按限度为±7.5%规定。
2.制片的方法:制颗粒压片、结晶直接压片、 粉末直接压片等。
3.制颗粒的方法:干法和湿法。
湿法制料压片的工艺流程:
混合均匀
主药+辅料(填充剂或吸收剂、崩解剂)————→
湿润剂或粘合剂
过筛
干燥
混合粉料——————→ 软材——→湿颗粒——→
润滑剂 崩解剂
干颗粒(测定含量、水分)—→整粒 —————→压片
实验结果与讨论 1.维生素C片外观
片重差异 崩解时间 硬度(kg) 结论
2.乙酰水杨酸片 外观 片重差异 溶出度 硬度(kg) 结论
3. 吲哚美辛片(素片) 外观 片重差异 硬度
思考题 1.试分析吲哚美辛处方中各辅料成分的作
用,并说明如何正确使用。 2.制备片剂的关键是什么?怎样控制? 3.制备维生素C片操作时应注意什么?
(3)压片过程中应及时检查片重与崩解时间, 以便及时调整。
4.质量检查与评定
(1)片重差异:检查方法同维生素C片, 限度标准按“0.3g或0.3g以上者为±5%” 评定。
(2)溶出度试验:取本品,照溶出度测定法,以稀 盐 酸 24ml 加 水 至 1000ml 为 溶 剂 , 转 速 为 lOOr / min,依法操作,经30min时,取溶液lOml过滤; 精密量取续滤液3ml置50ml量瓶中,加O.4%氯 化钠溶液5ml,置水浴中煮沸5min,放冷,加稀 硫酸2.5ml,并加水至刻度,摇匀,照分光光度 法,在303nm的波长处测定吸收度,按C7H6O3的吸 收系数(E1cm1%)为265计算,再以1.304,计算出 每片的溶出量;限度为标示量的80%,应符合规 定。
3.操作注意
本片剂药物含量小,在与辅料混合时,宜 用递加稀释法使混合均匀。加润湿剂时,宜分 次加,边加边搅拌,但速度要快,以免乙醇分 散不匀,造成局部软材过松或过粘。
4.质量检查与评定
本实验测定片重差异和硬度。包肠溶薄膜 衣后再作溶出度试验。
(1)片重差异:检查方法及评定标准均同 维生素C片。
(2)硬度试验:试验方法同维生素C片,但 本片剂待包肠溶薄膜衣,硬度比一般压制片要 求高。在崩解度符合要求的条件下宜硬些好。
淀粉
3.0g
酒石酸或枸橼酸 0.15g
10%淀粉浆
适量
滑石粉
1.5g
——————————————
100片量(0.3g~0.45g/片)
2.操作
(1)10%淀粉浆的制备:将1.5g酒石酸 或枸橼酸溶于约1000ml蒸馏水,再加淀 粉约 lOOg分散均匀,加热,制成10%淀 粉浆约1000ml。
(2)制粒压片:取乙酰水杨酸细粉与淀 粉混合均匀,加淀粉浆适量制成软材, 过16目筛制粒,将湿粒于40-60℃干燥, 整粒,与滑石粉混匀后测含量,以φ 8mm 冲模压片。
(4)硬度试验:应用片剂四用测定仪进行 测定。将药片垂直固定在两横杆之间。其 中的活动横杆借助弹簧沿水平方向对片剂 径向加压,当片剂破碎时,活动横杆的弹 簧停止加压。 仪器刻度标尺上所指示的 压力即为硬度。测3-6片,取平均值。
我们用脆碎度仪进行测定
(二)乙酰水杨酸片的制备
1. 处方
乙酰水杨酸
30.0g
操作方法
(一)维生素C片的制备
1.处方
维生素C
25.0g
淀粉
10.0g
糊精
15.0g
酒石酸
0.5g
50%乙醇 适量
硬脂酸镁 0.5g
——————————————
500 片量(0.1g/片)
2.操作
称取维生素C粉或极细结晶、淀粉、糊精 混合均匀。另将酒石酸溶于50%乙醇中,按适 宜量一次加入混合粉末中,加入时分散面要大, 混合均匀,制成软材,通过18-20目尼龙筛制 成湿粒,60℃以下干燥,近干时可升至70℃以 下,加速干燥,干粒水分控制在1.5%以下。 以制湿粒时同目筛整粒,筛出干粒中细粉,与 过筛的硬脂酸镁混匀,然后再与干颗粒混匀, 测定含量后,计算片重,以φ 5.5mm冲模压片。
3.操作注意
(1)维生素C在润湿状态较易分解变色, 尤其与金属(如铜、铁)接触时,更易于 变色。因此,为避免在润湿状态下分解 变色,应尽量缩短制粒时间,并宜60℃ 以下干燥。
(2)处方中酒石酸用以防止维生素C遇金 属离子变色,因它对金属离子有络合作 用。也可改用2%枸橼酸,有同样效果。 由于酒石酸的量小,为混合均匀,宜先 溶入适量润湿剂50%乙醇中。
颗粒大小根据片剂大小由筛网孔径来控制,一般 大片(O.3~0.5g)选用14~16目,小片(0.3g以下)选 用18—20目筛制粒。颗粒一般宜细而圆整。
干燥、整粒过程:将已制备好的湿粒 应尽快通风干燥,温度控制在40~60℃。 注意颗粒不要铺得太厚,以免干燥时间 过长,药物易被破坏。干燥后的颗粒常 粘连结团,需再进行过筛整粒。整粒筛 目孔径与制粒时相同或略小。整粒后加 入润滑剂混合均匀,计算片重后压片。
(3)崩解时限:取药片6片,分别置于吊 篮的玻璃管中,每管各加1片,吊篮浸入 盛有37±1℃水的1000ml烧杯中,开动马 达按一定的频率和幅度往复运动(每分钟 30-32次)。从片剂置于玻璃管时开始计 时,至片剂全部崩解成碎片并全部通过 管底筛网止,该时间即为崩解时间,应 符合规定崩解时限。如有l片崩解不全, 应另取6片复试,均应符合规定。
3.操作注意
(1)乙酰水杨酸在润湿状态下遇铁器易变色, 呈淡红色。因此,宜尽量避免铁器,如过筛时宜 用尼龙筛网。并宜迅速干燥。
(2)在实验室中配制淀粉浆,若用直火时,需 不停搅拌,防止焦化而使压片时片面产生黑点。 浆的糊化程度以呈乳白色为宜,制粒干燥后,颗 粒不易松散。加浆的温度,以温浆为宜.温度太 高不利药物稳定,并易使崩解剂淀粉糊化而降低 崩解作用,太低不易分散均匀。
每片应含主药量
片重=———————————————
干颗粒中维生素C、淀粉、糊精、酒石 酸、乙醇、硬脂酸镁、枸椽酸、乙酰水 杨酸、滑石粉、氯化钠、稀硫酸、吲哚 美辛、乳糖、羧甲基淀粉钠
2.器材:颗粒机、压片机、干燥箱、 智能崩解试验仪、脆碎度检测仪、智能 溶出仪、分光光度计
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