生产现场6S管理检查表

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6S检查表(2023年编制)

03.工作台面下物品摆放不整齐，有灰尘；每处扣0.5分
04.工作台面周围有散落的零件，未及时归位；每处扣0.5分
05.操作设备/仪器有明显的污渍、灰尘、油渍等；每处扣0.5分
06.产品没有区分摆放；每处扣0.5分
07.设备、仪器没有明确标识；每处扣0.5分
08.工作台没有明确的6S责任人标识或与实际不符；每处扣0.5分
03.货架标识与周转箱物料标识不明确、不相符；每处扣1分
04.物料没标识清楚、不明确；每处扣1分
05.不同颜色周转箱堆放一起；每处扣2分
06.产品没有防护，有质量隐患；每处扣1分
07.不同种类、性质的物料存放在一起；每处扣1分
08.未按容器、容量盛放物料；每处扣1分
3
20
分
半成品、不合格
口口、废口口状态
02.上班时间看手机、玩游戏；每人扣0.5分
03.离岗前未检查工作台面和负责的区域；每人扣0.5分
04.工作时间擅自离岗、串岗；每人扣0.5分
05.未按要求着装；每人扣0.5分
7
10
分
安全
01.规定区域没有消防器材；每处扣1分
02.消防器材未按要求点检；每处扣0.5分
03.在仓库抽烟，玩打火机;有危险物品但未隔离；每人扣1分
02.通道被堵塞，未及时归位；每处扣0.5分
03.通道线被占压；每处扣0.5分
04.通道线破损，不清洁美观；每处扣0.5分
5
5分
其他
01.门窗上有明显的灰尘、脏污等；每处扣0.5分
02.清扫工具未及时清洗干净、未归位；每处扣0.5分
03.墙壁或角落乱画、蜘蛛网、灰尘等；每处扣0.5分
6
10
分
素养

生产现场6S检查表

洗手台及镜子整洁
状况记录
洗
手
间
3、无异味、有洗刷用品
环
4、地面保持干燥清洁
境
1、墙面、地面干净、平整、灯光明亮舒适
2、有舒适的座椅
3、吸烟区与非吸烟区相对分离
客户休息室 4、有专人关注休息区的客户
5、配备娱乐设备
6、提供饮水或饮料
1、桌椅摆放整齐，擦试干净，明确保养责任人。
办公桌、椅 2、办公桌、台柜文件、资料用具摆放整齐。、台柜 3、电脑、打印机无尘。
无积灰,无破损
1 电线混乱
N/A
电线整齐
2 内容过期、无人管理 N/A
无脏、过期内容
100
得分：
制表：
无积灰,无破损
3 没有清扫
清扫不干净
清扫干净
2 没有清扫
有轻微灰尘
无积灰,无破损
2 脏、有尘土
N/A
干净
3 有蜘蛛网、脚印等
N/A
无蜘蛛网等
2 乱涂乱画
有轻微涂鸦
符合要求
2 倾斜Biblioteka N/A整齐、完整2 乱堆乱放
N/A
分类有序存放
3 没有建立文件夹等
建立但未达到标准符合文件管理规定
1 有脏点，灰尘
N/A
1、消防器材随时保持使用状态，并标识显明
安全与消防设施
2、定期检验维护，专人负责管理
3、灭火器材前方无障碍物
1 找不到配备的工具 1 有长期积尘 1 没有责任人 1 无消防或过期 2 无人管理 1 有堵塞消防器材现象
N/A N/A N/A N/A 检查记录不全 N/A
1、标签、标识牌与被示物品、区域一致标识
洗
2、洗手台及镜子干净度

生产车间6S检查表

6
片装机车间
7
片装机车间
8
片装机车间
9
片装机车间
10 片装机车间
11 片装机车间
12 片装机车间
13 片装机车间
14 片装机车间
15 片装机车间
16 片装机车间
17 片装机车间
18 片装机车间
19 片装机车间
20 片装机车间
21 片装机车间
22 片装机车间
23 片装机车间
24 片装机车间
25 片装机车间
细项
有无在车间吸烟，违章进入作业场所有无攀坐或依靠机械、电器、设备等不安全位置地面、墙上、天花板、门窗、泄露的粉尘、液体是否打扫干净，无污垢垃圾、废料是否每天下班清理干净车间永远不用或不能用的物品是否已清理干净门窗是否有破损；窗户玻璃是否完整、有无缺少破损员工统一正确佩戴厂证，穿戴厂服、帽子、口罩进车间作业员工有无无辜迟到、早退，旷工员工言谈举止文明有礼，遵守车间规章制度，不打赤脚，不嬉戏，不打闹，不随地吐痰及乱扔垃圾下班时，员工是否有序离开员工有无酒后上班员工有无脱岗、睡岗、串岗等员工有无在车间内穿脱工作衣服员工有无在上班时间做与本职工作无关的事，如长期打电话闲聊员工有无不服从工作安排，不配合作业工作台、周转筐、设备放置是否按照规范区域摆放椅子、凳子、架子空位后是否放回规定区域放置原料、成品、半成品、样品、不良品是否摆放在规定区域，是否整齐有序、平稳，容易取用与工作无关的私人物品是否定位摆放，如水杯等设备上无用的工具、零件清理并定位存放办公桌面物品放置有序，无闲杂物品，干净整洁生产现场的包装材料、产品、半成品是否标示清楚更衣室、楼道、车间地面随时保持清洁，通道无杂物，人车通行无阻生产日报表按时填写清楚，准时提供灭火器、消防栓、配电箱有无私自移位，有无堆放杂物，有无被物品遮挡，堵塞通道有无在车间吸烟，违章进入作业场所有无攀坐或依靠机械、电器、设备等不安全位置地面、墙上、天花板、门窗、泄露的粉尘、液体是否打扫干净，无污垢垃圾、废料是否每天下班清理干净车间永远不用或不能用的物品是否已清理干净门窗是否有破损；窗户玻璃是否完整、有无缺少破损员工统一正确佩戴厂证，穿戴厂服、帽子、口罩进车间作业员工有无无辜迟到、早退，旷工员工言谈举止文明有礼，遵守车间规章制度，不打赤脚，不嬉戏，不打闹，不随地吐痰及乱扔垃圾下班时，员工是否有序离开员工有无酒后上班员工有无脱岗、睡岗、串岗等员工有无在车间内穿脱工作衣服员工有无在上班时间做与本职工作无关的事，如长期打电话闲聊员工有无不服从工作安排，不配合作业工作台、周转筐、设备放置是否按照规范区域摆放椅子、凳子、架子空位后是否放回规定区域放置

6S检查表

6S检查表（生产车间及现场）
对象要素
清洁人
检查内容
着装不整，未穿厂服（一次性罚款50元）
分值
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 2 3 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 100
扣分
备注
机器（设备、仪器、工具、工装、物流器具）
责任区域：责任人： Nhomakorabea检查时间：
检查人：
物料（材料、半成品、产品、不良品、零部件等）
法
环
安全
未按要求穿戴相应的劳保用品习惯化工作时间中在生产现场抽烟(一次性个人罚款200元现场打闹、吹口哨、聊天（提前准备下班的人员，一次性个人罚款200元）机器（设备、仪器等）上放置不必要的物品，例如：擦布、手套、水杯、焊材等整理现场放置不必要的设备、工具、工装未进行定位放置。包括搬运叉车、手推车、吊带有定位但杂乱放置，随意摆放无管理责任人或责任人未履行设备点检义务管理责任人变更但标识未及时更新整顿设备、仪器无管理编号；无使用操作规程；无点检记录电线散落放置，未整理、扎起工具、工装等未进行分类放置工具、工装等无数量台账设备、仪器点检记录不准确设备、仪器操作台上放置私人物品习惯化设备、仪器点检不及时（责任人每次罚款20元）设备清扫不及时，外壳有灰尘或油污非工作状态设备、仪器空运转现场存在不用材料、零部件整理不良品处理不及时未进行定位放置有定位但摆放不整齐没有必要的保护措施整顿无标识卡状态标识（合格、不合格、数量）不清楚不同型号、状态物料、零部件混放习惯化标识卡中的名称、数量与实物不符无作业指导书（图纸）整理现场过期作业指导书等文件仍在使用（新、旧版本）整顿未按作业指导书（设备操作规程）要求操作设备习惯化现场看板按日、周以及月更新物品堵塞通道整理工具柜内有私人物品区域管理责任人变更未及时更新整顿现场辅助工具未按规定放置地面有烟蒂、灰尘、油污、其他杂物清洁清扫墙壁、门窗脏整理消防器材已失效，无标识或标识不清晰消防设施未定期检验维护，无专人负责管理整顿灭火器材前方有障碍物危险之场所无警告标示人离开后电源、水源、气源等未断开临时停电后，应急处理不当习惯化未按要求开、关保护设备有安全隐患处无安全标识每项内容可累计扣分，上周5S扣分项目作为下周复查项分值合计

生产现场6S检查表

生产现场6S检查表生产现场检查表
被检查部门或小组：被检查部门或小组：
序改善项目号检查标准
月
项目扣总分分 3 3 3 3 3 3 2 3 3 3 3 3 3 3 2 3 3 3 3 2 3 3
周
序改善项目号 7 电
检查日期：检查日期：
检查标准 1、灯管、电扇、开关盒等无异常、积尘 2、电线摆放整齐、无杂接线现象 1、穿戴正确、整齐，符合公司要求 2、作业时安全第一，预防各种安全事故的发生
3、工作认真，不闲谈、不怠慢、不打瞌睡工作认真专心
项目 3 2 3 3 2 3 2 2 3 2 3 2 2 2 3
扣分
1
2
1、通道顺畅无物品地面、门 2、地面无废纸，抹布，积水，大面积油污、窗、通 3、门、窗完好无损，开关正常道、墙壁 4、物品摆放不超出定位线 5、墙壁无手、脚印，无乱涂乱划及蜘蛛网 1、现场标识规范，区域划分清楚 2、物料置放于指定标识区域作业现场 4、工作台面、台下无杂物，物品放置整齐3 Nhomakorabea料
区 2、物料摆放整齐，平稳，有严密的包装及明显标识
4
5
6
3、不良品放置整齐且有标识 1、常用的配备工具集放于工具箱内机器、设 2、机器设备零件擦拭干净并按时点检与保养备配备、 3、现场不常用的配备工具应固定存放并标识工具 4、机台上无杂物、无锈蚀等 1、消防器材随时保持使用状态，并标识显明安全与消 2、定期检验维护，专人负责管理防设施 3、灭火器材前方无障碍物 4、危险之场所有警告标示 1、桌面干净、整齐，抽屉内物品摆放整齐办公桌 2、桌上文件分类放置、文件夹有明显标识
8
人
员
3、及时收集整理现场剩余物料并放于指定位置 1、各料区有标识牌，摆放的物料与标识牌一致

6S生产车间检查表

与否经常对本部门进行安全检查？
4
在叠放物料时与否注意到人员和物品的
安全？
4
仓库内的用电与否安全？ 4
累计
6S 后勤组检查评比表
缺点统计
项目整理 20’
整顿 20’
清扫 14’
清洁 14’
素养 14’
安全 16’
评比人
序号 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
1 2 3 4
3
2.机器设备有无定时检查？
3
清洁 3.与否对设备物料通道进行清扫？
3
4.工作场合有无放置私人物品？
3
5.吸烟场合有无规定，并被恪守？
3
小计
15
1.有无培训日程管理表？
4
2.需要用的护含有无使用？
4
素养 3.有无遵照原则作业？
4
4.有无异常发生时的应对规定？
4
小计
16
1.全部的机器设备有无制订安全作业书？
配件仓内与否还寄存有易燃易爆物品？ 4
与否经常对本部门进行安全检查？
4
在叠放物料时与否注意到人员和物品的
安全？
4
仓库内的用电与否安全？ 4
累计
得分
缺点统计
3.工具与否易于取用，不用找寻？
4
整顿 4.工具与否用颜色辨别？
3
5.材料有无放置区域，并加以管理？
4
6.废品或不良品放置有无规定，并加以管理？ 4
小计
22
1.作业场合与否杂乱？
3
2.作业台上与否杂乱及乱摆乱放？
3
清扫 3 各区域划分线与否明确？
3
4.作业段落或下班前有无清扫？

生产现场6S检查表

生产现场6S检查表月被检查部门周序号改善项目
1、通道顺畅无物品 1 地面、通道 2、通道标识规范，划分清楚、墙壁 3、地面无纸屑、产品、油污、积尘 4、物品摆放不超出定位线 1、现场标识规范，区域划分清楚 2、机器清扫干净，配备工具摆放整齐 2 3、物料置放于指定标识区域 4、及时收集整理现场剩余物料并放于指定位置 5、生产过程中物品有明确状态标示作业现场 3 1、各料区有标识牌，合格品与不合格品区分，且有标识 2、物料摆放整齐，摆放的物料与标识牌一致 1、机器设备零件擦拭干净并按时点检与保养 2、现场常用的配备量具，工具应固定存放并标识 4、机器设备标明保养责任人 5、茶杯放置整齐，机台上无杂物、无锈蚀等 3、清洁工具放于规定位置 4、屋角、楼梯间、厕所等无杂物 1、消防器材随时保持使用状态，并标识显明 5 安全与消防 2、定期检验维护，无损坏设施 3、灭火器材前方无障碍物 4、危险之场所有警告标示 1、穿着规定厂服，保持仪容清爽 7 人员 2、按规定作业程序、标准作业 3、工作认真，不闲谈、不怠慢、不打瞌睡工作认真专心 1、仓库有平面标识图及物品存放区域位置标示 8 仓库 2、存放的物品与区域及标示牌一致 3、物品摆放整齐、安全 4、仓库有按原料、半成品、成品、不合格、待检品等进行规划 1、不 2、合 3、格项 4、 5、整改责任人：
检查标准
日
日
日

6S工厂车间现场管理检查表

6S工厂车间现场管理检查表6S工厂车间现场管理检查表一、环境整洁 (Seiri - 整理)1. 垃圾箱是否摆放在工作区附近，并保持干净和整洁？2. 地面是否清洁、没有杂物？3. 工作台面是否干净，无杂乱的文件和工具？4. 工作区是否保持整洁有序？二、安全管理 (Seiton - 整顺)1. 工作区是否摆放了清晰的标志牌和告示牌，指导员工安全作业？2. 机器设备是否完好无损，运行正常？3. 电源线路是否安全可靠，不会造成触电的隐患？4. 易燃和有毒物品是否妥善存放，并有明确的标识？三、标准化 (Seiso - 清扫)1. 车间是否定期进行清扫，垃圾及时清理？2. 机器设备是否定期进行清洁和保养，并记录相关数据？3. 厕所和洗手间是否保持清洁和卫生？4. 地面是否进行防尘处理，防止灰尘和杂物的产生？四、素养 (Seiketsu - 清洁)1. 员工是否按规定穿戴工作服和劳防用品？2. 员工是否定期进行身体健康检查，并记录相关数据？3. 员工是否保持良好的个人卫生习惯，不乱丢垃圾和尊重公共区域？4. 员工是否参加安全培训，并能够正确应对突发情况？五、自律 (Shitsuke - 自律)1. 员工是否按时上岗，不迟到和早退？2. 员工是否遵守工作规程和操作规定？3. 员工是否有良好的团队合作精神，相互帮助和协作？4. 员工是否定期进行岗位培训和技能提升？六、持续改进1. 是否定期开展现场管理评审和改进活动，确定问题和改进措施？2. 是否建立5S改进小组，推动6S工作不断提高和优化？3. 是否设立奖励机制，鼓励员工参与并提出改进建议？4. 是否建立反馈机制，及时跟进和解决问题？以上为6S工厂车间现场管理检查表，通过对每一项内容进行检查和记录，能够帮助车间管理层了解当前的工作状态，并发现问题及时解决。

同时，定期进行改进活动能够推动6S工作的不断提高和优化，提高车间生产效率和员工工作满意度。

生产现场6S检查表

部门：总分：
序号检查项目检查标准分值得分
1 地面、通道
墙壁、天花
1、通道顺畅无物品2
2、地面干净无纸屑、油污、积尘、产品2
3、物品摆放不超出定位线2
4、墙壁无手脚印，无乱涂乱划，墙壁天花无蜘蛛网2
5、门窗、消防器材等干净无积尘2
2 作业现场1、物料放置于指定标识区域5
2、及时收集整理现场剩余物料放于指定区域，无呆滞物料5
3、生产过程中有明确物品状态标示5
4、机器/流水线/台面/灯管/风扇等清扫干净，配备工具摆放整齐5
5、现场标识规范，区域划分清楚5
3 物料区1、各物料区有标示牌4
2、摆放的物料与标识牌一致4
3、物料摆放整齐3
4、合格品与不良品区分，且有标识4
4 标识1、标签、标识牌与被标识物品、区域一致5
2、标识清楚完整、无破损5
5 机器设备、
配备工具
1、常用的配备工具集中放于工具箱内3
2、机器设备按时点检保养3
3、现场不常用的配备工具固定存放并标识3
4、机器设备有标识并标明保养责任人3
5、机台上无杂物、灰尘等3
6 安全1、易燃易爆有毒物品存放要有明显标识3
2、危险之场所要有警告标示3
3、消防灭火器材前方无障碍物3
4、机器设备按规定流程操作3
5、叉车禁止当滑板玩耍3
7 人员1、工作认真，上班时间不闲谈、不玩手机、不怠工
不打瞌睡 3 2、谈吐礼貌2
8 其它1、叉车、磅秤、清洁工具放置于指定位置2
2、茶杯饮料放置整齐不能放于生产线上1
3、下班后门窗、电源要关2
上表未提及之缺陷，检查发现后酌情扣分。

上表适用于电机车间、电气车间、注塑车间。

记录：日期：。

生产现场6S检查表

4、工作认真，不闲谈，不怠慢，不打瞌睡工作认真专心
2
作业现场
1、现场标识规范，区域划分清楚
8
仓库
1、仓库有平面标识图及物品存放区域位置标示
2、物料置放于指定标识区域
2、存放的物品与区域及标示牌一致
3、及时收集现场剩余物料并放于指定位置
3、物品摆放整齐安全
9
其他
1、工作服、胶靴、安全帽、茶杯等放置整齐
生产现场6S检查表
被检查部门或小组：月周检查日期：
序号
改善项目
检查标准
判定
次数
序号
改善项目
检查标准
判定
次数
1
工业广场
1、广场观感舒畅无杂物
7
人员
1、穿着规范服装，保持仪态清爽
2、各种设备、材料标识规范，划分清楚
2、按规定作业程序、标准作业
3、机电加工场地干净整洁无丢弃物
3、谈吐礼貌
4、各种设备、材料分类标准摆放
4、危险场所有警告标志
检查员签名：
小组确认：
评定：优、中、差
6
标识
1、标签、标识牌与被示物品、区域一致
2、标识清楚完整、无破损
不合格项
1、
6、
2、
7、
3、
8、
4、
9、
5、
10、
3、现场不常用的配备工具应固定存放并标识
7、铲车、自卸车放于规定位置
4、机器设备标明保养责任人
5、机台上无杂物，无锈蚀等
检查说明
5
安全及消防设施
1、消防器材随时保持使用状态，并标识显明
1、查出问题落实责任人现场整改不拖延
2、定期检验维护，专人负责管理

6S检查表

V
V
保持设备工装的完好
V
V
V
V
4
清洁
清洁美化环境,工作有舒服感
V
V
V
V
清除发生灾害的根源
V
V
V
V
保持作业区的通风.空气流通
V
V
V
V
工人着装整洁统一
V
V
V
V
5
素质
自觉严守各类规章制度
V
V
V
V
友善互助,增强集体团队意识
V
V
V
V
爱厂敬业,加强修养
V
V
V
V
尊重所创造的劳动成果
V
V
V
V
6
安全
及时发现并消除各类事故隐患
检查结果:合格(√) 不合格(×)
备注
1周
2周
3周
4周
1
整理
生产现场不得摆放不用的东西
V
V
V
V
车间内无杂物
V
V
V
V
生产场地畅通无阻
V
V
V
V
任何物品运转车不得压占安全通道
V
V
V
V
2
整顿
产品摆放整齐到位
V
V
V
V
工位器具摆放统一
V
V
V
V
生产操作方便,减少无效劳动
V
V
V
V
安全第一,预防为主
V
V
V
V
3
清扫
V
V
V
V
严格执行安全管理制度和操作规程
V
V
V

生产车间现场6S检查表

生产车间现场6S检查表检查日期：检查人员：
现场检查内容分值检查
扣分
检查记录
整理
1、工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂
无用物品须取走
1
2、生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件1
3、地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件1
4、不良品放置在不良品区内1
5、作业区应标明并区分开1
6、工区内物品放置应有整体感1
7、不同类型、用途的物品应分开管理1
8、私人物品不应在工区出现1
9、电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落在地上1
10、标志胶带的颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，
红色为不良）
1
11、塑胶箱应按平行、垂直放置1
12、没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上1
13、治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使
用的物品应区分开
1
14、测量工具的放置处不要有其他物品放置1
15、装配机械的设备上不能放置多余物品1
16、作业工具放置的方法是否易放置1
17、作业岗位不能放置不必要的工具1
18、治具架上不能放置治具以外的杂物1
第1页共5页。

生产车间6S检查表

生产车间6S检查表
车间:组长:评检人：检查日期:
类别
序号
检查内容
扣分
整理SEIKI
1
是否清除了生产无用的物品、文件、剩余物料
0.5
2
所有材料﹑原料﹑在制品﹑半成品﹑成品是否将良品与不良
品作区分
0.5
3
生产设施﹑设备﹑工具是否将停用/无用的清离现场
0.5
4
作业工艺文件﹑报表及各类通告文件是否在有效期内使用
0.5
24
是否存在野蛮﹑粗鲁﹑不安全的作业行为
0.5
25
职员工是否遵守公司规章制度及岗位制度的其它规定
0.5
备注﹕一个项目(按序号)如果存在1处不符合扣0.5分﹐可连续扣分，每个项目扣分最高为5分﹒
总扣分
0.5
5
作业场所是否明确的区别清楚
0.5
整顿SEITON
6
材料﹑原料﹑在制品﹑半成品﹑成品是否定位摆放并标示清
楚
0.5
7
生产使用的化学品是否明确注明生产日期及有效期限,是否按
有关规定采取防护措施,避免泄漏/挥发/高温/火患/过期/失效
0.5
8
车间是否有区分﹑区划﹐界线是否清晰﹐是否有区域标识
0.5
9
作业工段上班、下班是否进行清扫
0.5
SEISO
清洁SEIKETSU
16
工作场所有无存放私人物品
0.5
17
工作台面是否有异常灰尘﹑油污﹐墙壁﹑设备是否有涂鸦﹑印痕.尘网现象
0.5
18
是否有产品直接放置于地面或不洁的盛具内
0.5
19
工作场所是否有异常噪音﹑气味﹑尘雾
0.5
20

6S生产现场检查表

项目
检验标准
扣分标准
（ห้องสมุดไป่ตู้/处）
地面、通道
地面干净清洁；通道畅通整洁（临时占道，挂牌警示）；区域划分合理、区域线标识清楚完好
5-30
通用设施/设备（包括：墙窗、天花板，电器电线、开关，风扇、灯具，洗手间、水沟、楼梯等）
完好；干净清洁；定期维护；洗手间/水沟/楼梯无异味、无积水、无杂物
5-30
办公设施（包括：办公桌椅、会议桌椅/设备、电脑、空调、传真机等设施；盆景、茶水间设施；公告、宣传栏等）
分类标识、归档；摆放统一、干净、规范
3-20
仪容仪表
按规定着装；佩带工卡；及时修理边幅
5-20
劳动纪律
无呆坐、磕睡、闲谈；无溜岗、串岗、睡岗；不吸烟、吃槟榔；不做与工作无关的事
5-50
6s生产现场检查表
5-30
工装、工具及工具柜（包括：容器、托盘、油类、清洁工具等）
专人管理；定点分类摆放；干净整洁；标识清楚
5-20
辅助设施及用品（包括：暂放物、茶具、垃圾箱以及个人用品）
摆放整齐、规范；个人用品按指定点存放
3-20
安全防护用品
按规定着工服或劳保服、防砸鞋；配戴安全帽、防护眼镜、防毒面具
10-50
文件管理
定置摆放；标识清楚；完好整洁；无乱涂乱画乱张贴
3-30
看板、标识
张贴规范；整齐清洁；及时更新、维护
5-30
生产设备（包括：机床、焊机、叉车、汽瓶等）
定点放置；标识清楚；清洁无积灰；定期维护保养
5-30
两表（点检手顺书、区域责任清扫表）
及时实施、及时更新
3-20
工件、物料
符合三定三要素原则；摆放整齐、规范；不逾越警示线，不着地、不占道、不压线；清洁无积灰

6S检查表(工厂用)

S602
各设备仪器等有否安全操作规定,其作业员是否按要求进行操作
各设备仪器等应有安全操作规定,其作业员无违规操作行为(如冲压时手在冲模范围内、打磨时戴眼罩等)
S603
物料堆叠、电线插座、电氧焊机等有无异常；各类电气设备是否完好并接地
大铁筐盛放的物料,不得在其外筐上堆叠;电线插座、电氧焊机及各类电气设备无触电或伤人之隐患
有场所标示(有类似的地址看板最好);员工离位后凳子应及时归位；账物卡相符
S202
是否做好区域及物品种类标示
所有区域及物品摆放都有规划并标识
S203
是否做好通道与在制品的隔离
用不同颜色的贴地胶加以区分
S204
是否考虑到更方便的使用、归位。物品是否有被随意摆放
治(夹)、工具、待用品、回收品等应合理归位放置；现场及仓储物品均定位放置
治(夹)、工具设备有编号且能使用；现场所有物品必须被区分为有用有必要和没用没必要，前者留下后者清除
S103
现场仪器、物料及其它所有物品的摆放是否正确
物品的摆放不得影响现场视野且应一目了然
S104
是否建立有必要与不必要之基准
应建有丢弃的基准
整
顿
S201
是否做好场所标示;员工离位后凳子是否及时归位；仓库内是否帐物卡相符
S402
是否有随便张贴或乱涂鸦现象
不得随便张贴或乱涂鸦
S403
工作场所是否有私人物品;看板内容是否有做更新
水杯、雨伞、化妆品等私人物品不应出现在工作场所;看板内容应予及时更新
S404
吸烟时间有无规定并被遵守；通道、作业区是否流通
上班时间，工场内不得吸烟；通道、作业区不得有障碍物
素
养
S501
员工着装、仪容是否整洁并配戴厂牌

生产现场6S管理点检表

废料有无存放规定点、并妥善管理
清扫
作业现场是否杂乱，工作台面是否混乱
工装模具是否保养得当
生产设备有无污损或附着灰尘
区域线内是否存放物品，通道是否畅通
工作结束，下班前有无对个人责任区清扫
清洁
整理、整顿、清扫是否规范化、制度化
有无定期按规定点检、润滑、保养设备
有无穿着统一规定的工作服
有无随意扔置私人物品
素养
有无工作现场吸烟
有无按照生产进度安排作业
有无制定作业指导书，并严格执行
有无遵守作息制度、有无准时参加班前会
安全
消防通道、消防设备前是否保持通畅
对高压、高温等危险的地方有无正确标识
有无配备使用保护用品
有无定期检查可能存在安全隐患的地方
综合
评价
部门
检查人
检查时间
备注
生产现场管理点检表
类别
内容
有/无
问题描述
整理
作业台有无不需要的操作工具
有无作废或无效的工艺指导文件
工具箱是否有杂物、废弃物
废弃物品是否定期进行清除
整顿
作业现场有无夹具有无手边化、附近化、集中化
刀具、工装、模具、夹具、量具是否归类存放
半成品、成品、原材料等有无放置在规定位置

生产车间6S管理检查表

2
3、作业场所地面有无垃圾、水渍等？
2
4、作业台上是否杂乱？有灰尘？
2
5、墙壁、天花板有无蜘蛛网？有否乱挂物品
2
6、排风扇、吊扇、窗户有无进行定期清扫？
2
7、下班有否对灯具进行清扫，是否有灰尘？
2
8、产品1、宣传是否到位？下属是否知道自身责任？
3
2、机器设备是否进行日常保养？
2
整顿
1、办公区文件是否分类、标识清楚？
3
2、文件夹内是否有目录，有秩序，便于查找。
3
3、料架及物品是否定位？
3
4、工具是否易于取用而不用找寻？
3
5、材料有否按规定位置摆放并标识清楚？
2
6、良品和不良品放置有否规定并标识？
3
7、各区域标识是否清楚？
3
清扫
1、有无划分责任区及责任人？
3
2、通道地面是否平整？有无纸屑、水渍等？
3
3、工作场所有无放置私人物品？
2
4、作业段落在上、下班前有无五分钟清扫？
3
5、洗手间是否有经常清理？
2
素养
1、着装是否整洁？厂卡是否配戴正确？
2
2、员工有否遵守现场生产和考勤纪律？
3
3、需要的安全保护用具有无使用？
2
4、有无遵照标准作业？
3
5、有无异常发生时的对应规定？
2
6、早会是否积极参加？
2
7、是否遵守开会的规定？
3
安全
1、设备有无安全负责人、职责是否明确？
3
2、安全标识是否明确，安全通道是否畅通？
2
3、消防器材有否配备，有否定期进行检查？
3
4、员工能否熟练使用消防器材？

生产现场6S检查表

3
4.配置区划分线是否明确
3
5.作业段落或下班前有无清扫
3
清洁
（15分）
1.3S是否规则化
3
2.工具、仪器是否定期点检？
2
3.是否遵照规定的服装穿着
3
4.工作场所有无放置私人物品
4
5.吸烟场所有无规定，并被遵守
3
教养
（18分）
1.有无日程管理资料
3
2.需要的护具有无使用
2
3.有无遵照标准作业
4
4.有无异常发生时的对应规定
3
清洁
（15分）
1.3S是否规则化
3
2.工具、仪器是否定期点检？
2
3．是否遵照规定的服装穿着
3
4.工作场所有无放置私人物品
4
5.吸烟场所有无规定，并被遵守
3
教养
（18分）
1.有无日程管理资料
3
2.需要的护具有无使用
2
3.有无遵照标准作业
4
4.有无异常发生时的对应规定
3
5.是否积极参加各种培训
3
6.是否遵守公司及各部门的规定
2
3.是否遵照规定的服装穿着
3
4.工作场所有无放置私人物品
4
5吸烟场所有无规定，并被遵守
3
素养
（18分）
1.有无日程管理资料
3
2.需要的护具有无使用
2
3有无遵照标准作业
4
4有无异常发生时的对应规定
3
5.是否积极参加各种培训
3
6.是否遵守公司及各部门的规定
3
安全
（16分）
是否存在各种安全隐患，危及人员安全
3

公司生产车间6S检查表

公司生产车间
被检查单位
检查时间
检查人
名称
序号
检查标准
名称
序号
检查标准
整理
1
生产现场内没有废弃的物品
素养
1
所有员工的言谈举止都能文明有礼，对人热情大方
2
一个月以上不用的物品完全放到指定位置
2
所有员工精神状态良好
3
经常使用的物品摆放基本符合摆放要求
3
所有员工都具有团队精神，能互帮互助，积极参加6S活动
整顿
存在问题:
1
划分的区域完全符合要求、标识明确
安全
1
设备防护装置齐全，有安全附件。
2
物品分类清楚、标识明确
2
电器绝缘良好，无临时线。
3
设备工器具等标识明确全符合摆放要求
3
特殊工种人员均有持证上岗。
清扫
1
工作现场没有油污、杂物等
4
作业现场无违章作业，无不安全因素。
2
现场无跑冒滴漏等现象
5
本月无事故（轻重伤）发生。
3
工作区域清扫干净，无灰尘完全符合要求
6
员工工作中都能按规定配戴防护用品
4
卫生责任区清扫干净，无灰尘，绿化带内无杂物
7
消防安全通道没有物品占道堵塞现象
清洁
1பைடு நூலகம்
所有员工每天上下班做6S工作
8
消防器材的放置完全符合要求
2
所有员工都能随时进行自检，互检和定期或不定期检查
9
临时危险作业及时进行安全培训教育
3
整理，整顿，清扫保持很好

生产现场6S检查表

4
清洁
3.有无着装规定的工作服 4.有无任意放置私人用品 5.工作时间及生产场所禁止吸烟 1.有无日程进度管理表并认真执行（包括看板） 2.有无安全保护装备并按规定使用
5
素养
3.有无按规定作业指导书并认真执行 4.有发生紧急时间的应急联络清单 5.有无遵守上、下班时间，早会是否执行 1.化工品是否按规定放置、标识、回收 2.车间是否有用电警示标识
2
整顿
3.工具、夹具有无归类存放 4.工具、夹具、材料等有无规定放置位置 5.废料有无规定存放点，并妥善管理 1.作业现场是否杂乱 2.工作台面是否混乱
3
清扫
3.生产设备有无污损或附着灰尘 4.区域线（存放、通道）是否明确 5.工作结束、下班前有无清扫 1.3S有无规范化 2.有无定期按规定点检设备
6
安全
3.各生产设备操作员应持证上岗并穿戴劳保用品 4.消防通道是否畅通、消防栓及灭火器是否点检
注：1、OK 打“√”
NO 打“×”
生产现场6S检查表
线别：
序号项目内容
1.有无定期进行整理（抛弃非必须品） 2.有无不需要用、不急用的工具、设备
Байду номын сангаас
日期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
整理
3.有无剩余材料等不需要品 4.有无不必要隔间挡住视线 5.作业现场有无定置区域化标识 1.有无设置地址，物品是否放置在规定区域 2.工具、夹具有无手边化、附近化、集中化