油漆和粉末涂层性能的比较

合集下载

喷塑工艺和喷漆工艺的优缺点

喷塑工艺和喷漆工艺的优缺点一. 喷塑工艺的优缺点1、无溶剂、削减公害油漆在出产、运送、贮存以及施工进程中，因为溶剂的蒸发会给大气或水构成严峻污染，并给操作人员带来身体伤害。

假如保管和操作不妥很简单引起火灾，此外废漆处理也好不简单。

而粉末涂料不含任何溶剂，是100%的固体份涂料，它的制作、运送、贮存和施工处理了因溶剂而构成的污染问题，改进了操作人员的劳动条件，有利于操作人员的身心健康。

2、简化涂装工艺，进步涂装功率在选用油漆工艺涂装时，需经喷涂底漆、刮腻子、水磨、喷面漆、喷罩光漆等“三磨三抄”十多道至二十多道工序，七至十天加工周期。

而选用喷塑工艺涂装只需喷涂、固化、冷却等三道工序，一次成膜。

大大简化了涂装工序，缩短了出产周期，当天就能出产品。

在粉末涂料静电涂装中，装备自动涂装机械和收回循环体系，就能构成自动化出产，然后节省了能源和资源，进步了出产功率。

3、粉末涂料运用率高，并可收回再用与油漆比较，粉末涂料能够直接涂敷到被涂物外表上去，经烘烤固化后构成涂膜，并且未被涂上的粉末能够收回后再送入供粉体系中运用，然后大大削减粉末涂料在施工中的丢失，粉末涂料运用率均在95%以上，而油漆除溶剂悉数蒸发丢失外，未被涂上的油漆很难收回再用，故一般油漆的实践运用率在50%左右。

4、粉末涂膜功能好、坚固耐用粉末涂料能够运用常温不溶于溶剂的树脂，或运用不易溶解而无法液体涂料化的高分子树脂来制作具有各种功用的高功能涂膜。

且粉末涂料在制作或构成涂膜时，没有溶剂加入和放出，不易构成贯通涂膜的针孔，能够细密的涂膜。

与油漆涂膜比较，粉末涂膜愈加坚固耐用。

5、可完成一次性涂装粉末涂料一次涂装就能50~300μm厚的涂膜，并且不易发作油漆厚涂时的滴垂或积滞，不发作溶剂针孔，不构成厚膜涂装的缺点，并且边角覆盖率也很高。

而油漆一般一次涂装的膜厚在5~20μm，假如要厚涂膜或中要求的涂膜，有必要通过屡次涂装方可完成。

6、调色换色困难，周期较长因为粉末涂料调色不可能像油漆那样能够用原色料现场分配，粉末涂料的颜色在出厂时现已断定，假如要改动粉末涂料的颜色，就需要改动粉末涂料的配方，所以很难在短时刻内完成调色作业。

油漆涂层外观质量缺陷

油漆涂层外观质量缺陷
(本文被浏览110次)
(1)干喷：油漆未达到被涂表面即干燥而成粉末状; 油漆达到了被涂表面，但已干燥而不能成膜; 油漆达到了被涂表面，但是油漆还未全部干燥却看上去已成膜。

(2)气泡：涂层表面凸起，内部含有空气或溶剂或水的小泡;涂层干燥过程中，空气或溶剂或水因受热蒸发起泡或使小泡破裂而成凹坑。

(3)尾流、条纹：尾流是指喷嘴喷出的扇形“喷雾”，两端或者中间有较粗的线条形的“漆流”;条纹是指上述“漆流”已喷涂于涂面上，并已成形而呈现条状凸起。

(4)流挂：顶部，—般像冷凝水的水滴状，严重的像已凝固的小水柱;立壁，像凝固的向下流动的水流，流动状态处涂层很薄，两个边缘及向下流动的凝固处，则有较高的凸起;立壁和平面的结束部存在厚厚的堆积。

(5)咬底：覆盖油漆将原涂层“吊起”，并使表面呈现皱皮形状。

(6)结皮：涂层表面呈现凹凸不平，像橘子皮的形状。

(7)流散：某—点的一起去向四周扩散，涂层干燥定型后呈现死火山口的形状。

(8)涂层不干或干燥缓慢：超过了规定的干燥时间仍不干燥，超过了规定的固化时间仍不固化。

(9)发白：涂层表面失去本色，而呈现整体的或局部的乳白色。

(10)针眼：像缝纫针的针尖—样大小的孔散布于涂层表面。

粉末涂料的静电涂装技术

粉末涂料的静电涂装技术陆刚【摘要】粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺,成本也在同效果的喷漆之下.针对粉末涂料的静电涂装及其前景和发展空间,分析了粉末涂料静电涂装的特点及技术要求,阐述了静电粉末喷涂的工作原理,介绍了粉末静电喷涂的基本原料及主要设备,提出了粉末静电喷涂工艺及施工要求,同时指出了粉末静电喷涂作业的常见问题及处理方法.%Powder coating spray effect in mechanical strength, adhesion, corrosion - resistant, anti-aging better than the painting process, costs are also below the painting of the same effect. The analysis of the characteristics and technical requirements of the powder coating electrostatic painting, elaborate works of electrostatic powder coating, powder electrostatic spraying of basic raw materials and major equipment proposed electrostatic powder spraying process and construction requirements, also pointed out that the common problems and treatment methods for electrostatic powder spraying operations【期刊名称】《合成材料老化与应用》【年(卷),期】2012(041)006【总页数】7页(P32-38)【关键词】粉末涂料;静电涂装;施工作业【作者】陆刚【作者单位】广东省江门化工材料公司,广东江门529100【正文语种】中文【中图分类】TQ63粉末喷涂是用喷粉设备(静电喷塑机)把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀地吸附于工件表面，形成粉状的涂层。

油漆喷涂技术手册

油漆喷涂技术手册油漆喷涂是一项常见的工业制造和家居装修技术。

本手册旨在为初学者提供有关油漆喷涂的详细介绍，并包括涂料选型、准备工作、喷涂技术和清洁保养等方面的实用技巧。

一、涂料选型选择合适的涂料是确保喷涂效果和涂层质量的关键。

涂料的选择应根据表面材料、工作环境、准备时间和成本等多种因素加以考虑。

以下是一些常见的涂料类型：• 溶剂型漆：这种涂料使用溶剂稀释，形成坚硬耐久的表面。

常用于钢结构、汽车和外墙等领域。

• 水性漆：这种涂料使用水稀释，对环境影响小且易清洁。

常用于内墙、木制品和家居装修。

• 粉末涂料：这种涂料粘附力强，不需要溶剂，经济实用。

常用于金属表面的防锈和装饰。

在选择涂料时，还应考虑到涂层的保护性能、表面光泽度以及油漆颜色和外观效果等因素。

二、准备工作在进行油漆喷涂之前，必须先进行充分的准备工作。

这将确保涂层均匀、平整，同时预防损伤和其他问题。

以下是一些常见的准备步骤：• 清洁表面：必须将表面上的污垢、油脂和其他污染物完全清除。

• 磨光表面：对于平滑表面，使用细砂纸或研磨机磨光表面，以确保涂层均匀粘附。

• 遮盖零件：用胶带、纸张和塑料薄膜遮盖并保护不应被涂的部分。

三、喷涂技术喷涂是将涂料以均匀的方式喷洒在表面上的最常见方法。

以下是一些常见的喷涂技巧：• 喷涂距离：应到达均匀的涂层厚度，保持相同的距离。

• 喷涂速度：在保持均匀厚度的情况下，尽可能快地移动喷枪。

• 喷涂角度：应垂直于表面方向，以确保涂层均匀覆盖。

在进行喷涂时，还应注意保护手部和呼吸系统，以避免吸入有害气体和化学物质。

四、清洁保养油漆喷涂设备和材料应定期清洁和保养，以确保其长久使用并保持高水平的性能。

以下是一些常见的保养技巧：• 清洗喷枪：在使用后应立即彻底清洗涂枪，以避免堵塞和腐蚀。

• 更换滤芯：对于喷涂设备涉及的滤芯和过滤器应定期更换或清洗。

• 定期检查设备：确保油漆喷涂设备的所有元件都处于良好状态，并及时进行修理或更换。

铝合金喷涂氟碳粉和氟碳漆对比

铝合金喷涂氟碳粉和氟碳漆对比一、氟碳粉和氟碳漆涂层的优缺点对比1、耐候性、耐腐蚀性：氟碳粉和氟碳漆都具有优秀的耐候性、耐腐蚀性。

2、耐冲击性、弯曲性、耐化学性：氟碳粉和氟碳漆涂层均具有很好的耐冲击、耐弯曲性和耐化学性。

3、附着力：氟碳粉涂层具有优秀的附着力，氟碳漆涂层附着力差（需打底漆）。

4、表面状态：氟碳粉涂层在涂层厚度50μm时，表面状态很好，氟碳漆涂层差。

5、耐磨性：氟碳粉涂层耐磨性能好，氟碳漆涂层差。

6、铅笔硬度：氟碳粉涂层铅笔硬度可达2H，氟碳漆涂层为1H。

7、膜厚：氟碳粉涂层可达60-80μm，氟碳漆涂层为30-65μm。

8、颜色范围、可选光泽、健康安全、环保性：氟碳粉具有好的可选光泽和颜色范围，最好的健康安全和环保性，氟碳漆的可选光泽、颜色范围一般，健康安全和环保性一般或差。

9、氟碳粉末相对优势：与传统油漆涂料比较，具有更加出色的耐光，耐侯性。

二、氟碳漆和氟碳粉的性能对比氟碳涂料因其优异的耐候性，防污，防腐蚀性，特别适用于紫外线强、不易维护、清洁的户外场景。

是高端建筑建材领域，铝单板，铝幕墙等建材产品的先行者。

氟碳漆和氟碳粉末到底有哪方面的区别可以从两者的漆膜性能方面进行对比。

产品别称：PVDF氟碳漆，超耐侯氟碳粉末，以下对比简称氟碳漆、氟碳粉。

漆膜性能对比1. 体系氟碳漆：溶剂型--液体涂料。

氟碳粉：粉末涂料--固体涂料。

2. 所需的涂层数。

氟碳漆：3-4道油漆涂层，一般有底漆，保护漆，色漆，罩光面漆。

氟碳粉：只需喷涂1道粉末涂层。

3. 涂膜平均厚度氟碳漆：底漆7μm以上，保护漆10μm以上，色漆25μm以上，罩光面漆10μm以上。

氟碳粉：一次涂层60μ以上。

4. 光泽范围。

氟碳漆：只有低光泽20-35%。

氟碳粉：可提供高、中、低各种光泽选择，如15-80度。

5. 抗刮伤性/表面硬度氟碳漆：好，铅笔硬度 H-3H。

氟碳粉：好，铅笔硬度 H-3H。

6. 边缘覆盖。

氟碳漆：一般(边缘渐薄)。

喷漆和喷粉的区别

金属表面处理-喷漆和喷粉的区别严格来说喷涂是喷油和喷粉还有喷锌的总称，喷漆与喷油同一种处理工艺，这里我们统称它为喷漆。

而喷粉则为另外一种工艺，也有人称作喷塑，这里我们统称它为喷粉。

在所有带“喷”字的作业中，喷漆可以说是最简单的作业了。

只需要将油漆倒入专门的喷漆设备，用喷枪对转工件进行喷涂后等它自然干燥或是高温烘干即可，所以相对来说是最简单的一个物理过程。

由于所使用到的设备、工艺各不相同，所以出来的质感与价格也不同。

【一】下面简单区分一下，他们到底有什么区别。

1. 喷漆是借助于压缩空气将液态涂料（俗称油漆）分散成漆雾微粒粘附在被涂物表面，而喷粉是借助于压缩空气拱粉在高压静电作用下分散成粉雾颗粒通过电场吸附在被涂物表面。

2. 喷粉正确的叫法是静电粉末喷涂，不是简单的能用喷漆枪完成的。

静电粉末喷涂设备的组成是供粉桶（用压缩空气供粉）、高压静电发生器、静电喷粉枪组成。

喷涂的粉末，也叫塑粉，全称是塑料粉末。

种类主要包括户外粉末和户内粉末。

主要是环氧树脂类型的户外粉末和油漆根本就是两种成分的东西。

【二】喷塑和喷漆工艺的特点分析喷粉工艺1，粉末涂料不含任何溶剂，是100%固体分的涂料，它的制造、运输、贮存和施工解决了因溶剂而造成的污染问题，改善了操作人员的劳动条件，有利于操作人员的身体健康。

2，简化涂装工艺，采用喷粉工艺涂装只需喷粉、固化、冷却等3道工序，一次成膜。

大大简化了涂装工序，缩短了生产周期，当天就能出产品。

在粉末涂料静电涂装中，配置自动涂装机械和回收循环系统，就能形成自动化生产，从而节省了能源和资源，提高了生产效率。

3，粉末涂料利用率高，粉末涂料可以直接涂覆至被涂物表面，经烘烤固化后形成涂膜，而且未被涂上的粉末回收后可再送入供粉系统中使用，粉末涂料的利用率约在95%以上。

4，粉末涂膜性能好、坚固耐用，粉末涂料可以利用常温不溶于溶剂的树脂，或不易溶解而无法液体化的高分子树脂来制备具有各种功能的高性能涂膜。

爬梯护笼的防腐蚀要求及处理方法

爬梯护笼的防腐蚀要求及处理方法爬梯护笼是一种用于保护工人在高空作业时的安全设施，它能够有效地防止从高处坠落，提供了可靠的支撑和保护。

然而，在长期使用中，爬梯护笼可能会受到环境因素的影响而出现腐蚀现象，从而降低了其使用寿命和安全性能。

因此，对爬梯护笼进行防腐蚀处理是非常重要的。

本文将详细介绍爬梯护笼的防腐蚀要求及处理方法。

一、防腐蚀要求1.材料选择：在选择爬梯护笼的材料时，应优先考虑抗腐蚀性能好的材料。

一般来说，不锈钢、镀锌钢和铝合金是常用的防腐蚀材料。

不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，适用于潮湿、酸碱等恶劣环境；镀锌钢则通过镀锌层来抵御腐蚀；铝合金具有轻质、高强度和良好的抗腐蚀性能。

2.饰面处理：爬梯护笼的饰面处理对于防腐蚀也起着重要作用。

常见的饰面处理方法有喷涂、油漆和粉末涂层等。

喷涂和油漆涂层可以形成一个保护层，防止氧气、水分和化学物质对材料的腐蚀，而粉末涂层具有更好的附着力和耐腐蚀性能。

3.防护措施：在使用过程中，爬梯护笼还应采取一些防护措施来减少腐蚀的风险。

例如，定期检查和维护爬梯护笼的防护层，及时发现和修补可能存在的损坏；对于暴露在外的零部件，可以使用防腐蚀剂或涂层进行预防处理；在海洋环境等特殊场所使用的爬梯护笼，还需根据具体情况加强防护措施，例如使用防海水腐蚀的材料或涂层等。

二、处理方法1.清洗：在进行防腐蚀处理之前，首先需要对爬梯护笼进行清洗，去除油脂、污垢和其他污染物。

一般可采用高压水枪、溶剂或碱液等进行清洗，确保材料表面干净。

2.除锈：如果爬梯护笼已经出现了锈蚀现象，需要进行除锈处理。

常用的除锈方法有机械除锈和化学除锈两种。

机械除锈可采用钢丝刷、砂轮或喷砂机等工具进行，去除材料表面的氧化铁。

化学除锈则通过使用酸性或碱性溶液将锈迹溶解或转变为稳定的化合物。

3.喷涂：经过清洗和除锈处理后，可以对爬梯护笼进行喷涂防腐蚀涂层。

喷涂防腐蚀涂料应选择适合的材料，并按照使用说明进行施工。

在喷涂前，需对涂层进行搅拌和稀释，并进行底涂、中涂和面涂等工序，确保涂层的均匀和附着力。

油漆MSDS、涂料SDS,油漆的危害、涂料的有害物质

油漆有什么危害，出口时为何要提供SDS油漆在进口清关或者出口订舱的时候，都会被要求提供符合GHS标准的SDS（化学品安全技术说明书），而很多人认为油漆危害性不大，为何要提供SDS。

其实，不同种类的油漆危害程度不大，其中油性油漆的危害性最大。

下面来了解下油漆的分类和常见的危害。

涂料：涂于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能(如绝缘、防腐、标志等)的固态涂膜的一类液体或固体材料的总称。

包括油(性)漆、水性漆、木器漆、粉末涂料、木蜡油。

油漆：以有机溶剂为介质或高固体、无溶剂的油性漆。

油漆英文名：paint or coating。

油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。

涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。

这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。

国家标准(GB 5206.1)在色漆和清漆词汇标准的基{HotTag}本术语中，涂料是被这样定义的：涂于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能(如绝缘、防腐、标志等)的固态涂膜的一类液体或固体材料之总称。

早期大多以植物油为主要原料，故有油漆之称。

现合成树脂已大部或全部取代了植物油，故称为涂料。

涂料一般由成膜物质、填料（颜填料）、溶剂、助剂等四部分组成。

根据性能要求有时成份会略有变化，如清漆没有颜填料、粉末涂料中可以没有溶剂。

属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。

按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。

现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。

油漆的危害是由油漆中一些有毒物质造成的，油漆的有毒物质可以分为溶剂类（甲醛，甲苯，苯，二甲苯，醛类，酮类，酯类，醚类，芳香烃等）和重金属类（铅，铬，汞，镉等）。

一般来说，品牌油漆里这些物质的含量都比较低，环保性能比较好。

那么油漆主要的有害成分有哪些，危害有哪些？1.VOC（挥发性有机化合物）VOC是挥发性有机化合物的英文缩写，挥发性有机化合物是指油漆中不形成漆膜而最终挥发到大气中的有机物质。

烤漆喷漆喷塑的区别

烤漆喷漆喷塑烤漆定义：烤漆，在家具制造中新兴的一种喷漆制作方法（工艺）。

其方法是：在打磨到一定粗糙程度的基底上（通常是高密度板材），喷上若干层油漆。

并经高温烘烤定型。

该工艺目前对油漆要求较高，显色性好。

烤漆分为两大类，一类低温烤漆固化温度为140°C-180°C，另外一类就称为高温烤漆，其固化温度为280°C-400°C。

高温烤漆，英文全称为Polytetrafluoroetylene，简称Teflon、PTFE、F4等。

特氟龙高性能特种涂料是以聚四氟乙烯为基体树脂的氟涂料，英文名称为Teflon，因为发音的缘故，通常又被称之为铁氟龙、铁富龙、特富龙、特氟隆等等（皆为Teflon 的译音）。

烤漆各工序说明：前处理遮蔽清洁除尘喷涂底漆烘烤（静置）补土研磨喷涂底漆喷涂面漆检查烤漆流程：前处理-检查-遮蔽-清洁除尘-喷涂底漆-烘烤（静置）-补土（视材料状况）-研磨（视材料状况）-喷涂底漆（二）-烘烤（静置）-喷涂面漆-烘烤-检查说明：金属件及非金属件都可以进行烤漆作业，主要目的是起到保护及装饰作用。

但因材料不同，材料成型工艺不同等因素，作业流程略有不同。

一般情况下，冲压或注塑成型件表面平整性较好（如塑件），不需补土，研磨工序；铸造成型件表面缺陷较多，有很多气孔，凹陷，填充不良等缺陷，需进行补土研磨工序，以提高表面平整度。

烤漆的特性不粘性：烤漆涂膜不易与其他物质粘合，很薄的膜也显示出很好的不粘附性能。

耐热性：烤漆涂膜具有优良的耐热和耐低温特性。

短时间可耐高温到300度，一般在240度到260度之间可连续使用，具有显著的热稳定性，它可以在冷冻温度下工作而不脆化，在高温下不融化。

滑动性：烤漆涂膜有较低的摩擦系数。

负载滑动时摩擦系数产生变化，但数值仅在0.05-0.15之间。

抗湿性：烤漆涂膜表面不沾水和油质，生产操作时也不易粘溶液，如粘有少量污垢，简单擦拭即可清除，表面细腻，易（耐）擦洗。

高固体分率油漆在建筑涂料中的经济性与性能比较

高固体分率油漆在建筑涂料中的经济性与性能比较建筑涂料在建筑行业中起到美化与保护建筑表面的作用，而油漆是其中最常见的涂料类型之一。

在过去的几十年里，传统的低固体分率油漆在建筑涂料市场上占据主导地位。

然而，高固体分率油漆的出现引起了人们的关注和兴趣。

本文将比较高固体分率油漆与低固体分率油漆在建筑涂料中的经济性与性能，并分析其各自的优势与劣势。

一、高固体分率油漆的经济性在经济性方面，高固体分率油漆具有以下几个优势：1. 减少涂层施工的周期与成本：高固体分率油漆的固体成分含量较高，因此每一层涂料所需的干膜厚度较低。

相比之下，低固体分率油漆需要较多的施工层次才能达到相同的干膜厚度，从而增加了施工周期与成本。

2. 节省用量与材料成本：高固体分率油漆相较于低固体分率油漆，其固体成分含量更高，涂料中的稀释剂和溶剂较少，减少了材料的使用量，从而降低了材料成本。

3. 提高涂层的覆盖率：高固体分率油漆由于固体成分较高，涂层的覆盖率更大。

这意味着可以在涂料用量相同的情况下，涂布的面积更大，进一步降低了涂料的使用成本。

高固体分率油漆在经济性方面具有显著的优势，可以帮助建筑公司降低施工成本。

二、高固体分率油漆的性能优势高固体分率油漆不仅在经济性方面具有优势，其性能也相对更好，主要体现在以下几个方面：1. 优异的耐候性：高固体分率油漆由于固体成分含量高，因此在固化后形成的膜具有较高的硬度和耐候性。

这种油漆能够长时间保持涂层的美观和保护建筑物的表面。

2. 卓越的抗腐蚀性：高固体分率油漆的固体成分通常包含有抗腐蚀添加剂，能够有效防止涂层受到腐蚀。

这种油漆适用于在酸雨、潮湿或者有腐蚀性气体的环境中使用，能够延长建筑物的使用寿命。

3. 良好的环保性：高固体分率油漆中的溶剂含量较低，减少了对环境的污染。

与低固体分率油漆相比，高固体分率油漆更符合环保标准。

4. 优良的附着力和硬度：高固体分率油漆可以形成坚韧而稳定的涂层，具有较高的附着力和硬度。

油漆涂层的知识点总结

油漆涂层的知识点总结一、油漆涂层的概念油漆涂层是指在表面上覆盖一层油漆来保护和美化表面的一种涂层材料。

油漆涂层主要包括底漆、中涂和面漆三层。

底漆是用于提高与基材之间的附着力和平滑度，中涂是用于增加油漆涂层的厚度和耐候性，面漆是用于增加油漆涂层的光泽和装饰性。

二、油漆涂层的组成1.树脂：油漆的树脂是油漆的主要成分，起着粘结剂的作用，使油漆能够附着在物体表面并形成一层坚固的薄膜。

常见的树脂有聚酯树脂、醇酸树脂和氨基树脂等。

2.颜料：颜料是油漆的重要组成部分，它们决定了油漆的颜色和遮盖力。

常见的颜料有无机颜料和有机颜料两种。

无机颜料具有优良的耐候性和光泽度，但遮盖力相对较弱；有机颜料颜色鲜艳、遮盖力强，但耐候性较差。

3.溶剂：溶剂是油漆中的溶解介质，它起着调节油漆粘度和干燥速度的作用。

溶剂根据蒸发速度的不同可分为快干型和慢干型两种。

4.添加剂：添加剂是用来改善油漆性能的辅助材料，如干燥剂、防腐剂、增稠剂等。

三、油漆涂层的分类1.按用途分类：包括室内油漆、室外油漆、金属漆、木器漆等。

2.按树脂分类：包括聚酯漆、醇酸树脂漆、氨基漆等。

3.按涂布方法分类：包括滚涂、刷涂、喷涂等。

4.按干燥方式分类：包括溶剂型油漆、水性油漆、粉末涂料等。

四、油漆涂层的涂装方法1.刷涂：刷涂是自然状态下的涂装方法，它适用于小面积的涂装，操作简便，但效果不如喷涂。

2.滚涂：滚涂是利用涂刷辊进行涂装，适用于大面积的涂装，操作简单，但涂装效果受到辊子质量的影响。

3.喷涂：喷涂是利用喷枪将油漆均匀地喷涂在物体表面上，它适用于大面积、多曲面的涂装，效果较好，但操作技术要求较高，容易产生喷霧。

五、油漆涂层的质量检测1.附着力：油漆涂层的附着力是通过划格试验、搓球试验和黏胶试验等方法来测定的。

2.硬度：油漆涂层的硬度可通过铅笔硬度试验来测定。

3.耐溶剂性：油漆涂层的耐溶剂性可通过溶剂蒸发试验来测定。

4.耐腐蚀性：金属漆的耐腐蚀性可以通过盐雾试验来测定。

油漆及粉末涂料质量要求

油漆及粉末涂料质量要求艾默生网络能源有限公司修订信息表目录目录 (3)前言 (4)一、油漆材料质量要求 (5)1 目的 (5)2 适用范围 (5)3 关键词 (5)4 引用/参考标准或资料 (5)5 规范内容 (6)5.1 术语 (6)5.2 油漆的性能要求 (6)5.2.1 性能指标 (6)5.2.3 性能测试用试样的制备 (7)5.3 油漆材料的环保要求 (8)5.4 油漆材料的接收要求 (8)二、粉末涂料质量要求 (9)1 目的 (9)2 适用范围 (9)3 关键词 (9)4 引用/参考标准或资料 (9)5 规范内容 (10)5.1 术语 (10)5.2 涂料的性能要求 (10)5.2.1 性能指标 (10)5.2.2 性能测试用试样的制备 (11)5.3 涂料的环保要求 (11)5.4 涂料的接收要求 (12)前言本规范由艾默生网络能源有限公司研发部发布实施，适用于本公司的产品设计开发及相关活动。

本规范由结构造型设计中心SQE部门遵照执行。

本规范拟制部门：结构造型设计中心；本规范拟制人：何浩；本规范审核人：贾团社张士杰李立华本规范批准人：张运清；一、油漆材料质量要求1 目的本规范规定了我司产品所用油漆材料的质量要求。

2 适用范围本规范适用于供应商鉴定和生产用涂料的接收检验。

3 关键词油漆4 引用/参考标准或资料下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。

在标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨，使用下列标准最新版本的可能性。

ISO 2409 涂料和清漆——交叉切割试验GB 1728-79 漆膜、腻子膜干燥测定法GB 1740-79 漆膜耐湿热测定法GB 1763-79 漆膜耐化学试剂性测定法GB 1865-80 漆膜老化（人工加速）测定法GB 3186-82 涂料产品的取样GB 6682-92 分析实验室用水规格和试验方法GB6742-86 漆膜弯曲试验（圆柱轴）GB 9274-88 色漆和清漆耐液体介质的测定GB 9286-88 色漆和清漆漆膜的划格试验GB 9754-88 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°和85°镜面光泽的测定GB 11186.2-89 涂膜颜色的测量方法第二部分测量GB/T 1727-92 漆膜一般制备法GB/T 1732-93 漆膜耐冲击测定法GB/T 1766-1995 色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T 1771-91 色漆和清漆耐中性盐雾试验性能的测定GB/T 6739-1996 涂膜硬度铅笔测定法GB/T 13452.2-92 色漆和清漆漆膜厚度的测定TS-S180003005标准样板的规定及清单5 规范内容5.1 术语储存期: 指材料标准中规定的有效储存期。

喷粉和喷漆

钢材表面处理的方式有很多种，最常见的有: 镀锌（又分为电镀锌和热镀锌）、喷漆、烤漆（汽车常用）、喷塑、浸塑、发黑等等。

对于喷塑和喷漆，有很多人弄不清楚它们的区别是什么。

1.生产工艺上的区别：喷塑的工艺：酸洗（或抛丸）-脱脂-磷化-水洗-烘干-静电喷粉-高温固化流平-打包，一般是采用流水线作业，对外界气候不敏感，适合大批量生产喷漆的工艺：酸洗（或抛丸）-脱脂-磷化-水洗-自然干燥--打腻子-喷底漆-喷面漆-自然干燥-打包。

一般采用非流水线作业，对外界气候敏感，下雨天不能施工，适合多品种、少批量生产2.表面质量的区别：喷塑层表面比较光亮，硬度较高但是流平性稍差，容易出现橘纹等缺陷，而且缺陷难以弥补，通常采用喷漆的方法补救，但是喷漆部分的颜色与喷塑部分的颜色肯定在视觉上有色差。

喷漆的表面光亮度差，硬度稍软，但容易补救。

两者的防腐蚀能力相差无几。

另外，喷塑层的抗弯能力较差，折弯后容易出现开裂现象，而喷漆的抗折弯能力较高。

3.颜色选择的机动性比较：由于喷塑是流水线作业，换一次颜色的成本较高，因此一般小批量生产很难更改颜色。

而喷漆比较灵活，基本上可以随意选择颜色。

4.产品灵活性比较：喷漆工艺几乎可以在任何场地加工任何的钢铁制品，而喷塑受加工生产线的影响，只能在线上加工，而且由于烘道入口的限制，无法加工外形尺寸较大或者特别重的钢铁构件,比如大型H型钢、工字钢等喷漆与喷塑的区别喷漆与喷塑是当今工业表面装饰的主要途径。

为了环保1982年发明了喷塑，经过20年的发展，现在用喷塑的企业不超过5%。

主要是由于喷漆与喷塑的区别：●喷漆比喷塑的流平要好。

喷漆用的溶剂、助剂、树脂的分子结构均对流平起很大的帮助。

而喷塑没有，所以常常起桔纹效果。

●喷漆可修补。

在喷漆的过程中，由于气膜过大造成的起麻点或划伤都可随时修补，因为油漆有重涂功能。

而喷塑就不行。

●喷漆的柔韧（折弯）性比喷塑好。

喷漆可以1mm折弯，甚至可以T弯，而喷塑就不行。

漆粉的种类和特性

漆粉的种类和特性漆粉是一种广泛应用于建筑、汽车、家具等行业的涂料材料，具有保护、装饰、美化等多种功能。

根据不同的成分和特性，漆粉可以分为不同的种类。

本文将介绍几种常见的漆粉种类及其特性。

1.油性漆粉：油性漆粉是以油作为溶剂的一种漆粉，常见的有油漆粉和清漆粉。

油性漆粉具有很好的附着力和耐久性，能够在不同的表面形成坚固的涂层。

油性漆粉还有良好的遮盖力和饱满的色彩效果，可以用来涂刷木制品、金属制品等。

2.水性漆粉：水性漆粉是以水为溶剂的一种漆粉，与油性漆粉相比，它具有环保、易清洗、低毒性等优点。

水性漆粉在干燥后会形成坚硬、耐磨的涂层，可以用于室内外装饰、金属和木制家具的喷涂等。

水性漆粉还可以根据需要进行调色，使得色彩更加丰富。

3.粉末涂料：粉末涂料由树脂、颜料、填料等以粉末的形式组成，通过静电吸附在基材上形成膜状的涂层。

粉末涂料具有环保性好、涂层质量高、耐候性好等优点。

粉末涂料广泛应用于汽车、家具、建筑等领域，可以实现各种颜色和光泽的效果。

4.UV漆粉：UV漆粉是一种通过紫外线照射干燥的涂料，它具有快速干燥、高硬度、耐磨性强等特点。

UV漆粉可以用于木材、塑料、玻璃等基材的涂装，具有色彩鲜艳、光泽度高的效果。

5.艺术漆粉：艺术漆粉是一种专门用于装饰和艺术品制作的漆粉，它可以制作出各种独特的纹理、图案和效果。

常见的艺术漆粉有金箔漆、银箔漆、珍珠漆等。

艺术漆粉具有丰富的色彩、独特的质感和光泽，广泛应用于家具、墙面、雕塑等领域。

总结起来，不同种类的漆粉具有各自的特性和适用范围。

选择合适的漆粉可以根据需要考虑环保性、耐久性、色彩效果等因素。

不论是进行建筑装饰、汽车喷漆还是家具涂装，都可以根据实际需求选择合适的漆粉，以实现最佳的效果。

喷粉和喷漆的区别及优缺点

喷粉和喷漆的区别及优缺点-新格尔涂装喷漆和喷粉的区别：喷漆和喷粉是两种完全不同的涂装方法，喷漆是借助于压缩空气将液态涂料（俗称油漆）分散成漆雾微粒粘附在被涂物表面，而喷粉是借助于压缩空气拱粉在高压静电作用下分散成粉雾颗粒通过电场吸附在被涂物表面。

喷漆，是通过喷枪借助空气压力，把漆分散成均匀而微细的雾滴，涂施于被涂物表面的一种方法。

可分为空气喷漆、无气喷漆以及静电喷漆等形式。

在进行喷漆过程中，应特别注意安全，避免吸入和皮肤接触。

喷粉正确的叫法是静电粉末喷涂，不是简单的能用喷漆枪完成的。

静电粉末喷涂设备的组成是供粉桶（用压缩空气供粉）、高压静电发生器、静电喷粉枪组成。

喷粉是指用电晕放电使粉末类涂料黏附于工件上的一种涂装工艺。

喷粉后再经过热熔、固化等步骤，就会在工件表面形成涂膜。

喷粉是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。

喷粉其过程是：喷粉枪接负极，工件接地，粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，构成回路形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。

喷粉和喷漆的优缺点喷粉是静电喷枪电晕放电使粉末黏附于工件上，再经过固化，就会在工件表面形成涂膜，粉末回收利用率基本是100%。

喷粉可以掩盖一些喷漆无法做到的痕迹，而且不容易刮花。

最重要的喷粉为环保材料，不含VOC。

粉末要比油漆环保，附着力和硬度以及遮盖率是油漆所达不到的，还有就是粉末可以回收利用。

耐候性也好一点。

就是施工时会有粉尘，回收系统做的好的话施工环境会好一点。

粉末静电喷涂人过程中不含有机溶剂，涂装过程不产生溶剂蒸气，对于空气没有污染，所以也不需要严格的环境保护措施，粉末静电喷涂也不存在废气排放治理等困难。

粉末静电喷涂操作基本常识

粉末静电喷涂操作 (基本常识)第一节粉末涂料的优越性粉末涂料是一种粉状不含液态溶剂及稀释剂的新型涂装材料。

由于其高装饰、重防腐性、粉末可回收利用，无有机溶剂对环境的污染等特点决定了其广泛的应用空间。

粉末涂料施工与传统的油漆施工相比较，有如下优点：1、粉末涂料是一种不含溶剂的涂料，这就决定了不需要把主要成膜物质及辅助成膜的物质、添充料及颜料都溶于有机溶剂中，解决了某些有机溶剂无法溶解的高分子成膜物质均可作为涂料使用的难题。

而许多难被溶剂溶解的高分子物质却是防腐及装饰性涂料必可少的中坚力量。

2、粉末涂料因不含易挥发的有机溶剂，不易燃烧爆炸，只要防止粉尘积聚过多就可解决着火爆炸的隐患，这一点油漆等易燃的溶剂性涂料却无法克服。

3、由于粉末涂料本身不含有机溶剂，施工操作及制粉过程中无刺激性气味，不但可防止环境被污染和破坏，而且对操作者本人的身心健康大为有益。

4、油漆类液态涂料施工过程中的利用率仅达到50%—60%。

而粉末涂料一次上粉率约为70%—80%（受工件形状等因素影响），其余粉末可二次回收利用，利用率在90%—98%。

5、油漆类液态涂料施工过程中必须加入30%—50%的稀释剂，而这些稀释剂的作用只是调整粘稠度，并不是固化成膜的必须成份，回化过程中又挥发掉了。

不但污染环境，而且做了大量无用功，浪费了原料，提高了生产成本；粉末涂料施工过程中则根本不需要这类稀释剂。

6、油漆类液态涂料的厚度一般为15—30μm，而粉末涂料一次涂装便可达到60—150μm之间，可一次涂装达到要求厚度，减少劳动强度，适合自动化流水线生产操作。

7、粉末涂料固化后的外观丰满度高，色泽柔和，令油漆类液态涂料经固化后的外观效果望尘莫及。

8、粉末涂料由于不含溶剂，固化过程中不易形成针孔和气泡，而液态涂料由于存在挥发性溶剂和稀释剂，固化过程中易生成针孔和气泡。

9、粉末涂料便于运输，不会渗漏和挥发，而液态涂料运输则很不方便，易渗漏和挥发，甚至可能燃烧爆炸。

粉末涂料基础知识

预防方法
1. 被涂工件表面不干净。 1. 改善工件底材质量，加强
涂膜
2. 供粉不均，喷枪雾化不好。
前处理。 2. 调整空气压力，检查导流
表面 3. 粉末太细或粉末受潮结器，调至最佳点。
有团，使喷枪积粉。
3. 控制粉末粒度分布，妥善
颗粒 4. 涂装现场不干净或喷室保管粉末，严防受潮。
严重偏低。
4. 控制粉末厚度在 60-80μm。
桔皮 4. 涂膜太薄或太 5. 定期清理挂具。
厚。
6. 施工前严格清理喷粉系统及
5. 工件接地不良。场地，避免不同类型或不同
6. 不同粉末混杂。厂家的粉末混用。
现象
产生原因
预防方法
1.底材前处理质量差。 1. 选择合适的前处理工
3.空气中混有油、水。 4.供粉器流化不稳定，供
粉器粉末过少。
1. 清理粉管的杂物或结块，保持粉管畅通。
2. 选择合适的空压机。 3. 定时排除空压机中的
油、水。 4. 保持流化床气压稳定，
并定时添加新粉。
净化。
3. 受灰尘或其它杂质污染。 3. 彻底清理环境、更换合格粉来。
现象
产生原因
预防方法
1. 工件表面粗糙。 1. 提高工件光洁度。
2. 粉末粒子粗或受 2. 选择粒度分布均匀的高质量
潮。
粉末及严防粉末受潮。
涂膜 3. 固化温度偏高或 3. 调整适宜的固化条件。
2.烘烤时间过长或温度艺。

中文ASTMD648涂料热变形温度

中文ASTMD648涂料热变形温度
根据ASTM D648标准，涂料的热变形温度是指在一定力量作用下，涂料材料开始出现永久性变形的温度。

热变形温度是评估涂料材料在高温环境下的稳定性和性能的重要指标。

以下是几种常见类型的涂料的热变形温度范围：
- 乳胶漆：乳胶漆通常具有较低的热变形温度，一般在50°C至80°C之间。

这意味着在高温环境下，乳胶漆可能会出现变形或失去原有的涂层性能。

- 油漆：油漆的热变形温度范围相对较高，一般在80°C至120°C之间。

由于其较高的热变形温度，油漆在高温环境下的稳定性较好。

- 粉末涂料：粉末涂料通常具有较高的热变形温度，一般在120°C以上。

这使得粉末涂料在高温环境下更加耐用，不易发生热变形或失去涂层性能。

需要注意的是，每种涂料的具体热变形温度取决于其成分和配方，因此在选择适合的涂料时，应考虑到所需的应用环境和温度条件。

为了确保准确性，请在实际使用时参考ASTM D648标准，并与涂料供应商进行进一步咨询，以确认特定涂料的热变形温度。