玻璃幕墙关键施工技术工艺和重点难点的解决方案

幕墙工程施工一、关键施工技术工艺和重点难点的解决方案一、准备工作1-1：对建筑安装幕墙部分的外形尺寸进行复查，要求达到与幕墙配合尺寸在允许偏差范围内，如偏差过大要进行调整。

1-2：逐个检查建筑物主体结构上的前置预埋件，连接件应能保证竖杆有三个自由度的调整，且每个自由度的调整范围不小于12mm。

1-3：检查杆件制作质量，杆件上墙前应包好保护胶带。

2、测量放线幕墙分格轴线的测量放线应绘制测量图，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累，并应多次进行较正，确保幕墙的垂直度及立挺位置的准确。

3、杆件安装幕墙连接件与予埋件的连接予安装，将连接角钢三维方向调整，使竖杆的垂直度及外立面平整度符合规范要求。

不允许采用先用钢板对夹竖杆，再将钢板焊接定位的工艺。

应采用先将连接角钢焊接在予埋铁件上(焊缝高8mm)，再将过渡角钢用镀锌螺栓连接在连接角钢上，再用不锈钢螺栓将竖杆固定的施工工艺。

在一层竖杆安装完毕经校正合格后，可进行横梁安装本身，而取决于固定横梁铁合金角铝位置的准确程度。

竖杆与建筑物的连接采用上端固定，下端活动的固定方法，竖杆连接套管长度为400mm，上下端各插入200mm，竖杆每层接缝处，必须留有伸缩缝隙，伸缩缝为8~10mm，竖杆与横杆伸缩缝隙≥2mm，过渡连接件与竖杆的连接处及横杆与竖杆的连接处均垫一层1mm厚的橡塑弹性垫块，以消除伸缝噪音。

整体幕墙调整完毕后(玻璃副框安装之前)，所以预埋件、连接件、紧固件之间用电焊焊接牢固，并做防锈处理。

(一)结构玻璃装配组件制作结构玻璃装配组件制作是指将玻璃用结构密封胶固定到铁合金副框上的生产全过程，它应在干净的车间内制作。

1、检查铁合金框制作质量和玻璃裁划质量。

2、净化：净化是结构玻璃装配生产中最关键的工序，也是隐框玻璃幕墙达到可靠度的最重要的保证条件。

(1)净化材料(2)对油性污物：二四苯，甲、乙酮。

(3)净化方法净化工艺采用“二块抹布法”，抹布必须用干净、柔软、不脱色的棉面，只允许将清洗剂倒在棉布上，不允许将棉布粘入清洗剂容器内，只有这样才不会污染溶剂；用抹布交铝材与玻璃接触面反复擦试至没有污迹后，在溶剂蒸发前，用另一块干净布试干溶剂，如让溶剂在表面自干而不是用第二块抹布抹净，会使整个净化工序失效，因为溶剂自干时，污物会重新沉淀在铝型材及玻璃表面上。

光华深而窄的节点表面，要用上述棉布裹在清洁的薄刀片上净化，才能试得干净。

每块抹布只能使用一次，如反复使用，棉布上的污物仍会粘在玻璃框上，净化工序依然失效；每次净化后必须在一小时内涂胶粘贴玻璃，决不可时间过长，以免尘埃重新污染已经净化的表面。

3、定位在定位平台上，沿平台一组相邻直角边设高约100mm的挡板，作为玻璃的定位基准。

平台上设铝框定位卡具，按予定玻璃与铝框的设计位置，将铝框固定在平台上，再按设计位置将双面胶垫(8×14)粘贴在铝框上，使玻璃沿挡板落下，达到两者基准线重合。

玻璃要一次定位成功，不能在定位不准时移动玻璃，因为玻璃一旦与双面胶垫接触，胶垫的不干胶与粘上玻璃，在这层不干胶上涂结构密封胶，不能保证其与玻璃粘结牢固，如已粘上，要重新净化后再涂胶。

4、涂料(1)将涂胶处周围5cm左右范围的铝型材及玻璃表面用不干胶带纸保护起来，防止这些部位受结构胶污染。

(2)对密封胶的品种、牌号、储存日期进行核对。

(3)幕墙玻璃膜面向下，四边对齐铝框四边，落到双面胶垫上并粘牢靠平，从面形成玻璃与铝框涂结构胶的空腔。

(4)用人工胶枪进行涂胶，采用单组份胶挤胶时必须配备一个喷雾加湿器，以保证室内相对湿度在50%以上，涂胶车间必须干净。

(5)涂胶应仔细操作，确保涂胶槽内充满胶料，待胶料充满涂胶槽，并超出槽口而隆起时，才可移动胶枪；胶层内产生空穴或胶面上基材间产生缝隙都是不允许的。

水平节点涂胶应从侧往另一侧涂，勿从两头涂，垂直节点从下往上涂，这是因为胶的自重可使其自动充满槽腔，并与腔壁接触良好。

(6)涂胶后至胶带表面固化前压平节点胶层，并使其呈凹状，这对承受温差应力有利；压平工序应做到整齐干净，用力压胶使其与节点侧面完全接触，这对消除胶料中的空洞，确保与基材良好接触起决定的作用，切忌用肥皂或去垢剂来压平胶层，压平只能一次完成，切勿重复。

由于注胶口较深，单组份结构胶硬度高、挤压力大，注入后，还需用扁钨重实，然后用手电筒在玻璃面照射，发现气泡补胶，反复几次。

5、固化养生单组份硅酮结构胶的固化时间取决于节点深度和相对湿度，一般温度在＞25°，湿度保证在85%以上，7天即可完全固化，14~15天即可达到硬度要求。

胶层未完全固化前，不宜搬运，以免撕裂胶层。

6、现场粘结性能测试对结构玻璃装配组件要100%进行外观检查，在制造过程中按随机原则，每一个工作班制作两个剥离试样和两个切开试样，试样的编号要与当日装配组件的编号一致(编在试样上和装配件上)。

(1)剥离试验样品：一块40×5cm的基材(铝型材或玻璃)，用抽样时的溶剂和工艺，净化后用抽样时的结构胶在基层表面注堆20cm×1.5cm×1.5cm的胶体(长×宽×厚)。

(2)切开试验样品：在玻璃基材上，用抽样时的密封胶注堆15.3cm×7.7cm×0.6~1.3cm的胶体(长×宽×厚)。

将以上两种样品和组件一起养护，并做好记录，7天后检查“切开试验”样品，即从样品中部切开，观察切口胶体，如是闪光的表面，则密封胶沿未完全固化，如是平整或暗淡的表面已完全固化，若发现样品未完全固化，第二天继续切开第二个样品，直到完全固化。

21天后对剥离试样样品进行剥离试验，试验方法是在胶样的一头，用刀在胶体厚度中部切开长5cm的切口，用手捏住切头，用＞90°角的角度向后撕扯，只允许沿胶体撕开，如发现胶体与基材剥离，则剥离试验不合格，此批组件判为不合格。

(二)隐框玻璃幕墙组装结构玻璃组装需待组装件胶缝已经固化21天后进行。

组装方法采用外装固定式。

组装前应进行定位划线，确定组装件的水平及垂直位置，并在框格上划线，对结构组装件的平面度要逐层控制点，根据控制点拉线，按拉线调整检查，一定要使组件按规定位置就位，保护安装质量。

固定组件的螺钉为M6×30不锈钢螺钉，需先在立挺上钻孔攻丝，切不可用自攻螺丝固定，这是因为铝和钢的电位不同，会产生电位差电化学腐蚀。

组件安装前，应安装密封防噪胶条，并在制作铝框时，在玻璃底部设两块L15×15×2，L=100mm的铁合金托条。

组装件安装完后即进行填缝处理，先将填缝部位进行净化处理，塞入泡沫棒，在胶缝两侧贴宽5cm的保护胶带纸，用中性硅酮耐候胶填缝，注胶后要用刮勺将缝压紧，抹平，撕掉胶带纸，并将玻璃表面污物全部擦洗干净。

(三)幕墙防雷接地及其他细部节点处理1、防雷接地作法幕墙竖杆通过连接件及予埋铁件与建筑物框架钢筋连接，已形成防雷接地网络，不需设长扁铁避雷带，但考虑各层竖杆接头处内套管与竖杆接触不够紧密，需按设计图设200×400×2防雷金属铜片。

2、顶部及底部节点做法幕墙顶部及底部为2mm厚铝角连接固定，幕墙顶部及底部为铁合金玻璃副框，用2mm厚角铝将副框固定在铁合金横梁及钢筋砼梁上，竖向玻璃与横向玻璃不可相交，其交口处用耐候胶填塞。

二、工程质量保证技术措施一、工程质量保证1质保体系全体成员在施工班组进场前，要了解建筑师的图纸设计要求，并充分熟悉图纸。

2、施工班组进场即由技术主管及质控员对施工员工序进行质量“三检”，完善“三检”制度。

3、施工班组在施工前应认真熟悉深化图纸搞清配合阶段预埋件的控制尺寸，熟记浇注前后报告的埋件质量及位置，熟悉各部份专业施工的说明要求。

4、现场施工中碰到具体问题及时向有关方面联系，输技术核定手续，严禁擅自修改图纸，严禁脱离图纸施工。

5、从管理人员到施工人员都必须树立“百年大计，质量第一”的思想重视施工质量，保证公司的信誉，杜绝严重质量问题发生。

6、人员定期有针对性地对正在施工的部位进行质量评定，并邀请有关人员一起参加。

7、各施工人员积极配合工程主任做好各安装部位的数据纪录，做好软件资料的储存工作。

8、铝合金料进入工地即进行数量清点、外观检查、规格检查。

9、玻璃进场即进行数量清点、外观检查、规格检查。

10、幕墙工程需填写的安装检查表如下：码件a：焊后检查b：隐蔽工程验收（质检站）铝合金料a：横平竖直b：整体平整c：接口缝隙玻璃a：加工质量b：安装质量c：硅胶密封（防渗水）11、每日/周安排一天召开工地内部会，总结及检讨每日/周前工作情况，并安排日/周工作计划。

12、位置及储存当玻璃幕墙材料被选送到工地，要即时储存在指定地方；而铝合金板的顶上更不可放置任何材料，亦不可有任何人立着或睡在那些铝合金板上。

防火绵要储存在干爽的地方。

玻璃应该储存在干燥、通风位置，玻璃的搬运应尽可能减少，而且所有的玻璃应该小心保护和避免弄脏和湿气影响。

13、安装之后竖框和横料内在的面应用胶贴结予保护。

14、包装及表面保护15、工地品质控制方面工地上的质量控制系统将会补助工厂质量控制系统，确保玻璃幕墙没有缺点；工地质量控制系统将会操作如下：a）工地质量控制检查目录；b）工地人员将会任意抽取材料作检查，及填妥检查表；这会在安装搬运时，同时进行，并且补助工厂质量控制，以确定那些材料合规格；这会检验材料是否在工地上选送和储存的时候，发生任何的损坏；c）如有任何不合规格的材料，将按工作的需要退回工厂改正，或在工地现场改正；d）在安装之后当铝合金板的立面已完成，将会用经纬仪检查立面水平。

检验将会安排与总承包人及监理一起，后每层交收。

二、工程技术措施1、预埋件必须按设计安装图纸要求预埋，基于施工中埋件位置尺寸难以控制，故与结构钢筋焊接牢固，根据设计图规定的中心线，其位置允许偏差不大于15毫米。

2、按设计图分格位置，从顶到底放垂线定下端位置，杳联接件之前后（纵向）位置是否正确。

按设计图中心线向两侧定位，覆查联接件之左右（横向）位置是否正确。

3、拼装用直接联接须经防腐处理。

4、全部框架安装高速覆查合格后，按焊接规范，将全部及预埋件有联接关系的部位焊接牢固，并在清除焊渣后的焊缝部位涂刷防锈漆一度。

5、每层框轲并安装完毕，检查平整度、垂直度、接缝，相邻两构件同一平面高差，其允许偏差值是垂直度（每层直杆）不大于1毫米；平整度（每层总方米）不大于1.5 毫米；每格对角线不大于2毫米；接头缝隙小于0.3毫米；相邻二个构件同一平面高低差小于0.4毫米。

6、玻璃与铝合金框架四周必须有3~5毫米的间隙，下端和两侧用软性材料垫托玻璃，不准玻璃与铝合金框架产生直接接触。

7、注防水胶前，必须在基材表面进行清理，注胶不准有漏缺、气泡存在，并视气候温度及时刮平。