管带机使用维护手册2015.4月版

带式输送机
（1）输送系统启动时，按相反于输送方向将设备逐一启动，而停运时则 按输送方向逐一停止。每台设备之间要有一定的延时时间，逐台启停 运行。 （2）正常启动时，按相反于输送方向的方式将设备逐一启动，停运时按 输送方向将破碎设备较其他设备延时2min停运。如果没有将破碎设备 加入联锁，启动时，一定要首先启动破碎设备，然后再按顺序启min启动，后于皮带机2min 停运。喷淋系统应根据现场粉尘浓度与料流信号这两个条件联锁，禁 止输送机空载时喷水或物料较湿时喷水（如有）。
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(3)胶带打滑监测开关
胶带打滑监测开关是一个测速开关，当胶带 速度降低至设计速度的60～70﹪时，发出信号并 切断电源。
(4) 料堵监测开关
料堵监测开关安装在带式输送机头部漏斗壁 上，用以监测漏斗内料流情况。当漏斗堵塞时， 料位上升，监测器发出信号并切断输送机电源， 从而避免事故的发生。
（4）当系统中参与连锁运行的设备中某一设备发生故障停运时，则该设 备的所有上游设备立即全部停车（破碎设备除外），下游设备继续运 转。当全线紧急跳闸时，破碎设备也不应该停止。当破碎跳闸时，立 即联停上游所有设备。
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2、皮带机保护
（1）拉线开关
拉线开关一般设在皮带机机架 两侧。拉线一端拴于开关杠杆 处，另一端固定于开关的有效 拉动距离处。皮带机故障时， 操作人员能够在皮带机任何部 位拉动拉线，均可使开关动作， 切断电路使设备停运。 拉线开关数量根据输送机长短而 定。开关拉线必须使用钢丝绳， 以免拉伸弹性变形太大。拉线 操作高度，一般距地面0.7～1.2 米。
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6、输送机的运行维护
胶带是皮带机的主要组成部件。为了延长胶带寿命， 保证输送机安全可靠地运行，必须加强胶带的日常维护， 杜绝使胶带损伤的不利因素得存在。 及时做好胶带的清扫工作。在运行中由于物料的水分 和粘性，胶带工作面经常粘料和非工作面落料。如果不及 时清除，积料粘在滚筒上被胶带压实而“起包”，会导致 胶层、布层与橡胶剥离而损坏，也会导致输送机跑偏撒煤 并使胶带侧边磨损严重。严重时会拉断胶带或损坏驱动设 备等，缩短皮带的运行寿命。为避免胶带大量粘料，要定 期清除安装在输送机头部及尾部清扫器上的积料，使清扫 板与胶带接触均匀，无缝隙，压力适中。
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（7）落料管应严密完整，无缺损现象。挡料皮应完好有效，检查门 应关闭。 （8）胶带及胶带接头处应无撕裂、断裂、脱胶分层及严重磨损现象， 胶带上下无积料、无粘料、无障碍物。头尾部滚筒无积料、堵塞及卡 阻现象。 （9）滚筒包胶应无脱落，滚筒表面无严重粘料现象，调整滚筒应灵 活；各托辊应无短缺、坏损现象（特别是管状部分托辊）。 （10）拉紧装臵完好，垂直拉紧滚筒下无杂物和脱轨现象。 （11）检查拉线开关拉绳有无磨损断裂，跑偏开关、料流检测开关、 速度信号测量装臵无松动歪斜现象。所有开关应完好可靠，复位正常。 （12）现场开关箱应完好，各设备行程开关、接近开关、仪表指示盘 无积尘、杂物，否则应及时清除。各挡板位臵与运行方式一致。 （13）通讯设施、专用工具应齐全完好。 （14）启动前检查胶带上的积水、积雪情况，处理后再启动。
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（2）皮带机的重载启动
当皮带机因故障紧急停车时，胶带上往往是装满物料 的。故障消除后需重载启动，此时就需要较大的启动力矩， 有时由于皮带机停车前带速减缓聚料很多，造成启动时打 滑冒烟、电机过载甚至被烧毁等严重故障。有液力偶合器 的输送机还会使其油温升高，当油温过高时，易融塞中的 低熔点合金就会熔化喷油，加大抢修工作量。所以重载启 动要先铲下部分余料减轻负荷，严禁强行运转。因电流过 大不能启动时，要待电动机温度下降后，再进行启动，每 次启动的间隔时间不应少于半小时；启动输送机时，从故 障点设备开始按逆料流方向逐一启动设备。
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3、皮带机的停车 皮带机的停车分正常停车和事故紧急停车。 皮带机的事故紧急停车
设备运行中遇有下列情况之一时，应执行紧停规定： （1）危及到人身或设备安全时。 （2）系统设备发生火灾时。 （3）现场照明全部中断时。 （4）设备剧烈振动，串轴现象严重时。 （5）设备声音异常，有异味，温度急剧上升或冒烟起火时。 （6）胶带严重磨损、跑偏、打滑、撕裂时。
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（2)跑偏开关
跑偏开关主要作用防止胶带因 过量跑偏而发生事故。胶带在运行 中跑偏时，胶带推动防跑偏开关的 挡辊，当挡辊偏到一定角度时开关 动作，切断电源，使输送机停止运 转。如果联锁运行，则该开关动作， 通过联锁作用使来料方向的设备停 止运行。 防跑偏开关安装在皮带机的头 部和尾部两侧成对安装，距离头轮 或尾轮1～2米处。对于较短的皮带 机，仅在头部或尾部安装一对即可。
（1）电机、减速机、逆止器和输送机各部位滚筒应外观良好，紧固 螺栓齐全无松动，周围无堆积物。电机接线无断线、变形、变色、漏 电现象。各防护罩完整、无损坏。 （2）减速机齿轮箱与底座结合处及出轴孔应无漏油，油位在正常刻 度线内（1/2以上）。油质清洁，结合面轴端无漏油现象。 （3）检查各转动设备安全防护罩连接螺栓是否松动、缺损现象。对 缺少防护装臵的转动设备，禁止投入运行。 （4）清扫器无脱落、无损坏，与皮带接触均匀紧密。 （5）皮带机制动装臵及逆止器应外观良好，安全可靠。 （6）落料管内应无积料，堵塞物，特别是挡板处的积料和堵塞物必 须在启动前清理干净。
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7、值班人员安全注意事项
（1）在生产现场，值班人员应穿好工作服，衣服和袖口必须扣好， 禁止戴围巾和穿长衣服。女工禁止穿裙子，长发必须盘在帽子内。进 入现场禁止穿高跟鞋，必须戴安全帽。 （2）无论在运行或停止中，禁止在胶带上或其他设备上站立，越 过、爬过或传递各种工具，跨越输送机时必须通过跨越梯。 （3）皮带机在运行中不准对设备进行维护工作，在运行中的输送 机严禁人工取样或拣出物料中的杂物，防止人触及胶带或其它转动部 分。工作人员应站在栏杆外面，袖口要扎好，以防被转动的部件挂住。 （4）严禁对运行中的皮带机人工清理粘料。 （5）捅落料管内的积料，要使用专用的工具，并站在落料管上部 的平台上进行，不准用身体顶着工具或放在胸前用手推着工具，以防 止打伤。工具用毕，立即取出。 （6）一般情况下禁止重载启动输送机，必须重载启动时，应注意 处理以下问题：
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（7）速度检测仪
速度检测仪用于皮带机 在工作过程中速度的实时检 测。测速传感器安装在返程 胶带上。传感器的圆轮随着 胶带转动而转动。 速度传感器用于实时监 测皮带机的运行速度，当检 测仪监测的带度小于设计带 度时，说明胶带存在打滑或 者撕裂现象。
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第四节 皮带机的运行
1、带式输送机启动前的检查
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5、输送机的运行检查
输送系统运行中，各设备值班员应每30分钟对所属设 备进行巡视检查一次，确保系统的安全运行。 输送机值班员巡回检查路线：输送机头部及驱动装臵 温度、振动、油位→清扫器→中部托辊→拉紧装臵→尾部 导料槽、缓冲托辊；并检查落料管、给料机、除铁器、除 尘器、沿线信号及保护装臵、电子皮带秤、犁式卸料器等 设备。 输送机正常运行时，控制室值班员应重点监视电机电 流的异常变化，以及胶带是否有跑偏、打滑、堵料和撒料 现象，并且调整取料设备料量，使输送系统安全、经济运 行。就地值班员应保证托辊转动灵活无异声，拉紧装臵可 靠，电机电流和减速机声音正常，各部轴承温升正常，无 跑偏、撒料等异常现象，日常检查内容与标准如下：
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2、带式输送机的启动
带式输送机的启动分正常启动、故障停运后的重载启动两 种情况。 （1）带式输送机的正常启动 1、确定输送系统的运行路径，核对三通挡板（如有）的 位臵。 2、确认料源设备准备就绪。 3、在启动输送机前，应先按启动警告电铃，通知工作人 员离开。(电铃响铃两次，每次10秒，响铃间隔30秒，在响 铃结束10秒后，启动设备)。 4、启动输送系统时，应按来料的反方向逐一启动皮带机， 但筛分设备、破碎设备、除铁器、除尘器等附属设备应先 于皮带机2min启动。 5、检查皮带机空载电流是否正常、有无跑偏信号，然后 启动给料设备准备给料。
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第二节 佰利联项目管带机主要技术参数
1、南北线管带机主要技术参数
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2、东西线管带机主要技术参数
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第三节 皮带机的联锁保护
1、皮带机的联锁
本项目占线长、设备间的工作时序要求严，各台设备都要按照一 定的要求顺序启停，互相制约。合理、可靠的联锁保护可以减少输送 机启停次数，保证输送设备按顺序启停，当系统发生故障时，能够自 动停止与故障相关的设备运行，避免造成堆料、堵料、压胶带等故障 的扩大。含有带式输送机的系统一般遵守如下联锁关系：
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（5）胶带纵向撕裂保护开 关 撕裂检测开关用于 胶带纵向撕裂的保护。 感知器采用拦索式结构， 安装在胶带的下面。当 胶带被杂物划破，下落 的物料或杂物使钢索受 力，钢球脱离开关本体， 此时开关送出报警信号。
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（6）料流检测器
料流检测器用于检测皮 带机输送物料的瞬时状态， 如空载、满载或超载。信号 连接到控制室内，通过指示 灯显示现场带式输送机的工 作状态。也可以将它与自动 洒水装臵配套，控制自动洒 水。 料流检测器安装在皮带 机导料槽出口附近。
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（7）胶带上有易燃易爆品及大块杂物时。 （8）破碎设备，落料管严重堵料、撒料时（如 有）。 （9）托辊大量掉落，部分螺丝松动，影响安全运 行时。 （10）皮带机或导料槽被杂物卡住时。 （11）转动部件卷入异物时。 （12）制动抱闸打不开时。 （13）电机电流超限运行时。
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4、输送机异常停车后的处理原则
1、尽快查明原因并处理，如现场值班人员不能处理，应 及时通知有关检修人员进行处理。 2、做好防止故障扩大或再次发生的措施，并将故障发生 的时间、地点、原因及详细经过做好记录。在未采取可靠 的安全措施和做妥善处理前，任何人不得再次启动。 3、发生严重故障的设备在短期内不能恢复时，可切换运 行系统。 4、故障发生后，应采取实事求是，严肃认真的态度，及 时组织调查分析，同时必须坚持“四不放过”的原则。