决定筛分效率的因素
影响振动筛,筛分效率的因素
影响振动筛，筛分效率的因素
物料的性质
1.振动筛在筛分颗粒形状物料时。
球状颗粒易通过方筛孔，条状、片状及多角形料易于通过长方形筛孔。
2.物料堆积密度。
振动筛筛分能力与物料的堆积密度成正比。
3.物料的粒度组成、含水量。
物料中直径为1-1.5倍与筛孔尺寸的颗粒为难晒粒，如难筛粒含量高。
振动筛则筛分效率低。
含水含量较高的物料，用干法筛分时，效率降低。
振动筛筛面结构参数及运动性质，筛面上筛孔面积与总面积之比称开孔率，开孔率愈大，振动筛筛分效率和生产率较高，故筛面大多采用方形筛孔，但含水量高而粒度较小时采用圆形孔为好。
振动筛筛面与无聊之间的相对运动是进行筛分的必要条件，筛分机械中，物料对于筛面的运动主要有垂直运动和平行与运动两种。
振动筛做垂直运动的筛面，筛孔不易被物料堵塞，层的松散度加大，离析率也高。
振动筛筛面的运动频率和振动幅度也影响物料颗粒在筛面上的运动速度和通过筛孔的概率，对筛分效率影响很大。
尤其是对小颗粒物料，易用小振幅、高频率的振动。
固体废物处理与处置最新课后答案(宁平版)
第一章1、名词解释：固体废物、危险固体废物、减量化、资源化、无害化、。
（1）固体废物：是指在生产、生活和其他活动中产生的丧失原有利用价值或者虽未丧失利用价值但被抛弃或者放弃的固态、半固态和置于容器中的气态的物品、物质以及法律、行政法规规定纳入固体废物管理的物品、物质。
（2）危险固体废物：列入国家危险废物名录或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有危险特性的废物（《固体废物污染环境防治法》，1995年）（3）减量化：指通过实施适当的技术，减少固体废物的产生量和容量。
其中，前者的实施主要在于清洁生产技术的开发与应用，从生产源头控制固体废物的产生；后者则包括分选、压缩、焚烧等方法，对固体废物进行处理和利用，从而达到减少固体废物容量的目的。
（4）资源化：指采取各种管理和技术措施，从固体废物中回收具有使用价值的物质和能源，作为新的原料或者能源投入使用。
广义的资源化包括物质回收、物质转换和能量转换三个部分。
（5）无害化：指通过适当的技术对废物进行处理（如热解、分离、焚烧、生化分解等方法），使其不对环境产生污染，不致对人体健康产生影响。
（6）清洁生产：在工艺、产品、服务中持续地应用整合且预防的环境策略，以增加生态效益和减少对于人类和环境的危害和风险。
3、简述固体废物的种类和组成。
（1）我国制定的《固体废物污染环境防治法》中，将固体废物分为工业固体废物（废渣）与城市垃圾和危险废物三类。
（2）主要是按废物组成的材料特征对各组分进行区分，并描述其分布状况的固体废物特征分析方法。
4、清洁生产与固体废物污染控制有何关系？固体废物的污染控制措施有（1）积极推行清洁生产审核，实现经济增长方式的转变，限期淘汰固体废物污染严重的落后生产工艺和设备。
（2）采用清洁的资源和能源。
（3）采用精料（4）改进生产工艺，采用无废或少废技术和设备（5）加强生产过程控制，提高管理水平和加强员工环保意识的培养。
（6）提高产品质量和寿命。
影响筛分过程的几种因素
立志当早，存高远影响筛分过程的几种因素评价筛分作业的工艺指标有两个，一个是筛分效率，一个是生产率。
影响这两个指标的因素很多，但归纳起来有以下三个方面： 1.原料的物理性质包括物料的粒度组成、水分和含泥量等。
物料中小于3/4 筛孔尺寸的颗粒称为“易筛离子”。
易筛粒子含量愈多，愈容易筛分，筛子的生产率也就愈高。
物料中倍筛孔尺寸的颗粒称为“难筛粒子”，粒度为（1～1.5）倍筛孔尺寸的颗粒称为“阻碍粒子”。
难筛粒子含量和阻碍粒子含量愈多，筛分效率愈低，筛子的生产率也愈低。
被筛物料含水和含泥量对筛分过程影响很大。
在一定范围内，筛分效率随水分含量增加而降低，但降低到一定程度后，表面水分继续增加，颗粒活动性增加，则筛分效率和生产率反而增加。
这种影响对细粒物料的筛分尤为显著。
当处理含泥量大的细粒物料时，表面水分含量为8%左右，就会引起物料结团，同时部分细颗粒粘在筛网上堵塞筛孔，致使细粒物料很难透过筛孔。
因此筛分含泥量大的容易结团的物料必须采用湿式筛分，或是在筛分前进行预先洗矿，将泥质排除。
2.筛分设备的运转特性和结构参数欲使小于筛孔的物料透过筛孔，必须使物料与筛面间有相对运动，在相对运动过程中物料松散分层，细上颗粒透过筛孔，粗大颗粒自筛面另一端排出。
此相对运动可由两方面造成，一是筛子是固定的，但有一倾斜角度，物料借自重在筛面上流过。
这种情况，一是物料分层不好，筛分效率低。
二是筛子本身作各种振动，使物料在筛面上跳跃前进。
物料粒子主要是垂直筛面运动，这样使粒子通过筛孔的机率增大，可防止筛面堵塞，物料可以很好的松散分层，因之筛分效率较高。
筛孔的形状主要影响颗粒过筛的难易程度，常用筛孔为方形、矩形，有时也有圆形。
一般来说，筛分粗粒物料时应选用钢板冲孔的圆孔筛面，而筛分细粒物料时宜选用金属丝编织的方孔筛面，只有特殊情况下才应用长方形筛面，当应。
影响旋振筛设备筛分效率的几个因素
影响旋振筛设备筛分效率的几个因素
旋振筛设备的筛分利用固体废弃物的粒度不同，使用筛子将物料中小于筛孔的细粒物料透过筛面，而大于筛孔的粗粒物料留在筛面上，完成粗细物料的分离过程，筛分可分为湿筛和干筛两部分，一般地，固体废弃物多采用干筛。
影响旋振筛设备的筛分效率的几个因素：
①旋振筛设备筛分物料性质的影响物料性质包括物料的颗粒度、含水率、含泥量和颗粒形状。
物料中粒度小于筛孔尺寸3/4的颗粒含量越多，筛分效率越高；而粒度大于筛孔尺寸3/4的颗粒含量越多，则筛分效率越低。
当物料含水率小于S%且含泥量较少时，对旋振筛设备的筛分效率影响不大。
当物料含水率达5%—8%，且颗粒粒度较小又含一定泥量时，颗粒之间以及颗粒与筛孔之间产生较大凝聚力，堵塞筛孔，使筛分无法进行；当物料含水率10%—14%，颗粒形成泥浆，颗粒之间凝聚力下降，使筛分效率提高，属于湿式筛分；物料的颗粒形状对筛分效率影响也较大。
球形颗粒最易筛分，片状或条状颗粒，易在旋振筛设备振动时到达物料上层，难以通过圆形或形筛孔，但是易于通过长方形筛孔。
②旋振筛设备性能的影响不同的筛子类型具有不同的筛分效率，同一种物料采用不同类型的筛子进行筛分时，其筛分效率是不同的；筛子运动方式也对筛分效率有较大的影响，即使是同一类型的筛子，如果筛子的运动强度不足，筛面上物料不易松散和分层，细粒不易透筛，筛分效率就不高；但运动强度过大又使物料很快通过筛面排除，旋振筛设备的筛分效率也不高。
③旋振筛设备的筛分操作条件的影响在筛分工作过程中应连续均匀给料，使物料沿整个筛面宽度铺成一薄层，既充分利用筛面的宽度，又便于细粒透筛，可以提高筛子的处理能力和筛分效率。
影响筛分机效率的主要因素
影响筛分机效率的主要因素筛分过程的技术经济指标是筛分效率和生产率。
前者为质量指标，后者为数量指标。
它们之间有肯定的关系，同时还与其他很多因素有关，这些因素打算筛分的结果。
影响筛分过程的因素大体可以分三类：一、被筛分物料的物理性质包括物料本身的粒度组成、湿度、含泥量和粒子的外形等。
当物料细粒含量较大时，筛子的生产率也大。
当物料的湿度较大时，一般来说筛分效率都会降低。
但筛孔尺寸愈大，水分影响愈小，所以对于含水分较大的湿物料，为了改善筛分过程，一般可以采纳加大筛孔的方法，或者采纳湿式筛分。
物料含泥量大（当含泥量大于8%时）应当采纳湿式筛分，或预先洗矿。
二、筛面性质及其结构参数的影响振动筛是使粒子和筛面作垂直运动，所以筛分效率高，生产力量大。
而粒子与筛面相对运动主要是平行运动的棒条筛、平面振动筛、筒筛等，其筛分效率和生产力量都低。
对于肯定的物料而言，筛子的生产率和筛分效率打算于筛孔尺寸。
生产率取决于筛面宽度，筛面宽生产率高。
筛分效率取决于筛面长度，筛面长筛分效率高。
一般长宽比为2.有效的筛子面积（即筛孔面积与整个筛面面积之比）愈大，则筛面的单位面积生产率和筛分效率愈高。
筛孔尺寸愈大，则单位筛面的生产率越大，筛分效率越高。
三、生产条件的影响当筛子的负荷较大时，筛分效率低。
在很大程度上筛子的和平率取决于筛孔大小和总筛分效率；筛孔愈大，要求筛分效率愈低时，则生产率愈高。
给料匀称性对筛分过程意义很大。
筛子的倾角要相宜，一般通过试验来确定。
再就是筛子的振幅与振次，这与筛子的结构物性有关，在肯定的范围内，增加振动可以提高筛分指标。
筛分过程的技术经济指标是筛分效率和生产率。
前者为质量指标，后者为数量指标。
它们之间有肯定的关系，同时还与其他很多因素有关，这些因素打算筛分的结果。
影响筛分过程的因素大体可以分三类：一、被筛分物料的物理性质包括物料本身的粒度组成、湿度、含泥量和粒子的外形等。
当物料细粒含量较大时，筛子的生产率也大。
影响筛分过程的因素
影响筛分过程的因素
1、入筛原料性质的影响
①含水率附着物料表面的外表水分对筛分能力有很大的影响，而物料内包的水分则对筛分过程则无影响。
②含泥量黏土在物料筛分过程中会黏结成团，并会堵塞筛孔，故高泥质的物料不易筛分。
③密度特性当物料中所有颗粒都是同一密度时，一般对筛分没多大影响。
若粗粒度密度小、细粒度密度大、则容易筛分。
相反，若粗粒度密度大、细粒度密度小，筛分就较困难。
2、筛子性能的影响
①筛面的振动速率筛面的振动速率对筛分能力有重要影响，可通过传动皮带轮进行调节。
②筛面的结构参数
a.筛面的宽度与长度一般情况下，筛面的宽度决定筛子的处理能力，筛面越
宽处理能力就越大；筛面的长度决定筛分效率，筛面越长，效率就越高。
筛面长度与宽度的比值一般为（2.5-3）：1。
b.筛面倾角筛面与水平面的夹角为筛面倾角。
倾角的大小与筛分设备的处理
能力和筛分效率密切相关。
生产实践表明，筛面倾角太大，物料在筛面上向前运动的速度太快，使细粒通过筛孔困难，筛分效率明显降低；倾角过小，处理能力也减少，所以当产品质量要求一定时，就应该有一个合适的筛面倾角，它可按原料的情况而随时调整。
c.筛孔的大小一般筛孔越大，单位筛面积的处理能力就越高，筛分效率就越
高。
而筛孔大小的选择则取决于筛分对成品矿粒度的要求。
3、操作条件的影响在按被筛选原料矿的用量、粒度和湿度来选定合用的振动筛后，筛子的给料应保持连续和均衡，如果给料量加大，筛子的处理能力会提高，但筛分效率就会降低，特别是在筛面严重超过负荷后实际筛子只是起到溜槽的作用。
概述振动筛筛分效率的影响因素
概述振动筛筛分效率的影响因素振动筛筛分是一种应用较广的颗粒物分类办法，这种筛分十分有效。
无论是煤炭行业还是矿物加工业都会用到振动筛。
但是筛分一个较为复杂的过程，振动筛的筛分效率会受到多种因素的影响，因此为了有效的提高振动筛的筛分效率，就要对其影响因素进行有效的分析，并找到提高筛分效率的方法。
一、振动电机的性能振动电机是振动筛的动力来源，因此振动电机的性能间直接影响振动筛的工作效率。
经过合理设计的振动电机能够提高振动筛的工作效率。
根据具体的工作需要应当选择合适的振动电机，保证激振力的有效供给。
激振力的供给是提高生产效率的重要条件。
激振力越大，振动筛的振动强度就越大，也就是说筛分效率越高。
但是要注意，如果电机的运转速度较快，同时激振力又过大，就很容因二者之间的摩擦而造成电机的损坏。
振动电机中的偏心块是使产生激振力的动力源，偏心块的偏心距是影响激振力的重要因素，可以通过对偏心距的调节来改变激振力的大小，这样就能保证在不损坏振动电机的情况下，提高振动筛的筛分效率。
二、应用对象的特性振动筛的应用对象就是各行业所要进行透筛的物料，如煤炭行业的煤炭资源、矿业的矿物原料等，振筛机需要对这些物料进行分级、脱介、脱泥、脱水等不同的处理。
物料的基本特性将对振筛机的操作产生影响，进而影响其筛分效率。
首先物料的密度会对振动筛的筛分效率有一定的影响，一般来说，密度较大的物料要比密度较小的物料更容易进行筛分。
密度大的物料相对来说较为松散，即使激振力较小也可以将物料进行有效的分筛。
以沥青混合料为例，它的密度为每立方米1.6吨。
三、筛面的设计情况筛面的设计包括筛孔设计与筛面尺寸着两部分。
由于振动筛广泛应用于不同行业，因此为了满足不同工程生产的需求，筛孔的设计也不用。
不同形状的筛孔的工作效率也不同。
以圆形筛孔与方形筛孔为例，同样尺寸的两种筛孔，透过圆形筛孔的颗粒大小仅为透过方形筛孔的颗粒的五分之四到二十分之十七。
而长方形的筛孔的有效面积又远远大于同尺寸的圆形与方形筛孔，因此说筛孔的尺寸与形状对筛分效率是有影响的。
影响振动筛筛分效率的五大性能参数
影响振动筛筛分效率的五大性能参数在选厂生产中，不少矿主或多或少都遇到过振动筛达不到预想处理能力，筛分效率低等问题。
作为重要的筛分设备，振动筛的筛分效率会直接影响最终产品质量与投资成本。
通常，振动筛筛分效率的高低与很多因素有关，如物料性质、设备结构及各种性能参数。
抛开物料性质与设备结构这两方面的硬性因素，我们主要从振动筛性能参数出发，详细分析振幅、振动频率、振动方向角、筛面倾斜角以及抛射角各个参数指标对其效率的影响，以便振动筛操作人员借鉴。
1振动筛的振幅一般，振动筛型号越大，所选择的振幅也就越大。
因为振动筛的振幅越大、筛孔堵塞现象会越少，从而越利于矿石的筛分分层，获得较好的筛分生产能力。
但要注意的是，若振动筛的幅度过大，强烈振动就会对振动筛本身造成比较大的损害。
而振动筛振幅的选择通常由矿石粒度和性质来决定，当矿石颗粒小、潮湿且还具有一定黏性时，我们则需采用低频、大振幅。
此外，不同的筛分作业阶段也要选择相应的振幅和频率。
例如，选前筛分作业一般采用低频、大振幅，脱水、脱介作业则要采用高频、小振幅。
2振动筛的振动频率振动频率对矿石颗粒在筛面上的跳动状态有直接影响。
以高频振动筛为例，其高频率很好地破坏了矿浆表面的张力，使细粒物料在筛面上呈高速振荡状态，加速了有用矿物的分离，同时增加了小于分离粒度物料与筛孔接触的概率，从而创造了良好的筛分条件。
过高或过低的振动频率对筛分效率而言都是无益的。
据研究表明，不论振动筛进行何种筛分作业，振动频率维持在850-1000次/分为理想的选择。
若频率过低，同样振动强度下，振动器的偏心块重量会随之增大，不够经济；而同样振动强度下，较高的频率则会大大影响到矿石的运行速度，这也就意味着处理能力降低。
因此，振动频率并非是随意调节的，必须按照选厂实际情况调至合适范围，才能使振动筛发挥理想性能。
3振动筛的筛面倾斜角筛面倾斜角指的是筛面与水平面间的夹角，其角度的大小与振动筛的处理能力与筛分效率息息相关。
颗粒分级
第三章颗粒分级将固体颗粒物料按其大小进行分级的操作通常有筛分和流体分级。
利用具有一定大小孔径的筛面，将固体颗粒物料，按粒径大小进行分级的操作称为筛分。
利用流体作用，将固体颗粒物料，按其大小进行分级的操作称为流体分级。
筛分一般适用于较粗的物料，通常与破碎作业配合；流体分级作业通常与粉磨作业配合使用。
第一节筛分一、筛分作业的分类及其作用筛分按其在工艺过程中所完成的任务不同，可分为独立筛分和辅助筛分。
独立筛分是将物料分为若干级别的筛分作业或将原料中过大或过小的颗粒除去的筛分作业，其目的是为直接获得粒度上合乎要求的最终产品。
在粉碎过程中加入的物料的大小应该控制在一定的范围内或在粉碎后分出合乎要求的产品，对粉碎过程起辅助作用的筛分作业称为辅助筛分。
在粉碎前进行的辅助筛分常称为预先筛分，它可在粉碎前分出粒度合格的部分，使粉碎机在适宜的条件下工作。
在粉碎后对所得产物进行筛分的辅助筛分称为检查筛分，它可以保证产品的最终粒度。
由于辅助筛分能提高粉碎作业的生产能力，改善产品的质量和降低能耗，因而带有筛分的粉碎作业已成为一种常用的生产工艺流程。
二、筛分效率对于筛分作业即要求生产能力大，又要尽可能将小于筛孔的细物料筛到筛下产物中去，常用筛分效率来表示筛分过程进行的完全程度和筛分产物的质量，筛分效率是衡量筛分过程和重要质量指标。
筛分效率有总筛分效率和部分筛分效率两种表示方法。
1．总筛分效率总筛分效率是指筛下级别的筛分效率，即指筛下物料与原物料中筛下级别的比值。
设：G1为过筛前的物料量；G2为筛下物的物料量；G3为未能过筛的物料量；α1为过筛前物料中筛下级别的含量百分率； α2为筛下物料中筛下级别含量有百分率； α3为过筛物料中筛下级别含量的百分率。
则总筛分效率η总为：η总=100×GG2211αα%在工业生产中，筛分过程是连续进行的，筛分前后物料的称量不易淮确，而只能采用取样的方法测定筛分物料的粒度，因此，应将公式改写成仅仅由粒度表示的形式。
筛分效率的概念
筛分效率的概念筛分效率是指在物料筛分过程中，所能够达到的理想筛分效果与实际筛分效果之间的比较。
筛分效率通常用于评估筛分设备在不同条件下对物料进行筛分的能力，是衡量筛分设备性能优劣的重要指标之一。
筛分效率的概念是基于对筛分过程中各种因素的分析而得出的。
物料的性质、筛网的材质和孔径、筛分设备的振动频率和振幅等因素都会对筛分效率产生影响。
在筛分过程中，物料会根据其颗粒大小和形状在筛网上进行分离，而筛分效率则是指筛分设备能够将理想状态下的分离效果实现的程度。
首先，物料的性质对筛分效率有着重要的影响。
不同的物料具有不同的颗粒大小、密度、形状等特性，这些特性会影响物料在筛分过程中的运动行为和分离效果。
例如，颗粒大小较小且形状规整的物料更容易通过筛网进行分离，而颗粒大小较大或形状不规则的物料则需要更大的筛分能力才能够达到理想的筛分效果。
因此，在评估筛分设备的效率时需要考虑到物料的性质对筛分效果的影响。
其次，筛网的材质和孔径也是影响筛分效率的重要因素。
筛网的材质决定了其强度和耐磨性，而孔径则决定了筛网对不同颗粒大小的物料进行分离的能力。
通常情况下，筛网的孔径越小，则能够分离的颗粒大小范围越小，同时也需要更多的时间和能量才能够完成分离过程。
因此，选择合适的筛网材质和孔径以及合理的筛分条件是提高筛分效率的关键。
此外，振动设备的振动频率和振幅也会对筛分效率产生影响。
适当的振动频率和振幅可以帮助物料在筛网上形成有效的分离层，从而提高筛分效率。
过高或过低的振动频率和振幅都会导致筛分效果不佳，甚至出现堵筛等问题，从而降低筛分效率。
因此，良好的振动设备设计和合理的振动参数选择对于提高筛分效率至关重要。
综上所述，筛分效率是一个综合考量物料性质、筛网性能和振动设备参数等多种因素的综合体现。
高筛分效率既可以提高生产效率，又可以降低物料浪费，因此在实际生产中具有重要意义。
为提高筛分效率，可以从选用合适的筛分设备、优化筛分工艺和提高操作技能等方面入手，从而有效提高筛分效率。
影响振动筛分机筛分效率的决定性因素
影响振动筛分机筛分效率的决定性因素大汉振动机械酒菲菲影响振动筛分机筛分效率的决定因素主要分为三大类:所需筛分物料的特性，振动筛分机筛面结构的布置，振动筛分机的振动特性参数。
想要提高振动筛分机的筛分效率，必须从这三方面入手，接下来，我们就一起来分析下影响振动筛分机筛分效率的决定性因素。
一、物料特性物料的性质是影响筛分效果的重要因素。
振动筛在生产过程中往往会出现富集现象，即筛网被堆堵，有效筛分面积变小，工艺效率降低，这主要与物料组成类型和物料松散密度、物料粒度等有关。
1、物料类型和颗粒物料的类型不同，物理特性也不同。
物料的类型可分为脆性和粘性两大类，粘性物料在振动筛分过程中，容易形成物料的密实粘连，堵塞筛网，使通透率降低，而脆性物料则不然，工艺效率能够得到保证。
物料的颗粒形状将影响物料的透筛率，立方体形状和球体的物料易于透筛，而片状物料则易于卡在筛孔中，而影响工艺效率。
2、物料松散密度物料颗粒基本上是按照颗粒体积的大小分层与透筛的，即物料的松散密度直接影响振动筛的处理能力。
松散密度较大的块状物料容易透筛，筛分效率也较高;相反，松散密度较小的物料及粉状物料不容易透筛，筛分效率较低。
3、物料湿度物料含泥水量过高，易形成粘连，在振动过程中，物块相互挤压，粘连更加密实，从而增力口物料运动的阻力，以致物料颗粒分层与透筛出现困难;物料粘连也使筛孔尺寸变小，堵塞筛孔，降低了有效筛分面积，含水量过高的物料有时甚至无法进行筛分。
因此，物料含水量过高时，筛分工艺应考虑一些补救方法，如采取烘干物料等措施。
4、物料颗粒度组成物料在筛分过程中的透筛概率受很多因素影响，其中最直接和重要的因素是物料粒度与筛孔尺寸的相对大小。
物料粒度与筛孔尺寸的比值称为相对粒度。
相对粒度越小，透筛概率越高，当相对粒度接近于1时，透筛概率趋近于零，因此通常把相对粒度等于0.7-1的物料称为难筛物料或临界物料。
物料中难筛物料的含量越大，则透筛概率越小，筛分效率就会越低;反之筛分效率越高。
影响筛分效率的三大因素
影响筛分效率的三大因素所谓筛分效率是指实际得到的筛下产物重量与入筛物料中所含粒度小于筛孔尺寸的物料的重量比。
影响筛分效率的因素：一、物料的性质（一）物料的粒度特性小于3/4筛孔尺寸的颗粒叫“易筛粒”；小于筛孔尺寸但大于3/4筛孔尺寸的颗粒叫“难筛粒”，粒度为1～1.5倍筛孔尺寸的颗粒叫“阻碍粒”。
当原料细级别含量少，而筛上物本身又过于粗大，粒度大大超过筛孔尺寸的时候，可以用筛孔尺寸较大的辅助筛，予先排出筛上产物过粗的级别，然后筛分含有大量细级别的较细物料这样可提高筛分效率和延长筛网使用期限。
（二）物料的含水量和含泥量物料的表面水分能使细粒互相粘结成团，并附着在大颗粒上，粘性物料也会把筛孔堵住，因此当物料含水量较高，严重影响筛分效率时，可以考虑适当加大筛孔的方法来提高筛分效率。
（三）物料的颗粒形状如果是园形，则透过方孔和园孔容易，破碎产物大多是多角形，透过方孔和园孔不如透过长方孔容易，条状、板状、片状物料难以透过方孔和园孔，但易透过长方形孔。
二、筛面种类（一）筛子工作面通常有三种：钢棒、钢丝和钢板冲孔，它们对筛分效率的影响主要和它们的有效面积有关，有效面积愈大的筛面、筛孔占的面积愈多，矿粒较易透过筛孔，筛分效率就高，但寿命较短，钢丝筛面有效面积最大，但价格最贵，但需要精细筛分时，就要用钢丝筛。
（二）筛孔形状长方形筛孔的筛面具有效面积较大，生产能力较高，能减少筛面堵塞现象。
（三）筛孔尺寸（四）筛子的运动状态各种筛子的筛分效率大致如下：筛子类型固定条筛转筒筛摇动筛振动筛筛分效率% 50-60 60 70-80 90以上（五）筛子的长度和宽度对于一定的物料，生产率主要取决于筛面宽度，筛分效率主要取决于筛面长度。
一般筛子的宽度与长度之比为1∶2.5～1∶3。
三、操作条件（一）给料要均匀连续（二）给料量给料量增加，生产能力增大，但筛分效率就会逐渐降低；以上各类就是影响筛分效率的因素和应采取的相应措施。
影响振动筛筛分效率的因素分析
立志当早，存高远
影响振动筛筛分效率的因素分析
一、入筛原料性质的影响
1、含水率
实验表明，有时把表面活性物质加到含水物料中，可以提高物料的活动性和分散性，改善筛分条件，用不能被水润湿的材料制成的筛面，也能改善筛子的工作效率.
2、含泥量
泥土在筛分过程中易结团，易堵塞筛孔。
粘土质物料和粘性物料，只能在某些特殊情况下用较大筛孔的筛面进行筛分。
筛网念珠矿石时，必须采用特殊的措施，即湿法筛分。
湿法筛分即像沿筛面运动的物料上喷水，筛分前预先脱泥，对筛分原料进行烘干，用电热筛面超市且又粘性的矿石，能得到很好的效果。
3、粒度特性
影响筛分过程的粒度特性主要是指原料中含有对筛分过程有特定意义的各种粒级物料的含量。
原料中所含的难筛粒及阻碍粒相对其他粒级较多时，对筛分过程有利。
影响筛分过程的粒度特性还包括颗粒的形状。
对于三维尺寸都比较接近的颗粒，如球体、多面体等，筛分比较容易;而对于如薄片体、长条体和怪异体等尺寸有较大差别的颗粒，在其他条件相同的情况下筛分就比较困难。
4、密度特性
当物料中所有颗粒都是同一密度时，一般对筛分没有影响。
但是当物料中粗、细颗粒存在密度差时，情形就不大一样。
若粗粒密度小，细粒密度大，则容易筛分。
相反，粗粒密度大，细粒密度小，比如含有较多粗粒级矸石的煤，筛分就相对困难。
在生产实践中影响破碎筛分的因素
在生产实践中影响破碎筛分的因素我们在实际的生产过程中，要满足选矿生产需要的矿量，提高破碎筛分的效率是保证入磨合格矿量的前提。
一、物料的性质是影响破碎筛分效率的因素之一。
1、矿石的硬度是影响破碎的重要因素，矿石的硬度是客观的，无法克服的。
硬度越大，越难破碎；硬度越脆，越易破碎。
2、物料的粒度。
给矿粒度越大，破碎效率越低；给矿中细粒级越多，破碎筛分效率越高。
3、物料中的含泥、含水量。
含泥、含水量越大，破碎筛分效率越低，当矿石中含水量大于5%时，已有影响，当水分增加到8~12%时，影响最为严重，但物料中水分超过这一范围时，物料的粘滞性反而减弱了，其不利影响而明显降低。
反之，破碎筛分效率越高。
物料中含有矿泥或其他粘性物质，即使水分不大，也会粘结成团，造成破碎筛分设备的堵塞，一般处理此类矿石，增加一段洗矿流程，进行脱泥，对于提高破碎筛分效率非常有益。
二、破碎筛分设备提高破碎筛分效率，离不开破碎筛分设备，其结构也影响设备的生产能力和设备的工作效率。
破碎设备在生产中通常使用的都是由各种型号的鄂式破碎机，圆锥破碎机组成，进行分段破碎。
配套设备的破碎比要基本适当，达到各设备的适当的给矿粒度和排矿粒度。
颚式破碎机前的原矿仓，一般要加格栅，大块要进行爆破或进行适当处理，保证给矿粒度，以提高颚式破碎机的破碎效率。
圆锥破碎机的给矿漏斗的给矿要正对分矿盘，分矿均匀地进入破碎腔，均匀破碎，以使破碎效率最大化。
筛分设备通常使用的是振动筛、固定棒条筛等。
筛分机械的性能对作业的生产率和筛分效率影响很大。
其中主要是：筛面种类、筛孔形状、筛孔尺寸、筛子的运动状态和长宽尺寸、倾角等。
根据实际要求的生产能力，设计时特别要保证足够的筛分面积，筛孔尺寸，否则，筛分效率无法保证生产需要。
再者，振动筛的倾角要一定要调整适当，一般在0°~25°之间；固定棒条筛的倾角多在40°~45°之间。
三、操作条件随着设备的磨损，要及时调整排矿口尺寸，提高破碎效率，降低矿石在流程中的循环，以保证循环负荷低位运行。
影响振动筛分选效率的因素及提高分选效果措施
冯志伟 张博 姜大超 （ Ｉ ． 河南能源焦煤集团 赵固二矿选煤厂 ， 河南 新 乡 ４ ５ ３ ６ ０ ０ ； ２ ． 河南能源焦煤集 团 赵 固一矿选煤 厂 ， 河南 新乡 ４ ５ ３ ６ ０ ０ ）
摘 要： 振动筛作 为重要的分选 、 分级设备 ， 其筛分效 果受到物料特性 、 振动筛设计参数 和运动参数等多种 因素 影响。详细分析 了这些影 响因素如何对 筛分效果进行作用 ， 并本着提高筛分 效果 的目的给 出了针对 性改善措施。 关键词 ： 振动筛 ； 分选效率 ； 影响 因素 ； 措施
１ ４２
透 筛概 率也 相 应 越 大 ， 开 孔 率 是 指 筛 孔 开 孔 面 积 与 筛 面总面 积 的 比值 ； ④ 合 理 的选 择 振 动 筛 筛 面 材 质 有 利 于提高 振动 筛 筛 分 效 果 ， 橡胶 、 聚氨酯、 尼 龙 等 非 金 属 材 质筛 面在 进 行 筛 分 时 容 易 促使 物 料 产 生 二 次 振 动 ， 有利于物料筛分 ； ⑤研究认为 ， 振动筛筛 面长和宽分别 影 响振 动筛 处理 能力 和筛 分 效 果 ， 筛 面越 宽 ， 物 料 处 理 能力越 大 ， 筛面越 长 ， 物料筛 分效 果越 好 。 （ ３ ） 振动筛运动参数 ： ①振动筛振幅／ 频率直接 影 响着物 料 的筛分 效果 ， 频 率越 高 ， 物 料 在 振 动筛 筛 面 上 的跳 动次数 也 相 应 得 到 提 高 ， 物 料 与 筛 面 之 问 的 接 触 机会 也就 越高 ， 这样 可 以在 一 定 程 度 上 提 高 振 动 筛 筛 分效果 ； 振 动筛 振 幅越大 ， 物 料 颗 粒在 振 动 筛筛 面上 弹 跳越好 ， 有 利 于物料 的分 层 ， 同时 又 可 以相 应 的减 少 振 动筛 筛孔堵 塞 发生 ； ②振 动 筛 的振 动 方 向 角取 值 越 大 ， 入筛 物料 在筛 分 过 程 中运 动 水 平 距 离 越 小 ， 物料 在 振 动筛 上运 动 速度 相 应 也 就 越 低 ， 这 样 可 以使 物 料 与 振 动筛 筛面 充分 接触 ， 有利 于 物 料筛 分 ； 实 践 发 现振 动 筛 达 到最 佳 筛 分 效果 时 的振 动 方 位 角 为 ４ ５ 。 一５ ５ 。 ， 为 了 操作 和维 修方便 ， 一 般 取为 ４ ５ 。 。 ２提高 振动 筛筛分 效 果途径 （ １ ） 根 据 现场需 要合 理选 择振 动 筛 ： 不 同类 型 的振 动筛 对 于人筛 物料 的适 应 性 有 所 不 同 ， 物 料 在 不 同类 型振 动筛 上进 行 的筛分 运 动 形 式也 不 尽相 同 。研 究 发 现， 物料 在振 动筛 面上 近似 平 行 筛 面 的方 向 被振 动 ， 且 筛 分效果 随 振 动 筛 振 动 频 率增 加 而提 升 ； 摇 动 筛 在 进 行 相 同物料 筛 分 时 ， 会 因其 振 动 频 率 低 而 降低 筛 分 效 果 。 因此 ， 在 选择 振 动 筛 时 ， 应 对现 场 物 料 特 性 、 目的 产 物等 多种 因素 进 行 综 合 分 析 ， 选 择 合 理 的振 动筛 最 大 限度 地达 到筛 分 效 果 。 同 时 ， 在 满 足 筛 分 效 果 的 同 时， 尽 可能 地 选 择 筛 孔 尺 寸 大 、 开 孔 率 高 的非 金 属 筛 面， 并且 选 用合适 的筛孔 来 提 高 物料 筛 分 效果 。同 时 ， 选 择筛 面时 要 满 足 筛 面 具 有 合 理 的 长 宽 比 ， 这 样 既 能 提 高振 动筛 处 理 能 力 又 不 至 于 影 响 筛 分 效 果 ， 实 践 证 明筛 面长 宽 比 ２ ：１～ ３ ：１ 为最 佳 。 （ ２ ） 合理 选 择 电机 及 调整激 振 力 ： 电机作 为 振动 筛 振动 的振 动源 ， 与振 动筛 工 作 性 能 、 运 动方 式 和 筛 分效 果密 切相 关 。在 选 择 振 动 筛 电机 时 ， 要 选 择 结 构 相 对 简单 ， 激振 效 率高 、 易 于维 修 的 电机 。提 高 电机 激 振力 可 以增加 筛 面振 幅 ， 促 使 物料 运 动 加速 ， 降低 筛 孔 堵 塞 率， （ 下转第 １ ４ ７页）
筛分效率计算公式
筛分效率是指筛子在筛分过程中能够筛出粗料和细料的比例。
通常情况下，筛分效率是按照质量计算的，即筛分效率= 细料质量/ （细料质量+ 粗料质量）。
筛分效率的计算公式可以表示为：
筛分效率= （筛出的细料质量/ 筛子负载质量）* 100%
其中，筛出的细料质量是指筛子通过筛孔将细料筛出的质量，筛子负载质量是指将筛子放入筛分机中进行筛分时所承受的质量。
根据筛分原理，筛分效率与筛孔尺寸、筛料物料性质以及筛分机的工作条件有关。
因此，在计算筛分效率时，需要综合考虑这些因素。
在实际应用中，通常需要对筛分效率进行测量和评估，以便了解筛分机的性能水平并根据需要进行改进。
筛分效率的测量方法有多种，常见的方法包括：
1 直接观察法：将筛分机进行筛分操作，通过人眼观察筛孔口的筛
料分布情况，从而推测筛分效率。
2 手动计数法：将筛分机进行筛分操作，手动计算筛孔口的细料和
粗料数量，从而计算筛分效率。
3 自动计数法：使用自动计数装置，将筛分机进行筛分操作，自动
计算筛孔口的细料和粗料数量，从而计算筛分效率。
4 质量法：将筛分机进行筛分操作，测量筛孔口的细料和粗料的质
量，从而计算筛分效率。
根据实际应用需要，可以选择适当的测量方法进行筛分效率的测量和评估。
选煤厂物料筛分中影响筛分效果因素分析
选煤厂物料筛分中影响筛分效果因素分析2赛普瑞特（天津）工业技术有限公司天津 300011摘要：选煤厂物料筛分的过程受到各种因素的影响。
为此，分析了影响选煤筛分效果的因素，包括物料的性质、筛面的运动特性、筛面结构参数和作业条件。
计算和实践表明，筛面的长度、宽度、筛面倾角、振动频率和振幅对筛分效果有重要影响。
这项研究为做好振动筛日常管理,为防止筛孔堵塞并确保筛分效率提供了理论指导。
关键词：选煤厂；筛分效果；影响因素前言选煤厂的物料筛分是根据物料的比重和大小将粒子群分开，使用带孔的筛面将不同粒径的混合物料分离成不同的粒径。
本研究主要是分析物料的粒度特性、湿度、筛面运动特性、筛面结构参数及作业条件，以确定筛分过程中的筛分效率的影响因素，为提高筛分效率提供一定的参考。
1物料的性质分析对筛分过程产生影响的物料性质主要是颗粒和筛孔的相对尺寸（相对于筛分粒径）、颗粒形状、物料的松散密度和水分等。
1.1给料的粒度组成只有颗粒粒径小于筛孔尺寸，经过多次反复与筛孔接触比较，才有透筛的机会。
颗粒透筛的概率主要与颗粒横截面在筛面上的投影与筛孔面积之比有关。
颗粒粒径小于筛孔尺寸75%的颗粒，称为“易筛粒”；反之，颗粒粒径大于筛孔尺寸75%的颗粒，称为“难筛粒”；在筛分过程中，对于封堵筛面，堵塞筛孔，阻碍颗粒沿筛面移动的颗粒，称为“阻碍粒”。
物料中，难筛粒，阻碍粒及接近筛孔尺寸的粒度含量越高，筛分效率就越低；容易透筛的颗粒含量越高，筛分效率就越高。
1.2物料的水分和含泥量物料的湿度包括外部湿度和内部湿度，物料的内部湿度对筛分效率的影响不大，当物料的外部湿度上升到一定程度时，粘度会增加，很容易堵塞筛子，小颗粒可能会粘在一起并附着到大颗粒上，从而使物料的分层难以进行，从而降低筛分的效率，此时可增大振幅或振动频率，通过提高筛机的振动强度来提高筛分效率，或采用特殊的筛面结构，如弛张筛面，琴弦筛面来提高筛分效率。
如果筛分物料含泥量很高，则可能很难进行筛分，此时可以烘干或向物料喷水进行湿式筛分，以提高筛分效率。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
决定筛分效率的因素
随着采煤机械化程度的提高，10mm以下细粒级物料在原煤中所占比例不断提高（高达70%），而煤炭在井下开采过程中，因每层渗水及井下防尘喷水等原因，常常使开采出的原煤外水分较高（大于7%），这些潮湿细粒煤在水分和粘土的作用下，往往相互粘结成团或粘结在筛面上，筛分设备在作业时一方面出现筛孔“粘、堵、卡”现象，导致筛分效率低，筛分效果恶化。
另一方面为避免“堵孔”现象，采用的高振动强度、强制排料等辅助装置又暴露出设备的机械强度和故障率问题。
所以说小于10mm潮湿、粘性物料的干法筛分是国内、外筛分行业的技术难题，解决以上行业难题，为物料分级工艺提供高效、可靠的筛分技术及设备是筛分行业急需解决的重大课题。
燃煤电厂现有筛分设备主要为：振动筛（香蕉筛）、高幅筛、弛张筛、双转筛、正弦筛、摆动筛、滚筒筛、滚轴筛等；以上筛分设备按运动形式分为两类：一是以激振力为动力源的振动类：振动筛（香蕉筛）、高幅筛、弛张筛，这类筛分设备是概率型筛分，即物料透过筛孔的的几率是概率事件；其余是以转动（或摆动）形式完成筛分作业的，这类设备筛分过程是以物料颗粒长时间、长距离接触筛孔，一旦该颗粒触及筛孔即可完成透筛。
两类筛分设备在实际作业中，特别是湿、粘物料其筛分效率分析如下：
影响筛分效率（η）的因素归纳起来为：
（1）工况因素：相对分离粒径、松散密度、形状、水分、含泥量等
（2）设备因素：筛分面积、开孔率、运动参数、结构形式
对给定工况条件的筛分，筛分效率主要取决于设备因素，其与下列参数成正比：筛分效率η=有效开孔率*物料透筛速度*接触筛面时间。
注：（1）在筛分作业中能够用于透过物料的有效孔隙面积之和占筛面总面积的比例叫做有效开孔率。
设备制造开孔率≠有效开孔率；有效开孔率为运行过程中实际透筛的面积占整个筛面的百分比。
（2）物料透筛速度即为物料透过筛孔的速度；是自由落体透筛还是加速透筛；
（3）接触筛面的时间即为物料从进料端到透筛的整个运动过程中与筛孔接触的时间；接触时间长，透筛几率大；反之，若物料在接触筛孔外占用时间长，透筛几率就少。
对于振动类设备，其振幅、加速度、筛面倾角都反映在物料透筛速度因素上，振动频率反应在筛分时间比例。
对转动类设备，转速决定筛分时间，转速及筛面倾角又决定了透筛速度。
筛分湿、粘物料无论是振动型还是转动型，常常出现筛孔发生“堵死”现象，造成原因：一是潮湿细颗粒物料表面水分张力极易使细料粘结在筛孔上，逐渐将筛孔“糊死”；二是临界颗粒“卡死”筛孔。
筛孔堵塞使得制造筛分面积高的筛分设备在使用中的有效筛分面积降低，筛分效率急剧降低，筛分设备成为溜管或溜槽。
为防止筛孔堵塞、提高筛分效率，现有筛分设备也做了大量的努力，各类设备解决方法分析及使用情况如下：
1、高幅筛的措施：采用大振幅、大振动强度、较低振频
情况1、在原煤水分较低时（小于7%以下），原煤颗粒与筛网之间粘结力小，“糊死”现象不易发生，大振幅、高强度使“卡死”在筛孔中的边际颗粒料获得足够加速度，以便脱离筛孔，减少“卡死”发生，筛分效率最高达到85%。
但是大振幅、大振动强度也增加了筛条的损坏速度，由于筛条是穿在筛板的筋板中，振动使的筋板与筛条产生铁与铁之间的摩擦，原料没把筛条磨断，筛板筋板将筛条磨断。
所以，在高幅筛使用半年后，筛条频断、密封件漏灰常常发生，连带出现筛条损坏碎煤机、刮伤皮带、漏大料现象。
情况2、在原煤水分较大时，采用大振幅、高强度为的是细颗粒料产生的惯性力大于料与筛网间的粘结力，达到不沾的目的。
但实际情况是：物料在筛面上做抛物线运动，对颗粒其惯性力：F惯=m. v2=mω²A²。
而惯性力需要克服颗粒间粘着力及物料重力方能分离出去（筛面倾角忽略不计），即为F惯＞F粘+mg;
粘着力为：F粘=πd.r/(1+tan(α/2) (r-表面粘着力；d-物料直径；α-啮角).
按高幅筛的振动频率为n=740r/min,单振幅A=12mm计算，物料颗粒直径d=1mm;
计算为：F惯=mω²A²=m(nπ/30)².A²=0.864m(N)
而重力与粘着力之和=mg+πd.r/(1+tan(α/2)=9.81m+πdr/(1+tan(α/2)(N)
计算的F惯＜mg+F粘
这也就可以解释为什么小颗粒不能甩出去的原因，同时在筛面上大颗粒料的惯性力大于小颗粒料，大颗粒料层也限制了小颗粒的分离，这就是高幅筛采用大振幅、大强度仍然出现“糊死”的根本原因。
2、双转筛的措施：双转筛为双层结构，内外转子反向运转，内层安装靶料装置，利用料耙把合格颗粒从外层筛孔中挤出，其强制排料功能，增加了透筛速度，提高筛分效率。
但双转筛的实际透筛面积为整个筛筒面积的1/3,透筛面积小，对水分高的煤也很难从固定筛孔中挤出，所以也限制了筛分效率的提高。
3、弛张筛的措施：采用偏心驱动，两筛箱做近似直线运动，弹性筛面做弛张运动，物料在筛面上(30-50)g加速抛掷运动，物料在与筛面相遇时的碰撞中使细颗粒透筛，实现筛分，弛张筛筛面的高速抛掷运动，颗粒的惯性力远远大于高幅筛的惯性力，有效解决了湿料粘堵问题。
聚氨酯筛网寿命为4000-6000h。
但是在筛分过程中并不是完全无堵塞现象。
在靠近筛面的边缘处，筛面的挠度比较小，此处筛面上物料所获得的速度与加速度都较小，又由于物料的黏度，会存在筛分死角，存在物料堆积的现象，也影响筛分效率。
研发高筛分效率、高可靠性的筛分设备是筛分行业发展需要和方向。
石家庄功倍重型机械有限公司研制的交叉筛采用“动筛孔”“物料自清理”筛分新技术，使决定筛分效率的有效筛分面积*透筛速度*透筛时间三个决定因素达到最大值，从而保证交叉筛有较高的筛分效率；同时交叉筛低速平稳运行特性，又使交叉筛有了高的可靠性和高的环保型。
交叉筛颠覆传统筛分概念，为物料细粒干法筛分带来新的筛分理念。
石家庄功倍重型机械有限公司。