转鼓细格栅机技术描述
旋转超细格栅技术性能参数描述
一、主要用途和适用范围
SMB型旋转细格栅是引进消化了国际先进技术，改良创新的成果，它即具有转鼓式格栅的所有优点，又增加了转鼓式格栅机所不具备的功能——压榨功能。主要用于截留城市污水处理厂中未被粗格栅去除的较细小的杂物。它适用于城市污水处理、自来水行业、粪便处理中心、纺织、食品加工、造纸等行业生产工艺中必不可少的专用设备。
二、旋转格栅主要结构及特点
3.1工作原理
SMB型旋转超细格栅是集传统格栅、传输机和螺旋压榨机三种功能于一体的新型固液分离机械。它可直接安装在水渠内，也可安装在容器箱中。污水从栅筐前端流入，从栅缝中流出，滤渣被截留在栅筐内。累积在栅条上的滤渣又能起到过滤作用，从而提高过滤效率。当栅筐前后的水位差达到设定值时，减速电机自动启动，带动栅框旋转，当滤渣旋转到垂直位置时，滤渣自动落入中央的料斗内，经螺杆传输提升，最后由出料口落入传输机外运。为了清理栅缝内的滤渣，采用两道冲洗水装置冲洗，雾状冲洗水冲洗较大的颗粒，采用冲洗水压力≥0.6MP。3.2构造特点
旋转细格栅机主要是由栅框、传输筒、传输螺杆、压榨装置、清洗装置、驱动装置等组成。
（1）栅框
栅框由二个法兰焊接构成了框架，通过安装板固定在传输筒上。栅框两侧与沟渠壁间的间隙利用不锈钢密封板来防止水流短路。
（2）旋转格栅支撑系统
旋转型楔形栅网和输送螺杆安装在一个统一驱动的轴上；由减速机统一驱动。
（3）传输筒
传输筒有导向条、左右法兰、盖板、筒体等组成，采用不锈钢304材料制成。
（4）驱动装置
采用SEW、NORD等国际知名品牌产品减速机，采用了免维护型设计，外形美
观、耐水环境的腐蚀、工作效率高达96%，振动小、噪声低。
驱动装置设防护罩，其结构型式便于维修检查，并能满足室内安装的要求。
驱动轴能承受弯矩和扭矩同时作用的荷载，本公司生产的旋转格栅需要润滑的部位是减速机和未端轴承，未端轴承采用ISO VG220齿轮油润滑，由我公司在出厂前添加后。在正常运行时不需添加，定期采用专用微量注油泵添加，其添加量可以任意调节。减速机根据说明书要求定期加油，润滑油为ISOVG220。
电机三相、鼠笼形、50Hz，全封闭结构，防尘、防水，保护等级为IP65F。
减速机由不锈钢螺栓固定在传输筒顶部的法兰上，出轴和传输螺杆采用键销联接。
驱动装置具有机械和电气双重过载保护。
三、防腐及外观处理
所有不锈钢材质做酸洗、钝化处理。
焊接件的焊缝应平整光滑、无裂纹、气孔、夹渣、末焊透、末熔合等缺陷。
四、电气控制要求
每台转鼓细格栅机由一台现场控制箱控制，每台电机都可以实现现场手动和远程PLC控制。在PLC自动操作方式下，格栅由时间或格栅前后液位差自动控制。格栅连续运行直到恢复至正常水位差。
我公司提供成套现场电控箱，控制旋转细格栅的运行。
现场电控箱——现场电控箱面板上设有一块电流表和一块电压表，用以显示总的进线电流和电压；还设有各设备的起动、停机按钮、运行、停机事故信号灯，信号灯采用节能型；就地-0-远程控制选择开关及整个开关及整个功能控制系统的急停按钮。在电控箱内设有电动机保护器、起动器及辅助继电器、PLC控制的输入接口、输出给PLC的运行、停机、事故状态信号的接口。电控箱面板前设有小门及观察窗，防护等级IP65，外壳采用不锈钢制造，电控箱内设有电缆通道及接线端子。
现场电控箱具有就地操作及受中央控制室远距离操纵的功能。
就地按钮箱将置于格栅除污机的机旁，格栅的运行控制，有PLC完成。
SMB型旋转超细格栅的开停顺序为；
SMB型旋转超细格栅的运行主要由栅前栅后的水位差控制,当栅前栅后的水
位达到设定值时, SMB型旋转超细格栅自动启动,当栅网旋转2转后,电磁阀打开,对栅网进行水力清洗.同时压榨段的冲洗装置也开始工作,直至水位恢复正常后整个运行状态停止工作.在大水量时，旋转格栅可以作连续运转。
任一台细格栅启动时，螺旋压榨输送机与格栅能同时启动，在最后一台格栅关闭后，螺旋压榨输送机延时运行4分钟，
以上循环周期内的时间及栅前栅后水位差可以根据需要现场在线调整。
现场控制箱的参数性能：
采用三相五线TN-S系统，额定工作电压：0.4KV，工作频率为50Hz，额定绝缘电压660VAC，适用环境温度：-15℃～50℃，相对湿度为小于50℃条件下，最大95%，防护等级IP65。
箱体外壳采用高质量的不锈钢材料，柜内母线全部采用符合IEC及国标的含铜量为99.7%的铜质母排，全部母线用热塑绝缘套管覆盖，配线采用铜绝缘导线。
所有的紧急停止按钮采用钥匙锁定，其钥匙是通用的。柜内有30%的备用接线端子，每一端子有清楚的编号（可保证15年不会磨灭）。
五、设备检测要求、主要参数的调试要求为：
a、传输螺杆的工作挠度<1mm/m
b、传输筒焊接后的直线度为≤1.5mm/1000mm。
c、整机试运转时应平稳，试运转2小时。
d、格栅工作时噪声不大于75dB(A)。
e、栅框平整无毛刺，栅条平直，布置均匀，对角线的相对误差不大于1mm，
f、整机运行平稳、无卡阻、刮擦和异常现象，各机构动作灵活可靠，减速箱所有结合面、输入和输出轴密封处不得有漏油现象。
六、主要引用和执行标准（部分）
Q/320282BSH002-2002 旋转格栅机
GB191-90 包装储运图标志
GB/T1764-79 漆膜厚度测定方法
GB/T4942.2-1993 低压电器外壳防护等级
GB/T-12467-90 焊接标准
GB/T8350-87 输送链/附件和链轮
GB/T10894-86 分离机械噪声功率级的测定GB/T13306-91 标牌
GB3280-84 不锈钢热轧钢板
GB983-85 不锈钢焊条
GB4227-84 不锈钢热轧等边角钢
中格栅的设计
中格栅的设计 1.设计参数 ①单号Q max=0.8m3/s，双号Q max=1.2m3/s，中格栅间隙10——40mm，； ②格栅为一台时，应设人工清除格栅备用； ③过栅流速一般采用0.6-0.8m/s; ④格栅前渠道内水流速度一般采用0.4-0.9 m/s; ⑤格栅倾角一般采用45°—75°；通过格栅的水头损失一般采用0.08-0.17 。 1 ①图纸(A3;21000*14850;1:50) (A4;14850*10500;1:50) ②单位：mm ③平面图+剖面图 ④版式A3,A4
① 栅前水深的确定 根据最优水力断面公式Q=212V B ? 所以B1=V Q 2=m 5.18.09.02=? 则：栅前水深h=B1/2=1.5/2=0.75m h —栅前水深，m; V —过栅流速，m/s ，取0.8—1.0 m/s ∴ n=264 8.00.802.0sin60371.00 =??? 设两道格栅，则每台格栅的间隙n=26个 B=s(n-1)+en=0.01?(26-1)+0.02?26=0.77m ，为了方便选设备，取0.8m 。
③ 进水渠道渐宽部分的长度 L 1= α tg B B ?-21 式中， L1——进水渠道渐宽部分的长度，m.； B 1——进水渠道宽度，取1.2m ; α——其渐宽部分展开角度，取20°； 所以： L 1= 2 .16.1-=0.55m H=h+h 1+h 2 式中：h ——栅前水深，m 。 h 2——栅前渠道超高，m 。取0.3m ∴ H=0.84+0.081+0.3=1.221 取1.2m 。 ⑦ 栅槽总长度L ： L=L 1+L 2+0.5+1.0+H/tg α=0.55+0.27+0.5+1+1.221/tg60°=2.98m ⑧ 每日栅渣量
格栅设计
格栅设计
一、课程设计的内容 （1）污水处理厂的工艺流程比选，并对工艺构筑物选型做说明； （2）主要处理设施格栅的工艺计算； （3）确定污水处理厂平面和高程布置； （4）绘制主要构筑物图纸。 二、课程设计应完成的工作 （1）确定合理的污水处理厂的工艺流程，并对所选择工艺构筑物选型做适当说明； （2）确定主要处理构筑物格栅的尺寸，完成设计计算说明书； （3）绘制主要处理构筑物格栅的设计图纸。
目录 1总论 (2) 1.1污水处理的必要性 (2) 1.2设计任务和内容 (2) 1.3基本资料 (2) 1.3.1格栅的作用 (2) 1.3.2格栅的种类 (2) 1.3.3格栅的工艺参数 (2) 1.3.4待处理污水的各项指标及出水指标要求 (3) 2污水处理工艺流程 (4) 2.1污水处理方法 (4) 2.1.1基本原理及优点 (4) 2.1.2存在问题 (4) 2.2处理工艺流程 (4) 3 处理构筑物设计——格栅设计 (5) 3.1格栅种类选择 (5) 3.2格栅设计计算 (5) 结论 (8) 参考文献 (9)
1总论 1.1污水处理的必要性 随着工农业生产的迅速发展和人民生活水平的不断提高,用水紧张和污水排放的问题已越来越突出。污水未经处理直接排放,加重了对环境的污染。在国家可持续发展的新政策下,环境保护已受到各级政府和全国人民的重视,对污水进行彻底的治理以保护人类赖以生存的环境的重要性越来越大,高效节能的城市污水处理技术与工艺已能为国民经济的发展起到较大的推动作用。 1.2设计任务和内容 （1）确定污水处理厂的工艺流程，并对工艺构筑物选型做说明； （2）主要处理设施格栅的工艺计算； （3）完成格栅三视图 1.3基本资料 1.3.1 格栅的作用 格栅是由一组平行的金属栅条或筛网、格栅柜和清渣耙三部分组成，安装在污水处理厂的端部。格栅主要作用是将污水中的大块污染物拦截出来，否则这些大块污染物将堵塞后续单元的机泵或工艺管线。格栅上的拦截物成为栅渣，其中包括十种杂物，大至腐尸，小至树杈、木料、塑料袋、破布条、碎砖石块、瓶盖、尼龙绳等均能在栅渣中发现。 1.3.2 格栅的种类 （1）按格栅条间距的大小分类：细格栅、中格栅和粗格栅3类，其栅条间距分别为4～10mm，15～25mm和大于40mm。 （2）按清渣方式不同分类：人工除渣格栅和机械除渣格栅两种。人工清渣主要是粗格栅。 （3）按栅耙的位置不同分类：前清渣式格栅和后清渣式格栅。前清渣式格栅要顺水流清渣，后清渣式格栅要逆水流清渣。 （4）按形状不同分类：平面格栅和曲面格栅。平面格栅在实际工程中使用较多。 （5）按构造特点不同分类：抓扒格栅、循环式格栅、弧形格栅、回转式格栅、转鼓式格栅和阶梯式格栅。 1.3.3格栅的工艺参数
真空转鼓过滤机
https://www.360docs.net/doc/4c8347059.html, 真空转鼓过滤机 一.真空转鼓过滤机是一种使用最早的连续式过滤机，其特点是一个转鼓，浸没在料浆槽内，转鼓上真空室一侧为负压，转鼓外表面与料浆接触侧为大气压，料浆中的液体在压力差推动下，经过滤饼和滤布进入真空室。真空转鼓过滤机由于操作稳定性较好，对物料适应性较强，而使用较为广泛，但今年来由于水平真空带式过滤机性能的不断改进，在很多使用领域有被水平真空带式过滤机所取代的优势。 真空转鼓过滤机由于卸料方法的不同，又可分为： ①刮刀卸料式 ②折带卸料式 ③绳索卸料式 ④钢丝卸料式 ⑤辊子卸料式 最常用的方法为刮刀卸料式和折带卸料式，以下将分别对着两种卸料型式的真空转鼓过滤机进行说明。 二.刮刀卸料式真空转鼓过滤机 工作原理：刮刀卸料真空转鼓过滤机的外形，它主要由水平放置的转鼓和分配头（又称为自动切换阀）组成，转鼓的表面视转鼓大小被分割为10~30个区。长方形的滤室，表面有多孔板，在多孔板上依次有筛网和滤布，每个滤室有管道和空心主轴轴颈处的分配头动盘相连接，而分配头的定盘有分为过滤区、洗涤区、压缩空气反吹区等。 ①工作时，浸没在料浆槽中的转鼓由电动机通过传动装置（减速机）转动。 ②浸入料浆中的滤室通过连接管分配头与真空系统相通，滤液通过在转鼓表面形成的滤饼、滤布进入真空室，通过连接管、分配头后进入滤液槽。 ③料浆中的固体颗粒被截留而形成滤饼，滤饼随着转鼓的转动而不断增厚，直至离开料浆表面，此区间为过滤区。 ④滤饼离开料浆液面后进入滤饼洗涤区，在洗涤区的转鼓上方，布置有一定数量的洗涤液喷淋装置，将洗涤液均匀地洒向滤饼，洗涤液在滤室两侧的压力作用下通过滤饼，对滤饼实施置换洗涤。洗液进入滤室后记过连接管、分配头后进入洗涤槽。 ⑤经过洗涤区的滤饼随着转鼓的转动而进入干燥区，此区间由于真空抽吸的作用，滤饼毛细管中所包含的水分大部分被空气置换，从而是滤饼含湿量下降。 ⑥经过干燥区的滤饼有进入反吹卸料区，在此区间与真空室相连的分配头动盘的孔与定盘的反吹区相通，而定盘的反吹区与压缩空气相连。
格栅的设计计算
格栅的设计计算 (1)栅条的间隙数n Q max、sin X n ehv 式中Qmax --------- 最大设计流量，m3/s ――格栅倾角，度，取=60° h ----- 栅前水深，m，取h=0.4m e ----- 栅条间隙，m，取e=0.02m n――栅条间隙数，个 v ----- 过栅流速，m/s，取v=1.0m/s 格栅设两组，按两组同时工作设计，一格停用，一格工作校核 则:n如五O'2* '歸 23个 ehv 0.02*0.4*1.0 (2)栅槽宽度B 栅槽宽度一般比格栅宽0.2-0.3米，取0.2米 设栅条宽度S=10mm 则栅槽宽度B S(n 1) bn 0.01*(23 1) 0.02*23 0.68n (3)通过格栅的水头损失h g %k
2 0.36 2 0.18m L L 1 L 2 1.0 0.5 H 1 ta n V sin 2g h i ――过栅水头损失, h 0 计算水头损失，m g ----- 重力加速度，9.8 m/ s 2 k ――系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增大的倍数，一般采用 k=3 ――阻力系数，与栅条断面形状有关， （-）4，当为矩形断面时, e =2.42。 2 h 1 h o k （-） |—s in k 『2g 0.01 4 1.0 0 2.42*（ 冶 si n60°*3 0.02 3 2*9.8 0.13m （4）栅后槽总高度H 设栅前渠道超高 ① 0.3m H h 0 d 0.4 0.13 0.3 0.83m （5）栅槽总长度L 进水渠道渐宽部分的长度L 1,设进水渠宽B 1=0.45m ，其渐宽部分展开角度 a =200，进水渠道内的流速为0.77m/s 。 1 B B 1 1 2ta n 1 °68 °45 0.36m 2ta n20° 栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度 L 2 h o 式中 L 2
转鼓式过滤机控制概述
转鼓式过滤机控制系统 改进后的电气控制监视系统，采用可编程序控器构成控制系统，可以利用工控机完成管理级别上的数据采集和流程监控，用PLC 可编程控制器完成控制方案任务，改进后的控制系统具有：监控控制和过程采集，实时动画和屏幕显示功能；实时记录各工作参数系统，报警和报警管理；直观的人机界面，通过计算机画面完成系统调试；闭环控制，各功能参数可在计算机画面上直接修改，画面显示形象逼真。 转鼓式过滤机控制系统分为： 转鼓调速单元：变频调速、plc 保护、滤层保护。 自动卸料单元：时序、脉动控制，转鼓速度跟踪。 设备监测：温度、压力、液位的监测控制。 自动清洗单元：时序、滤层厚度，工作周期调整。 工艺连锁单元：原料准备，输送协调、连锁保护。 各控制单元以据设备工艺要求相互连锁，用PLC 可编程控制器完成控制方案任务，显示操作部分据用户要求可配置触摸屏或计算机，建立直观的人机界面，通过计算机或触摸屏画面完成系统调试运行；闭环控制，各功能参数可在计算机画面上直接修改，画面显示形象逼真。也可以通过操作台按钮操作，依靠plc 对系统进行控制。 配套仪表或控制器： 转鼓调速单元：主电机变频器 自动卸料单元：挂刀驱动器 设备监测：液位变送器，温度变送器，压力变送器，光电位置传感器。 自动清洗单元：电动筏 工艺连锁单元：电机电器 显示操作部分：触摸屏或计算机。 用户根据工艺要求和设备性能对控制系统的组成进行组合，公司将对其进行优化配置，通过软件程序的科学设计在满足用户要求的同时，降低用户投资费用，以达到最大的投入产出比。
预涂式过滤机挂刀系统的改进 鉴于老式刮刀驱动系统复杂，机械结构繁琐，造成故障点的产生，根据现代技术的进步，借鉴国外先进经验，结合数控机床的驱动结构，改进位一体式步进电机驱动系统，采用构造限位的方式，避免系统结构原因的故障产生，同时采用可编程控制和计算机调度，使整机系统协调，控制灵活，方便工艺的调整和设备的维修管理。 基本构成：步进电动机，电磁离合器，驱动齿轮齿条，刮刀。 电气系统：步进电机驱动器，脉冲控制，调速管理，位置保护，位置监测显示。 关键特点：单边驱动，左右平行，前进后退同一电机，控制避免干扰，位置控制准确。 调速范围：1~~5000，连续可调，分段执行。 离合器保护位置限定。 齿条限位保护。 数字显示行程，精度0.1mm.
格栅设计与选型
格栅设计与选型
环科0801 陈得者200806660101 格栅设计与选型 格栅的工艺参数： 过栅流速：v=0.6~1.0m/s 栅前水深：h=0.4m 安装角度：a=45~75° 格栅间隙b：一般15~30mm，最大为40 mm 栅条宽度bs：细格栅3~10mm 中格栅10~40mm 粗格栅50~100mm 进水渠宽：B1=0.65m 渐宽部分展开角度a1=20° 栅前渠道超高h2=0.3m 由于流量非常大，为防止垃圾堵塞格栅，达到去除粗大物质、保护处理厂的机械设备的目的，故选用一粗一细两个格栅。 主要设计参数： 粗格栅
1.栅条的间隙数n 取栅前水深h=0.4m 过栅流速v=0.7m/s 间隙宽度b=0.04m 安装角度a=60°Q=50000m3/d= 0.579 m3/s=579L/s 总变化系数根据流量Q=579L/s，查下表内插得K z=1.38 Q max=1.38Q=1.38×0.579m3/s=0.799 m3/s n=Q max×sina b×h×v = 0.799×sin60° 0.04×0.4×0.7 =66.4 取n=67 2.栅槽宽度B 取栅条宽b s=0.02m B=b s（n-1）+b×n=0.02×(67-1)+0.04×67=4m 3.进水渠道至栅槽渐宽部分长l1 进水渠宽B1=0.65m 渐宽部分展开角度a1=20° l1=B-B1 2tga1= 4-0.65 2tg20° =4.60m 4.栅槽至出水渠道间渐缩部分长l2 l2=l1 2=2.30m 5.通过格栅的水头损失h1
选用锐边矩形栅条断面 由上表可知公式为ζ=β(b s b )4/3 β=2.42 水头增大系数k=3 h 1=kh 0=k ζv 22g sina=k β(b s b )4/3v 22g sina =3×2.42×(0.020.04 )4/3×0.72 2×9.8 ×sin60°=0.062m 6.栅后槽总高度H 取栅前渠道超高h 2=0.3m H=h+h1+h2=0.4+0.046+0.3=0.746m 7.栅槽总长度L L=l 1+l 2+0.5+1.0+H 1tga =4.60+2.30+0.5+1.0+0.4+0.3tg60° =8.81m 8.每日栅渣量W ①当栅条间距为16～25mm 时，栅渣截留量为0.10～0.05m 3/103m 3污水。 ②当栅条间距为40mm 左右时，栅渣截留量为0.03～0.01m 3/103m 3污水。 在栅间隙为0.04m 的条件下，取W 1=0.02m 3/103m 3污水 W=Q max W 1K z 1000 =50000×1.38×0.021.38×1000 =1m 3/d ＞0.2 m 3/d 由于污水流量和栅渣量都较大，宜采用RAG 型回转耙齿式机械格栅清渣,可以设置两台，一台工作，一台备用。 9.电动机功率P 根据B 和H 查下表可得 P=3kw
格栅的设计计算
格栅的设计计算 （1）栅条的间隙数n max Q n ehv = 式中 Qmax ——最大设计流量，m 3/s α——格栅倾角，度,取α=600 h ——栅前水深，m ，取h=0.4m e ——栅条间隙，m ，取e=0.02m n ——栅条间隙数，个 v ——过栅流速，m/s ，取v=1.0m/s 格栅设两组，按两组同时工作设计，一格停用，一格工作校核。 则 :max 230.02*0.4*1.0 Q n ehv ==≈个 （2）栅槽宽度B 栅槽宽度一般比格栅宽0.2-0.3米，取0.2米。 设栅条宽度S=10mm 则栅槽宽度(1)B S n bn =-+ 0.01*(231)0.02*23 0.68m =-+≈ （3）通过格栅的水头损失h 10h h k = 2 0sin 2v h g ξα= 43()s b ξβ= 式中 1h ——过栅水头损失，m+ 0h ——计算水头损失，m g ——重力加速度，9.82/m s
k ——系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增大的倍数，一般采用k=3 ξ——阻力系数，与栅条断面形状有关，43 ()s e ξβ=，当为矩形断面时，β=2.42。 S=栅条的宽度 b=栅条的间隙 2410()sin 2s v h h k k b g βα== 20430.01 1.02.42*()sin 60*30.022*9.8 = 0.13m = （4）栅后槽总高度H 设栅前渠道超高20.3h m = 120.40.130.30.83H h h h m =++=++= （5）栅槽总长度L 进水渠道渐宽部分的长度L 1，设进水渠宽B 1=0.45m ，其渐宽部分展开角度α1=200，进水渠道内的流速为0.77m/s 。 11010.680.450.362tan 2tan 20 B B L m α--==≈ 栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度2L 120.360.1822 L L m ==≈ 112 1.00.5tan H L L L α =++++ 式中 1H 为栅前渠道深，12H h h =+ 00.40.30.360.180.5 1.0tan60L +=++++ 2.44m =
转鼓真空过滤机的工作原理教学内容
转鼓真空过滤机的工作原理 转筒每旋转一周，依此经过滤饼形成区、吸干区、反吹区和休止区四个功能区，休止区主要起正压与负压转换时的缓冲作用。转筒式真空过滤机一般在400～600111m汞柱的真空下连续过滤，转筒一般以O．3m／min以下的线速度转动。真空过滤机的功率消耗约1000W ／m2，处理污泥的单耗约5～8W／mi亏泥。 除了真空过滤主机以外，还需要配备调理剂投加系统、真空系统和空气压缩系统，有时还需要在污泥槽内设置搅拌设施。如果将转筒与污泥槽的间隙改为40～．50mm，可以取消搅拌设施。真空过滤机的脱水能力与污泥性质和污泥浓度有关，进泥浓度为3％～8％时，处理生活污水污泥的脱水能力为lO～30kg干固体／(m2·h)。转筒真空过滤机对消化污泥脱水时，泥饼的含水率约60％～80％；对单纯的
活性污泥脱水时，真空过滤机的产率较低；如果与初沉池污泥或浮渣混合脱水，可提高过滤产率。 转鼓真空过滤机的工作原理的影响因素有哪些? (1)污泥性质：污泥种类和调理情况对过滤性能影响很大，原污泥的浓度越大，过滤产率越高。但污泥含固量最好不超过8％～10％，否则污泥的流动性较差，输送困难。另外，污泥在真空过滤前的预处理及存放时间应该尽量短，贮存时间越长，脱水性能越差。 (2)真空度：真空度是真空过滤机的动力，真空度越高，泥饼的厚度越大、含水率越低。但滤饼厚度的增大又使过滤阻力增大，不利于脱水。一般来说，真空度增加到一定程度后，过滤速度的提高就会变得不明显，处理经过浓缩的污泥时更是如此。而且真空度的增加不仅加大动力消耗和运行费用，还容易使滤布堵塞和损坏。通常滤饼形成区的真空度约为400～600ram汞柱，吸干区的真空度约为500～600mln Hg柱。 (3)转筒浸没深度：浸没深度大，滤饼形成区与吸干区的范围广，过滤产率高，但泥饼含水率也高。浸没深度浅，转筒与污泥的接触时间短，滤饼较薄、含水率也较低。 (4)转筒转速：转速高，过滤产率高，泥饼含水率也高，同时滤布的磨损也会加剧。转速低，滤饼含水率低，产率也低。因此，转筒的转速过高或过低都会影响脱水效果，一般转速范围为0．7～1．5r／
机械格栅说明书(细格栅)
回转式细格栅除污机操作规程 宜兴市华电环保设备有限公司
目录 1、工作原理 2、一般性能描述 3、性能和结构 4、主要技术参数： 5、主要材质： 6、现场控制箱 7、设计、制造及质量控制 8、检验与试验要求 9、设备的安装、运行、维修手册 10、注意事项及维护
1、工作原理 回转式机械细格栅是一种用于水源口拦除固体垃圾的专用设备，它可以连续自动地清除污水中的各种形状的漂浮物。当格栅链在减速机驱动机构的驱动下，安工作方向做循环运动，此时水槽中的水流经齿耙栅隙，耙齿格栅对水中的固体杂物进行拦截，并由运动中的耙齿将其捞起，随耙齿链一起向上运行到达顶部后，通过链轮和弯轨的导向，使每组耙齿之间产生相对运动，达到自清目的，致使大部分固态杂物因自身重力而落下，另一些粘附在栅缝中的杂物在反转清洗刷的作用下把耙齿的杂物洗刷干净，并均匀地落入螺旋输送机中。由于耙齿格栅链是一个封闭式循环机构，所以它可以自动连续地工作，对水中漂浮杂物不断地进行清除。 2、一般性能描述 循环耙式清污机适用于原生污水的漂浮物的清除，其主要部件是通常称为“耙齿”或“耙爪”的过滤元件。整个格栅部件直接安装在渠道上，固体物由滤带捕获，通过耙齿送至格栅驱动装置后部的较高位置后排出。格栅支架的二侧均固定有混凝土渠道上，并且拆卸方便，格栅在安装过程中保证渠道内的所有污水能全部流经格栅，并且格栅在除污过程中在格栅两侧无死坑。格栅除污机构在运行中断后一旦恢复运行时，格栅除污机构能在完全阻塞的格栅上去除积聚的栅渣。机械格栅架、支架及各运动构件均为户外型，所有构件的设计保证在最恶劣的环境中使用寿命最长。 3、性能和结构 回转式机械格栅主要由机架、驱动装置（电机减速机）、二侧牵引链、导向链轮、钩形栅片、清扫用转刷及现场控制箱组成。 ◆齿耙 齿耙是由诸多小齿耙相互联接组成一个硕大的旋转面，捞渣彻底、干净、运转灵活可靠。齿耙具有足够的强度和刚度，不会造成连接轴的弯曲或影响耙栅平稳移动或脱链。卸料后的回程耙栅设置实用可靠的卸污吸嘴不会粘附污物。耙齿由采用尼龙材料制造。 ◆机架及机架护罩 格栅机的框架、机架护罩采用相当尺寸的不锈钢焊接而成，形成一个刚性支承结构。机架及护罩为连续焊接，以防止污水向外漏出。设备机架内侧设置牵引链循环运动轨导，机架
调节池、格栅设计计算
调节池 3.1功能描述 调节池主要起到收集污水，调节水量，均匀水质的作用。 3.2设计要点 调节池的水力停留时间（HRT ）一般取 4-6h ；其有效高度一般取4-5m ，设计时，按水力停留时间计算池容并确定其规格。 3.3调节池设计计算： （1）有效容积V e HRT Q V e ?=max 式中：Q max ——设计进水流量 (m 3/h) HRT ——水力停留时间（h ）； （2）有效面积A e e e e h V A = 式中：h e ——调节池有效高度 （3）调节池实际尺寸 )5.0(+??e h B L 式中：0.5 ——超高 （4）配套设备
潜水搅拌器，按体积校核，1m 3体积对应8W 功率的潜水搅拌器。 4.格栅 4.1功能描述 格栅由一组平行的金属栅条或筛网制成，安装在污水渠道、泵房集水井的进口处或污水处理厂的端部，用以截留较大的悬浮物或漂浮物，如纤维、碎石、毛发、木屑、果皮、蔬菜、塑制品等，以便减轻后续处理构筑物的处理负荷，并使之正常运行。按照栅栅条的净间隙，可分为粗格栅（50~100mm ）、中格栅（10~40mm ）、细格栅（3~10mm ）。 4.2设计要点 设置格栅的目的是拦截废水中粗大的悬浮物，首先废水的水质选择栅条净间隙，然后废水的水量和栅条净间隙来计算格栅的一些参数 （B 、L ），得到的这些参数就可以选择格栅的型号。工业废水一般采用e=5mm,如造纸废水、制糖废水、制药废水等。采用格栅的型号一般有固定格栅、回转式机械格栅。 4.3格栅的设计 （1）栅槽宽度 n e n S B ?+-=)1( ehv Q n αsin max =
外滤面转鼓真空过滤机简介
一：外滤面转鼓真空过滤机简介 外滤面转鼓真空过滤机是一种在真空下操作的转鼓式连续过滤设备，它具有自动化程度高、连续操作。生产能力大。操作维修方便等特点，广泛适用于医药、化工、冶金、食品、环保等行业的固液分离作业、石家庄工大设备有限公司生产的“工大”牌外滤面转鼓真空过滤机是消化吸收国外先进技术自主开发的新型固液分离设备、其主要技术指标均达到国际先进水平。我公司现生产制造的2㎡、5㎡、10㎡、20㎡、30㎡、45㎡、50㎡、55㎡、60㎡九个规格；按卸料分为刮刀式卸料，折带式卸料，辊子式卸料三种方式。按材质分为碳钢、铸铁、衬胶、不锈钢四种材质。过滤面积由2㎡–60㎡多种规格型号的系列产品，并能提供与之配套的各种辅助设备，可为客户进行物料试验，工艺设计，满足客户对各种物料进行固液分离操作的要求。 二：型号说明
三：工作原理 外滤面转鼓真空过滤机通过一个连续转动的转鼓，和与转鼓相联的分配室，对转鼓过滤面上进行分区，当过滤面运转到其中某一区域（吸滤区）时，可进行过滤操作。当它转到另一区域（干燥区）时，可对滤饼进行干燥。再至其它区域（洗涤、干燥、卸料、滤布再生区）时。可相应的对滤饼进行洗涤、二次干燥、并通过卸料装置对滤饼进行卸料。如过滤悬浮液粘度大，需要对滤布进行洗涤，则在卸料后，通过安装在过滤机两侧的喷嘴对滤布进行洗涤，然后进入到下一个过滤循环。转鼓旋转一次，即循环一次。完成过滤、干燥、洗涤、再干燥、卸料和滤布再生等工序。机械运转时，各个区域同时工作，固而形成连续过滤。四：结构 转鼓真空过滤机主要由转鼓部分、储槽部分、分配头部分、动力传动装置、滤饼洗涤装置、搅拌器、刮刀卸料装置等组成。 转鼓部分 转鼓是转鼓真空过滤机的主要部件，主要由主轴、轴承座、错气轴、外滤面等组成，水平放置于储槽之上；转鼓通常由不锈钢板材及其它强度较高的材料焊接而成，也有用高强度铸铁铸造成型；转鼓内的空间分割成彼此独立的小滤室，
格栅的计算
第一章 工艺设计和计算 一. 格栅的计算 设计说明 格栅是一组（或多组）相互平行的金属栅条与框架组成，倾斜安装在进水渠 道，以控制水中粗大悬浮物及杂质，对下面的微滤机和水泵其保护作用，拟采用 细格姗，格栅间距取16mm. 设计流量：最大流量s m d m Q /092.0/800033max == 设计参数：栅条间距d=16.00mm,栅前水深h=0.3m,过栅流速v=0.6m/s ，安装 倾角α=600 1.栅条的间隙数n 2.栅槽的有效宽度b.取￠10圆钢为栅条，即s=0.01m,栅槽宽度一般要比格姗 宽0.2-0.3m,这里取0.2 m. 3.通过格栅的水头损失h 2，m 设栅条断面为锐边圆形断面,取阻力系数 β=1.83,k=3.36v-1.32=3.36*0.6-1.32=0.7，则 4.栅后槽总高度H ，m 设栅前渠道超高h 1=0.3m.，有H=h+h 1+h 2=0.3+0.3+0.02=0.62 m ， 5.格姗的总建设长度L 1l ----进水渠道渐宽部分的长度(m), 设进水渠宽b 1=0.23 m ，其渐宽部分展开角 度α=200 )(306 .03.0016.060sin 092.0sin 0 max 个≈??==bhv Q n α) (97.02.030016.0)130(01.02.0)1(m dn n s b ≈+?+-=++-=)(02.060sin 7.08 .926.083.1sin 202 21m k g v h ≈????==αβα tg H l l L 1 215.00.1++++=)(5.020 223.097.02011m tg tg b b l ≈-=-=α
预涂真空转鼓过滤机
1.目的 为了加强设备管理，规范设备操作，保证设备运转良好，特制订本技术标准。 2.适用范围 本技术标准适用于山东金城钟化生物药业有限公司 3.职责 3.1设备工程部负责该技术标准的制订、修改和实施，并监督日常使用过程中的执行情况。 3.2车间要严格贯彻执行本技术标准。 3.3其余各部门负责协助本文件技术标准的实施。 4.管理内容 4.1结构与原理 结构：本机主要由转鼓、槽体、自动机械刮刀、搅拌装置、洗涤和清洗装置、传动装置等几部分组成。 预涂式真空转鼓过滤机转鼓无格室，滤室不分腔，过滤前先进行过滤介质的预涂，由滤布和预涂层共同完成过滤。在真空抽吸作用下，开始过滤。滤液被吸入转鼓内通道被抽走，悬浮液中的滤渣被吸附在预涂层表面，机械刮刀自动进给，不断刮去掺杂滤渣的预涂层，因而使过滤效果稳定并有较长的运行周期。 4.2.开机准备工作 4.2.1卸下喷嘴，将喷嘴冲洗干净，安装时所有喷嘴喷射方向一致，并与水平30°左右。 4.2.2检查确认所有管路及法兰连接紧密，密封件密封。检查确认鼓体端板、人孔等处的连接螺栓紧固，轴承座连接螺栓紧密。 4.2.3确认各润滑点润滑油良好，无堵塞、漏油现象。 4.2.4确认手动调节刮刀及电动运行刮刀轻便灵活、无阻现象 4.2.5滤布安装好，滤槽放净阀关闭。 预涂真空转鼓过滤机 起 草 人： 起草部门： 审 核 人： 审核日期： 年 月 日 批准人： 批准日期： 年 月 日 执行日期： 年 月 日
4.2.6确认进料泵、出料泵、真空泵等具备开车状态。 4.2.7确认检查转鼓电机及刮刀电机的旋转方向。 4.2.8空运转20分钟，注意以下事项： 4.2.8.1各运动部件运转平稳，无噪音，各润滑点无漏油现象。 4.2.8.2电机，减速机润滑油加到规定的油面线位置，油杯内加满润滑油。 4.2.8.3轴承温开不得超过30℃，运转正常后方可投入使用。 4.3开启与运行 4.3.1预涂过滤介质（此时刮刀处在最大极限位置） 4.3.1.1启动搅拌电机。 4.3.1.2启动转鼓电机，先以低速启动（变频器频率20HZ左右）逐渐转入中速（变频器频率40HZ左右）。 4.3.1.3开启马铃薯淀粉配制罐阀门。开启马铃薯淀粉进料泵，将介质打入槽体，启动真空泵，转鼓浸泡在介质界面下约50毫米左右，随着吸附层的加厚，介质液面逐渐加厚。 4.3.1.4开启过滤泵，调整滤液泵阀门。观察分离器视镜液位，保证最低视镜有液位。 4.3.1.5涂层达到60-80毫米左右，最外层碰到刮刀刀尖时，关闭进料口阀门，将剩余的介质混合液有排液口排回马铃薯淀粉配制罐。 4.3.2过滤悬浮液 4.3.2.1启动刮刀电机将刮刀刀刃进至预涂层母线平行相切的位置。在生产过程中不断调整刮刀进给速度，进行卸料操作。 4.3.2.2开启滤浆进料口阀门，将滤浆进入槽体，使液面保持在浸没转鼓表面20-30%左右，开启洗涤阀门，开始洗涤。 4.3.2.3将转鼓转速和刮刀速度调整至最佳状态。 4.3.2.4真空度调节至-0.04～-0.06MPa范围内。 4.3.2.5调节滤液泵阀门，保证最低视镜有液体。 4.3.2.6预涂层厚度减薄到15毫米时，刮刀自动停止，过滤操作结束。 4.4停机操作 4.4.1关闭进料泵阀，停止进料。 4.4.2槽体内滤浆液位低于转鼓下部时，打开排放阀门，将槽底残留的滤液放回贮浆罐，关闭洗涤阀。
格栅计算
3．细格栅设计计算 （1）栅条间隙数（n ）： bhv Q n αsin max = 式中Q max ------最大设计流量，0.327m 3/s ；28252.8m 3/d α------格栅倾角，(o )，取α=60； b ------栅条隙间，m ，取b=0.03 m ； n-------栅条间隙数，个； h-------栅前水深，m ，取h=0.4m ； v-------过栅流速，m/s,取v=0.9 m/s ； 隔栅设两组，按两组同时工作设计，一格停用，一格工作校核30个 （2）栅条宽度(B): 设栅条宽度 S=0.01m 栅槽宽度一般比格栅宽0.2～0.3 m,取0.2 m ； 则栅槽宽度 B= S(n-1)+bn+0.2 =0.01×(28-1)+0.02×28+0.2 =1.32 (m) （3）进水渠道渐宽部分的长度L 1，设进水渠道B 1=0.85m ，其渐宽部分展开 角度α1=20°,进水渠道内的流速为0.77 m/s. m B B ≈?-=?-=α （4）格栅与出水总渠道连接处的渐窄部分长度L 2 . )(37.02 74.02L 12m L === （5）通过格栅的水头损失 h 1，m h 1=h 0?k 0h 34 2)(,2sin b S g v βεα ε== 式中 h 1 -------设计水头损失，m ；
h 0 -------计算水头损失，m ； g -------重力加速度，m/s 2 k ------系数，格栅受污物堵塞时水头损失增大倍数，一般采用 3； ξ ------阻力系数，与栅条断面形状有关；设栅条断面为锐边矩形 断面，β=2.42. g k v b S k h h 2sin )(234 01αβ== 6.19360sin 9.0)02.001.0(42.20234??= =0.1 (m)（符合0.08～0.15m 范围）. （6）栅槽总长度L ，m α tan 0.15.0121H L L L ++++= 式中，H 1为栅前渠道深，21h h H += m. 360 tan 3.04.00.15.037.074.00≈+++++=L m （7）栅前槽总高度H 1，m H 1=h+h 2=0.425+0.3=0.725m （8）栅后槽总高度H ，m 设栅前渠道超高h 2=0.3m H=h+h 1+h 2=0.425+0.1+0.3=0.825(m) （9）每日栅渣量W ，m 3/d 100086400 2max ??=Z K W Q W 式中，W 1为栅渣量，m 3/103m 3污水，格栅间隙16～25mm 时，W 1=0.10～0.05m 3/103m 3污水；格栅间隙30～50mm 时，W 1=0.03～0.1m 3/103m 3污水；本工程格 栅间隙为20mm ，取W 1=0.08污水 332.0/m 6.11000 4.18640008.0327.0m d W >=???=采用机械清渣.
转鼓真空过滤机
转鼓真空过滤机 1. 转鼓真空过滤机结构与工作原理 转鼓真空过滤机，英文:rotary vacuum disk -fiter 。连续式过滤机的一种。构造与转筒真空过滤机相似，操作原理也相 同。以负压作过滤推动力，过滤面在圆柱形转鼓表面的连续过滤机。这种过滤机最初用于制碱和采矿工业，后来应用扩展到化工、煤炭和污泥脱水等部门。 结构:主机由滤浆槽，分配头，刮刀，滤饼，转鼓，转动盘，固定盘，滤液出口凹槽，洗涤水出口凹槽，压缩空气进口凹槽等。 2. 操作 (1) 开机前的总备 (1) 检查滤布。滤布应清洁无缺损，不能有干浆。 (2) 检查滤浆。滤浆槽内不能有沉淀物或杂物。 (3) 检查转鼓与刮刀之间的距离，一般为1到2mm。 (4) 检查真空系统真空度和压缩空气系统压力是否符合要求。 (5) 给分配头，主轴瓦，压昆系统，搅拌器和齿轮等转动机构加 润滑脂和润滑油，检查和补充减速机的润滑油。开车操作: (1) 开机启动。观察各转动机构运转情况，如平稳，无振动，无 碰撞声，可试空车和洗车15min。 (2) 开启浆液入口阀门向滤槽注入浆液，当夜面上升到滤槽高度
的1/2时，在打开真空，洗涤，压缩空气等阀门，开始正常 生产。 操作如下。 (1) 经常检查滤槽内的液面高度，保持液面高度，高度不够会 影响滤饼的厚度。 (2) 经常检查各管道，阀门是否有漏液。如有漏液应停车修理。 (3) 定期检查真空度，压缩空气是否达到规定值，洗涤水分布 是否均匀。 (4) 定时分析过滤效果，如滤饼的厚度，洗涤水是否符合要求。停车操作 (1) 关闭滤浆人口阀门，再依次关闭洗涤水阀门，真空和压缩 (2) 空气阀门。 (3) 洗车。出去转鼓和滤液槽内的物料。 转鼓真空过滤机常见故障与处理方法常见故障原因处理方法 1.真空度达不到要求 1.检查真空管路无漏气 滤饼的厚度达不到要求，滤饼不干 2.滤槽内滤浆液面低 2.增减进料量 3.滤布长时间没有清3.清洗滤布 晰或清洗不干净 1.分配头磨损漏气 1.检查真空管路无漏气 2.真空泵效率低或管2.检查真空泵和管路真空度过低道漏气 3.更换滤布 3.滤布有破损 4.调整操作区域 4.错气窜风 3.转鼓真空过滤机的维护 (1)要保持各转动部位有良好的润滑状态，不可缺油。 (2)随时检查紧固的工作情况，发现松动，及时拧紧，发现
污水处理厂格栅间的设计
污水处理厂格栅间的设计 1 格栅间形式选择 格栅间主要由进水井、过水渠组成。主要设备包括格栅除污机、栅渣压实机、栅渣输送机及吊运设备。根据格栅底与地面高差、格栅的安装位置，格栅间分为地面式和半地下式(见图1、2)。因为地面式格栅间可将栅渣压实机、栅渣输送机安装在地面上，运行和维护方便，减少工程投资和降低施工难度，所以在满足格栅除污机机械强度、刚度及除污能力的条件下，应优先考虑采用。 2 格栅迎水面设检修平台 通常的设计在格栅的背水面设有清除栅渣的工作台。实际运行中发现，迎水面无检修平台给格栅除污机的维修带来很大的困难，为解决这个问题，在格栅间迎水面增加检修平台(见图1、2)，平台宜高出正常水位0.5 m，采用钢筋混凝土材料。 3 过水渠增设排风设施 格栅间过水渠道是有毒有害气体产生和聚集的主要场所，极易发生中毒事故。为消除事故隐患，在格栅间内应增设机械排风系统，取风口设在过水渠道内。在检修前先打开排风机，排除有毒有害气体。 4 屋顶设天窗降低格栅间高度 格栅间内安装起吊设备，用于栅渣起吊外运和格栅起吊检修。由于格栅较高，所需起吊高度较大，增加了格栅间的高度，土建造价高。设计时考虑厂房高度可仅满足栅渣外运的要求，对于格栅检修，可在屋顶设置天窗，天窗的尺寸满足格栅长、宽要求，适当地降低格栅间高度。 5 进水渠格栅预留槽与格栅尺寸相吻合 目前国内一些厂家生产的格栅尺寸小于进水渠的格栅预留尺寸，污水中的部分栅渣会从缝隙之间绕过，影响了除渣效果。设计时将二者间隙控制在2cm以内，保证除渣效果。
6 减少栅渣压实设备 根据国内的污水水质，栅条间隙>25 mm粗格栅清除的栅渣，多数为塑料薄膜等大块杂质，不经压实可收集外运，在格栅间内不需要安装栅渣压实机，但应在栅渣收集箱周围做排水坑和冲洗设施。 7 备用格栅的选用 格栅间设置格栅不宜少于2台。如果格栅底与地面高差小于2.5 m，应选人工清除格栅备用；格栅底与地面高差较大时，人工清除栅渣非常困难，备用格栅也应选用机械格栅。格栅之间应保持1.0～1.5 m的净距，保证格栅除污机安装和维修。 8 细格栅推荐采用阶梯式格栅 阶梯式格栅除污机是从国外引进的一种新型格栅除污设备，其运作特点是没有耙斗，使用成排的阶梯式栅条，靠隔排栅条固定，隔排栅条可移动，运行时栅条向上旋转，将截留的栅渣输送至上一个阶梯，一级一级到达顶部的卸料口。阶梯式格栅是一种自清式棒式细格栅，具有去除污物效率高、耐磨损、体积小、结构灵巧和可提升出水面维修等优点。常见的其他类型细格栅清污机安装就位后，地面以上部分一般有2 m高度，而阶梯式细格栅只需约0.6 m，所需净空较低，可降低厂房高度。 9 工程实例 ①青岛市李村河污水处理厂设计规模17×10４m3/d，格栅底距地面8.0m。粗格栅间采用半地下形式，内设机械粗格栅3台，栅条间隙25mm，格栅宽度1.36m，经格栅截留的栅渣由皮带运输机收集、螺旋输送机提升后进入地面的栅渣箱，而且在格栅近水面设置宽度1.0 m的检修平台。4台通风机设在半地下式房间内，取风口设在渠道和房间内，通风机风量8000 m3/h。流经粗格栅的污水由提升泵房提升后进入细格栅间，细格栅间设计3台阶梯式机械格栅，栅条间隙6 mm，格栅宽度1.28 m，细小的栅渣经螺旋压实机脱水后外运。 ②呼和浩特市辛辛板污水处理厂设计规模10×10４m3/d，格栅底距地面5.4m。粗格栅间采用地面式，设置机械格栅2台，栅条间隙25mm，格栅宽度2.0m，高度8.4m，设计时在屋顶设2.5m×1.5m的天窗，使格栅间高度由11.5m降低至6.2m。排风机的取风口设在过水渠道内维修人员经常出现的地方，共设2台排风机，通风量8 250m3/h。 陈小燕 (中国市政工程华北设计研究院) 作者通讯处：300074 天津市河西区气象台南路中国市政工程华北设计研究院电话：(022)23342167×2170(收稿日期 1999-05-20)
格栅计算书
1、粗格栅 栅前流速取0.6m/s,栅前水深根据最优水力断面公B 1=2h= v Q 2=6 .023 .0*2=0.88m ，则h=0.44m,过栅流速取v=0.7m/s ，栅条间隙e=20mm ，格栅的安装倾角为60°，则栅条的间隙数为： n=Q max *sin а 0.5 /ehv =0.23*（sin60°）0.5/（0.02*0.44*0.7） =34.7 n 取38 栅槽宽度：取栅条宽度为S=0.01 m ，取进水栅槽宽0.8m ，一般栅槽比格栅宽0.2-0.3m ，取0.2m ， B 2=S*（n-1）+e*n+0.2 =0.01*（38-1）+0.02*38+0.2=1.33m ，即槽宽为1.33m ，取1.3m 则 栅槽总长度： L=L 1+L 2+1.0+0.5+ α tg H 1 ， L 1= 1 1 2αtg B B -=(1.33-0.8)/(2*tg20°)=0.73m L 2= L 1/2=0.37m H 1=h+h 2=0.4+0.3=0.7m 则， L=L 1+L 2+1.0+0.5+ α tg H 1 =0.73+0.37+1.0+0.5+0.7/tg60°=3.0m 每日栅渣量：（单位栅渣量取W 1=0.05 m 3栅渣/103 m 3污水） W=Q max * W 1*86400/（K 总*1000） =0.23*0.05*86400/1*1000
=1.0m 3/d >0.2 m 3/d 宜采用机械清渣方式 栅槽高度： H=h+h 1+h 2=0.4+0.1+0.3=0.8m 2、细格栅设计： 设栅前水深h=0.4m ，进水渠宽度B 1=2h=0.8。过栅流速取v=0.8m/s ，栅条间隙e=10mm ，格栅的安装倾角为60°，则 栅条的间隙数为： n=Q max ·sin а 0.5 /ehv =0.23*（sin60°）0.5/（0.01*0.4*0.8） =66.84 n 取67 栅槽宽度：取栅条宽度为S=0.01 m B 2=S*（n-1）+e*n+0.2 =0.01*（67-1）+0.01*67+0.2 = 1.53m 取1.50m 进水渠道渐宽部分长度： L 1= （B 2- B 1）/2tg 1α=（1.53-0.8）/2tg20°=1.0m 1α—进水渠展开角，B 2=B —栅槽总宽，B 1—进水渠宽度。 栅槽与出水渠连接渠的渐宽长度： L 2= L 1/2=1.0/2=0.5m 过栅水头损失： 设栅条为矩形断面，h 1=k*ξ*v 22 *sin α /2g k —系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增大的倍数，取k=3；
中格栅和细格栅的设计
一、进水闸井的设计 1、污水厂进水管 1.设计依据： (1)进水流速在0.9—1.1m/s； (2)进水管管材为钢筋混凝土管； (3)进水管按非满流设计，n=0.014。 2.设计计算 (1)取进水管径为D=800mm，流速v=1.00 m/s，设计坡度I=0.5%。 (2)已知最大日污水量Q max=0.6481m3/s； (3)初定充满度h/D=0.75，则有效水深h=1000×0.75=750mm； (4)已知管内底标高为67.1m，则水面标高为：67.1+0.75=67.85m； (5)管顶标高为：67.1 +1.0=68.1m； (6)进水管水面距地面距离72.4-67.85=4.55m。 2、进水闸井工艺设计 进水闸井的作用是汇集各种来水以改变进水方向，保证进水稳定性。进水闸 井前设跨越管，跨越管的作用是当污水厂发生故障或维修时，可使污水直接排入水体，跨越管的管径比进水管略大，取为1200mm。 其设计要求如下： 设在进水闸、格栅、集水池前； 形式为圆形、矩形或梯形； 尺寸可根据来水管渠的断面和数量确定，但直径不得小于1.0m 或 1.2×1.0m； 井底高程不得高于最低来水管管底，水面不得淹没来水官管顶。 考虑施工方便以及水力条件，进水闸井尺寸取3×6m，井深5.3m，井内水深0.75m，闸井井底标高为67.1 m，进水闸井水面标高为67.85m，超越管位于进水管顶1m 处，即超越管管底标高为69.1m。采用ZMQF 型明杆式铸铁方闸门：尺寸为 L×B=1.6×1.6m；重量=2992kg。 一、中格栅的工艺设计
格栅计算草图 1.中格栅设计参数 (1)栅前水深h=0.75m ； (2)过栅流速v=0.9m/s ； (3)格栅间隙b 中=0.019m ； (4)栅条宽度 s=10mm ； (5)格栅安装倾角075=α。 2.中格栅的设计计算 本设计选用两道中格栅，为了减少格栅磨损，格栅全部使用。 总变化系数k=1.4 1)栅条间隙数： 式中：n 中——中格栅间隙数； Q max ——最大设计流量， s m 36481.0； b 中——栅条间隙，0.019m ； h ——栅前水深，取0.75m ； v ——过栅流速，取0.9m/s ； α——格栅倾角，取0 75； m ——设计使用的格栅数量，本设计中格栅取使用2 道。 8.2429.075.0019.075sin 6481.00 =????=中n 取25 2)栅槽宽度B ： 栅槽宽度一般比格栅宽0.2-0.3m ，取0.2m 。 B=s(n 1－1)＋bn+0.2 式中：B ——栅槽宽度，m ；