真空转鼓式过滤机

真空转鼓过滤机

真空转鼓过滤机一.真空转鼓过滤机是一种使用最早的连续式过滤机，其特点是一个转鼓，浸没在料浆槽内，转鼓上真空室一侧为负压，转鼓外表面与料浆接触侧为大气压，料浆中的液体在压力差推动下，经过滤饼和滤布进入真空室。

真空转鼓过滤机由于操作稳定性较好，对物料适应性较强，而使用较为广泛，但今年来由于水平真空带式过滤机性能的不断改进，在很多使用领域有被水平真空带式过滤机所取代的优势。

真空转鼓过滤机由于卸料方法的不同，又可分为：①刮刀卸料式②折带卸料式③绳索卸料式④钢丝卸料式⑤辊子卸料式最常用的方法为刮刀卸料式和折带卸料式，以下将分别对着两种卸料型式的真空转鼓过滤机进行说明。

二.刮刀卸料式真空转鼓过滤机工作原理：刮刀卸料真空转鼓过滤机的外形，它主要由水平放置的转鼓和分配头（又称为自动切换阀）组成，转鼓的表面视转鼓大小被分割为10~30个区。

长方形的滤室，表面有多孔板，在多孔板上依次有筛网和滤布，每个滤室有管道和空心主轴轴颈处的分配头动盘相连接，而分配头的定盘有分为过滤区、洗涤区、压缩空气反吹区等。

①工作时，浸没在料浆槽中的转鼓由电动机通过传动装置（减速机）转动。

②浸入料浆中的滤室通过连接管分配头与真空系统相通，滤液通过在转鼓表面形成的滤饼、滤布进入真空室，通过连接管、分配头后进入滤液槽。

③料浆中的固体颗粒被截留而形成滤饼，滤饼随着转鼓的转动而不断增厚，直至离开料浆表面，此区间为过滤区。

④滤饼离开料浆液面后进入滤饼洗涤区，在洗涤区的转鼓上方，布置有一定数量的洗涤液喷淋装置，将洗涤液均匀地洒向滤饼，洗涤液在滤室两侧的压力作用下通过滤饼，对滤饼实施置换洗涤。

洗液进入滤室后记过连接管、分配头后进入洗涤槽。

⑤经过洗涤区的滤饼随着转鼓的转动而进入干燥区，此区间由于真空抽吸的作用，滤饼毛细管中所包含的水分大部分被空气置换，从而是滤饼含湿量下降。

⑥经过干燥区的滤饼有进入反吹卸料区，在此区间与真空室相连的分配头动盘的孔与定盘的反吹区相通，而定盘的反吹区与压缩空气相连。

真空转鼓过滤机操作规程

真空转鼓过滤机操作规程压滤机岗位负责把生产过程中产生的盐泥由液状处理成固体状，设备是否运行正常关系到整个车间生产的稳定。

因此在操作中必须严格按照操作规程操作。

1、操作人员必须按照生产要求准时到岗操作，遇刷罐时要在清淤前把泥浆桶内盐泥过滤干净，清淤开始后要及时开机打泥。

2、开机前检查各台设备转动是否灵活，油位是否正常，各法兰，螺栓等连接件是否齐全、紧固，线路是否完好。

冷却水是否通畅。

3、设备运行期间要严密监控电机电流、温度及声音变化，经常巡视检查运行情况。

4、设备运行期间不得擦拭，检修或触摸转到部位。

5、停机不得用手、脚及其他物件制动。

6、开机前根据盐泥情况和设备状况调配好盐泥的浓度，严禁开机后用淡水注入料槽稀释泥浆。

7、开机前检查吸泥管道是否畅通，如堵塞打开冲洗阀冲堵。

8、开机前检查滤布是否完好，如有破损需及时更换。

9、开机时依次启动泥浆搅拌，真空泵，泥浆泵，滤液泵，转鼓机，确认设备一切正常后打开进料阀进料。

10、启动真空泵时先开泵后10秒内开水阀进水，停泵时先停水后10秒内停泵；11、转鼓料仓内物料液位控制在浸没转鼓下端面5—10cm，液位太低会打不到泥，液位高了会导致滤饼太厚和真空过滤时间相应较短而致滤料含水量太多。

12、生产过程中要打开外排阀。

否则全靠进料阀控制料槽内液位会使进料管道憋压而致少量滤料憋入冷却水管道内。

同时对泥浆泵的机封会造成损害。

13、过滤过程中必须要人工用铁锹辅助下料，全靠设备自动下料会下料不净而致重复过滤造成电力的浪费和设备的磨损。

同时也会人为造成滤液浓度升高而使滤料含水量增加。

14、过滤过程中控制杂物加入滤料中，人工下料时注意对滤布的保护。

发现滤饼出现潮湿、裂缝、脱落和真空度不高等状况要及时调整滤料浓度和滤饼厚度，如仍无法解决请维修工检查设备并作汇报。

15、转鼓机转动及连接部位要坚持经常加油。

16、工作结束后要把滤布和转鼓料槽清洗干净，同时要把洒落在周围的盐泥清理掉。

转鼓真空过滤机

转鼓真空过滤机1.转鼓真空过滤机结构与工作原理转鼓真空过滤机，英文：rotary vacuum disk -fiter 。

连续式过滤机的一种。

构造与转筒真空过滤机相似，操作原理也相同。

以负压作过滤推动力，过滤面在圆柱形转鼓表面的连续过滤机。

这种过滤机最初用于制碱和采矿工业，后来应用扩展到化工、煤炭和污泥脱水等部门。

结构：主机由滤浆槽，分配头，刮刀，滤饼，转鼓，转动盘，固定盘，滤液出口凹槽，洗涤水出口凹槽，压缩空气进口凹槽等。

2.操作（1）开机前的总备（1）检查滤布。

滤布应清洁无缺损，不能有干浆。

（2）检查滤浆。

滤浆槽内不能有沉淀物或杂物。

（3）检查转鼓与刮刀之间的距离，一般为1到2mm。

（4）检查真空系统真空度和压缩空气系统压力是否符合要求。

（5）给分配头，主轴瓦，压昆系统，搅拌器和齿轮等转动机构加润滑脂和润滑油，检查和补充减速机的润滑油。

开车操作：（1）开机启动。

观察各转动机构运转情况，如平稳，无振动，无碰撞声，可试空车和洗车15min。

（2）开启浆液入口阀门向滤槽注入浆液，当夜面上升到滤槽高度的1/2时，在打开真空，洗涤，压缩空气等阀门，开始正常生产。

操作如下。

（1）经常检查滤槽内的液面高度，保持液面高度，高度不够会影响滤饼的厚度。

（2）经常检查各管道，阀门是否有漏液。

如有漏液应停车修理。

（3）定期检查真空度，压缩空气是否达到规定值，洗涤水分布是否均匀。

（4）定时分析过滤效果，如滤饼的厚度，洗涤水是否符合要求。

停车操作（1）关闭滤浆人口阀门，再依次关闭洗涤水阀门，真空和压缩（2）空气阀门。

（3）洗车。

出去转鼓和滤液槽内的物料。

转鼓真空过滤机常见故障与处理方法3.转鼓真空过滤机的维护（1）要保持各转动部位有良好的润滑状态，不可缺油。

（2）随时检查紧固的工作情况，发现松动，及时拧紧，发现震动，及时查明原因。

（3）滤槽内不允许有物料沉淀和杂物。

（4）备用过滤机隐固定期转动一次。

转鼓式精密过滤器工作原理

转鼓式精密过滤器工作原理
转鼓式精密过滤器是一种常见的固液分离设备，其工作原理是利用转鼓在旋转时，由于其孔隙结构的存在，可以过滤掉固体颗粒，将清洁的液体分离出来。

本文将详细介绍转鼓式精密过滤器的工作原理。

一、转鼓式精密过滤器的结构
转鼓式精密过滤器的结构相对简单，主要由转鼓、行星伞齿轮、传动系统和液体出口等组成。

其中，转鼓是过滤器的核心部件，其作用是过滤固体颗粒，保留清洁的液体。

行星伞齿轮则将转鼓的旋转转化为行星运转，从而保证过滤效果。

二、转鼓式精密过滤器的工作原理
当污水或者混合液体进入转鼓时，转鼓开始旋转。

由于转鼓上有孔隙结构，因此液体经过孔隙时，固体颗粒会被过滤掉而留在转鼓内部。

而液体则会从转鼓的孔洞中流出，进入液体出口，最终被排出。

在转鼓旋转的同时，行星伞齿轮开始旋转，以保证转鼓在旋转过程中始终保持平衡稳定。

同时，通过传动系统的作用，转鼓和行星伞齿轮可以相互配合，从而保证设备的正常运转。

三、转鼓式精密过滤器的应用场景
转鼓式精密过滤器广泛应用于化工、制药、食品、饮料等行业，特别是在对液体的过滤要求较高的场合。

例如，在医药行业中，过滤出来的液体可以用于制备药液，保证药品的质量。

在食品和饮料行业中，转鼓式精密过滤器可以过滤出乳清、浆果等食品原料中的固体颗粒，也可以过滤掉其中的颜色和味道，从而得到更纯净、更精确的液体。

总的来说，转鼓式精密过滤器作为一种常见的固液分离设备，具有工作简单、过滤效果高、使用寿命长等优点，广泛应用于工业生产中。

有了它的帮助，我们可以更好地保证生产过程中的液体质量和产量，从而为工业生产的高效性和稳定性提供支持。

转鼓真空过滤机的工作原理

转鼓真空过滤机的工作原理-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII转鼓真空过滤机的工作原理转筒每旋转一周，依此经过滤饼形成区、吸干区、反吹区和休止区四个功能区，休止区主要起正压与负压转换时的缓冲作用。

转筒式真空过滤机一般在400～600111m汞柱的真空下连续过滤，转筒一般以O．3m／min以下的线速度转动。

真空过滤机的功率消耗约1000W／m2，处理污泥的单耗约5～8W／mi亏泥。

除了真空过滤主机以外，还需要配备调理剂投加系统、真空系统和空气压缩系统，有时还需要在污泥槽内设置搅拌设施。

如果将转筒与污泥槽的间隙改为40～．50mm，可以取消搅拌设施。

真空过滤机的脱水能力与污泥性质和污泥浓度有关，进泥浓度为3％～8％时，处理生活污水污泥的脱水能力为lO～30kg干固体／(m2·h)。

转筒真空过滤机对消化污泥脱水时，泥饼的含水率约60％～80％；对单纯的活性污泥脱水时，真空过滤机的产率较低；如果与初沉池污泥或浮渣混合脱水，可提高过滤产率。

转鼓真空过滤机的工作原理的影响因素有哪些?(1)污泥性质：污泥种类和调理情况对过滤性能影响很大，原污泥的浓度越大，过滤产率越高。

但污泥含固量最好不超过8％～10％，否则污泥的流动性较差，输送困难。

另外，污泥在真空过滤前的预处理及存放时间应该尽量短，贮存时间越长，脱水性能越差。

(2)真空度：真空度是真空过滤机的动力，真空度越高，泥饼的厚度越大、含水率越低。

但滤饼厚度的增大又使过滤阻力增大，不利于脱水。

一般来说，真空度增加到一定程度后，过滤速度的提高就会变得不明显，处理经过浓缩的污泥时更是如此。

而且真空度的增加不仅加大动力消耗和运行费用，还容易使滤布堵塞和损坏。

通常滤饼形成区的真空度约为400～600ram汞柱，吸干区的真空度约为500～600mln Hg柱。

(3)转筒浸没深度：浸没深度大，滤饼形成区与吸干区的范围广，过滤产率高，但泥饼含水率也高。

2 #转鼓真空过滤机的改造

含量不超过规定指标，并进行吸干，压脱水，重碱挤使含水量达到工艺要求，同时还要减少洗水量，降低过
（）１搅拌已显变形。（）２喷头少一排（排，６５１机
排）洗水管的安装位置、，高度、彼此间距有待调整，喷头数量少，雾化效果稍差。（）３刮刀距离重碱较远，卸碱后留在滤布上的重碱层过厚。
开蒸汽（担心损害错气盘）洗车效果差。，
２２设备方面．备源自化塔底的碳酸氢钠悬浊液经取出管送至旋流碳
器、稠厚器进行初步固液分离，稠厚的晶浆送到真经空转鼓式过滤机进行固液分离，即将碳化取出液中的碳酸氢钠结晶（重碱）与母液分离。在过滤的同时进行洗涤，除去重碱中残存的母液，以使重碱中的氯化物
（）５根据转鼓上重碱西边厚东边稍薄的情况，对搅拌进行了修理，使其充分搅拌均匀。（）６在碱槽南边增加道挡板，防止往外溅液使盐分偏高。（）于碳化浮７关
的技术和管理工作。
・
６・２
第８期
碱多这一影响因素，车间和工段通过改善碳化操作，加强指标控制，降低浮碱。同时重新修订过滤岗位控
石家庄双联化工有限责任公司规划部根据过滤
机厂家意见进行了几次调整，括拆检错气盘，包改压
辊高度，调整洗水喷头位置，效果不明显。同时对一直・
不能正常使用的卸料吹风管进行几次实验，盐分仍高，此项新功能等于虚设。遂立足于车间自己进行改

真空转鼓过滤机的工作原理

真空转鼓过滤机的工作原理真空转鼓过滤机是一种利用真空负压力作为驱动力进行过滤，将固体颗粒物从流体中分离的设备。

它在化工、食品、药品、环保等行业中广泛应用，本文将介绍其工作原理。

真空转鼓过滤机的构成真空转鼓过滤机主要由以下部分构成：1.过滤鼓：包括进料口、出料口和转动轴等部分组成；2.滤鼓：用于过滤的筛选器具，可以根据工作要求选择不同孔径的滤网进行筛选；3.旋转机构：用于驱动过滤鼓旋转，包括轴承、电机和减速器等部分组成；4.液位控制系统：用于维持过滤鼓中液体的稳定水平，控制进料和出料的位置；5.反吹系统：用于将滤鼓内的固体颗粒物清除，保持过滤效率。

工作原理真空转鼓过滤机的工作流程如下：1.滤鼓准备：将要过滤的液体通过管路输送到过滤鼓中，通过液位控制系统维持液体的稳定水平；2.过滤：启动电机和减速器，驱动过滤鼓旋转，使之对着固定的真空平台，通过真空吸力力将液体抽出，只有固体颗粒留在滤网上；3.反吹：当滤鼓内的固体颗粒数量达到一定程度时，通过反吹系统将反吹气体输送到滤鼓内部，将固体颗粒清除，保持过滤效率；4.放出：当过滤工作完成后，关闭电机和减速器，停止过滤鼓的旋转，通过出料口将固体颗粒物排出系统。

优缺点与应用真空转鼓过滤机的优缺点分别如下：优点：1.过滤速度快，效率高；2.操作简单，维护方便；3.过滤效果好，分离程度高；4.适用范围广，可适应不同的过滤要求。

缺点：1.成本高；2.过滤过程中易产生结垢，对设备造成磨损；3.对过滤介质的要求较高。

真空转鼓过滤机广泛应用于化工、食品、药品、环保等行业，可以用于分离悬浮于液体中的很小的固体颗粒，和去除沉淀物、性质稳定、量大的基本无机或有机颗粒，例如：氧化铝、钛酸钾、钠海藻酸钾、小麦淀粉、中药饮片等等。

总体来说，真空转鼓过滤机是一种非常有效的工业过滤设备，可以帮助生产商在生产过程中高效、高质量地完成固液分离。

真空转鼓过滤机绕线断裂、窜线分析及处理

真空转鼓过滤机绕线断裂、窜线分析及处理【摘要】针对酮苯脱蜡车间真空转鼓过滤机多次出现绕线断裂、窜线的问题，分析了其产生的原因，采取了相应的改进措施，从根本上解决了绕线断裂、窜线的问题，确保了真空转鼓过滤机长期安全运行。

【关键词】真空转鼓过滤机绕线断裂窜线润滑油厂酮苯脱蜡装置使用的真空转鼓过滤机，在生产过程中多次出现绕线断裂、窜线的问题，严重影响了多台过滤机正常运行，降低了装置的处理能力。

过滤机绕线断裂、窜线，容易因摩擦产生火花，可能引起滤机内部着火，爆炸等安全隐患；断裂的绕可能缠住机体内其他零部件，造成零部件的损坏，严重时会造成设备报废，断裂的绕线还可能通过输送装置进入下游设备，造成下游设备的损坏。

1 设备的状况本装置使用真空转鼓过滤机有二种型号：（1）设备型号：GB50㎡，6台，生产厂家意大利EIMCO公司；（2）设备型号GM50㎡，9台，生产厂北京燕山石化公司机械厂，共16台，基本结构、主要特点相似。

主要特点：优点有主体材料选用低温压力容器用钢，保证过滤机长期在低温下安全使用；驱动装置新颖，采用浮动式结构，保证了驱动装置与转鼓耳轴同心，减轻轴密封磨损，运转平稳；制造精度高，转鼓不圆度±1.5mm，滤饼均匀，滤布使用寿命长；还采用了不锈钢波纹管密封，同时具有良好的密封性能。

缺点转鼓分配头端轴瓦磨损过快；转鼓分配头端轴瓦注油点开于圆中心水平方向，难以形成油膜，润滑效果偏差；润滑采用单体泵注油润滑，单体泵易磨损、抽空，润滑维护难度大；滤机下壳体进料口装有缓冲板，在采用高度差作为进料动力的装置，容易造成进料管堵塞；大盖螺栓是碳钢，在较差的环境中（如低温、潮湿等）易锈蚀，造成拆卸困难；转鼓嵌条没开卡绕线的凹槽，绕线容易松脱。

2 真空转鼓过滤机绕线断裂、窜线的原因分析2.1 转鼓嵌条结构不合理转鼓嵌条的下部没有倒角，致使安装和拆卸困难，而且还极可能将滤布损坏；且转鼓嵌条没开有卡绕线的凹槽，绕线压在嵌条上容易松动、窜线。

真空转鼓过滤机安全操作规定

住院精神病病患并发糖尿病的相关因素和护理措施研究发表时间：2015-11-26T13:48:39.810Z 来源：《中西医结合护理》2015年3期作者：吴红华费惠慧[导读] 常州市德安医院, 江苏213000 抗精神疾病类药物可诱发糖尿病，给精神疾病患者身心健康造成严重影响，密切观察患者用药情况，并根据实际情况予以调整，可预防糖尿病。

（常州市德安医院, 江苏213000）【摘要】目的探讨住院精神病病患并发糖尿病的相关因素，总结护理干预措施。

方法随机抽取我院2012 年7 月——2015 年4 月50例住院精神病患者，所有患者均合并糖尿病。

总结其临床资料，分析诱发住院精神病病患并发糖尿病的相关因素，并在此基础上探讨相应的护理干预措施。

结果精神病患者合并糖尿病与患者自身肥胖、合并高血压、高血脂密切相关，同时精神病患者长期服用抗精神疾病药物，其中含有的氯丙嗪、氯氮平等成分可诱发糖尿病；通过对症护理干预后，患者血糖水平下降明显，与干预前比较差异显著（P ＜0.05）。

结论抗精神疾病类药物可诱发糖尿病，给精神疾病患者身心健康造成严重影响，密切观察患者用药情况，并根据实际情况予以调整，可预防糖尿病。

【关键词】精神病；糖尿病；相关因素；护理措施【中图分类号】 R573 【文献标号】 A 【文章编号】 2096-0867（2015）03-0001-01权威文献研究结果表明，导致精神病患者并发糖尿病的主要原因与患者长期服用抗精神类药物密切相关[1]。

为进一步探讨住院精神病病患并发糖尿病的相关因素，并总结护理干预措施，本研究选择我院2012 年7 月——2015 年4 月50 例住院精神病患者作为观察对象，现将研究结果做如下汇报。

1. 资料与方法1.1 一般资料随机抽取我院2012 年7 月——2015 年4 月50 例住院精神病患者作为观察对象，并对其临床资料进行回顾性分析。

50 例患者中，均为女性，年龄42-68 岁，平均年龄（37.1±2.7）岁。

刮刀卸料式转鼓真空过滤机技术说明

刮刀卸料式转鼓真空过滤机技术说明
主要部件包括水平放置的转鼓、料浆槽、搅拌器、分配头（也称切换阀）。

转鼓的表面镶有若干块长方形筛板，在筛板上顺次铺有金属网和滤布。

筛板下转鼓内的空间被径向筋片分隔，视转鼓大小构成10～30个彼此独立的小滤室，故又称多室型过滤机。

每个小滤室都以单独的通道与主轴颈端处的分配头连通。

分配头内也被径向筋片分为四个室，它们分别与真空源或压缩空气相连通。

运转时，只有分配头的动盘随转鼓一起旋转，转鼓上的小滤室将相继与分配头的四室连通。

过滤时，转鼓部分浸入在悬浮液中，由电机通过传动装置带动转鼓旋转。

浸在料浆中的小滤室与真空源相通时。

滤液便透过滤布向分配头汇集，而固体颗粒则被截留在滤布表面形成滤饼，滤饼转出液面后，开始进入洗涤区，洒向滤饼的洗涤液透过滤饼和滤布经管线流向分配头，但不会与滤液相混。

洗涤过的滤饼接着进入脱水区，在真空作用下脱水。

最后滤饼转入卸料区。

处于卸料区的滤室，因分配头的切换而与压缩空气源相通，压缩空气经管线从转鼓内反吹，使滤饼隆起，滤饼再由刮刀卸除。

至此一个过滤循环即告完成，下一个循环开始。

若干个过滤室在不同时间相继通过同一区域即构成了过滤机的连续工作。

为防止悬浮液中固相物的沉降，料浆槽中设有摆动式搅拌器。

转鼓的转速可以作无级调节，一般为1/12～2r/min。

转鼓真空过滤机的工作过程

转鼓真空过滤机的工作过程
转鼓真空过滤机是采用真空吸力的方式进行过滤、分离和粉碎物料的设备。

其工作过程如下：
1. 原料进料：将需要过滤、分离和粉碎的物料加入转鼓真空过滤机的料斗中，料斗底部有进料口，通过进料口将物料投入T型流入装置，并均匀地排放到转鼓内，进一步实现物料的均匀分配。

2. 筛分过滤：物料进入转鼓后，在转鼓的旋转和真空吸力的作用下，经过筛分和过滤，将固体颗粒从液体或气体中分离出来。

固体颗粒孔径大小根据不同物料可以选择不同的网孔。

3. 粉碎打散：通过特制的粉碎装置，对进入转鼓内的物料进行粉碎和打散，使物料更加细致和均匀。

4. 粉末分离：将物料进行粉碎后，通过转鼓或者离心分离器进行粉末分离，取出满足质量要求的粉末部分，而剩余的颗粒物料将通过另外的出料口排出。

5. 清洗排放：在通过多次过滤和分离后，产生的固体颗粒和废料将在清洗装置的作用下，通过真空吸力进行清洗和抽出，最后排放到特定的废料仓中。

通过以上工作过程，转鼓真空过滤机能够将物料进行筛分、过滤和粉碎等处理，使之达到用户所需要的质量标准和技术要求。

同时，转鼓真空过滤机还具有操作简单、清洁方便、精度高等特点，被广泛应用于制药、化工、冶金、食品等行业。

外滤面转鼓真空过滤机简介

一：外滤面转鼓真空过滤机简介外滤面转鼓真空过滤机是一种在真空下操作的转鼓式连续过滤设备，它具有自动化程度高、连续操作。

生产能力大。

操作维修方便等特点，广泛适用于医药、化工、冶金、食品、环保等行业的固液分离作业、石家庄工大设备有限公司生产的“工大”牌外滤面转鼓真空过滤机是消化吸收国外先进技术自主开发的新型固液分离设备、其主要技术指标均达到国际先进水平。

我公司现生产制造的2㎡、5㎡、10㎡、20㎡、30㎡、45㎡、50㎡、55㎡、60㎡九个规格；按卸料分为刮刀式卸料，折带式卸料，辊子式卸料三种方式。

按材质分为碳钢、铸铁、衬胶、不锈钢四种材质。

过滤面积由2㎡–60㎡多种规格型号的系列产品，并能提供与之配套的各种辅助设备，可为客户进行物料试验，工艺设计，满足客户对各种物料进行固液分离操作的要求。

二：型号说明三：工作原理外滤面转鼓真空过滤机通过一个连续转动的转鼓，和与转鼓相联的分配室，对转鼓过滤面上进行分区，当过滤面运转到其中某一区域（吸滤区）时，可进行过滤操作。

当它转到另一区域（干燥区）时，可对滤饼进行干燥。

再至其它区域（洗涤、干燥、卸料、滤布再生区）时。

可相应的对滤饼进行洗涤、二次干燥、并通过卸料装置对滤饼进行卸料。

如过滤悬浮液粘度大，需要对滤布进行洗涤，则在卸料后，通过安装在过滤机两侧的喷嘴对滤布进行洗涤，然后进入到下一个过滤循环。

转鼓旋转一次，即循环一次。

完成过滤、干燥、洗涤、再干燥、卸料和滤布再生等工序。

机械运转时，各个区域同时工作，固而形成连续过滤。

四：结构转鼓真空过滤机主要由转鼓部分、储槽部分、分配头部分、动力传动装置、滤饼洗涤装置、搅拌器、刮刀卸料装置等组成。

转鼓部分转鼓是转鼓真空过滤机的主要部件，主要由主轴、轴承座、错气轴、外滤面等组成，水平放置于储槽之上；转鼓通常由不锈钢板材及其它强度较高的材料焊接而成，也有用高强度铸铁铸造成型；转鼓内的空间分割成彼此独立的小滤室，每个滤室都以单独的孔道与主轴颈端的分配头相连接；转鼓外表面铺有若干块塑料或其它材质的筛网板，形成转鼓过滤的外滤面。

技术要求真空转鼓过滤机

真空转鼓过滤机技术要求
1、过滤面积：30m²；过料量：20m³/h；
2、转鼓转速：0.4-6.0r/min，；主电机功率：满足运行要求；减速机：SEW；电机与减速机之间易拆卸，电机变频可调。

3、真空度0.04—0.08MPa；配套真空泵；转鼓槽搅拌次数10-25次/分钟，转鼓槽搅拌驱动装置：气动。

4、所有与物料接触部分均为不锈钢316L材质，转鼓主体表面滤布支撑网板亦为316L不锈钢材质，清洗水喷嘴采用304不锈钢材质。

其余部分304不锈钢，所有材质需满足强度要求。

5、转鼓出料端旋转口密封采用机封形式，方便调整；两端大轴轴承要求SKF。

6、附带转鼓及辅助设施运行控制柜、搅拌、卸料输送装置，卸料输送装置，建议绞笼式，如厂家有更好方式，双方沟通，要求不影响现场环境，维修频次少。

7、所有文件均需提供纸质版和电子版：1）提供设备操作保养手册或说明书、故障排除说明书。

2）提供设备总装图、电路图。

3）焊接测试报告、材料材质报告、易损件及备品备件清单。

8、协助用户编写设备标准操作、清洗和维护检修SOP。

9、制造过程中的偏差及变更双方及时沟通。

真空转鼓过滤机的操作流程

真空转鼓过滤机的操作流程英文回答：Operating a vacuum rotary drum filter involves several steps to ensure efficient filtration and maintain equipment integrity.Firstly, before starting the operation, it's crucial to conduct a thorough inspection of the equipment to ensure everything is in proper working order. This includes checking the filter drum, vacuum system, piping, and seals for any signs of damage or wear.Next, prepare the filter media by ensuring it's clean and properly installed on the drum. This step is essential for effective filtration and preventing any contaminants from bypassing the filter.Once the equipment is inspected and the filter media is prepared, the vacuum system can be activated. This createsthe necessary suction to initiate the filtration process. It's important to monitor the vacuum levels throughout the operation to ensure optimal performance.With the vacuum system running, the slurry containing the solid particles is introduced onto the filter drum. As the drum rotates, the vacuum pulls the liquid through the filter media, leaving behind the solid particles on the surface of the drum.As the filtration continues, a cake of solid particles forms on the filter media, gradually building up and thickening. Periodically, the cake may need to be discharged to maintain efficient operation. This can be done by adjusting the knife or scraper mechanism to remove the cake from the drum surface.After the filtration process is complete, the vacuum system is shut down, and any remaining liquid in the system is drained. The filter media is then cleaned or replaced as needed to prepare for the next operation.In summary, operating a vacuum rotary drum filter involves inspecting the equipment, preparing the filter media, activating the vacuum system, introducing the slurry, monitoring the filtration process, discharging the cake,and cleaning or replacing the filter media.---。

转鼓真空过滤机工作原理

转鼓真空过滤机工作原理转鼓真空过滤机是一种常见的固液分离设备。

它利用物料在离心力和真空负压作用下进行固液分离。

本文将详细介绍转鼓真空过滤机的工作原理，以及其在实际应用中的注意事项和维护方法。

1. 工作原理转鼓真空过滤机主要由转鼓、真空系统、清洗系统、鼓自动卸料系统等部分组成。

物料通过进料系统进入转鼓，随着转鼓的高速旋转，离心力使固体颗粒在壁面上沉积成鼓膜，而悬浮液则通过鼓孔流向内部。

在过滤过程中，真空泵将腔体内的空气抽出，使鼓内压力低于大气压，从而产生负压吸附鼓膜上的悬浮液。

沉积到一定程度的固体颗粒会堵塞鼓膜孔道，此时需要进行清洗，以恢复过滤效率。

清洗系统通过高压水枪或专用清洗装置对鼓膜进行反冲清洗，将卡在孔道的污物冲刷掉，并带走外部的过滤液。

最后，鼓自动卸料系统停止旋转，鼓膜上的固体颗粒通过重力落入卸料鼓内，完成分离过程。

2. 注意事项（1）物料加入前应清洗过滤鼓，以保证物料的纯净度。

（2）在正常工作时，要定期检查各个部位是否正常运转，并保持机器清洁。

（3）清洗系统应在给水管路和排水管路方面注意防堵塞，避免清洗不彻底。

（4）停机前需要将鼓内未分离的物料清理出去，并对设备进行维护保养。

3. 维护方法（1）对于使用过的过滤鼓，应及时移除，用清洁的水进行清洗，以便下次使用。

（2）鼓膜清洗需要使用专用清洗装置，并注意清洗的耐受程度，不要让鼓膜受到损坏。

（3）定期进行保养维修，检查设备中的零部件是否存在损伤或老化情况，并进行及时更换或修复。

（4）在设备的运行过程中，如出现设备故障，必须立即停机排查问题，并进行及时处理，以免造成不必要的损失。

总之，转鼓真空过滤机具有操作简单，过滤效率高，过滤产品干燥度好等优点。

在使用前，应了解其工作原理，严格按照操作说明进行操作，及时进行设备的维护维修，以保证其正常运转。

转鼓过滤机使用说明书

目录页次1.前言 (2)2.主要结构及工作原理 (2)3.主要技术参数 (3)4. 设备安装及调试 (3)5. 常见工作故障及排除方法 (4)6. 操作与保养 (4)7.易损件明细表 (5)8.安装图 (6)1.前言1）．简介：RSM型转鼓式过滤机（Rotating Sieving Machine）是一种能连续而有效地筛除水中固体悬浮物的设备。

主要应用于污水的预处理或工业过筛工艺中。

在某些污水处理中，经过筛滤的污水可去除30%至60%的有机或无机悬浮固体，大幅度降低后道工序的处理负荷。

2）．优点：1）设备价格低，但能大幅度降低废水系统的处理负荷；2）工作稳定可靠，维修费用少；3）楔形鼓面尤其适合流体通过，不易发生堵塞；4）整机采用优质不锈钢制造，永不腐蚀；5）可用于高温高浓度液体的筛选过滤；6）能够自动连续运转，自动排渣和清洗堵塞污物；7）采用鼓形设计，过滤面积大，因此在相同的处理量时，结构紧凑，占地面积小，耗能少；8）全封闭设计，防止可能的二次污染。

2．主要结构及工作原理：本机由转鼓，驱动机构，清洗系统，卸料机构，密封组件，检查门组件，机架等组成。

驱动机构的减速电机，可进行机械无级调速，调速范围：4~20r/min。

工作原理：污水（或其它原水）从转鼓鼓面的前部穿过鼓面流入转鼓，并从下部流出，污水中的悬浮物滞留在转动的鼓面上。

被截留的污物随着鼓面的转动，由进水端送到另一侧的卸料端，并由卸料机构将其铲下。

可由时间继电器控制电磁阀，电磁阀控制清洗系统定期清洗转鼓鼓面。

3. 主要技术参数1).电机功率：0.75KW (380V,50Hz);防护等级:IP552).转鼓直径：620mm;3).转鼓长度：1830mm;4).鼓面栅隙：0.5mm;5).转鼓转速：4~20r/min, 机械无级调速;6).进水管直径DN250, 出水管直径DN300, 清洗水管直径DN25;7). 清洗水压强：3~4bar；流量：3.09×7=21.63L/min;8). 处理量: 200m³/h;9). 外形尺寸（L×W×H）：1360×2445×1443;10). 安装尺寸：1057×2010.4．设备安装及调试4．1设备安装4.1.1设备所需基础应严格按照设计尺寸及水平度要求，否则将影响设备的使用性能和寿命；基础水平度要求≤3mm。

转鼓真空过滤机的使用问题及解决措施

转鼓真空过滤机的使用问题及解决措施摘要：文章简要和系统的介绍并描述了酮苯脱蜡脱油装置主要的两个主要核心设备转鼓式真空过滤机的基本结构和基本工作机械结构型式原理,结合真空过滤机近十几年以来的运行安装以及使用的分析情况,对其刮齿刀装置的故障、高部型真空管振动、柚承箱吸潮现象发生和过滤布的破损脱落现象产生等这几个关键性问题加以分析原因,有针对性的地分析研究并提出了一些更合理实惠的设备结构及其解决方法措施,对其中的部分结构予以适当合理的改进,以真正的可以达到降低成本并有效保证其核心设备能够正常运作，大大的延长该设备和其实的际使用寿命等方面的目的。

关键词：转鼓真空过滤器；使用问题；解决措施引言酮苯脱蜡剂脱脂油蜡是一种利用原油、蜡类在两种酮苯混合溶剂油中不同溶解度比及两种油蜡各自的相对熔点的差,将经混合成溶剂油后分离的原料油蜡经过高温冷却处理使油蜡结晶析出,通过过滤回收系统再将原料进行分离,回收分离系统将会把产物纳入其中，直到最终生产出所需要的产物。

转鼓真空过滤机是目前国内大部分企业分离所用到的操作，酮苯脱蜡脱油装置系统的最主要的便是转鼓真空过滤机,产品的质量与转鼓真空过滤机的使用规范程度有着十分重要的联系。

通过进一步分析转鼓真空过滤机设计在设备实际的使用安装过程中的技术问题,对设备部分结构特点提出优化改进和设计调整方案,以充分保证今后该型号设备产品的正常运行。

1转鼓真空过滤机的基本结构和工作原理1.1基本结构上盖、转鼓、代号为滤布轴承、滤粉料槽、传动装置、注油器装置等件块往往是过滤机的主要组成零件[1]。

每个独立的格子都是由转鼓外壳按照轴线的方向所分离的,每隔中间一小块格子空隙缝又嵌挂有左右的两个集液转鼓管的管口孔,格子的腔内两侧分别挂着两个格栅片来作为一个固定的支架,上面则均匀的挂有上下两层滤布,用嵌条分别将这双层的滤布进行紧压固定后，在左右每边两个格栅的中间的燕尾槽缝隙中固定上第二层的滤布,再用粗钢丝进行缠绕将缠绕层滤布向内固定[2]。

转鼓过滤机

转鼓过滤机本类过滤机属于外滤面转鼓真空过滤机，具有外滤面转鼓和刮刀卸料，在真空作用下连续工作的特点。

广泛用于食品、医药、有机化学及废水处理等工业部门。

过滤机与悬浮液接触之处，均采用不锈钢制造，具有良好的耐腐蚀性。

本类过滤机结构紧凑、占地面积小，操作连续、自动运行，无级调速，维修方便，是一种性能良好，可靠实用的过滤机。

：真空过滤机工作原理：真空过滤机主要有外滤面转鼓，内滤面转鼓，圆盘等真空过滤机。

真空过滤机过滤时，转鼓一部分浸在滤浆中，由原动机通过减速装置带动旋转。

整个转鼓大致可分为四个工作区域。

1、过滤区：此区内的过滤室与分配头上Ⅰ室相通，Ⅰ室与真空系统相连。

滤液在真空作用下通过滤布进入过滤室，经过滤机分配头排出机外。

滤浆中的固相被截留在滤布表面，形成滤饼层。

为防止固相沉降，在滤浆槽内设有摆动式搅拌浆。

2、洗涤及脱水区：洗涤液通过喷嘴均匀地喷洒在滤布上，在真空作用下，排挤并带走残留在滤饼中的滤液和溶于洗涤液的其他杂质，经分配头的Ⅱ室排出。

为提高过滤机脱液效果和防止空气大量流入过滤机机内，使真空度下降，可在区内设置滤饼的平整装置，如压滚、压带等。

3、卸料区：压缩空气通过分配头Ⅲ室进入区内各滤室，近使滤饼与滤布分离，随后由刮刀将料刮下。

4、再生区：为除去堵塞在滤布孔隙中的颗粒，减少过滤阻力，使压缩空气或蒸汽由分配头Ⅵ室进入区内各滤室，吹落滤布上的颗粒，使滤布得到再生。

袋滤机概述：TC 09-D大容量多袋式袋滤机是一种结构新颖、流量大，操作简便灵活、节能、高效、密闭工作、适应性强的多用途过滤设备。

该种过滤器是一种压力式过滤装置，液体由过滤机外壳旁侧入口管流入滤袋，滤袋本身是装置在加强网内，液体渗透过所需要细度等级的滤袋即能获得合格的滤液，杂质颗粒被滤袋该机更换滤袋十分方便，过滤基本无物料消耗。

袋式过滤机是一种新型的过滤系统，滤机内部由金属内网支撑着滤袋，液体由入口流进，经滤袋过滤后流出，杂质则被拦截在滤袋中，滤袋可更换或清洗后继续使用,滤机过滤精度高，过滤处理量大，使用维护方便快捷，规格齐全，材质多样，适用范围广。

转鼓真空过滤机操作规程

转鼓真空过滤机操作规程一、前言转鼓真空过滤机是一种利用真空技术进行固液分离的设备，广泛应用于矿床浸出液的过滤、化工及制药行业中相应固液分离工艺流程的实现等。

正确的操作规程可以保证设备的稳定运行和过滤效果的最优化，本文将详细介绍转鼓真空过滤机的操作规程及注意事项，以供参考。

二、操作规程（一）设备准备1.设备应安放在通风、光线充足的干燥室内，且离火源及易燃品距离应不小于5米。

2.检查液压站液位高度，水单元液位应在进口卡头以上。

3.打开机器电源，确认转鼓轴能自由转动，检查安全阀及压力表，检查气源供应正常。

（二）装料过滤1.将要过滤的浆体倒入进料斗中，先开启输送设备，然后开启液压站旋钮，控制压力并调整斗门的大小，使浆体在过滤面上形成均匀分布。

2.斗门不可过大、过小，不可有任何排气不畅或漏浆的情况。

3.开启真空泵，待真空表指示力值达到工作要求后，打开液压站排气阀门。

4.开始过滤操作。

注意观察真空度，如指示不足，应及时补充真空。

5.过滤过程中应注意调节液压站压力大小，控制过滤速度，避免过滤面的部分流量过大造成回流等问题。

（三）脱水振动1.每次过滤结束后，打开振动装置旋钮，启动振动机以使转鼓内的滤取物质更加平均地分配在过滤器上，最大程度上达到脱水效果。

2.振动时间一般为3-5分钟，应根据过滤物质的特性和脱水要求合理确定。

（四）出料1.停止振动后，关闭液压站旋钮与排气阀门。

将斗门从大到小缓慢开启，并对出料进行控制。

2.开启气阀，将转鼓内的滤取物排出到排渣斗中。

（五）清洗保养1.每次使用后，应将转鼓内部清洗干净，并进行保养维修，以保证设备的长期稳定运行。

2.清洗过程中，应先将入口方向的斗门打开至最大，然后通过喷淋水将转鼓内的残留物质冲洗干净，将排渣斗内的污染物按规定处理。

3.设备内部的运转部件和轴承等应适时涂抹润滑油，以减少磨损和摩擦。

三、注意事项1.在装料过滤过程中应注意浆体的均匀性、斗门调控的准确性以及排气排滤的畅通性。