预涂真空转鼓过滤机

1.目的

为了加强设备管理，规范设备操作，保证设备运转良好，特制订本技术标准。 2.适用范围

本技术标准适用于山东金城钟化生物药业有限公司 3.职责

3.1设备工程部负责该技术标准的制订、修改和实施，并监督日常使用过程中的执行情况。

3.2车间要严格贯彻执行本技术标准。

3.3其余各部门负责协助本文件技术标准的实施。

4.管理内容 4.1结构与原理

结构：本机主要由转鼓、槽体、自动机械刮刀、搅拌装置、洗涤和清洗装置、传动装置等几部分组成。

预涂式真空转鼓过滤机转鼓无格室，滤室不分腔，过滤前先进行过滤介质的预涂，由滤布和预涂层共同完成过滤。在真空抽吸作用下，开始过滤。滤液被吸入转鼓内通道被抽走，悬浮液中的滤渣被吸附在预涂层表面，机械刮刀自动进给，不断刮去掺杂滤渣的预涂层，因而使过滤效果稳定并有较长的运行周期。

4.2.开机准备工作

4.2.1卸下喷嘴，将喷嘴冲洗干净，安装时所有喷嘴喷射方向一致，并与水平30°左右。

4.2.2检查确认所有管路及法兰连接紧密，密封件密封。检查确认鼓体端板、人孔等处的连接螺栓紧固，轴承座连接螺栓紧密。

4.2.3确认各润滑点润滑油良好，无堵塞、漏油现象。 4.2.4确认手动调节刮刀及电动运行刮刀轻便灵活、无阻现象 4.2.5滤布安装好，滤槽放净阀关闭。

预涂真空转鼓过滤机

起 草 人： 起草部门：

审 核 人：

审核日期： 年 月 日 批准人：

批准日期： 年 月 日

执行日期： 年 月 日

4.2.6确认进料泵、出料泵、真空泵等具备开车状态。

4.2.7确认检查转鼓电机及刮刀电机的旋转方向。

4.2.8空运转20分钟，注意以下事项：

4.2.8.1各运动部件运转平稳，无噪音，各润滑点无漏油现象。

4.2.8.2电机，减速机润滑油加到规定的油面线位置，油杯内加满润滑油。

4.2.8.3轴承温开不得超过30℃，运转正常后方可投入使用。

4.3开启与运行

4.3.1预涂过滤介质（此时刮刀处在最大极限位置）

4.3.1.1启动搅拌电机。

4.3.1.2启动转鼓电机，先以低速启动（变频器频率20HZ左右）逐渐转入中速（变频器频率40HZ左右）。

4.3.1.3开启马铃薯淀粉配制罐阀门。开启马铃薯淀粉进料泵，将介质打入槽体，启动真空泵，转鼓浸泡在介质界面下约50毫米左右，随着吸附层的加厚，介质液面逐渐加厚。

4.3.1.4开启过滤泵，调整滤液泵阀门。观察分离器视镜液位，保证最低视镜有液位。

4.3.1.5涂层达到60-80毫米左右，最外层碰到刮刀刀尖时，关闭进料口阀门，将剩余的介质混合液有排液口排回马铃薯淀粉配制罐。

4.3.2过滤悬浮液

4.3.2.1启动刮刀电机将刮刀刀刃进至预涂层母线平行相切的位置。在生产过程中不断调整刮刀进给速度，进行卸料操作。

4.3.2.2开启滤浆进料口阀门，将滤浆进入槽体，使液面保持在浸没转鼓表面20-30%左右，开启洗涤阀门，开始洗涤。

4.3.2.3将转鼓转速和刮刀速度调整至最佳状态。

4.3.2.4真空度调节至-0.04～-0.06MPa范围内。

4.3.2.5调节滤液泵阀门，保证最低视镜有液体。

4.3.2.6预涂层厚度减薄到15毫米时，刮刀自动停止，过滤操作结束。

4.4停机操作

4.4.1关闭进料泵阀，停止进料。

4.4.2槽体内滤浆液位低于转鼓下部时，打开排放阀门，将槽底残留的滤液放回贮浆罐，关闭洗涤阀。

4.4.3启动退刀按钮，将刮刀退回至自行停止。

4.4.4关闭真空泵。

4.4.5开启冲洗管阀门，将转鼓上已被微粒堵塞污染的过滤介质冲掉并将槽体内及搅拌器等冲洗干净。

4.4.6关闭冲洗阀门。

4.4.7停止转鼓转动。

4.5清洁

4.5.1滤布每班冲洗一次。

4.5.2喷嘴用前冲洗干净，运行过程中堵塞，停机卸下清理。

4.5.3停机一天以上，用时必须清理，沉积杂物从排污口排出。

4.6故障分析及排除

序号故障原因排除方法

1 预涂层开裂预涂时真空度过高

调节真空度在0.04～

0.06MPa范围内

转鼓转速偏低提高转速

2 分配头漏气O型密封圈损坏更换

3 真空度低真空泵工作不正常检修

真空泵抽气量小更换、增加或检修真空管路漏气检修

过滤机漏气检修

滤浆槽内物料液位低调整液位

4 滤液中固体含量过高滤液介质颗粒大更换过滤介质牌号预涂层过薄增大预涂层厚度滤布破损严重修补或更换滤布

5 搅拌轴承处有响声轴承缺油或油路堵塞加油或疏通油路

4.7保养、检修

4.7.1保养

润滑剂

注油间

隔时间

检查间隔时间

换油间隔

时间

备注

主传动双级齿轮轴装式减速机 N220号蜗轮蜗杆油

SH/T0094-1991或按其使用说明书规定 半月 每班一次 1.5月

油位不超过减速机

油窗的1/2

刮刀传动减

速机

N46或N32机油

GB/T3141-1989或按

其使用说明书规定 半月

每班一次 3月

油位不超过减速机

油窗的1/2

刮刀移动架

通用锂基润脂

GB7324-1994 一周 每班一次 半月

转鼓主轴承

通用锂基润脂

GB7324-1994 一周 每班一次 半月

搅拌装置传

动减速机

N220号蜗轮蜗杆油

SH/T0094-1991或按

其使用说明书规定

半月

每班一次 3月

油位不超过减速机

油窗的1/2

搅拌装置轴承及润滑部位（槽外部分） 通用锂基润脂

GB7324-1994

一周

每班一次 半月

搅拌装置挂

在槽体内部的轴瓦

凡士林

一周

每班一次 半月

此处不用油脂润

滑，用凡士林润滑

4.7.2检修 4.7.2.1：刮刀：

每三个月检查一次刀片情况，需要时要对刀片进行修磨或更换。 4.7.2.2检查传动部分润滑系统有无异常：

减速机采用油池飞溅润滑，试运行前应检查油位高度，如不符合要求，应将同牌号的齿轮油注入。第一次使用或更换蜗轮副时，运转150～300小时必须更换润滑油，以后定期检查，有杂质或变质时及时更换。一般情况下，连续工作时须500～1000小时换油一次。

项

目

润

滑 点