空重车阀试验作业指导书
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书一、试验目的本次试验旨在对阀门进行全面的功能性检验，确保阀门的正常运行和安全性能，以保证设备的正常运行和工作环境的安全。
二、试验范围本次试验涉及的阀门类型包括球阀、闸阀、蝶阀等，试验范围包括密封性能、操作性能和耐压试验等。
三、试验准备1. 确保试验设备完好无损，试验仪器准确可靠。
2. 清理试验现场，确保无杂物和危险品。
3. 检查阀门的安装情况，确保阀门与管道连接牢固，无渗漏现象。
4. 准备试验液体或气体，根据不同阀门类型选择合适的试验介质。
5. 确保试验人员具备相关的安全知识和操作技能。
四、试验步骤1. 密封性能试验a. 关闭阀门，将试验介质注入阀门内部，增加介质压力至设计工作压力的1.5倍。
b. 观察阀门是否存在泄漏现象，包括阀杆和阀座密封是否良好。
c. 检测阀门的泄漏量，记录并评估是否符合相关标准要求。
2. 操作性能试验a. 打开和关闭阀门，检查阀门的灵活性和顺畅性。
b. 观察阀门在操作过程中是否存在卡阻、卡死等异常情况。
c. 测量阀门的开启和关闭时间，记录并评估是否符合相关标准要求。
3. 耐压试验a. 关闭阀门，将试验介质注入阀门内部，增加介质压力至设计工作压力的1.5倍。
b. 保持试验压力一段时间，观察阀门是否存在泄漏、变形等现象。
c. 逐渐减小试验压力至设计工作压力，观察阀门是否能够正常关闭。
五、试验记录与评估1. 记录试验过程中的关键数据，包括试验介质压力、泄漏量、开启和关闭时间等。
2. 对试验结果进行评估，判断阀门是否符合设计要求和相关标准。
3. 如发现问题或不符合要求的情况，及时记录并报告相关部门，进行修复或更换。
六、试验安全注意事项1. 在试验过程中，严禁站在阀门正面或阀门上方，以免发生意外伤害。
2. 严格遵守试验介质的操作规程，防止泄漏或溅洒造成人身伤害。
3. 在试验过程中，确保试验现场的通风良好，防止有害气体积聚。
4. 试验人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套等。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书引言概述：阀门试验是确保阀门性能和安全的重要环节，正确的试验操作能够有效地保障设备运行的顺利和安全。
本文将从阀门试验的准备工作、试验操作、记录填写、安全注意事项和常见问题等方面进行详细介绍。
一、准备工作1.1 确认试验标准和要求：在进行阀门试验前，首先要明确试验的标准和要求，包括试验压力、试验介质、试验温度等内容。
1.2 准备试验设备：确保试验设备完好，包括试验台、压力表、温度计等，保证设备的准确度和可靠性。
1.3 检查阀门状态：在试验前要对阀门进行检查，确保阀门处于关闭状态，无泄漏和损坏。
二、试验操作2.1 设定试验参数：根据试验标准和要求，设定试验参数，包括试验压力、试验时间等。
2.2 进行试验：按照设定的参数进行试验操作，逐步增加试验压力，观察阀门的工作情况和泄漏情况。
2.3 记录试验数据：在试验过程中要及时记录试验数据，包括试验压力、试验时间、阀门工作情况等，以备后续分析和比对。
三、记录填写3.1 填写试验报告：试验结束后，要及时填写试验报告，包括试验设备、试验参数、试验结果等内容。
3.2 签署确认：试验报告填写完毕后，需要相关人员进行签署确认，确保试验数据的准确性和可靠性。
3.3 存档备查：完成试验报告后，要进行存档备查，以备日后查阅和分析。
四、安全注意事项4.1 确保人员安全：在进行阀门试验时，要确保操作人员的安全，避免发生意外事故。
4.2 使用防护装备：操作人员要佩戴相应的防护装备，包括安全帽、手套、护目镜等，确保人身安全。
4.3 防止泄漏事故：在试验过程中要注意防止试验介质泄漏，及时处理泄漏情况，确保试验环境的安全。
五、常见问题5.1 阀门泄漏：常见问题之一是阀门泄漏，可能是阀门密封面损坏或安装不当所致，需要及时处理。
5.2 试验参数设置错误：试验参数设置错误可能导致试验结果不准确，需要及时调整参数，重新进行试验。
5.3 设备故障：设备故障也是常见问题之一，需要及时维修或更换设备，确保试验的正常进行。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书一、任务描述本次任务是为了进行阀门试验，确保阀门的正常运行和安全性能。
本文将详细介绍阀门试验的步骤、要求和注意事项。
二、试验步骤1. 准备工作：a. 确认试验阀门的型号、规格和试验标准。
b. 检查试验设备和工具的完好性和准确性。
c. 确保试验现场的安全和整洁。
2. 执行试验：a. 将试验阀门安装到试验装置上，并连接好相应的管道。
b. 打开试验装置的供水或供气系统，确保试验介质的流通。
c. 依据试验标准，逐步增加阀门的开度，记录阀门的开度和试验介质的流量。
d. 在不同开度下，观察阀门的密封性能和流量特性，并记录相关数据。
e. 根据试验标准，进行额定压力和耐压试验，记录试验结果。
3. 试验报告：a. 汇总试验数据，包括阀门的开度、流量、密封性能、额定压力和耐压试验结果等。
b. 根据试验结果，评估阀门的性能是否符合规定的标准。
c. 撰写试验报告，包括试验目的、试验步骤、试验结果、评估结论和建议等内容。
三、试验要求1. 试验设备和工具必须符合相关的标准，并经过校准和检验。
2. 试验人员必须熟悉试验标准和操作规程，并具备相关的技术能力和安全意识。
3. 试验现场必须保持整洁，确保试验过程的安全和顺利进行。
4. 试验数据必须真实、准确地记录，并及时进行汇总和分析。
5. 试验报告必须详细、清晰地描述试验过程和结果，并提出评估结论和建议。
四、注意事项1. 在试验过程中，应注意个人安全，佩戴好相关的防护装备。
2. 严禁在试验过程中进行其他非试验操作，确保试验的准确性和可靠性。
3. 如发现试验阀门存在异常情况，应立即停止试验，并进行相应的处理和记录。
4. 试验后，应对试验设备和现场进行清理和整理，确保下次试验的准备工作。
5. 试验报告必须及时提交，并妥善保管相关的试验记录和数据。
五、总结本文详细介绍了阀门试验的步骤、要求和注意事项。
只有通过严格的试验过程，才能确保阀门的正常运行和安全性能。
试验人员必须具备相关的技术能力和安全意识，严格按照试验标准进行操作，确保试验结果的准确性和可靠性。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书一、任务概述本次阀门试验作业旨在对安装在管道系统中的阀门进行测试，以确保其正常运行和符合相关标准要求。
本指导书将详细介绍阀门试验的步骤、要求和注意事项，以确保试验过程的安全和有效性。
二、试验步骤1. 准备工作：a. 确保试验区域周围没有易燃物品，并保持通风良好；b. 检查试验设备的完整性和正常工作状态；c. 确保试验人员具备相关技能和知识，并佩戴必要的个人防护装备。
2. 阀门试验：a. 关闭阀门，并将试验设备连接到阀门上；b. 按照试验要求，逐步增加压力至预定数值，记录压力变化情况；c. 在达到预定压力后，保持压力稳定一段时间，并观察阀门的工作情况；d. 缓慢减小压力，直至阀门完全关闭；e. 记录试验数据，包括压力变化曲线、试验时间等。
3. 试验结果分析：a. 根据试验数据，评估阀门的工作性能和密封性能；b. 比较试验结果与相关标准要求，判断阀门是否合格；c. 如发现异常情况，及时记录并进行问题分析。
三、试验要求1. 试验设备：a. 试验设备应符合相关标准要求，并经过定期检验和校准；b. 试验设备应具备足够的测量精度和稳定性。
2. 试验环境：a. 试验区域应保持整洁、干燥，并远离易燃物品；b. 试验区域应具备良好的通风条件，以确保试验人员的安全。
3. 试验人员：a. 试验人员应具备相关技能和知识，并接受过相关培训；b. 试验人员应佩戴必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 试验记录：a. 试验过程中应准确记录试验数据和观察结果；b. 试验记录应包括试验时间、试验压力、压力变化曲线等信息。
5. 试验结果评估：a. 试验结果应与相关标准要求进行比较和评估；b. 如发现阀门存在问题，应及时记录并进行问题分析。
四、注意事项1. 试验过程中，严禁超过阀门的额定工作压力范围；2. 在试验过程中，如发现阀门存在异常情况，应立即停止试验，并及时报告相关负责人；3. 试验结束后，应及时清理试验现场，并妥善保管试验设备；4. 试验结束后，应对试验数据进行整理和归档，以备后续参考。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书一、任务背景与目的阀门试验是在阀门安装完成后进行的一项重要工作，旨在验证阀门的性能和可靠性，确保其在实际使用中能够正常运行。
本次阀门试验作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，确保试验过程的安全和准确性。
二、试验设备与工具准备1. 试验设备：- 压力表：量程0-10MPa，精度±0.5%；- 温度计：量程-20℃至+100℃，精度±1℃；- 流量计：量程0-10m³/h，精度±2%；- 试验介质：根据实际情况选择合适的介质；- 阀门操作装置：手动或电动操作装置。
2. 试验工具：- 扳手：用于拧紧螺栓和螺母；- 电动螺丝刀：用于拆装电动操作装置；- 清洁布：用于清洁阀门表面。
三、试验前准备1. 确认试验阀门的型号、规格和试验要求，准备相应的试验设备和工具。
2. 检查阀门的外观，确保无损坏和杂物，清洁阀门表面。
3. 检查阀门的密封性能，如有泄漏现象，应及时修理或更换密封件。
4. 检查阀门的操作装置，确保其正常工作。
5. 检查试验设备和工具的状态，如有损坏或失效，应及时修理或更换。
四、试验操作步骤1. 将试验介质连接至阀门的进口端，并确保连接牢固。
2. 打开阀门的进口端，关闭阀门的出口端，并记录进口端压力表的读数。
3. 逐渐打开阀门，使试验介质通过阀门流动，同时记录流量计的读数。
4. 当阀门完全打开时，记录阀门的全开压力和全开流量。
5. 逐渐关闭阀门，观察阀门的关闭情况，并记录流量计的读数。
6. 当阀门完全关闭时，记录阀门的全关压力。
7. 打开阀门的出口端，关闭阀门的进口端，记录出口端压力表的读数。
8. 根据试验要求，进行额外的试验操作，如阀门的密封性能、耐压试验等。
9. 完成试验后，关闭阀门的进口和出口端，断开试验介质的连接。
五、试验注意事项1. 在试验过程中，严禁站在阀门的正对面或直接接近阀门，以免发生意外伤害。
2. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书一、任务背景和目的阀门试验是对安装完毕的阀门进行检验和验证其性能是否符合要求的重要工作。
本次阀门试验作业指导书旨在提供详细的操作指导，确保试验过程规范、准确，并保证试验结果的可靠性。
二、试验准备1. 试验设备和工具准备：- 阀门试验台- 压力表- 流量计- 温度计- 扳手、扳手套筒等常用工具2. 试验环境准备：- 确保试验现场通风良好，并无明火或易燃物品- 保证试验设备和工具处于良好的工作状态- 清理试验台面，确保无杂物3. 试验材料准备：- 试验液体（根据实际需要选择合适的液体）- 试验记录表格- 其他可能需要的辅助材料（如密封胶、润滑油等）三、试验步骤1. 确认试验阀门的型号、规格和试验要求，并核对试验设备和工具的准备情况。
2. 检查阀门的外观和连接情况，确保无明显损坏和松动。
3. 根据试验要求，将阀门安装到试验台上，并进行固定。
4. 进行气密性试验：a. 关闭阀门，将试验液体注入试验台。
b. 用压力表检测试验台内的压力，确保无泄漏现象。
c. 观察阀门外观，检查是否有气泡冒出，确认阀门密封性良好。
5. 进行耐压试验：a. 逐渐增加试验台内的压力，记录每个压力点的数值。
b. 在每个压力点维持一段时间，观察阀门是否有异常现象，如渗漏、异响等。
c. 在试验结束后，降低压力至零，观察阀门是否能完全关闭。
6. 进行流量测试：a. 根据试验要求，设置试验台内的流量。
b. 观察阀门在不同流量下的工作情况，记录流量和阀门的开度。
7. 进行温度测试：a. 根据试验要求，设置试验台内的温度。
b. 观察阀门在不同温度下的工作情况，记录温度和阀门的开度。
8. 完成试验后，将试验记录整理并归档，包括试验日期、试验人员、试验设备和工具的编号、试验结果等信息。
四、安全注意事项1. 在试验过程中，应穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套等。
2. 确保试验现场通风良好，避免有害气体积聚。
3. 操作过程中应注意防止烫伤和撞伤等事故的发生。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书一、引言阀门试验是在阀门安装、维修或更换之前进行的一项重要工作，旨在验证阀门的性能和可靠性。
本作业指导书旨在提供详细的操作流程和要求，确保阀门试验工作的准确性和安全性。
二、试验准备1. 工作人员应具备相关的阀门试验知识和技能，并佩戴合适的个人防护装备。
2. 确保试验设备和工具的完好性和准确性。
3. 确认试验所需的试验介质和试验压力，并准备好相应的介质和压力源。
三、试验步骤1. 检查阀门a. 检查阀门的外观，确保无明显的损坏或泄漏。
b. 检查阀门的标志和型号，确保与试验要求相符。
c. 检查阀门的密封性能，如有问题应及时修复或更换。
2. 清洁阀门a. 使用适当的清洁剂清洗阀门内外表面，确保无杂质和污垢。
b. 用清洁水冲洗阀门，确保清洁剂完全清除。
3. 密封试验a. 将试验介质连接到阀门的进口端口，并确保连接牢固。
b. 逐渐增加试验压力，观察阀门是否有泄漏现象。
c. 在试验压力下保持一段时间，检查阀门的密封性能。
4. 耐压试验a. 将试验介质连接到阀门的进口端口，并确保连接牢固。
b. 逐渐增加试验压力至额定压力的1.5倍，保持一段时间。
c. 观察阀门是否有泄漏现象，记录试验结果。
5. 操作试验a. 操作阀门，观察阀门的开闭情况和动作是否灵活。
b. 检查阀门的操作力是否符合要求。
c. 检查阀门的位置指示是否准确。
6. 试验记录a. 记录试验日期、试验人员、试验阀门的标志和型号等基本信息。
b. 记录试验压力、试验结果和发现的问题。
c. 如有问题或异常情况，应及时通知相关部门或人员进行处理。
四、安全注意事项1. 在试验过程中，严禁站在阀门的正面或背面，以防止突发事故导致的伤害。
2. 严禁在试验过程中超过阀门的额定压力，以免造成设备损坏或人员伤亡。
3. 在试验过程中，应严格遵守相关的安全操作规程和操作规范，确保人员和设备的安全。
五、附录1. 阀门试验记录表a. 试验日期、试验人员、试验阀门的标志和型号等基本信息。
空重阀试验作业指导书
作业指导书 空重阀试验目 次一、作业介绍 (3)二、作业流程示意图 (4)三、作业程序、标准及示范 (5)1. 班前准备 (5)2. 开工准备 (5)3. 工序控制 (5)4. 空重车阀试验 (5)5. 质量反馈处置 (17)6. 完工要求 (17)四、工装设备、检测器具及材料 (18)五、附件 (19)1. WG－1A/C型传感阀试验记录 (19)2. T-1A型调整阀试验记录 (20)一、作业介绍作业地点：检修车间内制动组制动室。
适用范围：适用于铁路货车厂修空重车阀性能试验作业。
上道作业：空重车阀组装下道作业：检修标记涂打人员要求：本岗位作业须由制动钳工完成，作业人员上岗前要进行岗前培训，并持有《岗位培训合格证》，上岗人员须持证上岗。
作业要点：劳动防护用品穿戴整齐；开工前全面检查工具、材料状态确认性能良好无故障；检查测量具计量检定不过期；检查试验间温度为10-30℃之间，相对湿度不得超过60%；检查各部压力表应符合精度要求，精度1.6级的压力表每三个月检定一次，其他精度等级压力表每六个月检定一次，压力传感器的检定周期不超过一年；检查压力表、压力传感器检定标签不过期；每日开工前进行机能试验，机能校验合格后方可进行空重车阀性能试验；检查总风源压力不低于600kPa，储风缸压力为500kPa～505kPa（试验台定压）；调整阀安装座盲板卡紧在试验台安装座上；漏泄试验时应涂刷防锈检漏剂进行检查；完工进行整理，清扫场地。
二、作业流程示意图三、作业程序、标准及示范1. 班前准备按规定穿戴好劳动保护用品，参加班前点名会。
2. 开工准备按《工装设备、检测器具、工具及材料》清单检查工装工具、样板量具及材料状态，须齐全、良好；对自动检测试验类设备按规定进行日常或季度性能校验。
发生异常情况时通知工长处理。
3. 工序控制检查空重车阀组装良好，各连接螺栓应紧固，检修记录信息填写齐全、准确。
4. 空重车阀试验4.1 传感阀试验4.1.1空车位小减压传感阀试验打开慢充电磁阀，当制动缸压力升到40±10kPa时，关闭慢充电磁阀，检查触杆行程，如图1。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书一、任务描述本次阀门试验作业旨在对安装完成的阀门进行功能性能测试，确保阀门的正常运行和安全可靠性。
本指导书将详细介绍阀门试验的步骤、要求和注意事项，以确保试验的顺利进行。
二、试验步骤1. 准备工作a. 确保试验设备齐全，包括压力表、流量计等。
b. 根据试验要求，选择合适的试验介质和试验压力。
c. 清洁阀门和管道，确保无杂质。
d. 检查阀门的密封性，如有异常应及时进行修复或更换。
2. 试验前准备a. 检查阀门的开闭状态，确保处于关闭状态。
b. 检查阀门的连接螺栓，确保紧固牢固。
c. 检查阀门的传动装置，确保灵活可靠。
3. 试验过程a. 打开试验介质供应系统，将介质流入阀门。
b. 缓慢打开阀门，观察阀门的开启过程，确保无卡阻现象。
c. 根据试验要求，逐渐增加阀门的开度，记录相应的压力和流量数据。
d. 在阀门全开和全闭的状态下，分别记录相应的压力和流量数据。
e. 检查阀门的泄漏情况，如有泄漏应及时处理。
4. 试验结果分析a. 根据试验数据，计算阀门的流量特性和压力特性曲线。
b. 比较试验结果与设计要求，评估阀门的性能是否符合要求。
c. 如发现问题，及时记录并进行分析，提出相应的改进措施。
5. 试验报告编写a. 根据试验过程和结果，编写试验报告。
b. 报告中应包括试验的目的、步骤、结果和分析等内容。
c. 报告应清晰、准确地描述试验过程和结果，方便后续评审和参考。
三、注意事项1. 在试验过程中，应严格按照操作规程进行操作，确保人员安全。
2. 如发现试验设备或阀门存在异常情况，应立即停止试验并进行处理。
3. 试验过程中应注意阀门的温度和压力变化，避免超过设计范围。
4. 试验结束后，应及时清理试验设备和现场，保持整洁。
四、试验数据示例以下为试验数据的示例，仅供参考：- 阀门开度：0-10%，逐渐增加- 试验介质：水- 试验压力：0-10MPa- 压力数据记录：- 开度0%：0MPa- 开度10%：1MPa- 开度20%：2MPa- ...- 流量数据记录：- 开度0%：0L/min- 开度10%：10L/min- 开度20%：20L/min- ...五、总结阀门试验作业是确保阀门正常运行和安全可靠性的重要环节。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书一、任务背景阀门试验是指对安装在管道系统中的各种阀门进行性能测试和功能验证的工作。
阀门试验的目的是确保阀门的密封性、流量调节性能和耐压能力等满足设计要求，以保证管道系统的正常运行和安全性。
本文档旨在提供阀门试验作业的详细指导，确保试验工作的准确性和可靠性。
二、试验准备1. 确认试验阀门的类型、规格和试验要求。
2. 准备试验设备，包括试验台、压力表、流量计等。
3. 检查试验设备的工作状态和准确性，确保能够满足试验要求。
4. 清理试验现场，确保无杂物和安全隐患。
三、试验步骤1. 安装试验阀门到试验台上，并进行初步检查，确保阀门安装正确、密封良好。
2. 检查试验设备的连接情况，确保与试验阀门连接的管道和设备无泄漏。
3. 打开试验设备的供水或供气系统，将试验介质送入试验阀门。
4. 观察并记录试验阀门的开启、关闭情况，检查阀门的操作性能。
5. 逐步增加试验介质的压力，记录试验阀门的压力变化情况。
6. 在试验过程中，根据试验要求进行不同的操作，如开启、关闭、调节流量等。
7. 检查试验阀门的泄漏情况，记录泄漏程度和位置。
8. 根据试验要求进行不同的试验，如气密性试验、密封性试验、耐压试验等。
9. 完成试验后，关闭试验设备的供水或供气系统，将试验介质排空。
10. 拆卸试验阀门，并进行维护和清洁。
四、试验记录1. 记录试验阀门的基本信息，包括阀门类型、规格、制造商等。
2. 记录试验设备的基本信息，包括压力表、流量计等设备的型号和准确度等。
3. 记录试验的日期、时间、试验人员等信息。
4. 记录试验过程中的观察结果和数据，如阀门开启、关闭时间，压力变化情况等。
5. 记录试验阀门的泄漏情况，包括泄漏程度和位置。
6. 记录试验结果和结论，评估阀门的性能是否符合设计要求。
7. 将试验记录整理成报告，并保存备查。
五、安全注意事项1. 在试验过程中，严禁超过试验阀门的额定压力和温度范围。
2. 试验现场必须保持整洁，防止杂物堆积和滑倒等事故发生。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书一、引言阀门试验是确保阀门在正常运行工况下能够正常密封和运行的重要环节。
本作业指导书旨在提供阀门试验的操作流程和注意事项，以确保试验的准确性和安全性。
二、试验目的1. 验证阀门的密封性能和操作性能是否符合设计要求；2. 检测阀门的泄漏情况，确保阀门的密封性能；3. 确认阀门的操作是否灵便、可靠。
三、试验设备和工具1. 试验台或者试验设备；2. 压力表和温度计；3. 扳手、螺丝刀等工具。
四、试验准备1. 确认试验设备和工具的完好性和可用性；2. 检查阀门的外观和密封面，确保无明显损坏；3. 检查阀门的操作杆、传动装置等部件，确保灵便可靠；4. 清理试验设备和工具，确保无杂物和污染。
五、试验步骤1. 将待试验的阀门安装在试验台上，并严格按照设计要求连接管道；2. 打开进口阀门，充分排除管道中的空气和杂质；3. 按照设计要求，逐步增加进口压力，记录压力值和泄漏情况；4. 在达到设计压力后，保持一段时间，观察阀门是否泄漏；5. 缓慢降低进口压力，记录压力值和泄漏情况；6. 关闭进口阀门，观察阀门是否能够彻底关闭，并记录操作情况；7. 检查阀门的密封性能和操作性能是否符合设计要求。
六、试验记录1. 记录试验设备和工具的使用情况；2. 记录试验过程中的压力值、温度值和泄漏情况；3. 记录阀门的操作情况和密封性能；4. 如有异常情况或者问题，及时记录并报告相关人员。
七、安全注意事项1. 在试验过程中，严禁超过阀门的额定压力和温度范围；2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和防护手套等；3. 严禁在试验过程中使用损坏或者不合格的试验设备和工具；4. 严禁在试验过程中进行非必要的操作和挪移，确保试验现场的安全。
八、试验结果分析根据试验记录，对阀门的密封性能和操作性能进行评估和分析。
如发现问题或者不符合设计要求的情况，应及时报告相关部门或者人员，并采取相应的措施进行修复或者更换。
九、总结与建议根据试验结果和分析，总结试验过程中的经验教训，并提出改进和优化的建议，以提高阀门试验的准确性和效率。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书一、任务背景和目的阀门试验是在工程建设、设备维护和安全检修过程中必不可少的环节。
本次阀门试验作业指导书的目的是为了确保试验工作的顺利进行，保证阀门的正常运行和安全性能。
二、试验对象和范围本次阀门试验的对象是某工业厂房中的一批阀门，包括截止阀、调节阀、安全阀等。
试验的范围涵盖了阀门的密封性能、流量特性、操作性能等方面。
三、试验准备工作1. 确定试验计划：根据阀门的类型和数量，制定详细的试验计划，包括试验的时间、地点、人员安排等。
2. 准备试验设备和工具：根据试验需要，准备好相应的试验设备和工具，如压力计、流量计、温度计、扳手等。
3. 检查阀门状态：在试验开始前，检查阀门的外观和内部结构，确保阀门无损坏和杂质。
4. 准备试验材料：准备好试验所需的介质、密封垫片等材料。
四、试验步骤1. 阀门密封性试验：关闭阀门后，施加一定的压力，观察阀门是否存在泄漏现象，记录泄漏点和泄漏程度。
2. 阀门流量特性试验：根据试验要求，逐渐调节阀门的开度，测量不同开度下的流量，绘制流量-开度曲线。
3. 阀门操作性能试验：测试阀门的开闭操作是否灵便、准确，记录操作力和操作时间。
4. 阀门耐压试验：根据阀门的额定压力，施加一定的压力，观察阀门是否发生破裂或者变形现象。
5. 阀门温度试验：根据试验要求，将阀门暴露在一定温度环境下，观察阀门是否浮现渗漏或者变形现象。
6. 阀门其他性能试验：根据需要，进行其他性能试验，如阀门的振动、噪音等。
五、试验记录和分析1. 试验数据记录：在每次试验过程中，详细记录试验的时间、试验参数、观察现象等数据。
2. 数据分析：根据试验数据，对阀门的性能进行评估和分析，判断阀门是否符合设计要求和使用标准。
六、试验结果和结论根据试验数据分析的结果，给出阀门的试验结果和结论，包括阀门的合格性、不合格性以及需要改进的方面。
七、安全注意事项在进行阀门试验过程中，要严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书一、任务描述本文档旨在提供阀门试验作业的详细指导，包括试验前准备、试验操作步骤、试验数据记录和试验后处理等内容。
二、试验前准备1. 确定试验范围和试验目的：明确需要进行试验的阀门种类和数量，确定试验的目的，例如验证阀门的密封性能、耐压性能等。
2. 准备试验设备和工具：根据试验需求，准备好试验设备和工具，包括试验台、压力表、温度计、流量计等。
3. 检查试验阀门：对待试验的阀门进行外观检查，确保无明显损坏或者泄漏。
如发现问题，应及时修理或者更换。
4. 准备试验介质：根据试验需求，准备好试验介质，例如水、气体或者特定液体。
三、试验操作步骤1. 安装阀门：根据试验需求，将待试验的阀门正确安装在试验台上，确保安装坚固，并注意阀门的开启和关闭方向。
2. 清洁阀门：使用适当的清洁剂和工具清洁阀门，确保阀门内外无杂质。
3. 密封性试验：根据试验要求，进行密封性试验。
关闭阀门后，施加适当的压力或者介质，观察阀门是否有泄漏现象。
4. 耐压试验：根据试验要求，进行耐压试验。
逐渐增加阀门上的压力，记录压力与时间的变化，观察阀门是否有变形或者泄漏现象。
5. 流量特性试验：根据试验要求，进行流量特性试验。
通过调节阀门的开度和介质流量，记录阀门开度与流量的关系曲线。
6. 温度特性试验：根据试验要求，进行温度特性试验。
通过改变介质温度，观察阀门对温度变化的响应和影响。
7. 其他试验：根据试验要求，进行其他特定试验，如阀门的振动试验、冲击试验等。
四、试验数据记录1. 试验前记录：在进行试验前，记录试验阀门的基本信息，包括阀门型号、规格、安装日期等。
2. 试验过程记录：在试验过程中，详细记录试验的操作步骤、试验参数、试验结果等。
如涉及到压力、温度、流量等数据，应及时记录。
3. 试验后记录：试验结束后，总结试验结果，包括试验阀门的性能评估、存在的问题和改进建议等。
五、试验后处理1. 试验报告编写：根据试验数据记录，编写试验报告，包括试验目的、试验过程、试验结果等内容。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书引言概述：阀门试验是保证阀门正常运行和安全性的重要环节。
本文将详细介绍阀门试验的作业指导书，包括试验前准备、试验操作、试验报告等内容，以确保试验过程的准确性和可靠性。
一、试验前准备：1.1 确定试验目的和范围：在进行阀门试验之前，首先需要明确试验的目的和范围。
试验目的可以包括检验阀门的密封性能、流量特性、耐压能力等，范围可以根据具体情况确定。
1.2 确定试验设备和仪器：根据试验的目的和范围，确定所需的试验设备和仪器。
试验设备可以包括压力泵、流量计、温度计等，仪器可以包括压力表、温度计、流量计等。
确保试验设备和仪器的准确性和可靠性。
1.3 检查阀门和管道：在进行试验之前，需要对阀门和管道进行检查。
检查阀门的密封性能、操作灵活性、外观是否完好等，检查管道的连接是否紧固、是否有泄漏等。
确保阀门和管道的正常工作状态。
二、试验操作：2.1 压力测试：根据试验目的，确定试验的压力范围和持续时间。
使用压力泵将压力逐渐增加到设定值，并保持一段时间，观察阀门的压力变化情况。
记录试验数据并制作试验报告。
2.2 流量测试：根据试验目的，确定试验的流量范围和持续时间。
使用流量计测量通过阀门的流量，并记录试验数据。
根据流量变化情况，评估阀门的流量特性。
制作试验报告。
2.3 温度测试：根据试验目的，确定试验的温度范围和持续时间。
使用温度计测量阀门周围的温度，并记录试验数据。
根据温度变化情况，评估阀门的耐温性能。
制作试验报告。
三、试验报告：3.1 数据分析：根据试验过程中记录的数据，进行数据分析。
比较试验结果与试验标准的要求，评估阀门的性能是否符合要求。
分析数据的准确性和可靠性。
3.2 问题分析：根据试验过程中出现的问题，进行问题分析。
分析问题的原因和影响，并提出解决方案。
确保问题得到及时解决，防止类似问题再次发生。
3.3 结论和建议：根据试验结果和问题分析，得出结论和建议。
结论可以包括阀门的性能评估和改进建议，建议可以包括试验方法的改进和设备的更新等。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书一、任务背景阀门试验是在阀门安装和调试过程中的一项重要工作，旨在验证阀门的性能和可靠性。
本文将详细介绍阀门试验的作业指导书，包括试验前准备工作、试验步骤、试验要点和试验报告的编写。
二、试验前准备工作1. 确定试验对象：根据工程需求，确定需要进行试验的阀门类型和数量。
2. 确定试验设备：根据试验对象的类型和规格，选择合适的试验设备，包括试验台、压力表、流量计等。
3. 确定试验标准：根据国家相关标准或工程要求，确定阀门试验的标准和要求。
4. 确定试验环境：根据试验对象的工作环境和介质特性，确定试验环境的温度、压力等参数。
5. 准备试验材料：根据试验对象的材质和要求，准备试验所需的密封垫片、润滑剂等材料。
三、试验步骤1. 安装阀门：根据试验对象的类型和安装位置，进行阀门的安装工作，确保阀门与管道连接紧密。
2. 检查阀门：对安装好的阀门进行外观检查，检查阀门是否有损坏、漏气等情况。
3. 密封试验：将阀门关闭，并施加一定的压力，观察阀门是否有泄漏现象。
根据试验标准，确定试验压力和试验时间。
4. 开合试验：根据试验标准，进行阀门的开合试验，观察阀门是否正常开合、无卡阻等情况。
5. 耐压试验：根据试验标准，将阀门关闭，并施加一定的压力，观察阀门是否能够承受试验压力，无泄漏现象。
6. 流量试验：根据试验标准，调整阀门的开度，测量阀门的流量，确保阀门的流量调节性能符合要求。
7. 手动操作试验：根据试验标准，进行阀门的手动操作试验，观察阀门的操作是否灵活、无卡阻等情况。
8. 自动操作试验：根据试验标准，进行阀门的自动操作试验，观察阀门的自动操作是否正常、无故障等情况。
9. 试验记录：对每项试验步骤进行记录，包括试验时间、试验压力、试验结果等。
四、试验要点1. 安全第一：在进行阀门试验时，要严格遵守安全操作规程，确保试验过程中的人身安全和设备安全。
2. 试验环境控制：根据试验对象的工作环境和介质特性，合理控制试验环境的温度、压力等参数。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书一、任务背景阀门试验是在工程项目中对阀门进行检测和验证其性能的重要环节。
本次试验旨在确保阀门的密封性能、流量特性和操作可靠性，以保证阀门在实际运行中能够正常工作。
二、试验目的1. 验证阀门的密封性能，确保其能够有效控制流体的流量和压力。
2. 测试阀门的流量特性，包括启闭阀门的时间、流量系数等。
3. 检测阀门的操作可靠性，确保其能够正常开启、关闭和调节。
三、试验设备和工具1. 阀门试验台：用于模拟实际工况下的流体流动情况，包括流量计、压力表等。
2. 试验介质：根据实际情况选择合适的介质，如水、油等。
3. 试验工具：包括扳手、螺丝刀、测量工具等。
四、试验步骤1. 准备工作a. 确认试验阀门的型号、规格和试验要求。
b. 检查阀门的外观是否完好，无损坏和泄漏。
c. 清洁阀门和试验设备，确保无杂质和污垢。
d. 确保试验设备和工具的准备就绪。
2. 密封性能试验a. 将试验阀门安装到试验台上，并连接好试验介质管路。
b. 开启阀门，逐渐增加介质压力，记录压力表的读数。
c. 保持介质压力稳定，观察阀门是否有泄漏现象。
d. 逐渐减小介质压力，记录压力表的读数。
e. 根据试验要求，重复多次试验，确保阀门的密封性能符合要求。
3. 流量特性试验a. 将试验阀门安装到试验台上，并连接好试验介质管路。
b. 开启阀门，记录启闭阀门所需的时间。
c. 逐渐增加介质流量，记录流量计的读数。
d. 根据试验要求，重复多次试验，得到阀门的流量特性曲线。
4. 操作可靠性试验a. 将试验阀门安装到试验台上，并连接好试验介质管路。
b. 进行阀门的开启和关闭操作，观察阀门的动作是否灵活、准确。
c. 进行阀门的调节操作，观察阀门是否能够按照要求调节介质流量和压力。
五、试验记录和报告1. 在试验过程中，记录每次试验的参数和结果，包括压力、时间、流量等。
2. 根据试验记录，生成试验报告，包括试验目的、设备和工具使用情况、试验步骤、试验结果等。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书引言概述：阀门试验是保证阀门性能和安全运行的重要环节。
为了规范阀门试验操作，提高试验效率和准确性，制定了阀门试验作业指导书。
本文将详细介绍阀门试验作业指导书的内容和要点。
一、试验前准备1.1 确认试验标准：根据阀门类型和用途，确定适合的试验标准，如GB、JB、API等。
1.2 准备试验设备：准备好试验台、试验泵、压力表、温度计等试验设备，确保设备完好。
1.3 准备试验介质：根据试验标准要求，准备好试验介质，如水、气体等。
二、试验操作步骤2.1 阀门外观检查：检查阀门外观是否完好，无损坏和漏漆现象。
2.2 阀门密封性检查：关闭阀门，进行密封性检查，确保阀门密封性良好。
2.3 阀门试验：按照试验标准要求，进行阀门试验，包括密封性试验、耐压试验等。
三、试验记录和报告3.1 记录试验数据：记录试验过程中的各项数据，包括试验压力、试验温度、试验时间等。
3.2 试验结果判定：根据试验数据，判定阀门是否合格，记录试验结果。
3.3 编写试验报告：根据试验记录和结果，编写试验报告，包括试验过程、结果和结论等内容。
四、试验安全注意事项4.1 确保试验设备安全：使用试验设备时，要确保设备安全可靠，避免发生意外事故。
4.2 防止试验介质泄漏：在试验过程中，要注意防止试验介质泄漏，确保试验环境安全。
4.3 阀门试验区域安全：设置阀门试验区域，确保周围人员安全，避免人员伤害。
五、试验后处理5.1 阀门清洗保养：试验结束后，对阀门进行清洗和保养，确保阀门性能和寿命。
5.2 试验设备维护：对试验设备进行维护保养，确保设备长期稳定运行。
5.3 存档管理：将试验记录和报告进行存档管理，便于日后查阅和追溯。
总结：阀门试验作业指导书是规范阀门试验操作的重要文件，正确执行试验作业指导书的内容和要点，能够确保阀门试验的准确性和安全性，提高阀门的可靠性和稳定性。
希翼本文对阀门试验作业指导书的内容和要点有所匡助，为阀门试验工作提供参考和指导。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书一、背景介绍阀门试验是在安装、维修或更换阀门之前进行的一项重要工作，旨在确保阀门的安全可靠性和性能符合要求。
本作业指导书旨在提供阀门试验的详细步骤和操作要求，以确保试验过程的准确性和一致性。
二、试验设备和工具1. 试验台：用于安装阀门进行试验。
2. 压力表：用于测量试验过程中的压力变化。
3. 温度计：用于测量试验过程中的温度变化。
4. 试验介质：根据阀门类型和规格选择合适的试验介质。
5. 手动泵：用于施加压力。
6. 计时器：用于记录试验时间。
三、试验步骤1. 准备工作a. 确认试验台的清洁和完好无损。
b. 检查试验设备和工具的完好性和准确性。
c. 准备试验介质，并确保其符合试验要求。
d. 将阀门安装在试验台上，并确保其连接牢固。
2. 密封性试验a. 关闭阀门，施加适当的试验介质压力，并记录压力值。
b. 观察阀门是否有泄漏现象，如有泄漏，记录泄漏位置和程度。
c. 保持试验压力稳定一段时间，并观察阀门是否有压力下降现象。
d. 增加试验压力至额定压力，保持一段时间，并观察阀门是否有泄漏或变形现象。
3. 开启和关闭试验a. 缓慢打开阀门，记录阀门开启的时间和过程中的压力变化。
b. 缓慢关闭阀门，记录阀门关闭的时间和过程中的压力变化。
c. 观察阀门在开启和关闭过程中是否有异常现象，如有异常，记录并报告相关人员。
4. 耐压试验a. 关闭阀门，施加额定压力的1.5倍的试验压力，并保持一段时间。
b. 观察阀门是否有泄漏或变形现象，如有异常，记录并报告相关人员。
5. 温度试验（适用于高温阀门）a. 将阀门暴露在高温环境中，记录试验开始时的温度。
b. 保持一段时间后，观察阀门是否有泄漏或变形现象。
c. 记录试验结束时的温度。
6. 结束工作a. 关闭试验介质供应，排空试验介质。
b. 清洁试验台和试验设备。
c. 将试验结果记录并报告相关人员。
四、安全注意事项1. 在试验过程中，严禁站在阀门正面或试验介质喷射方向。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书一、任务背景和目的阀门试验是在阀门安装调试阶段的重要工作，旨在验证阀门的性能和可靠性。
本文档旨在提供阀门试验作业的详细指导，确保试验操作的准确性和安全性。
二、试验前准备1. 确定试验对象：根据工程设计图纸和相关文件，确定需要进行试验的阀门类型、规格和数量。
2. 准备试验设备：准备好所需的试验设备，包括试验台、压力表、温度计、流量计等。
3. 检查试验设备：对试验设备进行检查，确保设备完好无损，仪表准确可靠。
4. 确定试验参数：根据工程要求和阀门规格，确定试验的压力、温度、流量等参数。
5. 制定试验方案：根据试验参数和试验对象，制定详细的试验方案，包括试验步骤、试验持续时间等。
三、试验操作流程1. 准备工作：a. 确保试验场地的安全和整洁，清除杂物和易燃物。
b. 检查阀门的安装情况，确保阀门与管道连接牢固，无泄漏。
c. 检查试验设备的连接情况，确保仪表与阀门连接正确、紧固可靠。
d. 检查试验介质的供应情况，确保介质的纯净度和流量稳定。
2. 试验步骤：a. 启动试验设备，确保设备运行正常。
b. 按照试验方案，逐步增加试验压力，记录每个压力点的数据。
c. 在每个压力点达到后，保持一段时间，观察阀门的工作状态和性能。
d. 在试验过程中，根据需要进行温度和流量的监测和记录。
e. 在试验结束后，逐步减小试验压力，记录每个压力点的数据。
f. 检查试验过程中是否发生泄漏或异常情况，及时处理并记录。
3. 试验数据处理：a. 对试验过程中记录的数据进行整理和分析，包括压力、温度、流量等参数。
b. 比对试验结果与设计要求的符合程度，评估阀门的性能和可靠性。
c. 根据试验结果，提出改进意见和建议，以优化阀门的设计和使用。
四、试验安全措施1. 试验前，确保操作人员具备相关的阀门试验知识和操作技能，熟悉试验设备的使用方法。
2. 在试验过程中，严格按照试验方案和操作规程进行操作，不得随意更改试验参数。
3. 遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，确保操作人员的人身安全。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书一、背景介绍阀门试验是指对安装完毕的阀门进行检测和验证，以确保其工作正常、密封可靠，并满足设计和使用要求。
本文档旨在提供阀门试验作业的指导，确保试验工作的准确性和安全性。
二、试验准备1. 确认试验阀门的型号、规格、材质等信息，并核对其与设计要求的一致性。
2. 确保试验设备和工具的可用性和准确性，包括试验压力表、试验泵、试验介质等。
3. 清理试验现场，确保安全和整洁。
检查试验阀门的安装情况，确保其紧固可靠、无泄漏等问题。
三、试验步骤1. 试验前的准备工作a. 检查试验阀门的密封面，确保其清洁和完好无损。
b. 检查试验设备的工作状态，确保其正常运行。
c. 准备试验介质，确保其符合设计要求。
d. 确定试验压力，根据阀门的设计压力和试验要求进行设定。
2. 阀门密封性试验a. 关闭试验阀门，确保其处于关闭状态。
b. 使用试验泵将试验介质缓慢注入阀门，提高压力至设计要求。
c. 在试验压力下保持一段时间，观察阀门是否有泄漏现象。
d. 检查阀门的密封性能，包括外观和内部密封面。
3. 阀门开启和关闭试验a. 将试验阀门缓慢开启，观察其开启过程中是否有异常现象。
b. 将试验阀门缓慢关闭，观察其关闭过程中是否有异常现象。
c. 检查阀门的操作力和行程，确保其符合设计要求。
4. 阀门耐压试验a. 使用试验泵将试验介质缓慢注入阀门，提高压力至设计要求的1.5倍。
b. 在试验压力下保持一段时间，观察阀门是否有泄漏现象。
c. 检查阀门的耐压性能，包括外观和内部密封面。
5. 试验结束a. 关闭试验泵，排空试验介质。
b. 清理试验现场，确保安全和整洁。
c. 记录试验结果，包括试验日期、试验压力、试验介质、试验阀门型号等信息。
d. 如有异常情况或者问题，及时进行记录并汇报。
四、安全注意事项1. 在试验过程中，必须严格遵守相关安全操作规范，确保人员和设备的安全。
2. 注意试验介质的选择和使用，确保其符合设计要求和安全要求。
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作业指导书空重车阀试验目次一、作业介绍 (3)二、作业流程示意图 (4)三、作业程序、标准及示范 (5)1. 班前准备 (5)2. 开工准备 (5)3. 工序控制 (5)4. 空重车阀试验 (5)5. 质量反馈处置 (17)6. 完工要求 (17)四、工装设备、检测器具及材料 (18)五、附件 (19)1. WG－1A/C型传感阀试验记录 (19)2. T-1A型调整阀试验记录 (20)一、作业介绍作业地点：检修车间内制动组制动室。
适用范围：适用于铁路货车段修空重车阀性能试验作业。
上道作业：空重车阀组装下道作业：检修标记涂打人员要求：本岗位作业须由制动钳工完成，作业人员上岗前要进行岗前培训，并持有《岗位培训合格证》，上岗人员须持证上岗。
作业要点：劳动防护用品穿戴整齐；开工前全面检查工具、材料状态确认性能良好无故障；检查测量具计量检定不过期；检查试验间温度为10-30℃之间，相对湿度不得超过60%；检查各部压力表应符合精度要求，精度1.6级的压力表每三个月检定一次，其他精度等级压力表每六个月检定一次，压力传感器的检定周期不超过一年；检查压力表、压力传感器检定标签不过期；每日开工前进行机能试验，机能校验合格后方可进行空重车阀性能试验；检查总风源压力不低于600kPa，储风缸压力为500kPa～505kPa（试验台定压）；调整阀安装座盲板卡紧在试验台安装座上；漏泄试验时应涂刷防锈检漏剂进行检查；完工进行整理，清扫场地。
二、作业流程示意图三、作业程序、标准及示范1. 班前准备按规定穿戴好劳动保护用品，参加班前点名会。
2. 开工准备按《工装设备、检测器具、工具及材料》清单检查工装工具、样板量具及材料状态，须齐全、良好；对自动检测试验类设备按规定进行日常或季度性能校验。
发生异常情况时通知工长处理。
3. 工序控制检查空重车阀组装良好，各连接螺栓应紧固，检修记录信息填写齐全、准确。
4. 空重车阀试验4.1 传感阀试验4.1.1空车位小减压传感阀试验打开慢充电磁阀，当制动缸压力升到40±10kPa时，关闭慢充电磁阀，检查触杆行程，如图1。
4.1.1.1触杆须稳定触及调整挡。
图14.1.2空车位试验制动缸压力：KZW-4GA、C、B、D型为160±10kPa，KZW-4型为150±10kPa，KZW-A型为140±15kPa。
4.1.2.1 保压1min时，制动缸压力下降不大于5kPa，如图2。
图24.1.2.2 保压过程中，用防锈检漏剂检查各结合部、各排气口及通气口泄漏，20s内不得鼓泡，如图3。
图34.1.2.3缓解时间不大于30s，如图4。
图44.1.3半重车位试验制动缸压力：KZW-4GA、KZW-4型为240±40kPa；KZW-4GB、C、D型为220±40kPa，KZW-A型为230±40kPa。
4.1.3.1 保压1min时，制动缸压力下降不大于5kPa，如图5。
图54.1.3.2保压过程中，用防锈检漏剂检查各结合部、各排气口及通气口泄漏，20s内不得鼓泡，如图6。
图64.1.3.3缓解时间不大于30s，如图7。
图74.1.4重车位试验制动缸压力：KZW-4、KZW-4GA、C、B、D 型均为360±10kPa，KZW-A型为360±10kPa。
4.1.4.1保压1min时，制动缸压力下降不大于5kPa，如图8。
图84.1.4.2保压过程中，用防锈检漏剂检查各结合部、各排气口及通气口泄漏，20s内不得鼓泡，如图9。
图94.1.4.3缓解时间不大于30s，如图10。
图104.1.5试验合格后，检查各项试验数据，录入正确的厂家、出厂编号以及试验员后，确认合格后，存贮试验数据，如图11。
图114.2 KZW系列调整阀试验4.2.1空车位试验制动缸压力：KZW-4GA、C型调整阀为160±10kPa；KZW-4GB、D型调整阀为100±10kPa；KZW-4型比例阀为150±20kPa；KZW-4G型限压阀为160±20kPa。
4.2.1.1保压1min时，制动缸压力下降不大于5kPa，如图12。
图124.2.1.2保压过程中，人工用防锈检漏剂检查各结合部、各排气口及通气口泄漏，20s内不得鼓泡，如图13。
图134.2.1.3缓解时间不大于20s，如图14。
图144.2.2半重车位试验制动缸压力：KZW-4GA、C型调整阀为240±40kPa；KZW-4GB、D型调整阀为145±20kPa；KZW-4型比例阀、KZW-4G型限压阀为240±40kPa。
4.2.2.1保压1min时，制动缸压力下降不大于5kPa，如图15。
图154.2.2.2保压过程中，人工用防锈检漏剂检查各结合部、各排气口及通气口泄漏，20s内不得鼓泡，如图16。
图164.2.2.3缓解时间不大于20s，如图17。
图174.2.3重车位试验制动缸压力：KZW-4GA、C型调整阀、KZW-4型比例阀、KZW-4G型限压阀均为360±10kPa；KZW-4GB、D型调整阀为220±10kPa。
4.2.3.1保压1min时，制动缸压力下降不大于5kPa，如图18。
图184.2.3.2保压过程中，人工用防锈检漏剂检查各结合部、各排气口及通气口泄漏，20s内不得鼓泡，如图19。
图194.2.3.3缓解时间不大于20s，如图20。
图204.2.4试验合格后，检查各项试验数据，录入正确的生产厂、出厂编号以及试验员后，确认合格后，存贮试验数据。
4.3 WG-1型传感阀试验4.3.1漏泄试验传感阀行程调整器自动置入空车位。
打开快、慢充电磁阀，当压力稳定后，调整行程调整器手轮，使调整器上平面刚好与传感阀触头接触（简称零点调整），用防锈检漏剂检查传感阀各结合部及顶杆周围漏泄情况。
4.3.1.1顶杆周围及触头排气口处在20s内不得鼓泡，其余各部不得漏泄，如图21。
图214.3.2空车试验通过快、慢充电磁阀充气，同时控制上游压力为360±5kPa，待压力稳定后，关闭充气电磁阀，接通上切、制切、降切、调切电磁阀保压15s，释放上切、制切、降切、调切电磁阀，同时打开排气阀缓解，如图22。
图224.3.2.1降压气室压力从0升至300kPa的时间不超过12s。
4.3.2.2保压15s时，上游压力不得下降且与降压气室压力差不超过15kPa。
4.3.2.3降压气室压力由300 kPa降到40 kPa的时间不超过9s。
4.3.2.4降压气室压力应能排尽，传感阀顶杆应能完全缩回到缓解位。
4.3.3半重车位试验通过快、慢充电磁阀充气，同时控制上游压力为360±5kPa，待压力稳定后，关闭充气电磁阀, 接通上切、制切、降切、调切电磁阀保压20s，保压时用防锈检漏剂检查顶杆周围及触头排气口处。
保压后释放上切、制切、降切、调切电磁阀测量降压气室压力，打开排气电磁阀缓解，如图23。
图3234.3.3.1在20s内不得鼓泡，其余各部不得漏泄。
4.3.3.2降压气室压力：a）105±25 kPa (WG-1A型）。
b）100±25 kPa (WG-1C型）。
4.3.4重车位试验开始时，通过快、慢充电磁阀充气，同时控制上游压力为360±5kPa，待压力稳定后，关闭充气电磁阀，接通上切、制切、降切、调切电磁阀保压15s，释放上切、制切、降切、调切电磁阀，同时打开排气阀缓解。
4.3.4.1 保压15s时，上游压力不得下降。
4.3.4.2 降压气室压力为零。
4.3.4.3 缓解后，要求传感阀顶杆必须退回原位,同时传感阀行程调整器自动置入空车位,为下一次试验作好准备，如图24。
图244.3.5试验合格后，检查各项试验数据，录入正确的厂家、出厂编号以及试验员后，确认合格后，存贮试验数据。
4.4 T-1型调整阀试验4.4.1漏泄试验打开快、慢充电磁阀，当压力稳定后，用防锈检漏剂检查调整阀各结合部、各排气口及通气口漏泄，各结合部、各排气口处在20s内不得鼓泡，如图25。
图254.4.2空车试验打开慢充电磁阀，监测调整室压力和制动缸初跃升压力（制动缸开始时应随同上游压力一起缓慢上升到一个压力值后，暂时停止升压，此时的制动缸压力即为初跃升压力），初跃升测量结束后，打开快充电磁阀，同时控制上游压力为360±5kPa，待压力稳定后，关闭充气电磁阀，接通上切、制切、降切、调切电磁阀保压20s，释放上切、制切、降切、调切电磁阀，同时打开快排气阀缓解，如图26、图27。
图26 图274.4.2.1 制动缸初跃升压力为：60±10kPa 。
4.4.2.2 调整室压力：T-1A 型阀始终为零。
4.4.2.3 制动缸压力：T-1A 型阀150±10kPa 。
4.4.2.4 保压20s 时，制动缸压力上升不得超过10kPa 。
4.4.2.5 制动缸压力开始下降起到40kPa 的时间：T-1A 型阀应不超过20s 。
4.4.2.6 制动缸压力应能排尽。
4.4.3重车试验接通降切、空重电磁阀，然后通过快、慢充电磁阀充气，控制上游压力为360±5kPa ，待压力稳定后，关闭充气电磁阀,测量制动缸压力，打开通量排气电磁阀缓解，如图28。
图284.4.3.1制动缸压力：T-1A 型阀为360±10kPa 。
4.4.3.2 缓解时，制动缸压力应能排尽。
4.4.4试验合格后，检查各项试验数据，录入正确的厂家、出厂编号以及试验员后，确认合格后，存贮试验数据。
试验不合格者严禁装车使用。
5.质量反馈处置作业人员收到检查人员（工长、质检员、验收员等）质量信息反馈后，按如下程序处置：（a）作业程序不符合规定时，立即纠正。
对不符合程序规定作业过程中的产品全数返工。
（b）产品质量不符合规定时，对不合格产品返工检修。
（c）由于设备、设施、量具等原因导致不能准确判断产品技术状态时，对当日产品全数返工。
6. 完工要求完成当日工作后，整理量具、样板、工具并按定置管理要求摆放，擦拭设备并作日常保养，做到工完料净场地清。
四、工装设备、检测器具及材料工装设备、检测器具、工具清单序号名称规格型号单位数量备注1 空重车试验台台12 调整阀安装座盲板块13 传感阀安装座盲板块14 毛刷把1物料清单序号名称单位数量备注1 防锈检漏剂桶1五、附件1. WG－1A/C型传感阀试验记录 ZG-19单位名称重庆西车辆段型号T-1A 检修编号040101 试验日期20140401 试验台编号0001 试验员朱世伟检查员朱政友验收员唐建试验项目限度测试结果结论降压气室从0升至300 kPa时间≤12s9.0秒合格上游与降压气室压差≤15kPa13.4 合格上游压降0 0.0 合格空车试验降压气室压力从300降至40 kPa时间≤9s 3.0秒合格降压气室压力应能降至0 是合格顶杆应能完全缩回是合格A型105±25kPa 126.4 合格半重位试验降压气室压力C型100±25kPa -- ---15s内上游压降0 0.0 合格重车试验降压气室压力0 0.0 合格2. T-1A型调整阀试验记录 ZG-21单位名称重庆西车辆段型号T-1A 检修编号040101 试验日期20140401 试验台编号0001 试验员朱世伟检查员朱政友验收员唐建试验项目限度测试结果结论初跃升压力60±10kPa 55.6kpa 合格制动缸压降20s内制动缸压降≤10kPa 2.2kpa 合格空车试验调整室压力0kPa 0.0kpa 合格制动缸压力150±10 kPa 148.3kpa 合格制动缸压力降至40 kPa的时间≤20s 3.5秒合格制动缸压力应能降至0 是合格制动缸压力360±10kPa 358.4kpa 合格重车试验制动缸压力应能降至0 是合格3.KZW 系列传感阀性能试验记录 ZG-15单位重庆西车辆段阀型及编号 KZW-A 040101 试验台编号 0001试验日期 20140401 组装人员 阳志平 试验员朱世伟检查员 朱政友 验收员 唐建 序号 项目名 限度结果 结论 1. 感度试验 触杆稳定触及挡块 是 合格 2. 制动 KZW-A ：140±15kPa ； 其余各型160±10kPa 149.4kpa 合格 3. 保压 保压1min Pz 下降≤5kPa 0.6kpa 合格 4. 空车位缓解 30s 内Pz ,Pj 降至0 14.0秒 合格 5.制动KZW-A ：230±40kPa ； KZW-4G 、KZW-4GA 、KZW-4：240±40kPa ；KZW-4GB 、KZW-4GC 、KZW-4GD ：220±40kPa225.9kpa合格6. 保压 保压1min Pz 下降≤5kPa 1.4kpa 合格7. 半重车位缓解 30s 内Pz ,Pj 降至0 14.0秒 合格 8.制动 各型均为360±10kPa 357.8kpa 合格 9. 保压 保压1min Pz 下降≤5kPa 1.3kpa 合格 10.重车位 缓解30s 内Pz ,Pj 降至05.0秒 合格4. KZW 系列调整阀性能试验记录单 ZG-17单位 重庆西车辆段 阀型及编号KZW-A 040101试验台编号 0001 试验日期 20140401 组装人员 阳志平 试验员朱世伟检查员 朱政友 验收员 唐建 序号项目限度结果 结论 1制动KZW-A ：140±15kPa ；KZW-4G 、KZW-4GA 、KZW-4GC ：160±10kPa ；KZW-4GB 、KZW-4GD ：100±10kPa KZW-4：150±15kPa ； 142.6kpa 合格 2 保压 保压1min Pz 下降≤5kPa 1.6kpa 合格 3 空车位缓解 20s 内Pz ,Pj 降至0 3.0秒合格4制动KZW-A ：230±40kPa ；KZW-4G 、KZW-4GA 、KZW-4GC 、KZW-4：240±15kPa ；KZW-4GB 、KZW-4GD ：145±10kPa 228.5kpa 合格 5 保压 保压1min Pz 下降≤5kPa 4.0kpa 合格 6 半重车位缓解 20s 内Pz ,Pj 降至04.0秒合格7制动 KZW-A 、KZW-4G 、KZW-4GA 、KZW-4GC 、KZW-4：360±40kPa ；KZW-4GB 、KZW-4GD ：220±10kPa 360.4kpa 合格 8 保压 保压1min Pz 下降≤5kPa 4.0kpa 合格 9重车位缓解 20s 内Pz ,Pj 降至0 7.0秒合格。