执行机构安装
BIFFI电动执行机构
3、扭矩确定全关位置 置就地选择开关至 “LOCAL” 位，就地控
制投入使用； 按 “CLOSE” 按钮，执行机构向关闭方向动 作，当达到极限扭矩值时，电机停止，新的关闭位 置被记忆下来； 置就地选择开关至 “OFF” 位； 按 “YES” 确认； YES 按 “YES” 设置全开位置，或按 “NO” 两 次重复关闭位置设置程序。按 “NO”后再按 “YES”退出行程参数设置； 全开定位方式； 如果全开定位方式(扭矩和位置)正确按 “YES”。按 “NO” 修改，当方式正确时按 “YES”确时按 “YES”。
B
BIFFI电动执行机构的安装调试 BIFFI电动执行机构的安装调试
第一部分 存储和安装
一、收到执行机构后需完成的测试项目
1、检查显示正常。 2、 转动手轮直到阀门全部打开。 3、检查读数为100%，显示阀门完全打开。 4、 顺时针旋转手轮直到阀门完全关闭。 5、检查读数为0%，显示阀门完全关闭 6、检查运输中各部件有无损坏。特别是按钮、显示玻璃板和选择开关。 7、 检查名牌上所有内容：系列号、性能参数（公称扭矩、操作速度、 防护等级、电机电压等）以及检查显示窗中相应的数据。
第二部分 操作及设定
一、BIFFI ICON2000操作 一、BIFFI ICON2000操作
1、手轮操作
压下离合杆，同时旋转手轮直到齿轮咬合，松开离合杆，即 可用手轮操作阀门。电机通电执行机构返回电动操作。
2、电动操作
通电前对照铭牌标注检查电压是否正确，错误的电源输入可能 造成电子元件永久性破坏。执行机构本身提供自动相位校正，所以不 用检查电源相位。将三位选择开关置于OFF 位然后再通电。在操作执 行机构之前需检查执行机构的设置是否符合要求。
4、位置确定全开位置
Shafer气液联动执行机构的安装,操作及保养
Shafer气液联动执行机构的安装，操作及保养1.Shafer气液联动执行机构的安装及调试1.1安装调试前的准备工作1.1.1检查各个接头松紧，有松动的要拧紧。
1.1.2检查液压油油位，松开储油罐顶部的卡套接头和注油堵头，用标尺检查储油罐中油位，储油罐液位应位于1/2罐高±5厘米，如油位不足则加入执行机构专用液压油到规定的位置。
1.1.3 拆除控制块下端排气口的丝堵。
1.2 安装1.2.1如装置和阀门是分别运抵现场，则需进行现场安装。
1.2.2将阀门固定于水平地面上，保证阀门固定良好，必要时使用其它手段固定阀门。
1.2.3检查阀门与执行机构的连接法兰面是否对应，阀杆轴与执行机构的轴套可正确匹配,检查装置与阀门的位置是否均为全开位。
1.2.4对准螺栓孔，上紧螺栓。
1.3 气液联动装置的调试1.3.1 拆除控制块下方的排气丝堵。
1.3.2用手动泵驱动装置，检查装置手动回路部分是否满足要求，并初调手动泵上的速度调节旋钮。
1.3.3连接氮气动力气源，将进入装置的气体压力调节到装置最低工作压力的1.5倍，打开进气管路阀门。
1.3.4气动驱动装置关10~15度。
1.3.5调节装置限位调节器至最大位置，手动驱动装置开启到全开位，调节装置限位调节器使限位块与旋转叶片接触。
1.3.6气动驱动装置关10~15度，然后气动驱动装置至全开，观察阀门是否在全开位置。
1.3.7气动驱动装置关40~50度，根据阀门厂家提供的数据，在在球体中部沿水平方向做全关位的标记，手动驱动装置关至标记处。
1.3.8调节装置限位调节器使限位块与旋转叶片接触。
1.3.9驱动装置开关一次，观察阀门关位是否符合阀门厂家要求，并测量装置单向动作一次的时间，如装置动作时间大于要求的动作时间，则调节手动泵上的速度调节旋钮直到达到要求。
1.3.10将进气压力调节到装置最低工作压力，驱动装置，检查在最低工作压力下装置是否工作。
1.4气液联动装置控制系统的调试1.4.1连接氮气动力气源，将进入装置的气体压力调节到装置最低工作压力的1.5倍，打开进气管路阀门。
方坯液面系统安装手册-执行机构和电动缸
执行机构和电动缸安装手册上海海能信息科技有限公司版本：V2.0(2009)目录一、系统介绍 (3)二、执行机构安装底板的焊接 (5)三、执行机构的安装 (6)四、电动缸的安装 (9)五、安全注意事项 (10)3上水口执行机构电动缸中间包横臂塞棒锁紧装置手动压杆安装背板执行机构和电动缸安装手册一、 系统介绍系统组成如下图：（实物图片）执行机构安装示意图图一4执行机构安装底板焊接在中间包侧壁上面，执行机构通过挂销打斜铁的方式固定在中间包上，执行机构横臂跟中间包盖板有距离要求（严格按设计要求），塞棒通过上下紧固螺母的方式固定在横臂，电动缸安装在执行机构上；通过电动缸的往返运动，带动执行机构横臂往返运动；调节塞棒跟中包下水口的开度大小来调节钢流量的大小。
二、执行机构安装底板的焊接焊接位置及焊接方式如下图所示：图二执行机构安装底板焊接在中间侧壁上面，焊接时要保证其垂直度及平面度，误差要求±0.1mm。
执行机构安装底板中轴线跟塞棒的中轴线要保持平行，平行度要求±0.1mm。
焊接位置按照设计图纸的要求焊接。
三、执行机构的安装1、执行机构的吊装：执行机构到现场后开箱检查是否完好，然后吊装到执行机构专用存放支架上存储。
正确的吊装方式如图三所示，吊装执行机构背板的吊装挂钩；图三图四严禁采用图四所示的吊装方式，吊装执行机构横臂。
执行机构开箱吊装存放到专用存放支架上面，存放区域要求远离灰尘区域，有足够空间便于执行机构的维护保养。
2、执行机构的安装在将机构吊到中间包固定挂销上之前，需检查固定挂销上有无残渣及杂物等，并进行清理；执行机构横梁有摆动或主轴上下动作不灵活的不能安装到中间包；机构装好后检查有无倾斜及是否在挂销的中心位置，机构是否完全落到位；检查好后用斜插销打紧。
见图。
3、安装后的检查将塞棒安装到横臂上后，需检查塞棒芯杆是否已经完全拧紧，塞棒与中包上水口是否在同一直线上；塞棒头部与中包上水口碗部能否紧密吻合，并用手电筒从中包上水口下面往上照射检查是否有缝隙存在；若存在间隙需松开固定横臂的大螺母后调整横臂位置，检查塞棒机构行程是否在40-60mm 的安全行程内（根据工艺要求确定安全行程）。
电动门及执行机构的安装调试
1．适用范围2．编制依据3．作业人员的资格及要求4．主要机械及工、器、具5．施工准备6．作业程序7．作业方法、工艺要求及质量标准8．工序交接及成品保护9．安全及主要危险点防护措施10．技术记录1．用范围适用于电动门及执行机构的安装调试。
2．编制依据2.1《电力建设施工及验收技术规范》（SDJ279-90热工篇）2.2《火电施工质量检验及评定标准》（1998年版热工篇）2.3《电力建设安全工作规程》（DL500901-92）3．作业人员的资格及要求3.1参加作业人员必须为培训合格的热工仪表专业人员。
3.2焊接工作人员必须经过培训合格，且有一定的焊接经验，熟练掌握电焊技术。
3.3现场施工人员必须熟悉安全规章制度，且有一定的自我防护意识。
3.4参与作业人员必须熟悉电动门及执行机构的安装调试工作。
3.5参加作业人员应严格把握安装调试质量，并在工作结束后，做到“工完、料尽、场地清”。
4．主要机械及工、器、具交流电焊机、龙头、面罩、焊条、钢管（制作拉杆）、槽钢、铁板（制作底座）、电锤、内六角扳手、活动板手、兆欧表、万用表、电流表5．施工准备5.1图纸齐全，并经会审确认无误。
5.2机械材料齐全、完好、并均已到位。
5.3作业指导书已编制完成，并已详细交底。
5.4开工报告审批手续齐全，并经确认。
5.5施工条件：5.5.1就地配电箱、控制箱就位。
5.5.2电动门接线结束，配电箱、控制箱接线结束。
5.5.3执行机构安装完成。
6．作业程序见附图7．作业方法、工艺要求及质量标准7.1电动门的调试方法电动装置是电动阀门的驱动装置，用以控制阀门的开启和关闭，它可以准确的按控制指令动作，是对阀门实现远控、集控和自动控制的必不可少的驱动装置。
7.1.1控制回路组成a:电源回路：由交流220V电源母线和熔断器组成，熔断器起保护作用。
b:开阀回路：由开转距开关TSO、开行程开关LS01、开阀按纽SOI、开向接触器KMO、开向继电器KMO组成。
3271 型和 3277 型 气动执行机构 安装和操作手册
3271 型和 3277 型气动执行机构执行机构面积：240、350 和 700 cm²2 EB 8310-6 ZH安装与操作说明的注解安装与操作说明书就如何安全地安装和操作设备给出说明，用于操作SAMSON的相关设备。
Î为安全且恰当地使用安装与操作说明书，请认真阅读并将其留存备用。
Î如有任何疑问，欢迎致电SAMSON售后服务部门(***************************)。
设备的安装与操作说明将随货发送。
请登陆网站www.samson.de > Product documentation获取文件的最新版本，您可在[Find:]区域内输入文件号或型号查找文件。
标志词释义伤害的危险情况。
伤害的危险情况。
目录1 安全说明和措施 (5)1.1 关于可能发生的严重人身伤害的相关说明 (7)1.2 有关可能发生的人身伤害的说明 (8)1.3 有关可能的财产损失的说明 (9)2 设备上的标记 (10)2.1 执行机构铭牌 (10)3 结构和工作原理 (11)3.1 3271型 (11)3.2 3277 型 (12)3.3 操作方向 (13)3.4 信号压力路线 (13)3.4.1 3271型 (13)3.4.2 3277 型 (13)3.5 故障-安全功能 (13)3.5.1 操作方向为“执行机构推杆伸出”(FA) 的型号 (14)3.5.2 操作方向为“执行机构推杆收回”(FE) 的型号 (14)3.6 类型 (14)3.7 技术数据 (15)4 准备措施 (19)4.1 拆箱 (19)4.2 运输和吊举 (19)4.2.1 运输 (20)4.2.2 提举 (20)4.3 存放 (22)4.4 准备安装 (23)5 安装和启动 (24)5.1 将执行机构安装到阀门上 (24)5.2 预压弹簧 (27)5.2.1 张紧弹簧 (27)5.2.2 增大执行机构止推力 (27)5.2.3 改动行程范围 (28)EB 8310-6 ZH 3目录6 操作 (30)6.1 节流应用 (30)6.2 开/关应用 (30)6.3 操作方向反向 (31)6.3.1 从推杆伸出到推杆收回，操作方向反向 (31)6.3.2 从推杆收回到推杆伸出，操作方向反向 (33)6.4 带手轮类型 (35)6.4.1 手动伸出执行机构推杆 (35)6.4.2 手动收回执行机构推杆 (35)6.5 调节行程限位 (36)6.5.1 底部行程限位（最小行程） (36)6.5.2 顶部行程限位（最大行程） (36)7 维修 (38)7.1 更换膜片 (39)7.2 更换执行机构推杆密封件 (42)7.3 退货装运准备 (44)7.4 订购备件和工作耗材 (45)8 故障 (46)9 停用和拆卸 (48)9.1 停止运行 (48)9.2 从阀门拆下执行机构 (48)9.3 释放执行机构中的弹簧压缩 (48)9.4 处置 (48)10 附录 (50)10.1 售后服务 (50)10.2 备件 (51)4 EB 8310-6 ZH安全说明和措施1 安全说明和措施预期用途SAMSON 3271和3277型执行机构专门应用于单座直通阀上。
执行机构安装
执行机构安装执行机构是指将输入的能量转化成机械运动的一种装置，包括电动执行机构和气动执行机构。
电动执行机构是指通过电动装置驱动的执行机构，主要包括电机、减速器和输出轴。
而气动执行机构是通过气动方式驱动的执行机构，主要包括气缸、阀门和控制装置等。
电动执行机构的安装需要按照具体的情况进行，以下是一个常见的电动执行机构安装流程：1.首先，确定电动执行机构的安装位置。
根据实际需求和设备布局，选择合适的位置安装电动执行机构，确保其能够正常工作。
2.接下来，安装电动机。
将电动机固定在机器或设备上，使用螺钉或支架将电动机牢固地固定在适当的位置。
3.安装减速器。
减速器是用来改变电动机的转速和输出力矩的装置，通常与电动机连接在一起。
将减速器根据说明书要求进行安装，确保和电动机连接紧密可靠。
4.安装输出轴。
根据具体需求，选择合适的输出轴，并根据说明书进行安装。
确保输出轴能够有效地传递力矩和运动。
5.进行电气连接。
根据电动执行机构的电气原理图，连接电机与控制设备之间的电线，确保电动执行机构能够正常受控。
6.进行测试与调试。
安装完成后，通过连接电源，对电机进行测试和调试，确保其能够按照预期工作。
气动执行机构的安装也需要按照具体的情况进行，以下是一个常见的气动执行机构安装流程：1.首先，确定气动执行机构的安装位置。
根据实际需求和设备布局，选择合适的位置安装气动执行机构，确保其能够正常工作。
2.将气缸进行安装。
根据气缸的尺寸和结构特点，选择合适的固定方式，如螺丝固定或安装支架等。
将气缸牢固地安装在设备或机器上。
3.连接气缸与控制装置。
使用适当的软管或管道，将气缸与气动控制装置（如压缩空气源和阀门）进行连接。
确保连接紧密可靠，防止漏气。
4.安装执行机构。
根据实际需求，将需要通过气动执行机构控制的设备连接到气缸的输出端，确保连接牢固可靠。
5.进行气路连接。
按照气动系统的设计图纸，连接压缩空气源、气缸和控制装置之间的气路。
确保气路畅通，无泄漏现象。
执行机构安装(电动及气动)
作业指导书报审表表号：A-1工程名称：编号：HDS-RK-001注：本表一式二份（承包商、监理工程师各一份），附送审稿一份，经审查修改后出版，正式方案交监理工程师二份（存档一份、专业监理工程师一份），送项目法人一份。
工程热控执行机构安装（电动及气动）作业指导书编制单位：黑龙江省火电第三审定单位：工程公司项目部监理部批准：年月日总监理工程师：年月日审核：年月日专业监理工程师：年月日编制：年月日建设单位：年月日作业指导书审批表1.项目工程概况及工程量1. 1机组型号、参数，列举系统用电动执行机构或气动执行机构1. 2主要工程量电动执行机构：台气动执行机构：台2、编制依据列举涉及图纸名称及图号《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-2002《电力建设施工质量验收及评价规程（第4部分：热控仪表及控制装置）》DL/T 5210.4-2009《电力建设施工及验收规范（热工仪表及控制装置篇）》DL/T 5190.5-2004。
3、项目进度计划安排电动执行机构：年月日至年月日气动执行机构：年月日至年月日4、作业准备工作及条件4.1作业人员的资格及要求4.1.1作业人员必须具有丰富的施工经验和认真负责的工作态度。
4.1.2施工班组长应能识图，并有较强的施工组织能力。
4.1.3参加施工的人员必须服从项目部的统一安排，以大局为重，保证完成项目部订立的进度计划、质量要求、文明施工和安全施工的相关条例。
4.1.4焊工、起重工等特殊工种应持证上岗。
4.1.5 施工人员在施工前经过作业指导书的交底，并要经安全考试合格。
4.1.6参加作业人员的资格和要求：4.2作业机械、工具、仪器、仪表、材料的要求：5.作业程序及作业方法5.1作业程序执行机构检查安装位置的选择执行机构拉杆的配制执行机构安装设备检查、调整设备接线受电检查验收移交5.2 作业方法5.2.1 执行机构的检查5.2.1.1 外观检查，执行机构的型号，规格等参数应符合设计要求．5.2.1.2执行机构的机械动作应灵活，无松动和卡涩等现象．5.2.1.3执行机构电气部分的绝缘电阻应符合要求．5.2.2执行机构拉杆的配制执行机构拉杆的配制是执行机构安装的重要环节，其安装质量的好坏直接关系到执行机构的调节效果。
入口执行机构设备安装方法
入口执行机构设备安装方法：
1. 确定入口执行机构设备的安装位置和方向，根据需要选择合适的安装工具和材料。
2. 在安装位置上标记出设备的安装孔位，使用电钻或手动钻钻孔。
3. 将设备的安装底座或支架固定在安装孔位上，使用螺丝或膨胀螺栓固定。
4. 将执行机构设备的电源线和控制线接入电源和控制系统中，确保接线正确。
5. 安装执行机构设备的传动部件，如齿轮、皮带等，根据设备的安装说明进行安装。
6. 调整执行机构设备的位置和方向，确保设备能够正常运行。
7. 进行设备的功能测试，检查设备是否正常工作。
8. 如果需要，可以进行设备的调试和优化，以达到最佳的工作效果。
注意事项：
1. 在安装执行机构设备时，要注意设备的安装位置和方向，确保设备能够正常运行。
2. 在钻孔时，要注意安全，避免损坏周围的设备和结构。
3. 在固定设备底座或支架时，要注意螺丝或膨胀螺栓的紧固力度，以确保设备的稳定性。
4. 在接线时，要注意电源和控制系统的电压和电流，确保接线正确。
5. 在安装传动部件时，要注意传动的方向和位置，确保设备能够正常运行。
6. 在调试和优化设备时，要注意安全，避免损坏设备和结构。
7. 在进行功能测试时，要注意设备的安全和稳定性，避免发生意外事故。
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1、工程概况：
临汾热电厂新建工程#1机组热控执行机构安装工作主要包括：电动挡板执行机构、调节挡板执行机构、气动执行机构的安装。
具体工作包括：执行机构底座制作安装、电动伺服装置的安装、拉杆的配制、执行机构的安装。
具体安装进度和竣工日期视机务安装进度和图纸、设备到货情况为准。
2、编制依据：
2.1《火电施工质量检验及评定标准》（热工仪表及控制装置篇）
2.2《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇）
2.3《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）
2.4 山西省电力设计院的设计图纸
2.5 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
2.6《2006年版电力工程建设标准强制性条文实施手册》
3、主要工程量：
见附表《执行机构安装清单》
4、施工计划：
4.1施工工期：根据临汾热电厂新建工程施工计划安排，按图纸设计和设备到货情况，1#机组热控执行机构安装将在2009年09月22日开工,2009年11月05日竣工。
具体的安装情况见附表，因机务工作而影响安装的，根据实际情况进行调整。
4.2施工人员配备及劳动力计划：本施工项目计划由9人分3组进行施工，每组由一名有安装经验、有一定识图能力、责任心强的人担任单项施工负责人。
另外每组配有一名持证电工和焊工负责电源接线和焊接工作。
所有施工人员都必须经三级安全考试合格后方可上岗。
5、施工准备：
5.1 图纸资料：
5.1.1锅炉汽水系统热工检测控制系统图(14-F1591S-K0103(01))
5.1.2锅炉制粉系统热工检测控制系统图(14-F1591S-K0103(02))
5.1.3锅炉点火、吹灰系统热工检测控制系统图(14-F1591S-K0103(03))
5.1.4锅炉风烟系统热工检测控制系统图(14-F1591S-K0103(04))
5.1.5锅炉辅机本体热工检测控制系统图(14-F1591S-K0103(05))
5.1.6发电机热工检测控制系统图(14-F1591S-K0104(01))
5.1.7汽机供汽及抽汽系统热工检测控制系统图 (14-F1591S-K0104(02))
5.1.8凝结水系统热工检测控制系统图(14-F1591S-K0104(03))
5.1.9加热器及汽机疏水、放汽、抽真空系统热检测控制系统图
(14-F1591S-K0104(04))
5.1.10汽机润滑油及抗燃油系统热工检测控制系统图
(14-F1591S-K0104(05))
5.1.11汽机本体热工检测控制系统图(14-F1591S-K0104(06))
5.1.12锅炉热工检测控制系统设备清册(14-F1591S-K0105(01))
5.1.13汽机热工检测控制系统设备清册(14-F1591S-K0105(02))
5.1.14凝结水精处理系统P&ID图（14-F1591S-K0721)
5.1.15除灰系统P&ID图（14-F1591S-K0811）
5.1.16除灰系统热工控制设备及材料清册（14-F1591S-K0816)
5.1.17空压站热控施工图（14-F1591S-K0831)
5.1.18燃油泵房热控施工图（14-F1591S-K0902)
5.1.19空冷系统热工控制系统图（14-F1591S-K1101)
5.1.20空冷系统热工控制设备及材料清册（14-F1591S-K1102)
5.1.21热网热工控制设备清册（14-F1591S-K1302)
5.2机具配置及力能供应：
自备焊机3台、切割机1台、砂轮磨光机3台、手提电钻3台、割炬及氧气乙炔表2套、活扳手6把、钢卷尺3个、绳索2条、圆锉或半圆锉3把、手锤3把、便携式绕线器3个。
各类防护用品齐全。
由现场配电箱提供施工电源。
5.3 设备及材料供应
根据施工和设计要求，作好施工所需的槽钢、钢板、球型铰链、执行机构转臂、连杆及电动装置等材料设备计划，对所到的球型铰链、执行机构转臂、电动装置进行检查，对有残损的材料和设备退还物资部门。
对不合适的设计进行联系，以便更好地改进，满足运行要求。
施工前必须备齐施工所需材料、设备。
6. 施工技术措施:
6.1施工工艺流程
6.2执行机构安装方法：
7.质量保证措施:
7.1施工质量目标：各级验评项目达到优良标准。
7.2组织机构：
7.3施工质量要求：
7.3.1进行本项施工作业之前，应对所有施工人员进行技术交底和安全交底，并作好签字记录。
具体的位置由专业技术人员确定。
7.3.2执行机构在安装前应检查执行机构的型号规格是否与设计相符；外观是否外观无损；附件齐全；绝缘电阻是否符合要求（大于等于1MΩ）。
7.3.3执行机构一般安装在调节机构的附近，不得有碍通行和调节机构的检修，并应便于操作和维护；连杆不宜过长，否则应加大连杆联接管的直径；执行机构和调节机构的转臂应在同一平面内动作（否则应加装中间装置或换向接头）。
一般在1/2开度时，转臂应与连杆近似垂直；执行机构与调节机构用连杆联接后，应使执行机构的操作手轮顺时针转动时调节机构关小，逆时针转动时调节机构开大。
如与此不符，应在执行机构上标明开关的手轮方向；当调节机构随主设备产生热态位移时，执行机构的安装应保证其和调节机构的相对位置不变。
7.3.4根据执行机构的结构不同，执行机构安装方式可分为直接安装和间接安装两种。
直接安装的执行机构一般是由制造厂配套组装好的，可直接安装
在在调节阀的上面。
间接安装的执行机构一般是角行程的电动执行机构，执行机构的输出转臂则通过连杆与调节机构的摆臂联接。
执行机构要固定在底座上，用螺栓将执行机构和底座固定牢固。
7.4质量工艺保证措施：
7.4.1施工过程中严格按照施工作业指导书中的规定进行施工，明确每道工
序的质量要求。
7.4.2项目开工前，技术员对作业人员进行技术交底，并填写技术交底卡。
7.4.3每道工序完成后为停工待检点，待质量检验合格才可进行下道工序。
7.4.4注意施工过程中的质量控制，施工中施工人员应及时进行自检，班组
长对施工环节须严格监督；专职质检员、技术员随时检查每个施工环节，发现问题即使纠正，避免出现返工现象
7.5有关的强制性条文
7.5.1《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》
GB50257-1996
2.1.5防爆电气设备的进线口与电缆、导线应能可靠地接线和密封，多
余的进线口其弹性密封垫和金属垫片应齐全，并应将压紧螺母拧紧使进
线口密封。
2.7.5粉尘防爆电气设备安装后，应按产品技术要求做好保护装置的调
试和试操作。
8、安全技术措施与环境管理要求:
8.1安全文明施工组织机构：
8.2安全文明施工措施
8.1.1施工人员离开现场时，确认无隐患后方可离开。
8.1.2场脚手架、脚手板及安全护网不得随意乱动。
注意孔洞，并对其加以覆盖。
8.1.3保持施工现场整洁，施工现场应做到工完料尽场地清。
每天下班必须将自己施工责任区清理干净，做好文明施工。
8.1.4废料及焊条头及时回收，。
施工所用材料设备随用随运，现场保证材料存放时间不超过2天，并堆放整齐。
坚持文明施工。
8.1.5每项工作施工完毕，应仔细检查。
8.1.6现场所用电源线、电焊皮线走向整齐合理，严禁乱拉乱扯。
8.1.7严禁在设备上随意引弧，损伤设备。
8.1.8施工人员应正确佩戴使用各种安全防护用具。
安全帽要系好帽带；高空作业一定要系安全带，且安全带一定要高挂低用；穿防滑鞋。
8.1.9脚手架搭设严格执行起重工程处的脚手架管理规定，搭设完毕经验收合格后方可使用。
8.1.10现场电、火焊施工及使用砂轮切割机必须采取防止火花溅落措施，电焊附近和切割前方不得有易燃易爆物品。
8.1.11安全设施施工严格执行标准化设施要求，杜绝习惯性违章。
8.1.12使用电动机具前必须检查机具的完整性和可靠性，并按照操作规程规范操作，挂好操作标牌。
8.1.13按照工程处制定的《安全文明施工奖惩条例》，规范每一个施工员的行为，确保施工人员、设备财产的安全。
8.3环保措施
8.3.1焊接过程中产生的废弃物如焊渣、飞溅物等应及时清理干净。
8.3.2废锯条及下角料、钻孔、切割过程中产生的铁屑、氧化铁等应置于金属回收箱内；焊条头应置于焊条桶内带回，换领新焊条。
不得随意乱丢。
8.3.3施工现场应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“五清”，对施工用料要堆放整齐，坚持文明施工。
8.3.4涂刷油漆时应小心谨慎，不得乱溅乱滴，造成其它设备二次污染。
油漆刷完后，油漆桶，油漆刷要清洗回收，进行再利用。
8.4 OSH危害辩识与危险评价结果一览表：（见下页）
8.5环境因素辨识评价：
环境因素辨识评价表。