环网柜出厂检验规范

环网柜出厂检验规范
1.遵循的主要标准
GB3906-20063.6〜40.5kV 交流金属封闭开关设备和控制
设备,GB 11033《额定电压26/ 35 kV 及以下电力电
缆附件基本技术要求》GB 5589.3-1985 《电缆附件试验方法--第3部分：局部放电测
量》GB/T 11022-1999 《高压开关设备和控制设备
标准的共用技术要求》DL/593-96《高压开关设备的共用
订货技术条件》GB 3804—90《3〜63kV交流高压负荷开
关》GB 3804—91《3〜35kV金属封闭开关设
备》GB 311.1-1997《高压输变电设备的绝缘配
合》GB 763-1990《交流高压电器在长期工作时的发热》
1. 一般检查：
1.1外观结构：
1.1.1柜体的长、宽、高应符合设计规范要求，对角线误差
不得超过3毫米。

1.1 . 2柜体的防护等级应符合IP2X要求，（前方、后方及顶部），即直径12毫米的圆铜棒应不能进入其内铜棒应不能进入其内，如达不到要求超过4处判定为不合格。

1.1.3.吊装螺丝（环）应符合规格，无裂纹等质量问题，安
装应牢固、足够。

1.1.4.柜口的网门焊接应牢固、平整、不得有突起或部分脱
落等现象。

1.1.5.拼屏孔，安装孔开孔应正确、规范。

1.1.6.屏柜组装用螺栓应加弹簧垫圈，不得漏锁。

1.1.7.所有的门开关应灵活，无卡阻现象，开启角度不小于90度，每个门的接地点应有软编织线与接地铜排相连。

1.1.8.柜体喷涂色标应符合要求，不得有明显色差，柜体表面不得有污斑、划伤、掉漆等现象。

1.2.标志、相序检查：
1.2.1.
主回路相序应正确，主接地标志应贴牢、清晰。

1.2.2.
柜内的元器件型号规格应符合制造规范图样要求，编号应与电气接线图一致，位置应根据元件器件的上、下、左、右次序优先排列。

1.2.3.
操作标签应贴得正确、整齐、牢固。

1.2.4
产品铭牌的安装应平整规范，标注内容应清晰正确。

1.2.5
模拟线的制作应与一次制造规范一致，制作应整齐、美观同一元器件图案大小
应一致，制作前柜体应擦拭干净，制作后应烘烤牢固。

2.—次回路检查：
2.1.
一次回路接线应符合设计规范要求、CT、PT的变比等级。

避雷器、熔断器的额定值均应符合设计规范。

2.2.
熔断器的撞击方向应正确，便于拆装。

2.3.
负荷开关的安装应牢固，不得歪斜，安装螺丝应符合规格。

2.4.
母线的规格、材料选用应正确，铜母线应选用带R角母线。

2.5.
母线的加工、折弯应无裂纹。

2.6.
母线的毛刺应锂平。

2.7.
母线螺栓选用应正确，冲孔应根据工艺守则，不得开大孔装
小螺栓减小载面，补孔后应用铜焊工艺。

2.8.
母线搭接面积应足够，搭接面应紧贴平整，用0. 05毫米的塞规四面塞入，塞入深度不得大于2毫米。

2.9.
母线的绝缘支撑间距不得大于500毫米，加固点必须使用高压绝缘子。

2.10.接地铜排应符合要求，按每平方毫米
通短路电流200A算截面积（即ld/200A=S）。

ld=25KA及以
下使用25 X 5铜排，ld=31 . 5KA选用40 X 4铜排。

2.11.
母线的涂漆应均匀，不得有污迹、流漆，应优先使用亚光漆，
搭接处不得有污迹。

2.12.
拼柜母线开孔应正确，无错孔、补孔。

2.1
3.
拼柜母线应在非搭接处用标签标明工程名称、安装位置及安装方向，并绑扎成捆，归位放置。

3.电气间隙及爬电距离检查：
3.L
10KV带电体相与地的电气间隙应不小于125毫米。

3.2.
相间中心距离为210 mm 土3。

3.3.
10KV带电体与0. 4KV导线的距离应不小于125毫米，低压导线或构件应固定牢固不得因老化或螺丝松动造成电气间
隙小于125毫米，低压导线在10KV带电体上侧应使用牢固的线夹或线槽固定。

3.1
元件的爬电距离有机复合绝缘不小于168毫米，纯瓷绝缘应不小
于145毫米，特殊污秽地区按合同。

1.二次接线检查：
4.1.
二次回路使用的电流电压表、继电器等元件型号、规格应符合设计规范，安装应牢固。

4 2.
电流线控制电源线应使用2. 5平方毫米BVR导线，计量回路电流线应用4平方毫米BVR线，电压回路应用2. 5平方毫米BVR 导线，计量线接线盒端线头应搪锡，计量线应色线。

4.3
所有二次线线头应压接牢固，中间不得有接头，号牌应正确，符合接线图，不得漏套、反套。

44
二次线铜鼻子应压接牢固，电流回路应用0T铜鼻子，不得
使用UT铜鼻子。

4.5.
二次回路接地均应通过端子，电流电压接地应分开，同柜最多仅有两个接地点。

4. 6.
电流互感器的二次侧不得开路，电压互感器的二次侧不得短
路。

4 7.
电流互感器、传感器的二次接线端螺丝应加弹簧垫圈并锁紧。

端子布置应符合制造规范要求，端子盖应配齐，空端子应留足。

4 8.
二次元器件的面板，标志框内标注内容应正确。

自粘纸标签以上、下、左、右四个位置优先选择，标志框位于正下方。

4 9.
二次回路的电气传动应正确、可靠，电流、电压等表计，指示灯动作正确，开关
动作应正确，开关操作时，继电器不应误动作。

4 10.
二次线结线应正确，如接线错误，线头不得多于5个，5个以下按缺陷处理。

4.11.
二次线固定应优先选用线夹或线槽，用线夹固定时，两定点之间的距离横向不超过300mm纵向不超过400mm 在线夹孔未留且导线
脱落不致导致事故之处，方可用定位片和尼龙扎带固定。

4.12.
过门软线应留有适量余量，以门能开启不小于90度为宜，不得过长，过门应用线夹固定牢固，线束包扎应紧密，可能磨损处应用
绝缘带包扎或加塑料套管。

5.机械操作试验（通电动作）
5.1.
用操作手柄对负荷开关进行分合5次，操作应灵活，可靠，无卡阻及操作力过大等现象。

5.2.
用模拟撞击器对负荷开关每相各做3次撞击试验，开关应能可靠
分闸，撞击后未复位，负荷开关应无法合闸。

5.3.
在额定工作电压下，负荷开关进行电动合分5次，动作应准确，可靠。

5.4.
在120%勺额定工作电压下，负荷开关应能可靠合闸在65%勺额定工作电压下，负荷开关应能可靠分闸，以上各试3次。

5.5.
各指示、灯光、信号回路电气传动，指示都应准确，可靠。

5.6.
保护回路电动传动应正确，可靠不应有误动作。

各元器件整定值应准确，误差在规定范围内。

5.8.
电流、电压指示回路动作应准确无误，表计指示应正确，各试3次。

5 9.
计量回路电气联锁的回路动作应准确、可靠、不同柜间的联锁、应进行模拟联锁试验。

510.
具有电气联锁的回路动作应准确、可靠、不同柜间的联锁，
应进行模拟联锁试验。

511.
其余二次回路传动应符合设计要求。

6.五防闭锁试验：
6.1.
当负荷开关处于合闸位置时，接地开关应无法合闸。

6.2.
当接地开关处于合闸位置时，负荷开关应无法合闸。

6.3.
负荷开关合闸时，隔离开关应先行合闸，负荷开关分闸后隔离开关应随之分闸。

6.4.
只有在接地开关合上时，柜前门才能打开。

6.5.
柜前门打开后，负荷开关和接地开关均无法操作。

7.机械特性试验：
7.1.
用试验特性测试仪对真空负荷开关进行测试，测得的各项数值应能满足表1要求。

表1
8.主回路电阻测试:
8.1.
用回路电阻测试仪对主回路电阻进行测量，测得的阻值应不大于480微欧每项，各测3次，取最大值（不包括熔断器）
9.保护电路接地连续性检验：
柜内任一金属结构件与保护导体之间的直流电阻应不大于
10毫欧。

9.2.
开关、操作手柄、堵头螺栓二次端子架为必测点，测得的阻
值应小于10毫欧。

9.3.
门锁与主接地的直流电阻应小于100毫欧。

9.4.
各喷涂构件仅有单点与接地回路连接至少有一处采用瓜形
垫，在有两个及以上连接点应采用两处瓜形垫连接，两个喷涂构件相连，再与接地相连，两个喷涂件均应用爪形垫。

10.工频耐压试验：
10.1.
加压前先用2500兆欧的绝缘摇表对施压部分进行绝缘测试测得的结果应不小于1000兆欧。

0 2.进行加压试验，施压部分及电压值如表：
讥2”进行加压试验，施压部分及电压值如表:
在加压过程中，不应发生击穿，闪落、试验电压突然下降等现象。

11.出厂配件清单检查：
11.1.
装箱清单上的配件规格、数量应填写清楚，应注明该工程订货单位名称。

12
箱内所装配件应符合装箱清单上的规格、数量。

1.3.
检验合格后应用胶纸将箱子封口。

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拼屏母线开孔预留孔正确，并在非搭接处正确标明工程名称、安装位置和方向，
归位放置。