QC成果-提高玻镁复合风管垂直安装初检合格率-广东省工业

增加砝码重 量（kg）
0 3
6 9 12 15 18 21 24 27
增加砝码后每 米总重量（kg
） 11.58 12.08
12.58 13.08 13.58 14.08 14.58 15.08 15.58 16.08
支架是 否发生 下沉
否
否
感官
-
参考点偏 移量（mm
）
0
0
否
-
0
否
-
0
否
-
0
否
-
4
是
序号
要因
对策
目标
具体措施
地 点
1
无定位基 准线
优化机器使 用方法
尺寸定位 线精确度：
1mm
1.设置定位准线 2.校核定位准线
3.每使用2小时对定位板进行核查，确 保无偏移
现 场
1.调查了解班组常用支架形式；
2.根据现场情况，编制出适合的立管
无垂直安 通过实验找 有标准并 支架；
2
装支架样 出合理的支 100%按标 3.对编制的支架进行安装，测试；
本工程为改造项目，结构空间小，施工难度大。新风管井为密闭管井,返修 将会非常困难。
适应公司发 展的需要
玻镁复合风管立管安装在空调工程中使用较少，公司要求积极开展QC活动， 提高企业科技创新水平，适应市场对现代施工企业的要求。
课题：提高玻镁复合风管垂直安装初检合格率
四、现状调查
小组于2013年5月对最初安装的12根个玻镁风管立管，共计468个点的质 量情况作了详细的调查，合格的为387个，不合格的为81个，合格率为82.7% 。不合格点分类汇总结果如下：
根据调查表，我 们绘出排列图。 从排列图中可以 看出，在各项影 响因素中，“垂 直度差”占最大 的比例，达到了 74.1％，是玻镁 风管立管验收不 合格的主要因素
。
计算分析
如果我们解决 了主要问题的 90％，即(182.7%)*74.1%* 90%＝11.5%， 那么合格率就可
以提高到 82.7%+11.5%
＝94.2％。
同类工程业绩
调查了以往类 似施工项目如 高德置地、财 富天地项目玻 镁复合风管垂 直安装的初检 合格率均超过
94%。
施工队伍保障
工程项目配备 了长期工作在 一线的骨干工 人12名及公司 高级铆工2名， 施工管理技术 过硬，经验丰 富，施工方法 和措施全面。
精密的机具和 测量仪器配合
本项目为工程的 实施配备了红外 测量定位仪器、 水准仪各2台， 漏风量测试仪1 台及游标卡尺小 工具共15件， 为测量工具的完 善和工艺的精良 做了良好的前期
活动次数 出勤率 职称/职务 助理工程师 高级工程师 高级工程师 工程师 工程师 助理工程师 助理工程师 见习施工员 材料员 资料员
工人
现场型 GDN/QC(2013)-05-07
80小时
8次 100％ 小组分工 组长 技术顾问 技术指导 组员 组员 组员 组员 组员 组员 组员 组员
三、选题理由
准备。
五、确认目标
通过目标依据的分 析，小组成员一致认为 玻镁复合风管垂直安装 初检合格率为94%的目
标是可以实现的。
目标94%
六、原因分析
QC小组成员经过开会讨论，从人、机、料、法、环五个方面对影响玻镁风管垂直度的原 因展开讨论分析，并作出了鱼刺图：
七、要因确认
序号
末端因素
确认内容
1
施工员无针对 性的技术交底 和培训
王氙
2013.5.18 2013.5.19 2013.5.20 2013.5.21 2013.5.22 2013.5.23 2013.5.24
通过以上十五条末端因素的确认，找出了影响玻镁复合 风管垂直安装不合格的主要原因是：
1：无定位基准线
2：无垂直安装支架样例
3：接口拼接错位
八、制定对策
针对上面确定的三个主要原因，小组成员进行了综合论证分析，并按照5W1H 原则制定了以下对策：
吴睿力
2013.5.12
现场测量 钻嘴长度为80mm
周江城 2013.5.13
现场验证 现场测量
尺寸定位线精确度： 1mm
切割片与平台呢为90° 角
熊雪祎 李永祥
2013.5.15 2013.5.16
序 号Baidu Nhomakorabea
末端因素
确认内容
8
玻镁复合板壁厚不 合格
壁厚是否符合要求
9 材料堆放随意
检查材料堆放情况
10
3、对编制的支架进行安装，测试
QC小通过讨论编制了立管支架安装大样，但采用那种规格的扁钢，小组成员 则有不同的意见，有些认为3#扁钢即可，有些人认为需要4#扁钢，还有些人则认 为5#才能满足重量要求。为此，小组成员通过实验来确定选取那种规格：
（1）强度试验
4#镀锌扁钢
3#镀锌扁钢
从上图可以看出4#镀锌扁钢与玻镁复合风管立管之间无缝隙，接触较好； 3#镀锌扁钢因刚度小，安装时会弯曲，与玻镁复合风管立管之间接触面不足。 故QC一致同意采用4#镀锌扁钢作为支架。
提高玻镁复合风管垂直安装 初检合格率
粤安-领航QC小组（现场型）
一、工程概况
白天鹅宾馆 更新改造第一期 工程位于广州沙 面南街1号，占 地面积约3万平 方米，总建筑面 积10.77万平方 米，涉及本期改
造建筑面积 8.7064万平方米 ，主楼共34层。
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二、小组概况
小组名称 组建日期 小组组成
（2）承重试验 支架形式及材料规格确定了，但如何确定支架可以承受
多重的风管？为此QC小组对支架承重举行了专题会议。对与 支架承重的标准间距，小组成员一致认为以支架3m一个间距 为标准，同时小组成员认为可调固定点的螺母松紧度以玻镁 复合板感官无变形为基准。单根支架可以在承受多少重量， 小组成员决定通过实验来验证。
QC小组针对厂家的安装手 册标准，对现场已安装完 成的玻镁复合风管立管进 行检查，结果如下；
通过现场检查发现，实际安装中确实按照了厂 家施工手册，但明显风管不垂直。小组成员通过调 查发现，如按照厂家施工手册安装，则风管必定会 不垂直，原因如下：
以K-2房型为例，空调图纸风管立管尺寸为 450mm*350mm，玻镁复合风管厚度为31mm， 则风管外径尺寸为481mm*381mm，而装修空 调立管管径空间为550mm*430mm，同时立管 支架宜固定在长边侧，则剩余支架空间为： 430mm-381mm=50mm，即使用3#角钢作为 支架都没有空间，而班组仍采用施工手册角钢固 定，为避免支架触碰装修墙体，支架位置风管必 定要发生偏移，则会导致风管立管不垂直。
现 场
负责人 熊雪祎 黄行
熊雪祎 陈权聪
熊雪祎 李永祥
完成时间 2013.6.5 2013.6.20 2013.6.30
九、对策实施
对策实施一：无定位基准线
实施时段：2013年5月25日至2013年6月5日 负责人：熊雪祎、黄行
具体措施：
1、设置定位基准线
通过小组成员通过现场调查，决定在原有的平台式切割机上设置定位基准线， 减小玻镁复合风管开料偏差。
是否有针对性的技术交底 ，工人有无签名
2
未设立专项检 是否有专项检查制度且质
查制度
安员检查到位
3 没有奖罚措施 是否有质量评比奖罚制度
4
工作时间过长
工人工作时间是否超过劳 动法规定的50小时/周
5
冲击钻钻嘴过 短
钻嘴长度
6 无定位基准线 加工平台是否有定位准线
7
切割机切割角 度不正
切割机切割角度是否正确
2、调查根据现场情况，编制出适合的立管支架
QC小组通过对班组常用立管支架进行调查及立管不垂直得出结论：采用常用 支架形式，既不能满足现场安装的需要，也不能满足风管立管垂直度的需要。为此 QC小组对如何设置合理的玻镁复合风管支架举行了专题会议。小组会议上，大家 一致认为采用镀锌扁钢作为立管支架可以达到安装要求。于是小组成员对扁钢支架 编制了做法大样图，如下：
粤安领航QC小组 2013年4月
以现场施工技术人员为主
小组课题 活动时间
姓名 熊雪祎 吴睿力 王氙 陈凯途 李联和 李永祥
黄行 陈权聪 曾玉力 黎晓珍 周江城
提高玻镁复合风管垂直安装初检合格率 2013.5.1至2013.12.1 性别 男 男 男 男 男 男 男 男 男 女 男
课题类型 课题注册号 平均TQC受教育时间
工程影响 力大
广州白天鹅宾馆是中国第一家中外合资的五星级宾馆，也是中国第一家由中 国人自行设计、 施工、管理的大型现代化酒店。白天鹅更新改造项目的成 功预示着白天鹅的再次辉煌。
节能指标 要求高
白天鹅原能耗中，通风空调系统能耗最大，占常规能耗的66.9%，客房玻镁风 管安装合格率直接影响系统能耗。
安装难度高 返修困难
较明显
26
是
明显
43
是
明显
55
是
明显
65
小组成员对后面偏移量进行细化统计，把单位长度重量和偏移量分别表示为横 纵坐标，把各点在坐标上标识，在通过Matlab软件进行散点拟合得出了这次试验的 偏移量公式y=100-0.6^(x-23)。当x=14时y=0.771，在承重范围内。由此可以得 出，对不同材质要求的玻镁复合板，通过软件进行散点拟合，得出偏移量公式，令 公式中y=0，即可得出不同材质要求的玻镁复合板的极限承重点。
标准
负责人 完成日期
板厚偏差±0.1
曾玉力 2013.5.17
材料100%堆放整齐 按图集：09CK134机 制玻镁复合板风管制 作与安装或行业标准 错位偏差±2mm
对角线允许偏差3mm
风管侧边墙距≥7cm
过楼板孔洞尺寸＞风 管外径尺寸+60mm 现场照度≥350lux
曾玉力 熊雪祎 李联和 熊雪祎 熊雪祎 陈权聪
确认方法
标准
负责人 完成日期
调查分析 调查分析
技术交底有针对性，工 人100%签名，有且100 ％考核及格
有专项检查制度,质安 员每天巡查≥2次
黄行 陈权聪
2013.5.8 2013.5.10
调查分析 有且100％执行
陈凯途 2013.5.11
调查分析
工人每天工作时间不超 过10小时，每周累计不
超过50小时
序 风管规格（ 号 内径mm）
1
400*300
2
400*300
每米重量 （kg/m）
11.58
11.58
3
400*300
4
400*300
5
400*300
6
400*300
7
400*300
8
400*300
9
400*300
10
400*300
11.58 11.58 11.58 11.58 11.58 11.58 11.58 11.58
例
架设置
准实施 4.编制玻镁风管立管安装标准；
现 场
5.重行对施工人员进行交底；
6.对安排专人进行不定时检查监督。
3
接口拼接 错位
改进施工工 艺，对不符 合要求的进 行质量整改
错位偏差 ±2mm
1.了解玻镁复合风管安装工艺； 2.调查班组安装经验； 3.风管与风管拼装时设置限位板；
4.严禁在风管与风管拼接口处设置支 架
502
501
500
+0
+2
+1
+0
+1
+1
+2
+2
+1
+0
对策实施二：无垂直支架安装样例
实施时段：2013年6月5日至2013年6月20日 负责人：熊雪祎、陈权聪
具体措施：
1、调查了解班组常用支架
形式
通过查阅规范和相关指导文件， 发现规范中并没有玻镁风管立管安 装大样及方法，厂家施工手册仅有 简单的垂直风管在楼层墙面安装的 结构图如图：
2、校核定位基准线
针对定位线条是否准确的问题小组成员对此 进行了对比校核，通过对比校核发现，定位线条 偏差小于0.2mm，满足现场精度要求。减少了切 割玻镁复合板时的尺寸偏差，在最初的安装流程 中做好偏差控制。
3、定时检查定位板
为了更好的控制玻镁复合板开料的偏差率， 小组成员提出，切割平台每连续使用一段时间， 就需对基准条进行定位校核，连续使用时间为2小 时。
小组成员采用4#镀锌扁钢支架，实验采用的风管为节能 型板材密度为7.6kg/㎡厚度为31mm，选用尺寸为 400mm*300mm，长度为6m，则每米管道重量= （0.4+0.031*2+0.3）*2*7.6=11.58 kg/m，。方法图如右： 通过每次增加一定重量的砝码来确认支架是否因管道的重量 不断增加，支架发生下沉偏移。统计表格如下，每次保持时 间24h：
无垂直安装支架样 例
是否根据现场空间情 况选择支架样式
11 接口拼接错
风管接口是否错位
12
风管制作尺寸偏差
风管尺寸是否满足规 范要求
13
风管距墙尺寸太近
是否有足够的操作空 间
14
过楼板孔洞尺寸偏 风管过楼板尺寸是否
小
满足安装要求
15 灯泡瓦数不够
现场照度
确认 方法 现场测量 现场检查
现场 检查 现场检查 尺量检测 现场测量 现场测量 现场测量
对策实施一的效果检查：板材切割偏差小于2mm，满足规范要求， 同时在抽查过程中并没发现玻镁复合板切割错位严重的情况。
编号 板材要求尺寸（mm） 玻镁复合板尺寸（mm）
偏差值
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
500 500
500
500
500
500
500
500
500
500
500 502
501
500
501
501
502
序号 1 2 3 4 5 6
不合格因素 垂直度差 严密性差 风管支架设置间距偏大 风管与部件连接不紧密 风管安装不牢固
合计
频数 60 9 6 3 3 81
累计频数 60 69 75 78 81
频率（%） 74.1 11.1 7.4 3.7 3.7 100
累计频率（%） 74.1 85.2 92.6 96.3 100