复合风管
复合风管材料及要求(精)
（一）、复合风管材料性能及规格
2 聚氨酯(BBS)复合保温风管板材
①聚氨酯(BBS)复合保温板材。聚氨酯复合保温板材是 由双面压花的铝箔和自熄发泡聚氨酯夹层制成。其铝 箔厚度分别为60μm、80μm及200μm，标准规格(长× 宽×厚)为4000mm×1200mm×2lmm，使用温度为120℃o ②复合保温风管。复合保温风管是由(BBS)复合保温板 材制成。 特点：重量轻(1.2一1.7kg.m3)，可节省风管支架造价 ，风管强度高、气密陛好，目前广泛用于高压送风系 统上。
(三)复合风管材料的基本要求
风管宜应采用整板材料制作，拼接时应在结合口处涂 满胶液并紧密粘合。外表面拼缝处预留宽30mm的外护 层涂胶密封后，用一层大于或等于50mm宽热敏(压敏) 铝箔胶带粘贴密封。接缝处单边粘贴宽度不应小于 20mm。内表面拼缝处可用一层大于或等于30mm宽铝箔 复合玻璃纤维布粘贴密封或采用粘接剂抹缝。 (1)所使用板材、型钢等主要材料应具有出厂合格证明 或质量鉴定文件。
（二）、风管板材的厚度
(三)复合风管材料的基本要求
复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内 部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体 无害。复合材料风管采用法兰连接时，法兰与 风管板材的连接应可靠，绝热层不得外露，不 得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法。 玻璃纤维复合板内、外表面层与玻璃纤维绝热 材料粘结应牢固，复合板表面应能防止纤维脱 落。风管内壁采用涂层材料时，其材料应符合 卫生标准规定，且内表面玻璃纤维布不得有断 丝、断裂等缺陷。
（一）、复合风管材料性能及规格 3 复合玻纤风管
复合玻纤风管是由复合玻璃棉板经切割、粘合、密封 胶带密封和加固制成。复合玻纤风管外表面为玻璃纤 维布复合铝箔，内表面为玻璃纤维布，中间为复合玻 璃棉板。 特点： 保温、消音效果好，防火、防潮、无毒、外形美观、 使用寿命长、造价低，与保温的镀锌风管比，可节省 投资20％以上。
复合风管
玻镁复合风管复合风管（玻璃纤维氯氧镁水泥通风管道，简称氯氧镁通风管道，也可叫做改性无机玻璃钢通风管道）是替代铁皮风管和玻璃纤维风管的新一代环保节能型风管。
该产品由两层高强度无机材料和一层保温材料为基材，采用胶粘技术和特殊的结构组合、连接。
板材采用机械化生产，表面光滑、平整，提高了空气输送的效率，漏风率仅为铁皮风管的10%。
不论在生产、制作、安装，还是在使用过程中，均不产生对环境有害的物质，不生锈、不发霉、不积尘，无玻璃纤维风管的粉尘及纤维，无异味；导热系数低，保温性能极佳；具有良好的隔音、吸音性能，无铁皮风管收缩和扩张时产生的噪音。
不燃、抗折、耐压、施工快、成本低，使用寿命长达20年。
挤塑复合风管简介挤塑风管是以聚苯乙烯树脂为原料、经由特殊工艺连续挤出发泡成型的硬质板材作为芯材制作而成，一般添加阻燃剂，燃烧等级为C级，整体检测为B级。
其芯材挤塑板为独立的密闭式气泡结构，是一种具有高抗压、不吸水、防潮、不透气、轻质、耐腐蚀、使用寿命长、导热系数低等优异性能的环保型保温材料，其外层附着彩钢板材或者铝箔板材。
挤塑风管广泛用于洁净厂房，如医院、高级写字楼、高级宾馆、食品厂、洁净车间、电子产品生产基地等。
其芯材挤塑板用于墙体保温，平面混凝土屋顶及钢结构屋顶的保温，低温储藏地面、泊车平台、机场跑道、高速公路等领域的防潮保温，控制地面冻胀，是目前建筑业界最物美价廉的隔热、防潮材料。
所以挤塑风管也兼具其芯材的各项优点，用于通风风管效果更优。
酚醛复合风管酚醛复合风管中间层为酚醛泡沫，内外层为压花铝箔复合而成。
酚醛树脂是世界上最早工业化的塑料产品，而酚醛泡沫塑料则是最近几十年来刚刚开发成功的品种。
酚醛泡沫塑料被称为“保温之王”，早期应用于导弹及火箭头的保温，它在美国、英国、日本等一些发达国家已成为塑料中发展最快的品种。
酚醛泡沫材料具有阻燃性能好，导热系数小，吸声性能优良，使用年限长。
由于酚醛泡沫材料具有以上优越特性，因此在国民经济各个方面得到了广泛的应用，如中央空调风管、冷热输送管道、洁净厂房、商场、轻体快装房、冷库、冷藏车、飞机、船舶、宾馆及娱乐包厢等等需要使用防火、质轻、保温、隔音、洁净、防潮材料的地方。
复合风管施工方案
复合风管施工方案复合风管施工方案一、施工准备1. 根据设计图纸，确定风管的尺寸、材料和数量，并采购好相应的材料。
2. 根据施工区域的特点，制定详细的施工方案和时间进度表。
3. 对施工场地进行清理和整理，确保施工区域的通风和安全。
二、风管安装1. 根据设计图纸，确定风管的位置和连接方式，并在施工区域进行标记。
2. 使用专业工具，对风管进行切割和加工，确保尺寸和形状的准确性。
3. 使用适当的连接件，将风管连接起来，注意连接的紧密度和稳固性。
4. 根据实际情况，对风管进行固定和支撑，确保安装的牢固性和稳定性。
5. 对风管的接口进行密封处理，以防止漏风和热量损失。
三、风口安装1. 根据设计图纸，确定风口的位置和数量，并在施工区域进行标记。
2. 使用专业工具，对风口进行加工和调整，确保尺寸和形状的准确性。
3. 使用适当的固定件，将风口固定在风管上，注意固定的牢固性和稳定性。
4. 对风口进行调节和测试，确保风口的正常开启和关闭功能。
四、清洁和验收1. 清理施工现场，将废弃材料和垃圾进行分类处理。
2. 对安装好的风管和风口进行清洁，确保外观的整洁和卫生。
3. 进行验收工作，对施工质量进行检查和评估，确保符合设计要求和施工标准。
4. 编制施工报告，记录施工的具体过程和结果，为后续维护和管理提供参考。
五、安全措施1. 施工人员必须穿戴安全防护装备，如安全帽、防护眼镜和防护手套等。
2. 施工现场必须设置警示标志和安全警示牌，确保人员和设备的安全。
3. 施工期间，要随时检查施工区域的安全状况，发现隐患及时处理和报告。
4. 施工人员要严守施工操作规程，确保施工过程中的安全和质量。
总结：以上就是复合风管施工方案的具体内容，通过合理的施工准备、风管安装、风口安装、清洁和验收等步骤，可以确保风管施工的质量和安全。
同时，严格遵守安全措施，确保施工过程的安全性和可靠性。
双面彩钢板复合风管制作安装
双面彩钢板复合风管制作安装引言在建筑工程中，防火、隔音、节能都是非常重要的因素。
风管作为建筑物中的重要组成部分，必须在满足以上要求的同时，也需要保证其耐用性和美观性。
双面彩钢板复合风管作为一种新型风管材料，其防火、施工方便性能极佳，因此被越来越多的工程师和业主广泛应用。
本文旨在介绍双面彩钢板复合风管制作和安装的步骤及注意事项。
制作及安装步骤材料准备双面彩钢板复合风管制作的主要原材料是双面彩钢板、隔热材料和密封材料。
根据实际情况确定所需的材料型号及规格，并进行现货或定制采购。
管道设计在进行管道设计之前，需要对建筑物的布局进行认真分析，根据风管所处的位置及其所需流量、阻力等因素，进行风管的大小、长度、弯曲度及连接方式等方面的设计。
材料加工在材料准备和管道设计的基础上，进行材料加工。
首先是对双面彩钢板进行切割和穿孔，钢板的厚度一般为0.4mm到1.2mm，切割机可用大磨刀机或者钳剪。
其次是对隔热材料进行压缩和封口处理，可以使用特殊的密封带或者浸渍胶进行封口。
最后是对管道进行焊接和组装。
安装调试在材料加工完成后，进行安装调试。
首先是进行风管的支架安装，将风管进口固定在通风机上，并进行定位。
其次是进行风管的连接，用螺栓将两节风管连接起来，并进行紧固。
最后是制作风管的弯头、法兰等，用法兰连接两节风管。
在安装完毕后，需要进行全面的测试和调试，确保风管的密封性、耐压性、抗弯性等均符合要求。
注意事项安全措施双面彩钢板复合风管制作和安装是一项复杂的工程，需要严格遵守相关安全规定。
在操作过程中应注意佩戴安全帽、手套、口罩等防护用品，并尽可能选择安全可靠的加工和安装设备。
施工环境双面彩钢板复合风管制作和安装需要在相对较干燥、通风、平整和充足的光线环境下进行。
同时还需注意地面和墙面的保护，避免因操作不当造成损坏和污染。
管道防火由于风管在建筑物内部穿梭，其防火性能至关重要。
在制作和安装双面彩钢板复合风管时，应严格遵照国家相关防火标准，采用专用的防火隔离材料和防火涂料等，确保风道具有良好的防火性能。
复合风管系统安装工程合同正式版样式5篇
复合风管系统安装工程合同正式版样式5篇篇1甲方（委托方）：XXXXXX公司乙方（承包方）：XXXXXX公司根据《中华人民共和国合同法》及相关法律法规，甲乙双方在平等、自愿、公平、诚实信用的基础上，就甲方委托乙方进行复合风管系统安装工程事宜，达成如下协议：一、工程概况工程地点：XXXXXX施工范围：复合风管系统的安装、调试及维修服务二、合同双方的权利和义务（一）甲方权利和义务1. 提供施工所需的场地、电源、水源及必要的照明设施。
2. 协助乙方办理相关施工手续，确保施工顺利进行。
3. 按照合同约定支付工程款。
4. 监督乙方的施工质量、进度及安全文明施工情况。
（二）乙方权利和义务1. 按照合同约定完成复合风管系统的安装、调试及维修服务。
2. 确保施工质量符合国家标准和行业标准。
3. 遵守施工安全规范，确保施工安全。
4. 及时解决施工过程中出现的技术问题。
5. 维修服务期限为合同签订之日起XXXX年，期间提供免费维修服务。
三、合同价款及支付方式1. 合同总价为人民币XXXX元（大写：XXXX元整）。
2. 甲方应按照以下方式支付合同款项：（1）合同签订之日起XXXX日内，支付合同总价的XX%；（2）复合风管系统安装完成并经甲方验收合格后XXXX日内，支付合同总价的XX%；（3）维修服务期满后XXXX日内，支付合同总价的XX%。
3. 乙方应提供等额正式发票，否则甲方有权拒付。
四、违约责任1. 甲方未按照合同约定支付工程款的，应按照中国人民银行同期贷款利率支付违约金。
2. 乙方未按照合同约定完成安装工程的，应承担由此给甲方造成的全部损失。
3. 乙方在维修服务期内未按照合同约定提供维修服务的，应承担由此给甲方造成的全部损失。
五、争议解决因本合同引起的或与本合同有关的任何争议，双方应友好协商解决；协商不成的，任何一方均可将争议提交仲裁委员会仲裁或向人民法院提起诉讼。
六、其他事项1. 本合同自双方签字或盖章之日起生效。
复合风管制作安装方案
复合风管制作安装方案随着现代建筑设计与施工技术的发展，复合风管在建筑通风系统中得到了广泛应用。
本文将探讨复合风管的制作和安装方案，旨在提供一种可行且高效的解决方案。
1. 材料选择：复合风管是由内外两层金属薄板夹层，中间填充与通风要求相适应的绝缘材料构成。
在选择材料时，应考虑以下几个方面： - 内外薄板：优先选择锌镁铝镀层钢板，具有良好的耐腐蚀性和机械强度。
- 绝缘材料：根据实际通风需求选择合适的绝缘材料，如聚氨酯、玻璃纤维及岩棉等。
- 固定件：使用高强度材料的连接件，如不锈钢螺栓和铆钉等，确保复合风管系统的稳定性。
2. 制作流程：- 制作内外薄板：将选择好的锌镁铝镀层钢板按照设计尺寸进行切割和折弯，确保内外薄板的尺寸精度和封闭性。
- 填充绝缘材料：将绝缘材料铺放在内薄板上，逐段铺设并用合适的胶水进行粘贴，确保绝缘材料与内外薄板之间的粘结牢固。
- 焊接和封边：使用高频电磁焊接技术，将内外薄板焊接在一起，形成整体结构，然后用适当的方法进行封边处理，增加整体密封性。
- 防腐处理：根据具体使用环境和要求，选择合适的防腐措施，如防腐漆涂装或热镀锌处理。
3. 安装方案：- 基础准备：在安装前对空调系统进行规划和设计，在施工现场测量好距离和高度，确定好布置方式。
- 衔接连接：将制作好的复合风管与风口、出风口等进行连接，确保连接紧密、牢固且密封性良好。
- 支撑和固定：根据实际管道规格和长度，在安装过程中设置合适的支撑固定装置，确保复合风管的稳定性和安全性。
- 密封处理：使用专业密封胶水对复合风管的连接部位进行密封处理，提高风管系统的密封性和防渗漏性。
- 测试调试：完成安装后，进行全面的测试和调试工作，确保风管系统的正常运行和通风效果达标。
通过以上方案，我们可以看出复合风管制作和安装的主要流程和要点。
根据实际场地条件和设计要求，可进行相应的调整和优化，确保风管系统的高效运行和通风效果。
但需要注意的是，在进行复合风管制作和安装时应遵循相关建筑和安全规范，确保施工质量和施工安全。
玻镁复合风管详细分析
(五)玻镁复合板复合风管属于轻质高强，省运费易组装。
当前消费用户最担心的是产品质量问题，目前确有个别生产厂家用不合格的高碱布、劣质氧化镁、氯化镁，生产垃圾产品欺骗用户。希望广大用户在提货前要进入车间抽检，不合格不提货，同时要主动与生产厂家签订质量承诺合同，约束生产厂家，按国标生产，确保通复合风管道的健康发展。
(一)fx-I型 普通保温型风管：厚度18~25mm，适合空调送风用。
(二)fx-II型 防排烟专用超级风管：厚度18mm。2009年4月我们才研究成功，推向社会，耐火性能达到300度以上，根据GB8624-2006标准，经国家级检验为不燃材料A1级。是排烟防火风管专用材料。
(三)非标型：凡是大商场、超市安装风管后，不吊顶的，为增加美观，可选用玻镁单面铝箔风管。如果是医疗、卫生、食品、医药等净化要求严格的的厂房和馆所，为了卫生，可选用玻镁双面铝箔风管。
(一)复合风管他克服了有机玻璃钢风管不耐火的弱点。
(二)他克服了玻镁手糊风管过重及易返卤的缺点。
(三)因复合风管克服了铁皮风管漏风率高、怕潮湿、易腐蚀易渗漏、噪音大、使用寿命短的弊病。
(四)复合风管还克服了聚氨酯风管、酚醛风管及玻纤风管承受风压偏低，而粘贴胶(绝大部分是有机胶)不妨火，遇到潮湿或高温易开裂的弱点。
第一：质量承诺：销售的复合风管板材，不论在防火性能、物理性能和化学性能方面均符合国家行业标准。如检验产品达不到国家行业标准，公司承担经济责任。
第二：免费培训组装人员。
复合风管由于产品质量有文字承诺，采购者放心，消费பைடு நூலகம்满意。三年的实践已被广大用户认可，销售量逐年扩大，始终处于供不应求。主要因为玻镁复合风管与其他材质的比较，有他特殊的优点：
玻镁复合风管详细分析
钢面无机微孔镁质硅晶一体化复合风管标准
钢面无机微孔镁质硅晶一体化复合风管标准一、概述在建筑施工和室内空气处理系统中，通风管道扮演着至关重要的角色，它不仅能够帮助空气流通，还可以影响室内空气质量。
传统的风管材料往往存在着易燃、易老化、易腐蚀等问题，不利于长期稳定使用。
研发一种新型的风管材料成为了迫在眉睫的课题。
钢面无机微孔镁质硅晶一体化复合风管应运而生，其采用了新型材料和工艺技术，具有阻燃、耐腐蚀、高强度等优点，成为了建筑施工领域中备受关注的新产品。
为了推广和规范这一新型风管的应用，特制定了本标准。
二、材料要求1. 钢面无机微孔镁质硅晶一体化复合风管的金属材料应选用优质不锈钢或者镁合金材料。
2. 材料厚度应符合国家标准，且不存在明显的瑕疵和裂缝。
3. 硅晶内腔材料应采用阻燃型无机微孔材料。
三、制造工艺1. 制造工艺应遵循国家相关标准，且采用先进的设备和生产工艺。
2. 风管的焊接工艺应符合相关标准，且焊接接头应牢固、平整、无裂缝。
3. 风管的内腔应采用专业的涂覆工艺，确保其具有阻燃和耐腐蚀的性能。
四、性能要求1. 风管应具有优良的阻燃性能，能够长时间内阻挡高温烟气，不产生有害气体。
2. 风管的内壁应光滑、无毛刺，不易积聚尘埃，有利于清洁和维护。
3. 风管应具有良好的机械性能，能够承受一定的压力和冲击。
五、安装要求1. 风管的安装应由具有相关资质的施工单位进行，并严格按照相关标准进行施工。
2. 风管的连接应采用专用的密封材料进行密封，确保其无漏风现象。
3. 风管的安装应考虑到室内外环境的影响，尽量避免风管受潮和暴晒。
六、检验和验收1. 风管的检验应由专业的检测机构进行，确保其符合国家相关标准。
2. 风管的验收应由施工单位和建设单位共同进行，并出具相关验收报告。
七、质量保证1. 风管的质量保证期限为____年，过程中如出现质量问题，由生产厂家负责处理或更换。
2. 在使用过程中如发现风管内壁损坏、漏风等情况，应及时进行维修和更换，确保室内空气质量。
复合风管(双面彩钢板)技术要求
复合风管(双面彩钢板)技术要求1）工作条件(1)复合风管一般安装在空调系统的送、回风管，详见车站施工图。
(2)复合风管使用环境条件：正常环境温度≤45℃、相对湿度≤95％。
(3)复合风管内部使用条件（正常情况下）：风管内部温度≤45℃、相对湿度≤95％、风速≤10m/s、风管内静压≤1500Pa。
(4)复合风管及材料的仓储条件：在环境温度≤45℃，相对湿度≤95％的条件下长期存放，不影响其使用，各项物理、化学性质不发生变化。
2）基本要求和技术要求(1)供应商应提供各种尺寸规格的双面彩钢复合风管、密封材料、支撑件、加固条和破损修补等全部材料和安装工艺，由中标的施工承包商风水电施工单位安装到位；(2)复合风管应符合国家相关要求，附相关权威部门检测报告。
供应商应提供复合风管、通风配件（见定义）、破损修补、防冷桥隔热法兰的加工和安装工艺，材料、加工工艺和安装工艺需满足风管系统承压、风速的要求，风管漏风量应满足《通风管道技术规程》（JGJ/T141-2017）中的要求，提供风压1500Pa下的漏风量检测报告；负责培训招标人指定的施工承包商，在安装过程中进行有效的现场安装督导。
(3)供应商应提供复合风管与普通钢板风管、土建风道的连接方法、与通风部件（见定义）的连接方法。
提供复合风管上风口开口制作方式，要求复合风管填层材料不得通过开口飘散，开口部位也不因输送冷气流而引起填层材料含水率增加及保温性能下降。
(4)供应商应提供国家权威检测部门出具的复合风管板材的物理化学性能检测报告，内容至少包括密度、导热系数、漏风量、耐压等。
应具有足够的整体强度。
供应商还应以表格形式提供双面彩钢复合风管等主要技术参数。
(5)采用供应商提供的复合风管、法兰、内部支撑件等全部材料，并按照供应商认可的加工工艺加工完成的风管必须能够作为火灾排烟管道，整个风管系统必须达到A级不燃。
供应商应提供国家权威检测部门出具的风管整体燃烧性能检验报告，并且提供给招标人的用于本工程的全部材料和加工工艺与送检样品完全一致。
空调复合风管施工工法
空调复合风管施工工法前言空调的普及，让现代社会更加舒适和便利。
然而，与此同时带来的是对建筑能耗的增加和大量的排放。
因此，在设计和施工空调系统时，必须考虑能源效率和环保性。
空调复合风管，作为一种带有革新性的技术，因其在减少排放、提高分配和增强通风方面的优势，越来越广泛地被使用。
一、什么是空调复合风管空调复合风管（Composite Air Duct）是由钢箍和复合材料制成的一种新型智能风管材料，又称为聚酯酰胺质外阻燃复合风管。
它是一种与传统局限的铁制、铝制风管不同的产品，受制于现代化制造工艺和材料加工技术，大大提高了风管的整体性能。
二、空调复合风管的优势有哪些（1）轻量化 - 复合材料的材质比铁制、铝制风管要更轻，使用时不会增加建筑物的荷载，便于安装和维护。
（2）防火 - 外阻燃复合风管的聚酯酰胺质能够有效增加风管的防火性能，降低风管的防火等级，更安全。
（3）耐腐蚀 - 复合材料的防腐蚀性能更好，尤其体现在潮湿环境的耐用性。
（4）环保性 - 复合材料不含有毒有害物质和气味，使用安全。
（5）减少阻力 - 复合风管拥有光滑的内壁面，减小阻力，保证系统运行效率。
三、空调复合风管施工工法这里讨论的是基于传统钢筋混凝土结构建筑施工的空调复合风管施工工法。
建筑内预埋钢梁需要留足预留孔，预埋R7复合风管时，应采用埋地槽打孔法，保证孔洞大小符合规范设计。
复合风管的安装，应由经验丰富、持有专业资格证书的经验安装队伍配合完成。
（1）空调复合风管的安装在住宅内部空间中，单层用压铸锁口R7复合风管，双层用螺纹锁口应用于风管安装。
如果使用矩形风管，应注意风管大小的确定，满足风量，并避免堵住了空间。
（2）连接方法风管连接处应首先确定风管的焊接方向，做好连接头的对齐，在连接头内处满焊浆，连接后构成一个个密封的弧线风管。
（3）复合风管的加工以及准备在施工复合风管时，应作好准备工作。
对于满足要求的复合风管进行加工，需要注意风管加工的方向，避免误切。
复合风管施工工艺样本
防排烟系统施工程序与施工办法(GM-Ⅱ型复合风管)一、GM-Ⅱ型复合风管制作（1）复合风管施工技术规定1）GM-Ⅱ复合型风管制作流程图1、板材切割2、置风管底面板3、装侧面板一4、装侧面板二5、置风管顶面板6、板材粘接示意图7、风管连接示意图2）复合风管板切割切割机设备规定：平台切割机，切割不同规格风管板。
手提式切割机，切割变径、三通、变头等异径管件板材。
3）切割线平直，风管板对角线长度误差应不大于5ｍｍ。
梯阶线深度，25ｍｍ厚保温板18－21ｍｍ，18ｍｍ厚非保温板11－14ｍｍ。
切割线与板面必要成90度角，为风管转角拼接成90º角创造条件。
4）异径风管板材切割，先在风管板上划出切割线，然后用手提切割机切割，如不大于或不不大于90º角截面切割，其角度要对的，以保证拼接质量。
（2）风管制作办法1）专用胶配制专用胶由粉剂A组和液剂B组二某些构成。
为了运送以便，液剂是由片剂（粒剂）按阐明书在现场配制。
A组与B组混合重量比为10：6.0左右，搅拌后专用胶不适当过稠有流动性为宜。
采用电动搅拌机拌和，不得采用捧、手拌和。
专用胶配制后要及时使用，如发现胶体过稠硬化，不能加液剂再次稀释使用。
2）直管制作a.一方面用工具刀将侧面板梯阶形保温层剖去，保证梯阶位置平整。
b.在左右板台阶处敷上专用胶。
胶要均匀、饱满，不缺浆。
c.先将风管底面板放于组装架上。
再将左右侧板插在底面板边沿，左右侧板与上下板对口纵向粘接方向错位100ｍｍ，然后将上面板合入左右侧板间。
先用口型箍定位，再用捆扎带将组合风管捆扎紧。
捆扎带间距600ｍｍ左右，捆扎带与风管四转角接合处应用90º护角保护。
d.捆扎好风管周长小天ｍｍ时，对角线误差不不不大于3ｍｍ，周长大一ｍｍ以上对角线误差不不不大于5ｍｍ。
必要时在风管内角处暂时支撑定位，保证风管四转角90度。
并清除挤压出来余胶和弥补空隙，风管内外壁无残胶。
e.风管上下板与左右板100ｍｍ错位处不得留残胶，否则影响风管与风管连接质量。
复合风管与传统风管的比较
复合风管与传统风管的比较0引言在中央空调系统和通风系统中,风管材料的选材大致可分为2大类:金属板和非金属板。
金属板中又以镀锌钢板用的居多,非金属板则是这几年新兴的复合型轻质保温风管,按材料分有酚醛、聚氨酯、聚苯乙烯、玻璃纤维等几类,其中酚醛和玻璃纤维使用最为广泛。
镀锌钢板风管由于这几年钢材价格的上涨,使制作成本越来越高,而且安装后还要做保温层的施工,不仅增加了成本,而且安装后还有因保温不善而造成维护费用,空调冷量的巨大浪费等等问题。
除了镀锌板材外,另一种比较常用的是无际玻璃钢风管,这种风管的主要成分是氧化镁(粉末状)、氯化镁、和玻璃纤维布按比例混合而成,氯化镁遇湿气,表明会出现返盐霜现象,时间长了会产生大量空洞,成为滋生细菌的温床。
从而影响空气的质量,对人体造成伤害。
因此,其他种类的复合风管随着科技发展就应运而生了。
而酚醛复合材料是应用最广泛,综合性能最好的一直复合风管,它有以下几个优点:1)保温、绝热性能,且防火等级可以达到国家标准不燃A级;2)洁净、环保,不会造成空气二次污染;3)制作简捷,摒弃了传统的风管施工工艺,大大缩短了施工工期;4)造型美观,经久耐用。
酚醛复合风管的主要材料是酚醛树脂,这种化学材料初中上化学实验课时候就曾制作过。
酚醛泡沫塑料的导热系数仅在0.018—0.022W/M.K之间,随着科技的发展,酚醛制作也添加了新工艺,采用了无氟发泡方法,提高了其在力学方面的性能,如抗弯、抗压等,使这种风管又有了广泛的生存空间,已经成为国内目前通风空调工程中发展最快的一种新型材料。
1复合风管与传统风管的性能指标的比较从表1和表2数据可以看出,酚醛风管的各项性能指标均优于传统的风管板材。
在性能上主要是以下几个方面:1)导热系数更低,保温性能优良。
不会出现结露现象,可以最大限度减少空的冷量损失,且安装时不需要另外再进行保温层的施工。
有资料表明,在输送同冷量时,镀锌钢板风管的散热损失为15%,玻璃钢风管的散热损失为8%,而酚醛铝箔风管的散热损失仅为2%,所以,酚醛复合风管在节能上具有优势。
酚醛复合风管的缺点
酚醛复合风管的缺点
1、单面彩钢酚醛复合风管，即：一面彩钢板，一面铝箔纸，内部是酚醛芯材。
风道正常运行时，内部的铝箔纸面在风压，风速的作用下易老化，铝箔纸脱落，酚醛芯材裸露在风道内，酚醛粉化会急速加快，从而吸收水分。
影响到整个风道的保温，时间一长，吸收的水分越多，会引起整体风道变形及脱落，有安全隐患。
2、单面彩钢酚醛复合风管，彩钢板与酚醛芯材的粘连，是通过胶水粘连，由于两种材质本身的性能决定，彩钢板与酚醛没有共聚性，酚醛本身就是粉末化，很容易吸收胶水的粘性，久而久之，胶水就失去原有粘连作用，彩钢板就与酚醛芯材脱离，中间形成间隙，冷空气进入，易结露，从而形成滴水，滴下的水珠会对天花板及设备产生污染和腐蚀。
3、单面彩钢酚醛复合风管在安装过程中，拼接处漏风是很常见的，风道在运行时，有风压，复合风管在风压的作用下易变形，风管与风管的拼接处，会有间裂缝，冷空气直接流出，此处极易结露。
容易造成风道最末端的供热或供冷，常常起不到应该达到供热或供冷的效果。
中央空调复合风管制作方法
中央空调复合风管制作方法
复合风管是一种新型高科技复合材料，由两层玻纤增强氯氧镁水泥面板和难燃聚苯乙烯泡沫夹芯组成。
复合风管适宜改扩建等旧有结构复杂、负荷要求比较小的工程及体育馆、图书馆等大空间、环保要求比较高的工程。
复合风管在制作时要注意，切割线要平直，风管板对角线长度误差不大于5mm；切割线与版面必须成90度角。
如果是单节风管当长边尺寸小于或等于1250mm时，L长度不得大于1250mm时，风管长度L不大于1300mm。
直管制作时，要刮去侧面板的梯阶形保温层；左右侧板与上下板对口纵向粘结方向错位100mm，捆扎带间距650mm，与风管四转角接合处要用90°护脚保护；
制作变径风管时，变径管单面变径的夹角φ宜小于30%，双面变径的夹角宜小于60%，变径风管的长度不得小于大头长边减去小头长边之差。
制作三通风管时，主风管上切割风管的连接口与支风口上下板连接的开口要比支风管内壁尺寸加大6mm，支风管左右板连接处的开口尺寸为支风管处壁尺寸，如果支风管与主风管的高度一致，主风管的上、下板与支风管的上、下板连为整体，制作方便，变径强度高。
复合风管制作安装方案
复合风管制作安装方案一、需求分析在建筑工程中，复合风管被广泛应用于空调系统中。
为了满足不同建筑的需求，本方案将从制作材料、尺寸确定、组件安装等方面进行详细分析，旨在提供一种全面有效的复合风管制作安装方案。
二、制作材料复合风管的制作材料是确保其性能和质量的关键。
本方案建议采用优质的铝质和聚乙烯复合材料，其具有以下优势：1. 耐腐蚀性强，长久耐用；2. 重量轻，便于搬运和安装；3. 导热性能好，有助于空调系统的高效运行；4. 施工过程中无需焊接，降低了施工难度和风险。
三、尺寸确定正确的尺寸确定是复合风管制作安装的关键步骤。
根据建筑的设计和空调系统的需求，我们将按照以下步骤进行尺寸确定：1. 了解空调系统的风量要求和设计布置图，确定所需风管数量；2. 根据建筑结构和空调系统的位置，确定复合风管的布置方案；3. 根据布置方案，对每段复合风管的长度进行准确测量，并根据长度确定直径；4. 确定风口的位置和数量，进行标记。
四、组件安装组件安装是复合风管制作安装的核心环节。
根据尺寸确定的结果，我们将按照以下步骤进行组件安装：1. 使用专业工具，在复合风管上进行切割和开槽，确保风管连接的紧密性；2. 在切割好的风管上涂抹专用密封胶，并将连接件插入风管内，确保连接紧固；3. 将组装好的风管根据布置方案进行正确的定位，使用固定支架将其固定在建筑结构上；4. 安装风口和风机，确保其位置和数量与布置方案一致；5. 检查每个连接点和固定点的牢固程度，确保风管的整体稳定性；6. 最后，进行全面的检查和测试，确保复合风管制作安装的质量和性能满足设计要求。
五、安全与保养在复合风管制作安装完成后，为了确保其长期稳定运行，需要注意以下事项：1. 定期检查风管的连接件和固定支架，如有松动或损坏，及时进行维修；2. 定期清理风管内部和外部的灰尘和污垢，保持通风畅通；3. 注意风口和风机的保养，定期清洗和检查，确保其正常运转；4. 遵守使用规范，防止人为操作错误导致的损坏。
复合型耐火风管厚度标准
复合型耐火风管厚度标准这复合型耐火风管啊，在很多地方都起着重要的作用呢。
比如说在一些大型的建筑里，像商场、写字楼、医院啥的，还有工厂厂房这些地方，都能看到它的身影。
那为啥要用它呢？这就不得不提它的耐火性能啦。
在发生火灾的时候，这耐火风管可不能轻易被烧坏，得能坚持一段时间，让烟雾和热气能顺利地排出去，给大家争取逃生的时间。
而这风管的厚度呢，那可就是个关键因素啦。
要是太薄了，那肯定不结实，遇到点小火苗说不定就被烧穿了，根本起不到耐火的作用。
可要是太厚了呢，又会浪费材料，还会占用很多空间，安装起来也麻烦。
所以啊，就得有个合适的厚度标准。
一般来说呢，复合型耐火风管的厚度是根据它要承受的压力、温度还有使用环境来决定的。
比如说，如果是在一个普通的商业建筑里，温度不会太高，压力也不是特别大，那它的厚度可能就相对薄一点。
但要是在一个高温的工厂厂房里，或者是在一些对防火要求特别高的地方，那这厚度可就得增加了。
咱先说说这普通商业建筑里的情况吧。
在这种地方，复合型耐火风管的厚度大概在几十毫米左右。
这个厚度既能保证在一般情况下不会被轻易损坏，又不会太占空间。
而且啊，这种风管一般会采用一些特殊的材料，比如说防火岩棉、玻璃纤维啥的，这些材料既能起到隔热防火的作用，又不会太重。
要是在工厂厂房里呢，情况就不一样了。
工厂里可能会有高温的气体或者火花，所以这风管得更厚更结实。
厚度可能会达到上百毫米甚至更厚。
而且，为了能承受更高的温度和压力，还会采用一些更高级的耐火材料，像陶瓷纤维啊、耐高温的金属材料啥的。
除了压力和温度，使用环境也会影响风管的厚度。
如果是在一个潮湿的地方，那风管就得考虑防潮的问题，可能会在外面加上一层防潮的材料，这样厚度也会相应增加。
要是在一个有腐蚀性气体的地方呢，那风管还得有耐腐蚀的性能，这也会让它的厚度有所变化。
还有啊，不同的国家和地区可能会有不同的厚度标准。
这是因为各地的气候、建筑风格、防火要求都不一样。
所以，在安装复合型耐火风管的时候，一定要按照当地的标准来，可不能自己想当然地随便弄。
复合风管制作安装方案
复合风管制作安装方案一、引言近年来，随着建筑行业的发展，人们对室内空气质量的要求越来越高。
复合风管作为一种新型的通风设备，在改善室内空气质量、提高环境舒适度方面具有明显优势。
本文将针对复合风管的制作和安装，提出一套全面可行的解决方案。
二、复合风管的材料选择复合风管由内外两层材料组成，内层一般采用镀锌板或不锈钢板，外层则使用铝合金板。
这两种材料具有较强的耐腐蚀性和抗菌性能。
此外，复合风管还可以采用保温材料进行绝热处理，以提高通风效果。
三、复合风管的制作工艺1. 设计制作流程复合风管的制作包括设计、加工和安装三个主要环节。
首先，根据建筑结构和空调系统需求，进行风管设计，并制定详细的制作方案。
其次，根据设计方案，投入到风管的加工和制作中。
最后，根据制作好的风管进行安装和调试。
2. 加工制作要点在风管的制作过程中，需要注意以下几个要点。
首先，确保材料的质量和厚度符合设计要求。
其次，采用专业设备对材料进行切割、弯曲和焊接等工艺处理，确保风管的准确尺寸和连接密封性。
最后，对制作好的风管进行质量检查，确保其符合相关标准和要求。
四、复合风管的安装方案1. 确定安装位置根据建筑结构和空调系统布局，确定复合风管的安装位置。
一般来说，复合风管应安装在建筑的天花板或墙壁内部，以充分利用空间，并且不影响室内装饰。
2. 进行安装工作安装复合风管时，需要先进行管道的预留和连接。
根据设计方案，利用专业工具和接口件进行风管的连接，确保连接紧密，并使用密封胶条进行密封处理。
同时，根据需求安装风口和风阀等配件，以实现风量控制和室内空气调节。
3. 进行调试和验收在风管安装完成后，需要进行调试和验收工作。
通过空调系统的调试，检查风管的通风效果和运行状态。
同时，对风管的连接处进行检测，确保没有漏风和漏水等问题。
最后，进行验收并出具相应的检测报告。
五、总结复合风管制作安装方案是实现室内空气优化的重要环节。
通过合理的材料选择、精细的制作工艺和科学的安装方案，可以确保复合风管的质量和性能。
复合风管防火包裹措施
复合风管在防火设计中，需要采取特定的包裹措施以达到国家相关建筑消防规范的要求，具体措施包括：
1. 防火材料包裹：对于非金属复合风管（如酚醛复合风管、玻镁复合风管等），在穿越防火分区或接近火源的地方，应使用符合耐火极限要求的不燃性防火材料进行包裹，如防火板、防火棉、防火涂料等。
2. 防火套管安装：在穿越墙体、楼板或防火墙时，采用耐火极限满足要求的防火套管，确保火灾发生时能够阻止火焰和热量通过风管蔓延。
3. 接头与法兰处理：所有风管的连接部位，包括接头、法兰处，均应做好严密的防火封堵，可以使用专用的防火密封胶或者防火布条等材料。
4. 保温层选择：如果风管有保温需求，所选保温材料也必须具备良好的防火性能，比如难燃型或不燃型的保温材料。
5. 安装细节处理：确保防火包裹层连续无间断，且与风管及周边结构紧密结合，无裂缝和空隙，防止火势
沿着缝隙蔓延。
6. 验收测试：施工完毕后按照规定进行严格的防火性能验收测试，确保复合风管的防火包裹措施有效可靠。
以上各点是复合风管防火包裹的基本措施，具体的实施方案需根据项目的实际情况和当地的消防法规来确定。
复合风管制作安装方案
复合风管制作安装方案在建筑施工中，空气调节系统的安装是非常关键的环节。
空气调节系统不仅涉及空气质量，而且还与工作环境及办公室人员的工作效率和生产效率息息相关。
而空气调节系统中的风管更是承载了整个空气循环和分配工作，因此风管的制作与安装一定要注意每个细节，所以选择一款质量上乘、性能卓越的风管至关重要。
复合风管是目前市场上品质优良的选项，因为它能够提供抗菌能力和优秀的保温隔热效果。
其由内、外两层镀锌铁皮和中间一层不褪色、不透气、不燃烧的聚酯膜，三层互相粘结成型，使得复合风管在性能上拥有了更稳定和可靠的表现。
下面将详细介绍复合风管制作安装方案。
1. 复合风管的制作复合风管制作需要一定的技巧和专业知识，一般需要采用专业的机器进行生产和加工。
首先需要对原材料进行检查，然后使用剪切机、滚压机等设备对其进行加工，一步步将其生产出来。
在制作过程中需要严格按照规定的程序进行操作，这样才能保证复合风管的品质和性能达到最佳状态。
2. 复合风管的安装复合风管的安装必须遵循一定的规范和流程，因为一旦出现问题，将会对整个空气循环系统和办公室内的空气质量产生重大影响。
首先应该对安装环境进行评估，判断是否需要安装隔震装置以保证风管的平稳运行。
然后进行测量，确定复合风管的长度、尺寸和连接方式等要素，并在安装过程中保持操作的专业性和严谨性，这对于确保安全性和稳定性至关重要。
在复合风管的连接过程中，应该使用专业的配件和工具，以保证风管的连接紧密、不漏风、不吐散。
3. 复合风管的维护复合风管在工作过程中需要进行定期的维护，以保证其正常的使用寿命。
维护的主要内容包括风管清洗、检查、润滑、更换损坏的和老化的部件等。
定期的维护将有效延长风管的使用寿命，同时也能够减少设备出现故障的概率。
综上所述，复合风管的制作、安装和维护需要一定的专业知识和技巧，以保证其能够按照最优化的效果发挥自身的性能和功能。
在选购复合风管时，应该选择有品牌实力和良好信誉的厂家，以保障风管的质量和性能。
复合风管制作安装方案
复合风管制作安装方案【前言】复合风管，作为现代建筑中不可或缺的一部分，起到了分散、供气和排风的关键作用。
本文将详细介绍复合风管制作安装方案。
【1.方案背景】复合风管的制作与安装旨在提供高效、环保的空气流通系统。
在设计制作之前，需要充分考虑以下因素：1.1 建筑物类型和结构。
不同类型的建筑物对复合风管的要求不同，包括尺寸、形状和材料的选择等。
1.2 空气流通需求。
根据建筑物的功能和使用情况，确定风管的负载和风量要求。
1.3 空气质量和节能要求。
复合风管制作安装方案应该充分考虑室内空气质量和节能要求，确保系统的高效运行。
【2.方案设计】在制作复合风管之前，需要进行详细的方案设计，包括以下几个方面：2.1 确定风管尺寸和形状。
根据建筑物的结构和管道设计原则，结合风量计算确定风管的尺寸和形状。
2.2 材料选择。
根据风管的用途和建筑物的要求，选择合适的材料，常见的材料包括金属、塑料和复合材料等。
2.3 连接配件设计。
考虑到复合风管的连接和密封性，设计合适的连接配件，确保系统的可靠性和密封性。
2.4 系统设计。
综合考虑风管的布局、导风方向和数量等因素，进行系统设计，确保风量均匀分布和高效供气排风。
【3.制作流程】制作复合风管的流程如下：3.1 原材料准备。
根据设计方案，准备好所需的金属、塑料和复合材料等原材料，并按照设计要求进行加工。
3.2 风管制作。
根据设计要求，将加工好的材料进行焊接、拼接或粘接，制作出所需的风管，确保连接牢固和密封性良好。
3.3 检验和调试。
制作完成后，进行风管的检验和调试，确保风管符合质量要求和设计需求。
3.4 安装和固定。
将制作好的复合风管按照设计方案进行安装和固定，确保整个系统的稳定和安全。
【4.安装验收】在完成风管制作和安装之后，需要进行安装验收工作，包括以下几个步骤：4.1 风管检查。
对已安装的风管进行检查，确保风管的连接牢固、无损坏和漏风等问题。
4.2 风量测试。
通过专业设备进行风量测试，确保系统的供气和排风效果符合设计要求。
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玻镁复合风管制作安装方案1、简介1.1 玻镁复合风管以聚苯乙烯泡沫板为芯材，双面及四周复合氯氧镁水泥板材制作成一定厚度(一般为25mm，其中芯材为19mm)的复合板材，并通过胶粘技术和特殊的结构制作成符合要求的风管。
氯氧镁水泥材料主要成份为氧化镁、氯化镁、重质碳酸钙、网络玻纤布。
1.2 玻镁复合风管是替代铁皮风管和玻璃纤维风管的新一代环保节能型风管。
玻镁复合风管不论在生产、制作、安装，还是在使用过程中，均不产生对环境有害的物质，不生锈、不发霉、不积尘，无玻璃纤维风管的粉尘及纤维，无异味；具有良好的隔音、吸音性能，无铁皮风管收缩和扩张时产生的噪音。
不燃、抗折、耐压，使用寿命长达20年。
1.3 玻镁复合风管直接复合了保温材料，不需要二次保温，风管导热系数小，保温性能极佳，减少了冷热空气输送过程中热量传导的损耗。
符合国家《公共建筑节能设计规范标准》并因其表面光滑(风管表面绝对粗糙度为0.2mm)，平整，摩擦系数小，风阻低。
1.4 玻镁复合风管采用无冷桥施工工艺，不存在冷桥结点，玻镁复合风管全部采用胶接结构制作而成，无法兰连接，大大提高了风管的密闭性，与铁皮风管相比，减少了咬口和法兰的漏风，降低了风管的漏风率，提高了空气输送的效率，玻镁复合风管的漏风率仅为铁皮风管的1/10。
提高室内品质（IAQ）玻镁复合风管不生锈，不发霉，不积尘，不繁殖细菌，真菌，无粉尘及纤维，无臭味，不产生粒状，气状污染物及生物性气胶，能提高室内空气品质。
2、通用规定2.1 风管的制作与安装应按设计图纸、合同和相关技术标准的规定执行，发生变更必须有设计或合同变更的通知书或技术核定签证。
2.2 风管系统施工前，施工单位应与建设单位、监理、总承包和设计等单位协调风管与其它管线管路位置走向，核对安装预留孔洞等。
施工中应与土建及其他专业工种相互配合。
2.3 风管制作与安装所用板材、型材以及其他主要成品材料，应符合设计及相关产品国家现行标准的规定，并应有出厂检验合格证明。
材料进场应按国家现行有关标准进行验收。
2.4 以成品供货的通风管道必须具有相应的合格证明，包括主材的材质证明、风管的强度及严密性检测报告（非金属风管还需提供消防及卫生检测合格的报告）。
成品供货风管的性能试验方法应符合国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243中的相关规定。
2.5 风管制作宜优先选用节能、高效、机械化加工制作工艺。
2.6 风管制作与安装所使用的计量器具及检测仪器应处于合格状态并在有效检定期内。
2.7 风管的胶合必须使用符合要求的专用胶胶合。
2.8 风管制作、安装各环节必须逐一检验合格再进入下道工序，并做好相应的质量记录。
2.9 施工场地、人员、设备必须按有关安全施工规定执行，确保人员安全与产品质量。
2.10 环境温度低于-5℃时不宜组合风管；必须组合时，应提高环境温度。
3、施工技术要求3.1切割机设备要求：平台切割机切割不同规格的风管板。
手提式切割机切割变径、三通、弯头等异径管件板材。
3.2 切割线平直，风管板对角线长度误差应小于5mm。
梯阶线深度：25mm厚的保温板18～21mm，18mm厚的非保温板11～14mm。
切割线与板面必须成90°角，为风管转角拼成90°角创造条件。
异径风管板材的切割，先在风管板上划出切割线，然后用手提切割机切割，如小于或大于90°角的截面切割，其角度要正确，以保证拼接质量。
3.3 风管制作方法专用胶一般由粒剂与液剂两部分组成，在现场配制，要严格按说明书要求的配比配制，并充分搅拌成稍有流动性为宜。
搅拌应采用电动搅拌机拌和，不得采用棒、手拌和。
专用胶配制后要及时使用，如发现胶体过稠没有流动时，不能使用，更不能加液剂再次稀释使用。
3.4直管制作首先用工具刀将侧面板的梯阶形保温层剖去，保证梯阶位置平整。
3.5 在左右板阶梯处敷上专用胶，胶要均匀、饱满、适量。
3.6先将风管底面板放于组装架上，再将左右面板插在底面板边沿，左右板与下上下板对口纵向粘接方向错位120mm，然后将上面板合入左右面板间。
用梱扎带将组合的风管梱扎紧，捆扎带间距900mm左右。
捆扎带与风管四转角接合处用90°硬角保护。
3.7 捆扎好的风管周长小于2000mm时，对角线误差不大于3mm，周长大于2000mm以上对角线误差不大于5mm。
必要时在风管内角处临时支撑定位，保证风管四转角90°。
并清除挤压出来的余胶和填补空隙，风管内外壁无残胶。
3.8 风管上下板与左右板100mm错位处不得留残胶，否则影响风管连接质量。
3.9 变径风管制作与直管制作方法相同，其中一面或三面风管板是斜面。
3.10三通风管的制作(蝴蝶三通)3.10.1 相同截面截面的三通制作按图纸尺寸切割风管板，顺风方向设置45°导流角。
侧面板切割成梯阶形，在梯阶位置敷上专用胶，然后用捆扎带固定。
清理余胶，填补空隙，放在平整处固化。
3.10.2 相同截面的蝴蝶三通制作按图切割风管板，侧面板用多块小板拼接而成。
3.10.3 四通见客参照三通风管制作方法。
3.11 切割产生的小板可用专用胶拼接，用于边长小于600mm的风管。
3.12 风管连接方法3.12.1 风管连接采用专用胶粘接。
用钢丝刷将风管对口纵向粘接面上的泡沫材料刮去1～2mm，然后将用胶填满风管连接面(略有盈余)。
3.12.2 将两段连接的风管靠紧，上下左右平直，定位正确。
在定位时，不能多次移动，防止连接面的胶被挤掉，造成缺胶。
3.12.3 除去风管连接处的余胶，风管连接面的残胶厚度不得大于2mm，并填充空隙。
3.12.4 设置伸缩节。
当风管直段长度达到30m时可设置伸缩节。
风管直段长度大于40m时，每隔30m设置一个伸缩节。
在伸缩节两端500mm左右，应设防摆支架。
3.13 风管支架的设置3.13.1 水平安装时，风管长边小于400mm，吊杆间距不超过4000mm，风管长边大于400mm，小于等于1250mm，吊杆间距不超过3000mm；风管长边大于1250mm 小于等于1600mm时，吊杆间距不超过2500mm；风管长边大于1600mm小于2000mm 时，吊杆间距不超过2000mm，风管长边大于2200mm小于2500mm时，吊杆间距1500～1800mm之间，横担可用角铁或槽钢制作。
3.13.2 风管长边小于等于500mm时，吊杆用φ10mm全螺纹钢筋，横担用30×3角铁，吊杆孔洞φ10.5mm；风管长边大于2500mm以上，吊杆用φ10～φ12圆钢，横担用50×5角铁或#5～#8槽钢制作。
按国家行业标准通风管道施工技术规程JGJ141-2004伸缩节二端的防摆支架作为固定支架使用。
3.13.3 垂直安装的风管支架间距不应大于3000mm。
支架能承受3000mm风管的重量。
3.14 大型风管的加强措施3.14.1 25mm厚保温风管，边长大于1500mm为大型风管，在制作和安装过程中必须采用加强措施：A 风管板的长度可以拼接，在拼接处刮去泡沫1～2mm，专用胶粘接。
固化后在接缝两端100mm处用砂布打毛，二面都用专用胶粘贴三层宽度200mm、厚0.2mm玻布。
B 在风管转角粘接转角条，加强尺寸25×40mm。
C 在风管上下板或左右板间连接加强柱。
保温风管的加强柱为φ50mm圆柱体，中间穿φ10mm螺杆，用螺帽固定。
风管板内外侧均用80×80×7mm的玻镁板作垫片，为加强受力面积。
玻镁板用7层坡纤布增强，镁质胶凝衬料为粘接剂制作。
(加强柱设置数量见表)3.14.218mm的温风管的边长大于1200mm就要加强。
风管板长拼接工艺与保温风管工艺相同。
在风管四转角贴加强条，加强条尺寸为18×40mm。
在风管上下板或左右板间设置加强柱，加强柱数量见表：3.15伸缩节制作方法设置伸缩节是科学的解决风管湿胀干缩产生的物理现象。
采用同样厚度的风管板制作伸缩节。
伸缩节的内径尺寸等于风管的外径加风管板的厚度。
设置伸缩节处的二相连风管留缝隙5～10mm。
伸缩节与风管的粘接位置必须用粗砂布打毛，否则影响粘接强度。
伸缩节的宽度260mm，其中160mm粘接在迎风方向，90mm 压在风管的来风方向，作为伸缩滑动面。
与风管接合处粘贴3mm厚的聚乙烯泡沫带(起密封作用)。
用捆扎带将伸缩节梱紧。
固化后将捆扎带去除。
3.16风管安装遇到大型建筑的沉降(伸缩)缝时，应在沉降缝处设备设置250mm长度软接。
3.17风管与风阀连接将风阀两端制作成插入式，风阀承插口的外径等于风管内径，插入长度50mm，采用自攻螺丝固定。
临时解决办法也可用法兰连接，将专用法兰一面套入风管壁，另一面与阀门的法兰连接。
制作方法如图。
3.18风管与风机的连接采用帆布连接连接。
用风管板制作一只矩形箱体。
与风机连接一面切割一个圆口，用帆布软节与风机连接。
另一面制作成与风管对应尺寸的接口，与风管粘接。
如果要制作天圆地方，根据风机直径和被连接风管的长宽尺寸先制作变径管。
再将变径管与风机连接的一端风管四角割去，用多块风管板拼接成圆。
再用风管板切割成与风机相对应的圆法兰作模板，然后用玻布、专用胶在圆口制作法兰。
固化后，脱去模板即成天圆地方。
3.19风口的连接方法根据风口尺寸在风管壁上开口，将喉管粘接在开口处(喉管长度根据设计需要)。
待粘接处固化后，将风口插入喉管内，用自攻螺丝固定。
根据规定设置独立支吊架。
两面风口连接：根据风口尺寸在风管壁上开口，在开口处二边的保温层内［形铁件。
［形铁件采用0.5mm的镀锌薄板制作。
然后插入风口，用自攻螺丝将风口固定在［形铁件上。
有喉管的风口安装，将平面风口插入喉管内用自攻螺钉固定。
3.20带软接头的风口连接根据风口尺寸，在风管上切割开口，粘接上喉管。
将软接套在喉管外侧，用不锈钢薄板压住，自攻螺丝固定。
3.21侯径长度大于500mm时，应设置独立吊架。
3.22在主风管上连接支风管3.22.1用手提割机在主风管壁上开口，开口尺寸为支风管内壁尺寸加6mm。
3.22.2按设计尺寸制作支风管，将连接处切割成梯阶形4、在安装过程中应注意的问题4.1安全操作要求风管不得上人作业，上人作业时，不能用脚直接踩风管，应使用1000×200mm左右的二块木板垫脚(增加受力面积)，交替前进，保证安全。
4.2 风管连接缝开裂及修补办法风管专用胶的粘接强度很高，能承受1万pa风压时，风管粘接面不开裂。
在安装使用中，如果发现部分开裂现象，属于缺胶或胶体过稠，伸缩节布置不合理所造成。
可以采用修补胶修补。
修补方法：首先在开裂线50mm周围用砂皮打磨，并除去尘粒；接着将修补胶压入开裂缝；再后在开裂处贴上玻布。
用修补胶修理平整、美观。