复合风管

玻镁复合风管制作安装方案

1、简介

1.1 玻镁复合风管以聚苯乙烯泡沫板为芯材，双面及四周复合氯氧镁水泥板材制作成一定厚度(一般为25mm，其中芯材为19mm)的复合板材，并通过胶粘技术和特殊的结构制作成符合要求的风管。氯氧镁水泥材料主要成份为氧化镁、氯化镁、重质碳酸钙、网络玻纤布。

1.2 玻镁复合风管是替代铁皮风管和玻璃纤维风管的新一代环保节能型风管。玻镁复合风管不论在生产、制作、安装，还是在使用过程中，均不产生对环境有害的物质，不生锈、不发霉、不积尘，无玻璃纤维风管的粉尘及纤维，无异味；具有良好的隔音、吸音性能，无铁皮风管收缩和扩张时产生的噪音。不燃、抗折、耐压，使用寿命长达20年。

1.3 玻镁复合风管直接复合了保温材料，不需要二次保温，风管导热系数小，保温性能极佳，减少了冷热空气输送过程中热量传导的损耗。符合国家《公共建筑节能设计规范标准》并因其表面光滑(风管表面绝对粗糙度为0.2mm)，平整，摩擦系数小，风阻低。

1.4 玻镁复合风管采用无冷桥施工工艺，不存在冷桥结点，玻镁复合风管全部采用胶接结构制作而成，无法兰连接，大大提高了风管的密闭性，与铁皮风管相比，减少了咬口和法兰的漏风，降低了风管的漏风率，提高了空气输送的效率，玻镁复合风管的漏风率仅为铁皮风管的1/10。提高室内品质（IAQ）玻镁复合风管不生锈，不发霉，不积尘，不繁殖细菌，真菌，无粉尘及纤维，无臭味，不产生粒状，气状污染物及生物性气胶，能提高室内空气品质。

2、通用规定

2.1 风管的制作与安装应按设计图纸、合同和相关技术标准的规定执行，发生变更必须有设计或合同变更的通知书或技术核定签证。

2.2 风管系统施工前，施工单位应与建设单位、监理、总承包和设计等单位协调风管与其它管线管路位置走向，核对安装预留孔洞等。施工中应与土建及其他专业工种相互配合。

2.3 风管制作与安装所用板材、型材以及其他主要成品材料，应符合设计及相关产品国家现行标准的规定，并应有出厂检验合格证明。材料进场应按国家现行有关标准进行验收。

2.4 以成品供货的通风管道必须具有相应的合格证明，包括主材的材质证明、风管的强度及严密性检测报告（非金属风管还需提供消防及卫生检测合格的报告）。成品供货风管的性能试验方法应符合国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243中的相关规定。

2.5 风管制作宜优先选用节能、高效、机械化加工制作工艺。

2.6 风管制作与安装所使用的计量器具及检测仪器应处于合格状态并在有效检定期内。

2.7 风管的胶合必须使用符合要求的专用胶胶合。

2.8 风管制作、安装各环节必须逐一检验合格再进入下道工序，并做好相应的质量记录。

2.9 施工场地、人员、设备必须按有关安全施工规定执行，确保人员安全与产品质量。

2.10 环境温度低于-5℃时不宜组合风管；必须组合时，应提高环境温度。

3、施工技术要求

3.1切割机设备要求：平台切割机切割不同规格的风管板。手提式切割机切割变径、三通、弯头

等异径管件板材。

3.2 切割线平直，风管板对角线长度误差应小于5mm。梯阶线深度：25mm厚的保温板18～21mm，18mm厚的非保温板11～14mm。切割线与板面必须成90°角，为风管转角拼成90°角创造条件。

异径风管板材的切割，先在风管板上划出切割线，然后用手提切割机切割，如小于或大于90°角的截面切割，其角度要正确，以保证拼接质量。

3.3 风管制作方法

专用胶一般由粒剂与液剂两部分组成，在现场配制，要严格按说明书要求的配比配制，并充分搅拌成稍有流动性为宜。搅拌应采用电动搅拌机拌和，不得采用棒、手拌和。专用胶配制后要及时使用，如发现胶体过稠没有流动时，不能使用，更不能加液剂再次稀释使用。

3.4直管制作

首先用工具刀将侧面板的梯阶形保温层剖去，保证梯阶位置平整。

3.5 在左右板阶梯处敷上专用胶，胶要均匀、饱满、适量。

3.6先将风管底面板放于组装架上，再将左右面板插在底面板边沿，左右板与下上下板对口纵向粘接方向错位120mm，然后将上面板合入左右面板间。用梱扎带将组合的风管梱扎紧，捆扎带间距900mm左右。捆扎带与风管四转角接合处用90°硬角保护。

3.7 捆扎好的风管周长小于2000mm时，对角线误差不大于3mm，周长大于2000mm以上对角线误差不大于5mm。必要时在风管内角处临时支撑定位，保证风管四转角90°。并清除挤压出来的余胶和填补空隙，风管内外壁无残胶。

3.8 风管上下板与左右板100mm错位处不得留残胶，否则影响风管连接质量。

3.9 变径风管制作与直管制作方法相同，其中一面或三面风管板是斜面。

3.10三通风管的制作(蝴蝶三通)

3.10.1 相同截面截面的三通制作

按图纸尺寸切割风管板，顺风方向设置45°导流角。侧面板切割成梯阶形，在梯阶位置敷上专用胶，然后用捆扎带固定。清理余胶，填补空隙，放在平整处固化。

3.10.2 相同截面的蝴蝶三通制作

按图切割风管板，侧面板用多块小板拼接而成。

3.10.3 四通见客参照三通风管制作方法。

3.11 切割产生的小板可用专用胶拼接，用于边长小于600mm的风管。

3.12 风管连接方法

3.12.1 风管连接采用专用胶粘接。

用钢丝刷将风管对口纵向粘接面上的泡沫材料刮去1～2mm，然后将用胶填满风管连接面(略有盈余)。

3.12.2 将两段连接的风管靠紧，上下左右平直，定位正确。在定位时，不能多次移动，防止连接面的胶被挤掉，造成缺胶。

3.12.3 除去风管连接处的余胶，风管连接面的残胶厚度不得大于2mm，并填充空隙。

3.12.4 设置伸缩节。当风管直段长度达到30m时可设置伸缩节。风管直段长度大于40m时，每隔30m设置一个伸缩节。在伸缩节两端500mm左右，应设防摆支架。

3.13 风管支架的设置

3.13.1 水平安装时，风管长边小于400mm，吊杆间距不超过4000mm，风管长边大于400mm，小于等于1250mm，吊杆间距不超过3000mm；风管长边大于1250mm 小于等于1600mm时，吊杆间距不超过2500mm；风管长边大于1600mm小于2000mm 时，吊杆间距不超过2000mm，风管长边大于2200mm小于2500mm时，吊杆间距1500～1800mm之间，横担可用角铁或槽钢制作。

3.13.2 风管长边小于等于500mm时，吊杆用φ10mm全螺纹钢筋，横担用30×3角铁，吊杆孔洞φ10.5mm；风管长边大于2500mm以上，吊杆用φ10～φ12圆钢，横担用50×5角铁或#5～#8槽钢制作。按国家行业标准通风管道施工技术规