筑炉工艺学

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锅炉筑炉工艺

锅炉筑炉工艺1施工准备锅炉彻筑因设计的不同所用的耐火材料有所不同，一些耐火制品的外观和尺寸偏差不能满足彻筑质量要求，特别是对拉钩位置、管线位置及膨胀缝处需要预砌筑以及对耐火制品进行挑选、加工或改形。

按耐火材料及隔热材料的施工安装与制品性质，均需防雨、防潮，砌筑工程是在锅炉安装工程全部完工后才开始施工，工期很紧，所以，施工准备工作尤为重要。

根据锅炉的结构，所用材料和整个锅炉施工组织总设计及相关资料，结合砌筑工程的特点、工程量大小、施工工期、编制好砌筑工程的施工组织设计、施工作业设计或施工措施方案。

1．1预砌筑（预组装）、砖的检查与加工1.1.1预砌筑（预组装）对于锅炉砌筑的一些炉体结构复杂和质量要求严格的部位，使用异型砖砌体部位，应选一部分进行预砌筑，其预砌的目的：1.1.1.1检查耐火砖的外形是否能满足砌体的质量要求，提供耐火砖的检查和加工的依据及各种不同偏差的耐火砖互相搭配使用的情况。

1.1.1.2检查设计图纸与耐火砖使用是否有错误。

1.1.1.3使施工操作人员了解炉体结构的特点和质量要求，熟悉操作方法，施工工具和材料的使用情况等。

1.1.1.4检查耐火泥浆的砌筑性能和质量情况1.1.1.5对新材料、新技术和新的操作方法作以试验预砌筑一般在室内坚固平整的场地上进行。

预砌筑所使用的耐火材料和操作方法都应与正式施工条件相同，以便如实反映出存在的问题。

对预砌筑的结果应作记录，对于存在的问题要作出解决办法。

1.1.2耐火砖的检查方法1.1.2.1耐火砖的尺寸、外观及断面的检查，施工现场一般进行以下几个方面的检查：1）对于尺寸的检查：有量尺法、过门法和比较法。

2）扭曲的检查：将砖的检查平面放在平整的金属板上，保持自然平稳，将塞尺插入平面与砖面间的最大缝隙内，塞尺插入深度不超过10mm者则认为符合砌砖要求。

3）缺角、缺棱的检查。

粘土砖：冶标（YB/T5106-1993），将粘土质耐火砖按理化指标分为N-1、N-2a、N-2b、N-3a、N-3b、N-4、N-5、N-6八种牌号；高铝砖：国标（GB/T2988-1987）将其按理化指标分为LZ-75、LZ-65、LZ-55、LZ-48四种牌号；粘NG-1.5、土质隔热砖：国标（GB3994-1983）将其按体积密度分为NG-1.5、NG-1.3b、NG-1.0、NG-0.9、NG-0.8、NG-0.7、NG-0.6、NG-0.5、NG-0.4十种牌号；硅藻土隔热砖：国标（GB3996-1983）将其按体积密度分为GG-0.7a、GG-0.7a、GG-0.6、GG-0.5a、GG-0.5b和GG-0.4六种牌号。

0.5吨中频电炉筑炉工艺

0.5吨中频电炉筑炉工艺0.5t中频感应炉筑炉及熔炼工艺规范前言必须提升感应器电炉的使用寿命，炉衬石英砂质量就是必要的关键条件，而筑城炉热田操作方式采用也就是提升电炉炉衬使用寿命的关键条件。

为提升感应器电炉使用寿命，降低消耗，确保正常生产，撰写0.5t中频感应炉筑城炉及选矿工艺规范，期望操作方式人员严苛按工艺规范展开操作方式。

编制日期标准化校对会签批准0.5t中频感应炉筑城炉及选矿工艺规范1范围本文件规定了0.5t中频感应炉筑城炉及选矿的工艺建议和操作过程，适用于于铸铁车间。

2筑城炉2.1筑炉前的准备2.1.1初次修炉：将炉口耐火砖拿起，用修包用的普通耐火泥将缝隙填平，压上铝盖板，松开螺栓。

挑三包线圈用耐火材料（线圈涂料），按10%～12%的比例提清水搭和烘烤光滑，用抹子涂至感应器线圈内表面，按炉口10～12毫米，炉底18～20毫米的厚度从上到下构成锥度，表面应当平坦不许存有凹凸。

等待涂料自然潮湿6小时以后，用电炉蒸煮12小时，并使水分不少于0.5%。

线圈涂料的研磨见到72.1.2一般大修：检查炉体耐火砖垫块是否完好，感应线圈耐火涂料是否松动剥落，如有损坏应修补。

为能使炉衬顺利顶出，在炉口上部感应线圈耐火涂料略薄些，约10～12毫米，下部厚些，约18～20毫米，使之有一定锥度。

2.1.3钢坩埚模尺寸应符合技术要求，使用前外表面的锈蚀应全部去除。

（钢坩埚模在库中放置时应当涂抹防锈油，采用时用棉丝盖住）φ4402.1.4施工现场打扫整洁，维持工作场地洁净，准备工作齐全筑城炉时采用的工具。

2.2铺炉2.2.1铺炉前清扫残留在炉体内的砂、灰等杂物。

2.2.2用一层石棉布铺设炉底,四周皱，900铺设必须平坦。

2.3筑城炉底2.3.1筑炉时要有专人组织、指挥，负责检查打结质量。

筑炉人员口袋中不装有任何东西，不允许筑炉人员在打结炉衬时吸烟因为所有杂物掉入可以影响炉衬质量。

φ3802.3.2炉衬石英砂（硼酐含量0.8%）拆袋后应当先放入整洁的容器内，辨认出纸屑等杂物及时清φ420除，然后用铁锹传至炉内。

筑炉工艺

筑炉工艺学
第三章不定形耐火材料的施工
第一节耐火混凝土的施工
第二节耐火可塑料的施工
第三节耐火喷涂料的施工第四节耐火涂抹料的施工第五节耐火捣打料的施工
不定形耐火材料的施工
不定形耐火材料又称散状耐火材料，是由合理级配的
耐火骨料和粉料与结合剂、添加剂混合而成，不经过成型
和烧成工序而直接使用的耐火材料。它可按需要的形状和尺寸，随意构筑工业炉炉衬，因此，与耐火砖相比，具有工艺简单、节约能源、成本低廉、便于械化施工等特点。耐火可塑料、耐火捣打料、耐火喷涂料和耐火涂抹料等。
表3-2 骨料粒度级配
名称
骨料粒经 /mm 累计筛余 (质量％) 10 0～5
粗骨料
5 90～100 5 0～10
细骨料
1.2 20～55 0.15 90～100
耐火混凝土的施工
(3) 粉料
可采用与骨料相同的材料磨细而成。细度小于
0.088mm 的细粉量应大于 85% 。粗细骨料及细磨粉料必须保证化学成分。技术性能合乎要求 ( 见表 3-3) ，不应含有其他杂质，尤其不应含有石灰石、白云石等。
耐火混凝土的施工
一、耐火混凝土的分类与性能
矾土水泥耐火混凝土、低钙铝酸盐耐火混凝土、水玻璃耐火混凝土、磷酸盐耐火混凝土等。按使用温度的不同，又可分为低温耐火混凝土(＜ 1000℃)、中温耐火混凝土(1000℃~1200℃)和高温耐火混凝土(＞1200℃)。耐火混凝土的分类和性能分别见表3-1。
耐火混凝土的施工
循环浇注。振动棒应插入原下层浇注料30mm以上，以便层
与层之间联接牢固，防止出现裂纹。
3) 由于耐火混凝土混合物的粘度大，流动性较小，采以免造成空洞。 4) 使用振动棒时，不允许将其支承在结构的钢筋上，并应避免碰撞钢筋、芯管和预埋件。 5) 成型高度较大和薄壁预制块时，为使耐火混凝土振捣致密，可分次加料和振动，每层料厚100mm~150mm。 6) 薄型耐火混凝土预制块，可以采用平板振动器在其表面进行振捣。但每层浇注层的厚度不应超过 200mm。平板振动器的振动间距，应保证振动器的平板能覆盖已振捣

筑炉工艺

第一节耐火混凝土的施工
筑炉工艺学多媒体课件
图3-1 整体浇捣拱形炉顶炉顶； 1-炉顶；2-拱胎
第一节耐火混凝土的施工
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图3-2 整体浇捣球面炉顶炉顶； 1-炉顶；2-砂土
第一节耐火混凝土的施工
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32.5号 32.5号 32.5号低钙铝硅酸盐矾土水酸盐水水泥泥泥 15～20 12～15 12～15
硫酸镁或水玻璃(模氯化磷酸数2.6～3.0 镁(密 (浓度密度度 40～ 1380~1400k 1200 50％) g/m3) ～ 6.5~14 15~20 1240k g/m3) 8~10
表3-3 骨料及粉料的技术性能使用温度 ℃ ＜1200 ＞1200 耐火度 ℃ ＞1670 ＞1750 Al2O3的质量分数 (%) ≥30 ≥48 Fe2O3的质 SO3的质量量分数分数 (%) (%) ≤5.5 ≤3.0 ≤1.3 －选用材料耐火粘土熟料高铝熟料
第一节耐火混凝土的施工
表3-2 名称骨料粒经 /mm 累计筛余 (质量％) 10 0～5 粗骨料 5 90～100 5 0～10 骨料粒度级配细骨料 1.2 20～55 0.15 90～100
第一节耐火混凝土的施工
(3) 粉料
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可采用与骨料相同的材料磨细而成。细度小于 0.088mm的细粉量应大于的细粉量应大于85%。粗细骨料及细磨粉料必须的细粉量应大于。保证化学成分。技术性能合乎要求见表技术性能合乎要求(见表技术性能合乎要求见表3-3)，不应含有其，他杂质，尤其不应含有石灰石、白云石等。

精密铸造筑炉工艺

筑炉工艺1 炉衬材料的配比工具：坩埚样模、紧固棒、钎子等2 操作过程2.1 筑炉准备：先用约0.2Mpa的水通往感应圈，检查是否渗漏。

再用膏状耐火泥将感应圈间隙糊上（自然干燥一段时间）后，在铺上石棉布。

2.2 筑炉底：在炉底石棉板上，铺20－30mm厚的炉衬材料，用专用工具捣实均匀，后将表面划松粗糙，再铺20－30mm的炉衬料，捣实。

重复几次，直至超过感应圈低圈20mm处为止。

2.3 筑炉壁：将坩埚模外侧清理干净，置于感应圈内，注意必须与感应圈同心，用测量工具测量、调整，摆正后放压铁压稳；把坩埚模与石棉布之间的炉底材料划松，装20－40mm厚炉衬材料，捣实。

如此重复进行，直至于炉面板相平。

2.4 筑炉领、出钢口：将炉衬料加5－10%水玻璃混匀，打筑结实。

3 烧结3.1 烘炉：取出压铁，装入炉料。

送电，缓慢升温，在700－800℃时保温适当时间，让筑炉材料中结晶水完全消失(大约6－8小时)。

3.2 烧结：增加功率，使炉料熔化，再加料直至化满；再升高功率使金属液温度达1700℃左右，然后降低功率保温约1h，完成烧结。

然后对金属液进行除渣、脱氧、浇注4 炉衬的修补4.1 生产中炉衬应不断检查和修补：不连续操作时，冷炉开炉前，均应详细观察炉顶、壁、底是否要修补，在连续操作时，每次出炉也应观察炉子的状况；炉衬的寿命一般为150－200次左右（根据熔炼的温度、材质来确定。

）4.2 炉壁的修补：一般裂纹在2mm以下的不必修补，超过2mm以上的裂痕需修补，先清除干净，再用混有水玻璃的筑炉材料将表面压挤抹平。

4.3 出钢口和炉领的修补：此处易损，开始作业前都需修补，也有边熔炼边修补的，使用相同的耐火材料。

（注意：修补时不要用粗的镁砂）5 注意事项5.1 炉衬厚度要按规定并保证均匀，炉衬太厚会使炉子容量变小，效率降低；炉衬太薄易出事故。

5.2 筑炉材料要干净，不能混入砂土、铁屑、木屑、草屑和其它杂物。

5.3 炉衬必需捣实，紧实度要均匀。

筑炉及烘干工艺

中频感应筑炉及烘干工艺一.筑炉前准备一.电炉系统的准备1.检查并确认炉体各部件安装到位,工作正常,达到图纸设计要求;2.整个供水系统做耐压实验,检查各种管道软管及接头是否漏,渗水,调整感应器水冷电缆等各水路的流量,使之符合要求;3.液压系统做耐压实验,检查各接点,焊缝及每个元件交接面是否渗漏,系统达到要求后对炉体做倾动实验,使之达到正常工作要求;4.在通水前,对整个感应器做绝缘耐压及高压实验,确认其达到要求同时确保感应器不同线圈之间,感应器与地之间的绝缘电阻达到工艺要求;5.将每个磁轭清理干净,保证每个穿芯螺栓对硅钢片及地均有良好绝缘;6.认真反复检查电器设备间的接线准确无误,使电气及连锁装置的动作满足工作要求;7.所有报警装置包括过流、水温、绝缘、漏炉及显示仪表的动作均准确无误;二.耐火材料及辅助材料的准备单台份1.炉衬耐火材料2.炉盖料3.绝缘胶泥4.报警不锈钢板3套5.石棉板厚5mm 15平方米6.石棉布15平方米7.水玻璃比重：模数：50Kg三.筑炉及烘烤工具1.手持式振动器两台2.料斗三个3.捣固机:2个平锤：2个钢叉：2个磅秤：1台铁锹：4把水桶：2只等常用工具4.炉膛模具：一个5. 热电偶EU-2,L=2m及相应测温仪表：一套6.快速测温装置：一套7.红外测温仪：一套二.筑炉及烘烤工艺一.炉盖材料的打结1.炉盖的打结方法及自然养护1. 1.清理干净炉盖内部;1. 2. 清理干净搅拌机,振动棒及辅助工具,1.3.将炉盖料加入搅拌机内,干混5分钟,湿混五分钟,达到要求后方可出料; 1.4.将材料加到炉盖内,用振动棒进行大结,要求振动打结时间不小于十分钟,要求材料充分泛浆,排出气孔且密实;1.5.要求每次加料量不大于250Kg,依上述方法打结直到要求部位,然后刮平修整;1.6.自然养护时间为三天,养护时用草帘或包装袋覆盖,使其保持潮湿,养护期间温度不低于15度;2.炉盖的烘烤随炉衬;二胶泥材料的砌筑1.手工涂抹法：一般使合于3T以下的化铁炉,先用硬纸板或石棉板固定于线圈外端使之密封,再将材料混合均匀加入10%左右的水,湿混均匀使材料具有一定的流动性,然后用抹子从下到上均匀压实,抹光;线圈下端厚度一般取40mm,上端厚度一般取20mm,最后将两端均匀过度至炉体上;自然养护三天后烘干,烘烤工艺同2;2.机械振动法：一般适用于3T以上化铁炉,将胶泥模具吊入炉体中,检查模具是否与炉体同心,再用木契将其固定,再将混匀的材料加入密封的线圈与模具间,同时用振动棒振动模具壁,使材料均匀加入振实,养护12-18小时后脱模,必要时先手工修补,再自然养护三天后烘烤,其烘烤工艺如下：,烘烤曲线： a.室温—110°C V≤50°C/小时保温4小时°C—350°C V≤50°C/小时保温4小时°C—自然冷却至室温三.炉膛材料的打结1.将整个炉膛清理干净,按要求将报警装置布置在炉壁和炉底;炉底和炉壁的引出线经绝缘处理后引出待接;2.用水玻璃均匀贴一层云母板,然后先将炉底铺上一层石棉布,再将炉膛四周铺上一层石棉布,最后再将炉底铺上一层石棉布后,方可筑炉;3.炉底料的大结：3.1.不得将铁屑,木屑,纸头,绳段等异物混入和掉入炉料中,以保证炉料纯净; 3.2.炉底料分五次加入,每次加入五袋,加料时应用料斗均匀加到炉底,每次加入高度未打结前不得高于70mm;每次加料后先用手持振动器均匀打结两遍,然后用捣固机捣实,捣打时间不少于五分钟,最后用平底捶打结至密实,经检查合格后表面刮毛方可加入第二批料,直至五批料打结完,保证打结后炉底厚度250-270mm;4.将炉膛模具坩埚吊入炉膛,使之位于炉膛中央,经认真检查确认模具与炉壁的上下尺寸均符合要求后,用卡子将坩埚固定,再将坩埚内加入300-500公斤炉料防止打结炉壁时坩埚上升,方可开始打结炉壁;5.炉壁的打结..从坩埚四周均匀加料,每次加料四袋,打结后高度为150mm;.先用两台手持振动器依次均匀打结三遍,然后用捣固机捣实,其时间不少于五分钟,经检查合格后再加料;依次每层打结直至炉顶,打平后刮出100mm,然后用水玻璃湿料封口;6.出铁口的打结.清理干净出铁口部位;.在料斗内将出铁口料干混均匀后,加入10%左右水玻璃,混合均匀;..按要求分层捣打出铁口材料,使之均匀密实后整形;三.烘烤及起熔1. 在300-500kg基础上再加入200kg炉料,保证起熔炉料500kg-700kg,在炉底排布均匀,加入料应尽量洁净,不得含有碱性及其它杂质;2. 在出铁口插入热电偶,其端部距坩埚约为10mm,然后盖上炉盖;3.严格按以下曲线烘烤炉衬见后附烘炉曲线4.当烘炉达到1100度以后,抽出热电偶,用红外测温仪测温;待炉料熔化后改用快速热电偶测温;5.烘炉期间,每隔三十分钟,对应电流,电压,功率,功率因数,进出水温度等数据作详细记录;换档,跳闸,停电,送电等过程应在备注栏中作记录;6.起熔炉料熔化后,按多次少加的原则加料,每次加料不超过一吨,直到额定容量为止;当温度达到1500度时保温3小时,使炉衬充分烧结,然后投入正常使用;7.在起熔和运行过程中,严禁出现炉料搭桥现象,如发现应及时处理;8.整个烘炉期间在满足烘炉曲线条件下,应尽量采用低功率送电,其最大送电功率为额定功率的50-60%为宜;烧结炉衬的第二、三炉功率也控制在50%-60%之间为宜;9.在烘炉和运行期间,绝对不能停电,停水;洪炉曲线：温度区间C°升温速度C°／h 时间h 累计h室温—150 150 1 1150 恒温 2 3150—650 100 5 8650 恒温 4 12 650—850 70 3 15850 恒温 2 17850—1100 80 3 201100 熔化、加铁 3 231100—1350 50 5 281350 恒温 4 321350—1550 50 4 361530 恒温 2 38。

筑炉

《筑炉工艺学》复习提纲第一章筑炉准备1、筑炉前，应当组织操作工人、技术人员和管理人员进行怎样的准备工作？P12、编制筑炉工艺时，应当提出哪些要求及注意事项？P13、材料备件的准备包括哪些项目以及需要哪些问题？P24、筑炉一般工具、砌筑红砖用工具、勾缝用工具、耐火砖加工用工具的类型有哪些？举出三种以上工具做一说明。

P2-P35、检验耐火砖用工具有哪几种？检验砌砖用工具有哪几种？耐火砖加工机械有哪几种？简述各自的工作原理或工艺过程。

P4-P76、搅拌机械、喷涂机械、振捣机械各有哪几种？简述各自的工作原理或工艺过程。

P7-P117、拱胎由哪几部分组成？拱胎通常用什么材料制作？对拱胎材料有什么要求？学会拱架片的放线方法。

P128、在拱胎的制作、支设和过程中，应当注意哪些技术要求？P12-P15第二章砌砖体的砌筑1、何谓耐火砌体？耐火砌体与一般的建筑砌体有什么不同？耐火砌体的寿命主要取决于哪两个因素？P162、在砌筑工业炉炉衬时，必须掌握哪些基本原则？P16-P173、耐火砖的砌筑方法有哪两种？各有什么特点？湿砌的挂浆方法有哪几种？各自的特点是什么？P17-P184、砌砖时的注意事项有哪些？P18-P195、图纸没有对砖缝做特殊要求时，我国对Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ类砌体的砖缝厚度是如何规定的？简述各类砌体等级的适用范围。

P196、简述砌体水平度、垂直度、倾斜度、平整度以及砖缝厚度的检查方法。

说明冬季砌砖需要注意的问题。

P20-P227、在直墙砌筑中常用的标准砖和与之配合使用的错缝砖的牌号及尺寸是多少？为什么将该错缝砖称作七寸头砖？半头砖又是什么砖？什么是顺砌？什么是顶砌？在什么情况下可以用顺砌或顶砌？P228、简述不同厚度直墙的砌筑方法以及注意事项。

不同砖种之间以及接槎处的砌筑应该如何砌筑？P22-P249、砌筑不同厚度的直墙角、斜墙角以及交叉墙时，应当注意哪些问题？P24-P2610、在砌筑圆墙时常用的异型砖有哪几种？砌筑圆墙时最容易出现的偏差是什么？如何用扇形砖平砌圆墙和用楔形砖立砌圆墙？P26-P2711、控制圆墙垂直度和圆度的砌筑方法用哪几种？简述各自的特点。

筑炉工艺流程

筑炉工艺流程
《筑炉工艺流程》
筑炉是一种传统的手工艺，用于制作炭、陶、玻璃等产品。

其工艺流程需要经过多道程序，包括选材、筑炉、点火等步骤。

以下是筑炉工艺流程的简要介绍：
1. 选材
首先，需要选择适合的原材料用于筑炉。

对于制作炭的筑炉来说，常用的原材料有木材、竹子、秸秆等。

而对于制作陶或玻璃的筑炉来说，则需要选择适合的粘土或石英砂等材料。

2. 筑炉
在选好原材料后，需要开始筑炉的工序。

首先，将选好的原材料按照一定的比例混合，在一个平整的场地上筑起炉台。

然后，用手或工具将混合好的原材料填入筑炉的模具中，逐层紧实。

这一步需要经验丰富的工匠来进行，以保证筑炉的质量。

3. 点火
筑炉完成后，需要点火将其烧结。

点火前需要在炉内留出适当的通气孔，以保证火力的通透。

当一切准备就绪后，点火将筑炉进行烧结，在适当的温度和时间下完成产品的制作。

4. 检验
最后，经过烧结后的产品需要进行检验。

对于制作炭的筑炉来说，需要检查炭的质量和产量是否符合要求。

而对于制作陶或玻璃的筑炉来说，则需要检查产品的质地、色泽等参数。

总的来说，筑炉工艺流程经过多道复杂的程序，需要经验丰富的工匠来进行操作。

每一个步骤都需要精益求精，以确保最终产品的质量和性能。

这一古老的工艺，在当代仍然有着重要的意义，不仅为了保留传统的手工艺，也为了传承文化的精髓。

筑炉工艺学文稿05

拉杆螺母，以控制炉顶的上升数值。在大跨度拱顶的上面，
热不均或体积膨胀过大而产生变形或损坏时，应分析原因，
第三节烘炉操作
一、燃料炉的烘炉操作
筑炉工艺学多媒体课件
对燃料炉进行烘炉时，必须注意下列事项： (1) 煤气炉在烘炉前，在炉内堆放木柴，用压缩空气吹洗10min。然后点燃木柴约10min，以加热炉内的冷空气和烧尽渗漏的煤气(冬季尤应注意)。 (2) 用煤气或油烘炉时，如炉子较大，燃烧器较多，一般只需点燃少量煤气烧嘴或油嘴，如图5-9所示。首先交错经一定时间后再换点其余两只烧嘴，交叉轮换，使炉内温
热处理炉
6~7 7~10 炉膛容积＜20m3
烘干炉
20~50m3
50~100m3
4~5
注：表内数据适用于夏季施工的炉子，冬季施工的炉子的烘炉时间应延长 10%~20%。
第一节烘炉曲线
筑炉工艺学多媒体课件
图5-1 室式、眼孔式、开隙式加热炉(炉底面积＜2.5m2)的烘炉曲线
第一节烘炉曲线
应提高。从下至上，再从上到下，反复进行2~3次，使坩埚
炉衬的上下、四周的温度均匀一致。
第三节烘炉操作
筑炉工艺学多媒体课件
图5-10 电极盐浴炉烘炉 1-炉膛；2-焦炭；3-支架
第三节烘炉操作
(4) 烘烤电极盐浴炉时，一是要掌握好吹入的空气量；
筑炉工艺学多媒体课件
10m2)的烘炉曲线，参考图5-3。
第一节烘炉曲线
筑炉工艺学多媒体课件
图5-3 贯通式热处理炉(炉底面积＜10m2)的烘炉曲线
第一节烘炉曲线
4) 退火、回火用贯通式、罩式热处理炉(炉底面积＞

中频感应电炉筑炉工艺

中频感应电炉筑炉工艺中频感应电炉筑炉工艺一、筑炉前的准备：1.1清除工作场地包括顶部和炉子内部的灰尘，耐火材料碎片，渣子和散落金属，并防止这些东西掉入炉内。

用磁铁吸净铁榍微粒，清除炉内残余铁渣、夹铁等金属类物质，并清扫干净。

1.2把炉衬材料移到现场之前，要清理包装袋的灰尘，并核对产品标记。

1.3现场工作人员必须清除口袋内的所有东西。

1.4从包装袋向外倒料时，不要让包装袋的碎片进入炉衬材料。

1.5炉底漏电报警线，用φ2mm不锈钢丝拆成90°角，按扇形放射状分布伸入炉底炉衬材料中，从安装点把不锈钢螺栓由下部炉底引入，并保证报警线端头，能与坩埚良好接触。

1.6备齐筑炉所需的工具（如气动/电动振动器、叉子、刮刀、水平尺、扳手等）、材料（如：云母板、封箱带、不锈钢丝等）。

二、出铁口（槽）的砌筑2.1在开始捣筑炉衬前，应先砌筑好出铁口（槽）。

这一筑炉程序可以使出铁口（槽）附近的炉衬在垂直方向形成一个耐火材料与耐火材料的接合面，有利于防止或减少熔融铁液窜透出铁口下方横向裂纹出现渗漏的可能性，同时有利于耐火材料的连续性。

2.2采用可塑耐火材料，捣筑出铁口（槽），耐火材料应与线圈涂层直接接触，作出的背衬在离出铁口下沿100mm处切断。

2.3完工后在表面打若干￠4~5mm透气孔，采用风干或小火加热烘烤。

三、炉底耐火材料的捣筑3.1一次加料的最大厚度不应超过125mm，可分三次加料，第一次加7包（25Kg/包）干振料，第二次7包，第三次6包；每次均要先用长叉子均匀叉实四遍再用短叉子叉四遍以除气，捣实铲平。

3.2放入装上圆盘捣头的电动宝司振动器，从中心开始以螺旋线形式向外圆周捣结实，每层至少振捣四次。

最后用气动圆盘马丁震动器振实约30分钟。

3.3捣实后的材料表面用叉子刮松深约5mm，使其与上一层材料结合良好，以防止分层；然后再加一层材料，重复操作。

3.4打结好的炉底要求厚度为300mm±10mm，把炉底刮到规定的厚度，着手准备安装模具，用水平尺和镘刀刮去面上密度较低的松料，注意一定不要把炉底料面弄坏，一下影响模具就位，使钢模就位在硬而密实的材料上。

筑炉工艺学文稿04

的困难。这种结构的缺点是当炉温较高时，螺母易与螺杆
粘结在一起，拧不下来，故对高于1000℃炉温的内衬不宜使用。螺杆固定的纤维炉衬结构如图4-5所示。
第三节层铺耐火纤维毡的施工
筑炉工艺学多媒体课件
图4-4 螺杆固定用锚固件 a) 双头螺杆 b) 方垫圈 c)、d) 快速夹紧圈
第三节层铺耐火纤维毡的施工
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筑炉工艺学
(四)
多媒体教学课件李文科制作
第四章耐火纤维炉衬的砌筑
筑炉工艺学多媒体课件
第一节耐火纤维的分类与性能
第二节耐火纤维炉衬的结构形式
第三节层铺耐火纤维毡的施工第四节叠铺耐火纤维毡的施工第五节粘贴耐火纤维毡的施工
第四章耐火纤维炉衬的砌筑
第三节层铺耐火纤维毡的施工
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图4-3 耐火纤维毡的层铺结构 d) 瓷帽固定式；e) 瓷钉固定式；f) 带挂颈的瓷钉固定式 1-MS螺母；2-螺杆；3-快速夹紧圈；4-垫圈；5-钉座；6-拉钉； 7-夹紧板；8-拉杆；9-MS螺杆；10-瓷帽；11-钉座；12-瓷钉； 13-夹紧瓷垫；14-螺柱；15-瓷钉；16-挂颈
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第六节喷嘴砖的安装
第七节电热元件的安装
第八节耐火纤维炉衬的修理
第一节耐火纤维的分类与性能
筑炉工艺学多媒体课件
内
பைடு நூலகம்
容
提
要
一、耐火纤维的分类
二、耐火纤维的性能
三、耐火纤维的选用
四、耐火纤维制品
第一节耐火纤维的分类与性能

筑炉及烘干工艺

筑炉及烘干工艺The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020中频感应筑炉及烘干工艺一.筑炉前准备（一）.电炉系统的准备1.检查并确认炉体各部件安装到位，工作正常，达到图纸设计要求。

2.整个供水系统做耐压实验，检查各种管道软管及接头是否漏，渗水，调整感应器水冷电缆等各水路的流量，使之符合要求。

3.液压系统做耐压实验，检查各接点，焊缝及每个元件交接面是否渗漏，系统达到要求后对炉体做倾动实验，使之达到正常工作要求。

4.在通水前，对整个感应器做绝缘耐压及高压实验，确认其达到要求同时确保感应器不同线圈之间，感应器与地之间的绝缘电阻达到工艺要求。

5.将每个磁轭清理干净，保证每个穿芯螺栓对硅钢片及地均有良好绝缘。

6.认真反复检查电器设备间的接线准确无误，使电气及连锁装置的动作满足工作要求。

7.所有报警装置（包括过流、水温、绝缘、漏炉）及显示仪表的动作均准确无误。

（二）.耐火材料及辅助材料的准备（单台份）1.炉衬耐火材料2.炉盖料3.绝缘胶泥4.报警不锈钢板 3套5.石棉板（厚5mm） 15平方米6.石棉布 15平方米7.水玻璃（比重：模数：） 50Kg（三）.筑炉及烘烤工具1.手持式振动器两台2.料斗三个3.捣固机:2个平锤：2个钢叉：2个磅秤：1台铁锹：4把水桶：2只等常用工具4.炉膛模具：一个5. 热电偶（EU-2，L=2m）及相应测温仪表：一套6.快速测温装置：一套7.红外测温仪：一套二.筑炉及烘烤工艺（一）.炉盖材料的打结1.炉盖的打结方法及自然养护1. 1.清理干净炉盖内部。

1. 2. 清理干净搅拌机，振动棒及辅助工具，1.3.将炉盖料加入搅拌机内，干混5分钟，湿混五分钟，达到要求后方可出料。

1.4.将材料加到炉盖内，用振动棒进行大结，要求振动打结时间不小于十分钟，要求材料充分泛浆，排出气孔且密实。

中频炉炉衬筑炉工艺

中频感应熔炼炉筑炉工艺和烘炉工艺筑炉工艺跟炉衬材料和熔炼炉容量及实际操作各有不同。

但是关键的环节是：材质的正确选择，颗粒配比、添加剂、结合剂的选择与使用数量、打结前的准备工作以及打结操作工艺等。

合理的粒度配比可以使坩埚的气孔率最小，致密性最高、烧结性好和耐激冷激热性好。

用于制作坩埚的耐火材料一般分为粗颗粒、中颗粒和细颗粒三种。

在选择配比时，要考虑坩左右的硼酸后，硼酸加热分解，以23B O 形式存在于耐火材料中。

在温度到达1000～1300℃时23B O 与镁砂中的MgO 和2SiO 等形成低熔点化合物（223SiO B O •,熔点1200℃；23MgO B O •,熔点1142℃；232MgO B O •,熔点1342℃；）使镁砂烧结温度降低，改善了烧结条件，提高了烧结质量，硼酸还可以调节坩埚体积的变化率，时炉衬裂纹倾向性减小。

硼酸除了对耐火材料烧结层有良好的效果，对其中烧结层可以起到使坩埚和感应线圈之间有一层松软的过渡带，不仅会缓冲体积变化，同时也可以缓解内应力，使裂纹引起的漏炉事故减少。

当使用镁铝尖晶石（23MgO Al O •）材料时，加入硼酸，可降低尖晶石形成温度，促进尖晶石形成，因而改善了烧结质量，提高了坩埚的耐压强度，在含氧化镁（MgO ）92%，氧化铝（23Al O ）8%的打结料中加入料重1.2%的硼酸后，改善了烧结质量，使坩埚的耐压强度也增加了1～2倍。

但是硼化物表面活性大，对镁质耐火材料也有不利之处，所以硼酸的加入量不宜过多，要适量调整。

通过了解硼酸加入到耐火材料中的性能可以知道添加剂在筑炉工艺中的作用，而且比及气动锤击筑炉法等， 1、炉衬的打结工艺步骤(1)（2）、准备坩埚模。

坩埚模的斜度为1:105mm 的排气孔。

）隙，纵向搭接应在100mm 左右，并保证互相铺开、铺平、压紧。

（4）、人工打结或机器打结；打结炉衬的厚度要控制在要求范围。

5.32炉衬的打结工艺（以人工打结为例）①、采用薄层加料，捣筑叉要能从上层捣到下层，避免层间出现分层；②、通常一层铺料厚度约为80～100mm ，以后每层均为40～50mm ，最高可高出炉底20～30mm 。

筑炉工艺

锅炉筑炉工艺一、施工准备1.炉墙砌筑前必须掌握的施工技术资料1.1锅炉总图、安装图中的砌砖总图、平立剖图、节点大样、异性或特异性耐火砖图、热膨胀系统图及有关说明。

1.2施工用所有材料的说明书。

1.3审查锅炉总图与砌砖总图、平立剖图、节点大样及说明书是否相符，主要部件的标高、外形、尺寸是否吻合、正确、有无矛盾、漏项。

1.4了解锅炉的工艺结构、施工特点、技术要求、质量标准。

2.材料的验收、保管和运输2.1材料应按现行的产品标准和技术条件验收、保管和运输。

2.2运到现场的材料和制品应具有质量证明书，有时效性的耐火材料应注明其有效期限，在使用前经检验合格后方能使用，严禁使用不合格品。

2.3仓库内的耐火材料应按牌号、等级、砖号和砌筑顺序放置并作出标志，并应预防受潮。

运输装卸时应轻拿轻放。

3.施工使用的机械按施工要求进入施工现场。

4.炉墙施工前对施工人员要做技术交底。

5.筑炉放线与设备安装相吻合，放线对安装附件（如水冷壁、汽包大架、各进出管道）进行测量，测量无误后方可筑炉施工。

二、炉墙砌筑1．重性炉墙砌筑重性炉墙砌筑法：墙体砌筑应按图纸由内向外，沿四周同时进行，并按规定留出垂直和水平方向的膨胀缝，炉膛及受热烟道、炉墙内外必须保持平整，砌体不准有凸凹不平或有个别砖突出现象。

砖体（包括耐火砖和机红砖）的砌筑必须错缝和压缝，不得使内外墙的直缝相对。

炉墙内各层次的保温砖垂直砖缝不但同样需要错开，而且保温砖及左右方面都必须错缝砌筑，不允许使用四分之一砖砌筑，以保证炉墙的严密性和砖体的良好牵拉。

1.1耐火砖的施工耐火砖按Ⅱ类砌体砌筑，在砌筑前应先试摆，检验砖缝调整砖号，而后调制泥浆，拉线进行砌筑。

为保证炉墙的严密性，并使其不受弯曲应力，在砌筑各层标准砖和异性砖时，必须做到灰浆饱满。

1.1.1炉墙砌筑方法炉墙采用错缝砌法：半砖厚的墙采用顺砖砌筑，横向竖缝的交错是上下层砖移动半块砖。

一砖厚的墙采用一顺一顶砖交错砌筑，横向竖缝的交错是使上下层的顶顺砖层错开四分之一砖。

锅炉筑炉工艺

锅炉筑炉工艺燃料在锅炉燃烧室燃烧并产生高温烟气，通过炉墙筑成的通道排出炉外。

现代锅炉燃烧室的温度很高，较大型的工业锅炉其燃烧室火焰中心温度可达1300℃以上(电站锅炉可达1400℃以上)，因此要求炉墙有良好的耐热性。

只有这样，才能保证锅炉钢架、炉墙托架及其它有关部件不致变形或烧坏。

所以炉墙内层要求用耐热度很好的高温耐火材料筑成，并应有良好的放热或吸热作用，促进燃烧室温度的稳定。

炉墙应有良好的严密性，防止高温烟气的外泄和冷空气的漏入。

在负压燃烧的锅炉中，冷空气漏入炉内(即所谓“漏风”)，会降低烟汽温度，恶化炉膛内的燃烧过程及增加不必要的烟气量，降低了锅炉热效率，浪费能源，同时，还要因热膨胀受阻而导致炉墙发生裂纹、凸出变形、挤碎耐热材料及挤压钢架造成钢架变形等不良现象。

因此在锅炉炉墙内层的垂直方向和水平方向留有伸缩缝(垂直缝一般留在炉墙四角，水平缝留在炉墙重量托架的底部)。

为保证炉墙的严密性，在伸缩缝中应填充石棉绳，石棉绳应用耐火浆浸润，以增强其耐热度。

对于炉墙除要求严密性外还要有良好的绝热性，使热量不致外逸。

在电力工业生产管理的有关规程中曾有明确规定：当周围空气温度为25℃时，保温层的外表面温度一般不超过60℃［热损失相应地不超过1255KJ(300Kcak)/m2.h］，使散热损失减小，可以保证燃烧所产生的热量能够得到最大的利用，并防止因高温影响机械设备、电器、仪表的寿命和正确性，以及给操作人员创造良好的工作环境。

1 阶段工作1.1 锅炉砌筑必须在锅炉经水压试验合格和中间检查验收合格后方可进行。

1.2 所有砌入墙内的零件，锅炉钢架，水管和圆挂拱(或顶)的管子或吊架等的安装质量，均应符合设计和砌筑的要求。

1.3 链条炉安排完毕，经72小时冷态运转合格，临时支撑全部拆除。

1.4 耐火材料的规格、数量、质量的检验和清点，耐火砖必须有产品合格证明。

1.5 耐火混凝土施工前应做好试块的工作。

1.6 有过热器装置的锅炉，在未安装过热器前，应先将过热器前方的拆烟墙砌好。

锅炉筑炉工艺

锅炉筑炉工艺燃料在锅炉燃烧室燃烧并产生高温烟气，通过炉墙筑成的通道排出炉外。

现代锅炉燃烧室的温度很高，较大型的工业锅炉其燃烧室火焰中心温度可达1300℃以上(电站锅炉可达1400℃以上)，因此要求炉墙有良好的耐热性。

只有这样，才能保证锅炉钢架、炉墙托架及其它有关部件不致变形或烧坏。

所以炉墙内层要求用耐热度很好的高温耐火材料筑成，并应有良好的放热或吸热作用，促进燃烧室温度的稳定。

炉墙应有良好的严密性，防止高温烟气的外泄和冷空气的漏入。

因此在锅炉炉墙内层的垂直方向和水平方向留有伸缩缝(垂直缝一般留在炉墙四角，水平缝留在炉墙重量托架的底部)。

为保证炉墙的严密性，在伸缩缝中应填充石棉绳，石棉绳应用耐火浆浸润，以增强其耐热度。

对于炉墙除要求严密性外还要有良好的绝热性，使热量不致外逸。

1 阶段工作1.1 锅炉砌筑必须在锅炉经水压试验合格和中间检查验收合格后方可进行。

1.2 所有砌入墙内的零件，锅炉钢架，水管和圆挂拱(或顶)的管子或吊架等的安装质量，均应符合设计和砌筑的要求。

1.3 链条炉安排完毕，经72小时冷态运转合格，临时支撑全部拆除。

1.4 耐火材料的规格、数量、质量的检验和清点，耐火砖必须有产品合格证明。

1.5 耐火混凝土施工前应做好试块的工作。

1.6 有过热器装置的锅炉，在未安装过热器前，应先将过热器前方的拆烟墙砌好。