电渣压力焊施工施工工艺
电渣压力焊施工方法及要求
电渣压力焊施工方法及要求1.适用范围：秦皇岛铂悦山项目高层区钢筋混凝土结构中竖向构件直径12mm、14mm钢筋采取电渣压力焊。
2.施工工艺步骤检验设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→放铁丝球(也可省去)→安放焊剂灌、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检验3.材料要求3.1钢筋：钢筋等级、直径必需符合设计要求，有出厂证实书及复试汇报单。
3.2焊剂:焊剂应有出厂合格证，应存放在干燥库房内，预防受潮。
如受潮，使用前须经250～350℃烘焙2h。
使用中回收焊剂，应除去熔渣和杂物，并应和新焊剂混合均匀后使用。
3.3关键机具手工电渣压力焊设备包含：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
自动电渣压力焊设备包含：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
4.作业条件4.1焊工必需持有有效焊工考试合格证，焊接开工前，焊工必需进行现场条件下焊接工艺试验，应经试验合格后，方准于焊接生产。
4.2设备应符合要求：焊接夹具应有足够刚度，夹具形式、型号应和焊接钢筋配套，上下钳口应同心，在最大许可荷载下应移动灵活，操作便利。
电压表、时间显示器应配置齐全。
4.4作业场地应有安全防护方法，制订和实施安全技术方法，加强焊工劳动保护，预防发生烧伤、触电、火灾、爆炸和烧坏机器等事故。
4.5注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积百分比，不符合《混凝土结构工程质量验收规范》相关条款要求时，要调整接头位置后才能施焊。
5.关键施工工艺及质量标准5.1检验设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
5.2钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触（150mm区段内）钢筋表面上锈斑、油污、杂物等，应清除洁净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应给予矫直或切除，但不得用锤击矫直。
5.3选择焊接参数：直径12mm钢筋电渣压力焊时，应采取小型焊接夹具，上下两钢筋对正，不偏歪，多做焊接工艺试验，确保焊接质量。
钢筋电渣压力焊施工工艺
钢筋电渣压力焊施工工艺1.概述本指南适用于工业与民用建筑中，直径在14至40毫米的Ⅰ至Ⅱ级竖向或斜向（倾斜度不超过4:1）钢筋的连接。
2.施工前准备2.1. 材料和主要设备：2.1.1.钢筋必须符合设计要求，并提供出厂证明及复试报告。
进口钢筋还需提供化学成分检验报告，并满足焊接要求。
2.1.2.焊剂(1)应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定，型号为HJ401。
焊剂应存放在干燥库房内，并在使用前经过250至300摄氏度的烘焙2小时。
(2)焊剂在使用前需要妥善存放和处理。
焊剂应存放在干燥的库房内以防止受潮。
2.1.3.主要设备包括手工电渣压力焊设备和自动电渣压力焊设备，后者优先采用。
焊接电源应具备足够的容量。
(1)手工电渣压力焊设备主要由焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等组成焊接电源：它是提供电能的设备，用于产生电渣焊所需的热量。
在钢筋电渣压力焊中，通常采用次级空载电压较高的交流或直流焊接电源。
控制箱：控制箱用于调节焊接过程中的电流强度、焊接时间等参数，确保焊接过程的稳定性和焊接质量。
焊接夹具：焊接夹具用于固定待焊接的钢筋，保证焊接过程中钢筋的正确位置和对接精度。
焊剂罐：焊剂罐存放焊剂，焊剂在焊接过程中起到保护熔池、稳定电弧和去除氧化物的作用。
(2)自动电渣压力焊设备是用于进行高效焊接的专业设备，主要包括焊接电源、控制箱、操作箱和焊接机头等。
(3)焊接电源的选择对于钢筋电渣压力焊的质量和效率有着重要的影响。
次级空载电压较高的焊接电源可以提供更大的焊接电流，从而提高焊接效率和焊接质量。
对于直径32mm及以下的钢筋，由于其截面积较小，所需的焊接电流也相对较小，因此可以采用容量为600A的焊接电源。
而对于直径32mm及以上的钢筋，由于其截面积较大，所需的焊接电流也相对较大，因此应采用容量为1000A的焊接电源。
当焊机的容量较小，无法满足焊接需求时，可以采用两台同型号、同性能的焊机并联使用，以提高焊接电源的总容量，满足焊接需求。
施工组织设计电渣压力焊施工方案
施工组织设计电渣压力焊施工方案一、项目概况电渣压力焊是一种常用的金属接头施工技术，适用于各类金属制品的连接。
施工组织设计电渣压力焊施工方案主要包括施工组织设计、施工工艺流程、施工方案及安全措施等内容。
本文将详细介绍电渣压力焊施工组织设计电渣压力焊施工方案。
二、施工组织设计1.项目目标：按照设计要求，完成金属接头的电渣压力焊施工。
2.施工组织：组建施工队伍，明确各个施工人员的职责和任务。
3.材料准备：准备所需的焊接设备、电极、焊接材料等。
4.安全措施：确保施工现场的安全，培训施工人员的安全意识。
三、施工工艺流程1.材料准备：对所需的金属材料进行清洁处理，确保表面无油、锈等杂质。
根据焊接材料的要求，选择合适的焊接材料。
2.准备焊缝：按照设计要求，对待焊接的金属材料进行预备工作，包括切割、清洁等。
3.设置工艺参数：根据设计要求，调整焊接设备的工艺参数，如焊接电流、时间等。
4.进行焊接：根据设定的工艺参数，通过电渣压力焊设备进行焊接，使金属材料相互连接。
5.检验焊缝：对焊接完毕的焊缝进行检验，确保焊缝的质量合格。
6.施工记录：对施工过程进行记录，包括焊接设备的使用情况、焊接参数等。
四、施工方案1.施工流程：根据施工工艺流程，按照先后顺序进行施工。
2.施工设备：选择合适的电渣压力焊设备，确保设备的工作正常。
3.施工质量控制：进行焊接前的准备工作，确保焊接材料的质量合格。
在焊接过程中，注意控制焊接参数，保证焊接质量。
焊接完毕后，进行验收，确保焊接质量符合要求。
4.施工安全措施：严格遵守焊接操作规程，戴好防护用品，确保焊接过程中的安全。
五、安全措施1.防火措施：施工现场禁止烟火，设立专门的烟火区域。
电焊操作时，使用防火防爆设备。
2.通风措施：保持施工现场良好的通风条件，防止有毒气体积聚。
3.设施保护：将焊接设备设置在固定位置，防止设备倒塌。
保证电焊操作台面平整、无杂物。
4.电气防护：电焊设备接地，避免漏电现象。
电渣压力焊的施工方法
(8)电渣压力焊施工工艺
一、施工准备：
要求设置专用电源，网络电压不能低于380V；操作工人必须持证上岗；将焊接头端部120mm范围内的油污和铁锈，用铁丝刷清除干净；搭设简易操作架；焊药提前烘烤，保证使用；检查网络电压波动情况。
二、焊接参数：
根据部同直径钢筋，选择好焊接电流和焊接时间。
三、焊接要点：
用夹具夹紧钢筋，轴线偏差不大于2mm；安放铁丝作为引弧材料；将已烘烤合格的焊药装满焊剂盒内，装填前，应用缠绕的石棉绳塞封焊剂盒下口，防止泄露；施焊时应按照可行的“引弧过程”，充分的“电弧过程、短稳的“电渣过程”和适当的“挤压过程”进行，即借助铁丝圈引弧，使电弧顺利引燃，形成“电弧过程”。
随着电弧的稳定燃烧，电弧周围的焊剂逐渐熔化，上部钢筋加速溶化，上钢筋端部逐渐潜入渣池，电弧熄灭，转入电渣过程，当钢筋融化到一定程度，在断电源的同时，迅速顶压钢筋，并持续一定时间，使钢筋接头稳固接合。
四、质量要求
（1）接头焊包均匀，不得有裂痕，钢筋表面无明显烧伤缺陷；
（2）接头处的钢筋轴线偏移不得超过0.1d，同时不大于2mm；
（3）接头处的钢筋轴线弯折应<4°
（4）每一层同规则钢筋以280个接头为一批，抽检进行试验，必须符合该级别钢筋强度标准值。
五、安全要求
严格按照安全操作规程和施工程序，注意防火、防触电和防烫伤。
六、施工中防止假焊措施
在电渣压力焊造渣过程中，容易在渣池中产生气体，气体对焊头的质量有害，增大了接头的脆性，因此在施焊的过程中必须充分重视，焊接时，上部钢筋压力要缓慢而均匀，以排出早扎过程中产生的气体，防止接头假焊，保证工程质量。
电渣压力焊施工方案
电渣压力焊施工方案一、工程概况本工程为万江大厦综合楼(B)楼，建筑面积为6980㎡，地下室一层，地上四层，局部五层。
为了节约成本，在保证质量的情况下，尽量创造良好的经济效应，我项目部决定柱钢筋接头采用电渣压力焊。
二、准备工作1、材料准备①焊接电源宜采用BX-1000型焊接变后器。
②控制箱一层，安装电压表，电流表以及电铃，以使操作者控制焊接，准备掌握通电时间。
③焊接夹具3~4个，以便轮流施焊。
④焊具盖数个。
三、焊接工艺1、将钢筋端部12cm范围内的铁锈污物清理干净。
2、根据钢筋长度搭设相应的脚手架，以辅助扶直钢筋用。
3、检查电路并观察回路电压，波动情况，若电压降大于4%，则不宜操作。
四、操作过程1、将夹具下钳口夹牢下部钢筋7~8cm的部位，将上部钢筋扶直并夹牢于上钳口内约15cm处，并保持上下钢筋对肋。
2、安放焊接剂盒，用石棉布塞封焊剂盒下口，装满焊剂后，立即将上部钢筋上升2~4cm，引燃电弧，然后继续缓缓上提钢筋5~7cm，使电弧稳定燃烧后，随着钢筋的熔断渐渐下送，并转入电渣过程。
将钢筋熔化达到一定程度后，方可松开操作扦，以免接头便移或接触不良。
钢筋的上提，下送均应适当，防止断路或短路。
五、主要参数、焊接电压、焊接电源、焊接通电时间，应按以下列表执行。
六、质量要求1、焊接接头的取样从每批成品中切取3个试件进行拉伸和弯曲试验，每300个同类型的钢筋作为一批或一层作为一批进行取样。
2、外观检查时应符合下列要求①焊接接头焊包应均匀，突出部分至少超出钢筋表面4mm，且不得有裂纹，钢筋表面无烧伤，夹渣咬肉等不良缺陷。
②接头钢筋轴线便移不得超过0.12%，且不得大于2mm。
③接头处弯折不大于4°，外观检查不合格的焊头，应将其切除重焊，或采用补强措施。
3、操作人员必须持证上岗。
4、项目部加强跟踪检查，质量员现场检查并做的跟踪记录。
5、加强班组的自检、互检和交接检。
6、加强用电安全，不得违章、野蛮操作。
电渣压力焊施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区的钢筋焊接工程，主要包括基础梁、柱、墙等部位的钢筋焊接。
为确保工程质量，提高施工效率，特制定本电渣压力焊施工方案。
二、施工准备1. 施工人员准备（1）组织专业焊接队伍，对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握电渣压力焊的操作技能。
（2）施工人员需持有相关资质证书，具备一定的焊接经验。
2. 材料准备（1）钢筋：选用符合国家标准的钢筋，规格应符合设计要求。
（2）焊剂：选用优质焊剂，符合国家标准。
（3）焊条：选用与钢筋材质相匹配的焊条。
（4）设备：电渣压力焊机、焊剂搅拌机、焊剂回收装置等。
3. 施工场地准备（1）施工场地应平整、坚实，确保焊接设备稳定运行。
（2）设置焊接操作台，方便施工人员操作。
（3）设置焊剂储存场所，确保焊剂干燥、清洁。
三、施工工艺1. 施工流程（1）钢筋定位：根据设计图纸，确定钢筋位置，并进行标记。
（2）钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行切割、弯曲、焊接等加工。
（3）焊接：按照焊接工艺要求，进行电渣压力焊。
（4）检查：对焊接接头进行检查，确保焊接质量。
2. 焊接工艺（1）焊接设备：选用符合国家标准的电渣压力焊机，确保设备性能稳定。
（2）焊接参数：根据钢筋直径、焊剂种类、焊接速度等因素，确定焊接参数。
（3）焊接过程：焊接过程分为引弧、稳弧、焊接、稳弧、收弧等阶段。
（4）焊接接头：焊接接头应满足设计要求，确保接头质量。
四、质量控制1. 材料检验：对钢筋、焊剂、焊条等材料进行检验，确保材料质量符合国家标准。
2. 施工过程检验：对焊接过程进行全程监控，确保焊接质量。
3. 焊接接头检验：对焊接接头进行外观检查、超声波探伤、拉伸试验等，确保焊接接头质量。
4. 工程验收：按照国家标准和设计要求，对焊接工程进行验收。
五、安全措施1. 施工人员需穿戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
2. 严格遵守操作规程，确保焊接过程安全。
3. 焊接设备应定期检查、维护，确保设备性能良好。
电渣压力焊工程施工方案
一、工程概况本工程采用电渣压力焊施工技术，适用于直径14～40mm的Ⅰ级竖向或斜向（倾斜度≤45°）钢筋的连接。
施工过程中，确保焊接质量，提高施工效率，降低工程成本。
二、施工准备1. 材料准备（1）钢筋：符合设计要求的Ⅰ级钢筋，有出厂证明书及复试报告单。
（2）焊剂：熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂，型号为HJ401。
（3）焊接电源：次级空载电压较高的交流或直流焊接电源。
（4）焊接夹具：适用于不同直径钢筋的焊接夹具。
（5）焊剂罐：用于存放焊剂。
2. 人员准备组织具备电渣压力焊施工经验的焊工、技术人员和现场管理人员。
3. 施工设备准备（1）焊接电源：选择符合要求的焊接电源。
（2）控制箱：用于控制焊接电源的输出。
（3）焊接夹具：根据钢筋直径选择合适的焊接夹具。
（4）焊剂罐：用于存放焊剂。
三、施工工艺流程1. 钢筋加工：将钢筋切割成所需长度，并清理钢筋端部的铁锈、杂物和油污。
2. 安装焊接夹具：将焊接夹具安装在焊接位置，确保上下钢筋对齐。
3. 安装引弧铁丝球：将引弧铁丝球放置在上钢筋端面的中间位置，并确保接触良好。
4. 装上焊剂盒：在焊剂盒底部缠上石棉绳，然后装入焊剂。
5. 接通电源：接通焊接电源，进行造渣过程。
6. 造渣过程：形成渣池，将上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热使钢筋端面熔化。
7. 电渣过程：钢筋端面熔化后，切断电源，顶压钢筋完成焊接。
8. 卸出焊剂：拆除焊盒，清理焊剂。
9. 拆除夹具：拆除焊接夹具，检查焊接质量。
四、质量控制1. 焊接质量检查：焊接完成后，对焊接接头进行外观检查，检查是否存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
2. 焊接强度试验：对焊接接头进行拉伸试验，确保焊接接头强度满足设计要求。
3. 焊接工艺参数控制：严格控制焊接工艺参数，如焊接电流、电压、焊接速度等，确保焊接质量。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 施工人员佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
钢筋电渣压力焊施工技术操作
钢筋电渣压力焊施工技术操作
一、引言
本文档旨在介绍钢筋电渣压力焊施工技术操作的基本原理和步骤。
二、背景
钢筋电渣压力焊是一种常用的钢筋连接方式，通过电能和熔化的渣打熔结，实现钢筋的焊接。
它具有焊接速度快、焊缝强度高、适用于大规模施工等特点。
三、施工技术操作步骤
1. 准备工作
在进行钢筋电渣压力焊施工前，需要进行以下准备工作：
- 提前准备好所需的焊接设备和工具
- 清理焊接部位，去除污垢和涂层
- 确保焊接部位符合设计和规范要求
2. 调试设备
在开始施工前，需要对焊接设备进行调试和检测，确保其正常工作并符合安全要求。
3. 安装钢筋
按照设计要求，将钢筋安装到焊接位置上，并进行正确的定位和固定。
4. 温度控制
控制焊接温度是保证焊接质量的关键。
根据焊接材料和规范要求，设定合适的温度参数。
5. 焊接操作
根据焊接参数进行操作，确保焊接电流、电压和焊接时间等参数符合要求。
6. 焊接质量检测
完成焊接后，进行焊接质量检测，包括焊缝的外观质量和焊接强度等方面。
7. 后续处理
完成焊接后，及时进行后续处理工作，包括去除焊渣、清理焊接区域等。
四、注意事项
- 操作人员必须熟悉焊接设备和操作规程，严格按照规范要求进行操作。
- 焊接过程中，应注意安全防护，避免受伤和事故发生。
- 施工现场应保持整洁，避免妨碍施工和安全。
五、结论
钢筋电渣压力焊施工技术操作是一项重要的施工工艺，正确掌握操作步骤和注意事项，能够保证焊接质量和施工安全。
电渣压力焊施工工艺
电渣压力焊施工工艺工艺流程：检查钢筋质量→检查焊接设备→校正钢筋垂直钢筋→固定焊接夹具→装焊剂→接通电源→引弧→稳压→加压顶锻保温→收集剩余焊剂、拆除夹具→打掉熔渣、检查焊接接头质量操作要点：1、焊机容量选择：电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。
一般32 直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为 600A 的焊接电源；32 直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为 1000A 的焊接电源。
2、确定焊接参数：钢筋焊接前，应根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置选择适宜的焊接参数。
电渣压力焊焊接参数包括焊接电流、电压和通电时间三个主要方面。
3、钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
4、施焊：1）引弧过程：引弧宜采用钢丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。
2）电弧过程：引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接头周围的焊剂充分熔化，形成渣池。
3）电渣过程：渣池形成一定的深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。
由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到接近 2000 度，将钢筋端头迅速均匀地熔化。
4）顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，施焊过程结束。
5）接头焊毕，应停歇 20～30s 后，方可回收焊剂和卸下夹具，并敲去渣壳，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于 4mm。
5、焊接缺陷消除：在焊接生产中焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷时，应查找原因和采取措施，及时清除。
电渣压力焊连接完成的电渣压力焊连接头质量要求：1、电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。
当进行力学性能试验时，应从每批接头中原位取样对比相对表观质量较差 3 个试件（以确保该批焊接的整体质量）做拉伸试验。
住宅剪力墙结构Ф12钢筋电渣压力焊施工工法
住宅剪力墙结构Ф12钢筋电渣压力焊施工工法住宅剪力墙结构是一种常见的抗震结构形式，通过设置剪力墙来承担水平地震力。
在施工中，钢筋连接是非常关键的一环，它会直接影响到结构的抗震性能和安全性。
这里介绍一种常用的施工工法：Ф12钢筋电渣压力焊施工工法。
一、施工准备1.拟定钢筋焊接方案。
根据结构设计图纸，确定剪力墙上每个节点钢筋的布置数量、直径和长度，制定合理的焊接方案。
2.安排人员及设备。
确定施工人员以及负责焊接工作的专职焊工。
保证焊工熟练掌握焊接工艺和规范，并配备需要的焊接设备和仪器。
二、焊接操作流程1.钢筋准备工作。
根据设计图纸要求，对剪力墙上需要焊接的节点进行加工和准备。
确保钢筋表面光洁干燥，无油污和杂物。
2.焊接电渣压力焊机设置。
根据所选用的Ф12钢筋电渣压力焊机型号和规格，进行正确的机器设置和调试，确保焊接质量和焊接效果。
3.焊接操作。
将处理好的钢筋放置到焊接机械的工作台上，进行定位和调整。
然后，运行电渣压力焊机并按照焊接方案进行焊接。
焊接时要注意电流、焊接时间和压力的合理调整，确保焊接质量。
4.检验焊接质量。
焊接完成后，进行焊缝质量的检查和验收。
焊缝应满足设计要求，焊点应牢固可靠，焊接缺陷应及时修补。
三、注意事项1.根据设计要求选择合适的焊材。
焊材应符合相应的标准和规范，具备良好的焊接性能和可靠性。
2.确保焊接设备的安全和稳定。
焊接机械运行前要检查设备的电源、接地和安全保护装置是否正常，确保焊接过程的安全。
3.控制焊接参数。
根据焊接机械的要求和焊接材料的特性，合理调整焊接电流、时间和压力，以确保焊接质量。
4.处理焊缝缺陷。
焊缝质量问题应及时发现并进行整改，如有需要可采取方法修补。
5.定期维护设备。
焊接机械应定期进行检查和维护，确保设备的正常运行和使用寿命。
总结Ф12钢筋电渣压力焊施工工法适用于剪力墙上节点钢筋的焊接，该工法具有施工效率高、焊接质量好、焊接强度高等优点。
在施工过程中，需要严格按照设计要求进行操作，并注意施工中的安全和质量控制。
电渣压力焊施工方法
电渣压力焊1．特点在现浇钢筋混凝土结构的柱子等竖向构件中，一般钢筋直径较大，间距较小，用此方法施工，不但可以减少钢筋绑扎搭接长度造成的钢筋浪费，降低成本，而且对钢筋及混凝土的施工都较易操作，有利于保证工程质量。
2．适用范围凡现浇钢筋混凝土柱、墙板等竖向结构中的I、_级钢筋（或类似材性的进口钢筋），倾斜度在4:1 范围内，直径在16～32mm，都可采用本方法焊接。
3．工艺原理（1）焊接原理：竖向钢筋电渣压力焊的基本原理是：借助被焊钢筋端头之间形成的电弧熔化焊剂而获得2000_左右的高温溶渣，将被焊端头均匀地熔化，再经挤压而形成焊接接头。
（2）焊接操作控制原理：可采用自控和手控相结合的方式。
即在造渣过程和电渣过程中，钢筋的上提和下送是靠人工控制，而造渣过程和电渣过程中所需时间则靠自动控制，当满足要求时间时，就自动报出信号，以便及时挤压，从而保证焊接质量。
（3）焊接采用“431”焊剂，其主要作用是保护金属熔化避免氧化，以促进焊头的形成，并使熔渣形成渣池。
4．工艺流程5．操作要点（1）焊前准备清除钢筋端部约100mm 长度的铁锈，钢筋端部扭曲、弯折给以调直或切除掉。
固定机头于下钢筋上（使下钢筋伸出下夹钳约80mm 左右），辅助工将上钢筋扶正找直并对准下钢筋固定于机头上夹钳上（保证上夹钳有提升空隙30mm 左右），要求上下钢筋同心竖肋对齐。
在两钢筋接触处放入引弧钢丝圈，套上焊药盒，在焊剂盒斜底与下钢筋间隙处塞严石棉布垫，最后将干燥431 焊剂灌入药盒。
（2）施焊1）准备：接通电源，调节好电流和通电时间。
2）施焊：按下对焊开关，立即将上钢筋提升2～4mm 引燃电弧，使上、下钢筋受电弧热而局部熔化，周围焊剂形成熔渣，根据操作箱上电压表控制上下钢筋间隙，确保规定渣池电压，待钢筋熔化量及通电时间达到预定程度后，自动停电，铃声信号响，操作箱的电压表指示消失，迅速顶压，焊接过程完成。
3）卸机头：待钢筋冷却2min 后即松开上夹钳，打开焊剂药盒回收焊剂，然后松开下夹具，取下机头，敲去渣壳，露出焊包，到此，焊头过程即全部结束。
电渣压力焊施工工艺
电渣压力焊施工工艺电渣压力焊施工工艺本工艺标准合用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土构造中直径14～ 40mm 的Ⅰ～Ⅱ级竖向或斜向（倾斜度4∶1 范围内）钢筋的连结。
1资料及主要机具：1.1钢筋：钢筋的级别、直径一定切合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
入口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应知足焊接要求，并应有可焊性试验。
1.2焊剂。
1.2.1 焊剂的性能应切合 GB5293 碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。
焊剂型号为HJ401,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。
焊剂应寄存在干燥的库房内，防备受潮。
如受潮，使用前须经 250～300℃烘焙 2h。
1.2.3 使用中回收的焊剂，应除掉熔渣和杂物，并应与新焊剂混淆平均后使用。
焊剂应有出厂合格证。
1.3主要机具：1.3.1 手工电渣压力焊设施包含：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
1.3.2 自动电渣压力焊设施（应优先采纳）包含：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机优等。
1.3.3 焊接电源。
钢筋电渣压力焊宜采纳次级空载电压较高（TSV以上〕的沟通或直流焊接电源。
（一般 32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采纳容量为 600A 的焊接电源； 32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采纳容量为1000A的焊接电源）。
当焊机容量较小时，也能够采纳较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。
2作业条件2. 1焊工一定拥有有效的焊工考试合格证。
2. 2 设施应切合要求。
焊接夹具应有足够的刚度，在最大赞同荷载下应挪动灵巧，操作方便。
焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。
电压表、时间显示器应装备齐备，以便操作者正确掌握各项焊接参数。
2. 3 电源应切合要求。
当电源电压降落大于 5%，则不宜进行焊接。
2. 4 作业场所应有安全防备举措，拟订和执行安全技术举措，增强焊工的劳动保护，防备发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。
2. 5 注意接头地点，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不切合《混凝土构造工程施工及查收规范》相关条款的规准时，要调整接头地点后才能施焊。
电渣压力焊专项施工方案
电渣压力焊专项施工方案
一、施工准备
1.确定焊接设备和电源线是否完好，如有损坏需及时更换。
2.检查焊接工件表面的杂质和氧化物，保证焊接面清洁。
3.准备所需的焊接材料、辅助工具和焊接相关的安全器材。
二、工艺控制
1.选择适当的焊接电流和电压参数，根据工件材料和厚度进行调整。
2.控制焊接速度和焊接压力，保证焊接质量和稳定性。
3.注意焊接过程中的焊缝对准和焊缝形状，确保焊接的完整性和美观性。
三、安全保障
1.确保焊接区域通风良好，减少有害气体的产生。
2.佩戴焊接手套、面罩等个人防护用具，避免操作人员受伤。
3.在操作结束后及时关闭焊接设备，并清理工作区域，防止火灾和意外
伤害的发生。
四、质量检测
1.对焊接后的工件进行外观检查，检查焊缝的密实程度和表面平整度。
2.进行焊接接头的拉伸和剪切测试，评估焊接接头的强度和可靠性。
3.配合相关部门进行必要的焊接质量检测，并记录检测结果和分析数据。
五、施工总结与改进
1.每次施工结束后进行总结，总结焊接过程中的问题和不足之处。
2.根据总结的经验和教训，及时改进工艺流程和操作方法，提高施工的
安全性和效率性。
3.不断学习和提升，掌握最新的焊接技术和知识，保持施工质量的持续
改进和提升。
以上是电渣压力焊专项施工方案的基本要点，希望能够对相关人员在施工过程
中提供一定的指导和帮助。
电渣压力焊施工方案
电渣压力焊施工方案
一、电渣压力焊施工工艺过程如下：
1、焊接夹具的上、下钳口应夹紧于上、下钢筋上，钢筋一经夹紧，不得晃动。
2、引弧方法采用焊条头引弧法或直接引弧法。
3、引燃电弧后，应进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出溶化金属和溶渣。
4、接头焊好后，应停歇30~60秒，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于
4mm。
二、焊接工具要求
焊接夹具应具有刚度，在最大允许荷载下应移动录活，操作便利，焊剂筒直径与所焊钢筋直径相适应。
三、接头质量控制
1、焊接头焊包凸出钢筋表面高度应大于或等于4mm。
2、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。
3、接头处的弯折角不得大于4°
4、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不大于2mm。
四、电渣压力焊接头焊接缺陷消除措施：
1、轴线偏移采取措施：（1）矫直钢筋端部；（2）正确安装夹具和钢筋；（3）避免过大的顶压力。
2、弯折消除措施：（1）矫直钢筋端部；（2）注意安装和扶持上钢筋；（3）避免焊后过快卸夹具。
3、焊包不匀消除措施：（1）钢筋端面应平整；（2）填装焊剂尽量均匀；（3）延长焊接时间，适当增加溶化量。
4、气孔消除措施：（1）按规定要求烘焙焊剂；（2）清除钢筋焊接部位的铁锈；（3）确保接缝在焊剂中合适埋入深度。
5、焊包下淌消除措施：（1）彻底封堵焊剂筒的漏孔；（2）避免焊后过快回收焊剂。
6、对于外观检查不合格的焊接头应切除重焊或采取补强焊接措施。
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(完整版)电渣压力焊施工施工工艺
电渣压力焊施工操作工艺一、施工准备1、材料（1）钢筋：本工程柱钢筋直径≥φ16的钢筋均采用电渣压力焊，进入工地的钢筋均有出厂合格证，钢筋复检报告符合有关标准或规范的规定。
钢筋的验收和加工，满足有关的规定。
（2）电渣压力焊焊接使用的钢筋端头平直、干净，无马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。
如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。
钢筋端部200mm 范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。
处理钢筋时应当天进行，防止处理后再生锈。
（3）电渣压力焊焊剂：有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定。
焊剂回收重复使用时，应除去熔焊和杂物，本工程采用HJ431焊剂。
2、机具设备（1）电渣焊机选用MH－36型。
（2）焊接夹具；应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同心。
焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应。
焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触。
（3）焊剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应。
（4）石棉绳；用填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄露。
（5）铁丝球：用于引燃电弧。
用22号或20号镀锌铁丝绕成直径约为10mm的圆球。
（6）切割机或圆片锯：用于切割钢筋。
3、作业条件（1）焊工经有关部门的培训、考核，均持证上岗。
焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等焊工防护用品。
（2）电渣压力焊的机具设备以及辅助设施等应齐全、完好。
施焊前要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。
（3）施焊前应搭好操作脚手架。
（4）钢筋端头已处理好，并清理干净焊剂干燥。
（5）在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，按电渣焊机说明书选定焊接电流，造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。
二、操作工序1、电渣压力焊接工艺电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。
（1）“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。
电渣压力焊施工工艺方法
电渣压力焊施工工艺方法1、连接施工工艺方法竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。
1.1引弧过程：一般施工常用的为直接引弧法。
直接引弧法是在通电后迅速将钢筋提起，使两端头之间的距离为2～4mm引弧。
这种过程很短。
当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
1.2电弧过程：亦称造渣过程。
靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
1.3电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。
由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。
其中，上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍。
经熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。
1.4挤压过程：电渣压力焊的接头，是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的。
因此，在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂物全部挤出结合面。
由于焊口处于熔融状态，所需的挤压力很小(0.2～0.3KN)。
2、质量检验2.1外观检查：接头焊包要饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤。
接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。
外观检查要逐个进行。
2.2强度检查：强度检查时，以楼层为单位，从每批成品中切取3个试样进行拉伸试验。
每300个同类接头作为1批；同一楼层中不足300个时，仍作为一批。
3个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。
如有1个不合格，则取双倍数量的试样进行复验，如仍有1个不合格，则该批即为不合格品。
电渣压力焊施工工艺流程
电渣压力焊施工工艺流程嘿，朋友们！今天咱就来唠唠电渣压力焊施工工艺流程。
你看啊，这电渣压力焊就像是一场精彩的表演！首先呢，得把要焊接的钢筋给准备好，就像演员要化好妆、穿好演出服一样，得整整齐齐、干干净净的。
钢筋的端头要处理得平平整整，可不能毛毛糙糙的，不然怎么能“演”好这场“戏”呢。
然后啊，就该安装焊接夹具啦。
这夹具就像是给演员搭的舞台，得稳稳当当的，这样钢筋才能在上面好好“表演”呀。
夹具把钢筋夹住，让它们站得直直的，不能歪歪扭扭。
接下来，就是通电引弧啦！这就好比是拉开了表演的大幕，电流一通，那可就热闹起来了。
电弧开始燃烧，就像舞台上的灯光闪烁起来，可有意思啦。
再然后呢，进入了电弧过程。
这时候就像是演员开始尽情展示自己的才艺啦，电弧稳定燃烧，钢筋也开始慢慢融化，一切都那么有序。
接着就是电渣过程啦！这就像是表演到了高潮部分，那热度，那激情，啧啧啧。
渣池形成，钢筋继续融化，不断深入。
最后，就是顶压断电啦！这就像是表演结束时的完美谢幕，用力一顶，把焊接的地方压实，然后断掉电源，一场精彩的电渣压力焊“表演”就圆满完成啦！你说这电渣压力焊是不是很神奇？就像变魔术一样，把两根钢筋牢牢地焊接在一起。
在这个过程中，每一个步骤都不能马虎，就像一场演出，每一个环节都要做到最好，才能呈现出最精彩的效果。
要是哪个环节出了差错，那可就麻烦啦，就好比演员在舞台上出了丑，多尴尬呀。
所以啊，咱干电渣压力焊这活儿的师傅们，可得打起十二分的精神，认真对待每一个步骤，把每一个焊接都当成一件艺术品来完成。
这样，咱们盖的房子、建的桥梁才能坚固耐用，才能让大家放心呀。
咱可别小看了这电渣压力焊，它可是建筑工程中很重要的一环呢。
就像人体的骨骼一样，把各个部分连接起来，让整个建筑稳稳当当的。
这可不是开玩笑的事儿，要是焊接不好，那后果可不堪设想。
总之呢，电渣压力焊施工工艺流程虽然不复杂，但绝对不能轻视。
要像对待宝贝一样对待它，认真、仔细、负责，这样才能保证焊接质量，让我们的建筑更加坚固、更加美观。
电渣压力焊施工方案
电渣压力焊施工方案
一、施工前准备工作
在进行电渣压力焊施工前，需做好以下准备工作：
1.确认焊接设备和工具的完好性；
2.检查焊接材料的质量和规格；
3.确保工作场地干净，通风良好；
4.确认相关安全措施已到位。
二、施工步骤
1. 表面准备
在进行电渣压力焊之前，需要对工件进行表面处理，清除油污和氧化物，以确保焊接质量。
2. 定位
根据焊接图纸和要求，对工件进行精确定位，保持工件处于适当的位置，以便焊接工艺的进行。
3. 电极安装
将电极插入焊机中，根据规定进行电极固定和调整，保持电极与工件的接触良好。
4. 施加压力
在电极就位后，开始施加压力，根据焊接要求施加适当的压力，保证工件在焊接过程中处于稳定状态。
5. 电流设置
根据焊接材料的性质和要求，设置合适的电流参数，确保焊接过程中达到理想的焊接效果。
6. 开始焊接
当一切准备就绪后，开始进行电渣压力焊。
注意控制焊接时间和温度，确保焊接过程中的稳定性和质量。
三、施工注意事项
1.注意电极的磨损情况，及时更换电极，避免影响焊接质量；
2.严格按照工艺参数进行操作，不得随意调整；
3.定期对焊接设备进行保养和维护，确保设备的正常运行。
四、施工结束及验收
完成焊接后，对焊缝进行外观检查和技术性能检测，确保焊接质量符合要求。
以上是电渣压力焊施工的基本方案，通过严谨的施工步骤和注意事项，可以保证焊接质量和安全性。
最新电渣压力焊施工方案
目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、施工计划 (1)四、施工工艺 (2)五、质量标准 (4)六、成品保护 (5)七、安全措施 (5)八、施工注意事项 (5)一、工程概况工程名称：林里嘉苑小区16#、17#楼、9#车库建设单位：张家口利仁房地产开发有限公司设计单位：张家口市铁建咨询设计有限责任公司监理单位：张家口市中建工工程建设监理有限公司林里嘉苑小区16#、17#楼、9#车库，位于张家口市桥东区工业东街。
建设单位为张家口利仁房地产开发有限公司。
林里嘉苑小区16#、17#楼、9#车库由张家口市铁建咨询设计有限责任公司负责设计，16#楼为六层，地下一层，建筑高度为18.60米，剪力墙结构。
17#楼为6层，地下一层，建筑高度为18.60米，剪力墙结构。
9#楼车库为地上一层，建筑高度为3.0米，砖混结构，16#、17#、9#车库总建筑面积为11343平方米。
砖混和剪力墙的结构设防烈度均为7度，钢筋焊接规格12、14、16、18、20、22、25。
钢筋型号有HRB400E。
二、编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)施工组织设计设计施工图三、施工计划1、材料1）钢筋：应有出厂合格证，实验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。
钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。
2）电渣压力焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。
如有严重变形时应用手提切割机或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。
钢筋端部200mm范围不应有锈浊、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。
处理钢筋时应在当天进行，防止处理后再生锈。
3）电渣压力焊焊剂：必须有出厂合格证，化学性能指标符合相关规定。
在使用前，须经恒温250℃烘焙1~2h。
焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物并经干燥，一般采用431焊剂。
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电渣压力焊施工操作工艺
一、施工准备
1、材料
(1)钢筋:本工程柱钢筋直径≥φ16的钢筋均采用电渣压力焊,进入工地的钢筋均有出厂合格证,钢筋复检报告符合有关标准或规范的规定。
钢筋的验收与加工,满足有关的规定。
(2)电渣压力焊焊接使用的钢筋端头平直、干净,无马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。
如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正,以保证钢筋端面垂直于轴线。
钢筋端部200mm 范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染,受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。
处理钢筋时应当天进行,防止处理后再生锈。
(3)电渣压力焊焊剂:有出厂合格证,化学性能指标应符合有关规定。
焊剂回收重复使用时,应除去熔焊与杂物,本工程采用HJ431焊剂。
2、机具设备
(1)电渣焊机选用MH－36型。
(2)焊接夹具;应具有一定刚度,使用灵巧,坚固耐用,上、下钳口同心。
焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应。
焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触。
(3) 焊剂盒:应与所焊钢筋的直径大小相适应。
(4) 石棉绳;用填塞焊剂盒安装后的缝隙,防止焊剂盒焊剂泄露。
(5) 铁丝球:用于引燃电弧。
用22号或20号镀锌铁丝绕成直径约为10mm的圆球。
(6) 切割机或圆片锯:用于切割钢筋。
3、作业条件
(1)焊工经有关部门的培训、考核,均持证上岗。
焊工上岗时,应穿戴好焊工鞋、焊工手套等焊工防护用品。
(2)电渣压力焊的机具设备以及辅助设施等应齐全、完好。
施焊前要按规定的方法正确接通电源,并检查其电压、电流就是否符合施焊的要求。
(3)施焊前应搭好操作脚手架。
(4)钢筋端头已处理好,并清理干净焊剂干燥。
(5)在焊接施工前,应根据焊接钢筋直径的大小,按电渣焊机说明书选定焊接电流,造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。
二、操作工序
1、电渣压力焊接工艺
电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”与“电渣过程”,这两个过程就是不间断的连续操作过程。
(1)“造渣过程”就是接通电源后,上、下钢筋端面之间产生电弧,焊剂在电弧周围熔化,在电弧热能的作用下,焊剂熔化逐渐增多,形成一定深度渣池,在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。
(2)“电渣过程”,把上钢筋端头浸入渣池中,利用电阻热能使钢筋端面熔化,在钢筋端面形成有利于焊接的形状与熔化层,待钢筋熔化量达到规定后,立即断电压顶,排出全部溶渣与溶化金属,完成焊接过程。
2.电渣压力焊施焊接工艺程序
安装焊接钢筋→安放引弧丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装
放焊剂→接通电源。
“造渣”工作电压40-50V,“电渣”工作电压20-25V 造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面熔化→切断电源顶压钢筋完
成焊接→卸出焊剂拆除焊盒→拆除夹具。
(1)焊接钢筋时,用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋,上下钢筋
安装时,中心线要一致。
(2)安放引弧铁丝球:抬起上钢筋,将预先准备好的铁丝球安放在上、
下钢筋焊接端头面的中间位置放下上钢筋,轻压铁丝球,使之接触良
好。
放下上钢筋时,要防止铁丝球被压扁变形。
(3)装上焊剂盒:先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳,然后再装上
焊剂盒,并往焊剂盒满装焊剂。
安装焊剂盒时,焊接口宜位于焊剂盒的中部,石棉绳缠绕应严密,
防止焊剂泄漏。
(4)接通电源,引弧造渣:按下开关,接通电源,在接通电源的同时将上
钢筋微微向上提,引燃电弧,同时进行“造渣延时读数”,计算造渣通
电时间。
“造渣工程”工作电压控制在40-50V之间,电渣通电时间约占整
个焊接过程所需时间的3/4。
(5)“电渣过程”:随着造渣过程结束,即时转入“电渣过程”的同时
进行“电渣延时读数”,计算电渣通电时间,并降低上钢筋,把上钢筋
的端部插入渣池中,徐徐下送上钢筋,直至“电渣过程”结束。
“电渣过程”工作电压控制在20-25V之间,电渣通电时间约占整
个焊接过程所需时间的1/4。
(6)顶压钢筋,完成焊接:“电渣过程”延时完成,电渣过程结束,即切断电源,同时迅速顶压钢筋,形成焊接接头。
(7)卸出焊剂,拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。
卸出焊剂时,应将接料斗卡在剂盒下方,回收的焊剂应除去熔渣及杂物,受潮的焊剂应烘、焙干燥后,可重复使用。
(8)焊接完成后,应及时进行焊接接头外观检查,外观检查不合格的接头,应切除重焊。
三、质量标准
1、保证项目
(1)钢筋品种与质量、焊剂的牌号、性能均符合设计要求与有关标准的规定。
(2)焊接接头的机械性能必须符合《钢筋焊接及验收规范》(JGG18-84)规定。
(3)进行钢筋焊接接头的强度检验时,从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验。
在一般构筑物中,每300个同类接头作为一批;不足300个时,仍作为一批。
焊接头的拉伸试验结果,三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。
若有一个试件的强度低于规定值,应取双倍数量的试件进行复检;复检结果若仍有一个试件的强度达不到上述要求,该批接头即为不合格品。
2 、基本项目
(1)用小锤、放大镜、钢板尺与焊缝量规检查,逐个检查焊接接头。
(2)接头焊包均匀,不得有裂纹,钢筋表面无明显烧伤等缺陷。
(3)对外观检查不合格的接头,应将其切除重焊。
3、允许偏差
(1)接头处钢筋轴线的偏移不得超过0、1倍直径,同时不得大于2mm。
(2)接头处弯折不得大于4。
四、施工注意事项
1、避免工程质量通病
(1)在整个焊接过程中,要准确掌握好焊接通电时间,密切监视造渣工作电压与电渣工作电压的变化,并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋,使焊接工作电压稳定在参数范围内,在顶压钢筋时,要保持压力数秒钟后方可松开操纵杠,以免接头偏斜或结合不良。
在焊接过程中,应采取措施扶正钢筋上端,以防止上、下钢筋错位与夹具变形。
钢筋焊接结束时,应立即并检查钢筋就是否顺直。
若不顺直,要立即趁热塑状态时将其扳直,然后稍延滞1-2分钟后卸下夹具。
(2)电渣压力焊焊接工艺适用于直径16-40mm的Ⅰ、Ⅱ级钢筋的焊接,当采用其她品种、规格的钢筋进行焊接时,其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可采用。
(3)焊剂要妥善存放,以免受潮变质。
(4)焊接工作电压与焊接时间就是两个重要的参数,在施工时不得随意变更参数,否则会严重影响焊接质量。
(5)接头偏心与倾斜:主要原因就是钢筋端部歪扭不直,在夹具中夹持不正或倾斜;焊后夹具过早放松,接头未冷却使上钢筋倾斜;夹具长期使用磨损,造成上下不同心。
(6)咬边:主要发生于上钢筋。
主要原因就是焊接时电流太大,钢筋熔
化过快;上钢筋端头没有压入熔池中,或压入深度不够;停机太晚,通电时间过长。
(7)未熔合:主要原因就是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧;焊接电流过小或通电时间不够,使钢筋端部未能得到适宜的熔化量;焊接过程中设备发生故障,上钢筋卡伍,未能及时压下。
(8)焊包不匀:焊包有两种情况,一种就是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀,一边大一边小,小的一面其高不足2mm;另一种情况就是钢筋端面形成的焊缝的厚薄不均。
主要原因就是钢筋端头倾斜过大而熔化量不足,顶压时熔化金属在接头四周分布不匀或采用铁丝球引弧时,铁丝球安放不正,偏正一边。
(9)气孔:主要原因就是焊剂受潮,焊接过程中产生大量气体渗入熔池,钢筋锈蚀严重或表面不清洁。
(10)钢筋表面烧伤:主要原因就是钢筋端部锈蚀严重,焊前未除锈;夹具电极不干净;钢筋未夹紧,顶压时发生滑移。
(11)夹渣:主要原因就是通电时间短,上钢筋在熔化过程还未形成凸面即行顶压,熔渣无法排出;焊接电流过大或过小;焊剂熔化后形成的熔渣粘度大,不易流动;顶压力太小,上钢筋在熔化过程气体渗入熔池,钢筋锈蚀严重或表面不清洁。
(12)成型不良:主要原因就是焊接电流大,通电时间短,上钢筋熔化较多,如顶压时用力过大,上钢筋端头压入熔池较多,挤出的熔化金属容易上翻;焊接过程中焊剂泄漏,熔化铁水失去约束,随焊剂泄漏下流。
2、主要安全措施
(1)电渣焊使用的焊机设备外壳应接零线或接地,露天放置的焊机应有防雨遮盖。
(2) 焊接电缆必须有完整的绝缘,绝缘性能不良的电缆禁止使用。
(3) 潮湿的地方作业时,应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。
(4) 焊工作业,应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋应保持干燥。
(5) 在大、中雨天时严禁进行焊接施工。
在细雨天时,焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施,焊接设备要遮蔽好,电线要保证绝缘良好,焊药必须保持干燥。
(6) 高温天气施工时,焊接施工现场要做防暑降温工作。
(7)用于电渣焊作业的工作台,脚手架应牢固、可靠、安全、适用。
3、成品保护
(1)不准过早拆卸卡具,防止接头弯曲变形。
(2)焊后不得砸钢筋接头,不准往刚焊完的接头浇水。
(3)焊接时应搭好架子,不准踩踏其她已绑好的钢筋。