石灰稳定土施工方案
石灰稳定土施工方案
石灰稳定土施工方案石灰稳定土是一种利用石灰粉与土壤反应产生的凝结作用加固土壤的方法。
在实际施工中，需要进行以下工作：1. 原材料准备：准备石灰粉、土壤、水等原材料，并进行质量检测。
2. 土壤筛选：对原料土壤进行筛选，去除杂质和大颗粒土壤，保证施工过程中的均匀性。
3. 石灰搅拌：将石灰粉与土壤按照一定的配比加入搅拌机中，进行搅拌混合。
搅拌时间一般为10-20分钟，直到土壤与石灰充分混合均匀，形成块状土块。
4. 加水搅拌：在搅拌机中逐渐加水，直到土壤与水的混合物达到含水量要求，同时继续搅拌混合，直到形成均匀的石灰稳定土。
5. 整平压实：将混合好的石灰稳定土倒入施工区域，利用平地机进行整平，并利用压路机进行适度的压实，以提高土壤的密实度。
6. 养护：在施工完成后，对施工区域进行养护，保持适当的湿润，以利于石灰粉与土壤的反应，增强土壤的强度和稳定性。
石灰稳定土施工的方案需要根据具体的工程情况和要求进行调整。
在施工过程中，应注意以下几点：1. 控制水灰比：水灰比是指水和石灰粉的重量比例。
水灰比过高会导致稳定土的强度和稳定性下降，因此需要控制水灰比在合理范围内。
2. 加水均匀：在加水过程中，需要注意均匀加水，避免出现水分不均匀的现象，以保证稳定土的均匀性。
3. 施工层厚度：根据工程要求，确定施工层厚度。
过厚或过薄都会影响石灰稳定土的强度和稳定性。
4. 施工温度：石灰稳定土施工适宜的温度范围为5-30摄氏度，过低或过高的温度都会对施工效果产生不利影响。
5. 养护时间：石灰稳定土施工完成后，需要进行适当的养护时间，以保证石灰充分与土壤反应，达到最佳的强度和稳定性。
通过以上施工方案的实施，可以有效地提高土壤的强度和稳定性，使其适用于道路、堤坝等基础工程的建设。
同时，也需要在施工中进行质量监控，以保证施工质量的达标。
石灰稳定土基层施工方案
石灰稳定土基层施工方案一、施工流程图二、石灰稳定土层施工工艺1.施工放样：进行水平测量。
在两侧指示桩上用明显的标记标出底基层边缘的设计高。
2、摊铺机操作A、摊铺机供料机构包括刮板输送器和向两侧布料的螺旋摊铺器两部分，两者的工作应互相密切配合，工作速度匹配，工作速度确定后，还要力求保持其均匀性，这是决定垫层平整度的一项重要因素。
B、刮板输送器的运转速度和闸门的开启度共同影响向摊铺室的供料量。
通常刮板输送器的运转速度确定后就不应变动，因此，向摊铺室的供料量基本上依靠闸门的开启度来调节。
在摊铺速度恒定时,闸门开启度过大，使得螺旋摊铺室中部积料过多，形成高堆，造成螺旋摊铺器的过载并加速其叶片的磨损，同时也增加了熨平板的前进阻力,破坏熨平板的受力平衡,使熨平板自动向上浮起,铺层厚度增加。
如果关小闸门或暂停刮板输送器的运转，掌握不好，又会使摊铺室内的混合料突然减少，中部形成下陷形状，其密实度与对熨平板的阻力减小，同样回破坏熨平板的受力平衡使熨平板下沉，铺层厚度减小。
U摊铺室内最恰当的混合料量是堆料的高度平齐于或略高于螺旋摊铺器的轴心线，即稍微看见螺旋叶片或刚盖住叶片为度。
料堆这种高度应沿螺旋全厂一致，因此要求螺旋的转速配合恰当。
D、闸门的最佳开度，应在保证摊铺室内混合料处于上述的正确堆料高度状态下,使刮板输送器和螺旋摊铺器在全部工作时间内都能不间断工作，但由于基层不平以及其他复杂的原因，为保证摊铺室内混合料保持标准高度，刮板输送器和螺旋摊铺器不可避免地要有暂停运转或再启动的情况发生，不过这种情况越少越好，最好使它的运转时间占其全部工作时间的80%~90%为了保持摊铺室内混合料高度经常处于标准状态，应采用闸门自控系统。
E、无论是手工操纵还是自控供料系统供料，都要求运输车辆对摊铺机有足够的持续供料量。
3、摊铺方式A、摊铺时,先从横坡较低处开铺。
各条摊铺带的宽度最好相同,以节省重新接宽熨平板的时间（液压伸缩式调宽较省时1使用单机进行不同宽度的多次摊铺时，应尽可能先摊铺较窄的一条，以减少拆接次数。
石灰稳定土下底基层施工技术方案及措施
石灰稳定土下底基层施工技术方案及措施一、施工前准备1.完善设计：根据路面设计要求，确定石灰稳定土下底基层的设计厚度、材料配合比及其它技术要求。
2.材料准备：准备所需的石灰稳定土材料，包括石灰、砂、碎石等。
3.设备准备：准备必要的施工设备，如挖掘机、压路机、水泥搅拌机等。
4.施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，使其熟悉操作规程和工艺要求。
二、施工工艺1.基层平整：清除底基层表面的杂物，并确保其平整、均匀、无大坑洞和凸起物。
2.石灰稳定土拌和：按照设计要求将石灰稳定土材料进行混合拌和，可以采用机械搅拌或者人工搅拌的方式。
3.施工厚度控制：根据设计要求控制石灰稳定土下底基层的厚度，一般可以采用不同轴测测量或者定位桩进行控制。
4.压实处理：采用振动压路机对石灰稳定土下底基层进行压实，以增加其密实度和抗压强度。
5.平整处理：采用平地机或者推土机对压实后的基层进行平整处理，使其达到设计要求的表层平整度。
6.水化养护：在施工完成后，进行水化养护处理，以保证石灰稳定土下底基层的强度和稳定性。
三、质量控制1.施工记录：对施工过程进行记录，包括材料配合比、拌和时间、施工厚度、压实次数等，以便质量检查与验收。
2.施工监控：对施工过程进行监控，包括材料拌和过程、压实过程、平整过程等，确保施工符合要求。
3.施工检验：对施工后的基层材料进行检验，包括强度、密实度等，以确保质量符合要求。
4.质量验收：根据施工质量要求，进行验收并出具相应的质量验收报告。
以上是石灰稳定土下底基层施工技术方案及措施的简要介绍，具体的施工过程和要求还需根据实际工程情况进行调整和确定。
在施工过程中，应严格按照相关规范和标准进行操作，保证施工质量和安全。
石灰稳定土施工方案
石灰稳定土施工方案什么是石灰稳定土？石灰稳定土是一种通过添加石灰和水来控制土壤的结构和性质的土工改良方法。
它可以提高土壤的强度和稳定性，并减少水分对土壤的影响。
因此，石灰稳定土在道路、停车场、机场跑道和其他需要高强度基础的建筑中广泛使用。
施工前准备工作在进行石灰稳定土的施工前，需要做好以下准备工作：1.土壤测试：需要对施工区域的土壤进行化验和测试，以确定所需的石灰含量和水分含量。
测试包括化学测试和物理测试。
2.设备准备：施工所需的设备包括推土机、压路机和水车等。
3.施工人员和安全设施：需要保证有足够的施工人员和安全设施，以确保施工的安全和效率。
石灰稳定土施工步骤石灰稳定土的施工步骤包括以下几个阶段：土壤预处理首先需要将施工区域的土壤进行预加工。
这一步骤可能需要移除与土壤不一致的物质，如树根、岩石或者其他的杂物。
此外，在加入石灰之前还需要进行刨平土壤的表面，压实和加工成较为均匀的物质。
这是因为石灰会影响土壤的化学结构，从而改变土壤的性质。
加入石灰一旦已经对土壤作了充足的预加工之后，就可以逐渐地加入石灰了。
一般来讲，石灰会被朝向和悬挂在机械强加物的震动下与土壤混合和融合。
为此，我们建议采用70-80%的石灰平装添加方式，其余部分则通过机械搅动方式将石灰更好地混合到土壤中。
加水和混合在加入石灰之后，需要加入适量的水，以便将石灰和土壤充分混合。
这可以通过水车来实现。
混合过程任然需要机械设备不断进行翻转和搅和，从而将石灰和水与土壤均匀混合在一起。
压实处理在混合后的土壤的表面，利用压路机将土壤进行压实处理。
这是为了确保石灰稳定土能够达到所需要的稳定性和强度。
养护过程一旦石灰稳定土已经完成压实处理，就需要进行养护过程。
这通常需要2-3天的时间。
在养护期间，需要控制区域内的尘埃和湿度，以确保土壤能够充分吸收水分和强化完全固结。
在养护期间请勿进行重型机械操作，以免对土壤造成破坏。
石灰稳定土是一种结合石灰和水，对土壤结构和性质进行改良的土工治理方法。
石灰稳定土施工方案
石灰稳定土【1】施工方案一．工程简介：(一)、工程位置本公路是河北省2020年高速公路布局规划“五纵六横七条线”中的“纵五”张家口至石家庄高速公路保定段的连接线，也是渭庄至保定公路的一部分，是连接保定市、徐水县西部、满城线东部的一条主要通道。
该工程地处保定市北面，纵贯满城县东部和徐水县西部。
路线穿越区位于华北平原中部，地表植物多为农作物。
路线所在区域位于燕山隆褶带的涞易隆褶区南段，路线穿越区内不存在不良地质路段。
本地段地震基本烈度为VI度，路线区域内无地表地震构造物地裂、无边坡地震稳定性问题。
本工程位于暖温带半干旱大陆季风气候区，四季分明，年均无霜期190天，年平均气温12.3度，年平均降水量575毫米，季节性冻土标准冰冻65厘米，气象条件十分有利于施工。
（二）、设计标准1、计算行车速度本工程均采用部颁一级公路标准，设计时速为100km/h。
2、设计荷载汽超—20级、挂—120。
3、路基标准横断面路基全宽30.0米，其中行车道为2×（2×3.75）米，中央分隔带6.0米，硬路肩宽2×3.25米，路缘石宽2×0.50米,路缘带宽2×0.75米，两侧绿化平台各3.00米。
二、施工组织：本工程配备人员、机械情况后附。
三、施工方案：(一)原材料：土、灰除满足规范要求外，施工中控制点为：1.石灰应符合Ⅲ级以上标准，石灰在使用前10天充分消解并过筛（10MM筛孔）；2.消石灰存放时间宜控制在2个月以内；3.一个作业段内采用土质相同的土（击实标准和灰剂量相同），以便对压实度进行准确控制。
(二)运输：白灰的运输采用自卸车，装料前应将车箱各种杂物清扫干净。
运输车数量为15辆。
(三)施工工艺：1．准备下承层石灰稳定土的下一层应具有规定的路拱和横坡度，不得有翻浆及软弱部位。
完工时间较长表面浮土较厚的路基应洒水闷放一夜后使用三轮压路机碾压一遍。
2．根据设计图纸，由测量员放出石灰土边线。
石灰稳定土基层施工方案
石灰稳定土基层施工方案一、前言石灰稳定土作为一种常用的路基材料，具有优良的工程性能和经济性，广泛应用于路基工程中。
本文将介绍石灰稳定土基层的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程及施工后的质量控制等内容。
二、施工前的准备工作在进行石灰稳定土基层施工前，需要进行以下准备工作： 1. 检查施工现场的地基情况，确保地基承载力满足要求。
2. 准备好所需的材料和设备，包括石灰、水泥、砂、砾石等原材料，以及搅拌机、压路机等施工设备。
3. 制定详细的施工方案，包括施工工序、施工工艺、质量控制措施等。
三、施工过程石灰稳定土基层的施工过程一般包括以下几个步骤： 1. 土方开挖：根据设计要求，开挖土方至所需深度。
2. 原材料配置：按照设计配比，将石灰、水泥、砂、砾石等原材料进行配制。
3. 搅拌均匀：将原材料送入搅拌机中进行搅拌，确保混合均匀。
4. 铺设压实：将搅拌均匀的材料铺设在地基上，利用压路机进行压实，保证基层密实度。
5. 养护调理：施工完成后，对基层进行养护调理，确保基层的稳定性和强度。
四、施工后的质量控制为了保证石灰稳定土基层施工质量，需要进行严格的质量控制工作，主要包括以下几个方面： 1. 原材料质量监控：对石灰、水泥等原材料进行质量检验，确保符合标准要求。
2. 施工过程监控：对搅拌均匀、铺设压实等施工过程进行监控，及时发现和解决问题。
3. 施工质量检验：对已施工完成的基层进行质量检验，包括密实度、含水率等指标，确保达到设计要求。
五、总结石灰稳定土基层施工是路基工程中重要的一环，合理的施工方案和严格的质量控制能有效提高基层的稳定性和耐久性，延长路面的使用寿命。
施工人员在进行施工时要严格按照规范要求操作，确保施工质量。
以上是关于石灰稳定土基层施工方案的介绍，希望能对相关人员在实际工程中有所帮助。
石灰稳定土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某道路工程，全长5公里，路基宽度30米，路面宽度24米，设计车速为60公里/小时。
道路等级为二级公路，路面结构为沥青混凝土路面。
本工程中，石灰稳定土基层的施工是保证道路质量的关键环节之一。
二、施工准备1. 材料准备（1）石灰：采用II级以上生石灰，其质量应符合《建筑生石灰》GB/T 209-2008的要求。
（2）土：选用塑性指数在10-20之间的粉质粘土，其质量应符合《土工试验方法标准》GB/T 50123-2019的要求。
（3）砂：选用中砂，其质量应符合《砂石质量及检验方法》GB/T 14684-2011的要求。
2. 机械设备准备（1）拌合设备：选用拌合机，其容量应满足工程需求。
（2）运输设备：选用自卸汽车，其数量应满足运输需求。
（3）压实设备：选用压路机，其数量应满足压实需求。
（4）检测设备：选用土工试验仪器、石灰检测仪器等。
3. 施工人员准备组织施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工质量。
三、施工工艺1. 施工流程（1）施工放样：根据设计图纸，确定石灰稳定土基层的施工范围和尺寸。
（2）土方开挖：按照设计要求，进行土方开挖，确保路基的稳定性。
（3）石灰拌合：按照配合比，将石灰、土、砂等材料进行拌合。
（4）摊铺：将拌合好的石灰稳定土基层材料均匀摊铺在路基上。
（5）压实：使用压路机对石灰稳定土基层进行压实，确保压实度达到设计要求。
（6）养护：对石灰稳定土基层进行养护，保证其强度和稳定性。
2. 施工要点（1）施工放样：按照设计图纸，确定石灰稳定土基层的施工范围和尺寸，确保施工精度。
（2）土方开挖：按照设计要求，进行土方开挖，确保路基的稳定性。
开挖过程中，注意保护路基边坡，防止路基变形。
（3）石灰拌合：按照配合比，将石灰、土、砂等材料进行拌合，确保石灰与土的比例准确。
（4）摊铺：将拌合好的石灰稳定土基层材料均匀摊铺在路基上，摊铺厚度应符合设计要求。
（5）压实：使用压路机对石灰稳定土基层进行压实，确保压实度达到设计要求。
石灰稳定土施工方案
石灰稳定土施工方案背景介绍石灰稳定土是一种以石灰为主要掺合料，通过与土壤发生化学反应形成的一种工程材料，具有较好的抗水、抗冻融和抗裂性能。
石灰稳定土广泛应用于公路、铁路、机场、港口等土木工程中，可以提高土壤的稳定性、耐久性和力学性能，同时降低工程成本。
工程施工步骤第一步：土壤取样分析在进行石灰稳定土施工前，需要对土壤进行取样分析，以确定土壤的物理和化学性质，进而确定合适的石灰掺量和掺合料比例。
取样时要确保样品的代表性，避免受到外界因素干扰。
根据土壤取样分析结果，结合工程要求和设计要求，确定石灰掺量和掺合料比例。
在施工现场，将石灰和水按照一定比例混合制成石灰浆，然后均匀撒布在土壤表面。
使用机械设备（如旋耕机）将土壤与石灰浆进行混合，使其达到均匀分布的状态。
第三步：均匀铺设稳定层在经过土壤改良的区域，需要铺设石灰稳定土层。
首先，使用水平仪对施工区域进行水平度调整，确保施工质量。
然后，将石灰稳定土均匀铺设在施工区域上，并使用无缝铺设机械对其进行压实，达到规定的密实度。
第四步：表面处理铺设完石灰稳定土层后，还需要进行表面处理，以增加表面的抗滑性和耐久性。
常用的表面处理方式有喷涂或涂布特殊稳定剂、滚压处理等。
这些处理方法可以有效减少石灰稳定土表面的裂缝和松动现象，提高路面性能。
完成石灰稳定土施工后，需要对其进行养护。
养护的目的是确保施工区域的稳定性和强度发展。
养护期间，需要合理控制水分含量、防止干燥和浸湿等情况，以保证石灰稳定土层的养护效果。
施工注意事项1.选择合适的石灰掺量和掺合料比例，确保稳定土的性能满足设计要求。
2.在土壤改良和石灰稳定土层铺设过程中，严格控制施工质量，保证施工均匀密实。
3.在表面处理时，选择适当的方法和材料，以增加石灰稳定土的耐用性。
4.维护养护期间，要注意对土壤水分进行合理控制，避免过度干燥和过度浸湿等情况。
总结石灰稳定土施工方案是一种常用的路基改良方法，通过添加石灰和掺合料，可以增加土壤的稳定性和耐久性。
石灰稳定土基层施工方法方案
石灰稳定土基层施工方法方案一、引言石灰稳定土作为一种常用的道路基层材料，具有良好的稳定性和耐久性，广泛应用于公路、铁路、机场等基础设施建设中。
本文将系统介绍石灰稳定土基层施工的方法方案和注意事项，以保证工程质量和安全。
二、材料准备1. 石灰稳定剂：选择合适的石灰稳定剂，通常采用优质生石灰、工业石灰或石灰粉等。
应确保石灰稳定剂质量符合国家标准要求。
2. 基础土料：基础土料应选用合适的岩石碎石或天然砂石等，应满足设计要求和规范要求。
3. 辅助材料：根据具体情况，辅助材料可包括水洗石化料、水洗石屑等，用于增强基层的力学性能。
三、施工工艺1. 原料调配：按照设计配合比，精确称取石灰稳定剂和基础土料，充分混合均匀。
其中，石灰稳定剂的添加量通常为基础土质量的3-5%。
2. 搅拌混合：采用定量混合的方式进行搅拌。
搅拌时间应适当延长，以确保石灰稳定剂充分与基础土料反应，并形成均匀的混合料。
3.均匀铺铜：铺铜设备应满足平整度和密实度的要求。
混合料铺铜时，应避免过度施力，以免破坏混合料的均匀性。
4. 压实作业：采用机械压实设备进行压实作业，常用的有单钢轮压路机和振动压路机。
根据设计要求，进行适当的强度控制。
5. 养护处理：对完成压实的石灰稳定土基层进行适当的养护处理。
避免雨水侵蚀和日晒等不利因素对基层的影响。
四、质量控制1. 原材料检验：对石灰稳定剂和基础土料进行抽样检验，确保其质量符合标准要求。
2. 施工过程监控：在施工过程中，定期进行现场检测，包括混合料的配合比、温度、湿度等因素，及时调整施工参数，确保施工质量。
3. 压实度检测：通过现场试验或取样试验测定石灰稳定土基层的压实度，以保证其达到设计要求的强度。
四、安全注意事项1.操作人员要熟悉施工规程，严格按照操作规程进行施工，做好安全防护工作，确保施工人员的安全。
2. 施工现场要保持整洁，材料堆放要有序，减少杂物对施工的干扰。
3. 施工设备要经过定期的检修和保养，确保设备的正常运转。
石灰稳定土采用路拌法施工方案
石灰稳定土采用路拌法施工方案
一、背景介绍
石灰稳定土是一种常用的道路基础材料，通过添加适量的石灰和水，最终形成具有良好强度和稳定性的路基。
采用路拌法施工可以更好地控制资源的使用和施工质量，提高工作效率和路基性能。
二、施工前准备
1.确定施工工程范围和要求；
2.准备所需的石灰、水和土壤等原材料；
3.检查施工设备和工具，确保运行正常；
4.制定施工计划和方案，包括施工工序和时间安排。
三、施工工艺
1.土壤开挖：根据设计要求，开挖路基土壤，清除杂物和松散土壤；
2.配制石灰稳定土：按照设计比例，将土壤、石灰和水混合均匀，形成
石灰稳定土混合料；
3.路面铺设：将石灰稳定土混合料铺设在路基上，通过推土机或压路机
进行夯实，确保密实均匀；
4.养护：对铺设的石灰稳定土进行适当的养护，保持表面湿润，防止干
裂。
四、施工注意事项
1.混合料配制应按照设计配比来进行，避免过量或不足；
2.路面施工时应保持均匀厚度，避免出现高低不平或厚薄不一的情况；
3.夯实时要分层进行，确保夯实质量；
4.养护期间要注意保持水湿，防止太阳暴晒。
五、施工效果评估
经过石灰稳定土采用路拌法施工后，需要对路基的稳定性、抗压强度等性能进行检测评估，以确保施工质量符合要求。
结语
石灰稳定土采用路拌法施工是一种有效的路基施工方法，通过科学的施工工艺和严格的质量控制，可以提高路基的强度和稳定性，延长路面的使用寿命，为道路建设提供更好的保障。
石灰稳定土施工方案
石灰稳定土施工方案石灰稳定土是一种常用的路基材料，通过添加石灰和水泥等材料，可以提高土壤的稳定性和承载能力，从而达到加固路基的目的。
下面将介绍石灰稳定土的施工方案。
一、材料准备。
1. 石灰，选择优质的石灰，确保其含水量和活性符合要求。
2. 水泥，选用符合标准的水泥，保证其质量稳定。
3. 土壤，选择合适的土壤作为基础材料，根据工程要求进行筛选和配比。
二、施工工艺。
1. 土壤加工，将原始土壤进行开挖、平整和压实，去除杂物和松软土层。
2. 材料配比，根据设计要求，将石灰、水泥和土壤按照一定比例混合均匀。
3. 湿拌作业，采用湿拌法进行施工，即在搅拌机中将混合好的材料与水充分混合，形成均匀的稳定土。
4. 整平铺摊，将搅拌好的稳定土铺设在路基上，通过平整机和压路机进行整平和压实，确保路基平整、密实。
5. 养护管理，施工完成后，对稳定土进行养护管理，保持其湿润，防止裂缝和变形。
三、施工注意事项。
1. 严格按照设计要求进行材料配比，保证稳定土的质量。
2. 施工过程中要严格控制水泥和石灰的用量，避免过量或不足。
3. 在施工过程中要及时清理和维护施工设备，确保施工质量。
4. 对施工现场进行严格管理，保证施工环境整洁有序。
5. 在施工过程中要严格按照施工工艺操作，确保施工质量和安全。
四、施工验收。
1. 对施工完成的稳定土进行抽样检测，确保其达到设计要求。
2. 对稳定土的密实度、平整度和含水率等进行检测，满足要求后进行验收。
3. 对施工过程中的资料和记录进行整理和归档，作为施工验收的依据。
总结，石灰稳定土施工方案的实施，需要严格按照工艺要求进行操作，确保材料质量和施工质量。
只有通过科学的施工方案和严格的质量控制，才能保证稳定土的质量和工程的安全性。
希望以上方案能够为相关施工人员提供参考，确保施工质量和工程效果。
石灰稳定土施工方法
石灰稳定土施工方法一、施工准备1.调查勘察：对施工区域进行勘察，了解土壤类型、含水量、力学性质等，确定施工方案。
2.设计方案：根据勘察结果和工程要求，进行石灰稳定土混合比设计，确定石灰用量、加水量等参数。
3.设备准备：准备好所需的施工设备和工具，包括挖掘机、搅拌机、水泥罐、喷洒车辆等。
二、施工步骤1.开挖土壤：使用挖掘机开挖土壤，将土壤层逐层删除，保持均匀开挖，同时注意防止挖掘机碾压和混合土壤。
2.石灰投入：将设计好的石灰按比例投入到挖掘好的土壤中，采用机械方式进行均匀混合，以保证石灰均匀分散在土壤中。
3.均匀水化：在混合土壤中加入适量的水，进行均匀水化，以促使石灰与土壤进行反应，并提高土壤的稳定性。
4.机械碾压：使用碾压机对已混合好的土壤进行均匀碾压，以提高土壤的密实度和稳定性。
碾压应从边缘向中心进行，同时注意避免出现干混和过湿的情况。
5.压实试验：在碾压完成后，进行压实试验，以检测土壤的力学性能。
根据试验结果，适当调整石灰用量和水化时间。
6.路面养护：在完成压实试验后，进行路面养护，包括喷洒稻草、水花和草种等，以防止土壤表面破裂和侵蚀。
三、注意事项1.施工现场要保持清洁和整齐，避免污染和杂物对施工质量的影响。
2.在投入石灰之前，要对土壤进行湿润处理，以提高石灰的溶解性和反应性。
3.石灰施工时应避免底面反应和表面挥发，以充分发挥石灰的固结作用。
4.注重施工过程中的质量控制，定期进行现场质量检查和试验，保证施工质量和建设安全。
5.在石灰稳定土施工中，应遵循环保要求，尽量减少对环境的污染和损害。
总结起来，石灰稳定土施工方法主要包括准备工作、土壤开挖、石灰投入、水化、碾压、压实试验和路面养护等步骤。
施工时需注意现场管理、石灰投入方式、水化时间和压实力度等因素，以保证施工质量和土壤稳定性。
同时，要关注环保要求，减少对环境的影响。
水泥石灰稳定土施工方案
水泥石灰稳定土施工方案
一、前言
水泥石灰稳定土施工方案旨在提供清晰的施工指导，确保工程质量，有效控制
工程进度和成本。
本文将从原材料准备、施工工艺流程、质量控制等方面进行详细介绍。
二、原材料准备
1.水泥：选用符合国家标准的水泥，存放在通风干燥的库房中。
2.石灰：按照设计要求选用优质的石灰，避免受潮。
3.砂土：选择颗粒均匀、含水率适中的天然砂土作为原料。
4.膨胀剂：必须选用符合要求的膨胀剂，严禁使用过期产品。
三、施工工艺流程
1.地基处理：清理施工区域，确保平整干净。
2.原材料配置：按照设计要求，将水泥、石灰、砂土、膨胀剂进行准确
配比。
3.搅拌均匀：采用机械搅拌设备进行搅拌，确保原材料充分混合均匀。
4.压实夯实：使用压路机或夯实机进行压实，保证稳定土层密实度。
5.养护处理：对施工完成的稳定土进行养护处理，确保材料的完全固化。
四、质量控制
1.原材料检测：对水泥、石灰、砂土等原材料进行质量检测，确保符合
标准。
2.施工过程监控：严格按照设计要求和施工方案进行施工，确保施工质
量。
3.现场检验：对施工现场进行定期检查，发现问题及时处理。
4.质量验收：完成施工后进行质量验收，确保工程符合设计要求。
五、总结
水泥石灰稳定土施工方案的制定和执行对工程质量起着至关重要的作用。
只有
严格按照方案要求，精心组织施工工艺流程，加强质量控制，才能保证工程的稳定性和耐久性。
希望本文提供的施工方案能对相关工程的施工提供一定的参考和指导。
石灰稳定土施工技术方案
石灰稳定土施工技术方案石灰稳定土试验段施工方案验证石灰土混合料的铺土及压实厚度、拌和遍数、碾压遍数，检验所采用的机械能否满足备料、运输、摊铺、拌和和压实的要求，以及施工组织设计和施工工艺的合理性。
1．起讫桩号：2．试验段施工时间：长度：100m宽度：5.5m压实厚度：15cm2 面积：550m3 混合料数量：81m横坡度： 1.5%根据试验报告，石灰稳定土的最大干密度为1.67g/cm3，可得现场备料应为：干石灰质量=稳定土体积×1.67×0.12=100×(5.2+5.5)?2×0.15×1.67×0.12=16.1(T) 干素土质量=稳定土体积×1.67×0.88=100×(5.2+5.5)?2×0.15×1.67×0.88=117.9(T)1．试验室：由项目部试验室承担施工的质量控制等试验任务。
整个试验和质检过程均按照规范要求进行。
2．机械设备设备名称型号及规格单位数量3 1 1M台挖掘机5T 4 自卸汽车辆2 推土机 75型山推台3Y18/21 1 压路机台2 灰土拌和机 750型台ZL30 1 装载机台34m洒水车 1 台2 旋耕犁 250型台T15 1 水准仪台3．人员配备机械工种管理人员机械工其他维修工5 20 2 5 人数4．材料要求（1）石灰本工程所采用石灰为块状生石灰，质量等级不低于?级。
石灰在用于工程前，送检，合格后方可使用。
石灰在用于工程之前7天，充分消解成能通过10mm筛孔的粉状，并尽快使用。
（2）稳定土本工程所采用的素土为原路面备用土及堤顶堆土区表土。
（3）水水应洁净，不含有害物质，本工程所采用的水为河水。
1.对试验场地平整、压实，并进行施工放样，放出铺料边线，检测合格并经监理工程师同意后，上灰土。
并在上灰土之前，每25M范围内取一个点，选定4个测量基准点，以此确定基面高程。
石灰稳定土施工方案
石灰稳定土施工方案1. 引言石灰稳定土是一种广泛应用于道路基层、路基和堤坝的工程材料。
它利用将石灰与土壤混合后的化学反应，形成具有较强稳定性和改良效果的土壤基层。
本文将介绍石灰稳定土施工方案，包括施工工艺、材料选用、施工方法以及质量控制等内容。
2. 施工工艺2.1 土壤调查与选择在进行石灰稳定土施工之前，首先需要进行土壤调查与选择。
通过对现场土壤的采样和试验分析，确定土壤的物理、化学和工程性质。
根据土壤的特点选择合适的石灰配方和施工工艺。
2.2 石灰配方设计根据土壤的含水量、颗粒组成、塑性指标等特点，设计合适的石灰配方。
通常包括石灰的种类、用量以及水化时间等参数。
2.3 土壤处理首先需要对土壤进行预处理，包括除草、除铁渣等工作。
然后将石灰与土壤充分混合，确保石灰均匀分布于土壤中。
2.4 湿浸蓄水在土壤处理完成后，进行湿浸蓄水。
即在混合土壤中加入适量的水，并充分搅拌，使水分充分渗透到土壤中，以促进石灰与土壤的反应。
2.5 压实和养护经过湿浸蓄水后，对土壤进行压实和养护。
采用合适的压路机进行压实，确保土壤的稳定性和密实度。
同时进行养护，保持施工现场的湿润状态，促进土壤与石灰的反应。
3. 材料选用3.1 石灰选用高质量的石灰作为石灰稳定土的主要材料。
根据石灰的不同种类和性质，选择适合的石灰进行配方设计。
3.2 土壤选择具有良好工程性质的粉土或粘土作为施工材料。
土壤应具有一定的塑性指标、颗粒分布合理以及较低的有机质含量。
3.3 水选用清洁、不含有害物质的水进行湿浸蓄水和养护。
水的使用量要根据土壤湿度和石灰配方进行合理控制。
3.4 压实设备选择合适的压路机进行土壤的压实工作。
压路机的选择应考虑到施工现场的条件以及土壤的稠度等因素。
4. 施工方法4.1 土壤预处理对现场土壤进行除杂、除草、除铁渣等预处理工作，确保土壤的质量。
4.2 石灰与土壤混合将石灰与土壤按照设计配方进行混合。
混合时应控制好混合时间和混合强度，确保石灰与土壤均匀混合。
石灰稳定土施工方案
石灰稳定土施工方案1.施工前的准备工作：a.仔细了解工程设计要求和相关规范；b.对施工区域进行勘测，确定土壤类型和含水量；c.准备适量的石灰稳定土材料。
2.施工材料：a.石灰：选择活性石灰，其活性指数应满足国家相关标准；b.混合材料：适量的砂、石料和水。
3.施工工序：a.清理施工区域，清除杂草和大型杂物；b.进行基础处理，确保基底平整并满足设计要求；c.进行均质化处理，将土壤与石灰混合均匀；d.均质化处理时，石灰稳定土的质量应符合设计要求和相关规范；e.使用专业的设备，如混合机、平地机等，确保混合均匀；f.完成石灰稳定土的均质化处理后，进行墒化处理，即加水平稳土体；g.墒化处理过程中，需要注意土壤含水量的控制，不宜过湿或过干；h.完成墒化处理后，对土壤进行碾压，将其密实；i. 为了确保稳定土层的厚度和均匀性，可进行分层施工，每层厚度不宜超过200mm；j.在施工过程中，应及时采样检测，确保石灰稳定土的质量符合要求；k.完工后，需进行养护，保持施工区域相对干燥，并避免水浸。
4.施工注意事项：a.严格按照设计要求和规范进行施工；b.严控土壤含水量，确保稳定土质量的稳定性和可靠性；c.使用专业设备，确保石灰稳定土的均匀性；d.施工完成后，及时进行养护，确保石灰稳定土层的稳定性。
5.施工质量控制：a.控制石灰稳定土的混合质量和含水量；b.进行适时的采样检测，确保石灰稳定土质量符合相关要求；c.监测稳定土层的密实度，保证施工过程的均匀性和稳定性。
总结：石灰稳定土在基础工程中具有重要作用，施工方案的制定和质量控制是确保工程质量的关键。
通过合理的施工工序、严格的质量控制和适时的养护，可以保证石灰稳定土层的稳定性和持久性。
在实际施工过程中，需严格遵守相关规范和要求，确保施工质量达到设计要求。
石灰稳定土基层施工方案
石灰稳定土基层施工方案一、施工前准备工作：1.1组织施工团队，确定施工流程和施工任务。
1.2配置所需施工设备和工具，包括挖掘机、推土机、石灰搅拌车等。
1.3制定工地安全制度，确保施工过程中的人员安全。
二、施工材料准备：2.1石灰：选择适合的石灰种类，一般推荐用熟石灰。
2.2水：使用清洁无污染的水。
2.3混凝土骨料：按照设计要求选用合适的骨料种类和粒径。
2.4其他辅助材料：如添加剂、填料等。
三、施工步骤：3.1地面处理：3.1.1清理施工现场，清除杂物和植被。
3.1.2对坑洞进行填补、夯实，确保地面平整。
3.1.3进行边坡处理，确保边坡坡度符合要求。
3.2石灰拌和：3.2.1按照设计要求和施工方案确定石灰的用量。
3.2.2将石灰投入到搅拌车中，加入适量的水进行搅拌。
3.2.3保持搅拌车的正常运转，确保石灰与水充分混合均匀。
3.3石灰稳定土施工：3.3.1利用挖掘机、推土机等设备分层铺设石灰搅拌料。
3.3.2 分层进行夯实，每层夯实厚度一般不超过20cm。
3.3.3进行合理的震动夯实，使石灰稳定土达到设计要求的密实度。
3.3.4对于特殊施工部位，如边沟、边坡等，采取适当的措施加强处理。
3.4养护：3.4.1在施工完成后及时进行养护，保持施工现场的湿润。
3.4.2利用喷淋车或喷洒器进行养护，每天养护1-2次，持续时间视环境温度和湿度而定。
3.4.3养护时间一般不少于7天，以确保石灰稳定土达到设计要求的强度。
四、施工质量控制：4.1严格按照设计要求和施工方案进行施工，确保施工质量。
4.2实施施工现场质量监督，对施工人员的施工操作进行检查和指导。
4.3进行现场密实度检测，确保石灰稳定土达到设计要求的密实度。
4.4施工每个环节进行记录和资料备份，便于后期质量控制及验收。
五、安全生产措施：5.1严格执行工地安全制度，对工人进行安全教育和培训。
5.2确保施工现场的通风良好，适当采取防尘措施。
5.3遵守基本的安全操作规程，减少施工事故的发生。
石灰稳定土下底基层施工技术方案及措施
石灰稳定土下底基层施工技术方案及措施石灰稳定土下底基层施工技术方案及措施一、石灰稳定土简介石灰稳定土是指将石灰作为添加剂，与黏性土发生氧化钙化学反应，使黏性土的性质得到改善，使其机械性质、工程性质得到明显的提高，从而达到稳定土层的目的。
二、底基层作用及要求1、分散荷载：维护上层道路结构的稳定性2、传递荷载：将上层道路承担的荷载转移到地基底基层要求有高强度、高稳定、高承载能力、良好的抗渗性、抗震性、抗裂性及与地基的良好结合性。
三、技术方案1、基层分层压实将砂石及粗颗粒物料均匀分布在底基层上，分层依次按压，在确保均匀压实的同时提高压实质量及强度。
2、底基层喷涂石灰稳定土采用Spray Lime Technology（喷涂式石灰稳定土技术），尤其适用于大型面积底基层施工。
Spray Lime Technology主要包括以下三个过程：（1）石灰粉的喷涂：采用喷淋式的方式将石灰粉末平均均匀地布于底基层上。
具体喷涂方式建议采用喷洒式的技术，可达到更加均匀，更加节约投料的效果。
（2）均匀混合：在石灰喷涂后，利用挖掘机使石灰粉末与底基层内的黏性土混合均匀。
建议采用机械混合方式，并在混合过程中，要坚持混匀质量高标准的原则。
（3）湿浸式固化：在混合后的石灰稳定土上，均匀喷水，局部渗透，形成结固的石灰稳定土层。
3、机械压实经过喷涂及混匀固化后，需要进行机械压实以提高强度和密实度。
压实方式一般采用震动压实器等机械设备进行轻轻压实，不得破坏已经固化的石灰稳定土层。
四、措施1、检查检验底基层在施工之前，要进行底基层的检查及评估，评估是否符合施工要求，若不符合要求，需要通过削方、填方等方式，使得底基层符合施工要求。
2、材料严格把控切实执行土质规格，确定粒径曲线和扫描粒径分布，保证石灰稳定土层的质量稳定，尤其是在喷涂、混匀过程中，要坚持纯碱物料添加量的精度。
3、施工作业技术掌握熟悉掌握石灰稳定土施工工艺，按照规范要求执行施工工序，并严格控制施工时间，保证施工质量。
石灰稳定土基层施工方案
石灰稳定土基层施工方案一、石灰稳定土概述石灰稳定土是指添加一定比例的石灰到土壤中，通过水合硬化作用使其具有较好的物理和力学性质的一种土工材料。
其广泛应用于道路、机场等基础工程中，能够提高路基的强度和稳定性，减少路面的裂缝和变形，延长使用寿命。
二、石灰稳定土施工方案1. 基层准备道路基层在施工前需要进行地面平整、碎石压实填充等工作，使其平整坚实。
然后使用较细的碎石铺设作为石灰稳定土的基层。
2. 原材料配制采用现场加水现场加入石灰制备石灰水浆，与适量的黄土或粘性土按设计比例进行混合。
建议调配时，优先选用石灰含量处于理论最大限度的浆料进行调配，并适当开展优化试验优选合适性指标得出的稳定性良好的最优配比。
3. 施工工艺碾压：在油路接头明显的位置铺设钢框网，铺设适厚度的基层碎石并翻浆碾压。
整体到位：用移动碾筒或专业设备将准备好的石灰稳定土原料铺设于更好的前面再碾压一遍，将其压实固化，每层厚度一般控制在30cm左右。
养护：铺设完成后需进行充分养护，一般需持续10-15天，保持基层湿润。
4. 顶层施工当基层铺设完成并固化后，即可开始顶层施工，按照设计要求进行松压碾压，最后完成路面铺设。
三、石灰稳定土的优点1.降低了道路建设的成本；2.通过利用现场材料，减少了对非可再生性自然资源的开采；3.能够提高路基的强度和稳定性，减少路面的裂缝和变形，延长使用寿命；4.在施工过程中避免了研磨、挖掘等繁琐的工序。
四、石灰稳定土作为一种有效的路基工程材料，在适当的时候应该得到大力推广和使用。
该材料通过降低道路建设的成本、提高路基的力学性能和使用寿命，对于节约资源、减少环境污染具有重要意义。
但是，在实际使用过程中需要注意原材料配比、施工工艺和养护等细节工作，才能保证施工效果的长期稳定性和安全可靠性。
石灰稳定土基层路拌法施工方案
石灰稳定土基层路拌法施工方案1. 引言石灰稳定土是一种常用于基层路面工程的材料。
它通过添加石灰和水与土壤进行混合，使土壤增加抗水、抗压、抗裂和抗冻性能，提高路面的承载能力和稳定性。
本文将介绍石灰稳定土基层路拌法施工方案。
2. 材料准备2.1 石灰：选择优质石灰粉，符合国家标准要求。
2.2 水：使用清洁无杂质的水。
2.3 土壤：选择符合设计要求的土壤，并进行相应处理。
3. 设备准备3.1 搅拌设备：使用混合搅拌设备，例如石灰稳定土搅拌车。
3.2 平板压路机：用于压实石灰稳定土基层。
3.3 打浆机：用于制备石灰浆。
4. 施工步骤4.1 土壤处理： - 初步处理: 清除表面杂物、坑洼以及松散土壤。
- 筛选加料：对土壤进行筛选，确保其均匀性和合格性。
- 湿化均匀：适量喷水使土壤湿润，保持适宜的含水率。
4.2 石灰稳定土拌合： - 按照设计配比将石灰加入搅拌设备中。
- 启动搅拌设备，将石灰和土壤充分混合。
- 慢慢添加水，继续搅拌，直至均匀。
4.3 石灰浆制备： - 使用打浆机将石灰和水混合制备石灰浆。
4.4 湿抹石灰浆： - 在石灰稳定土基层表面均匀抹布石灰浆，厚度一般为5-10mm。
4.5 石灰稳定土基层压实： - 使用平板压路机对湿抹的石灰浆进行压实，保证基层的均匀和密实。
5. 质量控制5.1 原材料检验：对石灰和水进行质量检验，确保符合要求。
5.2 石灰稳定土拌合质量控制：监测石灰稳定土拌合过程中的搅拌时间、搅拌速度、搅拌均匀度等参数，确保拌合质量。
5.3 石灰浆质量控制：检测石灰浆浓度、比重等指标，确保石灰浆质量。
5.4 抹布石灰浆质量控制：控制抹布石灰浆的厚度、均匀性和干燥时间。
5.5 基层压实质量控制：监测压实力度和压实次数，确保基层的密实度和均匀性。
6. 安全注意事项6.1 在施工过程中，严禁出现火源和明火。
6.2 使用设备和工具时，操作人员应穿戴好防护装备，避免危险事故的发生。
6.3 施工现场应设置明显的警示标志，并进行合理的交通管理，确保施工安全。
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张石高速公路保定段连接线工程
工程分项开工申请批复单
承包单位：保定申成路桥有限责任公司合同号：土建施工六
本表适用于分部、分项工程开工申请、批复。
石灰稳定土施工方案
一．工程简介：
(一)、工程位置
本公路是河北省2020年高速公路布局规划“五纵六横七条线”中的“纵五”张家口至石家庄高速公路保定段的连接线，也是渭庄至保定公路的一部分，是连接保定市、徐水县西部、满城线东部的一条主要通道。
该工程地处保定市北面，纵贯满城县东部和徐水县西部。
路线穿越区位于华北平原中部，地表植物多为农作物。
路线所在区域位于燕山隆褶带的涞易隆褶区南段，路线穿越区内不存在不良地质路段。
本地段地震基本烈度为VI度，路线区域内无地表地震构造物地裂、无边坡地震稳定性问题。
本工程位于暖温带半干旱大陆季风气候区，四季分明，年均无霜期190天，年平均气温12.3度，年平均降水量575毫米，季节性冻土标准冰冻65厘米，气象条件十分有利于施工。
（二）、设计标准
1、计算行车速度
本工程均采用部颁一级公路标准，设计时速为100km/h。
2、设计荷载
汽超—20级、挂—120。
3、路基标准横断面
路基全宽30.0米，其中行车道为2×（2×3.75）米，中央分隔带6.0米，硬路肩宽2×3.25米，路缘石宽2×0.50米,路缘带宽2×0.75米，两侧绿化平台各3.00米。
二、施工组织：
本工程配备人员、机械情况后附。
三、施工方案：
(一)原材料：
土、灰除满足规范要求外，施工中控制点为：
1.石灰应符合Ⅲ级以上标准，石灰在使用前10天充分消解并过筛（10MM筛孔）；
2.消石灰存放时间宜控制在2个月以内；
3.一个作业段内采用土质相同的土（击实标准和灰剂量相同），以便对压实度进行准确控制。
(二)运输：
白灰的运输采用自卸车，装料前应将车箱各种杂物清扫干净。
运输车数量为15辆。
(三)施工工艺：
1．准备下承层
石灰稳定土的下一层应具有规定的路拱和横坡度，不得有翻浆及软弱部位。
完工时间较长表面浮土较厚的路基应洒水闷放一夜后使用三轮压路机碾压一遍。
2．根据设计图纸，由测量员放出石灰土边线。
3．备土：
用于石灰土的土必须符合规范要求，不含树皮、草根等杂物。
备土前要用土培好路肩，路肩应同结构层等厚。
根据松铺系数计算出单位面积内卸土数量0.225m3/m2。
4．整平：
摊铺素土首先使用推土机粗平，再使用平地机精平。
试验员测素土的含水量，如小于石灰稳定土最佳含水量就用喷管洒水车洒水一遍。
5．备灰
备灰前，用压路机对铺开的松土碾压1~2遍，保证备灰时不产生大的车辙，严禁
重车在作业段内调头。
备灰前应根据灰剂量、不同含水量情况下的石灰松方干容重及石灰土最大干容重计
算每延米的石灰用量。
根据计算出的每延米石灰的松方用量，分两条成梯形状均匀地码条备灰，并用卡尺
逐段验收数量，不准用汽车直接大堆备灰。
备灰前应事先在灰条位置标出两条灰线，以确保灰条顺直。
铺灰前应在灰土的边沿打出标线，然后将石灰均匀地铺撒在标线范围内，铺灰应
用人工撒铺。
6．拌和
采用灰土拌和机拌和，铧犁作为附助设备配合拌和。
（1）土的含水量小，应首先用铧犁翻拌一遍，使石灰置于中、下层，然后洒水补充水份，并用铧犁继续翻拌，使水份分布均匀。
考虑拌和、整平过程中的水份损失，含水量适当大些（根据气候及拌和整平时间长短确定），土的含水量过大，用铧犁进行翻拌凉晒。
（2）水份合适后，用平地机粗平一遍，然后用灰土拌和机拌和第一遍。
拌和时要指派专人跟机进行挖验，每间隔5~10米挖验一处，检查拌和是否到底。
对于拌和不到底的段落，及时提醒拌和机司机返回重新拌和。
（3）桥头两端在备土时应留出2米空间，将土摊入附近，拌和时先横向拌和两个单程，再进行纵向拌和，以确保桥头处灰土拌和均匀。
第二遍拌和前，宜用平地机粗平一遍，然后进行第二遍拌和。
若土的塑指高，土块不易拌碎，应增加拌和遍数，并注意下一次拌和前要对已拌和过的灰土进行粗平和压实，然后拌和，以达到拌和均匀，满足规范要求为准。
压实的密度愈大，对土块的破碎效果愈好，采用此法可达到事半功倍的目的，否则既使再多增加拌和遍数也收效甚微。
拌和时拌和机各行程间的搭接宽度不小于10cm。
对于桥头处拌和同样采用先横向拌和2个单程，再进行纵向拌和。
7．石灰土整平
用平地机，结合少量人工整平。
（1）灰土拌和符合要求后，用平地机粗平一遍，消除拌和产生的土坎、波浪、沟槽等，使表面大致平整。
（2）用震动压路机或轮胎压路机稳压1~2遍。
（3）利用控制桩用水平仪或挂线放样，石灰粉作出标记，样点分布密度视平地机司机水平确定。
（4）平地机由外侧起向内侧进行刮平。
（5）重复（3）~（4）步骤直至标高和平整度满足要求为止。
灰土接头、桥头、边沿等平地机无法正常作业的地方，应由人工完成清理、平整工作。
（6）整平时多余的灰土不准废弃于边坡上。
（7）要点提示
·最后一遍整平前，宜用洒水车喷洒一遍水，以补充表层水份，有利于表层碾压
成型。
·最后一遍整平时平地机应“带土”作业。
·切忌薄层找补。
·备土、备灰要适当考虑富余量，整平时宁刮勿补。
8．碾压
碾压采用振动式压路机和三轮静态压路机联合完成。
(1)整平完成后，首先用振动压路机由路边沿起向路中心碾压（超高段自内侧向外层碾压），有超高段落由内侧起向外侧碾压，碾压采用大摆轴法，即全轮错位，搭接15~20厘米，用此法震压6~8遍，下层压实度满足要求后，改用三轮压路机低速1/2错轮碾压2~3遍，消除轮迹，达到表面平整、光洁、边沿顺直。
路肩要同路面一起碾压。
(2)要点提示
·碾压必须连续完成，中途不得停顿。
·压路机应足量，以减少碾压成型时间，合理配备为震动压路机1~2台，三轮压路机3~2台。
·碾压过程中应行走顺直，低速行驶。
·桥头处10米范围内横向碾压。
9.翻浆处理
遇有改善土大面积翻浆，用拌合机拌合晾晒，遇石灰土小面积翻浆用人工挖除换填，
然后刮平碾压成型。
10．养生
碾压成型路段及时封闭交通。
采用洒水养生法保持石灰土具有一定的湿度，洒水汽车
要求为喷管式。
速度限制在20km/h，且不得掉头、急刹车和停留。
在下层覆盖之前均应充
分养生。
11．因石灰稳定土施工可能经过雨季，应密切注意天气变化，及时调整施工安排并做
好临时排水设施，防止雨水浸泡和冲刷混合料。
（四）．虚铺系数：
摊铺系数拟采用1.2，摊铺厚度为24cm。
（五）.碾压标准：
路堤用刮平机找平，然后开始碾压，振动压路机50t碾压6遍、静碾压路机18-21T 静碾4遍。
最佳含水量控制在12.9%。
（六）.人员配备：
根据现场的实际情况，在确保工程质量的前提下，确保施工人员配备。
主要施工技术人员配备表
（七）.机械设备
按实际施工频率，现场施工调配，本着确保规范施工，各项技术指标均优的原则，确定机械设备。
主要机械设备配备表
（八）、安全生产、文明施工及规范化施工：
1.安全对生产起促进和保证作用。
（1）成立安全生产小组，设立安全员，经常进行各项安全检查，及时发现问题及时解决，防患于未然。
（2）建立安全规章制度，落实安全责任，实施责任管理。
在施工过程中，必须严格
按操作规程施工。
（3）多张贴安全生产标语，并经常进行安全生产教育。
2.文明施工
（1）施工便道采取洒水车洒水等措施、防止尘土飞扬。
（2）施工机械不作业时要停放整齐。
检修设备时注意防止污染，废弃物品及时清整，污染及时清理。
（3）合理安排工作时间，减少噪声扰民。
搞好与地方关系，不要扰民。
（4）施工人员衣服要整洁。
（5）作业段起终点，设有单位名称、作业段的明显标志牌。
3．施工现场规范化的管理：
（1）标段起止处注明本施工区域标志牌,标牌注明起止桩号、施工负责人、工长、技术负责人和监理，所标明人员必须挂牌上岗。
（2）施工机械设备表面清洁并插挂彩旗，主旗注明施工单位，停工时顺序排放。
（九）.质量保证措施：
建立健全质量管理机构，工地成立以工地主管为组长，技术主管为副组长，各部门负责人组成的创优领导小组。
经常组织有关人员，到工地开现场会，提高职工业务素质水平，加强职工思想教育，提高全员质量意识，用思想政治工作做保证来激发广大干部职工的主人翁责任感，调动大家创精品工程的紧迫感和荣誉感。
严格施工程序，加强技术交底工作，强化测量、试验、质检手段，认真接受监理工程师的监督和指导，积极配合监理的工作。
建立完善的自检制度，强化自检手段，做到自检不合格不向监理工程师报验，无监理工程师签认合格的工程不得进入下道工序施工。
实行质量奖罚制度，有功则奖，有过则罚，做到责任明确，奖罚分明。