M7120型平面磨床实习报告
机床实习报告
一、实习目的：1、了解M7130型平面磨床电器元件的结构、作用及工作原理；2、学习分析M7130型平面磨床电气控制原理图能力；3、经过亲自动手安装提高学生操作技能。
二、实习过程：1、实习前预习实习指导书有关M7130型平面磨床内容及电气控制线路的工作原理。
电器元件动作原理。
2、用万用表检查各电气设备元件。
检查的项目有：接触器继电器线圈电阻值是否达到。
接触器、继电器触点通断是否正常，熔断器、转换开关是否导通完好。
3、安装平面磨床电气控制线路步骤原则是：先接主电路，后接控制电路，再接信号电路和照明电路。
4、平面磨床电气控制配线是线槽配线，导线连接时，根据连接的走向和路径及连接点之间的长度。
选择合适的软导线长度。
线头的两端插入接线排端子里，用螺丝批拧紧。
然后把软导线放入线槽内。
5、转换开关SA1，很重要。
“去磁”是（14-18），（15-16）触点接通。
同时（3-4）触点也接通。
“充磁”是（14-16），（15-17）触点接通，千万不能接错。
6、桥式整流器VC为整流二极管分立元件。
连接时注意整流二极管的极性。
根据原理图确定直流输出正负连接。
7、平面磨床控制线路连接完后，要认真做全面的检查，从两个方面检查：一是根据平面磨床电气控制原理图的主电路。
控制电路顺序，观察导线是否连接或错漏。
二是用万用表打在电阻档X10Ω位置。
测试关联的电器元件是否接通。
认为无误才申请通电试车。
8、通电试车按规定：分两步调试：第一步是不带电动机空操作试车。
通电后，按按钮起动，对继电器、接触器动作的控制，自锁、互锁的功能，“充磁”和“去磁”工作的功能进行调试。
第二步是带电动机空载试车。
在第一步的基础上通电调试。
注意观察整个电气控制是否满足M7130平面磨床，运动的形式及对电力拖动的要求。
目的达到说明整个安装正确。
三、实习机床主要结构、运动形式、电气原理：1、M7130型平面磨床主要结构：由床身、工作台、电磁吸盘、砂轮架、滑座、立柱等组成。
磨床实习报告
名称磨床铣床实训报告姓名吴志浩指导教师祝光源1、实习目的掌握各种加工技术、熟悉模具制造、维修、维护、装配、试作等技术，提高模具设计的能力。
2、实习内容（1）熟悉磨床的一般操作以及磨床在模具加工的用途（2）熟悉一般的图纸3、实习情况简介（1）磨床的具体操作及安全规范1、工具磨床启动前润滑机床各部位，检查机械传动是否正常，开关按钮是否可靠，确保砂轮完好无破损。
2、以点动方式启动砂轮到正常加工速度，空转五分钟。
3、安装砂轮时应注意；安装前检查砂轮外型是否完整，轻敲砂轮应听到清脆声，确保砂轮完好无破损。
夹持砂轮部位要垫上石棉垫，夹紧后进行首次平衡，装机修整后再次平衡，新砂轮需空转五分钟。
4、砂轮禁止超速运行,不得大于警告速度。
5、合理选择磨削量，严禁超负荷磨削。
6、磨削前应检查工件是否吸牢或装夹牢固，装夹高工件及底面积较小的工件时要用挡块靠住或专用夹具装夹，以防发生故障。
7、开机时砂轮旋转的正前方位置不准站人，防止砂轮破碎飞出或工件打飞。
8、工作结束，机床擦干净，切断电源，零件摆放整齐，工作场地保持清洁。
9、发现故障配合维修人员检修.（2）磨床操作的一般作业流程1、作业流程图2、查看当班作业计划3、阅读图纸及工艺4、按图纸领取需磨零件5、校对量具；零件磨前自检6、加工并自检7、送检（3）学会的基本的磨床的操作1、打砂轮2、对砂轮打r角3、磨冲头4、磨角尺5、看懂基本的图纸铣床实训操作规章及注意事项：1工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍，各限位开关是否能起到安全保护的作用。
2．每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。
扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。
严禁突然开动快速移动手柄。
3．安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等，接触面均应擦干净。
4.机床开动前，检查刀具是否装牢，工件是否牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多，刀杆垫圈不能做其它垫用，使用前要检查平行度。
磨床实训心得体会(5篇)
磨床实训心得体会(5篇)磨床实训心得体会篇1磨床实训：技能、理解和体验的积累引言在机械工程领域，磨床是不可或缺的一部分。
作为一名机械工程专业的学生，我积极参与了磨床实训，以了解磨床的工作原理、掌握磨削技能，并体验机械制造的过程。
这次实训让我深刻认识到磨床操作的重要性，以及提高磨削技能对于提高产品质量的重要性。
背景在实训开始前，我通过课程学习了解了磨床的基础知识，包括磨床的结构、工作原理以及磨削工艺等。
此外，我也学习了磨床操作的安全规范和注意事项。
实训内容在实训期间，我参与了磨床实训的全过程。
首先，我按照规定操作步骤启动磨床，并调整相关参数，以保证磨削过程的稳定进行。
在磨削过程中，我不断调整砂轮的位置和旋转速度，以获得所需的磨削效果。
同时，我也学习了如何对磨床进行维护和保养，以保证其长期稳定运行。
经验与收获这次实训让我深刻理解了磨床操作的重要性，以及提高磨削技能对于提高产品质量的重要性。
我不仅学会了如何操作磨床，还掌握了如何调整砂轮的位置和旋转速度，以获得所需的磨削效果。
此外，我也学会了如何对磨床进行维护和保养，以保证其长期稳定运行。
总之，这次实训让我受益匪浅。
我不仅提高了磨削技能，还深刻理解了磨床操作的重要性，并学会了如何对磨床进行维护和保养。
这些技能和知识将在我未来的机械工程领域中发挥重要作用。
参考文献1.《机械制造技术》王洪亮，机械工业出版社。
2.《磨床操作规程》机械工业联合会，2019版。
磨床实训心得体会篇2磨床实训心得体会时光飞逝，转眼间我便告别了大学的第一堂课——金工实习。
这次实习是我们第一次接触磨床，也是我们第一次亲密接触机械制造。
在这次实习的过程中，我收获了很多，感受也很深。
在实习期间，我深刻感受到了磨床工作的重要性和复杂性。
在操作磨床时，我们必须时刻保持谨慎和耐心，确保工作过程精确无误。
此外，团队协作也是这次实习中不可或缺的一部分。
每个人都需要在团队中发挥自己的长处，互相帮助，才能完成任务。
平面磨床实习报告
平面磨床实习报告平面磨床实习报告气控制线路的接线方法。
5、完成典型机床电气控制系统的安装,调试。
四、电气原理图二、M7120平面磨床电气线路的安装的实训设备和元件五、工作原理1.主电路：M7120型平面磨床的主线路有四台电动机，M1为液压泵电动机，它在工作中起到工作台往复运动的作用；M2是砂轮电动机，可带动砂轮旋转起磨削加工工件作用；M3电动机做辅助工作，它是冷却泵电动机，为砂轮磨削工作起冷却作用；M4为砂轮机升降电动机，用于调整砂轮与工作件的位置。
M1、M2及M3电动机在工作中只要求正转，其中对冷却泵电动机还要求在砂轮电动机转动工作后才能使它工作，否则没有意义。
对升降电动机要求它正反方向均能旋转。
控制线路对M1、M2、M3电动机有过载保护和欠压保护能力，由热继电器FR1、FR2、FR3和欠压继电器完成保护，而四台电动机短路保护则需FU1做短路保护。
电磁工作台控制线路首先由变压器T1进行变压后，再经整流提供110V的直流电压，供电磁工作台用，中间继电器KA起失磁保护作用。
指示灯和照明电路：线路中的照明灯电路是由变压器提供36V电压，由低压灯泡进行照明。
另外还有5个指示灯：HL亮证明工作台通入电源；HL1亮表示液压泵电动机已运行；HL2亮表示砂轮机电动机及冷却泵电动机已工作；HL3亮表示升降电动机工作；HL4亮表示电磁吸盘工作。
3.失磁保护电路：中间继电器并联在整流电源两端，当直流电压过低时，磁力不足以吸稳被磨工件，中间继电器立即断开控制电路的控制电源，使液压泵电动机1M和砂轮电动机2M立即停转，从而避免由于电压过低使YH 磁力吸附不足而导致工件飞出造成事故。
4.磨床的工作原理①.总电源供给：合上电源总开关QS1，当电源380V正常通入磨床后，线路无故障时，欠压继电器动作，其常开触点KA闭合，为整个电路工作做好准备。
②. 液压泵电动机1M的控制：当按下SB2按钮后，接触器KM1的线圈得电吸合，液压泵电动机开始运转，由于接触器KM1的吸合，自锁点自锁使M1电动机在松开按钮后继续运行，如工作完毕按下停止按钮SB3，KM1失电释放，M1便停止运行。
磨床实习报告
磨床实习报告作为机械工程专业的学生，我有幸在大学期间参加了一次磨床实习。
这次实习让我对磨床的使用和操作有了更深入的了解，并且让我领略到磨床技术的重要性和挑战。
通过实习，我不仅获得了实际操作的经验，还对磨床的原理和工艺流程有了更深入的认识。
在实习的第一天，我进入了实习车间，面对着一座巨大的磨床。
磨床的外观庞大而精致，各种按钮、开关和显示屏让我有些眼花缭乱。
实习导师向我们详细介绍了磨床的各个部分和功能，以及使用的注意事项和安全操作规程。
在实习的第一个星期，我们主要学习了磨床的基本操作。
从调整刀具和工件的位置到设置磨削参数，每一个步骤都需要仔细操作和准确计算。
我们还学习了如何使用不同类型的磨石进行修整和修磨，并学会了如何检查磨削效果和测量工件的精度。
在进入实习的第二个星期，我们开始进行实际的加工操作。
首先，我们从简单的圆柱磨床加工开始，熟悉了车工具的使用和调整。
随后，我们开始进行复杂形状的磨削，如曲线磨削和内外圆磨削。
每一个工件都需要我们仔细调整和控制，以保证磨削的精度和表面质量。
除了实际操作，我们还进行了理论知识的学习。
磨床的原理和磨削技术是我们学习的重点。
我们学习了不同类型的磨床，如平面磨床、外圆磨床和内圆磨床，并了解了它们的工作原理和适用范围。
我们还学习了磨削的工艺流程和常用的磨削工具。
这些知识为我们更好地操作和控制磨床提供了理论支持。
通过这次实习，我深刻认识到磨床技术在机械制造中的重要性。
磨床能够对工件进行精密磨削，提高工件的精度和表面质量，使其满足各种工程需求。
磨床技术在航空航天、汽车制造、模具制造和精密仪器等领域都有着广泛的应用。
对于机械工程专业的学生来说，掌握磨床技术是必不可少的。
在实习结束后，我对磨床的操作和使用有了更深入的了解。
我学会了如何通过调整工艺参数来控制磨削的精度和表面质量。
我也深刻体会到了磨床技术的复杂性和挑战性。
磨床虽然是一种常见的加工设备，但要精确地控制磨削过程并获得满意的加工效果并不容易。
磨床实训心得体会1000字
磨床实训心得体会引言在大学机械制造专业的学习中，磨床实训是一个非常重要的环节。
通过磨床实训，我们不仅学到了基本的磨床操作技能，还深刻体会到了磨削加工的原理和特点。
本文将分享我在磨床实训中的心得体会，让我们一起来回顾这段宝贵的经历。
实训内容磨床实训主要包括平面磨床和圆柱磨床两个部分。
在平面磨床实训中，我们掌握了一些基本的操作技巧，例如快速切割、进给速度的调节、工件夹持以及磨削液的正确使用等。
在圆柱磨床实训中，我们更加深入地学习了圆柱磨床的工作原理和精度控制方法。
实训收获1. 基本操作技能的掌握通过实际操作，我掌握了磨床的基本操作技能。
在平面磨床实训中，我学会了如何正确调节磨削液的流量和喷射方向，避免工件过热；在圆柱磨床实训中，我学会了如何通过调整砂轮进给速度和工件转速来控制磨削量和表面粗糙度。
这些技能对于今后从事机械制造工作非常重要。
2. 对磨削加工的认识磨削加工是一种高精度的加工方法，通过磨削可以获得非常小的尺寸公差和较好的表面粗糙度。
然而，磨削过程也存在一些困难和挑战，例如工件易变形、砂轮磨损快等。
通过磨床实训，我深刻认识到了磨削加工的原理和特点，对于今后的工作有了更加清晰的认识。
3. 团队合作能力的培养磨床实训是一个需要团队合作的过程。
在实训中，我们需要相互配合，共同制定实施方案，确保实训过程顺利进行。
通过与同学们的合作，我学会了倾听他人的意见，学会了与他人沟通，学会了协调不同意见，这对于今后的工作以及团队合作能力的培养非常重要。
4. 自信心的提高磨床实训需要细致的观察和耐心的操作，而在实训过程中，我成功地完成了几个磨削任务，这让我对自己的能力有了更多的信心。
我相信通过不断的实践和学习，我会成为一名优秀的机械制造工程师。
总结通过磨床实训，我不仅学到了基本的磨床操作技能，还深刻体会到了磨削加工的原理和特点。
我还培养了团队合作能力，并提高了自信心。
这段宝贵的经历将对我今后的学习和工作产生重要的影响。
平面磨工实习报告
平面磨工实习报告平面磨工实习报告实习时间：20xx年X月2日至X月6日实习地点：邵阳学院机械实习工厂实习单位：电气工程系12电气工程及其自动化实习目的：此次金工实习可使学生理论联系实践，学以致用，使学生在金工具体操作过程中，对机械制造过程有一个完整的感性认识，为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下一定的实践基础。
一、实习过程概述;在七里坪校区的校工场里，我们进行了为期一周的金工实习。
在实习期间，我们接触并学习了车、铣、磨、铇四个工种的操作要领。
每天，大家有会有新的收获，都能接触到平常在书本上接触不到的知识，在八个小时的实习时间里有老师耐心且详细的教授与指导，我们能够很快掌握每个工序的操作要领。
在整个实习过程中没有出现过一次伤害事故，每个人都完成了自己的作品。
虽说质量不尽人意，但是它其中凝结的汗水值得我们欣慰。
总的来说这次实习活动是一次有趣而且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。
二、主要实习岗位和实习内容;1、车工实习车工让我们简单了解车床的工作原理及其工作方式学会正确的车床使用方法并能正确使用一种工件加工方式知道车床型号含义熟练车削加工操作。
车工安全知识上班穿工作服女生戴工作帽并将长发挽入帽内。
工件和车刀需装夹牢固以免工件和车刀飞出伤人。
工件旋转时不准测量工件。
工件安装好后三爪扳手必须随手取下以免不注意开动车床以免扳手飞出伤人。
开始时听从师傅安排和操作过程熟悉车床操作后来练习车锉刀手柄过一段时间后又实习如何车螺纹最后独立加工铁锤柄。
又向我们讲解了各个手柄的作用初步示范了一下操作方法并加工了一部分然后就让我们开始加工。
车工对精确性的要求很高差之毫厘就将失之千里。
如果是把工件车的太大那还可以继续车到合适大小如果车小了那整个工件就报废了只能从头再来一次。
我们这组很不幸的出现了一次这样的状况大大耽误我们的工作进度。
最后经过努力终于完成了我们的工件铁锤和螺母。
车工体会车床是通过各个手柄来进行操作的成功通过车床完成工件的这种成功的喜悦。
磨床实习报告
磨床实习报告磨床实习报告实习报告实习报告（第一个月）部门：技术部姓名：工号：日期：201*.2.16-201*.3.15实习老师：王敏花、刘晓梅1实习报告一、名目1.名目2.实习目的3.实习内容4.本月实习状况简介5.个人实习体会2实习报告2、实习目的把握各种加工技术、熟识模具制造、修理、维护、装配、试作等技术，提高模具设计的力量。
3、实习内容（1）熟识磨床的一般操作以及磨床在模具加工的用途（2）熟识一般的图纸4、本月实习状况简介（1）磨床的详细操作及平安规范1、工具磨床启动前润滑机床各部位，检查机械传动是否正常，开关按钮是否牢靠，确保砂轮完好无破损。
2、以点动方式启动砂轮到正常加工速度，空转五分钟。
3、安装砂轮时应留意；安装前检查砂轮外型是否完整，小扣砂轮应听到悦耳声，确保砂轮完好无破损。
夹持砂轮部位要垫上石棉垫，夹紧后进行首次平衡，装机修整后再次平衡，新砂轮需空转五分钟。
4、砂轮禁止超速运行,不得大于警告速度。
5、合理选择磨削量，严禁超负荷磨削。
6、磨削前应检查工件是否吸牢或装夹坚固，装夹高工件及底面积较小的工件时要用挡块靠住或专用夹具装夹，以防发生故障。
7、开机时砂轮旋转的正前方位置不准站人，防止砂轮破裂飞出或工件打飞。
3实习报告8、工作结束，机床擦洁净，切断电源，零件摆放整齐，工作场地保持清洁。
9、发觉故障协作修理人员检修.（2）磨床操作的一般作业流程1、作业流程图2、查看当班作业方案3、阅读图纸及工艺4、按图纸领取需磨零件5、校对量具；零件磨前自检6、加工并自检7、送检（3）学会的基本的磨床的操作1、打砂轮2、对砂轮打R角3、磨冲头4、磨角尺5、看懂基本的图纸实习报告5.个人实习体会转瞬间一个月了，迈出校内才知道原来生活不再是打个电话问爸妈拿钱，而是该靠自己的双手努力奋斗，很荣幸也很兴奋XX能给我一个磨砺、丰富人生的一个机会。
这个月学会了磨床的一些基本操作，更重要的是我也在熟识设计部下发的图纸，从中也学到了许多学问。
磨削实习报告
磨削实习报告篇一：磨床实习报告名称磨床铣床实训报告姓名吴志浩指导教师祝光源1、实习目的掌握各种加工技术、熟悉模具制造、维修、维护、装配、试作等技术，提高模具设计的能力。
2、实习内容（1）熟悉磨床的一般操作以及磨床在模具加工的用途（2）熟悉一般的图纸3、实习情况简介（1）磨床的具体操作及安全规范1、工具磨床启动前润滑机床各部位，检查机械传动是否正常，开关按钮是否可靠，确保砂轮完好无破损。
2、以点动方式启动砂轮到正常加工速度，空转五分钟。
3、安装砂轮时应注意；安装前检查砂轮外型是否完整，轻敲砂轮应听到清脆声，确保砂轮完好无破损。
夹持砂轮部位要垫上石棉垫，夹紧后进行首次平衡，装机修整后再次平衡。
新砂轮需空转五分钟。
4、砂轮禁止超速运行,不得大于警告速度。
5、合理选择磨削量，严禁超负荷磨削。
6、磨削前应检查工件是否吸牢或装夹牢固，装夹高工件及底面积较小的工件时要用挡块靠住或专用夹具装夹，以防发生故障。
7、开机时砂轮旋转的正前方位置不准站人，防止砂轮破碎飞出或工件打飞。
8、工作结束，机床擦干净，切断电源，零件摆放整齐，工作场地保持清洁。
9、发现故障配合维修人员检修.（2）磨床操作的一般作业流程1、作业流程图2、查看当班作业计划3、阅读图纸及工艺4、按图纸领取需磨零件5、校对量具；零件磨前自检6、加工并自检7、送检（3）学会的基本的磨床的操作1、打砂轮2、对砂轮打r角3、磨冲头4、磨角尺5、看懂基本的图纸铣床实训操作规章及注意事项：1工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍，各限位开关是否能起到安全保护的作用。
2．每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。
扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。
严禁突然开动快速移动手柄。
3．安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等，接触面均应擦干净。
4.机床开动前，检查刀具是否装牢，工件是否牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多，刀杆垫圈不能做其它垫用，使用前要检查平行度。
磨削实习报告
磨削实习报告篇一：磨床实习报告名称磨床铣床实训报告姓名吴志浩指导教师祝光源1、实习目的掌握各种加工技术、熟悉模具制造、维修、维护、装配、试作等技术，提高模具设计的能力。
2、实习内容（1）熟悉磨床的一般操作以及磨床在模具加工的用途（2）熟悉一般的图纸3、实习情况简介（1）磨床的具体操作及安全规范1、工具磨床启动前润滑机床各部位，检查机械传动是否正常，开关按钮是否可靠，确保砂轮完好无破损。
2、以点动方式启动砂轮到正常加工速度，空转五分钟。
3、安装砂轮时应注意；安装前检查砂轮外型是否完整，轻敲砂轮应听到清脆声，确保砂轮完好无破损。
夹持砂轮部位要垫上石棉垫，夹紧后进行首次平衡，装机修整后再次平衡。
新砂轮需空转五分钟。
4、砂轮禁止超速运行,不得大于警告速度。
5、合理选择磨削量，严禁超负荷磨削。
6、磨削前应检查工件是否吸牢或装夹牢固，装夹高工件及底面积较小的工件时要用挡块靠住或专用夹具装夹，以防发生故障。
7、开机时砂轮旋转的正前方位置不准站人，防止砂轮破碎飞出或工件打飞。
8、工作结束，机床擦干净，切断电源，零件摆放整齐，工作场地保持清洁。
9、发现故障配合维修人员检修.（2）磨床操作的一般作业流程1、作业流程图2、查看当班作业计划3、阅读图纸及工艺4、按图纸领取需磨零件5、校对量具；零件磨前自检6、加工并自检7、送检（3）学会的基本的磨床的操作1、打砂轮2、对砂轮打r角3、磨冲头4、磨角尺5、看懂基本的图纸铣床实训操作规章及注意事项：1工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍，各限位开关是否能起到安全保护的作用。
2．每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。
扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。
严禁突然开动快速移动手柄。
3．安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等，接触面均应擦干净。
4.机床开动前，检查刀具是否装牢，工件是否牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多，刀杆垫圈不能做其它垫用，使用前要检查平行度。
平面磨床实习报告(共4篇)
篇一：刘冬冬m7120型平面磨床实习报告课题：电气控制系统工程m7120型平面磨床实习报告学院：机控学院班级：机械11-2班学号：姓名：刘冬冬指导老师：覃彦之马文铭张群英张玉2014年7月3日一、实习的性质、目的、意义电气控制技术实习时在学习常用低压电器设备，电气控制线路的基本控制环节。
其目的是培养学生掌握本专业所必须的基本技能和专业知识，他用过学习使学生首席并掌握各种常用低压电器设备的构造，工作原理及使用按照方法，初步掌握电气控制基本的控制的原理，连接规则，故障排除方法，学习常用机机床的电器控制的线路结构，工作原理，故障分析和排除方法。
通过实习培养学生热爱专业，热爱劳动，吃苦耐劳，刻苦专研精神。
二、实习的要求1、学习常用低压电器的实际应用，常用电器控制电路的实际应用，各种电动机控制电路的应用；2、对于交流接触器，热继电器，时间继电器，按钮，熔断器，行程开关，低压断路器等常用低压电器具有安装，使用，维修和选择的能力；3、初步掌握常用电器控制电路的安装工艺，接线方法，操作要领，试验规程和故障排除技能；4、初步掌握常用机床电气控制电路的控制要求，电器动作原理，操作步骤，常见故障分析和排除技能。
三、实习内容1、拆装交流接触器，掌握其内部结构，动作原理；短路环的位置，作用：触电的作用和接线位置；测试吸合电压，释放电压以及额定电压；简单故障处理。
2、熟悉热继电器,按钮,熔断器,位置开关,低压断路器的结构,原理及安装接线规则,了解其实用方法和技术参数的选择.3、练习各种基本电气控制线路的接线盒操作,如三相异步电动机的点动和连续运转,顺序控制,两地控制,正反转控制,形成控制,y-降压启动控制,能好自动控制。
4、现场参观,熟悉常用机床的结构,组成,操作和动作情况，了解电器设备的位置和电气控制线路的接线方法。
5、完成典型机床电气控制系统的安装,调试。
四、电气原理图二、m7120平面磨床电气线路的安装的实训设备和元件图片已关闭显示，点此查看图片已关闭显示，点此查看五、工作原理1.主电路：m7120型平面磨床的主线路有四台电动机，m1为液压泵电动机，它在工作中起到工作台往复运动的作用；m2是砂轮电动机，可带动砂轮旋转起磨削加工工件作用；m3电动机做辅助工作，它是冷却泵电动机，为砂轮磨削工作起冷却作用；m4为砂轮机升降电动机，用于调整砂轮与工作件的位置。
平面机床实习报告
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，机床作为制造业的核心装备，其重要性日益凸显。
为了更好地了解平面机床的加工原理和操作方法，提高自己的实践能力，我于2021年7月至8月在XX机床厂进行了为期一个月的平面机床实习。
二、实习目的1. 了解平面机床的基本结构、工作原理和加工方法；2. 掌握平面机床的操作技能和安全注意事项；3. 培养自己的动手能力和团队协作精神；4. 为今后从事相关工作打下坚实基础。
三、实习内容1. 平面机床基础知识在实习期间，我首先了解了平面机床的基本结构，包括床身、主轴箱、进给箱、工作台、滑板、刀架等部件。
通过学习，我明白了各部件的作用和相互之间的关系。
2. 平面机床加工原理平面机床的加工原理是通过旋转砂轮，利用磨粒对工件表面进行磨削，以达到所需的平整度和表面粗糙度。
在实习过程中，我学习了磨削加工的基本原理，包括磨削速度、磨削深度、磨削宽度等参数对加工质量的影响。
3. 平面机床操作技能在实习过程中，我跟随师傅学习了平面机床的操作技能。
主要包括：（1）装夹工件：根据工件形状和加工要求，选择合适的装夹方式，确保工件在机床上的稳定。
（2）调整磨削参数：根据工件材料和加工要求，合理调整磨削速度、磨削深度、磨削宽度等参数。
（3）操作机床：按照操作规程，熟练操作机床进行磨削加工。
（4）磨削过程中注意观察工件表面质量，及时调整磨削参数。
4. 安全注意事项在实习过程中，我深刻认识到安全操作的重要性。
以下是平面机床操作过程中需要注意的安全事项：（1）穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
（2）操作机床前，仔细检查机床各部件是否正常，确保安全。
（3）操作过程中，严格遵守操作规程，不得擅自离开机床。
（4）发生意外情况时，立即停止机床，采取措施排除故障。
四、实习体会1. 实践出真知通过本次实习，我深刻体会到实践的重要性。
在课堂上，我们学习到的理论知识往往比较抽象，而实习过程中，我将理论知识与实际操作相结合，使我对平面机床有了更加深入的了解。
平面机床实习报告
一、实习目的通过本次平面机床实习，我旨在掌握平面机床的基本操作技能，了解机床的结构和工作原理，培养自己的动手能力和团队协作精神。
二、实习时间及地点实习时间为2022年9月1日至2022年9月15日，实习地点为XX机械制造有限公司。
三、实习内容1. 平面机床的基本结构在实习过程中，我学习了平面机床的基本结构，包括床身、工作台、主轴箱、进给箱、溜板、丝杠、光杠、尾座等部分。
2. 平面机床的工作原理了解了平面机床的工作原理，包括切削运动、进给运动、冷却润滑、排屑等。
3. 平面机床的操作技能掌握了平面机床的基本操作技能，如启动、停止、换刀、夹具安装、工件装夹、切削参数设置等。
4. 平面机床的安全操作规程熟悉了平面机床的安全操作规程，包括操作前的检查、操作中的注意事项、操作后的维护等。
四、实习过程及收获1. 实习过程实习过程中，我首先在师傅的指导下，了解了平面机床的基本结构和工作原理。
随后，在师傅的指导下，我亲自操作了平面机床，完成了工件加工。
2. 实习收获（1）掌握了平面机床的基本操作技能，如启动、停止、换刀、夹具安装、工件装夹、切削参数设置等。
（2）了解了平面机床的工作原理，为今后的实际生产奠定了基础。
（3）培养了动手能力和团队协作精神，提高了自己的综合素质。
（4）认识到平面机床在实际生产中的重要性，激发了自己对机械制造行业的兴趣。
五、实习总结通过本次平面机床实习，我收获颇丰。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的专业技能，为我国机械制造行业的发展贡献自己的力量。
同时，我也要时刻保持谦虚谨慎的态度，不断学习新知识、新技能，为自己的职业生涯奠定坚实基础。
平面磨床员工个人工作总结
平面磨床员工个人工作总结在过去的一年里，我一直在平面磨床上工作。
通过不断的学习和努力，我十分自豪地说我取得了很多成绩。
以下是我在平面磨床上的个人工作总结。
首先，我对平面磨床的操作和维护有了更深入的了解。
我掌握了平面磨床的操作流程，并能够独立完成机器的调试、维护和故障排除。
在这个过程中，我不断地提高自己的技能，提高了我的操作水平和效率。
其次，我在实际操作中熟练掌握了平面磨床的加工工艺。
我能够根据图纸要求进行准确的加工，并且对不同材料的加工特性有了更深入的了解。
这使得我能够更好地应对各种加工难题，并在工艺优化方面做出一定贡献。
再次，我在团队合作中能够更好地发挥自己的作用。
我积极参与团队讨论，听取他人意见，帮助解决问题，提出优化建议。
在平面磨床操作中，我和同事共同努力，保质保量地完成了各项生产任务。
最后，我将继续努力学习，积极钻研平面磨床机械性能知识，提高自己的技能水平。
我将持续关注平面磨床行业的动态，不断提升自己的专业素养，为公司的发展贡献更多价值。
总之，我在平面磨床岗位上不断努力，取得了一定的成绩。
我相信在未来的工作中，我将会持续努力，不断提升自己，为公司的发展贡献更多。
在过去一年的平面磨床工作中，我深刻意识到了自身的成长和发展。
通过不断学习和勤奋工作，我已经取得了一些令人骄傲的成绩。
首先，我深入了解了平面磨床的操作流程和操作技巧。
我已经能够独立完成平面磨床的操作，调试和维护工作。
这一方面使我能够更好地掌握设备的使用，另一方面也增加了我的责任感和工作效率。
在实际的工作中，我能够迅速解决磨床设备出现的常见故障，确保设备处于最佳工作状态。
此外，我也熟练掌握了磨床操作的安全规范和操作技巧，保证了自己和他人的安全。
其次，我深刻理解了磨床加工的工艺流程和技术要求。
通过实际操作，我能够根据图纸和加工要求进行准确的磨削和加工，同时对不同材料的加工特性有了更深入的了解。
这使我更有信心和能力应对各种加工难题，提出合理的工艺优化方案，不断提升产品的加工质量。
磨床顶岗实习报告
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，磨床作为精密加工设备在机械制造行业中扮演着重要角色。
为了提高自身专业技能，增强实际操作能力，我于2023年X月X日至X月X日在某机械制造有限公司进行了为期一个月的磨床顶岗实习。
二、实习目的1. 熟悉磨床的基本结构、工作原理和操作方法。
2. 掌握磨床加工的工艺参数和加工方法。
3. 培养实际操作能力和团队协作精神。
4. 了解磨床在机械制造中的应用和行业发展趋势。
三、实习内容1. 磨床基础知识学习在实习初期，我认真学习了磨床的基本结构、工作原理和操作方法。
通过阅读相关资料、观看教学视频和请教师傅，我对磨床有了初步的认识。
2. 磨床操作实践在师傅的指导下，我逐步掌握了磨床的操作技能。
主要内容包括：（1）磨床的启动与停机：了解磨床的启动、停止和紧急停止按钮的位置，确保操作安全。
（2）磨具的安装与调整：掌握磨具的安装、拆卸和调整方法，确保磨削质量。
（3）工件的装夹与定位：了解工件的装夹方式、定位方法和夹具的使用，确保工件加工精度。
（4）磨削参数的设置：根据工件材料和加工要求，设置合理的磨削参数，如磨削速度、进给量、磨削深度等。
（5）磨削过程中的问题处理：掌握磨削过程中常见问题的处理方法，如砂轮磨损、工件烧伤等。
3. 磨床维护与保养了解磨床的维护与保养知识，包括日常保养、定期检查和故障排除等。
4. 磨床在机械制造中的应用了解磨床在机械制造中的应用，如加工内外圆柱面、平面、锥面、螺纹等。
四、实习收获1. 技能提升：通过实习，我掌握了磨床的基本操作技能，提高了实际操作能力。
2. 理论联系实际：将所学理论知识与实际操作相结合，加深了对磨床加工原理的理解。
3. 团队协作：在实习过程中，与同事相互学习、相互帮助，培养了团队协作精神。
4. 行业认识：了解了磨床在机械制造中的应用和行业发展趋势，为今后的工作奠定了基础。
五、实习总结本次磨床顶岗实习使我受益匪浅。
在实习过程中，我不仅学到了磨床操作技能，还锻炼了实际操作能力和团队协作精神。
磨床实习报告
磨床实习报告实习的第一步是熟悉磨床的结构与功能。
磨床主要由床身、工作台、砂轮架、尾座等部分组成。
在导师的指导下，我们对各部分的名称和作用有了初步的了解。
通过对磨床结构的学习，我们认识到了磨床的稳定性对加工精度的重要性，以及如何根据不同的工件要求调整磨床的各个参数。
我们进入了磨床操作的实际阶段。
在严格遵守安全操作规程的前提下，我们开始了对磨床的基本操作练习。
首先是砂轮的安装与修整，这一过程需要细心和耐心，因为砂轮表面的平整度直接影响到工件的加工质量。
在多次尝试后，我们逐渐掌握了砂轮的安装技巧，并能熟练地进行砂轮的修整工作。
实习过程中，我们重点学习了磨削工艺的选择与应用。
不同的工件材质和形状要求使用不同的磨削方法。
例如，硬质合金材料需要使用金刚石砂轮进行精密磨削，而一般的碳钢材料则可以使用普通砂轮进行加工。
通过对不同材质的磨削实践，我们对磨削工艺有了更深入的理解。
在实际操作中，我们还学会了如何选择合适的磨削参数，如磨削速度、进给速度和切削深度等。
这些参数的正确选择对于保证工件的加工质量和提高生产效率至关重要。
通过反复的练习和导师的悉心指导，我们能够根据不同的工件要求，独立设定磨床的加工参数。
除了操作技能的提升，实习还包括了对磨床维护与保养知识的学习。
我们了解了日常保养的重要性，比如定期清洁磨床、检查润滑系统的运行情况，以及更换磨损的零部件等。
这些知识对于我们未来在工作中保持设备良好状态，预防机械故障具有重要意义。
我们还探讨了磨床在现代制造业中的应用趋势。
随着技术的发展，数控磨床和智能化磨削技术逐渐成为行业发展的新方向。
这些先进技术的应用不仅提高了加工效率和精度，也为操作人员的技能提出了更高的要求。
机床车间实习报告范文通用版
机床车间实习报告范文通用版Model text of practice report for machine tool workshop汇报人：JinTai College机床车间实习报告范文通用版前言：报告是按照上级部署或工作计划，每完成一项任务，一般都要向上级写报告，反映工作中的基本情况、工作中取得的经验教训、存在的问题以及今后工作设想等，以取得上级领导部门的指导。
本文档根据申请报告内容要求展开说明，具有实践指导意义，便于学习和使用，本文档下载后内容可按需编辑修改及打印。
7月3日,我们来到实习的第一站,隶属杭州机床集团的杭州通用机床厂.该厂主要以生产M-级磨床7130H,7132H,是目前国内比较大型的机床制造厂之一.在实习中我们首先听取了一系列关于实习过程中的安全事项和需注意的项目,在机械工程类实习中,安全问题始终是摆在第一位的.然后通过该厂总设计师的总体介绍.粗略了解了该厂的产品类型和工厂概况.也使我们明白了在该厂的实习目的和实习重点. 在接下来的一端时间,我们分三组陆续在通机车间,专机车间和加工车间进行生产实习.在通机车间,该车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线,并为我们详细讲解了平面磨床个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造.我最感兴趣的应该是该平面磨床的液压系统,共分为供油机构,执行机构,辅助机构和控制机构.从不同的角度出发，可以把液压系统分成不同的形式.按油液的循环方式，液压系统可分为开式系统和闭式系统。
开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经各种控制阀后，驱动液压执行元件，回油再经过换向阀回油箱。
这种系统结构较为简单，可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用，但因油液常与空气接触，使空气易于渗入系统，导致机构运动不平稳等后果。
开式系统油箱大，油泵自吸性能好。
闭式系统中，液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连，工作液体在系统的管路中进行封闭循环。
其结构紧凑，与空气接触机会少，空气不易渗入系统，故传动较平稳,但闭式系统较开式系统复杂，因无油箱，油液的散热和过滤条件较差。
平面磨床实习报告
平面磨床实习报告平面磨床实习报告磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。
大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等磨具和游离磨料进行加工。
最常用的磨具是用磨料和粘合剂做成的砂轮，通常磨削能达到的经济精度为IT5~IT5,表面粗糙度一般为0.8~0.2um，磨削加工的范围比较广，不仅可以加工平面，内外圆柱面和内外圆锥面，还可以通过特殊的夹具来实现一些特殊形状的加工，如齿轮，花键和螺纹等。
1 磨床加工是一种切削加工，但是与传统的车削，刨削，铣削加工相比却有以下特点：(1) 磨削属于多刀，多刃加工。
因为磨削用的砂轮由许多细小的磨粒黏合而成，在砂轮的表面布满了很多杂乱无章多棱多角的磨，粒在加工的过程之中每一个沙粒就相当于一把切削刀。
(2) 磨削加工属于微刃加工，切削厚度很薄，每一粒切削的厚度可以小到微米，故可以获得很高的表面加工精度和粗糙度。
(3) 磨削的速度比较大，一般砂轮旋转的速度为2000~3000m/min(我们分厂现有的磨床砂轮的转速;大水磨1300和1900 r/min，坐标磨床9000 r/min等)。
(4) 加工范围比较广，由于磨粒的硬度很高，因此不仅可以加工碳钢，铸铁等常用的金属材料，还能加工高硬度高脆性的材料如淬火钢，硬质合金钢等。
2磨床的加工原理和分类：磨床的加工原理是利用砂轮对金属表面磨削的一种加工方法，其分类平面磨削，外圆磨削和一些成型磨削。
(1)平面磨削(以大水磨为例)，就是利用吸盘和夹具将工件放置于工作台上，工件及夹具随着工作台做纵向直线运动，砂轮在高速旋转的同时也在做间歇的横向运动和Z方向的移动来实现磨削，其操作步骤是：首先将工件和吸盘去除毛刺之后平整的放置于吸盘之上，根据图纸和工艺卡进行测量所需要的总磨削量，然后在根据材料的硬度的性能来设定每一次需要磨削的进给量，充磁之后以手动的形式来实现横向和纵向的定位，打开砂轮旋转按钮和机床纵向运转按钮慢慢转动手轮使砂轮慢慢靠近工件的表面，当砂轮靠近工件的表面的时候会有一些火花随着砂轮飞溅出来对刀结束，打开冷却液在数显装置上设置好需要磨削的总磨削量，然后将机床的按键打到自动模式，实现自动磨削。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
课题：电气控制系统工程M7120型平面磨床实习报告一、实习的性质、目的、意义电气控制技术实习时在学习常用低压电器设备，电气控制线路的基本控制环节。
其目的是培养学生掌握本专业所必须的基本技能和专业知识，他用过学习使学生首席并掌握各种常用低压电器设备的构造，工作原理及使用按照方法，初步掌握电气控制基本的控制的原理，连接规则，故障排除方法，学习常用机机床的电器控制的线路结构，工作原理，故障分析和排除方法。
通过实习培养学生热爱专业，热爱劳动，吃苦耐劳，刻苦专研精神。
二、实习的要求1、学习常用低压电器的实际应用，常用电器控制电路的实际应用，各种电动机控制电路的应用；2、对于交流接触器，热继电器，时间继电器，按钮，熔断器，行程开关，低压断路器等常用低压电器具有安装，使用，维修和选择的能力；3、初步掌握常用电器控制电路的安装工艺，接线方法，操作要领，试验规程和故障排除技能；4、初步掌握常用机床电气控制电路的控制要求，电器动作原理，操作步骤，常见故障分析和排除技能。
三、实习内容1、拆装交流接触器，掌握其内部结构，动作原理；短路环的位置，作用：触电的作用和接线位置；测试吸合电压，释放电压以及额定电压；简单故障处理。
2、熟悉热继电器,按钮,熔断器,位置开关,低压断路器的结构,原理及安装接线规则,了解其实用方法和技术参数的选择.3、练习各种基本电气控制线路的接线盒操作,如三相异步电动机的点动和连续运转,顺序控制,两地控制,正反转控制,形成控制,Y-降压启动控制,能好自动控制。
4、现场参观,熟悉常用机床的结构,组成,操作和动作情况，了解电器设备的位置和电气控制线路的接线方法。
5、完成典型机床电气控制系统的安装,调试。
四、电气原理图二、M7120平面磨床电气线路的安装的实训设备和元件五、工作原理1.主电路：M7120型平面磨床的主线路有四台电动机，M1为液压泵电动机，它在工作中起到工作台往复运动的作用；M2是砂轮电动机，可带动砂轮旋转起磨削加工工件作用；M3电动机做辅助工作，它是冷却泵电动机，为砂轮磨削工作起冷却作用；M4为砂轮机升降电动机，用于调整砂轮与工作件的位置。
M1、M2及M3电动机在工作中只要求正转，其中对冷却泵电动机还要求在砂轮电动机转动工作后才能使它工作，否则没有意义。
对升降电动机要求它正反方向均能旋转。
控制线路对M1、M2、M3电动机有过载保护和欠压保护能力，由热继电器FR1、FR2、FR3和欠压继电器完成保护，而四台电动机短路保护则需FU1做短路保护。
电磁工作台控制线路首先由变压器T1进行变压后，再经整流提供110V的直流电压，供电磁工作台用，中间继电器KA起失磁保护作用。
2.指示灯和照明电路：线路中的照明灯电路是由变压器提供36V电压，由低压灯泡进行照明。
另外还有5个指示灯：HL亮证明工作台通入电源；HL1亮表示液压泵电动机已运行；HL2亮表示砂轮机电动机及冷却泵电动机已工作；HL3亮表示升降电动机工作；HL4亮表示电磁吸盘工作。
3.失磁保护电路：中间继电器并联在整流电源两端，当直流电压过低时，磁力不足以吸稳被磨工件，中间继电器立即断开控制电路的控制电源，使液压泵电动机1M和砂轮电动机2M立即停转，从而避免由于电压过低使YH磁力吸附不足而导致工件飞出造成事故。
4.磨床的工作原理①.总电源供给：合上电源总开关QS1，当电源380V正常通入磨床后，线路无故障时，欠压继电器动作，其常开触点KA闭合，为整个电路工作做好准备。
②. 液压泵电动机1M的控制：当按下SB2按钮后，接触器KM1的线圈得电吸合，液压泵电动机开始运转，由于接触器KM1的吸合，自锁点自锁使M1电动机在松开按钮后继续运行，如工作完毕按下停止按钮SB3，KM1失电释放，M1便停止运行。
③. 砂轮电动机2M及冷却液泵电动机3M的控制：按下按钮SB4后，接触器KM2便得电吸合，此时砂轮机工作，打上刀开关QS2接通,冷却泵电动机和砂轮机可同时工作。
打下刀开关QS2断开，则停止冷却泵电动机；按下停止按钮SB5，即可使这两台电动机停止工作。
④.砂轮升降电动机4M的控制：升降运行在工作中，如果需操作升降电动机做升降运动时，按下点动按钮SB6即可升，按下SB7即可降；停止升降时，只要松开按钮即可停止工作。
⑤.电磁工作台的控制：如需操动电磁工作台时，把工件放在工作台上，按下按钮SB8后接触器KM5吸合，从而把直流电110V电压接入工作台内部线圈中，使磁通与工件形成封闭回路因此就把工件牢牢地吸住，以便对工件进行加工。
当按下SB9后，电磁工作台便失去吸力。
有时其本身存在剩磁，为了去磁可按下按钮SB10，使接触器KM6得电吸合，把反向直流电通入工作台，进行退磁，待退完磁后松开SB10按钮即可将工件拿出。
⑥.电源的关断：在磨床工作中，按下控制电路总开关SB1，可断开36V控制电压，控制电路失电，控制所有电机停止工作。
打下总输入开关QS1使QS1关断，关断所有电路的供电。
六.实习步骤①.领取实习指导书，对进行的磨床原理图进行学习研究。
②.按电路图连接好电路。
③.对连接好的电路进行检测，排除故障。
④.通电试验，如果还有故障，则进行修正。
⑤.老师验收，试验完成。
七、规范线路①.电线的选用及接线前检查：选用导线首先要保证导线的截面能够承载正常的工作电流，同时要考虑到由于周围环境温度的影响,要留足余量。
在工作前,使用万用表检查机器确认已无电源。
②. 电气元件安置：电气元件无特殊要求,均应垂直固定安装。
③.美观原则：接线应排列整齐,清晰,美观,使用扎带扎好,并且剪去多余的扎带.导线绝缘良好,无损伤。
柜门上的线束通常是使用缠绕管保护。
可以让线路多拿走走后面，使操作面更清洁美观。
④.剥线：剥除绝缘层时，不得损坏线芯，线芯和绝缘层端面应整齐并尽可能垂直于线芯轴心线。
线芯上不得有油污、残渣等。
剥除导线绝缘应采用专用剥线工具，不得损伤线芯，也不得损伤未剥除的绝缘，切口应平整。
⑤.接线：导线与电器元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。
导线端部无接头的：对插入式接头，L取插入式接线板的插接长度；对环形接头，L取环形接头的长度以适当直线部分。
直线部分的长度应按平垫圈半径考虑，使平垫圈恰好紧靠绝缘切口压在环形接头上，而不压到绝缘层上。
线路连接要逐个分区的完成，按从上到下，从左到右有序的连接。
把复杂的线路简化为多个独立线路连接，不仅减小错误还可以加快接线速度。
⑥.接地：接地装置的接触面均须光洁平贴，保证良好接触，并应有防止松动和生锈的措施。
带有金属外壳的元件必须接地。
保护及工作接地的接地接线柱螺纹的直径应不小于6mm。
专用接地接线柱或接地板的导电能力，至少应相当于专用接地导体的导电能力，且有足够的机械强度。
八、注意事项①.安装时，必须认真、细致地做好线号的安置工作，不得产生差错。
②.如通道内导线根数较多时，应按规定放好备用导线，并将导线通道牢固地支承住。
③.通电前，检查布线是否正确，应一个环节一个环节地进行，以防止由于漏检而产生通电不成功。
④.安装整流电路不可将整流二极管的极性接错或漏接散热器，否则会产生二极管和控制变压器因短路和二极管过热而烧毁。
⑤.必须遵守安全规程，做到安全操作。
九、实习遇到的故障及排除在接完线路后对线路进行检查，出现了一些故障，在通过仔细检查，最终把故障排除。
排除故障需要的是细心和耐心，检查电路是一件繁琐的事，但是只要思路清晰，方法正确，坚决问题并非难事！故障1：升降磨头电动机不能工作运转可能原因：①控制回路有线头脱落或断线处。
②升降电动机卡死。
③升降电动机线圈烧毁。
检修方法与技巧：①检查控制回路各个连接线头是否有松脱断线处，查出后，要重新接好控制线路。
②检查升降机电动机是否机械卡死，若转不动或机械卡死要清除障碍物，或从机械方面着手修复。
③用500V兆欧表对升降电动机绕组进行测量，如果线圈烧断或接地，要打开电动机检查损坏情况，能局部修复的要局部修复，若线包烧毁则要重新绕制线包。
故障2：升降电动机只能上升而不能下降或只能下降而不能上升可能原因：①点动按钮SB5或SB6按下后接点接触不良。
②接触器KM3或KM4互锁辅助触点接触不良或未复位。
③接触器线圈KM3或KM4断路或烧毁。
十、实习总结高兴之余不得不深思，在本次设计的过程中，我们发现很多的问题，电气原件的选取是否能达到控制的要求；连接线路时对导线的选取时，主电路与控制电路的线芯有何不同；对故障的排除是否及时准确到位等等等等。
这些问题的存在并非坏事，它对我们在今后的学习中起到更好的引导作用，今后要多在这方面的学习上下功夫，补强自己薄弱环节。
从这次实训中，我切实的意识到，在以后的学习中，要理论联系实际，把我们们所学的理论知识用到实际当中，学习电气控制更是如此，电气元器件在使用的过程中去理解它的原理才能提高，这就是我在这次实训中的最大收获。
在这次实训中，也让我明白了一个词——团队合作。
当我们独立接线时，常会出现各样的故障，常常难以解决，但当我把问题提出向我们小组的成员提出时，大家一起讨论，最终把问题很容易的解决了。
这就告诉我，在面对一个困难时，要学会如何利用团队合作的精神去解决，一个人的力量的确很渺小，但只要我们几个人团结起来，就不会有解决不了的难题，这就是“众志成城”。