长输管道组装焊接
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关于焊口清根，美国 APl 标准规定每层焊道的溶渣和飞溅物不宜
用砂轮打磨，而应使用电动钢丝刷清除，只是要求两名焊工完成的焊 缝开始段用砂轮磨去接头处 15～ 20mm 以防有未焊透缺陷。对根焊焊 道如果用砂轮过度打磨产生高温后急剧冷却会出现根焊道裂纹。 管道干线用的钢管其材质按 APl5L 标准有 X42、X46、X52、X56、 X60、X65、X70 等，但不论管线选用何种钢号都应按规范做焊接工艺 评定，并椐此认真培训焊工；考试合格后上岗，从而保证焊口质量。
要提高管线的组装焊接速度和质量，必须采用流水作业施工工艺， 其焊接接头可以采用薄层多焊道，每层焊道厚度一般不大于 1.5mm， 保证焊接缺陷不大于 1mm。根据管直径，每层焊道可以采用 2～4 名 焊工同时施焊，实现了一个管子接头在 10 分钟之内完成的速度。这 样可以充分的发挥吊管机和其它设备的利用率从而达到提高工效的 目的。流水作业线的关键环节是对口和根焊，应培训和投入最优秀的 工人。对口作业应不少于 2 台吊管机且分别布置在管子的两侧(其优 点在第 5 章已详细提到)。
在管子对口工序中，我国现有规范规定，对口时对管口不准进行 任何形式的锤击修口，这条规定给采用内对口器对口管子带来很大困 难，降低了管子对口速度。美国 1994 年版 APl 标准规定，“在管子对 口根焊开始后不准对管口进行校正”。据此，在根焊施焊前对管子局 部错口用紫铜平锤接触管子进行间接锤击校正是可行的，对管口不会 造成伤痕和冷工硬化。在新疆库—鄯输油管线采用了此方法并取得 了较好效果。
管道施工机械设备正常是保证施工速度和质量的关键因素，应组 织流动性专业化的供燃料油和设备维护保养队伍。这样可以提高工效， 降低成本。
2 施工篇
工序流程图如下：
9.2.1 准备工作
1)检查上道工序管口清理的质量。 2)检查施工作业带是否平整，顺畅。 3)保证所有设备的完好性。若对口器是由529mm 改装的，必须
建立野外焊管基地，把每根管子焊成约 24m 的“二联管”，其焊 接方法有手工焊，手工打底根焊随后各焊道采用埋弧焊一次成形以及 全焊道埋孤焊和电阻焊等形式。对口方法是管子支架上采用外对器或 内对器。其组焊作业的自动化程度由低到高，目前在国外有很多种形 式。二联管的优点是管子可以转动，焊接始终处在平焊位置上，容易 保证焊接质量；由于在工棚内做组焊，作业不受天气影响；可以减少
不得小于 2 倍管外径
3
错边量
小于或等于 1.0mm
(1)焊后错边量要求≤1.6mm，为防止焊接变形，错口超标，管口 组装时应控制错边量≤1.0mm。
(2)对口后，在根焊施焊前，若存在大于 1.0mm、长度在 240mm 内的局部错口，可用下图所示方法矫正。但根焊开始后，不得对管口 进行任何校正。
或等于 20°时，可在坡顶将管组焊完毕，再吊运或牵引就位；当坡 地较长时应采用沟下组装，自下而上进行。
(3)当横向坡角大于 18°时，应采取沟下组装的方法。 (4)水平转角大于 5°的弹性弯曲管段，在沟上组装时，应在曲 线的末端留断。 7)旁站监理应监督此工序的全部过程。
9.2.3 预热
X65 管材属于高强钢，焊前必须预热以消除内应力。 1)预热温度：100℃一 120℃，实际操作时应高于该值 20℃～30℃， 以保证施焊所需温度。 预热宽度：坡口两侧各大于 75mm； 测温方法：测温笔或表面温度计； 预热方法：应保证管口加热均匀。常用的方法有火焰加热、中频 感应加热等。 2)预热后若管口污染，应清除污染后重新预热。 3)预热完毕应立即施焊，以保证焊接所需温度。
2)对口前应再次核对钢管类型、壁厚及坡口质量，必须与现场使
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
用要求相符合。
3)对口时使用的吊管机数量不宜少于 2 台。起吊管子的尼龙吊带
宽度应大于 100mm，且尼龙吊带应放置在活动管已划好的中心线处进
行吊装。
4)管口组装要求：
序号
检查项目
组装规定
1
螺旋缝或直缝错开间 不得小于 100mm 弧长
距
2
相邻环缝间距
工地现场焊接和防腐补口的工作量。只要是地形条件较平缓应尽量采 用“二联管”施工工艺。我国中石油管道二公司在新疆轮—库输油 管线施工中较成功的实现了二联管施工工艺，共投入人员 14 人，一 台日本产埋弧焊角焊机，二台硅整流电焊机，一台吊车，虽然是很简 易的二联管作业线，但焊接二联管达 60 多公里，取得了较好的经济 效益。
保证对口器的中心与管子中心重合。气源的工作压力应大于 1.0MPa。 4)每位焊工必须持有本工程的焊接考试合格证，由监理确认后；
方能上岗。 5)施工人员应熟悉本工序的施工作业指导书。 6)电焊条的储存和运输应按照厂家的要求执行，规格型号必须符
合设计要求。
9.2.2 对口组装
1)除连死口和弯头处，管道组装应采用内对口器。
长输管道组装焊接
1导言
目前在世界上，长输管道施工管口焊接发展出许多种焊接方法， 主要的有向上焊、下向焊、手工半自动焊、气体保护焊、全自动焊、 挤压电阻焊等。在我国值得推广采用的应是下向焊和手工半自动焊， 它可以与先进的管子内对口器、吊管机等设备相配合，使长输管道施 工可以实现机械化流水作业法施工；它与气体保护焊、全自动焊、挤 压电阻焊相比，具有使用辅助设备少、故障率低的优点。只要搞好焊 工培训(一般需 1 年周期)，其焊接速度和综合效益与后几种焊接方法 相比更高，可靠性更强。目前我国几个大型长输石油管道施工专业化 公司已完全掌握了下向焊和手工半自动焊这两种方法，其中一个 40 人的机械化流水作业线平均每天可以组焊直径 610mm 的管线 600m(约 有 50 个接头)，已达到了国外先进工业化国家的组焊水准。
图 9.1 (3)对口间隙为 1.6±0.4mm，用间隙样板或螺丝刀控制。 5)一般地段均采用沟上组装，组对的管口端部应设置稳固的支撑。 见下图：
图 9.2 6)特殊地段的管道组装 (1)当在纵向坡角大于 15°或横向坡角大于 10°的坡地进行组 装时，应对管子和施工机具采取锚固或牵引等措施，以防止发生位移。 (2)当纵向坡角小于 20°时，钢管组装应自上而下进行；当大于
用砂轮打磨，而应使用电动钢丝刷清除，只是要求两名焊工完成的焊 缝开始段用砂轮磨去接头处 15～ 20mm 以防有未焊透缺陷。对根焊焊 道如果用砂轮过度打磨产生高温后急剧冷却会出现根焊道裂纹。 管道干线用的钢管其材质按 APl5L 标准有 X42、X46、X52、X56、 X60、X65、X70 等，但不论管线选用何种钢号都应按规范做焊接工艺 评定，并椐此认真培训焊工；考试合格后上岗，从而保证焊口质量。
要提高管线的组装焊接速度和质量，必须采用流水作业施工工艺， 其焊接接头可以采用薄层多焊道，每层焊道厚度一般不大于 1.5mm， 保证焊接缺陷不大于 1mm。根据管直径，每层焊道可以采用 2～4 名 焊工同时施焊，实现了一个管子接头在 10 分钟之内完成的速度。这 样可以充分的发挥吊管机和其它设备的利用率从而达到提高工效的 目的。流水作业线的关键环节是对口和根焊，应培训和投入最优秀的 工人。对口作业应不少于 2 台吊管机且分别布置在管子的两侧(其优 点在第 5 章已详细提到)。
在管子对口工序中，我国现有规范规定，对口时对管口不准进行 任何形式的锤击修口，这条规定给采用内对口器对口管子带来很大困 难，降低了管子对口速度。美国 1994 年版 APl 标准规定，“在管子对 口根焊开始后不准对管口进行校正”。据此，在根焊施焊前对管子局 部错口用紫铜平锤接触管子进行间接锤击校正是可行的，对管口不会 造成伤痕和冷工硬化。在新疆库—鄯输油管线采用了此方法并取得 了较好效果。
管道施工机械设备正常是保证施工速度和质量的关键因素，应组 织流动性专业化的供燃料油和设备维护保养队伍。这样可以提高工效， 降低成本。
2 施工篇
工序流程图如下：
9.2.1 准备工作
1)检查上道工序管口清理的质量。 2)检查施工作业带是否平整，顺畅。 3)保证所有设备的完好性。若对口器是由529mm 改装的，必须
建立野外焊管基地，把每根管子焊成约 24m 的“二联管”，其焊 接方法有手工焊，手工打底根焊随后各焊道采用埋弧焊一次成形以及 全焊道埋孤焊和电阻焊等形式。对口方法是管子支架上采用外对器或 内对器。其组焊作业的自动化程度由低到高，目前在国外有很多种形 式。二联管的优点是管子可以转动，焊接始终处在平焊位置上，容易 保证焊接质量；由于在工棚内做组焊，作业不受天气影响；可以减少
不得小于 2 倍管外径
3
错边量
小于或等于 1.0mm
(1)焊后错边量要求≤1.6mm，为防止焊接变形，错口超标，管口 组装时应控制错边量≤1.0mm。
(2)对口后，在根焊施焊前，若存在大于 1.0mm、长度在 240mm 内的局部错口，可用下图所示方法矫正。但根焊开始后，不得对管口 进行任何校正。
或等于 20°时，可在坡顶将管组焊完毕，再吊运或牵引就位；当坡 地较长时应采用沟下组装，自下而上进行。
(3)当横向坡角大于 18°时，应采取沟下组装的方法。 (4)水平转角大于 5°的弹性弯曲管段，在沟上组装时，应在曲 线的末端留断。 7)旁站监理应监督此工序的全部过程。
9.2.3 预热
X65 管材属于高强钢，焊前必须预热以消除内应力。 1)预热温度：100℃一 120℃，实际操作时应高于该值 20℃～30℃， 以保证施焊所需温度。 预热宽度：坡口两侧各大于 75mm； 测温方法：测温笔或表面温度计； 预热方法：应保证管口加热均匀。常用的方法有火焰加热、中频 感应加热等。 2)预热后若管口污染，应清除污染后重新预热。 3)预热完毕应立即施焊，以保证焊接所需温度。
2)对口前应再次核对钢管类型、壁厚及坡口质量，必须与现场使
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
用要求相符合。
3)对口时使用的吊管机数量不宜少于 2 台。起吊管子的尼龙吊带
宽度应大于 100mm，且尼龙吊带应放置在活动管已划好的中心线处进
行吊装。
4)管口组装要求：
序号
检查项目
组装规定
1
螺旋缝或直缝错开间 不得小于 100mm 弧长
距
2
相邻环缝间距
工地现场焊接和防腐补口的工作量。只要是地形条件较平缓应尽量采 用“二联管”施工工艺。我国中石油管道二公司在新疆轮—库输油 管线施工中较成功的实现了二联管施工工艺，共投入人员 14 人，一 台日本产埋弧焊角焊机，二台硅整流电焊机，一台吊车，虽然是很简 易的二联管作业线，但焊接二联管达 60 多公里，取得了较好的经济 效益。
保证对口器的中心与管子中心重合。气源的工作压力应大于 1.0MPa。 4)每位焊工必须持有本工程的焊接考试合格证，由监理确认后；
方能上岗。 5)施工人员应熟悉本工序的施工作业指导书。 6)电焊条的储存和运输应按照厂家的要求执行，规格型号必须符
合设计要求。
9.2.2 对口组装
1)除连死口和弯头处，管道组装应采用内对口器。
长输管道组装焊接
1导言
目前在世界上，长输管道施工管口焊接发展出许多种焊接方法， 主要的有向上焊、下向焊、手工半自动焊、气体保护焊、全自动焊、 挤压电阻焊等。在我国值得推广采用的应是下向焊和手工半自动焊， 它可以与先进的管子内对口器、吊管机等设备相配合，使长输管道施 工可以实现机械化流水作业法施工；它与气体保护焊、全自动焊、挤 压电阻焊相比，具有使用辅助设备少、故障率低的优点。只要搞好焊 工培训(一般需 1 年周期)，其焊接速度和综合效益与后几种焊接方法 相比更高，可靠性更强。目前我国几个大型长输石油管道施工专业化 公司已完全掌握了下向焊和手工半自动焊这两种方法，其中一个 40 人的机械化流水作业线平均每天可以组焊直径 610mm 的管线 600m(约 有 50 个接头)，已达到了国外先进工业化国家的组焊水准。
图 9.1 (3)对口间隙为 1.6±0.4mm，用间隙样板或螺丝刀控制。 5)一般地段均采用沟上组装，组对的管口端部应设置稳固的支撑。 见下图：
图 9.2 6)特殊地段的管道组装 (1)当在纵向坡角大于 15°或横向坡角大于 10°的坡地进行组 装时，应对管子和施工机具采取锚固或牵引等措施，以防止发生位移。 (2)当纵向坡角小于 20°时，钢管组装应自上而下进行；当大于