长输管线焊接技术交底

长输管线施工管理规定

长输管线施工管理规定1目的为指导工程施工并有利于工程质量预控，对应用于管道工程项目的质量管理的过程和资源做出规定。

2范围本标准规定了长输管线施工的内容、要求及岗位职责。

本标准适用于长输管线工程施工工序和质量的管理。

3规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本标准。

然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401-1998《压力管道安装质量手册》Q/JH121·20602.08《施工图会审和设计交底规定》Q/JH121·20402.13《焊接和热处理管理规定》Q/JH121·20402.144职责4.1工艺工程师4.1.1参与图纸会审。

4.1.2施工前对施工人员进行技术交底。

4.1.3负责处理施工中的技术质量问题。

4.2 焊接工程师4.2.1参与图纸会审。

4.2.2 施工前下达焊接工艺规程。

4.2.3处理施工中的焊接技术问题。

4.3质量检验工程师4.3.1参与图纸会审。

4.3.2检查焊工资质，考核焊工实际技能。

4.3.3检查工程质量，执行工艺纪律。

4.3.4参与施工中技术质量问题的处理。

5活动描述5.1长输管道线路工程施工基本程序a. 测量放线；b. 施工作业带清理和修筑施工便道；c. 管沟开挖；d. 材料、设备检验，材料存放和钢管运输；e. 管道防腐绝缘；f. 组装焊接；g. 管道下沟、回填、试压、清管及输气管道干燥；h. 线路截断阀安装；i. 管道穿跨越工程线路以及附属工程。

长输管线施工前，应按标准的要求进行施工技术交底。

5.2交桩、移桩、施工作业带清理、测量放线和修筑施工便道a. 施工前应与设计单位在现场进行控制（转角）桩的交接，方可进行测量放线。

管道焊接安全技术交底

安全技术交底（4) 作业人员身体前部需要对火花和辐射做附加保护时，必须使用经久耐火的皮制或其他材质的围裙。

（5) 当现场噪声无法控制在规定的允许声级范围内时，必须采取保护装置(耳套、耳塞)或其他适用的保护方式。

（6) 在仰焊、切割等操作中，必要时必须佩戴皮制或其他耐火材质的套袖或披肩罩，也可在头罩下佩戴耐火质的防灼伤的斗篷。

（7) 防护用品必须干燥、完好，严禁使用潮湿和破损的防护用品；在潮湿地带作业时，作业人员必须站在铺有绝缘的垫物上，并穿绝缘胶鞋。

（8) 施焊中，利用送风手段无法将作业区域内的空气污染降至允许限值或这类控制手段无法实施时，必须使用呼吸保护装置，如长管面具、防毒面具和防护微粒口罩等。

（9) 作业人员观察电弧时必须使用带有滤光镜的头罩或手持面罩，或佩戴安全镜、护目镜，或其他合适的眼镜；登高焊接时应戴头盔式面罩和阻燃安全带；辅助人员应佩戴类似的眼保护装置。

（10) 焊工防护鞋应具有绝缘、抗热、阻燃、耐磨损和防滑性能；电焊工穿的防护橡胶鞋底应经耐规定电压试验，确认合格，鞋底不得有鞋钉；积水地面作业时，焊工应穿经耐规定电压试验，并确认合格的防水胶鞋。

（5) 氩弧焊接应符合下列要求：1) 手工钨极氩弧焊接时，电源应采用直流正接。

2) 施焊现场应具有良好的自然通风，或配置能及时排除有毒、有害气体和烟尘的换气装置，保持作业点空气流通；施焊时作业人员应位于上风处，并应间歇轮流作业。

3) 施焊中，作业人员必须按规定穿戴防护用品；在容器内施焊时应戴送风式头盔、送风式口罩或防毒口罩等防护用品。

4) 钨极棒应放置封闭的铅盒内，专人保管不得乱放；打磨钨极棒时，必须戴防尘口罩和眼镜。

接触钨极后，应及时洗手、漱口。

5) 使用交流钨极氩弧焊机，应采用高频稳弧措施，将焊枪和焊接导线用金属纺织线屏蔽，并采取预防高频电磁场危及双手的措施。

11. 电弧焊(切割)应符合下列要求：（1) 焊接预热件时，应采取防止辐射热的措施。

长输管道“四口”质量控制措施

长输管道“四口”质量控制措施摘要：文章概述了影响长输油气管道返修口、变壁厚口、连头口、金口（简称“四口”）焊接质量的因素，简要分析了长输管道“四口”焊接质量技术措施，焊前准备、焊接工艺、焊接过程控制、焊后检查等关键环节如何控制“四口”焊接质量。

关键词：“四口”；焊接质量；控制措施1引言随着国家管网公司成立，长输管道焊接质量被提升到了前所未有的高度。

长输管道承担着石油与天然气的输送任务，全年处于带压运行状态，一旦发生泄漏将会造成严重的后果。

近几年长输管道发生了多起管道爆炸事故，根据相关调查报告，产生泄露的环焊缝都处于返修口、变壁厚口、连头口、金口（简称“四口”）位置。

因此，长输管道施工过程“四口”的焊接质量控制措施尤为重要。

2返修口质量控制长输管道常见的焊缝内部缺陷有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等。

裂纹是材料局部断裂形成的缺陷；未熔合是熔焊时焊道与母材之间或焊道与焊道之间未完全熔化结合的部分，主要有根部未熔合、层间未熔合两种；气孔是在焊接过程中，熔池中的气体未完全溢出熔池，而熔池已经凝固，在焊缝中形成孔洞；夹渣是焊接过程中药皮等杂质夹杂在熔池中，熔池凝固后形成的焊缝中的夹杂物。

2.1管理措施返修焊接时，首先应按照返修焊接工艺规程进行，应由具备资质的焊工完成，返修全过程应有旁站监督、过程受控。

其次，需要注意检查、确认焊接缺陷完全去除，预热温度和预热位置正确，返修长度不能过短或过长，焊接材料不能使用酸性焊条或自保护药芯焊丝，焊接方向和焊接电流正确。

2.2技术措施（1）通过返修单确认缺陷位置是最关键一步。

对焊缝缺陷处理时，一定要认真仔细去打磨有缺陷的部位，不能图省事直接一磨到底，而是对缺陷部位采取逐层打磨检查的方式，特别在处理存在夹杂、气孔等缺陷部位位置的时候，打磨时一定要仔细观察，确保缺陷被清除，对于缺陷在根部的未熔合、内咬边等缺陷处理时，在焊缝打磨剩余2~3mm厚度时，应采用钢锯条开口，对间隙有保障。

对于裂纹缺陷，一般要求直接割除不得返修。

长输管道工程施工监理质量控制

长输管道⼯程施⼯监理质量控制长输管道⼯程施⼯监理质量控制⼀线路⼯程基本施⼯长输管线由钢管焊接⽽成，管外包覆有绝缘防腐层，通常埋于地下，不同管道的类型、不同的地形、地貌我、地质及⽓候条件下管道敷设难度差别很⼤，但施⼯过程基本相同，⼯序内容和质量要求也是相同。

(⼀)线路⼯程基本⼯序如下：1、设计交桩：由设计单位向施⼯单位交代线路中⼼桩。

2、测量放线：确定沿线管道实地安装的中⼼线位置，并划出施⼯带界线。

3、施⼯作业带清理：为施⼯现场作业与管道运输创造条件。

4、⼟⽯⽅开挖：完成埋地管道的⼟⽯⽅开挖作业。

（根据现场环境与实际情况，也可先焊接后开挖）5、管材运输：把管材⾃车站或⼚家直接运输到作业现场。

6、弯管预制：根据设计及现场条件，把管材按⾓度与曲率半径加⼯成弯管。

7、现场布管：把管材⼀根接⼀根的摆布在管道焊接作业线上。

8、管道组装：把待焊接的管材按要求对⼝并固定焊。

9、管道焊接：把单根的管材焊接成管段。

10、焊缝⽆损检测：⽤各种检测⼿段检查现场管道焊缝的外部与内部质量。

11、防腐绝缘：完成管道的外防腐层。

（现⼤多数管材已在⼚家防腐完成）。

12、防腐补⼝：对合格的焊缝处进⾏防腐作业。

13、电⽕花检漏：⽤电⽕花检漏仪对管道防腐层的完整性与绝缘性进⾏检测，对破损处进⾏修补。

14、管道下沟：把管⼦或焊接完成的管段吊放于管沟内安装埋设的位置上。

15、管沟回填：把沟内就位的管道掩埋起来。

16、通球扫线：对安装完成的管段进⾏通球以清扫内部污物。

17、管道试压：利⽤⽓体或液体介质，将设计规定的压⼒施加于被试管道上，以检测管道的强度及严密性。

18、恢复地貌：清理施⼯现场，将地貌恢复到原来⽔平。

（如有必要采取⽔⼯保护措施）19、阴极保护施⼯：给管道施⼯电流，使之成为阴极，防⽌管道产⽣电化学腐蚀。

20、线路标志：沿线路设置⾥程桩、转⾓桩、标志桩、警⽰牌等标志。

21、竣⼯验收：整理好竣⼯资料，会同相关部门对单位⼯程进⾏验收。

(⼆)站场⼯程施⼯1、站场放线：根据设计提供的站场总图，确定站场站场范围及各个单位⼯程的具体位置。

钢管焊接技术交底记录

工程施工技术交底记录4管道焊接1)本工程管道材质为给水涂塑钢管，焊接方式采用手工电弧焊接，焊条采用E43系列，焊机采用BX-500交流电焊机。

4、管道安装⑴钢管切割用乙炔切割，必须将切割表面的热影响区除去，其厚度一般不小于0.5mm。

⑵管子切口质量应符合下列要求：a 切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛剌、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应以清除。

b 切口平面和管子轴线的垂直度不超过管子直径的1%，且不大于2mm。

⑶管线焊接接头位置应符合下列要求：a 相邻两道焊缝间的距离不小于1.5倍长管道公称直径，且不小于150mm。

b 管线焊接接头距离支墩净距离不小于50mm，需要热处理的焊缝距离支墩不小于300mm。

c在管线焊缝上不得开孔。

d 管道对接焊缝距离弯管起点不得小于100mm，且不宜小于管子外径。

e 直缝管的直焊缝应位于易检修的位置，不宜在底部。

⑷管道组装前，应对坡口及其内外表面用手工或机械进行清理，清除管道边缘100mm范围内的泥垢、油、漆、锈、毛剌等，收工前应将正安装的管子两端加临时盲板。

⑹管子对接错边量±2mm，间隙留2.5~3mm。

四、管道焊接（1）所有参加管道焊接的焊工必须持证上岗，施焊范围必须与本人资格考试所取得的资格范围一致，且施焊前要进行专项培训学习，通过试焊检验合格的焊工方可上岗施焊。

（2）管道焊接严格按已审批的焊接工艺规程进行施焊。

（3）管道焊接采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面。

（4）电焊条药皮应无脱落和显著裂纹，并应在350～400℃烘干处理后，于100～50℃保温下施焊，焊条烘干不得超过二次。

焊丝使用前应清除其表面的油污，金属锈等。

（6）为防止焊接出现裂纹及减少内应力，不得强行对口。

（7）管道焊接采用多层焊接，施焊时层间溶渣应清除干净，并进行外观检查，合格后方可进行下一层焊接。

①焊缝的焊接层数、焊条直径和电流强度，应根据被焊钢板的厚度、坡口形式和焊口位置确定，可参照表1-20～表1-22选用。

管道安装技术交底

输水管道安装技术交底
2、管道安装施工前，应用钢丝刷、棉纱布等仔细将承口内腔和插口端外表面的泥沙及其它异物清理干净，不得含有泥沙、油污及其它异物。

3、管道接口清理干净后，将随管配套的胶圈清理干净并捏成心脏型或“8”字形安放在承口内。

4、仔细检查胶圈安放位置是否正确，准确无误后用木锤沿管口内周围轻轻敲打，使胶圈完全安放在承口凹槽内。

5、胶圈安放完毕后用肥皂水作润滑剂，将承口内胶圈和插口端充分润滑，起到润滑作用，管道承插安装时节约劳动力和减轻施工难度。

6、铸铁在安装时吊机作少许起吊，起吊高度以铸铁管底高出粗砂垫层5cm为宜。

7、插口与承口管道中心线对准一致，在起吊管末端用撬棍（或千斤顶）将铸铁管向前撬，将插口插入承口，插入深度为插口处的两条标志线将铸铁管插到看不见第一条线，只看到第二条线的位置为止。

8、铸铁管承插施工完后卸下扒杆及工具，管道承插头处及中部立即回填50cm厚砂砾石，轻夯压实，避免铸铁管在施工时发生偏移。

9、重复上述操作布骤，安装球墨铸铁管。

10、检查井施工应与铸铁管安装相配合，安装完毕符合设计要求和施工规范规定后立即进行排水管闭水试验。

11、闭水试验合格后方可进行二灰砂回填作业，回填土时分层回填。

12、球墨铸铁管道安装工艺流程为：
场地内管道运输就位→吊装下沟→开挖工作坑→管道平衡起吊→插入端带橡胶圈→插口、胶圈、承口表面涂刷食用润滑油→平衡对接安装填塞胶圈→检查胶圈塞入。

7.13.4钢管施工方法及技术措施
7.13.4.1 钢管下沟
1、下沟前首先复测管沟沟底标高、沟底宽度，应符合设计要求。

管道焊接技术交底

管道焊接技术交底1）管子加工：根据需要长度进行切短加工。

量准所需长度后用电锯切割，校核长度后划线用氧-乙炔焰切口，加工坡口，并用磨光机打磨干净。

2）管道对口前先将管中的杂物清除干净，停止工作时用堵板封口,以减少管道冲洗工作量。

焊接前应将管口的油污及其它杂物打磨干净，露出金属光泽方可对口。

3）对管采用钢管横担和倒链，从每一个施工段的起点顺序排列逐根安装。

组对后测量管道高程和中心线，逐根调整使每10m管道中心偏移量≯5mm，管中心高程偏差≯10mm，坐标偏差≯25mm。

4）管子连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或分层垫等来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。

5）管道对口时焊缝的要求：a、直管段两环焊缝间距不小于2m。

b、管道纵向焊缝应错开，间距不小于200mm。

4管道焊接1)本工程管道材质为螺旋缝电焊钢管，焊接方式采用手工电弧焊接，焊条采用E43系列，焊机采用BX-500交流电焊机。

2、管道安装⑴钢管切割用乙炔切割，必须将切割表面的热影响区除去，其厚度一般不小于0.5mm。

⑵管子切口质量应符合下列要求：切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛剌、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应以a清除。

b 切口平面和管子轴线的垂直度不超过管子直径的1%，且不大于2mm。

⑶管线焊接接头位置应符合下列要求：a 相邻两道焊缝间的距离不小于1.5 倍长管道公称直径，且不小于150mm。

管线焊接接头距离支墩净距离不小于50mm，需要热处理的焊缝距离支墩不小于b300mm。

⑷管道组装前，应对坡口及其内外表面用手工或机械进行清理，清除管道边缘100mm范围内的泥垢、油、漆、锈、毛剌等，收工前应将正安装的管子两端加临时盲板。

⑹管子对接错边量±2mm，间隙留2.5~3mm。

五、管道焊接（1）所有参加管道焊接的焊工必须持证上岗，施焊范围必须与本人资格考试所取得的资格范围一致，且施焊前要进行专项培训学习，通过试焊检验合格的焊工方可上岗施焊。

管道施工技术交底【范本模板】

１。２详细记录热煨弯管和冷弯弯管的部位和角度，并统计用量。
1.3放线中发现的隐蔽障碍物应在与管道交叉点两侧作出明显标志。
1.4及时填写测量放线成果记录,并向监理工程师报验．
2、施工作业带清障及施工便道修筑
2.1施工作业带清理、平整应遵循保护植被及配套设施。
２.２将施工作业带范围内的植被等地面障碍物清除干净，对沟、坎、坡等处进行适当的平整。
２.3地势平坦处根据管道施工作业带放线边界,用推土机配合人工进行扫线作业，清除作业带内的沟坎、土堤和植被等.
2。４施工便道包括施工作业带内的便道和连接施工作业带与现有运输道路之间的通道,施工便道应平坦，并且有足够的承压强度,应能保证施工机具设备的行驶安全。
２.５尽量不破坏原有地形地貌，施工完后，将施工的便道进行清除，按原貌恢复。
3、焊条在包装良好无受潮时,可不烘干，在焊接过程中不应出现焊条发红或严重偏弧。
4、不同壁厚的管道、管件组对时，若要求外壁对齐，则内壁应作削薄处理，削薄长度应不小于3倍壁厚差。
５、收工前必须对已组焊的管段两端用管帽或临时盲板进行封堵,防止杂物进入管内。
6、管子对接技术参数要求
１)坡口角度α=65°±５°
８)焊缝表面不得有气孔、咬边、焊瘤及熔合性飞溅等缺陷。
7、本工程管材为φ2１9х８,焊接方式纤维素Ｅ6010焊条打底，填充盖面采用E7010．
8、焊前应在焊缝两侧的管口垫胶皮，以防止黄夹克保温层被焊接飞溅烫伤。
９、管道对接焊缝距离弯管起点不得小于200mm,且不宜小于管子外径.
１０、焊接时管子应保持平稳,不得受到震动和冲击。不得在坡口以外的管道上引弧和试验电流。
交底人
交底时间
交底地点
接受交底人:
工程技术交底记录

长输管道焊接施工百口磨合技术要求和质量控制

长输管道焊接施工百口磨合技术要求和质量控制摘要：随着经济的快速增长，对于能源的需求也日益加大，作为当今社会三大能源运输方式之一，管道运输更为经济化、效率化，所以，对于长输管道的施工建造也如雨后春笋般在各地生根。

在施工中，技术水平不断提高、施工工艺趋于成熟，对安装质量要求也越加提高。

为保障国家管网新形势下管道工程建设焊接施工的效率和质量，从焊接施工的首道工序——百口磨合作为切入点，分析影响长输管道工程焊接质量的各种因素，总结百口磨合施工的技术特点，针对影响焊接质量的关键因素拟定百口磨合阶段相对应的质量控制措施，严格落实百口磨合质量管理要求，在建管融合背景下助推管道工程建设行业健康、安全、绿色发展。

关键词：长输管道；焊接；百口磨合引言长输管道属于特种设备中压力管道的一种，是输送石油天然气的重要载体，关系着国家地区能源安全，其本体安全性也备受关注。

长输管道在施工安装环节，其焊接接头的质量将直接影响管道的本质安全。

而百口磨合作为管道线路工程焊接施工的首道工序，是拉开管道工程建设序幕的第一步，可直接影响管道焊接施工现场作业能否顺利启动，进一步验证焊接工艺规程的可靠性，提升焊接人员施工熟练程度，最终保障管道焊接施工的全过程质量。

1长输油气管道安全管理重要性在油气运输管道输送过程中会受到多种因素的共同作用和干扰，其中包括各种自然灾害和人为因素等。

这些都对于管道正常的输送构成了严重威胁，如：引发火灾事故和爆炸事件概率相对较大等等。

所以，为了能够更好地保障油气长输管道的安全稳定运行，就需要采取科学合理的措施来降低管道输送过程中的风险，从而有效提高整个管道系统安全水平。

本文主要分析了影响长输管道安全的关键要素以及其对于长输管线安全运营的建议。

2管道焊接2.1材料的检查检查焊材质量证明文件中，材质成分及力学性能是否符合技术要求、是否具有可追溯性，是否按规范要求的抽检比例、检查项目进行复验、复验报告是否真实有效等。

2.2过程记录的管理当天的材料发放与回收、对材料的烘干、保温等记录，应真实、准确、及时；焊接台账能直观反映焊接情况，其检查应与实体相结合，该部分的检查在后文详细描述。

电力管道施工技术交底记录

排管安装
1、管材及附件验收
由于经过长途运输和多次搬动,必须仔细检查管身有无裂纹或损伤、防腐是否完整,决不使用任何一个不合格管材;
2、排管安装
根据管径大小和现场情况,采用人工安装;下管前,须对槽底的尺寸、高程、坡度、地基和基础的质量进行检查,并报请监理工程师进行检验核定;下管时应将排管排好,然后对线校正,严格控制中线和标高,自下由上进行下管,并用中心线法或边线法控制排管的中线和高程;排管用排管支撑隔开,管道敷设应保证管间距公分左右;管道就位后,随时检查管道的高程和平直度,发生偏差随时纠正,确保管道排列整齐平顺,接口密闭良好;
施工中所需的混凝土采用商品混凝土;
施工所需要的砂浆现场用砂浆搅拌机搅拌;
2、作业条件
沟槽开挖已经完成,做好基坑排水,处理好沟槽底部基层处理后,方可进行管线施工;
二、质量标准
质量要求符合港口工程质量检验评定标准JTJ221-98、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92的规定;
三、施工工艺
技术负责人
交底人
接受人
电
年月日
工程名称
分部工程
电气
分项工程名称：管道施工
电缆井及电缆沟施工工艺
电缆井垫层采用C10混凝土,电缆井顶、盖板、底板及侧墙均采用C30钢筋混凝土；进人井筒壁采用240mm厚砖,砌体采用蒸压粉煤灰砖,水泥砂浆砌筑,内外摸20厚1:2水泥砂浆；所采用钢筋为ΦHPB235钢及ΦHRB335钢;底板上面、侧墙及盖板钢筋保护层厚为30mm,底板下面钢筋保护层厚40mm;施工时若井框高出地面则可适当降低井室高度,埋管位置、角度、根数、标高应根据电缆排管位置图中各井所在位置埋管,暂时不用的埋管用橡皮塞塞紧,排管穿入电缆后入井,井端应用ZFD-S塑性无机电缆防火堵料封堵150mm,且要求封堵密实以防止积水及易燃易爆气体进入;同时,电缆井侧壁内外做聚合物防水砂浆防水层,预埋管与井壁连接处做好防水处理,预埋槽钢与预埋管间空隙用C30细石混凝土浇筑振捣密实,以及井内铁件外露部分均进行热镀锌防腐处理;

管道焊接技术交底(大全)

Word格式
完美整理管道焊接技术交底
工程名称施工单位
施工部位7+950—10+630 交底部位管道焊接
一、钢管进场
进入现场的螺旋缝电焊钢管、管件和接口材料，必须具有制造厂的产品合格证及性能检测报
告，并进行外观检查，检测数据应符合规范标准。

破损和不合格产品严禁使用。

二、现场布管
现场布管采用吊机布管，布管要依据图纸要求及已挖好的管沟，逐根布管，首尾衔接，相邻
两管口呈锯齿形错开。

每根管子要用软土墩或沙袋垫起离地，不能直接放在地面。

布管采用专用
索具，现场布管要特别注意保护管段保温层和管口，不允许用拖、滚、撬的方法布管。

在拖运过
程中应采取防损管子的措施，避免运伤或划伤管子和外防腐层。

对管子外表出现的槽痕和划伤等有缺陷必须修正消除。

三、管道吊装运输
1）管道采用10T大板车运输，采用宽度不小于150mm的吊带吊装，装卸时，应轻起稳放，防止磕碰，以防破坏保护层。

2）管道码放在方木上并楔死，高度不超过2m。

应同规格放在一起，并标注规格数量，管端封堵，防止杂物进入。

3）根据现场实际情况管道吊装使用25T汽车吊，用尼龙吊带和钢丝绳吊钩配合使用，逐根下管，部分地段需穿管进行管道就位。

四、管道安装
1、管道组对
1）管子加工：根据需要长度进行切短加工。

量准所需长度后用电锯切割，校核长度后划线
用氧-乙炔焰切口，加工坡口，并用磨光机打磨干净。

2）管道对口前先将管中的杂物清除干净，停止工作时用堵板封口,以减少管道冲洗工作量。

长输管道施工技术方案

长输管道施工技术方案1．1 管材验收1．2 测量、放样1．3 运输、吊装1．4 布管1．5 组对1．6 焊接、检验1．7 管沟开挖1．8 水工保护1．9 穿越工程施工方案（一）顶管穿越公（铁）路施工方案（二）大开挖穿越公路施工方案（三）大开挖穿越河流、沟渠施工方案（四）穿越管道、涵洞和电（光）缆施工方案（五）低山区石方沟槽开挖1．10 下沟及回填1．11 试压1．12 死口处理2 施工管理措施2．1 质量保证措施2．2 期保证措施2．3 安全文明施工保证措施2．4 成本控制措施2．5 交工文件资料管理3 附录：本工程执行的规范标准和有关规定1．1 管材验收从防腐厂家领取材料时，应对管材的材料原质量和管材的防腐质量由供应、质检人员进行检查验收，不合格者不得运至施工现场。

验收、运输交接时应办理工序交接手续。

1．1．1 检查钢管的原材料质量证明书，合格证应符合《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分：A级钢管》（GB/T9711.1-1997）要求。

1．1．2 检查成品管的防腐质量应符合《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准》（SY/T0315-97）（1）在管端1m处应有标记，标明钢管的规格、材质、等级、生产厂名称、执行标准；外涂层的类型、等级、防腐管编号、检验员代号、涂装厂名称、生产日期、执行标准。

（2）成品管外表面无损伤。

1．1．3 冷、热弯管外观不得有裂纹、皱折，椭圆度不得大于2%，外防腐不得脱层等损伤，焊缝不得分布于内外侧。

1.2 测量、放线1．2．1 根据图纸及现场交桩情况，用全站仪依据沿线的水准点和坐标网，放出管道中心线及作业边界线，打出百米中间桩及拐点桩，并在施工作业面边界线上撒出白灰线。

1．2．2 根据业主和监理要求对拐点桩作出现场修改的，应重新测量。

1. 3 运输、吊装1．3．1 集散点的选择根据对管道沿线道路、桥梁、涵洞等地形地貌勘测情况，确定沿各集散点，选择在交通便利、靠近施工作业线的地段，集散点场地用机械或人工进行平整，摆好软土（袋）或道木。

管道安装技术交底

交底内容：一、设计要求：1.管材型号：钢带增强聚乙烯PE螺旋波纹管。

2.管道安装前，应对规格和尺寸进行复查检查；管内应保持清洁，不得混入杂物;3.管道应平顺放入沟槽内，不得悬空和扭曲。

4.管材不得抛摔、拖拉和暴晒，安装期宜集中。

二、作业条件1.管道铺设之前应根据设计要求检查沟底标高和管道基础。

2.在铺设管道前要对管材、管件等重新做一次外观检查，清除管内杂物，发现有问题的管材、管件均不得采用。

3.主要工具：铁锹、木板、锤、抹布、钢锯、铿、尼龙吊装带、加热器。

三、施工工艺1.管安装及焊接由管道生产厂家提供专业管道安装，管道安装质量和技术要求符合设计及规范要求。

1）、污水管选材本工程污水管选用钢带增强聚乙烯PE螺旋波纹管，热熔连接。

2）、材料验收及堆放每批次进场材料要附带出厂合格证及检测报告，经自检合格后报请监理检验，按照相关频率进行见证抽样送有资质的检测单位进行检测，检验合格后方可进行管道安装工序。

（1）管道验收：管道进场检验：安装前应进行外观、长度、颜色、不圆度、外径及壁厚、生产日期的检查。

见证取样，送试验室检验并出具合格检验报告。

（2）管道连接A、电热熔带焊接结构电热熔带焊接方法是利用镶嵌在连接处接触面的电热原件通电后产生的高温连接方法，是刚性连接。

它是采用一条内壁镶嵌有电阻丝的聚乙烯电容带、紧贴在两边连接端的外表面，再用耐热带紧固；同时在接口处管端内壁用可拆卸的工具支撑牢固后，在用点热熔焊机给电阻丝供电，电阻丝发热熔融膨胀形成压力，界面两边的聚乙烯互相扩散，关闭电源，待充分冷却固化后形成可靠连接，电热熔带连接时间10-15分钟。

B、电热熔带焊接施工的要点：电热熔带连接时，必须严格按照电热熔带要求的技术指标和设备规定的操作程序进行。

采用的电热熔带必须由生产厂配套供应其步骤如下：1）、检查管道和电热熔带是否有损伤。

2）、对齐管道和清除杂物。

3）、通过水平杆或沙袋将要连接的管道放置在离地面20~30cm处。

长输管线工程竣工验收总结报告

西气东输“宝应-大丰港”天然气支线项目竣工验收总结报告新地能源工程技术有限公司盐城项目部2012年9月19日西气东输“宝应-大丰港”天然气支线项目工程经过两年的施工，已接近尾声，现通过工程概况、施工依据、工程施工概况、主要施工过程控制情况、安全文明施工、工程技术资料整编情况、工程质量评定等七个部分对项目进行分析总结。

一、工程概况建设单位：江苏大通管输天然气有限公司设计单位：新地能源工程技术有限公司；江苏石油勘探局勘察设计研究院勘察单位：江苏石油勘探局勘察设计研究院监理单位：江苏石油勘探局工程监理部施工单位：新地能源工程技术有限公司监督单位：江苏省特种设备安全监督检验研究院盐城分院、扬州分院线路西起冀宁联络线的宝应分输阀室，沿线经宝应、盐城、大丰等市（县），止于大丰港调压站。

管线沿线地形主要以耕地、水田为主，水系发达，湖荡交错，水网纵横，村镇密集。

沿线地势平坦，地面平均海拔为2.2-5.0m。

土壤分布的概貌，是自东向西呈水平面分布,有盐土类--潮土类--水稻土类--沼泽土类。

沿线地处里下河平原上。

管道线路全长约137公里，其中宝应—盐城线路长81km，管径323.9，管壁厚度为6.4mm；管道材质为L390；盐城—大丰港线路长56km，管径219.1，管壁厚度为5.6mm，管道材质为L360。

本工程有宝应门站、盐城调压站、大丰市调压站、大丰港调压站共4座站场工程；共设独立截断阀室8座和4座与站场进站阀联合建设的截断阀室。

阀室内的阀门截断阀选择气液联动式全通径全焊接埋地球阀。

本工程自2010年4月29开工，至2012年3月28日顺利竣工。

施工进度满足合同工期的要求，施工过程中未发生质量、安全事故，未发生拖欠农民工工资事件。

二、施工依据1、建设单位与施工单位签订的施工合同；2、本工程经审查合格的施工图纸及设计单位出具的设计变更单；3、国家、行业现行法律法规及相关建筑施工验收规范、质量评定标准；4、国家现行颁布的强制性标准；5、施工单位经审批的施工组织设计及各专项施工方案；三、工程施工概况（一）施工组织与管理1、在开工之初，建立了质量责任制，根据公司《综合管理体系程序文件》和《质量创优计划》把质量工作落实到各个职能人员和各个工作岗位，各行其职，各尽其责，对工序和工程负责到底。

长输管道安装作业指导书

长输管道安装作业指导书长输管道线路工程作业书总则本作业指导书适用于输送压力小于10MPa的新建和扩建的陆地上的输送石油及其产品、天然气的长输管道线路工程的施工。

不适用于泵站、加热站、压气站及配气站范围内的工艺管线、油气田的集输管道、城市居民点及工业企业内部的输油、输气管网的施工。

长输管道敷设工程的施工工序见下图：图1.0.2 长输管道敷设工程的施工工序图施工前，必须进行图纸会审，由设计单位做技术交底和现场交桩，并做好记录。

长输管道施工应按设计图样及《输油输气管线路工程施工及验收规范》（SY0401—98）规定进行，还应符合国家现行的有关规范的规定。

测量及放线施工单位应根据施工图进行测量放线，打百米桩及转角桩，并撒白灰线。

控制桩上应写上桩号、里程、高程。

转角桩应注明角度、外矢矩及切线长。

在地形地势起伏地段和转角地段应打加密桩。

管道施工临时占地宽度不宜超过20m。

特殊地段（如拖管车回转地段等场合）可适当放宽。

占地边界要求参看附图。

图2.0.2 临时占地边界线当管道沿线遇到地下构筑物或其它隐蔽工程时，放线应在交叉范围两端作出明显标志。

根据设计规定选用不同规格，不同防腐绝缘等级的管材，施工放线时应在分界点上作出明显标志。

开挖管沟施工前，应将管道施工占地范围内的杂草、树木石块等清除干净，将路面予以平整，以免影响施工机具通行。

管沟开挖前技术人员作好技术交底工作，向操作人员交待清楚管沟断面，堆土位置，地下隐蔽工程分布情况及施工技术要求，并指定专人配合施工。

管沟开挖前应在堆放管子的一侧修筑施工便道，以利车辆通行，管沟开挖前应将控制桩移到堆土一侧的占地边界以内，堆土时应将土堆放到布管的另一侧，不得将控制桩埋掉，在农田开挖时应将熟土、生土分层堆放，以利回填。

管沟开挖深度应符合设计图样要求，管沟开挖边坡应根据土壤类别确定，保证不塌方，不偏帮。

当开挖地段地质情况不明时，对于沟深小于5米，且不加支撑的管沟，其边坡可参看附表3.0.4确定。

长输管线工程竣工验收总结报告

西气东输“宝应-大丰港”天然气支线项目竣工验收总结报告新地能源工程技术有限公司盐城项目部2012年9月19日西气东输“宝应-大丰港”天然气支线项目工程经过两年的施工，已接近尾声，现通过工程概况、施工依据、工程施工概况、主要施工过程控制情况、安全文明施工、工程技术资料整编情况、工程质量评定等七个部分对项目进行分析总结。

一、工程概况建设单位：江苏大通管输天然气有限公司设计单位：新地能源工程技术有限公司；江苏石油勘探局勘察设计研究院勘察单位：江苏石油勘探局勘察设计研究院监理单位：江苏石油勘探局工程监理部施工单位：新地能源工程技术有限公司监督单位：江苏省特种设备安全监督检验研究院盐城分院、扬州分院线路西起冀宁联络线的宝应分输阀室，沿线经宝应、盐城、大丰等市（县），止于大丰港调压站。

管线沿线地形主要以耕地、水田为主，水系发达，湖荡交错，水网纵横，村镇密集。

沿线地势平坦，地面平均海拔为2.2-5.0m。

土壤分布的概貌，是自东向西呈水平面分布,有盐土类--潮土类--水稻土类--沼泽土类。

沿线地处里下河平原上。

管道线路全长约137公里，其中宝应—盐城线路长81km，管径323.9，管壁厚度为6.4mm；管道材质为L390；盐城—大丰港线路长56km，管径219.1，管壁厚度为5.6mm，管道材质为L360。

本工程有宝应门站、盐城调压站、大丰市调压站、大丰港调压站共4座站场工程；共设独立截断阀室8座和4座与站场进站阀联合建设的截断阀室。

阀室内的阀门截断阀选择气液联动式全通径全焊接埋地球阀。

本工程自2010年4月29开工，至2012年3月28日顺利竣工。

施工进度满足合同工期的要求，施工过程中未发生质量、安全事故，未发生拖欠农民工工资事件。

二、施工依据1、建设单位与施工单位签订的施工合同；2、本工程经审查合格的施工图纸及设计单位出具的设计变更单；3、国家、行业现行法律法规及相关建筑施工验收规范、质量评定标准；4、国家现行颁布的强制性标准；5、施工单位经审批的施工组织设计及各专项施工方案；三、工程施工概况（一）施工组织与管理1、在开工之初，建立了质量责任制，根据公司《综合管理体系程序文件》和《质量创优计划》把质量工作落实到各个职能人员和各个工作岗位，各行其职，各尽其责，对工序和工程负责到底。

长输管道施工技术

(1) 技术准备.进行图纸会审、设计交底及技术交底工作.进行施工组织设计、施工方案及质量、健康、安全、环境措施的编审工作.(2)人力资源准备.建立项目组织机构.配置满足工程需要的施工人员。

组织主要工种的人员培训、考试取证。

(3)机具设备准备.完成施工机具设备配置。

完成施工机具设备的检修维护。

完成具体工程的专用施工机具制作。

(4) 物资准备.施工主要材料的储存应能满足连续作业要求。

做好物资采购、验证、运输、保管工作。

(5)现场准备.办理施工相关手续。

施工用地应满足作业要求.完成现场水、路、电、讯、场地平整及施工临设工作.长输管道一般采用埋地弹性敷设方式，弹性敷设是指管道在外力或自重作用下产生弹性弯曲变形,利用这种变形进行管道敷设的一种方式.按照一般地段施工的方法,其主要施工程序是:线路交桩-测量放线—施工作业带清理及施工便道修筑-管道运输—布管—清理管口—组装焊接-焊接质量检查与返修—补口检漏补伤—管沟开挖—吊管下沟—管沟回填-三桩埋设—阴极保护—通球试压测径—管线吹扫、干燥—连头 (碰死口) —地貌恢复—水工保护—竣工验收.(1) 工程所用材料及设备的材质、规格和型号必须符合设计要求,其质量应符合国家或行业现行有关标准的规定。

应具有出厂合格证、质量证明书以及材质证明书。

(2)钢管应按制造标准检查其外径、壁厚、椭圆度等尺寸偏差。

钢管表面不得有裂纹、结症、權皱。

(3)钢管如有划痕、凹坑、电弧烧痕、椭圆度超标、变形或压扁等缺陷应进行处理。

(1)线路交桩是在完成线路勘察后，设计单位向施工单位进行交接桩的工作。

交桩内容包括线路控制(转角) 桩,沿线路设置的临时性、永久性水准点，设计代表在现场向施工单位交接设计控制(转角)桩时，应核对桩号、里程、高程、转角角度。

(2) 测量放线是根据设计控制(转角) 桩放出线路轴线 (或管沟开挖边线)和施工作业带边界线.在线路轴线(或管沟开挖边线)和施工作业带边界线上加设百米桩，管道水平转角较大时，应增设加密桩。

长输管道施工安全技术交底模板

一、工程概况1. 工程名称：________________________2. 施工单位：________________________3. 施工地点：________________________4. 施工内容：________________________5. 施工期限：________________________二、安全技术交底1. 施工前的准备工作（1）对施工人员进行安全教育和培训，确保其具备必要的安全知识和技能。

（2）对施工现场进行全面检查，确保施工环境符合安全要求。

（3）对施工机械设备进行检查和维护，确保其安全可靠。

（4）对施工材料进行检验，确保其质量符合设计要求。

2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

（2）施工现场应设立安全通道，确保人员、车辆通行顺畅。

（3）施工现场应配备消防设施，如灭火器、消防栓等。

（4）施工现场应设立临时用电设施，并严格执行用电安全规定。

3. 施工过程中安全措施（1）挖掘作业安全1）挖掘前，应先了解地下管线、电缆等设施情况，避免挖掘过程中造成损坏。

2）挖掘时，应遵循自上而下、分层挖掘的原则，挖掘深度不得超过设计要求。

3）挖掘过程中，应随时检查边坡稳定性，发现异常情况立即停止作业，并采取相应措施。

（2）焊接作业安全1）焊接作业人员必须持有相关资格证书，严格遵守焊接操作规程。

2）焊接现场应设置防火设施，如灭火器、消防栓等。

3）焊接过程中，应保持焊接区域通风良好，避免有害气体积聚。

4）焊接作业结束后，应对焊接区域进行清理，确保无火种残留。

（3）起重作业安全1）起重作业人员必须经过专业培训，持证上岗。

2）起重设备应定期检查和维护，确保其安全可靠。

3）起重作业过程中，应严格遵守操作规程，确保吊装安全。

4. 施工现场个人防护（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

（2）施工现场禁止穿拖鞋、赤背（女职工禁止穿高跟鞋）。

长输管线焊接技术交底

共页，编号:工程技术交底记录单位工程名称：天津液化天然气〔LNG〕项目输气干线工程五标段单位工程编号：施工单位交底时间工序名称主线路焊接交底部位参加人一、管线材料本工程主线钢管材质为L485M〔X70〕〔〕螺纹管直缝管，冷弯弯管和热煨弯管〔、20〕。

二、操作人员要求从事本工程的焊接人员必须持有指定考试单位颁发的焊工上岗证，且必须严格按照考试通过的焊工资格进行施工作业，焊工要穿戴齐全的劳保防护服。

三、环境要求以下任何一种环境中，如未采取有效防护措施不得进行焊接：1、雨雪天气；2、大气相对湿度大于90%；3、低氢型焊条电弧焊，风速大于5m/s；4、纤维素型焊条手工电弧焊和自保护药芯焊丝半自动焊，风速大于 8m/s。

四、施工方法本工程主要采取沟上焊接、沟下连头的施工方式，焊接方式采用手工电弧焊与半自动焊接搭配的焊接方式，划分为主线路焊接、线路连头焊接、线路碰死口焊接和线路返修焊接四个项目，具体要求如下：1、主线路焊接〔1〕焊接方法：焊条电弧焊下向焊+药芯焊丝自保护焊电弧焊下向焊〔SMAW+FCAW〕；〔2〕焊接材料：根焊采用“林肯”LINCOLN Fleetweld 5p+〔E6010〕φ4.0mm焊条，热焊、填充、盖面采用“合伯特”HOBART Fabshield X80〔E81T8-Ni2JH8〕；〔3〕焊接接头尺寸要求：接头形式对接坡口形式V型坡口坡口角度60±2°钝边mm对口间隙mm 壁厚mm焊缝余高mm 错边mm盖面焊缝宽度mm 焊接层次〔按壁厚〕5/6/6 〔4〕焊接参数焊接层次焊接方法填充金属电流电压〔V〕送丝速度〔in/min〕焊接速度〔cm/min〕型号规格极性安培〔A〕根焊SMAW E6010 DCEN 70~85 29~31 N/A 12~15热焊FCAW E81T8-Ni2J H8 φ2.0 DCEN 210~220 17~18 90-100 18~21填充FCAW E81T8-Ni2J H8 φ2.0 DCEN 220~240 17~18 100-110 17~21盖面FCAW E81T8-Ni2J H8 φ2.0 DCEN 210~220 17~18 90-100 16~182、线路连头焊接与线路碰死口焊接〔1〕焊接方法：焊条电弧焊上向焊+药芯焊丝自保护焊电弧焊下向焊〔SMAW+FCAW〕；〔2〕焊接材料：根焊采用“林肯”LINCOLN Fleetweld 5p+〔E6010〕φmm焊条，热焊、填充、盖面采用“合伯特”HOBART Fabshield X80〔E81T8-Ni2JH8〕；〔3〕焊接接头尺寸要求：接头形式对接坡口形式V型坡口坡口角度60±2°钝边mm对口间隙mm 壁厚mm焊缝余高mm 错边mm盖面焊缝宽度mm 焊接层次〔按壁厚〕5/6/6/7〔4〕焊接参数焊接层次焊接方法填充金属电流电压〔V〕送丝速度〔in/min〕焊接速度〔cm/min〕型号规格极性安培〔A〕根焊SMAW E6010 DCEN 65~75 29~31 N/A 8~9热焊FCAW E81T8-Ni2J H8 φ2.0 DCEN 210~220 17~18 90-100 18~21填充FCAW E81T8-Ni2J H8 φ2.0 DCEN 220~240 17~18 100-110 17~21盖面FCAW E81T8-Ni2J H8 φ2.0 DCEN 210~220 17~18 90-100 16~183、线路返修焊接〔1〕焊接方法：焊条电弧焊上向焊；〔2〕焊接材料：根焊采用“林肯”LINCOLN Fleetweld 5p+〔E6010〕φ3.2mm焊条，填充、盖面采用“伯乐”BOEHLER FOX EV 60 PIPE〔E8016-GH4R〕；〔3〕焊接接头尺寸要求：接头形式对接坡口形式V型坡口坡口角度60±2°钝边mm对口间隙mm 壁厚mm焊缝余高mm 错边mm 不要求盖面焊缝宽度mm 焊接层次〔按壁厚〕根据返修深度而变化〔4〕焊接参数焊接层次焊接方法填充金属电流电压〔V〕送丝速度〔in/min〕焊接速度〔cm/min〕型号规格极性安培〔A〕根焊SMAW E6010 DCEN 65~75 29~31 N/A 9~10填充SMAW E8016-GH4R DCEP 100~120 22~24 N/A 8~11盖面SMAW E8016-GH4R DCEP 100~110 22~24 N/A 8~10五、焊接要求及焊接技术1、主线路焊接、线路连头和碰死口焊接〔1〕焊前准备①管道组对前应清除管内杂物,使用角向磨光机或钢丝刷等工具将坡口面及其管口内外侧外表50mm 范围内的氧化皮、油脂、漆、锈、泥等其它物质彻底清除，显露出金属光泽；②不等壁厚管件组对时，采用坡口过渡的形式，壁厚差≤2mm时可直接焊接，大于2mm时采用内削边处理，内坡口角度14~30°；。

提高复杂环境天然气长输管道焊接一次合格率

提高复杂环境天然气长输管道焊接一次合格率摘要：黔东南州县县通天然气管道建设项目台盘至剑河等天然气管道工程，线路总长度约186.83km，管径分别为DN200和DN300。

工程地点位于云贵高原东侧的梯级状大斜坡地带，管线沿途地貌条件复杂，路线途径主要经过山地、沟谷、河流、农田，多次穿越河流、铁路、高速公路、国道、省道、县道、乡道等，地面情况复杂；境内属中亚热带季风湿润气候，降充沛，年均降水量在1200毫米以上，平均雨日为169.2天，降水主要集中在4-10月，日最大降水量为256.5mm （1979.7.12）年均日照1219小时，年日照百分率为28%，全年盛行偏北气流，N、NE、E风向频率最大，全年静风出现频率25%，多年雷暴日数为69天。

如此复杂的环境给施工作业增加了极大的难度，必须因地制宜找方法，监督落实各措施，方可提高管线线路焊接一次合格率，管线线路焊接一次合格率98%以上的质量目关键词：复杂环境；天然气管道；焊接1、确定焊接工艺黔东南州县县通天然气管道建设项目台盘至剑河等天然气管道工程，管径分别为DN200材质L245N无缝钢管和DN300材质L360N无缝钢管/L360M螺旋焊管。

管道焊接作为管道施工中的重要一环，其焊接速度的快慢和焊接质量的高低，对管道建设施工和管道建成以后的运行安全都有至关重要的影响，因此合理选择焊接方式对本工程也同样至关重要。

考虑到本工程的沿线地形、地貌和沿途气候等外界环境因素，同时也考虑到本工程的管道直径、壁厚、材质的因素，对于本工程线路管道焊接主要采用半自动和手工下向焊两种主要焊接方式。

在地形平坦、开阔，适宜流水施工作业地段，宜采用半自动焊这种高效的焊接方式进行焊接施工作业；在地形狭窄段，宜采用操作相对简便灵活的手工焊进行焊接施工。

焊接施工前，应根据《钢质管道焊接及验收规范》GB/T 31032 的要求进行焊接工艺评定，根据评定合格的焊接工艺，编制焊接工艺规程，并应严格遵守和执行焊接工艺规程。