DCS的工程设计PPT81页

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DCS及应用PPT课件

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这一特点决定了当以太网内仸何一个站点収出了广播帧后会由各个以太网交换机传播至整个以太网的范围若以太网觃模征大由几十甚至上百台主机组成时每个主机収出的广播帧吅起来会象风暴一样帨卷整个交换式以太网例如在非帪普遍的基亍以太网的ip技术中用亍在ip地址和以太网mac地址乊间转换的arp协议就是通过广播报文来实现的
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7,工程师站
❖ (1)工程师站是生成控制系统的人—机接口, 配有组态软件,系统维护软件等,可实现用户 的各种控制策略和对应用系统进行监视;
❖ (2)组态软件有系统管理;数据库生成系统; 功能块图生成系统;梯形图生成系统;计算 公式生成系统;历史库生成系统;图形生成 系统;报表生成系统等。
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❖ 80年代中期,第二代产品问世。它配置了多功能的 过程控制站、增强型的操作站、局部网络和系统管 理模件,其特点是采用了标准化和模块化设计、实 现了更彻底的分散控制,增强了抗干扰的能力,通 用性、安全性和可靠性提高,功能更加丰富。尤其 值得一提的是,这一代系统在系统的建立和生成中, 最先引入了组态的概念,设计人员和工程人员再不 必为编程而烦恼,大大提高了工程化的程度和工作 效率。这一代的产品有:HONEYWELL公司的 TDC-3000、 YOKOGAWA 公司的 CENTUN-V、 FISHER公司的PROVOX、 TAYLOR公司的 MOD300 等。
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3,DCS软件
❖ (1)监控软件; ❖ (2)控制站软件; ❖ (3)组态软件; ❖ (4)通信软件; ❖ (5)系统软件等.
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4,DCS的规模
❖ 根据工艺流程要求,DCS设有三种规模: ❖ (1)小规模DCS:100-I/O点左右; ❖ (2)中规模DCS:1000-I/O点-几千点;(装置级) ❖ (3)大规模DCS:全厂性的DCS系统,有多套

DCS系统介绍ppt课件

DCS系统介绍ppt课件

最新课件
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4.1.1 早期的DCS机柜
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4.1.2系统柜
控制防火墙 冗余数字与模拟 I/O 电源系统
C300 控制器
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现场总线接口模件
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4.1.3辅助柜
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4.1.4 辅操台
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4.2 操作站
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4.3 网络设备
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4.4 可编程控制器PLC
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2.5 霍尼韦尔DCS发展
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三、DCS系统的组成
• 3.1硬件组成分类:控制器、I/O模块、操作站、通讯网络、 图形及编辑软件
• 3.2管理级别分类:现场控制级、过程控制级、过程管理 级、经营管理级
• 3.3网络结构分类:一级网络、二级网络、三级网络
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3.1硬件组成
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七、SIS系统
• SIS系统(Safety Instrumented System 安全仪表系统)属 于企业生产过程自动化范畴,用于保障安全生产的一套系 统,安全等级高于DCS的自动化控制系统,当自动化生产 系统出现异常时,SIS会进行干预,降低事故发生的可能性。 SIS系统以分散控制系统为基础,采用先进、适用、有效的 专业计算方法,提高了机组运行的可靠性。
• TCP/IP,网络通讯协议,是Internet最基本的协议、 Internet国际互联网络的基础,由网络层的IP协议和传输 层的TCP协议组成。TCP/IP 定义了电子设备如何连入因特 网,以及数据如何在它们之间传输的标准。通俗而言: TCP负责发现传输的问题,一有问题就发出信号,要求重 新传输,直到所有数据安全正确地传输到目的地。而IP是 给因特网的每一台联网设备规定一个地址。

(2024年)DCS系统PPT课件

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结构与工作原理
2024/3/26
结构
DCS系统通常由过程控制级、控制管理级和生产管理级三级结 构组成。其中,过程控制级负责直接控制生产过程,控制管理 级负责监控和优化控制策略,生产管理级负责整个生产过程的 调度和管理。
工作原理
DCS系统通过分散在各个控制站上的控制器对生产过程进行实 时控制,同时通过通信网络将各个控制站连接起来,实现数据 的共享和交换。控制站之间可以相互独立工作,也可以协同完 成复杂的控制任务。
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定义与发展历程
定义
DCS系统,全称为分布式控制系统,是一种基于微处理器技术的控制系统,具 有分散控制、集中管理、配置灵活等特点。
发展历程
DCS系统起源于20世纪70年代,随着计算机技术、通信技术和控制技术的不断 发展,DCS系统逐渐从集中式控制系统发展而来,成为工业自动化领域的重要 组成部分。
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加强系统集成
将DCS系统与上位机管理系统、先进过程控制软件等紧密集成, 实现全流程的自动化和智能化管理。
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面临挑战和未来发展机遇
网络安全挑战 随着DCS系统网络化程度的提高, 网络安全问题日益突出,需要加 强网络安全防护和应急响应机制。
与新兴技术的融合创新 随着5G、物联网、边缘计算等新 兴技术的发展,DCS系统将与之 融合创新,开拓新的应用场景和 市场机遇。
DCS系统PPT课 件
2024/3/26
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2024/3/26
• DCS系统概述 • DCS系统硬件组成 • DCS系统软件设计 • DCS系统安装调试与运行维护 • DCS系统在工业领域应用案例分析 • DCS系统发展趋势及挑战

DCS控制系统及其应用资料PPT课件

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甲醇装置DCS系统结构设计
(2) 计算机分布设计
在该项目中要求计算机放机柜室,键盘、鼠标、显示器放操 作室。
选用:视频音频长线驱动器LD-8B(40~100米)56套 USB延长器UE-1(50米)112套。
优势:采用普通以太网线充当延长线,取材方便,接口通用 将显示器、鼠标、键盘分别用3根不同的延长线有利
第15页/共87页
工程师站功能
对DCS进行应用组态,定义具体系统完成什么样的控制,控制的输入/输出量 是什么控制回路的算法如何,在控制计算中选取什么样的参数,在系统中设 置哪些人机界面来实现人对系统的管理与监控,还有诸如报警、报表及历史 数据记录等各个方面功能的定义。
第16页/共87页
DCS网络
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甲醇装置DCS系统工程控制实

(3)空分分子筛时序控制
分子筛切换(纯化)系统:有两个分子筛
吸附器,交互通过空气和污氮,通过空气的
分 空
子 气
筛 中
处 的
于 杂
工质C作,O2
状 除
于故障分散 相比三线合一的延长线,故障更低,抗干扰性更好。
第28页/共87页
甲醇装置DCS系统结构设计
(3) 历史站服务器选择设计
选用带SAS硬盘的服务器记录趋势,需配置双 硬盘:一块装操作系统,另一块装趋势文件
服务器的网卡全选用千兆网卡,同时服务器配 备4网卡。两个用于操作员通信,另两个用于控 制站通信。
(8)热电联产
提供全装置所需蒸汽。
第21页/共87页
甲醇装置DCS系统结构设计
1.甲醇装置系统特点 2.DCS系统的网络规划设计 3.DCS系统的控制机柜设计 4.DCS系统的硬件结构设计 5.DCS系统的通信功能设计

DCS控制系统PPT演示

DCS控制系统PPT演示

上 5上 上 上 上 上 上 上

PI D上 上

上上上上上上上


上 4上 上 上 上 上 上
数字调节器单元内涵
15
缓冲罐的选择控制框图
PI C 101
IN
OUT
7DC- D5
I N1
PI C 102
OUT
IN
7DC- D5
I N2
7SL 103
7SS- AL OUT
MAC2 M- 2- 1- 04- 0
9
双重化(冗余)输出控制电路原理
4~20mA输出
检测读回
-
+
数据输出
开关控制信号
开关控制信号1# 开关控制信号2#
V+ 工作状态指示1#
双重化控制1#
V+ 工作状态指示2#
双重化控制2#
双重化控制执行电路原理简图
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双重化(冗余)输入控制电路原理
+#43;24V2
I
VD2
V1'




显示操作面板




单 元
HART
单 元
总线 集中监视操作站
CPU
现场控制站的功能框图
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DCS现场控制站概述说明
概述:控制站支持多回路控制,在加强单回路控制器的基础 上增加了顺序控制功能。
特点:反馈控制与顺序控制由同一CPU操纵,容易完成生产 现场的工艺组合,能够实现生产全过程的自动化。
响所控制的回路。 集散控制可能涉及的问题 CPU控制回路的数量与实际要求的关系---生产装置中联系紧密的控制
回路数目约为8~40个,状态量约为100~500个,集中在一个站内可省 去通信过程,实时性好。

2024年度DCS基础完整ppt课件

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contents •DCS概述•硬件设备及配置•软件功能介绍与操作指南•系统集成与调试技巧分享•先进控制策略在DCS中应用探讨•总结回顾与展望未来发展趋势目录01 DCS概述DCS定义第一代第二代第三代01020304DCS定义与发展历程DCS应用领域及市场需求应用领域市场需求过程控制级控制管理级包括操作员站、工程师站等,提供人机界面和系统管理功能。

实时数据采集与处理控制策略实施人机交互与监控系统管理与维护02硬件设备及配置控制器类型与特点DCS控制器的类型主要包括可编程逻辑控制器(PLC)、微处理器基础控制器、专用控制器等。

控制器特点高可靠性、实时性、可扩展性、易于维护等。

控制器性能指标处理速度、内存容量、I/O点数、通讯接口等。

输入模块功能输出模块功能配置方法030201输入输出模块功能及配置方法通讯网络架构及协议解析通讯协议类型通讯网络架构常见的有ModbusEthernet/IP协议解析03软件功能介绍与操作指南监控界面设计与实现方法界面布局设计图形化展示交互设计数据处理对采集的数据进行清洗、转换、计算等处理,以满足监控需求。

数据采集通过多种方式获取监控数据,如传感器、数据库等。

数据存储采用高效、可靠的存储策略,确保监控数据的安全性和可用性。

数据采集、处理及存储策略报警管理功能设置与优化建议报警规则设置报警通知与处理报警优化建议04系统集成与调试技巧分享设备检查与准备设备连接设备配置设备测试硬件设备连接与配置步骤详解软件安装、配置及调试过程指导获取所需的DCS系统软件和相关补丁,确保软件版本与硬件兼容。

按照软件安装指南,正确安装DCS系统软件和相关组件。

根据实际需求,对DCS系统进行参数设置和配置,如控制策略、报警参数等。

在完成安装和配置后,对DCS系统进行调试,确保系统能够正常运行。

软件准备软件安装软件配置软件调试通过系统日志、报警信息等方式,识别出故障现象和可能的原因。

故障识别故障定位故障排除经验总结利用专业工具和经验,对故障进行定位,确定故障发生的具体位置。

DCS的基本结构及原理PPT课件

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系统组成
三站一线:工程师站、操作员站、现场控制站、系统网络
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3
工程师站
对DCS进行进行离线的配置、组态工作和在线的系 统监督、控制、维护的网络接点。
主要功能:提供对DCS进行组态,配置工作的工具 软件,并在DCS在线运行时实时地监视DCS网络 上各个节点的运行情况,使系统工程师可以通过工 程师站及时调整系统配置及一些系统参数的设定, 使DCS随时处在最佳的工作状态之下。
国内在翻译时,也有不同的称呼:
分散控制系统(Distributed Control System, 简称 DCS);
集散控制系统(Total Distributed Control System,简称 TDCS或 TDC);
分布式计算机控制系统(Distributed Computer Control System,简称DCCS)。
后的发展方向。
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控制级-现场控制站
控制级主要由现场控制站和数据采集站构成。一般 在电厂中,把现场控制站和数据采集站集中安装在 位于主控室后的电子设备室中。
现场控制站接收由现场设备,如传感器、变送器来 的信号,按照一定的控制策略计算出所需的控制量, 并送回到现场的执行器中去。现场控制站可以同时 完成连续控制、顺序控制或逻辑控制功能,也可能 仅完成其中的一种控制功能。
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9
现场级-传感器、变送器、执行器等
现场级设备一般位于被控生产过程的附近。典型 的现场级设备是各类传感器、变送器和执行器, 它们将生产过程中的各种物理量转换为电信号。
例:将 4—20mA的电信号(一般变送器)或符合 现场总线协议的数字信号(现场总线变送器), 送往控制站或数据采集站进行,将控制站输出的 控制量(4-20mA的电信号或现场总线数字信号) 转换成机械位移,带动调节机构,实现对生产过 程的控制。

DCS控制系统 ppt课件

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各层次设备能够共享网络数据。 (5)系统集成技术--通信系统与控制系统的集成,包括:网络通信系统组态、网络拓扑、配线、
网络系统管理、控制系统组态、人机接口、系统管理维护等。 (6)系统测试技术--包括通信系统一致性与可操作性测试、监听分析、系统功能和性能测试。
DCS控制系统
用户层

通 信
用 层
DCS控制系统
基金会现场总线的主要技术---技术特色及主要内容: (1)基金会总线的通信技术--包括通信模型、通信协议、通信控制芯片、通信网络及系统管理
内容,涉及与网络相关的硬、软件、各种网关、网桥、中继器等。; (2)标准化功能模块与功能应用进程 a.提供一个通用结构,将控制系统中各种功能划分为功能模块,使其公共特征标准化; b.规定各自的输入、输出、算法、时间、参数及块控制图并将其组成设备中的应用进程; c.便于实现不同制造商产品的混合组态与调用。 (3)设备描述及描述语言 a.设备描述为控制系统理解现场设备的数据提供必要信息; b.描述语言是设备描述的标准语言,采用设备描述编译器可以设备描述源程序转化为可输出文件。 (4)现场总线通信控制器与智能仪器的接口技术--使现场总线与计算机平台结合,在网络上的
上上
PI D上 上 上 上
3上 1上 上 上 上
8上 8上 上 上 上 上上上
P124 RF- TAB 3- 2 CFCD2
上上上上上上上上
反馈控制功能应用实例
DCS控制系统
V001 V002
TA01 温度下限接点ON
PB01(启动按钮)
上限时开关ON LA01
下限时开关ON LA02
V003
去下一道工序
物理层:
主要功能: a.实现现场设备与物理总线的连接; b.为现场设备与传输媒体的连接提供机械电气接口; c.为现场设备对总线的收发提供合乎规范的物理信号; d.应考虑电气隔离、信号滤波、设备供电等; e.一般使用双绞线,表明+、- 表示接口处的极性。 (1)信号编码; (2)传输参数; (3)传输介质; (4)拓扑结构; (6)网络信号波形

DCS集散控制系统 ppt课件

DCS集散控制系统  ppt课件
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DCS系统在工厂中的应用举例
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术语定义
• APC-先进过程控制 CCS-压缩机控制系统 CCTV -现场摄像监视系统 DCS-集散控制系统 DLP/MPDP-大屏幕监视系统 EWS- DCS 工程师站 FAS-火灾报警监视系统 FRR-本项目的现场机柜 间 GDS-可燃、有毒气体报警系统 I/O-过程输 入/输出 LCR-本项目现场控制室 MMS-机组监 视系统 OPS- DCS 操作员站 PAS-在线分析仪系 统 PLC-可编程序控制系统 SAT-现场验收 SIL/AK -安全度等级 CCR-中央控制室 FRR -现场机柜间 LCR -现场机柜间 SIS-安全仪表系统 GDS-可燃 气体和有毒气体检测的监控系统 GPS-时钟同步系 统 OTS -动态仿真系统
• 系统维护 • 系统生成 • 测试
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组态画面
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操作员站
• • • • • 操作和监视功能 过程报告功能 报警和信息输出功能 趋势功能 开放式数据接口功能
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仪表控制面板
操作控制键
其它键
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辅助操作台
• 通过硬接线来显示和操作DCS或SIS系统。
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中央控制室
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DCS结构
从结构上划分,DCS包括过程级、操作级和管理级。过程级主要由过程控制站、 I/O单元和现场仪表组成,是系统控制功能的主要实施部分。操作级包括:操 作员站和工程师站,完成系统的操作和组态。管理级主要是指工厂管理信息系 统(MES系统),作为DCS更高层次的应用,目前国内行业应用到这一层的系 统较少。 DCS的控制程序:DCS的控制决策是由过程控制站完成的,所以控制程序是由 过程控制站执行的。 过程控制站的组成: DCS的过程控制站是一个完整的计算机系统,主要由电源、CPU(中央处理 器)、网络接口和I/O组成 I/O:控制系统需要建立信号的输入和输出通道,这就是I/O。DCS中的I/O一般 是模块化的,一个I/O模块上有一个或多个I/O通道,用来连接传感器和执行器 (调节阀)。 I/O单元:通常,一个过程控制站是有几个机架组成,每个机架可以摆放一定 数量的模块。CPU所在的机架被称为CPU单元,同一个过程站中只能有一个CPU 单元,其他只用来摆放I/O模块的机架就是I/O单元。

DCS系统概述 ppt课件

DCS系统概述  ppt课件
也有人称第一代、第二代、第三代……等 .
• DCS是继1969年PLC问世后,由 HONEYWELL公司在1975年首先推出的系统。
即:TDC2000,它只有模拟量控制。
国内石化,化纤引进过.
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DCS发展的三个时期
• 1.初创期(1975~l976年)
• 组成:具有许多微处理机的分级控制系统。 采用分散的控制设备来适应分散的生产过 程,通过高速数据通道将系统各个单元联 系起来——中初级的局部网络。
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集散控制系统
• DCS(Distributed Control System) 集散控制系统是随着现代大型工业生产自动化的 不断兴起和过程控制要求的日益复杂应运而生 的综合控制系统。 它紧密依赖于自动控制技术、计算机技术、通信 技术和CRT显示技术(4C)。
“分散”指:
1、工艺上各种设备地理位置的分散。
• 横向:形成过程自动化与顺序控制、电机控制 相结合的计算机、仪表、电器综合控制系统。
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CIMS 计算机集成制造系统缩写 -哈林顿 1974
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• 开放化 – DCS按照国际统一标准组成“开放”的系统网 络
• 现场级的智能化 – 传感器、变送器智能化 – 现场仪表可以由现场通信器或系统的工作站进 行远程访问、调零、调量程…… – 传感器输出的数字信号直接在现场仪表的通信 网络上传递
SO通道 开关量输出通道,用于控制电磁阀门、继电器、 指示灯、声报警器等只具有开、关两种状态的设 备,它是由端子板、SO板及机柜内电缆构成。
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过程管理级
控制系统工程师、操作员与DCS的界面—人机界面。
MMI—Man Machine Interface; OI—Operator Interface

《DCS的工程设计》课件

《DCS的工程设计》课件
企业背景:某电力企业,拥有多个发电厂和输变电设施
DCS应用:在发电厂和输变电设施中应用DCS系统进行监控和管理
应用效果:提高了电力系统的稳定性和可靠性,降低了运营成本
经验总结:DCS系统在电力行业中的应用具有重要意义,可以提高电力系统的自动化水平和运 行效率。
案例三:某制药企业的DCS应用
企业背景:某大型制药企业,生产多种药品
挑战:如何保证药品的质量和安全性
DCS应用:用于生产过程的自动化控制 效果:提高了生产效率,降低了生产成本
解决方案:采用先进的DCS技术,实现生产过 程的精确控制
结论:DCS在制药企业中的应用具有重要意义, 可以提高生产效率和质量,降低生产成本。
YOUR LOGO
THANK YOU
汇报人: 汇报时间:20X-XX-XX
确定系统安全保护方案
安全保护方案的重要 性
安全保护方案的制定 原则
安全保护方案的内容
安全保护方案的实施 步骤
安全保护方案的评估 和改进
DCS的硬件选型与配置
控制器选型与配置
控制器类型:PLC、 DCS、SCADA等
控制器功能:控制、监视、 报警、记录等
控制器性能:响应时间、 处理速度、稳定性等
图标设计:设计 简洁明了的图标 ,便于用户快速 识别和操作
交互方式:设计 多种交互方式, 如鼠标、键盘、 触摸屏等,满足 不同用户的需求
系统组态设计
组态设计工具:选择合适的组态设计工具,如Siemens SIMATIC WinCC、ABB System 800xA等
组态设计原则:遵循模块化、可扩展性、可维护性等原则
DCS的软件设计
控制算法程序设计
控制算法:PID控制、模糊控制、 神经网络控制等

1.2 DCS(计算机网络控制系统)ppt课件

1.2 DCS(计算机网络控制系统)ppt课件

精品课件
▪ 运行员操作站: ▪ 运行员与DCS相互交换信息的人机接口设备,据此来监视
和控制整个生产过程。 ▪ 通过观察生产过程的运行情况,读出每一个过程变量的数
值和状态,判断每个回路是否正常工作。 ▪ 并且可以随时进行手动/自动方式的切换,修改给定值,
调整控制量,操作现场设备,以实现对生产过程的干预。 ▪ 另外还可以打印各种报表,拷贝屏幕画面和曲线等。 ▪ 要求: ▪ 一台具有较强功能的微型机,CRT显示器,大屏幕显示装
▪ 数据采集站并不直接完成精品控课制件 功能
▪ 现场级: ▪ 一般位于被控生产过程附近,典型设备为各类传感器,变
送器,执行器。它们将生产过程中各种物理量转换为电信 号,送往控制站或者数据采集站,或者将控制站输出的控 制量转换成机械位移,带动调节机构,实现对生产过程的 控制。 ▪ 现场级信息的传递方式: ▪ 1、传统的4~20毫安模拟量信号传输方式 ▪ 2、现场总线的全数字量传输方式 ▪ 3、4~20毫安模拟量信号基础上,叠加调制后的数字量 信号的混合传输方式。
合同人、财、档案。 ▪ 生产管理级 :生产监视、报告,规划产品结构和规模。
(上位机,协调各单元之间的参数设定。值长、分场级) ▪ 过程管理级 :过程操作,装之间协调,优化过程控制,
错误检测、数据存档等。 ▪ 内容:发电厂的厂级管理计算机或若干个机组的管理计算
机。
精品课件
▪ 使用者:厂长,经理,总工程师,值长 ▪ 任务:监测企业各部分的运行情况,利用历史数据和实时
精品课件
▪ 2、监控级:
▪ 内容:运行员操作站, 工程师工作站,计算站

安装在中央控制室
电子设备室
▪ 工程师站:
▪ 为了控制工程师对DCS进行配置、组态、调试、维护所设 置的工作站,并对各种设计文件进行归类和管理,形成各 种设计文件,例如各种图纸,表格。
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5) 仪表回路图;用于控制系统的组态。 6) DCS监控数据表;用于编制DCS组态工 作单。 7) DCS系统配置图;可了解DCS的基本硬 件组成。
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8) 控制室布置图;作为土建专业的设计条件和 确定设备的位置等。
9) 端子柜布置图;用于DCS的询价和采购。 10) 工艺流程显示图; 11) DCS操作组分配表等.用于DCS的组态和 生成图形文件。
现场总线设备有极性连接和无极性连接两种,对无 极性设备的接线可直接接线,不必考虑信号线极性 。一般模拟仪表的输入和输出是电压或电流信号, 连接是有极性的。
11
(2) 功能块连接
现场总线控制系统中,由于现场总线设备所 含的功能模块不同,功能块的连接也不同,因 此除了需要外部的接线图外,还需要绘制功能 模块的连接图。
通信系统的接线需要设置终端器。防止通信信号在 端点处反射造成信号失真,并实现线路阻抗匹配。
现场总线的电缆有一定的类型规定,对导线线径、 特征阻抗等都有严格要求。
10
现场总线控制系统中的仪表室并联连接到现场总线 的。一般模拟仪表采用标准电流(或电压)信号, 常采用串联连接。
一条现场总线上最多可挂接的现场总线设备数量受 连接方式、通信量、通信电缆类型等限制。一般模 拟仪表受输入输出阻抗的限制,可允许连接2台模 拟输入仪表。
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5、设计文件的校审和会签; 6、设计交底; 7、施工、试车、验收和交工; 8、技术总结和设计回访.
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二、工程设计中的相互关系 1、自控专业与工艺专业的关系 确定工艺控制流程图,工程的自动化水平和自控 设计的总投资。 了解工艺流程、车间布置和环境特征,熟悉工艺过 程对控制的要求和操作规程。 提供工艺流程图、工艺说明书和物性参数表;物 料平衡表;工艺数据表等。 应了解集散系统的安装尺寸,对工艺的要求。
8
三、过程显示的图形符号和文字符号 过程显示图形符号用于在显示屏上的过 程显示,也用于其他可视媒体。 优点:
➢ 减少操作人员的误操作; ➢ 缩短操作人员的培训时间; ➢ 控制系统设计人员的设计意图能较好地
被系统用户所接受。
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四 现场总线设备连接图
现场总线控制系统中,现场总线设备的接线与一 般电动仪表的接线类似,但现场总线设备具有通 信功能,因此对接地和屏蔽接线等有强制性规定 。应根据现场总线的安装和接线规定绘制有关接 线图。 (1)与一般模拟仪表接线的区别
计算机
安装在主操作台 现场就地安装 安装在辅助设备
正常情况下
正常情况下
正常情况下
操作员可以监控 操作员不能监控 操作员可以监控
可编程序逻辑控制器 表7-3 图形符号
7
系统链既用于表示软件或数据链,也用于 表示制造厂所提供的各功能模块之间连接的 系统。共用信号线也可用系统链的图形符号 表示。
两个或多个图形符号相切连接表示相连接 仪表之间的通信,也可表示多功能仪表。
23
2、自控专业与电气专业的关系
仪表电源、联锁系统、仪表接地系统、共用操作盘和 信号转换与照明等协调和分工。
3、自控专业与设备专业的关系
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4、施工图设计 除了一般的施工图设计文件外,根据DCS系统 的特点,还需对计算机的有关内容进行补充. 1) DCS设计文件目录; 2) DCS技术规格书;DCS的询价的基础文件 ,并作为合同的技术附件。 3) DCS-I/O表; DCS询价和采购的依据。
17
4) 联锁系统逻辑图;常用于完成联锁控制 系统的组态。
凡是辅助功能,如手动操作、设定值等都要 和主信号垂直,画图时可不考虑。
3
图形符号
功能说明 圆形框表示测量和信号读出功能
矩形框表示自动信号处理功能
正菱形表示手动信号处理功能 等腰梯形表示最终控制装置,如执行机构等 表 7-1 基 本 功 能 图 的 框 图 符 号
4
二、用于分散控制、共用显示仪表、逻辑 和计算机系统的设计符号 用于分散控制、共用显示仪表、逻辑和 计算机系统,通常由现场硬件通信网络 和控制室操作设备所组成。 在工程设计中,仪表的图形符号是一个 圆圈。在同一套带控制点工艺流程图上 ,应采用同一尺寸的仪表图形符号。
5
以共用功能为特点的分散控制/共用显 示类型的仪表用方框符号表示。 计算机图形符号是一个正六边形。适用 于含有确认为“计算机”部件的系统。 能激励分散控制系统的各种功能。 逻辑和顺序控制的通用图形符号是一个 正菱形。用于没有明确规定的、复杂的 、互连的逻辑和控制系统。
6


仪表
分散控制 共用显示 共用控制
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2、施工图开工报告 主要包括设计依据、自动化水平确定、 控制方案确定、仪表选型、控制室要求 、动力供应、带控制点工艺流程图及有 关材料选型等.
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3、设计联络 与DCS厂商联系, 解决下列问题: 1) 确定设计的界面. 2) 熟悉DCS硬、软件环境对设计的要求. 3) DCS定型后遗留的技术问题. 4) 对DCS系统外部设备的要求.
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第二节 集散控制系统的工程设计
集散控制系统的工程设计是指施工图设 计。在集散控制系统选型已经完成初步 设计已通过审批后进行的设计工作。
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一、施工图设计的基本程序 施工图是进行施工用的技术文件.施工
图设计的基本程序如下: 1、施工图设计前的调研
1) 初步设计阶段发现的技术问题; 2) DCS系统定型后发现的技术问题; 3) 经试验后尚未解决的技术问题.
DCS的工程设计
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第一节 图形符号和文字符号
用于信息处理的功能块描述符号; 用于分散控制、共用显示仪表、逻辑和 计算机系统的设计符号; 用于过程显示的图形符号和文字符号
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一、功能块描述符号 描述系统功能图的形式有垂直图和水平 图两种。 水平图:被测量的量画在左边,流程从 左到右。 垂直图:被测量的量画在上面,流程从 上而下。
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12) DCS趋势组分配表等.用于DCS的趋势组 态和生成图形文件。 13) DCS生产报表。用于编制DCS组态工作单 ,以便为用户提供生产报表。 14) 控制室电缆布置图,用于DCS的安装。 15) 仪表接 控制功能图,用于DCS的控制组态; 18) 通信网络设备规格表。
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