外协件的质量控制程序文件(参考)

外协件的质量控制程序文件(参考)
外协件的质量控制程序文件(参考)

外协件的质量控制程序文件(草稿)

1.主题内容与适用范围

本标准规定了外协件质量控制的程序。

本标准适用于本所科研生产、工程建设中外协件的质量控制。

2.引用文件

QA/PF-D 设计程序文件

QA/PF-T 研制程序文件

QA/PF-DC 不合格品控制程序文件

3.定义

外协件由本所工程项目分系统提供设计图纸、技术标准、委托外单位(包括本所各单位)生产的零件、部件、整件、分机和系统,统称为外协件。

4.管理职责

4.1 外协件加工的全过程应在工程指挥部领导下进行,如有必要总经理、副总经理与三总(或其代表)可参与外协件加工程序的单项过程或全过程,并对分系统以上及关键件、重要件的外协项目"外协承制单位考察认定表"进行审批。

4.2 工程项目二级课题负责人和设计者全面负责对外协承制单位质量保证能力的考察、认定;外协件技术协议、合同的签定;外协件加工过程质量控制和特殊问题的处理;外协件的验收;外协件运输回所等项过程。

4.3 工程项目一级课题负责人,参加对外协承制单位质量保证能力的考察、认定;外协件技术协议、合同的签定;外协件的验收等项过程,并对外协件的技术和质量要求负责。

4.4 总师办参加对外协件承制单位质量保证能力的考察、认定;外协件加工过程质量控制及外协件验收等项过程,并对一般零件、整件、分机的外协项目"外协承制单位考察认定表"进行审批。

4.5 项目办参加外协件技术协议、合同的签订,并对商务要求负责,督促检查合同执行中有关问题的协调解决;组织外协件运输回所、和入库等项过程。

4.6 质管办组织对外协件的质量和技术条件验收,项目办组织对外协件的商务条件验收。

5.外协件质量控制程序

5.1 外协项目的提出和审批

5.1.1 凡本所不具备生产条件或生产能力不足需外协加工时,由工程项目一级课题组织二级课题有关人员进行分析,提出外协项目并填写外协项目申请表,见附录A,一般零件、整件、分机的外协加工,由总师办领导批准;分系统以上及关键件、重要件由工程指挥部领导批准。批准后的外协项目申请表连同签署完整的技术要求和图纸交项目办实施。

5.1.2 凡计划已下到本所研制中心,因为不能满足计划进度要求需要外协时,由研制中心生产科提出并填写外协项目申请表,经研制中心主任批准。关键件、重要件由工程指挥部总工艺师批准。批准后的外协项目申请表连同签署完整的技术要求和图纸交研制中心办公室组织实施。

5.1.3 外协设计文件(包括技术要求和图纸)应有严格的审批签字和交接手续如下:一般零件、整机、分机的外协加工为:设计者(申请者)→二级课题负责人→一级课题负责人→质管办负责人→总师办负责人。分系统以上及关键件、重要

件的外协加工为:设计者(申请者)→二级课题负责人→一级课题负责人→质管办负责人→总师办负责人→总工程师→总工艺师→总经理。各级负责人仔细审阅设计文件后提出意见并签字。外协项目申请表和设计文件连同完整的负责人审批表一并交总师办归档。

5.2 对承制单位质量保证能力的考察、认定。

5.2.1 分系统以上及关键件、重要件的外协加工,由二级课题负责人和设计者组织工程指挥部、总师办、质管办、一级课题等部门代表参加的考察组(二级课题负责人任组长),对外协承制单位进行现场考察、认

定。

5.2.2 一般零件、整件、分机的外协加工,由二级课题负责人和设计者(设计者任组长)对外协承制单位进行现场考察、认定。如有必要可邀请有关部门代表参加。

5.2.3 考察组对承制单位的操作人员技术水平、设备条件、工艺技术、工艺装备、检测手段、供货能力、质量保证机构及管理制度等进行考察,填写"外协承制单位考察认定表"见附录B。

5.2.4 考察组进行讨论分析,认定该单位能否承接我所产品的外协加工并明确填上"外协承制单位考察认定表"。

5.3 签定协议和合同。

5.3.1 一般零件、整件、分机的外协承制单位,经考察认定具备能力后,由项目办组织一、二级课题负责人和设计者与外协承制单位签订合同,合同应明确质量要求和验收办法,合同影印件送质管办作检验依据之一。

5.3.2 分系统以上及关键件、重要件的外协承制单位,经考察认定具备能力后,通过招标择优确定。首先由设计、工艺责任工程师与承制单位签订技术协议,然后由项目办与承制单位签订经济合同。技术协议和经济合同影印件送质管办作检验依据之一。

5.3.3 重要工艺装备的外协承制单位,经考察认定具备能力后,由研制中心有关人员与承制单位签订技术协议,然后研制中心办公室与承制单位签订经济合同。技术协议和经济合同影印件送研制中心生产科作为验收依据之一。

5.4 过程控制

5.4.1 外协承制单位在加工过程中必须严格按本所设计图纸和技术要求进行生产,原材料牌号和质量必须符合设计要求,加工件要严格检验。对特殊工种和典型工艺我所责任工程师与质检人员需进行现场监督。

5.4.2 外协承制单位在关键件、重要件加工前,拟制加工方案,由质管办会同设计、工艺等有关人员对加工方案进行评审后方能生产。

5.4.3 外协承制单位在关键件、重要件加工过程中必须认真填写"关键件、重要件加工记录卡",并经我所质检人员认可,交本所质管办存档。

5.4.4 外协承制单位在加工过程中出现设计文件更改和器材代用,必须有更改文件并经我所设计人员和课题组负责人签字认可。如有重大改动须经工程指挥部总工艺师批准。

5.4.5 外协承制单位在加工过程出现不合格品,其责任由外协承制单位负责,不合格品的管理按QA/PF-DC文件规定执行。

5.5 验收和回所入库

5.5.1 一般按图纸加工的零件、整件、分机,外协承制单位检验合格后,通知我所设计人员,由设计人员通知质管办安排验收,验收合格后出具合格证。

5.5.2 对于分系统以上及关键件、重要件的外协项目,外协承制单位检验合格后,通知我所设计人员,由设计人员通知质管办,组织由课题负责人、工程指挥部及使用方代表参加的验收小组进行验收,并形成验收报告。

5.5.3 对大型复杂件的外协项目,外协承制单位必须对主要另部件进行验收,同时我所还要按5.5.1 条规定进行复验(镀复前),防止不合格件的非予期使用。整体加工结束按5.5.2 条规定进行整体验收。

5.5.4 二件以上的分系统关键件、重要件的外协项目,首件必须按5.5.2 条规定进行验收,首件不合格立即终止合同。

5.5.5 验收过程中发现不能满足技术协议或图纸要求的,由外协承制单位负责返工解决。

5.5.6 项目办凭质管办的检验合格证或验收合格的验收报告办理运输回所和入库,并据此付款。对验收不合格的产品不得运回,更不得付款。

5.5.7 外协合格的产品搬运、贮存、包装和防护按设计要求进行。

5.6 涉及保密的外协项目,必须责成外协承制单位执行保密规定,外协件验收合格后立即回收全部设计文件,防止泄密。

采购质量控制程序文件

采购控制程序 1、目的 通过对配套体系、采购及外协产品的有效控制,确保采购及外协加工产品符合规定要求。 2、范围 本程序适用于本公司各类产品配套件、原辅材料的采购及外协加工。3、职责 3.1 采购部是采购产品、外协加工件的归口管理部门,主要负责: A、公司各类产品用原材料、零部件的采购; B、采购配套件和外协加工件分供方的选点、布点及新增分供方初选; C、合格分供方协作配套能力调查评价的组织与实施; D、合格分供方名单的管理; E、零部件采购价格的评定。 F、采购与外协加工合同(含质量保证协议)的签订、管理,并负责配套件技术文件、更改通知的传递发放; G、配合质量管理部进行各类产品零部件协作配套过程质量监督、质量改进及改进结果的验收,以及质量索赔及其它日常管理工作。 3.2 质量管理部负责: A、分供方质量保证能力的评定; B、采购及外协产品质量信息的收集、分析、反馈和处理; C、采购产品进厂检验和试验及日常供货过程中的质量监督,新增分

供方的产品质量验证及试验。 3.3 技术部负责 A、向分供方提供采购、外协件的完整、正确的技术文件或/和样件; B、同分供方签订有关技术协议和知识产权保护协议; C、新产品开发新增分供方的初选及新增分供方的产品的技术认证; D、必要时与分供方共同进行技术开发; 4、程序 4.1 分供方初选 4.1.1 配套体系外选点布点 4.1.1.1 当现有配套体系分供方的配套能力、产品质量或价格等方面满足不了公司的配套工作需求时,则需在配套体系外布点。 4.1.1.2 由生产部根据工作需要,从相关供货厂家中优选出部分厂家进行分供方协作配套能力调查,必要时重要物资的分供方需由生产部组织对其实地考察,或由各分供方提供充分的书面材料(如体系认证证书)或者用调查与书面材料相结合以证实其质量保证能力: 4.1.1.3 在对初选分供方的上述资料和证明文件进行审查后选择审查合格的由生产部按要求填写“分供方协作配套能力调查评价报告”(见附录A,以下简称调查报告)。 4.1.1.4 调查报告由各部门会签后,报管理者代表批准,该分供方即为初选合格 4.2 初选分供方的资格审定 4.2.1 经初选合格的分供方由生产部填写“分供方资格审批报告”(见附录

外协加工件质量控制

外协加工件质量控制 相对于影响本企业产品质量相关环节的控制:包括产品设计标准、要求与产品市场实际符合性的控制;技术资料的完善性与企业实际所需所用的控制;入库件质量(原材料、标准件、元器件、外加工件)与实际有效装配的控制;装配过程(装配质量、性能调试)和最终验收质量一致性的控制;每个环节的控制点对产品质量有效实用性、维护性及市场的开拓性都有密切关系; 外协加工件质量控制: ㈠、入库控制(一次控制): 1、零件入库前必须经验收人员签字方可入库;特殊情况通知验收人员或经上级领导批准方可办理入库手续; 2、关键零件(外发零件、设备装配中的主要零件)入库时,外协单位必须带上与其一致的图纸逐一验收合格后方可办理入库手续; 3、对于进行维修的外协件入库时必须带好图纸进行验收,而且入库单上应注明加工的内容或粗加工工序; 4、对于生产过程中不合格退回处理后的返回件,必须经过验收人员二次验收方可入库(这一点库管、外协人员要记住); ㈡、装配过程中控制(二次控制) 1、验收人员及时到现场中巡查,发现不合格时及时与相关人员(外协、技术、仓库、外协单位)协商处理; 2、生产人员在过程装配中发现不合格品时(无论是外协加工件、元器件及标准件)都及时与主管验收人员联系,严禁私自处理; 3、生产部门在处理现场外协件不合格时,首先通知负责的验收人员,很特殊的

情况事后告知验收人员,以便验收人员汇总为领导提供各方面持续改进的输入信息; 4、内部机加班组平常加工的零配件也应验收入库,便于零配件质量的控制也便于库存的管理; ㈢、控制措施和方法: 1、外协零配件出现不合格时,严格按照外协件质量控制措施对其控制和管理; 2、验收人员认真做好入库件不合格项月总记录,为领导提供体系持续改进提供判断依据; 2、密切联系产生不合格项的相关部门(外协单位、外协人员、技术、库房),进行信息沟通加强团队精神,使外协件质量控制得到进一步的提高; 3、产生大的不合格项时及时向主管领导汇报,使产生大的外协件质量问题得到及时有效的控制; 编写:马智 附言:本质量控制重点适用于装配制造企业 青山埋白骨,绿水吊忠魂。

质量管理程序文件

程序文件 依据ISO9001:2000编写 (A/0版) 2007-02-05批准 2007-02-05实施

目录 1. CEE/QP-01--A/0 文件和资料控制程序 (04) 2. CEE/QP-02-A/0 记录管理程序 (10) 3. CEE/QP-03-A/0 管理评审程序 (12) 4. CEE/QP-04-A/0 人力资源管理程序 (16) 5. CEE/QP-05-A/0 合同评审程序 (19) 6. CEE/QP-06--A/0 服务管理程序 (22) 7. CEE/QP-07-A/0 客户投诉管理程序 (24) 8. CEE/QP-08-A/0. 产品设计和开发管理程序 (26) 9. CEE/QP-09-A/0 采购管理程序 (29) 10.CEE/QP-10-A/0 产品检验和试验状态控制程序 (32) 11.CEE/QP-11-A/0 产品总装配过程控制程序 (35) 12.CEE/QP-12-A/0 环保设备监测系统市場工作程序 (39) 13. CEE/QP-13-A/0 标识和可追溯性管理程序 (41) 14.CEE/QP-14-A/0 搬运、贮存、包装、防护和交付的控制程序 (43) 15.CEE/QP-15-A/0 客户满意度管理程序 (45) 16. CEE/QP-16-A/0 内部质量审核程序 (47) 17.CEE/QP-17-A/0 不合格品管理程序 (49) 18.CEE/QP-18-A/0 纠正和预防措施控制程序 (52) 19. CEE/QP-19-A/0 数据分析管理程序 (54) 20.CEE/QP-20-A/0 质量改进管理程序 (56) 文件发放清单

设计质量管理与控制程序文件

设计质量管理及控制程序 (一)目的 为确保项目的设计和开发全过程处于受控状态,符合规定的质量控制要求,从而提高项目设计品质,加强成本控制,提高企业经济效益。 (二)适用围 适用于万科集团(以下简称“集团”)及子公司(以下简称“项目公司”)新开发项目及尚未进行方案设计的在开发项目分期部分的建筑、结构、设备、景观、智能、装饰等主要专业设计。 (三)职责分工 1、集团公司设计管理部门(规划设计部、总工程师办公室) (1)负责编写各类设计任务书; (2)负责寻找合适的规划设计、建筑设计、景观、智能、室及室外总图等设计供方,确定供方单位,并与设计单位进行合同谈判、签订及费用支付; (3)负责组织规划设计、建筑设计、景观、智能、室及室外总图设计工作,并审核各阶段、各专业设计成果; (4)负责组织各阶段、各专业的专题论证及汇报会; (5)负责施工过程的重大图纸变更管理及重大技术问题处理;(6)负责各类设计成果文件的存档工作。 2、项目公司 (1)负责参与各阶段、各专业设计过程; (2)负责组织项目报批及外部协调工作; (3)负责组织除规划设计、建筑设计、景观、智能、室及室外总图设计以外的其它相关设计工作; (4)负责施工过程的日常技术管理。 二、工作程序 (一)产品策划阶段 1、集团规划设计部负责依据项目开发进度计划编写《项目设计整体工作计划》,并报分管领导批准。 2、《产品意向书》由集团规划设计部负责牵头编制。编制的依据是经审定的《项目可行性研究报告》、《产品策划定位报告》等。总工程师办公室、营销策划部、项目公司技术负责人等参与编写。编写拟定的《产品意向书》报分管领导审核、集团公司董事长或其授权人批准后,在规划设计部备案。 (二)项目规划设计阶段 1、规划设计前应向设计单位提交《规划设计任务书》。《规划设计任务书》由集团规划设计部牵头依据《项目可行性研究报告》、《产品意向书》等编制并报分管领导审定。 2、集团规划设计部负责组织概念性设计,负责: (1)寻找合适的供方; (2)编制设计任务书; (3)与设计单位的沟通联系; (4)组织集团公司董事长、分管技术及营销策划的领导、规划设计部(含规划建筑专家组)、总工程师办公室、营销策划部、项目公司领导及技术负责人等对规划成果进行论证,编写《设计评审表》、会议纪要,并落实意见。 3、项目公司工程技术负责人参与规划设计过程,负责:

外协件的质量控制程序文件 编写

1.0目的: 本标准规定了外协加工产品质量控制的程序。 2.0范围: 适用于本公司所有外协加工零件、产品的质量控制。 3.0职责: 3.1研发部负责外协产品开发、技术支持和保障。 3.2采购部负责按生产计划进行配料并及时反映用料情况,客户信息计划并跟踪计划的执行情况。 3.3生产部负责加工的全过程的产品有效进行,同时督促、反馈生产计划实施情况,对外协承制单位质量保证能力的考察、认定,外协件加工过程质量控制和特殊问题的处理;外协件的验收、并对外协件的技术和质量要求负责等外协项目过程处理。 4.0程序 4.1过程控制 4.1.1计划的来源 外协加工单位在加工过程中必须严格按本所设计图纸和技术要求进行生产,原材料牌号和质量必须符合设计要求,加工件要严格检验。对特殊工种和典型工艺我所责任工程师与质检人员需进行现场监督 4.1.2计划的制定和传递 外协承制单位在关键件、重要件加工前,拟制加工方案,由质管办会同设计、工艺等有关人员对加工方案进行评审后方能生产。 外协承制单位在关键件、重要件加工过程中必须认真填写"关键件、重要件加工记录卡",并经我所质检人员认可,交本所质管办存档。 外协承制单位在加工过程中出现设计文件更改和器材代用,必须有更改文件并经我所设计人员和课题组负责人签字认可。如有重大改动须经工程指挥部总工艺师批准

外协承制单位在加工过程出现不合格品,其责任由外协承制单位负责,不合格品的管理按QA/PF-DC文件规定执行。 4.2生产计划的落实 4.2.1生产计划的实施过程 4.2.1.1生产部根据计划采购部所发出的相应的生产计划通知单安排排班计划、人员组织、物流安排、场地安排、检查安排等,并制定《生产日报表》反映生产进度。 4.2.1.2物资部依据生产部开出的《领料单》配料和发料,生产部开出的《领料 单》必须以计划采购部的相应的生产计划通知单和《制令单》为依据。 4.2.1.3品质部按照产品标准、检验作业指导书的要求,对产品生产过程进行品质检验和品质验收,对不合格产品填写《品质异常联络单》反馈给相关部门,方便生产计划的顺利实施; 4.2.1.4产品经品质部检验合格后,由生产部负责办理入库手续,填写《缴库单》, 物资部负责产品数量验收、入库,并反馈计划采购部。 4.2.2生产计划的跟进与反馈 4.2.2.1计划采购部开出相应的生产计划通知单和《制令单》经部门负责人批准后,发放至各相关部门,并由计划采购部存档。 4.2.2.2生产领料时如有欠料状况,物资部必须将相应欠料情况以第一时间反馈给计划采购部;如物料不能按时供应,计划采购部需对计划作相应的调整或安排,修改后的生产计划通知单按照原制定程序进行确认和分发、落实。修改后的生产计划通知单与原生产计划通知单以版本号进行区别。 4.2.2.3生产部各车间根据计划安排生产,根据实际的生产情况,填写《生产日报表》,反馈至计划采购部;对异常情况和问题及时提出,由计划采购部和相关人员对问题统一协调,确保生产计划的如期完成。 4.2.2.4如生产计划无法如期完成,生产部通过《工作联络单》,至少在计划出货前一周将信息反馈给计划采购部,由计划采购部将信息反馈给客户部,由客户部与顾客协商处理。

质量控制程序的文件

文件操纵程序 一、目的:建立本局有关质量活动的文件操纵程序,使所有的文件得以有效操纵,确保质量文件的一致性和适用性。 二、适用范围:适用于文件的编制、审核、批准、识不、分发、保存、修订、维护等涉及的单位和个人。 三、职责: (一)办公室负责全局文件的操纵治理工作;各县(市)局、专业公司、本部各部门各自负责县(市)局、专业公司和部门内的文件治理工作。 (二)分发给各单位/人员的文件由使用单位/人员依规定进行建档、保存等,实现有效治理。 (三)任何人皆有权提出文件的修订建议,文件的原编制部门负责文件的修订工作。 四、内容 (一)文件编写

1、各单位应依照质量治理体系有效运行的需要,编写足够数量的质量治理体系文件,治理者代表能够视情况分配文件的编写工作。 2、文件编写过程中,如文件的内容涉及到其他相关单位,负责该文件编写的人员应合理分配各单位职责,并与相关单位的领导协商讨论,取得一致意见。 3、为了使文件使用方便,易于治理和保存,每份质量治理体系文件都必须有对应的编号,每个编号只对应于一份文件,文件编号方法如下: 文件编号以文件下发时的局字号、部门号/分局号等进行区分; 4、文件的编制年份作为版本号。 5、文件编辑格式。总体上依照《XX市邮政局公文处理实施细则》(泉邮[2000]局字106号) (二)文件审批、公布 1、所有质量治理体系文件在“发文稿纸”上会签、批准后,

方可公布实施,文件编、审、批权责按照《XX市邮政局公文处理实施细则》(泉邮[2000]局字106号)执行,各县(市)局视情况可相应制订文件的审批、分发方法。 2、文件公布:文件经授权人批准签字(章)后,办公室负责局字号及办公室文件的分发,部门号/分局号文件由各部门/分局分发。 3、文件的分发范围和数量依规定发放;各单位收到文件后,视需要可转发;文件的分发情况在“发文登记表”中记录,接收文件的人应在“收文登记表”上记录,以示承认收到该文件;实行办公自动化的单位亦可将收发文情况在电脑中录入并保存。 4、各专业公司或本部各部门所制订的部门内部使用的规章制度,应由部门领导审批后,由部门文件治理人员负责分发,分发情况在“发文登记表”中记录。 5、网络系统中的文件和资料应打印成书面的样稿,按照上述要求由领导审批后,方可贮存在电脑中或发放相关部门和/客户。文件和资料的更改按照本程序第(五)条款要求执行。

采购控制管理程序文件

1 目的 本程序旨在建立对本公司有关采购的过程控制办法,以期以合理的价格,适当的时间、适当的数量、适当的质量、适当的地点向公司提供符合规定要求的物料和服务,以满足生产需要,达到公司经营目标。 2围 本程序适用于公司所需的采购产品的采购过程控制,包括: ——采购目标的制定、采购控制流程、采购方式的选择; ——采购文件的编制与审批; ——供方的调查与选定,考核与管理; ——价格管理; ——物料验证和代用管理; ——合同、订单管理,等。 3 职责 3.1 生产部物控负责物料需求计划的编制控制及组织本公司配套材料的供应。 3.2 采购部负责物料采购计划的编制和实施。 3.3 研发质量部负责采购物料的认定和技术支持。 3.4 采购部、研发质量部共同负责对供方配套能力的考评。 4 活动容 4.1 采购目标 4.1.1 选择优良的供方确保供应资源安全、稳定及竞争优势,及时供应生产所需的物料及获得优质、高效的服务。 4.1.2 确保采购物料的质量。 4.1.3 不断提高采购物料的性价比。 4.1.4 不断提高采购工作效率及人员的工作质量,严格控制合同风险。 4.1.5 防止采购工作异常情况的发生,针对异常情况迅速妥当地处理。 4.2 采购过程控制流程 4.2.1 订单、定期采购过程控制流程详见附录A 。 4.2.2 零星采购过程控制流程详见附录B。 4.2.3 固定资产采购过程控制流程详见附录C。 4.3 采购方式 采购人员应根据物料使用状况,用量大小,采购频率,市场供需状况,交易习惯及价格质量稳定等因素,选择下列最有利的采购方式,办理采购业务。 4.3.1 一般采购 根据生产工程部/业务部的物料/成品需求计划“确认计划及请购报表”和相关采购政策,编排物料采购计划进行例行订货。

质量管理体系程序文件

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受控状态分发号 质量管理体系文件 质量管理体系程序文件 编号JD/QMB4.2.3—01~JD/ QMB8.5.2/8.5.3—05 编制办公室 评审各部门 批准管理者代表 版本号第A/0版

无锡市江达商品混凝土有限公司 文件修改记录表QR4.2.3—0107 文件名称编号 修改日期修改次数版本状态修改内容修改人批准人备注

质量管理体系程序文件目录表 序号ISO9001: 2000 标准条款号 文件编号文件名称 1 4.2.3 JD/QMB4.2.3—01 文件控制程序 2 4.2.4 JD/QMB4.2.4—02 记录控制程序 3 8.2.2 JD/QMB8.2.2—03 内部审核程序 4 8.3 JD/QMB8.3—04 不合格品控制程序 5 8.5.2—8.5.3 JD/QMB8.5.2/8.5.3—05 纠正措施和预防措施程序

质量管理体系程序文件编号JD/QMB4.2.3—01 第A版第0次修改 文件控制程序第1页共5页 1.目的 建立并保持形成文件的程序,以控制与质量管理体系有关的所有文件和资料,使与质量管理体系运行有关的各个场所使用适用文件的有关版本,从所有发放和使用的场所及时撤出失效和作废的文件。 2.范围 适用于本公司质量管理体系有效运行和产品质量有关的文件和资料的控制,包括适当范围的外来文件,如标准、法规、顾客财产的知识产权(提供的图纸)等。 3.引用标准 GB/T19001—2000《质量管理体系——要求》 JD/QMA—2006《质量管理手册》4.2.3《文件控制》 4.职责 4.1办公室负责质量管理体系管理文件的控制。

公司质量手册及程序文件采购控制程序

公司质量手册及程序文件采购控制程序 Document number【AA80KGB-AA98YT-AAT8CB-2A6UT-A18GG】

1目的 对采购及供应商的评定过程进行控制,以确保采购的产品能够满足本公司和客户的需求。

2适用范围 适用于对产品有直接影响的原辅材料、零件、包装物、服务采购的控制及供应商的管理。 3职责 3.1 采购员负责对供应商资源和采购的总体策划和管理。 3.2研发部负责制定提供完整适用的技术性文件和资料,必要时对供应商的生产工艺进行辅导。 3.3质量部负责对采购产品的检验和验证,和对供应商的品质辅导。 4工作程序 4.1 采购策划 4.1.1 采购产品重要度分类 根据本公司采购产品的性质,对最终产品的影响程度,对采购产品进行分类:A类:对构成最终成品起关键作用,并直接影响到成品质量性能的采购产品。 B类:对构成最终成品起较大作用,并可能影响到成品质量性能的采购产品。 C类:对构成最终产品质量及性能无影响的通用件、标准件及辅助物料的采购产品。 D类:设备配件、工装、夹具等。 E类:办公用品、劳保用品。 A、B、C类采购产品的确定详见《BOM表》。 4.1.2 供应商选择、评定:按《供应商管理程序》执行。 4.2 采购实施 4.2.1 《采购计划》编制的依据: a)交货时间依据:《销售要货单》、生产指令、采购品生产周期和运输时间、 合同评审结果; b)数量依据:产品BOM表、库存情况(包括合格的和可返工回用的)、产品合格 率、资金占用; c)供应商依据:《可接受供应商名单》、供应商生产能力、供应商评定结果、供 货业绩和价格; d)可能的偶发性事故的考虑(包括本公司和供应商); e)顾客后续订单及可能的订单调整; 采购计划经采购主管审核后签字生效,以作为签发《》的依据。 4.2.2 采购资料

外协加工质量管理办法.

外协加工质量管理办法 1目的 为有效控制外协加工产品的质量,并尽可能的在事前及时发现问题和解决问题,进而确保外协加工产品的质量,特拟定此管理办法。 2范围 本管理办法主要适用于本公司外发图样委托加工的钣金件及其装配,开模加工的压铸件及其装调,开模加工的注塑件。 日后若有新增外协产品,可类同参照执行。 3引用文件 本公司提供的有效版本技术图样、合同及临时的联络单或协调单。 4职责 ● 4.1外协厂 4.1.1负责按照安普公司《外协加工质量管理办法》及合同实施对安普公司外协产品的加工制造; 4.1.2负责按安普提供的有效版本图样进行加工制造; 4.1.3负责安普生产现场发现不合格品的退换、返工或返修处理; 4.1.4负责新图样新开模产品的首件加工并征得安普公司的确认方可批量加工制造; 4.1.5负责提供每批次外协加工品首件确认记录及关键产品的关键过程的装调记录。 ● 4.2安普公司 4.2.1采购部负责组织对外协加工厂的选择、评价和考核; 4.2.2质量部负责组织对外协厂家外协加工的质量控制及随机的监督检查,负责统计外 协品的质量业绩,保证外协加工产品的质量符合本公司技术图样和生产装调的要求; 4.2.3研发部负责新图样新开模首件品的最终确认,同时对更改的技术图样实施有效版 本的及时控制和管理。 5工作程序 5.1资格认定 对外协加工厂的质量管理能力首先由本公司采购部组织对其进行认定,认定合格后方可承担公司产品的加工任务。主要进行以下项目的审定。

——外协加工厂的组织结构,主要是组织的“规模”和质量管理机构的“独立自主性”;——是否建立相关的质量管理体系,需提供有效的体系认证证明及相关的体系运行情况记录; ——产品的质量认证情况,是否通过产品质量认证,包括产品的品牌、产品的知名度等; ——资源配置情况,主要是质量管理(或控制人员)的资质与能力,产品质量检测设备的提供与管理; ——产品实现过程的质量控制情况,主要是如何对原材料进行质量控制、生产过程的质量控制、产品质量检测的标准和依据、检验能力和检验控制、生产操作人员的技能、生产设备的性能、维护和保养、产品的防护等等; ——质量异常情况的处理,主要是产品质量不合格的处理方式; ——质量异常的纠正和预防,针对不良问题采取的控制措施; ——数据统计分析,使用的统计、分析方式等。 5.2 资质管理 本公司采购部门会同有关部门对产品外协加工厂进行技术、质量等管理能力检查。——检查不合格时,被查工厂应在规定时间内采取措施进行整改,经复查合格后方可继续加工。 ——连续两次检查不合格时,应停止加工本公司产品,整改达到要求后,才能恢复加 工公司产品。 ——必要时,经公司领导批准,可取消其加工本公司产品的资格。 5.3 变更管理 5.3.1外协加工本公司产品所需的主要原材料、辅料事先必须经本公司认可后定点采购。并且主要原材料、辅料更换规格型号或厂家时,须事先通知本公司,经公司有关部门确认,方可执行。主要原(辅)材料的变更表现情况如下: ——压铸件原材料; ——钣金件原材料; ——培养袋原材料。 5.3.2 外协加工产品的技术图样一旦变更,外协厂家务必按有效版本的技术图样进行加工制造,否则产生的损耗由贵方自己承担。且一旦有新更改的图样,外协厂须做到以下一些工作: ——重新进行首件试制并保存试制数据; ——征得委托方技术部门的签字确认后方可批量生产制造。 5.3.3 外协开模件修模或改模后,外协厂家须做到以下一些工作: ——征得委托方对修模或改模模具的签字确认方可试模加工;

项目质量控制程序文件

天合光能(北京)系统集成有限公司项目质量控制程序 主导部门:工程部 支持部门:质量部、采购部、技术部 审批: 文档编号: SDS BU-SD-018

生效日期:

项目质量控制程序 1. 目的 使项目的工程质量符合国家、项目所在地等有关规范、技术标准及达到合同要求。 2. 范围 本能制度适用于SDS项目实施阶段的工程质量管理和控制。 3. 定义 N/A 4. 职责和权限 4.1施工单位 4.1.1施工组织设计、人员资质、专项施工方案、施工机具等申报 4.1.2施工材料申报 4.1.3分部分项工程施工 4.1.4申请工程验收 4.2监理单位 4.2.1、监督管理施工过程 4.2.2、过程资料审核管理 4.3工程部 4.3.1参与审核设计图纸 4.3.2支持监理工作。督促分包商认真履行合同,实现质量目标 4.3.3组织分部分项工程的验收 4.3.4处理施工质量问题 4.4技术部 4.4.1确定材料、设备的技术规范和质量标准 4.4.2施工过程中的技术支持 4.5采购部

4.5.1成本目标控制 4.5.2按时供应合格产品 4.6质量部 4.6.1落实质量控制计划 4.6.2处理产品、工程质量问题 5. 内容 5.1施工准备 5.1.1工程部向建设单位递交开工报告 5.1.2分(承)包商将企业资质、项目现场负责人(或联系人)、人员资质、用工人数、施工组织 设计、专项施工方案等资料报工程部、监理单位审核 5.1.3分(承)包商进场材料经质量部、工程部、监理组织抽样审查 5.1.4 项目组组织监理单位、建设单位、技术部、分(承)包商,进行图纸会审和技术交底 5.2施工管理 5.2.1在施工过程,项目管理人员和监理工程师应跟踪监控分(承)包商的工序作业过程,确保 及时掌握现场的质量情况,对结果形成结论并反馈给分(承)包商 5.2.2项目管理人员和监理工程师管理整个施工过程质量;对重要材料设备要检查按合同和有关 规范的要求进行进场验收、抽样、取样复试。运输到工地的设备、材料均需要检查其准用证、质保书、合格证、检验报告等质保材料 5.2.3项目管理人员参加监理组织的分部分项过程、焊接、混凝土浇注、隐蔽工程验收 5.2.4项目实施过程中遇到专项工程,按照其相关验收标准进行管理验收 5.2.5项目经理、监理单位不定期召开会议,及时协调现场出现的问题,对不合格的项目发出整改 通知单 5.2.6项目管理人员、监理单位应检查整改结果,直至合格 5.2.7督促分(承)包商加强成品保护的管理工作 5.3质量管理 5.3.1对于出现的质量问题要进行归纳总结,分析产生问题的原因,提出采取预防的办法 5.3.2 施工过程中出现不可预见的质量事故时,分(承)包商及时采取有效措施进行紧急处理,

项目质量控制程序文件

天合光能(北京)系统集 成有限公司 项目质量控制程序 主导部门:工程部 支持部门:质量部、采购部、技术部

审批: 文档编号:SDS BU-SD-018 生效日期:

项目质量控制程序 1.目的 使项目的工程质量符合国家、项目所在地等有关规范、技术标准及达到合同要求。 2.范围 本能制度适用于SDS项目实施阶段的工程质量管理和控制。 3.定义 N/A 4.职责和权限 4.1施工单位 4.1.1施工组织设计、人员资质、专项施工方案、施工机具等申报 4.1.2施工材料申报 4.1.3分部分项工程施工 4.1.4申请工程验收 4.2监理单位 4.2.1、监督管理施工过程 4.2.2、过程资料审核管理 4.3工程部 4.3.1参与审核设计图纸 4.3.2支持监理工作。督促分包商认真履行合同,实现质量目标 4.3.3组织分部分项工程的验收 4.3.4处理施工质量问题 4.4技术部 4.4.1确定材料、设备的技术规范和质量标准 4.4.2施工过程中的技术支持

4.5采购部

4.5.1成本目标控制 4.5.2按时供应合格产品 4.6质量部 4.6.1落实质量控制计划 4.6.2处理产品、工程质量问题 5.内容 5.1施工准备 5.1.1工程部向建设单位递交开工报告 5.1.2分(承)包商将企业资质、项目现场负责人(或联系人)、人员资质、用工人数、施工组织 设计、专项施工方案等资料报工程部、监理单位审核 5.1.3分(承)包商进场材料经质量部、工程部、监理组织抽样审查 5.1.4项目组组织监理单位、建设单位、技术部、分(承)包商,进行图纸会审和技术交底 5.2施工管理 5.2.1在施工过程,项目管理人员和监理工程师应跟踪监控分(承)包商的工序作业过程,确保及 时掌握现场的质量情况,对结果形成结论并反馈给分(承)包商 5.2.2项目管理人员和监理工程师管理整个施工过程质量;对重要材料设备要检查按合同和有关规 范的要求进行进场验收、抽样、取样复试。运输到工地的设备、材料均需要检查其准用证、质保 书、合格证、检验报告等质保材料 5.2.3项目管理人员参加监理组织的分部分项过程、焊接、混凝土浇注、隐蔽工程验收 5.2.4项目实施过程中遇到专项工程,按照其相关验收标准进行管理验收 5.2.5项目经理、监理单位不定期召开会议,及时协调现场出现的问题,对不合格的项目发出整 改 通知单 5.2.6项目管理人员、监理单位应检查整改结果,直至合格 5.2.7督促分(承)包商加强成品保护的管理工作

外协加工管理规定

外协加工管理规定 1总则 1.1为使公司外协加工产品的质量符合要求、降低成本、如期交货,特订此本规定。 1.2外协加工是指本公司提供原辅材料或半制品,由外协厂商进行加工作业,由本公司支 付加工费用的方式。 1.3外协加工的条件 1.3.1本公司人员、设备不足,生产能力负荷已达饱和时。 1.3.2特殊零件无法购得现货,也无法自制时。 1.3.3协作厂商有专门性的技术,利用外协质量较佳且价格较廉。 2外协管理的职责 2.1计划调度室负责外协厂商的选择和管理,外发加工业务的安排、跟催及联络。 2.2质量管理部负责外发加工回厂半成品、成品的检验。 2.3库管部负责外发加工原料、半成品发料及回厂半成品、成品入库点收。 2.4总经理负责外协厂商资格、新单价或异动的审批。 3外协厂商的选定 3.1调查与初选 3.1.1如有外协加工需求,由计划调度室主任判定是否有协作厂商承制,若没有则选择三家 以上厂商的资料,并填写供应商调查表上报生产总监。 3.1.2实地调查时,由生产总监组织质量管理部、计划生产管理、技术管理部、质量管理部、 生产中心、设备能源部等单位派员组成调查小组,但每一次不一定所有人员都要参加,要视加工或零件制造的重要性而定,将调查结果填入供应商调查表中。 3.1.3审查基准:质量、供应能力、价格、管理。选择其中评分最高者做为适用的协作厂 商。 3.2试用 3.2.1实地调查后可选定其中一家厂商,经过试用,由计划调度室组织签订试用合同,待试 用考核合格,才能正式成为本公司的协作厂商。 3.2.2试用期限:试用合同规定试用期为三个月,每个月要考核一次,并将结果通知试用厂

商。 3.2.3试用考核:试用期间要对试用厂商进行考核。 3.2.4试用开始时,试用厂商要将样品送来检查,经判定合格才能继续大量地加工或制造。 3.3正式确立 3.3.1试用考核合格者则正式判定为本公司的协作厂商。 3.3.2正式确立的加工厂商须由计划调度室主任填写供应商审批表报生产总监审核、总经理 审批。 3.3.3正式确立的加工厂商由计划调度室组织签订正式合同,对资信高、信誉好、管理好人 厂商可签订为期最长一年的正式合同。 4外协加工 4.1外协加工需求提出 4.1.1符合外协加工条件,需要进行外协加工时,由生产计划员填写外协加工通知单,报计 划调度室主任审核、生产总监审批后转外协厂商。 4.1.2所有外协加工单价及相关要求,由计划调度室主任与外协厂商议定,经生产总监审核、 报总经理审批后,方可外发。 4.1.3价格异动时,亦须经过核准,方可调整。 4.2下单 4.3生产计划员对不同类别产品,选择合格加工厂商进行加工作业。生产计划员将外协加 工通知单转加工厂商签字确认。 4.4生产计划员必须提供发包产品有关的现行有效的作业资料(如图纸、产品允收标准、 作业指导书、或其他相关资料等)予加工厂商。 4.5在整个外协加工过程中,生产计划员要随时掌握其进度。 4.6领料或送料 4.7外协加工厂商来厂领料的,应由生产计划员陪同领料。库管员应填写相关发料单据, 双方当面进行点收,并请外协加工厂商领料人员签字确认。需本公司送料的,由生产计划员安排送料,并填写相关送货单据,请外协加工厂商收料人员签字确认。 4.8当材料品质不良时,由外协厂商填退料单。不良材料经质量管理员检验,确定为原物 料不良时,才可以退再领新料。 4.9收料、检验

生产过程质量控制程序文件

生产过程质量控制程序 文件 Document number:PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998

生产过程质量控制程序 1.目的 对生产过程中影响产品质量的各种因素进行控制,确保生产出合格的产品。 2. 适用范围 本公司所有产品生产过程的控制。 3. 职责 版房负责拼版。 生产技术部负责制定生产计划、下达生产任务,保质、保量、按时完成生产任务。 各工序生产人员必须严格按产品的工艺要求、《安全生产制度》、《生产现场管理制度》及相关要求进行生产。 品管部对生产过程中每道工序所需物资或产品的合格 性负责。 技术部负责制定所生产产品的工艺规程、并保证产品 工艺规程的符合性与有效性。 设备部应确保生产设备及相关的辅助实施的正常运行 和对生产环境的监控。 总经办负责组织相关部门对相关人员进行培训、考核 及资格的确认工作。 仓储部负责对生产所需物资的采购。

4. 作业程序 生产计划的制定 生产技术部根据市场营销部下发的《生产订单(合同)评审表》制定《生产计划》,经过审批的《生产计划》需于 每天下午4点前递交总经理、生产技术副总、市场营销部、仓库、品管部、和仓库。 生产技术对生产计划的实施情况必须进行跟踪,对各 个工序的完成情况进行考核,并将经生产部经理审批的《生 产计划跟踪表》交总经理、市场营销部与生产副总。 生产技术部根据评审后的《生产计划》制定《生产工单》。 《生产工单》经生产部经理审核后,下发至所有相关 部门,各部门按《生产工单》的要求组织生产与物料统计。《生产工单》的内容应包括:产品名称、型号、规格、 数量、各工序的质量控制点等,详见《生产工单》。 试生产 每种产品或不同规格的相同产品在正式投入生产之前应进行试生产。 生产人员在生产作业之前,应对设备使用操作、维护、

采购质量控制程序(含表格)

采购质量控制程序 1 目的和适用范围 1.1. 为使采购的产品或原料的质量符合规定的要求,特制定本程序;。 1.2. 本程序适用于公司产品或材料采购质量的控制。 2 相关文件 2.1. 相关文件 2.1.1.《供应商评价控制程序》 2.1.2.《合同评审程序》 2.1. 3.《检验控制程序》 2.1.4.《不合格品控制程序》 3 职责管理 3.1. 商务部负责建立并保持采购的管理文件,对影响采购质量的关键环节实施控制,组织对供应商的评价,编制采购计划并按计划进行物资采购。 3.2. 技术质安部组织制定或转发原料的验收标准及验收规范,组织对原料的检验。 3.3. 生产运行部负责发布A类原料消耗月度统计表, 3.4. 相关部门负责本部门所需材料的申报。 4 管理内容和方法 4.1. 采购申请计划的编制

4.1.1. 申购部门每月月底向商务部提供下月采购申请计划,填写《材料申请计划单》,所提供采购物资的工况条件须与实际采购情况相适应,写清采购物资的名称、技术规格、执行标准、申请数量、供货日期并经主管领导批准后执行。 4.1.2. 采购计划编制的依据是产品工艺性文件(含材料清单)和图纸,生产运行部编制生产计划以及相关部门的材料需用申请单。 4.2. 采购计划的编制 4.2.1. 采购部门根据生产运行部提供的生产计划、技术质安部提供的验收标准(规范)及其他申购部门提供的申购计划,结合仓库存量,综合平衡后编制《材料采购计划表》。 4.2.2. 采购计划应按以下要求编制:标明采购物资名称、类别、质量指标、采购数量及交货期等,采购计划按月度分别编制。 4.2.3. 采购计划经主管副总经理批准后,由商务部进行采购; 4.3. 采购过程的控制 4.3.1. 材料采购应根据采购计划的要求。 4.3.2. 采购员根据采购计划在合格供应商范围内比价采购。 4.3.3. 所采购的材料应标记齐全,供应商应提供产品质保书(合格证明),并与实物一致。 4.4. 采购文件的更改 4.4.1. 采购计划需要更改时,应由原申请部门填写《采购计划变更记录》。 4.4.2. 采购计划变更后,应重新审批后方可发布实施。

项目质量管理程序文件

一、项目质量管理程序质保部: ⒈制订公司内部质量 验收标准; ⒉参与项目施工组织 设计的编制与审定; ⒊对右列计划(2 项)之 项目质量管理程序项目质量管理程序 项目中标末期~项目开工初期阶段 质保部: ⒈根据施工组织设计 编写各分项工程质量 控制要点; ⒉质量计划书 2.1 创优计划 审定; ⒋参与特殊工序施工 方案的编制 施工过程质量控制 质量控制 选择合格分包商和物资供应商2.2 阶段质量预控计划2.3 质量意识教育计划 对有关人员进行质量意识教育施工组织 设计交底 物资进场验证分项工程施工 前技术交底 特殊工序作业 指导书交底 项目质量主管: ⒈组织每周质量例会与每月质量检查讲评 ⒉对右列各点进行检查与监督 ⒊开展工种、班组质量评比竞赛,进行奖励与处罚 ⒋请质监站检查 ⒌请评优组专家检查评定 进场物资 标识 对分包商施工过程 质量的控制 样板引路 1.分包商要建立与项目经 理部质保体系对口的部门 的专职质检人员 2.对每道工序的检验和质 量验评标准的控制,检验 批进行专检 3.控制每道工序的不合格 点率小于 8% 质量否决制度

对检验批 质量的验收 公司自有分包商业主指定分包商 分包班组自检 填写自检记录表分包主管工长分包商班组自检 填写自检记录表分包主管工长 组织班组长质量检查员验收填写: 1.检验批验收记录 2.验收等级 3.隐蔽工程检查验 收记录 组织班组长、 质检员共同验 收 填写: 1.检验批验收记录 2.验收等级 3.隐蔽工程检查验收记录 4.填写上报验收申请表 项目现场工程师项目现场工程师 组织分包商工长、质检员验收 1.核定验收等级 2.在隐蔽及检验 批验收记录表上 填写具体检查意 见 3.填写检验批验 收申请表 项目现场工程 师邀请业主监 理共同验收 1.核定验收等级 2.在隐蔽工程及检 验批验收记录表上 填写具体检查意见 3.在工程报验单上 签署同意报验与否业主监理 的意见 业主监理 项目质量主管邀请业主监理共同验收监理工程师在隐 蔽工程及检验批 验收记录上签署 具体验收意见 项目现场工程 师邀请业主监 理共同验收 监理工程师在隐 蔽工程检验批验 收记录表、验收 申请表上签署具 可进行下一工序施工 体检查意见可进行下一工序施工 分包商工长 组织上下工 序班组交接 检查 填写交接记录表

外协厂质量管理办法

外协厂质量管理办法 一、目的 为确保入厂的外协、外购件按规定要求进行检验和试验,保证经检验合格的产品投入使用,杜绝外协、外购件的非预期使用,特制定本办法。 二、适用范围 适用于所有的外协、外购配套件及其它需质检部检验的零部件的检验和试验。 三、名词术语 外协、外购件:指公司产品生产有关的由公司以外的组织直接提供(或部分工序外协加工)原材料、零部件和成品,本办法中的原材料和零部件’ 覆盖了关键零部件 四、职责 (一)技术质量中心负责制订和提供外协、外购件的检验标准、技术图纸等技术类文件;负责新产品外协、外购配套件不合格品的审理。 (二)技术质量中心负责外协、外购件的试验工作。 (三)技术员负责成熟产品外协、外购件不合格品的审理。 (四)技术质量中心负责外协、外购件的抽样、检验、判定工作;负责进货检验须试验零部件送检工作。 (五)储运中心负责配件待检单的打印及外协产品的入库收货工作。 五、管理内容 (一)外协、外购件的接收 外协、外购件供应商根据配套部下达的采购计划,填制《送货单》,注

明所送物资的编码,随零部件送达公司,报采供中心确认后到储运中心申请 打制《配件待检通知单》,交技术质量中心检验。 (二)外协、外购件的检验 1、检验员实施产品抽样,同时检查外协厂家所生产产品标识与技术标准 的符合性,产品标识与技术标准不符等问题视为不合格,须将实际情况记录到检验单。若检验合格,由检验员根据检验的物品填写《原材料(外协件)进货检验记录》或《成品检验表》一份,由质检部保存。储运部依据检验结论办理入库手续。 2、对进入公司的外协、外购件,经检验确属不合格的,应由检验员填写退料单(退料原因写清楚)退采供中心,凡物资进入公司后应及时检验(一般不超过2天),以便采供中心将不合格的外协、外购件及时调换或向外协、外购单位要求退货。 3、成品出厂前,质检员应对产品的整体外观、规格尺寸、使用性能以及工艺的特殊性,做全面检查,确认符合该产品的有关技术规定和内控标准的有关条数,须贴上合格证以及相应的标识、标记,并签字之后方可出厂 (三)检验程序 1、检验员严格按照图纸、技术资料的规定以及检验标准的要求对样本进行检验,检验项目须全部覆盖检验基标准规定的项目,检验标准上没有的项目检验员可根据其质量动态选择项目检验,并将检验项目加在《产品检验记录》 上。 2、无检验基标准的零部件,检验人员可参照成熟产品同类零部件验收标准进行检验。

外协质量管控

为有效进行外协加工产品的质量控制,并尽可能的在事前及时发现问题和解决问题,进而确保外协加工产品的质量。本文主要介绍了外协加工产品过程质量控制的控制要求、原材料的质量控制、生产过程的质量控制、成品的质量控制、不合格的控制、质量情况的统计分析和改善等内容,并针对于每一过程所需要形成的相关文件和记录进行了阐述,同时还对具体的操作与执行作出了指导。 一、外协加工产品的质量控制要求 1.对外协加工厂的质量管理能力进行认定,认定合格后方可承担公司产品的加工任务。认定的内容主要从原物料采购的质量控制、生产过程的质量控制、检验能力和检验控制等方面着手,同时还需进行以下的审定。 ——外协加工厂的组织结构,主要是组织的“规模”和质量管理机构的“独立自主性”; ——是否建立相关的质量管理体系,需提供有效的体系认证证明及相关的体系运行情况记录; ——产品的质量认证情况,是否通过产品质量认证,包括产品的品牌、产品的知名度等; ——资源配置情况,主要是质量管理(或控制人员)的资质与能力,产品质量检测设备的提供与管理; ——产品实现过程的质量控制情况,主要是如何对原材料进行质量控制、生产过程的质量控制、产品质量检测的标准和依据、检验能力和检验控制、生产操作人员的技能、生产设备的性能、维护和保养、产品的防护等等; ——质量异常情况的处理,主要是产品质量不合格的处理方式; ——质量异常的纠正和预防,针对不良问题采取的控制措施; ——数据统计分析,使用的统计、分析方式等。 2. 外协部门会同有关部门不定期对产品外协加工厂进行技术、质量等管理能力检查。 ——检查不合格时,被查工厂应在规定时间内采取措施进行整改,经复查合格后方可继续加工。 ——连续两次检查不合格时,应停止加工本公司产品,整改达到要求后,才能恢复加工公司产品。 ——必要时,可取消其加工本公司产品的资格。 3.外协加工本公司产品所需的主要原材料、辅料事先必须经本公司认可后定点采购。并且主要原材料、辅料更换规格型号或厂家时,须事先通知本公司,经公司有关部门确认,方可执行。 4.外协加工厂应制订完整的技术文件和质量控制文件,并按文件要求组织生产。同时应做好加工产品的质量统计和分析工作,保存质量控制的原始记录。其中需要形成的几个主要文件如下: a. 生产用的技术文件 ——产品生产过程控制程序; ——产品防护的控制程序; ——相关机台或工序的操作规程(或作业指导书); b. 质量控制文件 ——产品生产过程的监视和测量控制程序; ——不合格品的控制程序; ——不符合、纠正和预防措施控制程序; ——数据统计分析控制程序;

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