混合机混合均匀度变异系数之欧阳光明创编
饲料混合机的混合均匀度和噪声检测问题
饲料混合机的混合均匀度和噪声检测问题核心提示:本文为大家介绍饲料混合机混合均匀度和噪声的相关问题，详情见下文。
混合均匀度和噪声是饲料混合机检测中的两项重要指标，影响这两项指标测定结果的因素较多，而且很容易疏忽，造成测定结果不准确。
一、混合均匀度混合均匀度的测定有两种方法，即甲基紫法和沉淀法。
甲基紫法是将甲基紫作为示踪物，将其与添加剂一道加入待混合的饲料中，等饲料混合好后，从中分取样品，然后以比色法测定样品中甲基紫含量，作为反映饲料混合均匀度的依据。
甲基紫法是测定混合均匀度最常用的方法，也是最准确可靠的测定方法，本文仅分析用甲基紫法测定混合均匀度的影响因素。
1.试验物料物料应是按GB1353规定的二等玉米加工而成的玉米粉。
玉米粉的几何平均直径不大于1mm，几何颗粒均匀度不大于2.5，含水率不大于14%;在实际试验中，一般容易忽视这些条件指标，而这些条件将影响混合均匀度的测定准确性。
因为用甲基紫法测定时，每一个分析样品是10g，其中甲基紫的含量仅有样品的十万分之一，如果颗粒较大不均匀，就会影响在饲料中微小部分的分布，从而导致混合均匀度测定的不准确。
2.示踪剂甲基紫甲基紫作为示踪剂，灵敏度非常高，微小量的差别对滤液的浓度影响很大，浓度的变化又将影响消光值，从而影响混合均匀度的测定结果。
由于不同批次甲基紫的甲基化程度不同，色调可能有差别，因此在试验时，必须用同一批次并经充分混合均匀。
当饲料混合机用于生产配合饲料和浓缩饲料时，甲基紫要经过研磨，通过0.1mm(150目/英寸)的标准圆筛。
当饲料混合机用于生产预混饲料时，甲基紫经过研磨后一次通过0.074mm(200目/英寸)的标准圆筛。
示踪剂须用感量0.01mg以上的天平称取，每批混合试验的示踪剂量为物料的十万分之一。
示踪剂最好用密度比较高且表面光滑的纸，而不要用粗糙的纸称取和包装，以免造成示踪剂的误差，影响混合均匀度的准确性测定。
3.混合时间一般来说混合时间越长混合均匀度越好，但这时会降低生产率，因此试验时必须按使用说明书中规定的混合时间进行，不能随意缩短或延长混合时间，而且每次试验的混合时间应相同。
混合机混合均匀度厂家提供的技术参数
混合机混合均匀度厂家提供的技术参数下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢！本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注！Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!一、混合机简介。
混合机是一种用于将多种物料进行混合的设备，广泛应用于化工、医药、食品等行业。
怎样测定配合饲料的混合均匀度
怎样测定配合饲料的混合均匀度
严永忠
【期刊名称】《湖南饲料》
【年(卷),期】2000(000)005
【摘要】饲料工业是用变异系数CV来衡量饲料混合机混合物料的均匀程度。
根据国家标准,生产配合饲料、浓缩料的变异系数应控制在10%以下。
若变异系数过高,成品饲料中各种营养成份分布均匀性较差。
【总页数】2页(P15-16)
【作者】严永忠
【作者单位】江西上高县宜春地区塔下粮油公司，446401
【正文语种】中文
【中图分类】S816.8
【相关文献】
1.磷含量法与甲基紫法测定配合饲料混合均匀度的比较 [J], 王军;黄晓翔;张涛
2.甲基紫法测定配合饲料混合均匀度应注意的问题 [J], 母继辉
3.测定配合饲料混合均匀度的研究 [J], 严永忠
4.怎样测定配合饲料的混合均匀度 [J], 吴凡
5.几种测定配合饲料混合均匀度方法的比较 [J], 苏兰利;李俊凡;王居强
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
饲料混合机测试混合均匀度和噪声应注意的问题
饲料混合机测试混合均匀度和噪声应注意的问题混合均匀度和噪声是饲料混合机检测中的两项重要指标，影响这两项指标测定结果的因素较多，而且很容易疏忽，造成测定结果不准确。
本文就影响其测定的因素，作一简要分析。
一、混合均匀度混合均匀度的测定有两种方法，即甲基紫法和沉淀法。
甲基紫法是将甲基紫作为示踪物，将其与添加剂一道加入待混合的饲料中，等饲料混合好后，从中分取样品，然后以比色法测定样品中甲基紫含量，作为反映饲料混合均匀度的依据。
甲基紫法是测定混合均匀度最常用的方法，也是最准确可靠的测定方法，本文仅分析用甲基紫法测定混合均匀度的影响因素。
1.试验物料物料应是按GB1353规定的二等玉米加工而成的玉米粉。
玉米粉的几何平均直径不大于1mm，几何颗粒均匀度不大于2.5，含水率不大于14％；在实际试验中，一般容易忽视这些条件指标，而这些条件将影响混合均匀度的测定准确性。
因为用甲基紫法测定时，每一个分析样品是10g，其中甲基紫的含量仅有样品的十万分之一，如果颗粒较大不均匀，就会影响在饲料中微小部分的分布，从而导致混合均匀度测定的不准确。
2.示踪剂甲基紫甲基紫作为示踪剂，灵敏度非常高，微小量的差别对滤液的浓度影响很大，浓度的变化又将影响消光值，从而影响混合均匀度的测定结果。
由于不同批次甲基紫的甲基化程度不同，色调可能有差别，因此在试验时，必须用同一批次并经充分混合均匀。
当饲料混合机用于生产配合饲料和浓缩饲料时，甲基紫要经过研磨，通过0.1mm(150目/英寸)的标准圆筛。
当饲料混合机用于生产预混饲料时，甲基紫经过研磨后一次通过0.074mm(200目/英寸)的标准圆筛。
示踪剂须用感量0.01mg 以上的天平称取，每批混合试验的示踪剂量为物料的十万分之一。
示踪剂最好用密度比较高且表面光滑的纸，而不要用粗糙的纸称取和包装，以免造成示踪剂的误差，影响混合均匀度的准确性测定。
3.混合时间一般来说混合时间越长混合均匀度越好，但这时会降低生产率，因此试验时必须按使用说明书中规定的混合时间进行，不能随意缩短或延长混合时间，而且每次试验的混合时间应相同。
饲料混合机混合均匀度的测定
饲料混合机混合均匀度的测定
朱长安
【期刊名称】《陕西农业科学》
【年(卷),期】2005(000)005
【摘要】配合饲料混合均匀度变异系数是衡量混合机械和产品质量的重要指标,其测定方法有几种,笔者经教学和生产的实践,表明:以甲基紫作为示踪物测定,具有安全可靠、简单易行,能反映微量成分配料的均匀性,现将测定方法供同行商讨.
【总页数】1页(P45)
【作者】朱长安
【作者单位】杨凌职业技术学院,陕西,杨凌,712100
【正文语种】中文
【中图分类】S1
【相关文献】
1.利用 L 型含砂量测定器测定饲料的混合均匀度 [J], 吕永波
2.基于甲基紫法的饲料混合机混合均匀度测试影响因素 [J], 胡其非
3.饲料混合机测试混合均匀度和噪声应注意的问题 [J], 李纪周;庞俊杰
4.灰分法、摩尔法测定产蛋鸡饲料、浓缩饲料混合均匀度的探讨 [J], 杨正德
5.无机钙法测定配（混）合饲料浓缩饲料的混合均匀度 [J], 韩瑞波
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
混合机混合均匀度变异系数
混合机混合均匀度变异系数第四章混合第一节概述每头或每只畜禽每天或每餐的采食量只是工厂生产的某一批饲料中极少的一部分。
为保证畜禽每餐都能采食到包含有各种营养成分的饲粮。
就必须保证各组分物料在整批饲料中均匀分布，尤其是一些添加量极少而对畜禽生长又影响很大的"活性成分"，如维生素、微量元素、药剂及其他微量成分等，更要求分布均匀。
所谓混合，就是各种饲料原料经计量配料后，在外力作用下各种物料组分互相掺合，使其均匀分布的一种操作。
在饲料生产中，主混合机的工作状况不仅决定着产品的质量，而且对生产线的生产能力也起着决定性的作用。
因此被誉为饲料厂的"心脏"。
一、混合类型按被混合物料的状态（性质）来分，有固固混合和固液混合两种。
固固混合又包括了主流混合和预混合；固液混合为粉状饲料中添加少量液体的固液混合。
按混合工艺来分，混合操作又分为分批混合和连续混合两种。
分批混合就是将多种混合组分根据配方的比例要求配置在一起。
并将其送入周期性工作的"批量混合机"进行混合。
混合机的进料、混合与卸料三个工作过程不能同时进行。
三个工作过程组成一个完整的混合周期。
混合一个周期，即生产出一批混合好的饲料。
这种混合方式改换配方方便，各批之间的混杂较少，是目前普遍应用的一种混合工艺。
连续混合，是各种物料分别同时连续计量，并按配方的比例配置成一股含有各种组分的料流。
当料流进入连续混合机后，混合成一股均匀的料流。
这种混合工艺的优点是可连续地进行生产，前后工段容易衔接，操作简单，目前连续混合仅用于混合质量要求不高的场合。
二、混合过程混合过程实际上是物料间相互掺合和相对运动的一个过程。
在外力作用下，物料混合可分为对流混合、剪切混合和扩散混合三种类型。
1、对流混合又称体积混合：对流混合中物料在外力作用下从一处移向另一处，即物料团作相对运动，这种类型的混合使物料达到粗略的混合，混合程度决定于机械作用的强度，而物料特性对混合质量的影响较小。
双锥混合机混合均匀度计算公式
双锥混合机混合均匀度计算公式
双锥混合机是一种常用的混合设备，用于将多种颗粒状、粉状或粒状与粉状的固体原料进行混合。
混合均匀度是评价混合效果的重要指标，通常使用混合均匀度计算公式来进行评估。
常见的混合均匀度计算公式包括离散度指数（DI）和变异系数（CV）。
离散度指数（DI）的计算公式为：
DI = （1 （（Σ（mi m）^2）/（N m^2））^0.5）100%。
其中，DI表示离散度指数，mi表示每个取样点的质量，m表示所有取样点的平均质量，N表示取样点的总数。
变异系数（CV）的计算公式为：
CV = （标准差/平均值）100%。
其中，CV表示变异系数，标准差是各个取样点与平均值的偏差
的平方和的平均值的平方根，平均值是所有取样点的平均质量。
这些公式可以帮助工程师和操作人员评估混合机混合后原料的均匀度，从而及时调整操作参数，保证产品质量。
在实际应用中，还需要根据具体的混合物性质和生产要求进行合理的选择和调整。
总的来说，混合均匀度计算公式是评价双锥混合机混合效果的重要工具，能够帮助生产过程中的质量控制和改进。
混合均匀度管理制度
文件修改跟踪面1目的为保证混合机内物料的充分混合，从而保证产品营养成分的均匀，特制定本管理制度。
2适用范围XX有限公司3制度内容3.1混合均匀度标准添加剂预混合饲料：变异系数CV≤5%；配合饲料、浓缩饲料：变异系数CV≤7%；精料补充料：变异系数CV≤10%。
3.2具体要求1）每个季度（3个月）按照产品类别（添加剂预混合饲料、配合饲料、浓缩饲料、精料补充料）进行至少1次混合均匀度验证，填写并保存混合均匀度验证记录。
验证记录应当包括产品名称、混合机编号、混合时间、检验方法、检验结果、验证结论、检验日期、检验人等信息。
2）混合机发生故障经修复投入生产前，应当按照前款规定进行混合均匀度验证。
3）新购买混合机投入生产前，应当根据产品混合均匀度要求，确定产品的最佳混合时间，填写并保存最佳混合时间实验记录。
实验记录应当包括混合机编号、混合物料名称、混合次数、混合时间、检验结果、最佳混合时间、检验日期、检验人等信息。
3.3操作规范3.3.1取样1）进行混合均匀度取样前，中控员应按照品控部要求，确定好混合机混合时间，同时计算好一批料全部排空所需要的时间并反馈给现场品控。
2）现场品控根据中控反馈的排料时间，均匀的计算出取样的时间间隔，并准备好样品袋依次编号，抽取12个有代表性的原始样品，每个样品不少于200g，取样时每个样品应由一点集中取样，取样时不允许有任何翻动或混合，取样地点原则上为混合机缓冲斗下料口。
3）取样完毕后，将袋口密封，并在样品袋上注明混合机编号、混合物料名称、混合时间，送化验室进行检测。
3.3.2检测1）添加剂预混合饲料以测定样品中铁元素含量的差异来反映所测产品的混合均匀度，具体检测方法按照GB/T10649—2008，《微量元素预混合饲料混合均匀度的测定》方法执行。
2）配合饲料、浓缩饮料和精料补充料以测定样品中氯离子含量的差异来反映饲料的混合均匀度，具体检测方法按照GB/T5918—2008，《饲料产品混合均匀度的测定》方法执行。
500kg单轴浆叶混合机混合均匀度实验报告
500kg单轴浆叶混合机混合均匀度（甲基紫法）测试报告一、测试目的：1.检测新产品500kg单轴浆叶预混机的混合均匀度是否符合相关国家、行业标准和产品设计要求；2.根据测试结果确定产品是否定型或需要持续改进；二、测试时间：2010年3月3日上午---3月6日上午三、试机地点：和协集团机械公司3＃车间预混班组生产线测试地点：和协集团药业公司化验室四、检测工具：磅秤秒表甲基紫无水乙醇分析天平烧杯三角瓶漏斗胶头滴管分光光度计滤纸电子秤五、参加人员：曹念正教授孟亮（工程部）祁长青丁学洲（质检部）赵金凤（药业质量部）六、检测内容：500kg单轴浆叶预混机的混合均匀度实验七、参考资料：GB/T5918-1997《配合饲料混合均匀度的测定》NY/T 1024-2006《饲料混合机质量评价技术规范》八、实验步骤：11、空转试机正常后，停车投入440kg的玉米粉、同时取出100-150g的无示踪剂的玉米粉；2、加入4.4g甲基紫色素，开机混合2min后，停车从不同位置、深度取出第一批10个样本，编号：2-1 2-2 2-32-4 2-5 2-6 2-7 2-8 2-9 2-10；3、以此办法分别在第4分钟、第6分钟后，停机从不同位置深度取出第二、第三批各10个样本，编号分别为4-1 4-2 4-3 4-4 4-5 4-6 4-7 4-8 4-9 4-10和6-1 6-2 6-3 6-4 6-5 6-6 6-7 6-8 6-9 6-10；4、在无示踪剂的物料中，取出50g置于500ml三角瓶中，再加入150ml无水乙醇摇动后放置，每隔10min左右摇动1次，重复2-3次，约30min后经滤纸滤出，作空白试剂；5、由30个分析样本每个样本依次称出10g，分别置于100ml的三角瓶中，然后再在每个样本中依次加入30ml的无水乙醇，不时加以搅动，约30min后用滤纸过滤，以空白试剂调零点，用分光光度计，以5mm比色Ⅲ在590nm的波长下测定各分析样品滤液的吸光度值并记录相关原始数据；6、以各次测定的吸光度值X1、X2、X3、X4……X10，其平均值X，标准差S与变异系数CV(%);九、实验记录与数据处理21、2分钟样品记录2、4分钟样品记录34十、实验分析从以上测试数据记录及图表中，我们很容易就可以看出：混合均匀度与混合时间在一定阶段成正比关系，混合时间越长，变异系数也就越小，混合均匀度也就越高；反之，混合时间越短，变异系数也就越大，混合均匀度也就越高。
双锥混合机混合均匀度计算公式
双锥混合机混合均匀度计算公式
双锥混合机是一种常用的混合设备，用于将多种粉状或颗粒状物料进行混合。
混合均匀度计算公式通常是用来评估混合后物料的均匀程度，常见的计算方法包括离散度指数和变异系数。
离散度指数（DI）是一种常用的混合均匀度计算方法，其计算公式为：
DI = （1/（2Nμ））Σ|X_i X_bar|。
其中，DI为离散度指数，N为样本数量，μ为样本总量，X_i 为单个样本的质量，X_bar为样本平均质量。
离散度指数的数值越小，表示混合后的物料越均匀。
另一种常用的计算方法是变异系数（CV），其计算公式为：
CV = (标准差/平均值) 100%。
其中，CV为变异系数，标准差表示数据的离散程度，平均值表示数据的中心位置。
变异系数越小，表示混合后的物料越均匀。
除了以上两种常用的计算方法外，还有其他一些混合均匀度计算公式，如混合指数、混合度等，不同的计算方法适用于不同的混合设备和物料特性。
在实际工程中，需要根据具体情况选择合适的混合均匀度计算方法，并结合实际测量数据进行分析评估。
总的来说，混合均匀度计算公式是用来评估混合设备混合效果的重要工具，通过合理选择和运用计算公式，可以有效地评估混合后物料的均匀程度，为生产过程的优化提供参考依据。
配合饲料混合均匀度的测定方法(甲基紫法)之欧阳道创编
配合饲料混合均匀度的测定方法（甲基紫法）1 方法原理本法以甲基紫色素作为示踪物，将其与添加剂一起加入，预先混合于饲料中，然后以比色法测定样品中甲基紫含量，以饲料中甲基紫含量的差异来反映饲料的混合均匀度，本法主要是适用于混合机和饲料加工工艺中混合均匀度的测试。
2仪器2．1分光光度计：有5 m m比色皿。
2．2标准筛：筛孔基本尺寸100um。
3试剂3．1甲基紫（生物染色剂）3．2无水乙醇（分析纯）4 示踪物的制备与添加将测定用的甲基紫混匀并充分研磨，使其全部过100 um标准筛，按照配合饲料成品量十万分之一的用量，在加入添加剂的工段投入甲基紫。
5 样品的采集与制备本法所需的样品系配合饲料成品，必须单独采制。
每一批饲料至少抽取10个有代表性的样品，每个样品的数量应以禽畜的平均一日采食量为准，即肉用仔鸡前期饲料取样50克，肉用仔鸡后期与产蛋鸡饲料取样100克，生长肥育猪饲料取样500克，样品的布点必须考虑各方位深度、袋数或料流的代表性，但是，每一个样品的必须由一点集中取样，取样时不得有任何的翻动或混合。
将上述每个样品在化验室充分混匀，以四分法从中分取10克试样进行测定，对颗粒饲料与较粗的粉状饲料需将样品粉碎后再取试样。
6测定步骤称取试样10克（准确至0。
0002克），放在100 ml 的小烧杯中，加入30 ml无水乙醇，不时地加以搅拌，烧杯上盖一表面皿玻璃，30分钟后用滤纸过滤（定性滤纸，中速），以无水乙醇作空白调节零点。
用分光光度计，以5m m比色皿在590nm的波长下测定滤液的吸光度。
以各次测定的吸光度值为X1、X2、X3。
X10，其平均值X，标准差S与变异系数CV按下式计算变异系数CV（%）=S/ X×100式中：S= X12+X22+X32+。
+X102—10 X210—110个试样的测定值（吸光X1，X2，X3。
、X10——度）；X—试样吸光度的平均值；S—试样吸光度的标准差。
7注意事项（1）同一批饲料的10个样品测定时应尽量保持操作的一致性，以保证测定值的稳定性和重复性。
配合饲料混合均匀度的测定方法(甲基紫法)之欧阳语创编
配合饲料混合均匀度的测定方法（甲基紫法）1 方法原理本法以甲基紫色素作为示踪物，将其与添加剂一起加入，预先混合于饲料中，然后以比色法测定样品中甲基紫含量，以饲料中甲基紫含量的差异来反映饲料的混合均匀度，本法主要是适用于混合机和饲料加工工艺中混合均匀度的测试。
2仪器2．1分光光度计：有5 m m比色皿。
2．2标准筛：筛孔基本尺寸100um。
3试剂3．1甲基紫（生物染色剂）3．2无水乙醇（分析纯）4 示踪物的制备与添加将测定用的甲基紫混匀并充分研磨，使其全部过100 um 标准筛，按照配合饲料成品量十万分之一的用量，在加入添加剂的工段投入甲基紫。
5 样品的采集与制备本法所需的样品系配合饲料成品，必须单独采制。
每一批饲料至少抽取10个有代表性的样品，每个样品的数量应以禽畜的平均一日采食量为准，即肉用仔鸡前期饲料取样50克，肉用仔鸡后期与产蛋鸡饲料取样100克，生长肥育猪饲料取样500克，样品的布点必须考虑各方位深度、袋数或料流的代表性，但是，每一个样品的必须由一点集中取样，取样时不得有任何的翻动或混合。
将上述每个样品在化验室充分混匀，以四分法从中分取10克试样进行测定，对颗粒饲料与较粗的粉状饲料需将样品粉碎后再取试样。
6测定步骤称取试样10克（准确至0。
0002克），放在100 ml的小烧杯中，加入30 ml无水乙醇，不时地加以搅拌，烧杯上盖一表面皿玻璃，30分钟后用滤纸过滤（定性滤纸，中速），以无水乙醇作空白调节零点。
用分光光度计，以5m m比色皿在590nm的波长下测定滤液的吸光度。
以各次测定的吸光度值为X1、X2、X3。
X10，其平均值X，标准差S与变异系数CV按下式计算变异系数CV（%）=S/ X×100式中：S= X12+X22+X32+。
+X102—10 X210—1X1，X2，X3。
、X10——10个试样的测定值（吸光度）；X—试样吸光度的平均值；S—试样吸光度的标准差。
7注意事项（1）同一批饲料的10个样品测定时应尽量保持操作的一致性，以保证测定值的稳定性和重复性。
混合均匀度管理规定
混合均匀度管理规定This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020XX集团管理程序文件修改跟踪面1目的为保证混合机内物料的充分混合，从而保证产品营养成分的均匀，特制定本管理制度。
2适用范围XX有限公司3制度内容混合均匀度标准添加剂预混合饲料：变异系数CVW5%；配合饲料、浓缩饲料：变异系数CVW7%；精料补充料：变异系数CV^10%o具体要求1）每个季度（3个月）按照产品类别（添加剂预混合饲料、配合饲料、浓缩饲料、精料补充料）进行至少1次混合均匀度验证，填写并保存混合均匀度验证记录。
验证记录应当包括产品名称、混合机编号、混合时间、检验方法、检验结果、验证结论、检验日期、检验人等信息。
2）混合机发生故障经修复投入生产前，应当按照前款规定进行混合均匀度验证。
3）新购买混合机投入生产前，应当根据产品混合均匀度要求，确定产品的最佳混合时间，填写并保存最佳混合时间实验记录。
实验记录应当包括混合机编号、混合物料名称、混合次数、混合时间、检验结果、最佳混合时间、检验日期、检验人等信息。
3. 3操作规范取样1）进行混合均匀度取样前，中控员应按照品控部要求，确定好混合机混合时间，同时汁算好一批料全部排空所需要的时间并反馈给现场品控。
2）现场品控根据中控反馈的排料时间，均匀的汁算出取样的时间间隔，并准备好样品袋依次编号，抽取12个有代表性的原始样品，每个样品不少于200g,取样时每个样品应山一点集中取样，取样时不允许有任何翻动或混合，取样地点原则上为混合机缓冲斗下料口。
3）取样完毕后，将袋口密封，并在样品袋上注明混合机编号、混合物料名称、混合时间，送化验室进行检测。
检测1）添加剂预混合饲料以测定样品中铁元素含量的差异来反映所测产品的混合均匀度，具体检测方法按照GB/T 10649-2008,《微量元素预混合饲料混合均匀度的测定》方法执行。
500kg单轴浆叶混合机混合均匀度实验报告
500kg单轴浆叶混合机混合均匀度（甲基紫法）测试报告一、测试目的：1.检测新产品500kg单轴浆叶预混机的混合均匀度是否符合相关国家、行业标准和产品设计要求；2.根据测试结果确定产品是否定型或需要持续改进；二、测试时间：2010年3月3日上午---3月6日上午三、试机地点：和协集团机械公司3＃车间预混班组生产线测试地点：和协集团药业公司化验室四、检测工具：磅秤秒表甲基紫无水乙醇分析天平烧杯三角瓶漏斗胶头滴管分光光度计滤纸电子秤五、参加人员：曹念正教授孟亮（工程部）祁长青丁学洲（质检部）赵金凤（药业质量部）六、检测内容：500kg单轴浆叶预混机的混合均匀度实验七、参考资料：GB/T5918-1997《配合饲料混合均匀度的测定》NY/T 1024-2006《饲料混合机质量评价技术规范》八、实验步骤：11、空转试机正常后，停车投入440kg的玉米粉、同时取出100-150g的无示踪剂的玉米粉；2、加入4.4g甲基紫色素，开机混合2min后，停车从不同位置、深度取出第一批10个样本，编号：2-1 2-2 2-32-4 2-5 2-6 2-7 2-8 2-9 2-10；3、以此办法分别在第4分钟、第6分钟后，停机从不同位置深度取出第二、第三批各10个样本，编号分别为4-1 4-2 4-3 4-4 4-5 4-6 4-7 4-8 4-9 4-10和6-1 6-2 6-3 6-4 6-5 6-6 6-7 6-8 6-9 6-10；4、在无示踪剂的物料中，取出50g置于500ml三角瓶中，再加入150ml无水乙醇摇动后放置，每隔10min左右摇动1次，重复2-3次，约30min后经滤纸滤出，作空白试剂；5、由30个分析样本每个样本依次称出10g，分别置于100ml的三角瓶中，然后再在每个样本中依次加入30ml的无水乙醇，不时加以搅动，约30min后用滤纸过滤，以空白试剂调零点，用分光光度计，以5mm比色Ⅲ在590nm的波长下测定各分析样品滤液的吸光度值并记录相关原始数据；6、以各次测定的吸光度值X1、X2、X3、X4……X10，其平均值X，标准差S与变异系数CV(%);九、实验记录与数据处理21、2分钟样品记录2、4分钟样品记录34十、实验分析从以上测试数据记录及图表中，我们很容易就可以看出：混合均匀度与混合时间在一定阶段成正比关系，混合时间越长，变异系数也就越小，混合均匀度也就越高；反之，混合时间越短，变异系数也就越大，混合均匀度也就越高。
混合均匀度（CV）测定方法
混合均匀度（CV）测定方法1 适用范围本方法适用于测定配合饲料、浓缩饲料和预混料的混合均匀度2 方法原理——甲基紫法以甲基紫色素作为示踪物，将其与添加剂一起加入，预先混于饲料中，然后以比色法测定样品中甲基紫含量，以饲料中甲基紫含量的差异来反映饲料的混合均匀度。
3仪器和设备3.1分光光度计：有5mml或1cm比色皿3.2标准筛：基本孔径100 μm4 试剂和溶液4.1甲基紫(生物染色剂)4.2无水乙醇5 操作步骤5.1示踪物的制备和添加将测定用的甲基紫混匀并充分研磨,使其全部通过100μm标准筛,按照饲料成品量十万分之一的用量，从小药添加口投入混合机。
5.2样品的采集和制备每一批饲料至少抽取10个有代表性的样品.每个样品的数量应以畜禽的平均一日采食量为准(肉用仔鸡前期料50克,后期料与产蛋鸡料100克,生长肥育猪500克)。
样品的布点必须考虑各方位深度、袋数、料流的代表性，每一个样品必须由点集中采取，不允许有任何翻动和混合。
5.3测定称取试样10g（准确至0.0002g），放在100 ml的小烧杯中，加入30ml 无水乙醇，不时地加以搅动，烧杯上盖一表面玻璃，30min后用中速定性子滤纸过滤，以无水乙醇作空白调节零点，用分光光度计，在590nm 的波长下测定滤液的吸光度。
以各次测定的吸光度值为X1、X2、X3……X10，其平均值X ，标准差S与变异系数CV按3.1.2.1、3.1.2.2计算。
6 测定结果计算X1+X2+X3+……+X106.1 平均值:X=10X12+X22+X32+……X102-10X26.2 标准差：S=10S6.3 变异系数：CV（%）= ─—×100X混合均匀度变异系数的标准规定值应小于10%，即变异系数值越小，混合愈均匀。
微量元素预混料混合均匀度的测定1适用范围本标准适用于含有铁源的微量元素预混合饲料混合均匀度的测定。
2原理本法通过与混合饲料中铁含量的差异来反映各组分分布的均匀性。
混合均匀度管理制度
精心整理文件修改跟踪面
1目的
为保证混合机内物料的充分混合，从而保证产品营养成分的均匀，特制定本管理制度。
2适用范围
XX有限公司
3制度内容
3.1
3.2
1
2
3填写
3.3
3.3.1
1
2）现场品控根据中控反馈的排料时间，均匀的计算出取样的时间间隔，并准备好样品袋依次编号，抽取12个有代表性的原始样品，每个样品不少于200g，取样时每个样品应由一点集中取样，取样时不允许有任何翻动或混合，取样地点原则上为混合机缓冲斗下料口。
3）取样完毕后，将袋口密封，并在样品袋上注明混合机编号、混合物料名称、混合时间，送化验室进行检测。
3.3.2检测
1）添加剂预混合饲料以测定样品中铁元素含量的差异来反映所测产品的混合均匀度，具体检测方法按照GB/T10649—2008，《微量元素预混合饲料混合均匀度的测定》方法执行。
2）配合饲料、浓缩饮料和精料补充料以测定样品中氯离子含量的差异来反映饲料的混合均匀度，具体检测方法按照GB/T5918—2008，《饲料产品混合均匀度的测定》方法执行。
3）检测完毕后，填写混合均匀度检测报告，并将结果及时反馈给现场品控及生产部。
附件一：混合均匀度检测报告
附件一:
混合均匀度检测报告
精心整理。
混合均匀度管理制度
精心整理文件修改跟踪面
1目的
为保证混合机内物料的充分混合，从而保证产品营养成分的均匀，特制定本管理制度。
2适用范围
XX有限公司
3制度内容
3.1
3.2
1
2
3填写
3.3
3.3.1
1
2）现场品控根据中控反馈的排料时间，均匀的计算出取样的时间间隔，并准备好样品袋依次编号，抽取12个有代表性的原始样品，每个样品不少于200g，取样时每个样品应由一点集中取样，取样时不允许有任何翻动或混合，取样地点原则上为混合机缓冲斗下料口。
3）取样完毕后，将袋口密封，并在样品袋上注明混合机编号、混合物料名称、混合时间，送化验室进行检测。
3.3.2检测
1）添加剂预混合饲料以测定样品中铁元素含量的差异来反映所测产品的混合均匀度，具体检测方法按照GB/T10649—2008，《微量元素预混合饲料混合均匀度的测定》方法执行。
2）配合饲料、浓缩饮料和精料补充料以测定样品中氯离子含量的差异来反映饲料的混合均匀度，具体检测方法按照GB/T5918—2008，《饲料产品混合均匀度的测定》方法执行。
3）检测完毕后，填写混合均匀度检测报告，并将结果及时反馈给现场品控及生产部。
附件一：混合均匀度检测报告
附件一:
混合均匀度检测报告
精心整理。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
混合机混合均匀度变异系数
欧阳光明（2021.03.07）
第四章混合
第一节概述
每头或每只畜禽每天或每餐的采食量只是工厂生产的某一批饲料中极少的一部分。
为保证畜禽每餐都能采食到包含有各种营养成分的饲粮。
就必须保证各组分物料在整批饲料中均匀分布，尤其是一些添加量极少而对畜禽生长又影响很大的"活性成分"，如维生素、微量元素、药剂及其他微量成分等，更要求分布均匀。
所谓混合，就是各种饲料原料经计量配料后，在外力作用下各种物料组分互相掺合，使其均匀分布的一种操作。
在饲料生产中，主混合机的工作状况不仅决定着产品的质量，而且对生产线的生产能力也起着决定性的作用。
因此被誉为饲料厂的"心脏"。
一、混合类型
按被混合物料的状态（性质）来分，有固固混合和固液混合两种。
固固混合又包括了主流混合和预混合；固液混合为粉状饲料中添加少量液体的固液混合。
按混合工艺来分，混合操作又分为分批混合和连续混合两种。
分批混合就是将多种混合组分根据配方的比例要求配置在一起。
并将其送入周期性工作的"批量混合机"进行混合。
混合机的进料、混合与卸料三个工作过程不能同时进行。
三个工作过程组成一个完整的混合周期。
混合一个周期，即生产出一批混合好的饲料。
这种混合方式改换配方方便，各批之间的混杂较少，是目前普遍应用的一种混合工艺。
连续混合，是各种物料分别同时连续计量，并按配方的比例配置成一股含有各种组分的料流。
当料流进入连续混合机后，混合成一股均匀的料流。
这种混合工艺的优点是可连续地进行生产，前后工段容易衔接，操作简单，目前连续混合仅用于混合质量要求不高的场合。
二、混合过程
混合过程实际上是物料间相互掺合和相对运动的一个过程。
在外力作用下，物料混合可分为对流混合、剪切混合和扩散混合三种类型。
1、对流混合又称体积混合：对流混合中物料在外力作用下从一处移向另一处，即物料团作相对运动，这种类型的混合使物料达到粗略的混合，混合程度决定于机械作用的强度，而物料特性对混合质量的影响较小。
2、剪切混合：在混合机构作用下，使物料间彼此形成许多相对滑动的剪切面而发生的混合。
3、扩散混合：物料由于受到压缩，或在流动的过程中，粒子间的相互吸引、排斥或参插，而引起的物料间的无定向无规律的移动。
扩散混合的速度，主要决定于物料的物理特性，即分散性良好的物料比粘滞料易混合均匀。
无论采用何种混合设备，三种混合类型总是同时存在的。
但混合机类型与混合时间不同，所起的作用大小也不同。
在混合过程中，一方面机械对物料起着混合作用，而另一方面由于物料粒子间存在的相对密度、粒度、表面特性等的差异，在运动时必定也产生着自动分级。
自动分级将使物料的均匀状态受到破坏，这种使均匀状态受到破坏的现象，称之为"离析"，也称为"自动分级"。
无论采用什么混合设备，混合和离析这对矛盾都是同时存在的。
只是程度不同而已。
常见的混合过程中，物料的均匀状态与混合时间的关系如图4-1所示。
图中表示，在混合初期，曲线以很大的斜率下降，表明物料的均匀情况在迅速改善。
在这一过程中，对流混合起着主要作用，使物料很快从不均匀到粗略的均匀，这一过程的快慢主要决定于混合设备的构件。
随着时间的进行，对流混合作用逐步减弱，而扩散混合作用逐步成为主流混合。
对流混合使物料混合得更为细致、更为均匀。
这一阶段的混合主要决定于物料的物理特性，以及组分的多少和组分的大小。
伴随着混合的进行，离析也始终存在。
进一步的作用使混合与离析达到动态平衡，达到动态平衡后，混合的均匀性随时间不再改变。
图4-1的混合曲线被称为混合的三个阶段。
图4-1混合三阶段曲线
三、混合机的分类及技术要求
（一）混合机的分类
1.按作业方式分
（1）分批式混合机将各种饲料原料按配方比例要求配置成一定容量的一个批量，将这个批量的物料送入混合机进行混合，一个混合周期即生产一个批量的产品。
现代饲料厂普遍使用分批式混合机。
（2）连续式混合机将各种饲料分别按配方比例要求连续计量，同时送入混合机内进行混合，它的进料和出料都是连续的。
2.按主轴的设置形式分
按主轴的布置形式可分为卧式混合机和立式混合机。
卧式混合机有混合周期短,混合均匀度高以及残留量少等优点。
立式混合机结构简单、动力小、但混合周期长、残留量多。
3.按运动部件分
按运动部件分，混合机分为机壳回转型和机轴转动型两大类。
（二）对混合机的技术要求
混合机的主要技术指标有：每批混合量、混合均匀度、混合速度和机内物料残留率。
1.混合均匀度要求较高：饲料标准中规定，对于配合饲料的混合均匀度变异系数≤10%，对于预混合饲料的混合均匀度变异系数≤5%
2.混合时间要短：混合时间决定了混合周期，混合时间的长短，可影响到生产线的生产率。
3.机内残留率要低：为避免交叉污染，保证每批的产品质量，配合饲料混合机内残留率R ≤1%，预混合饲料混合机R ≤ 0.8%。
目前先进的机型可达到0.01%以下。
4.混合机要满足结构合理、简单、不漏料，便于检视、取样和清理等机械性能要求。