不饱和聚酯树脂
不饱和聚酯树脂储存标准
不饱和聚酯树脂储存标准
摘要：
一、不饱和聚酯树脂的概念与用途
二、不饱和聚酯树脂的储存要求
三、不饱和聚酯树脂的储存方法
四、不饱和聚酯树脂的注意事项
正文：
一、不饱和聚酯树脂的概念与用途
不饱和聚酯树脂，简称UP，是一种热固性树脂。
它是由饱和二元酸、不饱和二元酸和二元醇缩聚而成的线形聚合物，经过交联单体或活性溶剂稀释形成的具有一定黏度的树脂溶液。
不饱和聚酯树脂广泛应用于物体表面加厚、固化等领域，如家具、汽车、建筑等行业。
二、不饱和聚酯树脂的储存要求
不饱和聚酯树脂在储存过程中需要遵循一定的要求，以保证其品质和性能。
首先，储存环境应干燥、通风，避免阳光直射。
其次，储存温度应在15-25℃之间，过高或过低的温度会影响树脂的性能。
最后，储存空间应保持整洁，避免与其他有害物质接触。
三、不饱和聚酯树脂的储存方法
为了保证不饱和聚酯树脂的储存安全，应采取以下方法：
1.采用密封容器储存，防止水分、杂质等进入。
2.储存区域应设立明显的警示标志，提醒他人注意。
3.储存过程中，应定期检查树脂的性能，如发现异常，应及时处理。
四、不饱和聚酯树脂的注意事项
在使用不饱和聚酯树脂时，应注意以下几点：
1.操作人员应佩戴好相应的防护设备，如手套、口罩等。
2.避免树脂与皮肤、眼睛等接触，一旦接触，应立即用清水冲洗。
3.储存和使用过程中，应远离火源、热源，避免高温、明火等可能导致危险的因素。
不饱和聚酯种类
不饱和聚酯种类
一、单一酯类不饱和聚酯树脂
单一酯类不饱和聚酯树脂是最常见的一种树脂，其基础组分是不饱和的酸酐和醇，如无酸树脂、酞酸酯树脂等。
这种树脂应用广泛，可用于玻璃钢、船舶、风力发电叶片等。
二、环氧基不饱和聚酯树脂
环氧基不饱和聚酯树脂是一种通过在单一酯类不饱和聚酯树脂中引入环氧树脂交联剂，而形成的复合改性树脂。
这种树脂的强度、刚度和耐腐蚀性都比单一酯类不饱和聚酯树脂更高，应用领域包括汽车外壳、管道、电缆护套等。
三、酰胺基不饱和聚酯树脂
酰胺基不饱和聚酯树脂是一种通过在单一酯类不饱和聚酯树脂中引入酰胺基改性剂而形成的复合改性树脂。
这种树脂具有较高的强度和耐久性，被广泛应用于建筑、管道、储罐等领域。
四、环氧基丙烯酸酯树脂
环氧基丙烯酸酯树脂是一种复合改性树脂，利用丙烯酸酯改性剂和环氧树脂交联剂对单一酯类不饱和聚酯树脂进行改性。
这种树脂的强度、耐热性和耐腐蚀性都很高，应用领域包括油藏储存罐、化学反应器和电力线路支架等。
五、羟基基改性聚酯树脂
羟基基改性聚酯树脂是通过在单一酯类不饱和聚酯树脂中加入羟基基改性剂形成的复合改性树脂。
这种树脂比单一酯类不饱和聚酯树脂有更高的耐腐蚀性和机械性能，应用领域包括储罐、船体和风力发电叶片等。
【结论】
不饱和聚酯树脂种类繁多，每种都有其独特的应用领域和性能特点。
了解不同种类树脂的特点和应用领域，有助于选择合适的树脂用于特定领域，提高产品质量和降低成本。
不饱和聚酯树脂与环氧树脂的区别
不饱和聚酯树脂与环氧树脂的区别标题：不饱和聚酯树脂与环氧树脂的区别：详解两者特性与应用不饱和聚酯树脂与环氧树脂是工业领域广泛应用的两种树脂材料。
虽然它们都具有较高的耐化学性和良好的物理性能，但由于化学结构和制作工艺的不同，导致两者在特性和应用方面存在明显差异。
本文将为您详细解析不饱和聚酯树脂与环氧树脂的区别。
一、不饱和聚酯树脂1.特性（1）化学性质：不饱和聚酯树脂是由不饱和二元酸（或其酐、酯）与二元醇（或多元醇）通过缩聚反应制得的一类聚酯。
其分子结构中含有不饱和双键，具有较高的活性。
（2）物理性质：不饱和聚酯树脂具有较高的强度、刚度和韧性，耐热性较好，但耐水性相对较差。
（3）固化过程：不饱和聚酯树脂的固化过程需要加入引发剂，通过自由基聚合反应进行。
固化后的树脂具有良好的机械性能和耐化学性能。
2.应用不饱和聚酯树脂广泛应用于以下领域：（1）玻璃钢制品：如船舶、储罐、管道、冷却塔等。
（2）涂料：如地坪涂料、防腐涂料等。
（3）人造石材：如浴缸、台面板等。
二、环氧树脂1.特性（1）化学性质：环氧树脂是由环氧氯丙烷与多元醇（或多元酚）通过缩聚反应制得的一类聚醚。
其分子结构中含有环氧基团，具有较高的活性。
（2）物理性质：环氧树脂具有较高的强度、刚度和耐热性，耐水性和耐化学品性能优良。
（3）固化过程：环氧树脂的固化过程可以采用多种固化剂，如胺类、酸酐类等。
固化后的树脂具有优异的机械性能和耐化学性能。
2.应用环氧树脂广泛应用于以下领域：（1）粘接剂：如电子元器件、建筑材料等。
（2）涂料：如防腐涂料、地坪涂料等。
（3）复合材料：如碳纤维复合材料、玻璃纤维复合材料等。
三、总结不饱和聚酯树脂与环氧树脂在化学结构、特性和应用方面存在以下区别：1.化学结构：不饱和聚酯树脂含有不饱和双键，环氧树脂含有环氧基团。
2.耐水性：环氧树脂的耐水性优于不饱和聚酯树脂。
3.固化过程：不饱和聚酯树脂需要加入引发剂进行自由基聚合反应，环氧树脂可以采用多种固化剂进行固化。
不饱和聚酯树脂的分类
不饱和聚酯树脂的分类不饱和聚酯树脂，这个听起来就像是化学课上让人打瞌睡的名字，实际上却是个很有趣的家伙！它不仅在我们的生活中无处不在，还是个超级多才多艺的材料。
今天，咱们就来聊聊不饱和聚酯树脂的分类，保证你听得懂，还能乐开怀！1. 不饱和聚酯树脂的基本概念首先，不饱和聚酯树脂就像是一个多面手，能做很多不同的事情。
它主要是通过不饱和脂肪酸和多元醇反应而成的，听起来有点复杂，但简单说就是把不同的材料组合在一起，做成了一个超级强的“胶水”。
这玩意儿在工业、建筑和汽车制造中都有广泛的应用，几乎可以说是“万金油”！1.1 传统不饱和聚酯树脂传统的不饱和聚酯树脂就像是你家厨房里的老好人，随叫随到。
它主要是用来制造一些日常用品，比如玻璃钢、船体、甚至是咱们的浴缸。
说到这里，你有没有想过，自己洗澡的时候，其实是在享受这些“化学精灵”带来的舒适呢？传统树脂一般用聚酯酸和苯乙烯进行交联，具有很好的机械性能和耐腐蚀性。
就像咱们穿的衣服，耐磨又耐脏，绝对是个靠谱的选择。
1.2 特殊不饱和聚酯树脂然后咱们来聊聊特殊的不饱和聚酯树脂。
哎，这个名字听着就很有逼格，感觉就是专门为那些追求个性的人准备的。
它们往往会添加一些特殊的填料或者改性剂，以达到更好的性能。
例如，有些树脂专门用来做高温应用，像汽车的发动机盖、电子元件等等。
就像你用心挑选的外套，既要好看，也要耐磨，才能在各种场合中游刃有余。
2. 不饱和聚酯树脂的主要类型说完了大致的概念，咱们再来细说几种主要的类型，这就像是给你的朋友们打个分，让你看看哪个最适合你！2.1 透明聚酯树脂首先是透明聚酯树脂，听到这个名字，脑海中是不是浮现出那些亮晶晶的工艺品？对呀，它就是那种制作透明物品的首选。
无论是艺术品还是装饰品，透明聚酯树脂都能让你的创意大放异彩。
而且，它的抗紫外线能力也非常棒，放在阳光下也不会变黄。
就像是那种永不退色的爱情，牢牢锁住最美的瞬间。
2.2 耐热聚酯树脂接下来是耐热聚酯树脂，这货可不简单，特别适合那些需要高温环境的地方。
不饱和聚酯树脂
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不饱和聚酯树脂发展现状 在不饱和聚酯树脂的发展过程中，从产品 专利、商业杂志、技术书籍等方面的技术信息 层出不穷。至今每年都有上百项发明专利是关 于不饱和聚酯树脂的。 不饱和聚酯树脂的展望 在过去的发展过程中，不饱和聚酯树脂对 于一般用途来说，具有特殊意义的贡献。 将来我们要向一些特殊用途的领域发展， 同时还要使通用树脂低成本化。
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不饱和聚酯树脂的分类
根据不饱和聚酯树脂的结构可分为邻苯型、间苯型、对苯型、双酚A 型、乙烯基酯型等；根据其性能可分为通用型、防腐型、自熄型、耐热型、 低收缩型等；根据其主要用途可分为玻璃钢（FRP）用树脂与非玻璃钢用 树脂两大类，所谓玻璃钢制品是指树脂以玻璃纤维及其制品为增强材料制 成的各种产品，也称为玻璃纤维增强塑料（简称FRP或玻璃钢）；非玻璃 钢制品是树脂与无机填料相混合或其本身单独使用制成的各种制品，也称 为非增强型玻璃钢制品。 按具体专用品种分类包括有缠绕树脂、喷射树脂、RTM树脂、拉挤树 脂、SMC、BMC树脂、阻燃树脂、食品级树脂、防腐蚀树脂、气干型树 脂、宝丽板树脂、工艺品树脂、纽扣树脂、玛瑙树脂、人造石树脂、高透 明树脂水晶树脂、原子灰树脂等。作为FRP表面装饰的防老化阻燃胶衣、 耐热胶衣、喷涂胶衣、模具胶衣、不开裂胶衣、辐射固化胶衣、高耐磨胶 衣等。
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不饱和聚酯树脂的特性
物理性质
不饱合聚脂树脂的相对密度在1.11－1.20左右，固化时体 积收缩率较大，固化树脂的一些物理性质如下。 ⑴耐热性 绝大多数不饱和聚酯树脂的热变形温度都在 50～60℃，一些耐热性好的树脂则可达120℃。红热膨胀 系数α 1为（130～150）×10-6℃。 ⑵力学性能 不饱和聚酯树脂具有较高的拉伸、弯曲、压 缩等强度。 ⑶介电性能。不饱和聚酸树脂的介电性能良好
不饱和聚酯树脂
P58-964
食品级，优异的韧性、耐水性、极低的收缩率
精选完整ppt课件
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大理石、玛瑙、坚石(Solid Surface)专用树脂
P5-954
通用型大理石树脂、较高韧性、极好的外观色泽
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通用型大理石树脂、较高韧性、极好的外观色泽
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通用型大理石树脂、较高韧性、极好的外观色泽
H O O C - R - C O O H H O O C - R - C O O - R '- O O C - R - C O O H + H 2 O
H O O C - R - C O O - R '- O H +
三 聚 体
H O - R '- O H H O - R '- O O C - R - C O O - R '- O H + H 2 O
预促进、触变树脂,优良的机械性能，劳埃德船级社船检认证
管道重新加衬树脂，预促进、触变，耐水性和耐化学性好，能在升高温度下快速固化
用于真空辅助注射成型，优良的浸润性能，适合制造结构复杂制品
预促进、触变树脂，含低苯乙烯挥发抑制剂，含固化指示剂，机械强度高，放热峰低， 特别适合厚制品
快速制模，低挥发，零收缩，快固化，低放热
高强度、高耐热，也适用于模具制作
精选完整ppt课件
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P6-988KR P6-973 S320L-907 S320L-995 S320T954AT P171-901 P14-01 P17-902 P18-03 P193-01 P6024-01
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高延伸率、高冲击强度、流动性好 高耐热，浸润性好 高阻燃FRP氧指数可达33（50%树脂含量），中国船级社认证，中国渔检局认证 优良的浸润性、高透光率，35%玻纤FRP氧指数达29 高阻燃、低烟密度、预促进树脂，FRP达到M2/F1（NFF16-101），S4/SR2/ST2（DIN 5510）标准的要求，适用车辆的制造 通用型SMC/BMC树脂，增稠稳定，高光泽 特别的高光泽度，颜料糊相容性好，增稠稳定，适合制造卫浴产品 增稠稳定、高光泽、食品级，适合制造高性能SMC制品 A级表面专用树脂、高光泽、与颜料糊相容性好、增稠稳定 良好的机械性能，与其他Palagreg SMC/BMC树脂配合可提高产品的韧性 优异的电性能和耐水性能
关于不饱和聚酯树脂
关于不饱和聚酯树脂不饱和聚酯树脂，是一种由不饱和酯类单体与多美林单体共聚而成的高分子聚合物。
它具有重要的应用领域，如制备复合材料、涂料、粘合剂和浇注材料等。
本文将从它的制备方法、性质和应用等方面进行详细介绍。
不饱和聚酯树脂的制备方法主要有缩聚法和交联法两种。
缩聚法是指将饱和和不饱和的酯类单体与多醇缩聚，通过酯键的缩聚反应将单体分子链连接成高分子聚合物。
常用的酯类单体有酞酸酯、己二酸酯、丙烯酸酯等。
交联法是指将不饱和酯类单体与含有活性引发剂的配位或自由基引发剂共聚，引发剂将引发交联反应，从而形成交联聚合物。
交联聚合的不饱和聚酯树脂具有高耐热性和强度。
不饱和聚酯树脂的分子结构主要由酯键和不饱和键组成。
酯键是连接酯类单体的化学键，由羧酸和醇反应形成。
不饱和键是在聚合反应中引入的，它能够提供高度活泼的反应活性，从而有助于交联反应的进行。
树脂中的不饱和键包括单酯双烯、酞酸烯和己二酸烯等。
不饱和聚酯树脂具有许多重要的性质。
首先，它具有优异的化学稳定性，在一定的温度和湿度条件下稳定性较高。
其次，它具有良好的物理力学性能，如强度高、耐磨性好等。
此外，其绝缘性能好，具有良好的耐腐蚀性和耐热性能。
同时，不饱和聚酯树脂还具有可调性强、可染性好等优点。
不饱和聚酯树脂在许多应用领域有广泛的应用。
首先，它可以用于制备复合材料，如玻纤增强不饱和聚酯树脂复合材料，具有机械性能好、重量轻、设计自由度高等特点。
其次，不饱和聚酯树脂还可以制备涂料，具有良好的附着力、抗化学腐蚀性和优异的耐候性。
此外，不饱和聚酯树脂还可以用作粘合剂和浇注材料，具有较低的粘度和高度的渗透性，可与不同材料具有良好的粘结性能。
总之，不饱和聚酯树脂是一种具有重要应用前景的高分子材料。
它具有优异的性质和多种应用领域，未来可望在材料科学领域发挥更大的作用。
不饱和聚酯树脂的合成工艺
对原料进行过滤、干燥、脱气等处理， 以确保原料的纯净度和避免在后续反 应中产生气泡。
聚合反应
聚合温度
控制聚合温度在一定范围内，使原料充分反应。
聚合压力
保持一定的聚合压力，有助于提高产品的分子量和粘度。
聚合时间
根据反应进程和产品要求，确定合适的聚合时间。
固化与后处理
固化
通过加入固化剂或加热等方式，使不饱和聚酯树脂从液态转 变为固态。
结构调控与改性
通过分子结构设计、共聚改性等方法，改善不饱和聚 酯树脂的加工性能、力学性能和耐热性能。
高性能化的研究
探索不饱和聚酯树脂的高性能化途径，如增强增韧、 阻燃、耐腐蚀等方面的研究。
环保与可持续发展
01
绿色合成工艺
研究开发环境友好的合成工艺，降低生产过程中的能耗和废弃物产生。
02
废弃不饱和聚酯树脂的回收利用
04
02
不饱和聚酯树脂的合成原理
缩聚反应原理
01
缩聚反应是一种或多种含有多 官能团的单体之间发生反应， 生成高分子化合物的聚合反应 。
02
在不饱和聚酯树脂的合成中， 通常使用二元醇和二元酸作为 单体，通过缩聚反应生成聚酯 。
03
缩聚反应过程中，单体分子中 的官能团之间相互反应，不断 脱去小分子副产物（如水或醇 ），形成高分子链。
总结词
01
产品性能不稳定会影响树脂的应用范围和可靠性。
详细描述
02
原因可能是由于合成过程中的杂质或副产物过多，或者后处理
过程中的热历史、加工条件等控制不当。
解决方案
03
加强原料的纯度控制和后处理工艺，优化热历史和加工条件，
以及采用稳定剂或抗氧剂等添加剂来提高产品的稳定性。
第4章 不饱和聚酯树脂
a、邻苯二甲酸二烯丙酯 反应活性比乙烯类单体及丙烯酸类单体要低，即 使有催化剂存在，也不能使不饱和聚酯树脂在室温固 化。 4、端基封闭剂 为改进聚酯的某些性能，如抗水性、电绝缘性以 及与交联单体的混溶性，在合成聚酯的后期，常用一 元酸或一元醇与端羟基或端羧基反应，使聚酯的端基 失去活性，达到封端的目的。 5、溶剂 目的是利用溶剂与水的共沸点，降低水的沸点， 将水除去。一般是环状烃如苯、甲苯或二甲苯。
4.1.2 国内外发展概况
1、国外发展概况 19世纪中叶到20世纪30年代为早期 世纪中叶到20世纪30 （1）第一阶段 19世纪中叶到20世纪30年代为早期 阶段； 阶段； 聚苯二甲酸甘油酯， 聚苯二甲酸甘油酯，主要用于涂料 20世纪30年代到第二次世界大战结 世纪30 （2）第二阶段 20世纪30年代到第二次世界大战结 束； 军用航空领域 第二次世界大战结束至今； （3）第三阶段 第二次世界大战结束至今； 军民两用，其发展超过其他塑料品种 军民两用，
第4章 不饱和聚酯树脂 4.1 概述 4.1.1 不饱和聚酯树脂的概念及其特性 不饱和聚酯树脂（ 不饱和聚酯树脂（unsaturated polyester resins,UPR）是指分子链上具有不饱和键（如 resins,UPR）是指分子链上具有不饱和键（如 双键）的聚酯高分子。 更准确的定义是：不饱和聚酯在乙烯基类 交联单体（eg.苯乙烯）中形成的液体树脂。 交联单体（eg.苯乙烯）中形成的液体树脂。 不饱和聚酯树脂是一种典型的热固性树脂。
j、混酸 顺酐/苯酐=1/1（摩尔比）时称为“ 顺酐/苯酐=1/1（摩尔比）时称为“低活 性不饱和聚酯树脂”；顺酐/苯酐=2/1或 性不饱和聚酯树脂”；顺酐/苯酐=2/1或3/1 （摩尔比）时，分被称为“ （摩尔比）时，分被称为“中活性不饱和聚酯 树脂” 树脂”和“高活性不饱和聚酯树脂”。 高活性不饱和聚酯树脂” （3）多元酸 偏苯三酸酐、均苯三酸酐和马来酐海松酸 等三酸可用于制造软化点高的、特种用途的聚 酯树脂；如固体感光树脂、不饱和聚酯树脂固 体粉末涂料。
不饱和聚酯
4.1不饱和聚酯所用的原材料
交联单体：苯乙烯，其他苯的乙烯基衍生物，邻苯二甲 酸二烯丙酯（DAP），甲基丙烯酸甲酯，三聚氰酸三烯 丙酯。 引发剂：常用的常温引发剂是过氧化环己酮（CHP）和 过氧化甲乙酮（MEKP）；中温引发剂是过氧化二苯甲 酰；高温引发剂是二过氧化缩酮类。
过氧化甲乙酮（MEKP）
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ脂本身的活性
UPR的反应活性通常是以其中所含不饱和二元酸 的摩尔数占总二元酸摩尔数的百分比来衡量，所谓高反 应活性，中反应活性，低反应活性一般是指：不饱和二 元酸占70％以上者为高反活性；60—30％者为中反应 活性；而不饱和二元酸占30％以下者为低反应活性。
引发剂
引发剂的特性要与 树脂的反应性 相匹配。 树脂存放期 指树脂使用者在加工制品时， 一般来说，树脂反应性强，就可以采用活性较 成型温度 的变化，直接影响树脂的凝胶与 从加入引发剂开始，到树脂开始凝胶，失去流 引发剂的选择主要考虑以下几个方面： 高的引发剂使树脂固化周期缩短，树脂反应性 固化速度 决定了模压成型的合模时间，如 固化速度。成型温度上下波动10 ℃，对工艺就 动性为止的一段可进行加工的有效时间。 树脂特性 弱就要求选用活性较低的引发剂相配合，以免 要求较长的合模时间，就要放慢固化速度，也 有敏感的反映。在热固化工艺中，可以根据半 根据树脂的存放时间不同，可将引发剂分 模制件的厚度 对引发剂的选择也很重要。 树脂的存放期 游离基产生过快，在树脂固化过程中不能充分 就要选用较稳定的引发剂，否则引发剂分解过 衰期和经验共同确定一种引发剂的固化温度。 为：室温引发剂——不需要存放期；中温引发 成型温度控制 随着制品厚度增大，热传导延续，固化时间延 在选用引发剂时，必须考虑填料、颜料以 生效，而到后期又缺少引发剂。 快，在合模时可能出现过凝胶。反之要提高生 固化速度 剂（十小时半衰期温度低于80℃）——需要存 长，部件中心达到反应温度需时也长。如果采 及其他添加剂对固化工艺的影响。有些填料起 模制件的壁厚 产效率，缩短合模时间，就要选用较活泼的引 放几小时到几天；高温引发剂（十小时半衰期 用高温引发剂时，模制件传热慢，但放热温度 促进剂作用，减少存放时间。有些颜料（特别 填料、颜料及各种添加剂的影响 发剂。决定树脂固化速度的因素有引发剂的活 温度高于80℃ ）——需要存放一周以上到几个 较高，就可能因短时间内高度放热不能散开而 是黑色）其加速剂作用。但也有些起阻滞作用， 性、浓度和成型温度。 月。 使固化延缓。 使部件开裂。但采用低温引发剂，又会使固化 时间过短不能满足工艺要求。此时，要仔细选 择合用的引发剂。
UPR
凝胶时间 (min) 5.33 5.33 4.50 4.66
硬化时间 (min) 7.78 7.73 6.85 8.30
最高放热温 度(0C) 210 210 202 183
热变形温 度(0C) 100 101 53 42
抗弯强度 (MPa) 129 126 108 76
抗弯模量 (MPa) 3800 3830 2780 2170
第一章 不饱和聚酯树脂(UPR) Unsaturated Polyester Resin
第一节 不饱和聚酯的合成 第二节 不饱和聚酯树脂的固化 第三节 不饱和聚酯树脂的增粘特性 第四节 其他类型的不饱和聚酯树脂
聚酯的概念
聚酯是主链上含有酯键的高分子化合 物总称 ，一般由二元羧酸和二元醇 经缩聚反应而成。 聚酯树脂：
1－抗弯模量；2－抗弯强度；3－抗拉强度
1－热变形温度；2－抗冲击强度
不饱和聚酯的缩聚度n=7～8（酸值30～25，分子量为 2000～2500左右） 时，固化树脂具有较好的物理性能。
聚酯化过程中顺式双键的异构化
影响顺式双键异构化的因素
顺式双键异构化程度对不饱和聚酯树脂性 能的影响
影响顺式双键异构化的因素
饱和二元酸对UPR的影响
对苯二甲酸拉伸强度↑ 内次甲基四氢邻苯二甲酸酐热稳定性和热变形T↑ 四氢邻苯二甲酸酐制品表面发粘↓ 六氯内次甲基四氢邻苯二甲酸(HET酸) 自熄性UPR 脂肪族二元酸，己二酸、癸二酸等 UPR韧性增加↑
不饱和酸与饱和酸的比例
一般情况下，顺酐和苯酐等摩尔比投料， 若顺酐/苯酐的摩尔比增加UPR凝胶时间、折 光率和粘度下降，而固化树脂的耐热性提高， 以及一般的耐溶剂、耐腐蚀性能也提高， 若顺酐/苯酐的摩尔比降低UPR 固化不良， 力学强度↓。
不饱和聚酯树脂
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固化
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固化
性能 单击添加大标题 Your text
（一）工艺性能良好
这是不饱和聚酯树脂的一大优点。在室温下，可采用不同的固化系 统固化成型，在常压下成型，颜色浅，故可以制作浅色或多种彩色 的制品，同时可采用多种措施来改善它的工艺性能。 （二）固化后的树脂综合性能好
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性能
改性 单击添加大标题 Your text
1.低收缩改性
4.其他改性
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改性
1.低收缩改性
未经过低收缩改性的树脂固化后,收缩率大约为5%～8%,这样的收缩率使制品表面 不平整,要生产出结构复杂,尺寸公差要求严格的制品就相当困难,因此不饱和聚酯 树脂固化收缩率要求低收缩甚至零收缩。制备这种不饱和聚酯树脂的方法主要是 在树脂中引入低收缩剂(LSAPLPA)。到目前为止,LSA发展经历了4个阶段,首先是 非极性发展阶段,典型代表有聚苯乙烯(PS),其优点是着色效果好;其次是非极性向 极性的过渡阶段,典型代表有聚甲基苯乙烯(PMMA),其优点是收缩率可以达到很低 程度,但着色效果不如聚苯乙烯好;然后是极性聚合物阶段,典型代表有聚醋酸乙烯 (PVAc),其优点是可以生产出零收缩制品,但是很难着色。最后就是PVAc2PS阶段, 这一阶段的特点就是通过共聚反应合成一端接PVAc,一端接PS的低收缩剂,这种低 收缩剂集PVAc与PS优点于一身,既能够得到收缩率好的制品 , 又能获得良好的着 色效果 。
不饱和聚酯树脂的合成与应用
不饱和聚酯树脂的合成与应用不饱和聚酯树脂是一种重要的合成树脂，具有良好的物理性能和化学性能，广泛应用于建筑、船舶、汽车、电器、涂料、人造大理石等领域。
本文将讨论不饱和聚酯树脂的合成方法、特性及应用领域。
一、不饱和聚酯树脂的合成方法不饱和聚酯树脂的合成方法通常采用酯交换和缩聚反应。
酯交换是指通过酸酐和甘油等多元醇进行加热反应，得到预聚体的酯基交换反应，产生多酯。
缩聚反应是指预聚体与不饱和溶剂单体（如丙烯酸、甲基丙烯酸等）在存在催化剂的条件下进行进一步的缩聚，形成长链不饱和聚酯树脂。
不饱和聚酯树脂的合成方法主要包括无溶剂法、溶剂法、间断法和连续法等。
无溶剂法是指在不加溶剂的情况下进行合成，反应物为液体状态，通过加热反应、真空脱气等工艺得到产品。
溶剂法是指在有机溶剂中进行合成，反应物为溶液状态，通过溶涂、脱溶剂等工艺得到产品。
间断法是指反应过程为间断进行，即对预聚体进行缩聚反应后，进行粉碎、干燥等工艺得到最终产品。
连续法是指反应过程为连续进行，通过管式反应器、搅拌反应器、离心机等设备进行合成，实现自动化生产。
二、不饱和聚酯树脂的特性1. 物理性能：不饱和聚酯树脂具有优异的强度、刚度和耐磨性，具有较好的抗冲击性和变形性，适用于制备复杂形状的制品，如船舶、汽车、管道等。
2. 化学性能：不饱和聚酯树脂具有较好的耐酸碱性、耐盐性和耐溶剂性，能够抵抗化学介质的侵蚀和腐蚀，适用于化工设备、储罐、垃圾桶等。
3. 热性能：不饱和聚酯树脂具有一定的热稳定性和耐热性，能够在一定温度范围内保持稳定的性能，适用于高温工作环境的制品。
三、不饱和聚酯树脂的应用领域1. 建筑领域：不饱和聚酯树脂被广泛应用于建筑防水材料、管道材料、人造大理石、地坪材料等领域。
其具有出色的耐候性和耐老化性，能够在室外环境中长期使用。
2. 船舶领域：不饱和聚酯树脂被广泛应用于船体、舱室、甲板等各个部位的制造和修补，其良好的耐海水性和耐腐蚀性能，能够满足船舶在恶劣海上环境下的使用需求。
不饱和聚酯树脂型号
不饱和聚酯树脂的型号有很多种，通常以生产厂家的名称或者产品特性来命名，以下是一些常见的型号：
1. 196型不饱和聚酯树脂：常用于制作人造大理石、涂料、塑石等。
2. 191型不饱和聚酯树脂：常用于制作防腐、耐热的产品。
3. 157型不饱和聚酯树脂：常用于制作电器绝缘材料。
4. 189型不饱和聚酯树脂：常用于制作高性能涂料和防腐产品。
5. 330型不饱和聚酯树脂：常用于制作汽车修补材料。
6. 331型不饱和聚酯树脂：常用于制作汽车修补材料。
7. 411型不饱和聚酯树脂：常用于制作玻璃钢制品。
8. 510型不饱和聚酯树脂：常用于制作高性能涂料和防腐产品。
9. 610型不饱和聚酯树脂：常用于制作船舶、飞机等高性能产品。
10. 710型不饱和聚酯树脂：常用于制作防腐、耐热的产品。
以上型号只是一部分，具体型号还需要根据实际需求和生产厂家的产品目录来选择。
不饱和聚酯树脂
不饱和聚酯树脂不饱和聚酯树脂Unsaturated Polyester Resin性质不饱和聚酯树酯，简称聚酯，是二元醇与饱和二元酸和不饱和二元酸（或酸酐）经缩聚反应制得的线型缩聚物。
在分子主链上具有重复的酯键及不饱和双键，故称为不饱和聚酯。
不饱和双键具有较高的反应活性，当加入乙烯基单体（如苯乙烯）时，在引发剂的引发下，大分子主链上的双键打开与乙烯基单体发生共聚反应，使大分子交联后形成不溶、不熔的三维网状结构高聚物。
因此，通常把不饱和聚酯与乙烯基单体（交联剂）混合得到的粘稠溶液称为“不饱和聚酯树酯”。
制备不饱聚酯常用的二元酸和酸酐有顺丁烯二酸酐、反西烯二酸酐、邻苯二甲酸酐、邻苯二甲酸、已二酸、癸二酸、丙二酸等；常用的二元醇有乙二醇、丙二醇、一缩二乙二醇、二缩三乙二醇等。
不饱和树脂是在引发剂及促进剂的存在下交联固化，固化方法很多，有热固化、氧化还原系统固化、光敏固化及辐射固化等。
不饱和聚酯树脂种类很多，有通用型、韧性型、耐热型、耐腐蚀型、光稳定型、阻燃型等。
它具有强度高、相对密度小、耐磨、电绝缘性好、光泽度好、耐腐蚀等特点，在工业、农业中都有广泛应用。
用途不饱和聚酯树脂大量用于制造玻璃钢制品及电器浇注制品，如机械设备外壳、反应容器、贮槽、船体、汽车车身、绝缘板、装饰板等。
也用于制造涂料、胶粘剂、原子灰及人造大理石板等。
胶粘剂主要用于聚苯乙烯、有机玻璃、聚碳酸酯、玻璃、陶瓷及混凝土等的粘接。
简要制法以乙二醇（或丙二醇）、顺丁烯二酸酐及邻苯二甲酸酐等为原料，按一定配比经高温缩聚反应制得缩聚物，然后加入交联剂（如苯乙烯）及阻聚剂，于60-80℃混合后，即制得一定粘度的液体树脂。
采用原料（二元酸、二元醇及酸酐）不同，或工艺条件及添加剂不同，就可制得不同用途及类型的产品。
安全与防护本品用塑料桶或镀锌铁桶包装，塑料桶装每桶净重5㎏；铁桶装净重20㎏、100㎏200㎏等。
存放于阴凉干燥处，防火、防晒、防潮。
生产厂上海新华树脂厂、上海天原集团公司、广东中山有机合成厂、广东云浮有机化工厂、山东荏平县化工厂、山东莱西风驰福利化工厂、天津化工厂、天津合成材料厂、北京化工二厂、芜湖山江化学公司、无锡树脂厂、济南树脂厂、岳阳化工总厂、洛阳化工三厂、无锡光明化工厂、常州合成材料厂、江苏昆山玻璃钢化工厂、沈阳石油化工厂、南京金陵巴斯夫树脂公司、秦皇岛耀华玻璃钢厂、淄博兴华树脂厂、宜兴三木化工公司、南京绝缘材料厂、杭州树脂厂、温州树脂化工厂等。
不饱和聚酯树脂的定义
不饱和聚酯树脂的定义不饱和聚酯树脂（Unsaturated Polyester Resin）是一类重要的合成树脂材料，具有广泛的应用领域。
不饱和聚酯树脂是指在分子结构中含有双键（碳－碳双键或碳－氧双键）的聚酯树脂。
与饱和聚酯树脂相比，不饱和聚酯树脂具有更高的强度、硬度和耐腐蚀性能，被广泛应用于建筑、汽车、航空航天、电子等领域。
不饱和聚酯树脂具有以下几个主要特点：1. 自由度高：不饱和聚酯树脂具有较高的自由度，可以通过改变聚酯酸和交联剂的种类和比例来调节树脂的性质，满足不同应用的需求。
2. 交联性强：不饱和聚酯树脂可以通过与交联剂（如液态或固态的引发剂）的反应形成三维网络结构，从而实现固化和硬化。
这种交联反应又称为“不饱和聚酯树脂与交联剂的缩聚反应”，可以通过热固化或光固化的方式进行。
3. 机械性能优异：由于交联结构的形成，不饱和聚酯树脂具有较高的强度、刚度和硬度。
在一些特殊的应用中，还可以通过添加填料、增强剂等改善树脂的机械性能。
4. 耐腐蚀性好：不饱和聚酯树脂具有优异的耐腐蚀性能，可以抵御酸、碱、盐等化学物质的侵蚀。
这使得不饱和聚酯树脂成为一种理想的防腐材料，广泛应用于化工设备、储罐、管道等领域。
5. 加工性好：不饱和聚酯树脂可以通过喷涂、浇注、涂覆等方式进行加工，适应各种复杂形状和结构的制造需求。
此外，不饱和聚酯树脂还可以与玻璃纤维、碳纤维等增强材料复合，形成复合材料，进一步提高材料的性能。
不饱和聚酯树脂的应用领域非常广泛。
在建筑领域，不饱和聚酯树脂可以用于制造隔热板、屋面瓦、装饰板等；在汽车领域，不饱和聚酯树脂可以用于制造车身件、内饰件等；在航空航天领域，不饱和聚酯树脂可以用于制造飞机外壳、导弹外壳等；在电子领域，不饱和聚酯树脂可以用于制造电路板、绝缘材料等。
不饱和聚酯树脂的发展前景非常广阔。
随着科技的进步和人们对环保材料的需求增加，不饱和聚酯树脂在可再生能源、新能源汽车、高端装备制造等领域的应用将会进一步扩大。
复合材料不饱和聚酯树脂
复合材料不饱和聚酯树脂复合材料是由两种或两种以上不同材料组成的材料，通过组合可以产生更好的性能。
不饱和聚酯树脂是一种常用的复合材料基质，具有优秀的力学性能和化学稳定性。
本文将详细介绍不饱和聚酯树脂的特性、制备方法和应用领域。
不饱和聚酯树脂是一种通过聚合反应产生的无色透明或微黄色液体，具有良好的耐腐蚀性和低粘度特性。
它在常温下是一种性状较好的液体，具有很好的流动性，可以灵活地填充和浸润各种纤维增强材料，如玻璃纤维、碳纤维等。
不饱和聚酯树脂的特性使其在复合材料制备中起着至关重要的作用。
不饱和聚酯树脂的制备主要分为两个步骤：酯交换反应和缩聚反应。
首先，通过酯交换反应将末端含酸或含醇的酯与二元醇反应生成酯树脂，然后通过缩聚反应将酯树脂进一步聚合，形成聚合度较高的聚合物。
在这个过程中，一般还会添加适量的交联剂和稳定剂，以提高不饱和聚酯树脂的性能。
不饱和聚酯树脂具有多种优秀的性能。
首先，它具有良好的力学性能，如高强度、高硬度和高刚度，可以满足不同领域对材料强度和刚度的需求。
其次，不饱和聚酯树脂具有优异的化学稳定性，可以抵抗酸、碱、溶剂等多种介质的侵蚀，因此广泛应用于化工、电子、航空等领域。
此外，不饱和聚酯树脂还具有良好的耐热性能和耐候性能，可以在高温和恶劣的外部环境下长期使用。
不饱和聚酯树脂的应用领域非常广泛。
在航空航天领域，不饱和聚酯树脂可以用于制备复合材料零件，如飞机外壳、机翼、航天器外壳等，以提高结构强度和降低重量。
在建筑领域，不饱和聚酯树脂可以用于制备管道、储罐、屋顶等，以提高防腐性能和延长使用寿命。
此外，不饱和聚酯树脂还可以用于汽车制造、电子产品、家居用品等领域。
总之，不饱和聚酯树脂是一种优秀的复合材料基质，具有良好的力学性能和化学稳定性。
通过合理的制备方法和添加适当的添加剂，可以根据需要调整不饱和聚酯树脂的特性。
目前，不饱和聚酯树脂在航空航天、建筑、汽车制造等领域得到了广泛应用，并且具有很大的发展潜力。
不饱和树脂概念
不饱和聚酯树脂是什么?不饱和聚酯树脂：unsaturated polyester resins, 缩写代号UP。
不饱和聚酯是由饱和的二元醇与饱和的及不饱和的二元酸（或酸酐）缩聚而成的聚合物。
不饱和聚酯在液体乙烯类单位中的溶液称作不饱和聚酯树脂。
（1）不饱和聚酯所用主要原材料①不饱和二元酸常用的有顺丁烯二酸（简称顺酸）或顺丁烯二酸酐（简称顺酐）和反-丁烯二酸（简称反酸）。
它在聚酯分子中，除提供羧基生成酯键，使分子链增大以外，最重要的贡献是提供不饱和度，使聚酯分子具有与活性单体发生共聚合的能力，反酸合成的聚酯比由顺酸合成的聚酯更具有线性特征，软化点高，结晶性强，耐腐蚀性强。
同一种不饱和二元酸，由于与饱和二元酸的摩尔配比不同，生成反应火星不同的聚酯，通常可分成三类：高反应活性树脂（饱和二元酸/不饱和二元酸＜1）、中反应活性树脂（饱和二元酸/不饱和二元酸=1）和低反应活性树脂（饱和二元酸/不饱和二元酸＞1）。
②饱和二元酸常用的是苯二甲酸的三个同分异构体：邻位、间位和对位。
由邻位苯二甲酸构成的树脂通常称为邻苯型聚酯；间位苯二甲酸构成的树脂称为间苯型聚酯；对位则称为对苯型聚酯。
间苯型聚酯的强度、耐水、耐热和耐化学性能比邻苯型聚酯好。
对苯型聚酯岁也有优良的性能，但缩聚反应较难，所以我们很少用。
③二元醇二元醇类按结构可分为直链类，支链类，醚类二元醇有一缩二乙二醇、一缩二丙二醇、新戊二醇。
新戊二醇是对称结构的醇，含有两个甲基，可称为2，2-二甲基丙二醇，可使树脂的耐水性、耐碱性提高，使树脂对水解稳定，常用语高性能胶衣中，在耐化学树脂中也有采用。
④阻聚剂现在生产的不饱和聚酯树脂一般加入的阻聚剂有对苯二酚、叔丁基邻苯二酚和环烷酸铜等。
⑤其他助剂这类助剂的加入富裕树脂一定性能，不是所有的树脂都要添加，而是根据需要。
a. 石蜡玻璃钢成型后表面树脂由于空气中的氧气或潮湿空气中的水分的阻聚作用导致发黏，添加石蜡浮于表面隔绝氧气或水分使树脂正常固化。
不饱和聚酯树脂
§3-3 不饱和聚酯树脂
模压成型工艺
-----------不饱和聚酯树脂的加工性能
SMC的基本概念
SMC是用不饱和聚酯树脂、增稠剂、 引发剂、交联剂、低收缩添加剂、内脱模 剂、填料和着色剂等混合成树脂糊浸渍短 切玻璃纤维或玻璃纤维毡，并在两面用聚 乙烯或聚丙烯薄膜包覆起来形成的片状模 压成型材料。
注意事项：配胶时，引发剂和促进剂不允 许直接混合，以免发生爆炸，一般先将 引发剂加到树脂中搅拌后，再加入促进 剂搅拌均匀即可使用。
§3-3 不饱和聚酯树脂
增粘剂 碱土金属氧化物或氢氧化物作用下，不饱 和聚酯树脂很快稠化，形成凝胶状物，这 种使不饱和聚酯树脂粘度增加的物质，称 为增粘剂。
§3-3 不饱和聚酯树脂
§3-3 不饱和聚酯树脂
缠绕成型工艺
-----------不饱和聚酯树脂的加工性能
§3-3 不饱和聚酯树脂
缠绕成型工艺
-----------不饱和聚酯树脂的加工性能
§3-3 不饱和聚酯树脂
缠绕成型工艺
-----------不饱和聚酯树脂的加工性能
§3-3 不饱和聚酯树脂
模压成型工艺
-----------不饱和聚酯树脂的加工性能
缠绕成型工艺
-----------不饱和聚酯树脂的加工性能
（ 辅助设备（二）浸胶槽）
§3-3 不饱和聚酯树脂
缠绕成型工艺
-----------不饱和聚酯树脂的加工性能
（张力控制机构） 辅助设备（三）
§3-3 不饱和聚酯树脂
缠绕成型工艺
-----------不饱和聚酯树脂的加工性能
优点：规整度和精度高，可以实现等强度 设计，能在较大程度上发挥增强纤维抗张 性能优异的特点，制品结构合理，比强度 和比模量高，质量稳定，生产效率高。 缺点：设备投资费用大，只有批量生产时 才可能降低成本。
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❖ 由于不饱和聚酯是一种固体或半固体状态，而且不 能很好地交链成为性能良好的体型结构产物，进一 步的研究发现，在不饱和聚酯树脂中加入乙烯基类 单体，其固化速率可提高30多倍，不饱和聚酯与乙 烯基类单体快速交联反应的这一重要发现，使得不 饱和聚酯树脂于1941年起获得大规模的应用。
❖ 因此在生产后期，还必须经交联剂苯乙烯稀释形成 具有一定粘度的树脂溶液。实际上使用的不饱和聚 酯树脂就是含有交联剂的不饱和树脂溶液。 。
不饱和聚酯树脂
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不饱和聚酯树脂
❖帝斯曼树脂
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❖ 帝斯曼复合材料树脂 ❖ 金陵帝斯曼树脂有限公司 ❖ 南京工厂
地址：江苏省南京市中央门外太新路81号， 蓝燕宾馆4楼 电话: +86 25 85573863 销售部分机： 3101-3108 3201-3205 技术部分机： 3301-3306 采购部分机： 3003 3402-3403 传真: +86 25 85564848 电邮: 销售部
预促进、触变树脂,优良的机械性能，劳埃德船级社船检认证 管道重新加衬树脂，预促进、触变，耐水性和耐化学性好，能在升高温度下快速固化 用于真空辅助注射成型，优良的浸润性能，适合制造结构复杂制品 预促进、触变树脂，含低苯乙烯挥发抑制剂，含固化指示剂，机械强度高，放热峰低， 特别适合厚制品 快速制模，低挥发，零收缩，快固化，低放热 机械性能好，玻纤浸润优良，固化性能好，放热峰低，中国船级社认证 无卤、高填充、高阻燃、低烟密度树脂、优异电性能达到M1（NFP92-501）,Class1/0 （BS476）,F0（NFF16-101)，B1(DIN 4102)标准的要求，适用车辆的制造 阻燃低烟密度预促进树脂、FRP达到M2（NFP92-501）F1(NFF16-101)，S4/SR2/ST2 （DIN5510）标准的要求，适用车辆的制造 与不饱和树脂完全相容，对色粉和氧化镁粉浸润性好，粘度低、高填充，性能稳定 通用型树脂，浸润性好，收缩率低，通过中国渔检局认证 耐热性好、机械强度高、较高断裂延伸率 食品级，高耐热、高机械强度、较高断裂延伸率、良好的耐弱化学性能 食品级内衬树脂，高耐热、高机械强度、较高断裂延伸率 食品级内衬树脂，高耐热、高机械强度、高断裂延伸率 高机械强度、耐热、良好的不耐饱老和化聚、酯光树稳脂定性。
不饱和聚酯树脂
增强制品
不饱和聚酯树脂
非增强制品
不饱和聚酯树脂
不饱和聚酯树脂在热固性塑料中占有重要地位。 其发展速度超过其他热固性塑料。应用范围是广泛 的，在建筑、冶金、化工、印染、交通、电气等领 域都被大量使用。成型工艺性好，适用于手糊、浇 铸、模压（SMC、BMC）喷射、拉挤、缠绕、RTM 等成型方法。
技术部 采购部 网站链接:
不饱和聚酯树脂
❖常州天马集团(原建材二五三厂)
不饱和聚酯树脂
0544-I-2 0593-I-3 1777-G-4
1777-P-3
1982-W-1 4082-G-22
5001-T-1
8175-W-1
9286-N-0 999A A400-901 A400-972 A400-976A A400-976 A400L-993
不饱和聚酯树脂
饱和聚酯预聚物 如邻苯二甲酸和甘油反应在 P<Pc 时生成的聚酯预聚物
交联固化反应是通过预聚物所含的未反应羧基和羟基之间的 酯化反应进行的，因此必须在较高温度下（约200℃）进行，通 常用作烤漆。
不饱和聚酯树脂
不饱和聚酯预聚物 如顺丁烯二酸酐（马来酸酐）和乙二醇的缩聚产物：
交联固化： 一般通过加入的烯类单体如苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯等进行
3.1不饱和聚酯树脂
❖ 由二元或多元羧酸和二元或多元醇经缩聚反 应而生成的树脂称为聚酯树脂，可分为饱和 聚酯和不饱和聚酯两大类。
不饱和聚酯树脂
逐步聚合反应的一般性特征
以二元羧酸与二元醇的聚合反应为例：
H O O C - R - C O O H + H O - R ' - O H H O O C - R - C O O - R ' - O H + H 2 O 二 聚 体
H O O C - R - C O O H H O O C - R - C O O - R '- O O C - R - C O O H + H 2 O
H O O C - R - C O O - R '- O H +
三 聚 体
H O - R '- O H H O - R '- O O C - R - C O O - R '- O H + H 2 O
2 H O O C - R - C O O - R ' - O H H O O C - R - C O O - R ' - O O C - R - C O O - R ' - O H + H 2 O
。
。
。四 聚 体 。来自。。O O
n H O O C - R - C O O H + n H O - R ' - O HH O ( C R C O R ' O ) n H + ( 2 n - 1 ) H 2 O
不饱和聚酯树脂
实际上使用时再加入固化剂等物质，使苯乙 烯单体和不饱和聚酯分子中的双键发生自由基 共聚反应，最终交链成为体型结构的树脂。其 形成体型结构的反应过程是： ❖ 第一步通过二元酸和二元醇的缩聚反应生成线 型分子； ❖ 第二步在固化过程中通过树脂和交联剂的双键 间的自由基共聚反应得到体型结构。
响较大；----自由基反应特性 ❖ 易燃烧； ❖ 固化剂易燃烧爆炸； ❖ 粘接强度比环氧树脂低。
不饱和聚酯树脂
不饱和聚酯树脂主要分为增强和非增强两 大系列。
增强制品主要有冷却塔、船艇、化工防腐设备、 车辆部件、门窗、活动房、卫生设备、食品设备、 娱乐设备及运动器材等。 非增强制品主要有家具涂料、粘接剂、宝丽板、 纽扣、仿象牙和仿玉工艺品、人造大理石、人造 水晶、人造玛瑙、人造花岗岩等。
不饱和聚酯树脂
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中国内地不饱和聚酯树脂产销量前8名：
浙江天和(集团)(77kt)、 广东番禺福田公司 (55kt)、 江苏常州亚邦化学有限公司(50kt)、 福建泉州诺亚化工有限公司(28kt)、 温州中侨树脂化工实业公司、 江苏富菱化工有限公司、 常州华日新材有限公司、 金陵帝斯曼树脂有限公司 南京费隆复合材料有限公司。
自由基共聚合反应来实现。
不饱和聚酯树脂
❖ 不饱和聚酯树脂（UP-Unsaturated Polyester Resin）是指由不饱和二元羧酸或酸酐、饱和二元 羧酸或酸酐与二元醇缩聚而成的线型聚合物，在 树脂分子中同时含有重复的不饱和双键和酯键。
❖ 早在20世纪30年代，就合成得到了不饱和聚酯树 脂。由于在不饱和聚酯的分子链中存在着不饱和 双键，在一定条件下它可转变成不溶、不熔的体 型结构。
不饱和聚酯树脂
不饱和树脂的主要优点：
❖ 在室温条件下快速固化，而且无挥发物； ❖ 粘度低，浸渍性好； ❖ 固化方法较多，如引发固化，紫外固化等； ❖ 力学性能和电性能好； ❖ 耐化学腐蚀性好； ❖ 能透光、易着色，外表层能同时实现防护和
装饰作用。
不饱和聚酯树脂
不饱和树脂的主要缺点：
❖ 固化收缩较大（7％～8％）； ❖ 固化要求严格，环境温度和湿度对固化影