碳黑和分散剂对黑度的影响
炭黑分散剂的功效
炭黑分散剂的功效
炭黑分散剂具有以下功效：
1. 促进炭黑的分散：炭黑是一种具有高表面积和高吸附性的颜料，在涂料、油墨、橡胶等领域中常用。
然而，炭黑粉体容易团聚成块，分散不均，影响产品的质量。
炭黑分散剂可以降低炭黑颗粒之间的相互作用力，使其更好地分散在介质中，提高炭黑的分散性。
2. 防止炭黑沉淀：炭黑在液体中容易发生沉淀，形成颗粒状团块。
炭黑分散剂能够阻止炭黑颗粒之间的聚集，保持其在液体中的分散状态，防止炭黑的沉淀。
3. 提高产品性能：炭黑分散剂可以改善产品的性能。
在涂料中使用炭黑分散剂可以增加涂料的遮盖力、黑度和抗紫外线性能；在油墨中使用可以提高油墨的浓度、均匀度和印刷质量；在橡胶中使用可以增强橡胶的抗老化性能和拉伸强度。
4. 降低生产成本：炭黑分散剂可以降低生产成本。
通过使用炭黑分散剂，可以减少炭黑的用量，提高炭黑的利用率，从而节约原材料的消耗，降低生产成本。
总之，炭黑分散剂可以提高炭黑的分散性，防止炭黑的沉淀，提高产品的性能，并降低生产成本。
塑料膜加炭黑的原理
塑料膜加炭黑的原理
塑料膜加炭黑的原理涉及两个主要方面：添加剂的分散和颜色的改变。
1. 分散：塑料膜中加入炭黑可以改善其分散性能。
炭黑颗粒具有较大的比表面积和较高的吸附能力，可以在塑料中形成稳定的网络结构。
这种网络结构可以改善塑料的分散性，防止颗粒的聚集和沉淀。
同时，炭黑的吸附能力可以吸附塑料表面的一些杂质和氧化物，提高塑料的纯度。
2. 颜色改变：炭黑是一种黑色色素，可以为塑料膜提供黑色或深灰色的颜色。
这是由于炭黑颗粒能够吸收多余的光线，导致它们呈现出黑色的外观。
炭黑与塑料膜中的聚合物相互作用，使得整个塑料膜具有黑色的外观。
对于某些应用，如农业覆盖膜或电子产品中的包装材料等，黑色或深灰色的颜色可以提供额外的功能，如遮光、光电屏蔽等。
炭黑在油墨和涂料中的应用
炭黑在油墨和涂料中的应用炭黑是一种黑色的碳素材料，由于其适用性广泛，所以在现代工业中广泛应用。
它被用于制作各种物品，包括汽车轮胎、电线、工业塑料、电池等。
除了这些，炭黑还经常被用于制作油墨和涂料。
本文将探讨炭黑在油墨和涂料中的应用，并解释这种材料为什么如此重要。
一、炭黑在油墨中的应用炭黑已经被用作墨水的添加剂很长时间了。
它的主要作用是增加墨水的浓度和黑度，使其更加明亮印刷更清晰。
另外，炭黑可以改善墨水的流动性，防止干燥和结块。
这使得炭黑不仅适用于日报、杂志和书籍的印刷，还适用于商业和工业印刷中的标签和包装。
在油墨制造过程中，炭黑的用量通常占整个墨水配方的20%~30%。
由于炭黑的价格相对较低，所以它已经成为了墨水制造的最主要原材料之一。
墨水制造商也在不断研究新的炭黑配方和生产技术，以提高印刷品质和降低生产成本。
二、炭黑在涂料中的应用炭黑也是涂料制造过程中经常使用的添加剂之一，主要用于改变涂料的颜色、光泽和防水性能。
当炭黑与红、黄、蓝、绿等颜料混合时，可以产生多种不同的颜色，其中黑色涂料最为常见。
炭黑还可以增加涂料的附着力和耐磨性。
这使得涂料更加耐用，有助于抵御氧化和腐蚀。
在汽车制造行业中，炭黑作为涂料的添加剂是不可或缺的。
涂在汽车表面的炭黑涂料既能装饰车身，又能保护车身表面不受外部环境的侵略。
三、炭黑的优点和缺点炭黑的优点是显而易见的。
它是一种天然的、低成本的矿物添加剂，价格相对较低，并且在油墨和涂料中效果明显。
另外，炭黑也是一种非常稳定的添加剂，不会随着时间的推移而退色或降解。
尽管如此，炭黑仍然存在一些缺点。
由于其颗粒形状和尺寸不一，炭黑的分散性和流动性也会受到影响。
这就需要涂料制造商对工艺流程控制的严格监管，以确保炭黑能够均匀地分散到整个涂层中。
另外，吸入炭黑粉尘有害，可能导致呼吸系统和皮肤疾病。
因此，在涂料制造和炭黑处理中，必须采取适当的安全措施来保护工人。
四、结论总之，炭黑在油墨和涂料中的应用已经成为现代工业中不可或缺的一部分。
什么是炭黑？橡胶用炭黑详解
什么是炭黑？橡胶用炭黑详解展开全文什么是炭黑？炭黑（也称碳黑）是由烃类化合物（液态或气态）经过不完全燃烧或热裂解形成的近似于球体的胶体粒子，以聚集体形式存在，表观呈纯黑色粉状或者粒状。
产品的粒径、结构和表面活性根据原料、制造方法和生产工艺的不同而有很大差异。
炭黑的主要成分是碳，同时包含微量氢、氧、灰份和水份。
炭黑的历史是什么？炭黑的历史由来已久，中国是世界上最早发现并生产炭黑的国家，距今已有三千多年的历史。
最开始炭黑这种物质只用于制墨。
随着工业的快速发展，炭黑也被应用到其他的领域当中，同时也在不断改善炭黑的生产技术。
从20世纪50年代初，先后成功研发了槽法炭黑、滚筒法炭黑、混气炭黑和气炉法炭黑，炭黑的生产技术越来越成熟，近年来更是得到了飞跃的发展。
我国古代就在炭黑的提取技术上有了不小的成就，制墨工艺更是为世界文化做出了贡献。
国外炭黑的制造，是由我国传入日本、东方各国，然后传到希腊、罗马，最后传入欧洲的。
我国的炭黑产量一直居于世界先进水平，基本满足了各个行业的需求，还出口日本、韩国、东南亚等国。
我们更是吸取国外的先进技术，增加了炭黑的品种，在质量和环保问题上都取得了突破。
随着各种技术的不断完善，目前的炭黑品种主要有导电炭黑、橡胶炭黑、色素炭黑、乙炔炭黑、喷雾炭黑、水泥砂浆炭黑、热裂解炭黑、半补强炭黑以及特种炭黑，这些炭黑的特性各不相同，所应用到的领域也不同。
炭黑的作用有哪些？主要用作橡胶的补强剂和填料，其消耗量约为橡胶消耗量的一半，橡胶用炭黑占炭黑总量的94％，其中约60％用于轮胎制造。
此外，也用作油墨、涂料和塑料的着色剂以及塑料制品的紫外光屏蔽剂。
许多其他制品，如电极、干电池、电阻器、炸药、化妆品及抛光膏中，也是重要的助剂。
橡胶用炭黑如轮胎行业，橡胶密封件，减震件等等，橡胶制品中配合一定量的炭黑可以起到补强和填充作用以改善橡胶制品的性能。
炭黑的性能指标有哪些？1. 粒径炭黑的粒径是表示碳黑原生粒径，它是通过电子显微镜测试的，是一定颗数粒径的平均值。
炭黑分散不良导致的主要后果
炭黑分散不良导致的主要后果
分散炭黑的目的是使炭黑在载体中处于一种胶体的分布状态，这种分布程度会直接影响到制品的色相、黑度和遮盖力。
炭黑的分散主要受制于三个因素：炭黑本身的特性;载体或分散介质的类型;所使用的分散设备类型。
在使用炭黑着色时，如果炭黑分散不良会导致以下方面的后果：
颜色强度不稳定；
色泽不好；
出现条纹；
挤出机的过滤筛网被堵塞；
在挤出加工吹朔薄膜时，未破碎的炭黑附聚物引起膜泡撕裂；
引起单丝和扁丝断裂；
由于制品表面的不均匀性引起的印刷问题；
引起制品机械强度降低(缺口效应)；
由于颜色包覆不良而导致耐磨性下降。
中和润颜料。
炭黑分散度
炭黑分散度炭黑是一种常用的填充剂，广泛应用于橡胶、塑料、涂料、油墨、印刷等工业领域。
炭黑的性能直接影响到产品的质量和使用寿命，而炭黑的分散度则是影响炭黑性能的重要因素之一。
本文将从炭黑分散度的概念、影响因素、测试方法和改善措施等方面进行探讨。
一、炭黑分散度的概念炭黑分散度是指炭黑在基材中的分布均匀程度，也就是炭黑颗粒的大小、形状、数量和分散状态等因素的综合表现。
炭黑分散度好，可以使填充剂充分发挥其增强、增硬、增黑、增韧等作用，提高产品的物理性能和机械性能，同时还可以改善产品的外观和质感。
反之，炭黑分散度差，会导致产品的强度、硬度、耐磨性、耐候性、耐化学性等性能下降，甚至出现开裂、变形、老化、脱落等问题，影响产品的使用寿命和安全性。
二、炭黑分散度的影响因素炭黑分散度受到多种因素的影响，其中包括以下几个方面：1. 炭黑本身的性质：炭黑的表面积、结构、亲疏水性、团聚度等因素都会影响其与基材的相互作用和分散状态。
一般来说，表面积大、结构复杂、亲水性强、团聚度高的炭黑分散度较差，需要采取相应的改善措施。
2. 基材的性质：基材的材质、粘度、极性、流变性等性质都会影响炭黑在其中的分散情况。
高粘度、高极性、低流变性的基材有利于炭黑的分散，而低粘度、低极性、高流变性的基材则会使炭黑分散度下降。
3. 加工工艺的条件：加工工艺的温度、时间、剪切力、压力等条件都会对炭黑的分散产生影响。
适宜的加工工艺条件可以使炭黑分散度提高，而不当的加工工艺则会使炭黑分散度下降。
4. 添加剂的种类和用量：添加剂的种类和用量对炭黑的分散也有一定的影响。
例如，表面活性剂、分散剂、增塑剂等添加剂可以提高炭黑的分散度，而过多的添加剂则会影响产品的性能。
三、炭黑分散度的测试方法炭黑分散度的测试方法主要有以下几种：1. 光学显微镜法：将样品制备成薄片，使用光学显微镜观察炭黑的分散情况和颗粒大小。
2. 电子显微镜法：使用扫描电子显微镜或透射电子显微镜观察炭黑的形态、大小和分散状态。
碳黑
一、碳黑与炭黑的区别;碳是一种元素,一种主要呈四价的非金属元素,存在于自然界中(如以金刚石和石墨形式),是煤、石油、沥青、石灰石和其他碳酸盐以及一切有机化合物的成分碳黑:全部或主要由碳组成的各种胶状的黑色物质的任何一种。
通常由烃类化合物的部分燃烧而以煤烟制得炭黑:是由烧焦物质(如木炭或骨炭)组成的一种黑色颜料二、色素炭黑特性与应用关系·（一）、黑度与粒径黑度直接与炭黑的粒径相关，粒径越小，比表面积愈大，炭黑的黑度越高。
这是因为尽管原生粒子已熔合成原生聚集体，但是其比表仍能起作用，原生粒子细，则凝聚体的比表面积越大。
所显现的颜色更黑，防紫外线作用更佳。
由于细粒子炭黑的吸光率比粗粒子炭黑的更高，所以着色力更强。
但是当粒径减小时，由于蓝光被优先吸收，为此色调变成棕相。
细微原生粒子赋予炭黑更大的比表面积，同时增加分散难度，一般通过表面处理可调整润湿性和改善分散性。
炭黑粒径比表面积和性能关系性能高比表面积小粒径低比表面积大粒径主色黑度更深更浅着色性更高更低粘度更高更低导电性更高更低紫外光吸收更好更差分散更难更易润湿更慢更快成本更高更低（二）、结构原生粒子经化学键结合。
在凝聚过程中，由大量链枝的原生凝聚体构成的炭黑称为高结构炭黑。
而原生凝聚体由较少链枝原生粒子组成的炭黑，则称为低结构炭黑。
见下图：高结构低结构炭黑的结构即炭黑聚集体的形态，一般链枝越多越密其结构越高，反之则结构越低，炭黑结构对性能的影响，见下表：炭黑结构对性能的影响性能高结构低结构分散更易更难导电性更高更低润湿更慢更快粘度更高更低主色黑度更低更高填充量更低更高光泽更低更高着色力更低更高（三）、表面化学性炭黑的生产方法不同其表面化学性能各异。
炭黑表面具有不同的含氧官能团（如羧基、内脂基、酚基、羰基等）。
一般含氧官能团高的炭黑，挥发份高，其色调可调性能好，其流动度也较高。
炭黑样品加热至825±25oC后以百份重量损失表示炭黑挥发份。
碳黑分散度检测仪的相关知识
碳黑分散度检测仪的相关知识什么是碳黑碳黑是一种黑色的细微颗粒物质，主要成分是碳元素。
碳黑具有很高的黑度和纯度，被广泛用于涂料、油墨、塑料、橡胶等行业中作为着色剂和增强剂。
但是，碳黑在生产中往往会出现聚集和团聚现象，呈现不良的分散性能，降低了其质量和应用效果。
为什么要检测碳黑分散度在生产过程中，如果碳黑的分散度不好，就会降低其黑度和强度等物理性质，影响了产品的质量，同时还会导致生产成本的增加，因此需要检测碳黑的分散度。
此外，在碳黑的应用过程中，若不满足良好的分散度要求，还会引起设备堵塞、引发处理难度、影响加工效率等问题。
碳黑分散度检测仪的应用为了解决碳黑分散度检测的问题，现在很多企业都采用碳黑分散度检测仪来进行检测。
碳黑分散度检测仪是一种专门用于检测碳黑分散度的仪器设备，可以精确地测量样品分散度的变化，评估样品是否达到了分散度的要求。
检测原理碳黑分散度检测仪一般通过激光散射技术进行检测。
该技术是通过将激光分散在样品上，然后测量样品向前和向侧方反射的光的亮度差，计算出颗粒物的分散度。
检测标准碳黑分散度检测仪的检测标准一般来自于国际标准化组织（ISO）和美国国家标准（ASTM）等标准组织，主要包括测量时间、测量流量、分散效果等参数。
此外，还需要根据具体应用和客户要求制定相应的检测标准和测试方法。
碳黑分散度检测仪的优点高精度和高效率碳黑分散度检测仪可以精确地测量样品分散度的变化，提高生产效率和产品品质。
易于操作和维护碳黑分散度检测仪操作简便，维护成本低，不需要太多的专业知识。
小巧便携碳黑分散度检测仪一般体积较小，便于携带和使用。
结论碳黑分散度检测仪在现代碳黑生产业中扮演着重要的角色。
它可以帮助生产企业减少质量问题和生产成本，提高生产效率和竞争力。
因此，生产企业应当积极引进和使用碳黑分散度检测仪，并逐步推广使用。
炭黑的黑度测试及方法
黑漆的L值与黑度及碳黑的分散黑漆，特别是高装饰场合的黑漆，比如部分钢琴漆、汽车原厂黑漆及修补漆中的黑色漆，通常对黑度有着很高的要求，也就是越黑越好。
要做到这一点，基本都是用一些高色素炭黑，比如FW200、M1300、M1400、Raven5000、Raven5003等等，但是因为高色素炭黑通常原生粒径非常小，在十几个纳米大小，这就造成其分散和稳定比较困难，因此，黑漆的分散也是涂料生产中的一个热点。
有两个指标评价黑漆的黑度：一个是黑度值My，通俗地说就是谁更黑。
根据DIN55979标准，My值指：将颜料碳黑与沸腾的亚麻子油混成色浆，然后按精确规定地条件把该色浆施工在玻璃板上，再测量影响明亮度的绿色光源的反射率，反射率通过某一公式计算即得到My值。
M y值越高，黑度越高。
另一个是色相dM，通俗地说就是是蓝相黑还是红相黑。
当dM＞0时，显示的是蓝相，而当dM＜0时，显示的是棕相，也就是红相。
采用高色素碳黑，我们希望能得到黑度值高的蓝相碳黑，也就是说，My值及dM值均越高越好。
My值和dM值与颜色的三刺激值X、Y、Z密切相关，而L、a、b或L、C、h又与X、Y、Z 有关，也就是说，My值及dM与L、a、b或L、C、h值也是密切相关的。
他们之间可以用公式来表示：My=100 Log(100/Y)Mc=100(logXn/X-logZn/Z+logYn/Y)dM=Mc-MyL*=116(Y/Yn)1/3-16a*=500[(X/Xn)1/3-(Y/Yn)1/3]b*=200[(Y/Yn)1/3-(Z/Zn)1/3]X、Y、Z----试样的三刺激值XYZ（对2°标准观察者）Xn,Yn,Zn----表示全反射漫射体的三刺激值XYZ（对2°标准观察者）或X10Y10Z10（对10°标准观察者）如果X/Xn，Y/Yn或Z/Zn小于0.008856，上列公式应按下述作变更：(X/Xn)1/3应换作7.787(X/Xn)+16/116(Y/Yn)1/3应换作7.787(Y/Yn)+16/116(Z/Zn)1/3应换作7.787(Z/Zn)+16/116从这些公式可以看出：My值与Y值有关，L值也与Y值有关。
色素碳黑技术应用
色素碳黑技术应用一、色素碳黑分散不好易出现的情况色素碳黑分散的目的是使其在载体中处于一种均匀的分布状态，这种分布程度的不同，会直接影响到制品的色相、黑度和遮盖力。
碳黑的分散主要受制于三个因素：色素碳黑原始粒子的大小，结构的高低等性能；载体或分散介质的类型，加入分散剂后，会涂覆在碳黑粒子的表面，从而在一定程度上降低碳黑粒子之间的内聚力，有助于炭黑的分散；所使用的分散设备类型。
碳黑的分散在实际应用中至关重要，在使用碳黑着色时，如果碳黑分散不良会导致以下方面的后果：1、颜色强度不稳定，色素碳黑的黑度不能很好地展现，并且表观色泽不好；2、分布不均匀，出现条纹；3、在油墨、涂料等产品中表面的不均匀性会导致印刷出现问题；4、挤出机的过滤筛网被堵塞；在挤出加工吹朔薄膜时，未破碎的炭黑附聚物引起膜泡撕裂；5、引起单丝和扁丝断裂，制品机械强度降低。
碳黑被研磨分散时，色素碳黑粒子要达到一定的细度是最起码的要求。
一般情况下其细度应≤15 um，在高档的涂料中，也会有更高的要求甚至要低于5um，色素碳黑所含的水分越低，对于分散相对来说也就会更加容易一些。
这是因为在分散体系中，色素碳黑粒子相互间的静电高低，与其周围形成的双电层厚度有关，如果双电层的厚度降低，就会直接影响粒子分散稳定性的降低。
而当碳黑（或其他颜料）粒子表面的水份较高时，就会导致双电层厚度降低，从而影响到分散稳定性。
二、碳黑行业在世界经济中应强势突围随着中国经济增速放缓，看空甚至唱衰中国经济的声音多了起来。
从世界范围来看，经济增长整体放缓，复苏陷入停滞，但出现全球性二次衰退的可能性较小。
2012年，世界经济增长将十分“脆弱”：发达国家深受债务问题和财政紧缩的困扰，失业率显著高于危机前的平均水平，经济复苏动力明显不足；新兴市场国家实施的紧缩政策对经济增长的抑制作用将进一步显现，经济增速呈现普遍回落态势。
在此种态势之下，各国都想尽办法推动经济的良性发展，倾销与反倾销这场无硝烟的战争也正在悄悄地展开。
炭黑有哪些性质
炭黑有哪些性质炭黑的性质主要包括哪些？以下就作简单的介绍：1．黑度黑度是指炭黑所具有的黑色呈现强度。
炭黑作着色时，黑度主要基于对光的吸收，对于特定浓度的炭黑，炭黑越细小，则光吸收程度越高。
黑度除了受炭黑内部的光吸收外，也受由于粒子表面几何机构的影响而产生了具有增亮效应的光散射，这会降低黑度。
随着粒径的减小，光散射程度降低。
只有对于很细的炭黑，提高炭黑的浓度才能提高黑度，对于粗大的炭黑，具支配因素的光散射程度因炭黑数增加而提高，黑度反而相应降低。
2．着色强度着色强度可以理解为抵消白色颜料增白能力的效果。
着色强度也是随着原生粒子的粒径减小和结构的减小而提高。
3．色调“炭黑粒子”的光散射程度，随着粒径的减小而降低，除了影响增光效应，也影响色调，原因如下：当可将光穿过一主色为黑色的着色层时，短波的蓝光比长波的红光的散射效应更强烈。
炭黑越细，这种效应越显著。
红光成分由于散射损失较小，因此进入着色层的深度大一些。
蓝光总体散射强烈，在相反方向，即后方的散射也强烈，于是又从着色层中反射出来。
当观察反射过程时，经细炭黑着色的出现蓝色色调，会给人黑度更高的感觉。
如果炭黑粗大，则相应地呈现棕色色调。
当观察透射过程时，相同的着色层（不完全透明的薄膜）的色调关系正好相反，随着粒径的减小，散射较强的蓝光穿过着色层的深度较小，即蓝光穿过着色层至另一面成分较少，从另一面穿出来。
因此，由于在观察的那一面缺少蓝光成分，着色层在透射过程中观察时，便呈现棕色色调。
当以钛白粉调灰（灰色色调）时的情形，与在透射过程中观察主色的着色状况相似，光线在含有黑色颜料塑料片中的白颜料中来回散射，越小粒径的炭黑，会使可见光内蓝光的散射越强，因此较多其余的红光部分便透射过来，呈现出带黄色色调的灰色，相反地，如着色时用粗粒径的炭黑，尤其是较为粗大的灯黑，则会得到带蓝色色调的灰色。
4．分散性颜料黑越细，炭黑聚集体之间接触点便越多，结果它们之间内聚力越强，当把颜料黑掺入料，即开始进行始炭黑均匀分布时，则对分散要作的功便大，以把炭黑粒子分隔开来，最终达到最高的黑度和着色。
炭黑黑度 表面积
炭黑黑度表面积炭黑是一种由碳元素构成的微粒状物质，具有高度的比表面积和黑度。
它在许多领域都有广泛的应用，如橡胶工业、塑料工业、油墨工业等。
炭黑的黑度和表面积是评价其品质的重要指标之一。
一、炭黑黑度的定义和测量方法炭黑的黑度是指其对光的吸收能力，也可以理解为其表面的黑暗程度。
黑度的测量可以使用黑度计进行，该仪器通过测量炭黑样品对光的吸收程度来判断其黑度值。
黑度值通常在0-100之间，数值越大，表示炭黑的黑度越高，颜色越深。
二、炭黑黑度与制品品质的关系炭黑的黑度对于许多制品的品质都有着重要的影响。
以橡胶制品为例，炭黑是橡胶制品中的一种填充剂，可以提高橡胶的强度、硬度和耐磨性。
而炭黑的黑度高，则意味着填充剂的含量高，橡胶制品的品质也会相应提高。
同样，对于塑料制品来说，炭黑也是一种常用的添加剂。
炭黑的高黑度可以有效地吸收紫外线，增加塑料制品的耐候性和耐老化性能。
因此，在塑料工业中，选择合适黑度的炭黑对于提高制品质量至关重要。
三、炭黑表面积对性能的影响炭黑的表面积也是衡量其品质的重要指标之一。
表面积是指炭黑单位质量的外表面积，一般以平方米/克（m²/g）为单位表示。
炭黑的表面积越大，表示其颗粒越细小，内部孔隙结构越复杂，相同质量的炭黑能提供更大的活性表面积。
炭黑的表面积对于吸附、分散和增强材料等性能有着重要的影响。
例如，炭黑在油墨工业中的应用，其表面积的大小直接影响油墨的流动性和色力的透明度。
较大表面积的炭黑能够更好地吸附墨水颜料，使得油墨颜色更加鲜艳。
同样，在橡胶工业中，炭黑的表面积也是一个关键参数。
较大表面积的炭黑能够更好地与橡胶分子结合，提高橡胶制品的强度和耐磨性。
而较小表面积的炭黑则更适合用于提高橡胶的柔软性和伸展性。
四、炭黑黑度和表面积的控制方法为了满足不同行业对炭黑黑度和表面积的要求，生产厂家通常会根据客户需求进行调整和控制。
调整黑度可以通过改变炭黑的配方、生产工艺和炭化温度等来实现。
炭黑应用中常遇到的问题及解决案例
炭黑应用中常遇到的问题及解决案例1、黑度不够①首先考虑炭黑的品种选择是否正确。
黑度是炭黑的特征指标之一，在满足要求的情况下，尽量使用黑度较低的炭黑。
另外，酸性或碱性、结构高低都是选择品种要考虑的重要技术指标，必要的话与炭黑专业人员联系。
②多数情况下是炭黑的分散出了问题，细度没达到要求所致。
——炭黑分散前先用部分溶剂、树脂及分散剂浸泡24小时以上。
——检查分散工艺是否正确，特别要检查影响体系粘度的温度、配比等。
——检查配方中炭黑含量，炭黑浓度不够，也会引起黑度不够。
——检查助剂的品种和用量是否正确。
2、炭黑研磨时间过长或有杂质①选择分散性更好的炭黑品种。
②炭黑分散前先用部分溶剂、树脂及分散剂浸泡24小时以上。
③检查锆珠、树脂、溶剂、炭黑或者体系里其它成分的杂质含量。
④有机无水体系中是否混入了水，或树脂、炭黑含水量过高。
⑤体系粘度可能太小，研磨或挤出时剪切力不够，调整体系的配方和粘度。
3、炭黑浆料分层、沉淀、发涨、返粗①炭黑的品种是否合适。
②炭黑分散前先用部分溶剂、树脂及分散剂浸泡24小时以上。
③研磨时间是否达到要求，炭黑要求砂磨4遍以上，才能体现炭黑的各项优良性能。
④助剂品种是否合适，是否按配方要求进行。
⑤含水体系内是否带入水溶性盐或碱性杂质（如树脂中），有机无水体系中是否混入了水或树脂、炭黑含水量过高。
4、漆膜光泽差或表面有颗粒①炭黑的品种是否合适，炭黑的吸油值和挥发份是重要的技术指标。
②研磨细度是否达到要求，炭黑要求砂磨4遍以上，才能体现炭黑的各项优良性能。
③炭黑在体系中比例偏大，引起炭黑和树脂的比例失调。
④检查助剂用量是否过大。
⑤炭黑或者体系里其它成分的杂质含量。
5．色相偏红或偏棕①选择吸油值较低、或挥发份较高炭黑产品。
②检查研磨细度是否达到要求，炭黑要求砂磨4遍以上，才能体现炭黑的各项优良性能。
③炭黑的色相更多取决于树脂、助剂的影响。
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碳黑和分散剂对黑度的影响
碳黑和分散剂对黑度的影响分散剂及碳黑对黑度的影响摘要：本文采用不同的分散剂分散进口高色素碳黑及国产高色素碳黑，可以看出分散剂对碳黑的黑度、粘度有非常明显的影响。
合适的分散剂可以得到低粘度、低触变性、高黑度及偏蓝色色相的碳黑浆。
对这两种高色素碳黑而言，分散剂D 均获得了最佳的试验结果。
采用不同的分散剂，两种碳黑之间的黑度差别也不同。
当采用分散剂D时，两种高色素碳黑的黑度值比较接近。
关键词：分散剂、碳黑、黑度概论颜料是色漆生产中不可缺少的成份之一，起到了很好的色彩和装饰性1。
黑色颜料能提供黑色，并在和其他颜料调配时降低饱和度，在各种涂料中尤其是高档的汽车漆中，占有一定有市场。
碳黑是最重要的黑色颜料，高色素碳黑能提供极高的黑度。
对高黑度及偏蓝色色相的渴望，永远是使用高色素碳黑的涂料人的追求。
本文选用了进口和国产两种高色素碳黑，分别采用不同的进口知名品牌的市场上反映对碳黑分散效果较好的分散剂在2K PU体系中进行研磨。
比较了不同的分散剂对碳黑分散性的差异，以及相同的分散剂不同碳黑之间的差异。
1试验部分1.1 仪器和试剂电子天平（精确到0.001g，METTLER提供）；100微米涂膜器、光泽及雾影仪、25微米刮板细度计（以上由BYK-Gardner提供）；HAAKE RheoStress 600流变仪（Thermo提供）；Disperser DAS 200振荡分散仪（Lau GmbH 提供）、Xrite MA-68II五角度分光光度计（爱色丽提供）。
颜料：国产高色素碳黑（以HCC-1来表示）、进口高色素碳黑（以HCC-2表示）。
树脂：SM510n（由氰特提供）；N-3390（Bayer 提供）。
各种溶剂（工业级）：醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯（PMA）、二甲苯等。
助剂：分散剂A、分散剂B、分散剂C、分散剂D、分散剂E、EFKA 3288（由Ciba提供）。
1.2 色浆的配制按表1所示的配方，在玻璃瓶中首先添加溶剂及分散剂，混合均匀后加入颜料、树脂和玻璃珠，1.3 树脂基料的配制按表2所示的配方，加入溶剂、树脂及助剂等，搅拌均匀。
第二章 纸质档案的耐久性——字迹
（二）铁盐线条 1.铁盐线条形成原理 （1）是利用高价铁盐的感光性，即高价铁盐受光照后可形成低价 铁盐： 即：高价铁盐 低价铁盐 低价铁盐+赤血盐 滕氏兰（蓝色的无机颜料） （2）高价铁盐和黄血盐能直接反应，生成蓝色的普鲁士兰，一种 无机颜料。 即： 高级铁盐+黄血盐 普鲁士兰 （3）高价铁盐和没食子酸（或鞣酸）能生成褐色或黑色的物质 即：高价铁盐+没食子酸或鞣酸 褐色或黑色 2.铁盐线条形成过程 • 白底蓝线条： • 蓝底白线条： • 白底黑线条：
（二）颜料：是一种细小颗粒的有色粉状物质。是比较耐久的色 素成分。 特点：（1）不易溶于水，油和其他溶剂。 （2）耐光性好，耐光坚牢度一般为5级或6级，最高可 达8级。 （3）具有一定的耐酸、耐碱性。 按颜料的来源可分为天然颜料和人造颜料两大类。 天然颜料：植物性颜料（藤黄）、矿物性颜料（朱砂、红土等） 耐光、耐化学等性能 无机颜料 特点 ： 遮盖力比有机颜料强 色调没有有机颜料鲜艳 人造颜料 颜色鲜艳，性能好 有机颜料 特点 ： 耐久性差 有水渗或油渗现象 耐久性不如无机颜料 用颜料作为色素成分的字迹材料有：彩色油墨、蓝黑墨水、 红蓝铅笔、印泥和科技图纸中的铁盐线条、银盐线条。
九、复印图线条 • 科技图纸有银盐、络酸盐、重氮盐、铁盐线条。 （一）重氮盐线条 1.重氮盐的性质 • 光敏性 很不稳定，在热或光的作用下，容易分解， 形成酚类物质，放出氮气。 • 偶联性 在碱性条件下，重氮盐与芳香族的酚类物质 进行化学反应，生成带有一定颜色的偶氮染料。 2.重氮盐线条形成过程 • 曝光 • 显影 3.耐久性 重氮盐线条的色素属于染料，与纸张结合方式为吸收， 因此，是一种不耐久的字迹材料。
（3）不耐久= 2）粘附+碳黑、颜料、染料（铅笔）
炭黑的分散助剂
炭黑的分散助剂
炭黑的分散助剂是一种添加到炭黑中以提高其分散性能的化学物质。
炭黑是一种黑色粉末状固体，由纳米级碳颗粒组成。
在应用过程中，炭黑往往会聚集在一起形成团块，降低其分散性能和效果。
分散助剂的作用是改善炭黑与其他配方成分（如树脂、聚合物等）的相容性，并通过表面活性剂等机制，使炭黑颗粒分散均匀、稳定。
常见的炭黑分散助剂包括表面活性剂、分散剂和分散树脂等。
表面活性剂，如非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂和阳离子表面活性剂，可以通过吸附在炭黑表面，改变其表面性质，从而促进炭黑的分散。
分散剂是能够在炭黑颗粒表面形成高度可溶性物质的化学物质，通过增加炭黑与溶剂之间的相容性，达到分散的效果。
常见的分散剂有聚糖、阴离子交联剂和聚氨酯。
分散树脂是一种通过与炭黑发生相容性反应，形成包覆层的树脂，从而促进炭黑分散。
这些树脂可以是聚合物，如聚合物乳液，或者是环氧树脂等。
总的来说，炭黑的分散助剂可以改善炭黑的分散性能，使其在应用中能更好地发挥其物理和化学性质。
这对于炭黑的应用领域，如橡胶、颜料、涂料、塑料等有着重要的意义。
炭黑分散剂在炭黑分散过程中起到解聚、分散、润湿的作用
炭黑分散剂在炭黑分散过程中起到解聚、分散、润湿的作用高结构炭黑颗粒细，网状链堆积紧密，比表面积大，单位质量颗粒多，有利于在聚合物中形成链式导电结构，其中在众多炭黑品种中以乙炔炭黑为最佳，广泛应用于导电产品，塑胶制备等领域；炭黑一般是指碳单质微粒，一般是由于有机物燃烧不充分，其中的氢元素和氧元素转化为水，而碳元素燃烧不充分，就会脱离分子，形成炭黑。
炭黑的分散过程可以分为以下四个阶段：1.炭黑破碎：由于商品级炭黑颜料的通常细度(45μm)远远不符合下游领域的较终要求，所以在使用炭黑时必须对炭黑进行破碎分散操作，也只有将炭黑破碎分散到一定细度范围时，才能使炭黑的着色性能或其它所需要的性能充分发挥出来。
2.炭黑润湿：自由炭黑粒子表面与周围介质的相互作用是炭黑被润湿的重要因素。
润湿时间不但与炭黑粉末的孔隙及几何结构有关，还随介质粘度提高而增加，并随润湿张力增大而减少。
在实用条件下，升高温度可以加速润湿过程，但温度升高(粘度降低)又会导致剪切力(破碎作用)降低。
润湿体积可作为炭黑孔体积或填充密度的量度，它与炭黑的相对着色强度密切相关，因此间接与炭黑在较终制品中分散质量有关。
所以，在实际操作中为了提高炭黑的分散性，往往在介质中掺入了低分子量的添加剂(如分散剂和润湿剂等)。
3.炭黑分布：通过提高加工温度和降低体系粘度，使体系处于湍流条件下；以及延长炭黑在加工设备内的停留时间；可以使被润湿的炭黑粒子达到较佳分布。
4.炭黑分散剂降低炭黑粉体内聚力：由于炭黑粒子之间存在吸引力(偶极、氢键和静电力)，因此必须依靠外界能量来克服吸引力，才能达到分散目的。
炭黑的分散性和它的粒度分布有密切关系，粒度小的炭黑具有较大的比表面积，并且存在热力学上的不稳定性，从而容易产生再附聚作用。
在实际操作中，添加炭黑分散剂涂覆在炭黑粒子表面，从而降低炭黑粒子之间的内聚力，有助于避免炭黑分散操作困难。
炭黑分散剂分散原理亲水、解聚、分散、流动、提高固含、润湿为一体，能够吸附在各种微小颗粒表面并产生静电斥力使之分散，避免沉降、返粗。
非离子型分散剂在碳黑领域的应用
非离子型分散剂在碳黑领域的应用
判断碳黑的黑度及色相，就会知道碳黑在研磨过程中，是否能分散均匀，如果再配套润湿性很差的树脂或者与原有树脂体系不相符的分散剂，碳黑很容易絮凝，严重影响其质量。
碳黑分散原理：
碳黑分散主要通过在色素炭黑表面形成树脂或者高分子包裹层，从而使原先的颜料附聚体形成更稳定的小的附聚体（必须和颜料表面有足够强度的亲和力或者作用力才能在颜料表面更强更稳定的吸附层即是包裹层），同时炭黑分散体系中的溶剂和树脂也会对颜料产生竞争吸附，分散剂还必须与颜料形成比树脂和溶剂更强的吸附才能发挥分散作用。
碳黑分散剂
炭黑系列中的色素炭黑是黑色涂料、油漆中比较好用的颜料。
但是，炭黑，经过氧化处理过的色素炭黑表面积一般都比较大，容易吸附周围环境中的水分，时间久了会产生絮凝的情况。
因此要形成稳定的分散体系，还要有足够长的溶剂化链段，也就是分散剂要有合适的分子量，这样在涂料储存过程中，炭黑颗粒才不会因为布朗运动产生的碰撞而重新絮凝成大的颗粒或者延长絮凝返粗产生的时间，充分解决团聚，流动性查等问题。
黑色颜料的应用
黑色颜料的应用一、黑度、着色强度和粒径的关系黑度是炭黑的重要性能指标，需要更多的研究和注意。
虽然结构和表面化学性质对提高涂料的黑度有重要的作用，但与黑度和着色强度相关的最重要因素是平均粒径。
对于含有炭黑的分散体，从光源发出的大部分光均被吸收，而只有很少的一点反射到感光元件被记录下来，因此不可能有效的使用比色计来对黑度进行分级。
实验室中对黑度的测量大都采用目测法，在完全黑暗处用强光照射湿薄膜，在两块黑样板之间观察出的最小差异定为一个黑度指数。
炭黑的颗粒越细，吸收的光越多，感觉颜色会更黑；颗粒较粗的炭黑反射的光多，使观察者感觉黑色较少一点。
在涂料工业中，着色强度表示颜料的颜色强度和覆盖力，炭黑的着色强度与粒径的关系和黑度随粒径的变化趋势相同。
炭黑颜料的最大问题是和白色颜料在一起使用，白色颜料和黑色颜料的粒径差别过于悬殊，较小的炭黑粒子被较大的白色颜料粒子遮盖，出现一种“包藏”效应。
从流变性的角度考虑，使用不同炭黑所需要的涂料基料量亦有不同，表4-3给出了为考察流变性而选用的炭黑的性质。
表3 为考察流变性而选用的炭黑的性质二、分散度和配方观念在任何一种体系中，如果炭黑的分散程度适当，则其原始性质、表面积、结构以及表面化学，都对所需要的性能有影响，所以在整个操作方法中，获得必需的分散度非常重要。
与大多数其它商业颜料相比，炭黑的颗粒非常细小，获得良好的分散体较为困难。
由于粒径非常小，炭黑颜料的颗粒间存在较大的吸引力，趋向于形成或紧或松的团聚体，所以为达成适当的颜料分散程度，需要一定的处理方法，包括基料团聚体的解聚(润湿、分散)和分散体的稳定(静电稳定和空间位阻)。
为了实现颜料颗粒的良好分散，必须要在炭黑表面替换出已吸附的杂质(包括空气、气体或水份)，提供足够的机械能去拆散颜料结块，以及使颜料颗粒的表面暴露在聚合物中，从而保持必要的颜料颗粒的永久分离。
比起其它大部分颜料，炭黑的分散需要高得多的机械能。
粗一点的炭黑(平均粒径> 33 nm)较易分散，颗粒变细时，分散的困难程度随着细度的增加而增加。
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分散剂及碳黑对黑度的影响摘要：本文采用不同的分散剂分散进口高色素碳黑及国产高色素碳黑，可以看出分散剂对碳黑的黑度、粘度有非常明显的影响。
合适的分散剂可以得到低粘度、低触变性、高黑度及偏蓝色色相的碳黑浆。
对这两种高色素碳黑而言，分散剂D均获得了最佳的试验结果。
采用不同的分散剂，两种碳黑之间的黑度差别也不同。
当采用分散剂D时，两种高色素碳黑的黑度值比较接近。
关键词：分散剂、碳黑、黑度概论颜料是色漆生产中不可缺少的成份之一，起到了很好的色彩和装饰性1。
黑色颜料能提供黑色，并在和其他颜料调配时降低饱和度，在各种涂料中尤其是高档的汽车漆中，占有一定有市场。
碳黑是最重要的黑色颜料，高色素碳黑能提供极高的黑度。
对高黑度及偏蓝色色相的渴望，永远是使用高色素碳黑的涂料人的追求。
本文选用了进口和国产两种高色素碳黑，分别采用不同的进口知名品牌的市场上反映对碳黑分散效果较好的分散剂在2K PU体系中进行研磨。
比较了不同的分散剂对碳黑分散性的差异，以及相同的分散剂不同碳黑之间的差异。
1试验部分1.1 仪器和试剂电子天平（精确到0.001g，METTLER提供）；100微米涂膜器、光泽及雾影仪、25微米刮板细度计（以上由BYK-Gardner提供）；HAAKE RheoStress 600流变仪（Thermo提供）；Disperser DAS 200振荡分散仪（Lau GmbH提供）、Xrite MA-68II五角度分光光度计（爱色丽提供）。
颜料：国产高色素碳黑（以HCC-1来表示）、进口高色素碳黑（以HCC-2表示）。
树脂：SM510n（由氰特提供）；N-3390（Bayer提供）。
各种溶剂（工业级）：醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯（PMA）、二甲苯等。
助剂：分散剂A、分散剂B、分散剂C、分散剂D、分散剂E、EFKA 3288（由Ciba提供）。
1.2 色浆的配制按表1所示的配方，在玻璃瓶中首先添加溶剂及分散剂，混合均匀后加入颜料、树脂和玻璃珠，密闭后置于Disperser DAS 200振荡分散仪中振荡3小时。
取出后过滤备用。
表1 碳黑研磨浆配方色浆名称HCC1-A HCC1-B HCC1-C HCC1-D H 分散剂名称分散剂A分散剂B分散剂C分散剂D分分散剂固含30%46%30%50%HCC18.008.008.008.00分散剂添加量10.36 6.7610.36 6.22SM510n44.4444.4444.4444.44稀释剂37.2040.8037.2041.34合计100.00100.00100.00100.001色浆名称HCC2-A HCC2-B HCC2-C HCC2-D H 分散剂名称分散剂A分散剂B分散剂C分散剂D分分散剂固含30%46%30%50%HCC28.008.008.008.00分散剂添加量14.009.1314.008.40SM510n44.4444.4444.4444.44稀释剂33.5638.4333.5639.16合计100.00100.00100.00100.001备注：[1] 以上配方为质量份，下同；[2] 以上配方中，分散剂添加量为针对颜料DBP值的35%；其中HCC1的DBP值为111，而HCC2的DBP值为150；[3] 以上色浆的颜基比为1/4，固含为37.77%。
PMA 5.33PMA33.3410%EFKA1.55合计1003288溶于PMA中N-339022.60合计100.00备注：2K PU清漆的固含为56.38。
本清漆为双组份，固化剂N-3390组份在使用前添加。
1.4 色浆的细度测试采用25微米刮板细度计测试以上色浆的细度，结果如表3：表3 色浆的细度测试结果颜料名称HCC1HCC2分散剂名称分散剂A分散剂B分散剂C分散剂D分散剂E分散剂A分散剂B分散剂C分散剂D 细度(≤,微米）55557.55555从以上测试结果来看，以上分散剂均对两种颜料均具有较好的分散效果。
除分散剂E分散HCC1后的细度在7.5微米以下外，其余色浆的细度均在5微米以下。
1.5 色浆的流板试验将1.0g以上黑色色浆与9.0g 2K PU清漆以及5.0g稀释剂一起加入到塑料瓶中，振荡10分钟后，流涂于透明的PET膜上。
于60℃烘烤1小时后观察其光泽、絮凝、起粒、透明度、展色力等。
用这种方法可以评价颜料在树脂体系中的稳定性。
结果如表4：表4 色浆的流板试验结果颜料名称HCC1HCC2分散剂名称分散剂A分散剂B分散剂C分散剂D分散剂E分散剂A分散剂B分散剂C分散剂D 20°光泽86.986.586.484.685.68686.785.685 60°光泽91.591.190.990.190.890.391.290.490.4絮凝(级)111111111起粒(级)111111111透明度(级)111111111展色力(级)111111111注：絮凝指涂料聚集成团，按其程度分为1-5级，1级无絮凝，5级严重絮凝；起粒是指流板后在漆膜表面能观察到颗粒的现象，按其程度分为1-5级，1级漆膜表面无颗粒，5级漆膜表面有非常多的颗粒；透明度及展色力也分为1-5级，1级最佳，5级最差；从以上试验可知，在该树脂体系中，以上分散剂对于HCC1及HCC2均具有较好的稳定效果，流板后的光泽均较高，且无絮凝、起粒等现象，透明度和展色力也非常优异。
1.6 色浆的涂膜试验将37.5g以上黑色色浆与62.5g 2K PU清漆混合于塑料瓶中，振荡10分钟后，采用100微米涂膜器在LENETA黑白卡纸上涂膜，于60℃烘烤1小时后观察其表面光泽、流平及起粒状况。
结果如表5所示：表5 色浆的涂膜试验结果颜料名称HCC1HCC2分散剂名称分散剂A分散剂B分散剂C分散剂D分散剂E分散剂A分散剂B分散剂C分散剂D 20°光泽80.374.574.277.875.771.47670.178.8 60°光泽85.687.287.589.486.988.987.488.489.1起粒(级)111111111流平(级)111111111备注：[1] 流平指采用线棒涂膜后，漆膜表面的流平效果，分为1-5级，1级最佳，5级最差；起粒是指涂料因絮凝或调入性差而产生颗粒，涂膜后在漆膜表面能观察到颗粒的现象，按其程度分为1-5级，1级漆膜表面无颗粒，5级漆膜表面有非常多的颗粒。
[2] 配制后的色漆固含为49.40%，P/B为0.066；从以上试验结果可知，在该树脂体系中，以上分散剂对于HCC2及HCC1均具有较好的稳定效果，涂膜后的光泽均较高、流平较好且无粒等现象。
其中针对HCC1，分散剂A及分散剂D更佳；针对HCC2，分散剂D、分散剂E及分散剂B的光泽更高一些。
1.7 色浆的流变曲线测试采用HAAKE RheoStress 600流变仪测定以上色浆的流变曲线，测定结果见图1及图2：图3列出了以上色浆在剪切速率为9.7 1/s时的粘度：从图1~图3可见，对于HCC1而言，在SM510n树脂体系中，分散剂D具有最佳的降粘效果，其次为分散剂B。
对于HCC2而言，分散剂D同样具有最佳的降粘效果，其次为分散剂C。
并且从流变曲线上可以看出，采用分散剂D研磨的色浆，其触变性均最低。
1.8 色漆的黑度测试将1.6涂膜的色板采用Xrite MA-68Ⅱ分光光度计测试颜色。
在D65光源、10°观察角、45°入射角时其颜色数据见表6：表6 黑漆的颜色数据色浆名称L*a*b*C*h°X Y HCC1-A 2.0250.4780.8100.94059.430.2240.224 HCC2-A 1.248-0.186-1.124 1.140260.610.1270.138 HCC1-B 1.692-0.323-0.6480.724243.510.1700.187 HCC2-B 1.436-0.183-0.3520.397242.590.1460.159 HCC1-C 1.550-0.356-0.7380.820244.220.1540.172 HCC2-C 1.233-0.207-0.8570.881256.400.1240.137 HCC1-D0.828-0.031-0.6840.685267.380.0860.092 HCC2-D0.852-0.060-0.7850.787265.630.0880.094 HCC1-E 1.718-0.197-0.3870.435243.000.1760.190 HCC2-E 1.395-0.175-0.2680.320236.950.1420.154针对黑漆而言，有三个指标可以评估其黑度：My值，可以称为“黑度值”或“黑色值”，与底色色相无关。
Mc值，也可以称为“黑色值”，与底色色相有关。
dM则表达了黑漆的色相。
这三者的关系为：dM=Mc-My（dM＞0时，表示偏蓝色色相；dM＜0时，表示偏棕色色相），My=100*log(100/Y)，Mc=100*(logXn/X-logZn/Z+logYn/Y)，其中Xn、Yn及Zn为照明灯方式下的标准颜色值（DIN 6274），本文中均取值100来计算2。
将以上数据按公式计算后，得出各种色浆的黑度值Mc如图4所示。
从图中可以看出，HCC1和HCC2采用不同的分散剂研磨，黑度均有差别。
其中HCC1的黑度基本上低于HCC2。
而采用不同的分散剂，两个颜料黑度值的差别也不同。
采用分散剂D来研磨碳黑，无论对于HCC1，还是HCC2，均获得了最高黑度，且二者的差别很小。
计算dM值如图5所示。
从图中可以看出，HCC1及HCC2采用不同的分散剂研磨，除分散剂E外，其余分散剂所得的dM值均为HCC2大于HCC1。
这表明HCC2更具有蓝色的色相。
其中针对HCC2，采用分散剂A及分散剂D获得了最高的dM值；而针对HCC1，分散剂D及分散剂C获得了最高的dM值。
2结果分析2.1 碳黑用分散剂选择我们认为，比较不同的碳黑的黑度及色相，必须要将该碳黑完全分散好。
如果采用润湿性很差的树脂，再配套不合适的分散剂，就不能真正展现碳黑的性能。
尤其是高色素碳黑，如果没有采用合适的分散剂，或者采用了好的分散剂但加入的剂量却不足，或分散剂与树脂体系有些不相容，分散好的颜料粒子都很容易絮凝，从而影响其黑度的评估2。
本文中所选用的分散剂，均为市场上针对碳黑有较好稳定分散效果的分散剂。
分散剂的推荐用量一般针对颜料DBP值的20~50%，本文中选取35%，可以获得较好的性价比。
从流板及涂膜的试验结果来看，采用以上分散剂在SM 510n树脂体系中分散碳黑HCC1及HCC2，均无絮凝现象产生，碳黑得到了很好的分散及稳定效果。
然而即使这样，从试验结果来看，采用不同的分散剂，其黑度的差异也相当大，例如采用分散剂D和分散剂A来分散HCC1，其黑度值Mc 相差达69.98！2.2 HCC1碳黑用分散剂的评估在SM510n树脂体系中分散HCC1，从流板及涂膜的结果来看，所选用的分散剂均有较好的结果。