隧道钢筋网技术交底
隧道工程洞身支护钢筋网铺设技术交底
(1)所使用原材料必须符合设计要求，并按规范要求进行试验并合格后方可使用；
(2)加工尺寸应符合设计要求；
(3) 严格执行工程“三检”制；
(4) 加工场设专人下料，发现问题及时上报并解决；
6、文明施工及环境保护措施
(1)加工场内加强卫生，保证场地的整洁；
(2)场内各类材料、机具分类堆放并做好保护工作；
⑶钢筋网安装
钢筋网布置应按规范要求布置在拱架外缘，紧靠围岩面一侧，网片与拱架之间采用焊接，网片与网片之间必须搭接1～2个网格，网片在拱架前方应预留搭接长度，网片搭接处采用焊接或帮扎。网片安装必须牢固、平顺，不得有脱落、松动现象。
3、质量要求
⑴钢筋原材料必须采用合格材料。
⑵钢筋网格应符合设计规范要求，网格间距偏差不得超过10mm。
(3)各类边角料按指定地方进行堆放，不得随意排放。
(4)每天下班前做到工完料尽。
交底人
姓名
复核人
姓名
日期
日期
接收人
姓名
项目总工
姓名
日期
日期
工区接收人
姓名
工班接受人
姓名
见交底ห้องสมุดไป่ตู้到表
日期
日期
技术交底书
编号：XX023
XX隧道工程
分部（分项）工程
洞身支护（立拱段）
钢筋网铺设技术交底
图纸名称（图号）
交底内容及附图
1、施工工序
施工准备→钢筋网加工→钢筋网安装
2、具体施工方法
⑴施工准备
提前准备好所需要的材料和机具，例如电焊机、电焊条、钢筋切割机、Φ8盘条等。
⑵钢筋加工
钢筋网采用Φ8钢筋加工，钢筋网格为20cm×20cm，钢筋加工尺寸为横向5格（1m宽），纵向7.5格（1.5m长），钢筋网加工采用焊接，Φ8盘条采用调直机调制，不应采用卷扬机拉直，调直后按按要求长度，对钢筋进行切割，钢筋堆码应整齐规范、牢固，下部应支垫，距离地面高度不小于20cm。然后将切割好的钢筋放置在提前加工好的模具中，进行焊接成形，成形的钢筋网应按规格、种类分别堆码，堆码应整齐，并按规范支垫。
隧道施工支护安全技术交底
隧道施工支护安全技术交底一、背景介绍隧道施工是一项复杂而危险的工程，施工阶段存在诸多安全风险。
支护工作在隧道施工中起到至关重要的作用，能够确保施工人员的安全和隧道的稳定运行。
因此，有必要进行隧道施工支护安全技术交底，以提高工作人员的安全意识和技能，确保施工过程的安全进行。
二、施工支护安全要求1. 确保施工区域周边没有杂物和障碍物，保持地面平整。
2. 监测施工现场的地质情况，及时采取相应的支护措施。
3. 严格按照设计方案进行支护施工，确保支护结构的稳定性和安全性。
4. 定期进行支护工程的检查和维护，及时处理支护结构出现的故障和损坏。
5. 为施工人员提供必要的个人防护装备，并确保其正确佩戴和使用。
6. 提供相关的安全培训，培养施工人员的安全意识和应急能力。
三、施工支护安全措施1. 制定详细的施工计划，并确保施工人员理解并遵守。
2. 在施工现场设置明显的安全警示标志，指示施工区域和危险区域。
3. 使用适当的支护材料和设备，如钢架、钢筋网等。
4. 严格落实施工人员的管理制度，确保施工作业规范有序进行。
5. 安排专业人员进行监督和检查，及时发现和纠正施工中存在的安全问题。
四、应急预案和处置措施1. 制定全面的应急预案，包括应急措施、逃生路线等。
2. 在施工现场配备适当的应急设备和救援工具。
3. 组织定期的应急演练，提高施工人员的应急反应能力。
4. 发生事故时，及时报警并采取紧急救援措施，确保人员安全。
五、总结通过施工支护安全技术交底，可以提高施工人员的安全意识和技能，减少安全事故的发生。
同时，合理制定支护安全措施和应急预案，能够及时应对不可预见的情况，保障隧道施工的安全和顺利进行。
在施工过程中，我们每个人都要时刻关注安全，确保自己和他人的安全。
隧道钢筋网片技术交底
3、施工现场作业人员严禁酒后上岗，疲劳作业、带病作业。
4、现场用电必须符合三级配电两级保护要求，坚持“一机一闸一漏一箱”制度，电气设备故障由专业电工负责处理，其他人员不得乱动，以防止触电事故发生，严谨非电工人员从事电工操作。
5、钢筋在运输、储存过程中，防止锈蚀、污染避免压弯，搬运钢筋骨架时，必须清除通道所有障碍物，免得拌倒伤人，装卸钢筋时不得从高处抛掷。
3、钢筋网片搭接长度为1～2个网格。
4、钢筋网片保护层厚度不小于2cm。
五、技术要求及质量标准
1、钢筋应冷拉后调直使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。
2、钢筋网的网格尺寸允许偏差为±10mm。
3、钢筋网搭接长度允许偏差为±50mm。
六、安全施工保证措施
1、进入施工现场必须戴好安全帽，并正确使用劳动防护用品。
记录人
时间
年 月 日
地点
隧道口
参加技术交底人员签名：
一工区项目部人员签名：
作业班组人员签名：
二、设计情况
Ⅴb级围岩钢筋网片钢筋规格为φ8，网格尺寸15c×15cm，单侧布置。
三、开始施工的条件及施工准备工作
1、原材进场检验试验合格。
2、支护台架到位。
3、电焊设备到பைடு நூலகம்。
四、施工工艺
1、钢筋网片按15cm×15cm网格尺寸在加工厂进行加工制作，网片尺寸大小方便运输和安装。
2、钢筋网片应在初喷混凝土后铺挂，使其与混凝土形成一体，并与锚杆或钢架连接牢固，采用焊接连接。
注：本交底未详之处请及时与现场技术主管联系。
年 月 日
编制：复核：签发：
中铁二十五局集团珠三角城际广佛环线GFHD-2标一工区项目部
隧道钢支撑施工技术交底
海峡西岸经济区高速公路网漳州至永安联络线-龙岩漳平段888合同段（K104+970.000～K110+993.487）隧道钢支撑施工技术交底8888888888888888888888888888888888 二〇一二年八月二十五日隧道钢支撑施工技术交底1 目的明确隧道钢支撑施工作业工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，规范隧道钢支撑施工作业，充分发挥钢支撑在初期支护中的作用。
2 编制依据⑴《公路隧道施工技术规范》（JTG F60-2009）⑵《隧道设计规范》（JTG D70-2004）⑶《漳州至永安联络线-龙岩漳平段合同段两阶段施工图设计》3 适用范围适用于漳州至永安联络线-龙岩漳平段合同段两阶段施工图设计的格栅钢架及型钢钢拱架的施工。
4 工艺流程及技术要求隧道钢架支护分为型钢钢架和格栅钢架两种，型钢钢架主要由工字钢弯制而成，格栅钢架主要由Φ25主筋和Φ14钢筋制成。
Ⅳ级、围岩采用格珊钢架，Ⅴ级围岩采用型钢拱架。
隧道各部开挖完成初喷砼后，分单元及时安装钢架，采用与定位锚杆、径向锚杆以及双侧锁脚锚杆固定，纵向采用Φ25、Φ22钢筋连接，钢架之间铺挂钢筋网，然后复喷混凝土到设计厚度。
钢架施工工艺流程图见图1。
4.1 钢架加工⑴型钢钢架加工：加工场地用砼硬化，精确抹平，按设计放出加工大样。
钢架弯制结合隧道开挖方法采用型钢弯制机按照隧道断面曲率分节进行弯制，弯制完成后，先在加工场地上进行试拼。
各节钢架拼装，要求尺寸准确，弧形圆顺，要求沿隧道周边轮廓误差不大于3cm；型钢钢架平放时，平面翘曲小于2cm。
⑵格栅钢架加工格栅钢架在现场设计的工装台上加工。
工作台为δ=20mm的钢板制成，其上根据不同断面的钢架主筋轮廓放样成钢筋弯曲模型。
钢架的焊接在胎模内焊接，控制变形。
按设计加工好各单元格栅钢架后，组织试拼，检查钢架尺寸及轮廓是否合格。
图1 型钢钢架施工工艺流程图加工允许误差：沿隧道周边轮廓误差不大于3cm，平面翘曲应小于2cm，接头连接要求同类之间可以互换。
初期支护—钢筋网技术交底
c挂网时钢筋网应随受喷面起伏铺设，并与壁面接触紧密。与受喷面间隙一般不大于3cm。
d开挖轮廓如有凹凸不平，应先在岩面上喷一层混凝土，使岩面平顺，这样可保证铺设安全，也可使钢筋网与岩面密贴。
f钢筋网铺设完成后，应将钢筋网点焊在两榀钢拱架的外弧上；设双层钢筋网时，其内层钢筋网在两榀钢拱架的内弧部位点焊。
g挂钢筋网时，应根据喷射混凝土的厚度确定钢筋网的位置，以使其覆盖层厚度在2cm以上。
施工技术交底书
编制单位/部门：
工程名称
分项工程名称
初期支护—钢筋网
内容：
初期支护—钢筋网安装技术交底
本隧道钢筋网设计参数见下表：
围岩区域
大管棚
Ⅴ级
IV级
钢筋网ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
φ8全断面双层
@20×20cm
φ8单层
@20×20cm
φ8单层
@20×20cm
（1）施工顺序安排
钢筋网一般在径向锚杆施工后安设，但如遇到围岩松散地层，拱部易坍塌或掉块，为了给作业人员提供防护，可先施作钢筋网（必要时亦可先架设型钢钢架）。当钢筋网设双层且有钢支撑时，外层钢筋网在首层砼初喷后设置，内层钢筋网在钢支撑架设完成后施工；当钢筋网设单层时，钢筋网在砼初喷后设置。
钢筋网施工质量标准表
序号
检 验 项 目
规定值或允许偏差
检验方法和频率
1
网 空 尺 寸
±10mm
用尺量，抽查3个网
2
两 层 钢 筋之 间 间 距
±10mm
3
钢筋保护层厚
不小于20mm
4
绑扎搭接长度
±10mm
5
钢 筋 长 度
钢筋网片施工技术交底
隧道钢筋网片施工技术交底一、前期工作：检查钢筋网片所使用的钢筋的品种、规格、性能应符合设计要求和国家、行业有关技术标准的规定。
二、边仰坡锚杆安装隧道开挖后，初喷4cm砼，安装好锚杆。
三、网片制作：在加工厂加工好1×2m钢筋网片。
钢筋制作时要严格控制钢筋网的尺寸和焊接。
焊接点要牢固。
每个连接点都要焊接。
四、网片安装：清理岩面危石或松动岩块，人工将网片紧贴在岩面上，安装时要严格控制钢筋网与岩面的间隙，将网片与锚杆焊结牢固，喷射混凝土时不得晃动。
网片搭接要符合设计及规范要求。
五、网片施工工艺流程网片加工初喷砼钢筋网片就位焊接（洞内）网片加工安装锚杆钢筋网片就位焊接（边仰坡）六、质量保证措施技术交底要提前下发，施工技术人员要仔细看相关技术交底，并理解其内容，施工时要严格按照技术交底结合实际施工。
项目部技术和试验人员要现场值班，随时纠正其施工和材料使用的错误，确保工程质量。
项目部成立以项目经理、总工为首、各个部室为成员的质量检查小组，定期检查各个工程的质量问题，查出一起，按有关规定严格处理。
七、质量控制目标及试验检测项目、频率和方法质量合格率达100%，优良率达95%1、网片数量必须不少于设计。
2、网格尺寸控制在±10mm内。
3、网格长宽尺寸偏差在±10mm内。
4、网片搭接符合设计及规范要求。
5、网片焊接符合设计及规范要求。
八、安全保证措施1、开挖台车必须制作牢固、操作人员必须穿防滑胶鞋、戴安全帽，架上作业时，严禁架下有人操作或停留。
2、施工人员到达工作地点时，首先检查工作面是否处于安全状态，如有松动的石、土块或裂缝应先予以清除或支护。
3、施工时安全人员现场值班，随时发现问题并及时采取相应措施，确保人员安全。
4、焊接时，操作人员必须采用眼罩保护眼睛。
九、环保保证措施1.避免扬尘及有害气体排放的措施钢筋网施工时，所有设施必须有足够的工作能力和必要的备用系统，控制烟、尘等有害气体对施工人员的影响和对大气环境的污染。
Ⅳ级围岩段钢筋网技术交底
Ⅳ级围岩段钢筋网技术交底
参考图号
xxxx图
日期
三、材料要求
钢筋网所用原材料（A6钢筋）性能必须符合设计及规范要求，须为试验人员抽检合格批次，严禁不合格原材料进场。
四、质量要求
质量验收规范
《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008）
《铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》（TB10417-2003）
1、钢筋网所用原材料（ 钢筋）性能必须符合设计及规范要求；
2、钢筋网网格间距应符合交底要求，网格尺寸允许偏差为 ；
3、钢筋网搭接长度应为1-2各网孔，允许偏差为 ；
4、钢筋应冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀；
五、质量保证措施
1、按照施工工艺施工，严格执行操作规程。
2、对于原材料进货，由试验部门进行进场前试验，不合格材料一律不得进场。
3、制定质量保证体系，抓好每一环节、每一步骤的监控。
4、每次作业前做好人员、机具、物质、技术、试验、等准备工作。
5、施工技术人员对钢筋网安装环节进行认真检查，严格把关。
六、安全控制措施
1、作业中，要密切注意观察围岩或喷射砼的剥落、坍塌。清理浮石要彻底，施工中，要及早发现危险征兆，及时处理，架设时严防落石坍塌引起伤人事故。
5、作业区应有良好的照明通风措施，作业人员必须佩戴安全帽。
编制
复核
接收人
日期
技术交底书编号:工程第号
主送单位
隧道架子队
里程及桩号
交底内容
Ⅳ级围岩段钢筋网技术交底
参考图号
xxxx图
日期
一、编制依据
⑴《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008）
⑵《铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》（TB10417-2003）
隧道钢筋网铺设技术交底
技术交底记录工程名称小盘岭1号隧道出口技术交底单位JHSⅦ标五工区交底项目钢筋网加工交底日期一、编制依据；1. 新建铁路吉林至珲春线施工图《小盘岭1号隧道设计图》2. 隧道参考图3.《高速铁路隧道工程施工技术指南》铁建设【2010】241号4.《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10753-2010、J1149-2011.二、适用范围；本交底适用于小盘岭1号隧道出口钢筋网铺设施工。
三、钢筋网的材料、规格钢筋网材料采用HPB235钢筋直径为6mm，Ⅳ、Ⅴ级围岩拱墙处设置，网格尺寸20 cm ×20cm；Ⅲ级围岩拱墙处设置，网格尺寸25 cm×25 cm。
钢筋网片采用焊接，在洞外分片制作。
四、铺设钢筋网片应符合下列要求1．钢筋网片应在初喷第一层混凝土后铺设，钢筋保护层厚度不得小于2cm。
2．钢筋网应与锚杆或其他锚定装置连接牢固，喷射混凝土时钢筋不得晃动。
钢架绑扎时应绑在靠近岩面一侧。
3．钢筋网应该随受喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于3cm。
4．开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，以保证钢筋与壁面之间混凝土的密实性。
5．喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除。
五、质量要求1．钢筋网所使用的钢筋的品种、规格等应符合设计要求。
2．钢筋网的制作应符合设计要求。
3．钢筋网的网格间距应符合设计要求，网格尺寸允许偏差为±10mm。
4．钢筋网搭接长度应为1～2个网孔，允许偏差为±50mm。
5．钢筋应冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状锈蚀。
单位负责人：交底人：接受人：。
隧道初支技术交底
技术交底施工单位：中交隧道局黄延高速扩能工程LJ-4 标工程部编号：工程名称初期支护交底日期交底单位工程部接受交底单位交底内容：根据设计图纸和标准要求，现将暗洞开挖及初期支护施工技术交底下发，要求你队认真学习并按照要求严格执行。
一、施工准备1、开工前，学习施工图纸，根据导线复测成果，熟悉设计坐标、高程，以及相关标准和技术标准, 认真调查隧道围岩地质情况、了解施工条件、技术水平和设备装置的施工参数。
2、测量班要提前作好施工测量交底。
对开挖断面进行检验，与放样开挖轮廓线比照，无欠挖。
3、施工场地满足施工需要，水、风、电的已接通，机械及材料均已进场并检验合格。
二、施工工艺支护参数：洞口加强段及浅埋段采用双侧壁导坑法施工，主洞开挖变形量按40cm考虑，施工中根据监控量测结果进行调整；系统锚杆采用Φ 22mm早强砂浆锚杆，长度 L=5.0 米，间距 100× 60cm〔纵向 60cm，环向 100cm，梅花型布设〕；锁脚锚管采用Φ 50×4mm热轧无缝钢管，长度L=5.0 米，每榀 8 根；挂网采用φ 8mm〔20× 20cm〕双层钢筋网；钢拱架采用 I25a 型钢，间距60cm；喷射混凝土采用 C20喷射混凝土 31cm；C30钢筋混凝土二次衬砌 60cm。
导洞临时支护钢筋网采用φ 8mm〔20×20cm〕单层钢筋网；钢拱架采用 I20b 型钢，间距 60cm；喷射混凝土采用 C20喷射混凝土 22cm，锚杆采用Φ 22mm早强砂浆锚杆，长度 L=3.5 米，间距 100×60cm。
㈠喷射混凝土施工1、拌合料输送：拌合好的湿喷混凝土料，采用混凝土输送车送至湿喷机，在输送过程中要特别防止混凝土的离析。
2、检查机具设备和风、水、电等管线，湿喷机就位，并试运转。
3、对有滴水、淋水、出水点等处的受喷面采用凿槽、埋管等方法进行引导疏干处理。
施工准备受喷面处理埋设喷层厚度标钉机具到位原材料进场检验接通风水电、试机自动计量搅拌混凝土初喷混凝土作业搅拌车运输喷料复喷混凝土作业补喷、调整配合比不合格隐蔽检查合格结束喷射混凝土施工工艺流程4、必须在隧道开挖后及时进行施作。
隧道工程施工技术交底(模板)
隧道技术交底分类分工序进行技术交底，隧道洞身段要按照设计衬砌类型进行逐段进行交底，一种技术交底不能同类型或整座隧道一次性交完。
对重复的内容尽量采用简化的方式。
对简单的交底也可以只采用一张图纸的方式。
隧道工程技术交底大致分为以下十大类。
（一）、隧道洞口工程1、隧道洞口长大管棚施工技术交底2、隧道洞门开挖支护施工技术交底3、隧道洞门施工技术交底按隧道各口进行交底，对洞口的位置提前进行复测，与设计不符的尽快提交变更申请进行变更，重点需要对隧道进洞安全方面评估设计的合理性。
（二）、隧道超前支护1、隧道超前小导管施工技术交底2、隧道超前锚杆施工技术交底3、隧道超前大管棚施工技术交底（三）、隧道开挖支护1、隧道洞身开挖施工技术交底按衬砌类型分段进行交底，含爆破设计、出碴运输。
要结合施工工法、施工技术规范和设计图纸。
2、隧道锚杆（管）施工技术交底按类型分中空注浆锚杆、砂浆锚杆、自进式锚杆，按用途分系统锚杆、锁脚锚杆（管），交底时可一次性，但内容应分开。
3、隧道喷砼施工技术交底4、隧道钢筋网施工技术交底：含加工、安装。
5、隧道格栅钢架、工字钢拱架施工技术交底含加工、安装。
交底可一次性，但内容要分开。
（四）、隧道捡铺底1、隧道仰拱开挖施工技术交底2、隧道仰拱钢筋施工技术交底3、隧道仰拱混凝土施工技术交底4、隧道仰拱填充施工技术交底5、隧道无仰拱段垫层施工技术交底（五）、隧道防排水工程1、隧道防水板施工技术交底2、隧道无纺布施工技术交底3、隧道排水管施工技术交底4、隧道止水条（带）施工技术交底5、隧道检查井施工技术交底6、隧道排水沟施工技术交底7、隧道变形缝、施工缝、沉降缝施工技术交底交底时可合并。
（六）、隧道二次衬砌1、隧道二次衬砌施工技术交底2、隧道二衬钢筋施工技术交底3、隧道预埋件施工技术交底（七）、隧道路面工程1、隧道路面（含钢筋）施工技术交底2、铁路整体道床施工技术交底（八）、隧道注浆堵水1、隧道径向注浆施工技术交底2、隧道全断面帷幕注浆施工技术交底（九）、隧道附属工程1、隧道沟槽（含钢筋）施工技术交底2、隧道盖板预制施工技术交底3、隧道接地施工技术交底4、隧道预埋件施工技术交底5、隧道洞室开挖、衬砌施工技术交底6、电气化铁路隧道四电工程施工技术交底（十）、施工辅助工序1、隧道简易栈桥施工技术交底：加工、现场搭设2、隧道监控量测施工技术交底3、隧道测量技术交底4、隧道超前地质预报施工技术交底5、隧道洞内管线布置施工技术交底6、临时工程交底：如隧道洞口硬化、隧道标志标牌、有轨运输设施等。
钢筋网片技术交底
6、施工所产生的废碴、废液按国家有关环保法进行处理，决不随意排放和弃置。
7、施工完成后，对施工场地进行恢复。拆除施工区域内除设计以外的所有建筑物，拆除施工用的硬化地面、基础等混凝土，施工废物运至弃土场。
八、附图
1、Ⅴ级加强型衬砌断面图
交底人
复核人
作业队队长
总工程师
4、安全员必须随时观察地质变化，发现有松动滑块现象，必须立即撤离工作面。
5、电线包皮必须完好，开关必须装在固定闸刀盒内。
6、暂停施工时，必须将支护直抵开挖面，并且要封闭掌子面。
7、焊工必须穿戴防护衣具。施工时焊工必须站在木垫或其它绝缘垫上。
8、焊机必须接地，以保证操作人员安全，对于焊接导线及焊钳接导线处，都必须有可靠的绝缘接地。
三、施工工艺流程
钢筋网片工艺流程见下图
四、主要工序及说明
1、网片制作
（1）采用 级钢筋在钢筋加工场内集中制作。纵、环向均为Φ6.5钢筋，网格间距为20×20cm。
（2）用钢筋调直机把钢筋调直，再截成钢筋条，钢筋网片尺寸须根据拱架间距和网片之间搭接长度综合考虑确定（此段拱架间距为50cm,网格搭接1～2个网格）。
五、质量标准
1、钢筋网所使用的钢筋原材料进厂时，必须按批抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能试验，其质量符合设计和规范要求后，方能进行网片加工。
2、钢筋网用钢筋必须平直、无损伤，表面无裂纹、污、颗粒状或片状老锈。
3、钢筋网的制作、网格间距必须符合设计要求。
4、钢筋网必须与隧道断面形状相适必须并与锚杆或其他固定装置联结牢固。
钢筋网护坡安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢筋网护坡施工过程中的安全，预防安全事故发生，特进行钢筋网护坡安全技术交底。
二、交底对象1. 施工单位全体参与钢筋网护坡施工的作业人员。
2. 施工现场管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 施工现场安全生产基本要求（1）进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律，严格遵守操作规程。
（2）施工现场应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入施工现场。
（3）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、安全带、防护栏等。
2. 钢筋网护坡施工安全要点（1）施工前，应详细检查施工现场环境，确保场地平整、排水畅通。
（2）施工人员必须穿戴符合规定的安全防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
（3）钢筋网铺设过程中，严禁踩踏未固定的钢筋网，防止发生坍塌事故。
（4）钢筋网与基础连接时，应确保连接牢固，避免因连接不牢固导致护坡失稳。
（5）钢筋网护坡施工过程中，应注意检查护坡稳定性，发现异常情况应及时处理。
3. 钢筋网护坡施工机械及设备安全操作要求（1）施工前，应检查施工机械及设备是否完好，并确保操作人员熟悉设备性能及操作规程。
（2）施工过程中，严禁操作人员酒后作业，确保操作人员精神状态良好。
（3）机械及设备操作过程中，严禁违规操作，防止发生机械伤害。
4. 施工现场临时用电安全要求（1）施工现场临时用电应严格按照国家有关标准执行，确保用电安全。
（2）施工现场临时用电线路应采用绝缘导线，并设置漏电保护器。
（3）施工过程中，严禁私自改装、拆除用电设备，确保用电安全。
5. 应急处置措施（1）发生安全事故时，应立即停止施工，组织人员进行救援。
（2）事故发生后，应迅速报告相关部门，并做好事故调查及处理工作。
四、交底时间（此处填写交底时间）五、交底人（此处填写交底人姓名及职务）六、验收（此处填写验收时间及验收人姓名及职务）七、注意事项1. 施工过程中，应严格按照本交底内容执行，确保施工安全。
2. 施工人员应加强安全意识，提高自我保护能力。
隧道支护加固安全技术交底模板
一、交底目的为确保隧道施工安全，提高隧道支护加固施工质量，特制定本安全技术交底，要求所有参与隧道支护加固施工的施工人员认真学习并严格执行。
二、交底内容1. 支护加固材料及设备（1）材料：钢筋、水泥、砂、石、防水材料等。
（2）设备：钻孔机、锚杆钻机、混凝土搅拌机、灌浆泵、喷锚机等。
2. 施工工艺及方法（1）钻孔：按照设计要求，准确钻孔，钻孔深度、角度、间距应符合规范要求。
（2）锚杆：锚杆施工前，应检查锚杆的规格、质量，锚杆插入孔内后，应进行锚固，确保锚杆与围岩紧密结合。
（3）钢筋网：钢筋网应按照设计要求铺设，绑扎牢固，不得出现松动、断裂等现象。
（4）喷射混凝土：喷射混凝土前，应检查混凝土的配合比、强度等指标，喷射厚度、厚度均匀度应符合规范要求。
3. 施工安全注意事项（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（3）钻孔、锚杆施工时，应注意周边围岩的稳定性，发现异常情况，应立即停止施工，并采取相应措施。
（4）喷锚机操作人员应熟悉设备性能，确保设备运行正常。
（5）施工过程中，应做好排水、降尘、降噪等工作，确保施工环境良好。
4. 应急措施（1）发生坍塌、滑坡等事故时，应立即停止施工，迅速撤离现场人员，并采取应急措施。
（2）发生火灾、触电等事故时，应立即切断电源，并采取灭火、急救等措施。
（3）发生人员伤亡事故时，应立即启动应急预案，组织抢救，并报告相关部门。
三、交底要求1. 施工人员必须认真学习本安全技术交底，掌握施工工艺、安全注意事项及应急措施。
2. 施工过程中，严格遵守各项规章制度，确保施工安全。
3. 施工负责人应加强对施工过程的监督检查，确保施工质量。
4. 施工结束后，对施工情况进行总结，分析问题，不断改进施工技术。
四、交底日期[填写日期]五、交底人[填写姓名]六、接收人[填写姓名]七、备注1. 本安全技术交底适用于隧道支护加固施工全过程。
2. 施工过程中，如遇特殊情况，应立即调整施工方案，并重新进行安全技术交底。
钢筋网板绑扎技术交底
钢筋网板绑扎技术交底
1. 背景
为了确保钢筋网板的稳固性和安全性，正确的绑扎技术至关重要。
本文将介绍钢筋网板绑扎的技术要点和步骤。
2. 绑扎工具准备
在进行钢筋网板绑扎之前，需要准备以下工具：
- 钢筋绑扎机
- 钳子
- 绑扎线
3. 绑扎技术要点
- 确保钢筋网板上的钢筋完好无损，没有明显的锈蚀或损坏。
- 注意检查绑扎线的质量，确保其强度和耐久性。
- 绑扎应紧密牢固，不得出现松动或脱落的情况。
- 绑扎点应均匀布置，覆盖全面，确保钢筋网板的整体稳固性。
4. 绑扎步骤
1. 将绑扎线固定在钢筋网板上的一个牢固点上。
2. 使用钢筋绑扎机将绑扎线绕过需要绑扎的钢筋，确保线紧密
贴合在钢筋上。
3. 使用钳子紧固绑扎线，确保绑扎牢固。
4. 按照设计要求，依次完成所有绑扎点。
5. 安全注意事项
- 在进行绑扎操作时，注意安全，避免损伤手部。
- 使用合适的个人防护装备，如手套和护目镜。
- 绑扎过程中要注意周围的工作环境，确保没有危险因素存在。
以上就是钢筋网板绑扎技术交底的要点和步骤。
请操作人员严
格按照要求进行绑扎操作，确保施工质量和工作安全。
初期支护钢筋网 (隧道工程)
a焊接工作前，先检查焊机设备和工具是否安全，如焊机外壳的接地情况，焊机各接线点接触是否良好，焊接导线的绝缘有无损坏等。
b对于改变焊机接头，更换保险丝，焊机发热故障需要检修等操作必须切断电源开关才能进行。
c更换焊条时，焊工必须戴上绝缘手套。
3、钢筋加工
1)正确使用钢筋加工机械，严格按相关机械的安全操作规程进行操作。
钢筋焊接前要先将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净；加工完毕后的钢筋网片应平整，钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。
钢筋网布置示意图
2、成品的存放
制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。钢筋网片成品应远离加工场地，堆放在指定的成品堆放场地上。网片下垫30cm高支垫，并在遮雨地方存放，防止下雨被水浸泡和被雨淋湿生锈。存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。
分项工程施工技术交底
施工单位：编号：
单位工程
河隧道进口
交底时间
2014.5.28
分项工程
钢筋网
工程部位
K654+880～K655+120；YK654+860～YK655+100
接受班组及管理部门
支护班
工程数量
480延米
进度要求
2014.6.1～2014.10.19
质
量
标
准
一、基本要求
1、钢筋网所使用钢筋的品种、规格为HPB300Φ8。
三、其他
1、所有作业人员上岗前必须进行三级教育，经考试合格后，方可进入施工现场。
2、所有人员进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带；穿防滑鞋；高处作业应戴好安全带，并不得向下抛物。
隧道网片加工技术交底
施工技术交底记录
合同名称：xxxxx 合同编号：xxxxx
2、加工方法
(1)钢筋调直:将新到的Φ6或Φ8圆钢通过钢筋调直机冷拉调直，表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状锈蚀。
(2)钢筋下料:采用钢筋切断机将调直的Φ6或和Φ8钢筋按拱架间距设计尺寸规格切断。
(3)挂钢筋网片:网片采用拼接形式，网片搭接长度为大于≥20cm，网格间距15cm×15cm
3、成品的存放
制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。
钢筋网片成品应远离加工场地，堆放在指定的成品堆放场地上。
存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。
五、质量控制措施
a.钢筋网材料采用HPB300钢筋，搭接长度≥20cm。
b.钢筋应冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状锈蚀。
c.质量检验与控制钢筋网施工，应进行质量检查检验。
d.钢筋网所使用的钢筋的品种、材质、规格等应符合设计要求。
f.钢筋网的制作应符合设计要求，网格间距尺寸允许偏差为土10mm。
六、安全注意事项
施工技术交底培训签到表。
钢筋网三级
金盆湾隧道钢筋网片施工技术交底
一、施工概况：
金盆湾隧道现施工阶段为深埋段施工，采用双层钢拱架进行初支，施工过程中先进行第一层钢架支护，铺设双层钢筋网片。
第二层支护在施工第一层中导进行支护，并铺设钢筋网片。
二、技术要求：
2.1钢筋网片加工：
1、钢筋网片规格为Φ8光圆钢筋，网片尺寸为15cm*15cm。
在加工钢筋网片时，先对钢筋校直，采用钢筋校直机进行校直，如果发现钢筋表面有铁锈或杂物，必须进行处理，可用钢刷刷除。
2、钢筋网片加工完成后统一堆放，下部要垫方木，防止与地面直接接触，钢筋网堆放高度控制在0.8-1米的高度左右，堆放好的网片要进行覆盖，可采用彩条布或篷布覆盖。
2.2钢筋网片的安装：
1、第一层初期支护的第一层钢筋网片紧贴岩层表面安装，在安装第一层网片时如果岩层松散，可先对围岩进行初喷再挂设网片，安装时钢筋网片与锚垫板固定牢固。
2、第一层初期支护的第二层钢筋网片在钢拱架立好之后安装在拱架上，沿拱架的形状进行安装并与拱架焊接牢固，铺设应整体平整。
3、第二层初期支护钢筋网片施工时，钢筋网片安装在拱架的内侧，沿拱架形状与拱架焊接牢固，铺设平整。
4、钢筋网片的搭接长度为1-2个网格尺寸的长度，在安装长度不够一块网片长度时要安装一块网片，不能出现缺漏的部位。
5、钢筋网片安装牢固，在喷射混凝土时不出现晃动等现象。
钢筋网技术交底
编制：审核：批准：第1页共1页
技术交底书
JL—CX—7—05—05
交底单位：******项目部编号：003
工程பைடு நூலகம்称
********
受控编号
主送单位
****项目部
日期
接收单位
****队
接收人
交底内容：
钢筋网施工技术交底
1、钢筋网施工要符合国家现行《锚杆喷射砼支护规范》（GB50086）、《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》（TB10108）的规定。
2、钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土热轧光圆》（GB13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）和《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）等的规定和设计要求。钢筋焊接网施工及验收遵循《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》（JGJ/T114-2003）
3、钢筋网搭接长度应为1～2个网孔且不小于200mm，允许偏差为±50mm。
4、钢筋网的网格间距φ6@150*150mm，网格尺寸允许偏差为±10mm。
5、钢筋网在初喷混凝土后进行挂设，钢筋网要与锚杆连接牢固，且钢筋保护层厚度不小于4cm。
6、喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，及时进行清除后继续喷射混凝土。
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交底记录
第1页共4页工程名称隧道分部(分项)工程初期支护
交底项目钢筋网图纸名称、图号
交底记录内容
一、编制依据
《高速铁路隧道工程施工技术指南》铁建设[2010]241号
《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10753-2010）
二、适用范围
三、施工工艺
1、钢筋网制作
根据隧道围岩等级的不同采用不同型号钢筋焊制，在钢筋加工场内集中加工。
先用钢筋调直机把钢筋调直，再截成钢筋条，然后焊制而成。
钢筋焊接前要先将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净；加工完毕后的钢筋网片应平整，钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。
Ⅴ级围岩段所用钢筋网片的钢筋规格为φ8，网格间距为20×20cm，在拱墙部位设置；Ⅳ级围岩段所用钢筋网片的钢筋规格为φ6，网格间距为20×20cm，在拱墙部位设置；Ⅲ级围岩段所用钢筋网片的钢筋规格为φ6，网格间距为25×25cm，仅在拱部部位设置。
每片钢筋网的尺寸大小根据方便运输和安装确定。
2、成品的存放
制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。
钢筋网片成品堆放在指定的成品堆放场地上。
存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。
3、挂网
编制：复核：签收：年月日注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。
②“技术交底书”一式两份，一份作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。
第2页共4页工程名称隧道分部(分项)工程初期支护
交底项目钢筋网图纸名称、图号
在设计要求的部位挂设加工好的钢筋网片，钢筋网应在初喷混凝土（4cm）后安装，钢筋网应与锚杆联结牢固，钢筋网应随受喷面的起伏铺设，与受喷面保持一定距离，钢筋网片之间应搭接连接，网片搭接长度为1～2个网格。
4、施工控制要点
（1）钢筋网格尺寸应符合设计要求。
（2）铺设钢筋网按照以下要求执行：
①钢筋网在初喷混凝土以后铺挂，钢筋网应与锚杆连接牢固。
②砂层地段应先加铺钢筋网，沿环向压紧后再喷射混凝土。
③钢筋网应随初喷面的起伏铺设，与受喷面保持一定距离，并与锚杆或其它固定装置联结牢固。
④开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度。
⑤钢筋的保护层厚度不得小于2cm。
四、验收标准
1、钢筋网所使用钢筋的品种、规格等应符合设计要求。
检验数量：全部检查。
检验方法：观察，尺量。
2、钢筋网制作应符合设计要求。
检验数量：全部检查。
检验方法：观察，尺量。
3、钢筋网的安装位置应符合设计要求，并与锚杆或其他固定装置联结牢固。
检验数量：每循环检查5处。
检验方法：观察，凿孔检查或仪器探测。
4、钢筋网的网格间距应符合设计要求，网格尺寸允许偏差为±10mm。
编制：复核：签收：年月日注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。
②“技术交底书”一式两份，一份作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。
第3页共4页工程名称隧道分部(分项)工程初期支护
交底项目钢筋网图纸名称、图号
检验数量：每循环检查一次，随机抽样5片。
检查方法：尺量。
5、钢筋网搭接长度应为1～2个网孔，允许偏差为±50mm。
检验数量：每循环检查一次，随机抽样5片。
检查方法：尺量。
6、钢筋应冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。
检验数量：全部检查。
检查方法：观察。
五、工程量及计量原则
1、工程量
各等级围岩所用钢筋网片每延米工程量
围岩等级部位网格间距（cm）钢筋直径（mm）数量（kg）Ⅲb 拱部25×25 φ6 30.93 Ⅲb下锚拱部25×25 φ6 33.29
Ⅳ拱墙20×20 φ6 63.23
Ⅴ拱墙20×20 φ8 115.50
2、计量原则
施工中有下列情况之一者，不给予计量：
1）工程质量不合格或因质量不合格构成质量事故尚未处理者。
2）隧道队因自身原因或处理质量事故而增加的工作量。
3）缺少应具备的隐蔽工程检查程序者。
4）未按要求施工及擅自更改及变相增加工程量者。
5）其它违反有关管理规定的行为。
编制：复核：签收：年月日注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。
②“技术交底书”一式两份，一份作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。
第4页共4页工程名称隧道分部(分项)工程初期支护
交底项目钢筋网图纸名称、图号
六、注意事项
1、钢筋网在岩面喷射一层混凝土（4cm厚）后再挂设。
2、钢筋网与岩面之间喷射混凝土应密实、无空洞。
3、有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除。
4、施工人员应经培训合格后上岗，焊工应持有特种工人作业证。
5、焊工必须穿戴防护衣具，施工时焊工应站在木垫或其它绝缘垫上。
6、焊机必须接地，以保证操作人员安全，对于焊接导线及焊钳接导线处，都应有可靠的绝缘接地。
7、大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过60℃，为此，要特别注意遵守焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏。
8、钢筋的调直、切断所使用的机械设备必须指定专人操作。
9、钢筋网的安装，高空作业时系安全带，戴安全帽、穿防滑鞋。
编制：复核：签收：年月日注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。
②“技术交底书”一式两份，一份作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。
接底单位及签字
接底单位负责人接底项目日期
接底者签字
顺
姓名职务或职名所属单位号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17。