关键部位质量控制及监测计划
重要工序质量控制及关键工序控制点
重要工序质量控制及关键工序控制点一、引言质量是企业的生命线，尤其在制造业中，重要工序的质量控制和关键工序控制点的管理对于产品的最终质量具有决定性的影响。
本文将深入探讨如何实施重要工序的质量控制和关键工序控制点的管理，以确保生产过程中的质量稳定。
二、重要工序质量控制识别关键工序：首先需要识别出哪些工序对产品质量有显著影响。
这些工序可能是原材料的加工、热处理、表面处理等。
设定控制参数：为关键工序设定明确的工艺参数，如温度、压力、时间等，以确保产品的一致性和稳定性。
培训操作人员：对操作关键工序的员工进行培训，确保他们理解并能够执行所需的工艺参数。
定期检查设备：定期对用于关键工序的设备进行检查和维护，确保其处于良好的工作状态。
记录和监测：对关键工序的过程进行详细记录，并通过实时监测系统来确保工艺参数的准确性。
三、关键工序控制点明确控制点：明确关键工序中的控制点，这些点是保证产品质量的关键环节。
控制点监控：对这些控制点进行实时监控，确保其符合预设的标准和要求。
异常处理：当监控系统发现异常时，应立即进行干预，查找原因并采取纠正措施。
持续改进：定期评估关键工序控制点的效果，并根据需要进行调整和改进。
培训与沟通：对负责关键工序控制点的员工进行定期培训，并确保各部门的良好沟通。
四、监控与评估监控计划：制定详细的监控计划，明确监控的频率、方法和技术要求。
数据收集与分析：收集关键工序和关键控制点的相关数据，对其进行分析，以评估其性能和效果。
定期评估：定期对整个生产过程进行全面评估，确保所有工序都符合质量要求。
反馈机制：建立有效的反馈机制，使管理层能及时了解生产过程中的问题，并采取相应的措施。
持续改进：根据监控和评估的结果，持续优化生产过程，提高产品质量和生产效率。
五、质量管理体系建设质量方针与目标：制定明确的质量方针和目标，为整个质量管理工作提供指导。
组织结构与职责：建立完善的组织结构，明确各部门和人员的职责和工作关系。
监测质量保证与质量控制要求
监测质量保证与质量控制要求一、背景介绍在现代社会中，质量保证和质量控制是企业成功的关键因素之一。
监测质量保证与质量控制要求是为了确保产品或服务的质量达到预期标准，并通过监测和控制来持续改进质量。
二、监测质量保证要求1. 监测目标：确保产品或服务的质量符合预期标准，满足客户需求和期望。
2. 监测内容：a. 产品或服务的关键性能指标和技术要求。
b. 生产过程中的关键控制点和监测指标。
c. 客户反馈和投诉情况。
d. 内部质量审核和评估结果。
e. 外部质量认证和审核结果。
3. 监测方法：a. 使用合适的测量工具和设备进行实时监测。
b. 进行抽样检验和实地考察。
c. 建立质量档案和记录，进行数据分析和评估。
4. 监测频率：根据产品或服务的特性和要求，制定合理的监测计划和频率。
5. 监测结果分析：对监测数据进行统计分析和趋势评估，及时发现问题和改进机会。
三、质量控制要求1. 控制目标：通过采取适当的控制措施，确保产品或服务的质量在可接受范围内，并达到预期标准。
2. 控制措施：a. 设立质量控制点和关键控制参数。
b. 制定标准操作规程和工艺流程。
c. 建立质量检验和测试方法。
d. 培训和培养员工的质量意识和技能。
e. 进行质量管理体系的建设和运行。
f. 采取预防性措施和纠正措施，防止质量问题的发生。
3. 控制手段：a. 进行过程控制和参数监测。
b. 进行产品检验和测试。
c. 进行内部审核和评估。
d. 进行供应商评估和管理。
e. 进行客户满意度调查和反馈收集。
4. 控制结果评估：对控制结果进行定期评估和分析，及时调整和改进控制措施。
四、质量保证与质量控制的关系1. 质量保证是通过建立和实施质量管理体系，确保产品或服务的质量符合预期标准。
2. 质量控制是质量保证的具体实施过程，通过监测和控制来达到质量保证的目标。
3. 质量保证强调全过程的质量管理，包括质量计划、质量控制、质量评估和质量改进。
4. 质量控制强调对产品或服务的实时监测和控制，以确保质量在可接受范围内。
装配式建筑施工项目的质量追踪与监测
装配式建筑施工项目的质量追踪与监测装配式建筑是指在工厂或生产基地中预制好各个组件，在现场进行简单拼装的建筑方式。
相比于传统施工方式，装配式建筑具有施工速度快、质量可控、环保节能等优势。
然而，随着装配式建筑项目的增多，如何确保其质量成为了一个重要问题。
本文将重点介绍装配式建筑施工项目的质量追踪与监测方法。
一、装配式建筑施工项目的质量追踪1. 固定监测点位设置在装配式建筑施工项目中，需要确定合适的固定监测点位。
这些监测点位应该涵盖关键部位和关键节点，以确保对整个施工过程进行有效的质量追踪和监测。
2. 施工前期准备工作在开始正式施工前，需要进行充分的准备工作。
首先是制定详细的施工方案和质量计划，并明确每个阶段应达到的标准和要求。
其次是对材料和设备进行检查和验收，并严格控制其合格率。
3. 质量管理人员培训为了提高整个团队对装配式建筑施工质量的认识和把控能力，需要进行质量管理人员的培训。
培训内容包括质量标准、施工规范、安全注意事项等方面，以确保每个人都能够正确理解并按照要求开展工作。
4. 质量追踪与记录在整个施工过程中，需要进行详细的质量追踪和记录。
通过现场巡查、样品检测和技术检验等手段，及时了解装配式建筑施工项目的进展情况，并记录下各个阶段的数据和指标。
5. 问题处理与改进如果在质量追踪中发现任何问题或不合格项，应立即采取相应措施予以处置。
同时，还需要总结反馈经验教训，并加以改进，以提升整体施工质量水平。
二、装配式建筑施工项目的监测方法1. 现场检测与监视通过现场实地检测与监视，可以及时发现并解决装配式建筑项目中存在的问题。
这些检测方式包括对构件尺寸、表面质量、连接强度等进行检查，并严格按照相关标准进行评估。
2. 材料验收与检测装配式建筑使用的材料质量直接影响到整个项目的质量。
因此，在施工过程中需要对每批材料进行严格的验收和检测。
对于钢结构、墙板、地板等关键材料，可以进行抽样检测或者全面检测，确保其符合标准要求。
质量监测点工作方案
质量监测点工作方案一、背景。
质量监测点是指在工程项目中为了对工程质量进行监测和评估而设置的监测点。
质量监测点的设置和工作对于保障工程质量、提高工程施工质量具有重要意义。
本工作方案旨在明确质量监测点的设置原则、监测内容和工作流程，确保工程质量监测工作的有效开展。
二、质量监测点设置原则。
1. 合理性原则，质量监测点的设置应该具有合理性，即监测点的设置应该能够全面、客观地反映工程质量的状况，不能有疏漏。
2. 明确性原则，质量监测点的设置应该具有明确性，即监测点的位置、数量、监测内容等应该明确具体，便于监测人员进行监测工作。
3. 综合性原则，质量监测点的设置应该具有综合性，即监测点应该能够全面反映工程质量的各个方面，包括结构、材料、施工工艺等。
4. 可操作性原则，质量监测点的设置应该具有可操作性，即监测点的设置应该能够方便监测人员进行监测工作，不应该设置过于复杂或难以操作的监测点。
三、监测内容。
1. 结构监测，包括建筑物的结构稳定性监测、承重墙体的变形监测、钢筋混凝土构件的裂缝监测等。
2. 材料监测，包括混凝土的抗压强度监测、钢筋的拉伸强度监测、砖瓦的抗压强度监测等。
3. 施工工艺监测，包括混凝土浇筑质量监测、钢筋连接质量监测、砌筑工艺监测等。
4. 环境监测，包括施工现场周围环境的噪音监测、粉尘监测、振动监测等。
四、工作流程。
1. 质量监测点的设置，根据工程的实际情况和监测内容，确定质量监测点的位置、数量和监测内容。
2. 监测设备的准备，根据监测内容，准备好相应的监测设备，包括传感器、仪器、软件等。
3. 监测人员的培训，对质量监测点的监测人员进行培训，包括设备的使用方法、监测流程、数据处理等。
4. 监测数据的采集，监测人员按照监测计划，对质量监测点进行监测，采集监测数据。
5. 数据处理与分析，对监测数据进行处理和分析，得出监测结果，并进行评估。
6. 监测报告的编制，根据监测结果，编制监测报告，包括监测数据、分析结果和评估意见。
医疗器械质量控制的关键指标及监测方法
医疗器械质量控制的关键指标及监测方法在医疗领域，医疗器械的质量直接关系到患者的诊断准确性、治疗效果以及生命安全。
因此，确保医疗器械的质量至关重要。
为了实现这一目标，我们需要明确医疗器械质量控制的关键指标，并掌握有效的监测方法。
一、医疗器械质量控制的关键指标1、性能指标性能指标是衡量医疗器械功能是否正常的重要依据。
例如，对于血压计，测量的准确性和重复性是关键性能指标；对于心电图机，心电信号的采集精度和分析准确性至关重要。
这些性能指标直接影响到医疗器械在临床应用中的效果。
2、安全性指标安全性是医疗器械质量的核心要求。
包括电气安全、机械安全、辐射安全等方面。
例如，电子医疗器械应符合电气安全标准，防止漏电、短路等情况发生；手术器械的设计应避免对患者造成机械损伤；X 射线设备的辐射剂量应在安全范围内，以减少对患者和操作人员的辐射危害。
3、可靠性指标可靠性指标反映了医疗器械在规定条件下和规定时间内完成规定功能的能力。
比如，心脏起搏器的使用寿命、故障率等都是重要的可靠性指标。
医疗器械的可靠性直接关系到患者的治疗连续性和安全性。
4、兼容性指标在现代医疗环境中，医疗器械往往需要与其他设备或系统进行连接和交互。
因此，兼容性指标就显得尤为重要。
例如，医院的信息系统与医疗器械的数据传输是否准确、稳定；不同厂家生产的医疗器械之间能否相互兼容等。
5、清洁和消毒指标对于可重复使用的医疗器械，清洁和消毒的效果是保证其质量和防止交叉感染的关键。
需要检测清洁和消毒过程是否能有效去除污染物和杀灭病原体，以及消毒后器械的保存条件是否符合要求。
6、标签和说明书指标清晰、准确的标签和说明书对于医疗器械的正确使用至关重要。
标签应包含产品名称、型号、规格、生产日期、有效期、生产厂家等信息；说明书应详细说明器械的使用方法、注意事项、禁忌症等内容。
二、医疗器械质量控制的监测方法1、物理检测物理检测是通过对医疗器械的外观、尺寸、重量、材质等物理特性进行测量和评估。
质量管理题库及参考答案
质量管理题库及参考答案质量知识试题一、填空题1、建筑面积10万㎡以上的项目，面积每增加（5万㎡），质量管理人员需增加（1）名。
2、为提高工程质量管理人员职业素养，应定期对专职质量管理人员进行继续教育和考核，每年累计培训不少于（ 40 ）学时。
3、项目竣工验收之前必须经过预验收，应提前（ 3 ）天向公司提出竣工预验收。
4、公司质量管理部门收到项目部的工程竣工预验收申请后，对符合竣工预验收条件的工程，组织公司（质量）、（技术）人员及（项目负责人）等组成预验收小组，对项目进行预验收。
对于重大工程和技术复杂工程，根据需要可邀请有关专家参加预验收组。
5、关于监测器具的分类，可根据使用情况不同和重要性不同，按（A）、（B）、（C）分类实施管理，其中（A、B）类监测装置由专(兼)职计量员或使用者根据检定或校准通知送国家计量检定或校准机构检定。
6、公司目前应用的局管理体系文件是（2013年）版7、各项目经理部必须建立监测装置台账，并于开工后（2个）月内报到公司管理系统上。
8、质量管理突发事件预案管理中关于预警与应急响应的分级，预警分级分为（四）级；应急响应分为（五）级。
9、QC小组活动组建原则是坚持(自愿参加)、(自由组合)。
10、QC小组的课题分为问题解决型课题和创新型课题，其中问题解决型课题又分为（现场）型课题、（攻关型）课题、（管理型）课题、（服务型）课题11、QC小组活动程序应遵循（PDCA）循环。
12、项目要实行“三检”制，并做好相应文字记录。
“三检”是（操作者的自检、班组之间的交接检和专职质检人员的专检）。
13、质量控制是实现预期质量目标的系统过程，其是在明确的质量目标和具体条件下，通过行动方案和资源配置的计划、实施、检查、监督，进行质量目标的（事前）预控、（事中）控制、（事后）纠偏控制。
14、工程所有实体的分部分项工程均应做（实体）样板，（实体）样板经验收合格后应对所有进场相对应专业班组进行详细技术交底，且留存记录；同时项目应严格按实体样板标准进行检查验收。
关键质量控制点
关键质量控制点一、引言质量控制是确保产品或者服务符合预期标准的关键过程。
在生产和服务领域，质量控制点（Quality Control Points，简称QCP）是指在整个生产过程中，需要对产品或者服务进行检测和监控的关键环节。
本文将详细介绍关键质量控制点的定义、重要性以及如何确定和管理关键质量控制点。
二、定义关键质量控制点是指在生产或者服务过程中，对产品或者服务的关键特性进行监控和控制的特定环节。
这些特定环节对于产品或者服务的质量具有重要影响，如果控制不当，可能会导致产品或者服务的质量问题。
关键质量控制点的确定需要依据产品或者服务的特性、客户需求以及相关法规标准等进行分析和评估。
三、重要性1. 提高产品或者服务的一致性：通过在关键质量控制点进行监控和控制，可以确保产品或者服务在不同批次或者不同操作人员之间具有一致的质量水平，提高了产品或者服务的可靠性和稳定性。
2. 预防质量问题的发生：关键质量控制点的监控和控制可以及时发现潜在的质量问题，并采取相应的纠正措施，避免质量问题的发生，减少了质量成本和客户投诉。
3. 提升客户满意度：通过对关键质量控制点的监控和控制，可以确保产品或者服务符合客户的需求和期望，提升了客户的满意度，增强了客户的忠诚度。
4. 优化生产过程：通过对关键质量控制点的分析和改进，可以发现生产过程中的瓶颈和问题，优化生产流程，提高生产效率和降低生产成本。
四、确定关键质量控制点的方法确定关键质量控制点需要进行以下步骤：1. 确定产品或者服务的关键特性：首先需要明确产品或者服务的关键特性，即对产品或者服务质量有重要影响的特性。
这些特性可以是产品的物理性能、化学成份、外观要求等，也可以是服务的响应时间、准确性、可靠性等。
2. 分析产品或者服务的生产过程：对产品或者服务的生产过程进行详细的分析，确定每一个环节的作用和影响。
可以使用流程图、事务分析等工具，匡助理清生产过程中的各个环节。
3. 评估关键质量控制点的重要性：根据产品或者服务的特性和生产过程的分析，评估每一个环节对产品或者服务质量的重要性。
监测项目进度及质量控制措施
1.2进度控制措施1.2.1 进度目标我公司将保证在接到开工通知后，严格按照开工通知的要求进场监测，按规定的工期完成本工程，绝不因为我公司原因造成工程延误等情况。
1.2.2 监测准备工作充分、严密做好生产准备和技术准备工作。
生产前准备包括监测仪器、监测人员、走访线路考察现场，提前做好各种监测仪器、配件、人员的准备工作，根据生产安排提出计划，明确进场时间。
技术准备包括认真阅读图纸，及时组织监测图会审和技术交底工作；监测前研讨并明确各分部项工程的具体施工方法，周边环境分布情况；制定好各工程的监测实施方案，为下一道工序的施工创造条件。
另外针对仪器设备制定下列计划：（1）我司依据本项目的监测工作要求配备充足的仪器设备，保障监测工作的顺利开展。
（2）对于投入本项目的仪器设备，使用前都经过国家计量单位鉴定，鉴定合格后才允许使用。
（3）依据我司质量管理体系的要求对各种仪器设备进行管理，建立仪器设备管理档案。
（4）做好仪器设备的日常保养和维护工作，保证仪器使用时工作正常，根据施工进度监测人员及仪器分批投入。
1.2.3 工艺安排合理、紧凑、认真、合理的组织现场监测，安排好每个测项的平行流水和立体交叉作业。
各测项之间、作业班组之间要统筹兼顾，均衡监测工作，按照监测方案要求，依据工序和工程进度适时调整安排，紧紧围绕主要的工期控制线安排作业。
1.2.4 监测协调统筹监测过程中的协调工作，包括监测计划协调、监测场地协调、劳动力协调、监测设备协调、作业面之间的协调以及与外部相关产权单位的协调等等，做好协调工作才能保证进度。
此项工作项目经理应作为头等大事来抓，进行全面协调，每周五要召开施工协调会（或生产会），进行一周工作的布置，安排任务，明确目标，落实措施；每天下午下班前召开半小时的工程例会（或称碰头会），解决当天施工过程中存在的问题，协调好下一步工作。
1.2.5 监测计划有条不紊计划是龙头，加强计划的指导作用是控制进度的必要手段。
EPC工程项目部质量管理检查考核参照表
20
工程资料的整理是否规范，是否与工程同步
（每发现1处分项工程的资料整理不规范或不能与工程同步，则扣5分，分部工程的资料不规范则扣10分）
20
4
成品保护
10
成品保护计划与措施
4
成品保护的记录与资料
3
成品保护问题的整改与记录
3
5
纠正和预防措施
20
对各级检查发现的问题的纠正情况
（每发现一项缺陷或不合格不能按程序纠正并预防，则扣5分，发现重复发生的错误则扣10分）
20Байду номын сангаас
应得分： 实得分： 得分率：
检查人： 检查日期： 年 月 日
2
2
质量监督
30
物资进场检验验收记录及资料
3
班组自检互检记录及资料
3
工程检验、验收记录及资料
3
日常质量会议、日志、巡查及质量通病防治
3
工艺试验记录及资料
3
现场检验记录及资料
3
关键部位控制、监测记录及资料
3
质量缺陷整改的监督检验记录与资料
3
质量事故的认定与处置措施
3
质量事故处理监督、成本分析及记录
3
3
EPC工程项目部质量管理检查考核参照表
序号
检查项目
分项分
具体内容
标准分值
实际得分
备注
1
质量计划
20
质量管理目标，责任目标的制定、分解和考核
3
项目部质量管理责任制、制度、机构人员
3
物资进场验收计划
3
工程检验批划分及验收计划
3
工艺试验及现场检（试）验计划
3
产品质量监控计划执行情况(工作汇报模板)
产品质量监控计划执行情况（工作汇报模板）[公司名称]
产品质量监控计划执行情况（工作汇报模板）
日期：[填写日期]
汇报人：[填写姓名]
部门：[填写部门]
汇报对象：[填写汇报对象]
一、背景
在产品开发和生产过程中，有效的质量监控是确保产品质量的关键。
为了满足公司对产品质量的要求，我部门制定了产品质量监控计划，
并进行了执行。
本次汇报旨在向您汇报我部门在质量监控计划执行方
面的情况。
二、计划执行情况
1. 目标和指标
本次产品质量监控计划的主要目标是提高产品质量，并确保产品符
合国家和行业标准。
以下是我们设定的一些关键指标：
1) 产品不良率：将产品不良率控制在3%以下；
2) 生产过程中的关键节点：监测生产过程中的关键节点，确保符合
标准；
3) 客户反馈：积极收集客户反馈，并及时处理和回应。
2. 执行措施
为了实现上述目标和指标，我部门采取了一系列的执行措施：
1) 建立质量监控团队：组建了由质量经理、生产经理、技术人员和质检人员组成的团队，负责制定、执行和监控质量控制计划；
2) 制定质量标准和流程：与相关部门合作，制定了产品质量标准和生产流程，确保每个环节符合要求；
3) 强化员工培训：开展了质量培训课程，提高员工的产品质量意识和操作技能；
4) 引入高效的检测设备：投资引进了先进的检测设备，提高产品检测的效率和准确性；
5) 定期内部审核：定期进行内部审核，及时发现问题并采取。
环境监测行业中的质量控制与数据准确性
环境监测行业中的质量控制与数据准确性随着全球环境问题日益突显，环境监测行业扮演着关键的角色，用于评估和保护我们的自然环境。
在执行监测任务的过程中，质量控制和数据准确性是至关重要的因素。
本文将探讨环境监测行业中的质量控制措施以及确保数据准确性的方法。
一、质量控制措施为了确保环境监测结果的准确性和可靠性，质量控制措施是必不可少的。
以下是一些常见的措施：1. 校准和标准曲线环境监测仪器需要定期进行校准以确保准确度。
通过使用标准品和标准曲线，可以确定仪器响应的线性范围，并确认测量结果的准确性。
2. 质控样品质控样品是经过认证的环境样品，其浓度或污染程度已知。
监测人员可以使用质控样品来验证仪器的准确性，并评估分析过程中的偏差。
3. 副样品和平行样品副样品是在同一环境位置采集的重复样品，用于评估监测样本的可变性。
平行样品是在同一时间采集的同一环境样品，用于评估分析过程中的精确度。
4. 质量保证计划建立质量保证计划是确保环境监测数据准确性的关键步骤。
该计划应包括监测目标、质控样品接受标准、校准和维护程序等。
二、数据准确性的保证除了质量控制措施外，以下方法也有助于确保环境监测数据的准确性：1. 样品采集和处理正确的样品采集和处理方法对于数据准确性至关重要。
采样时应遵循严格的标准操作程序，并保证样品不受外界污染。
2. 实验室分析选择可靠的实验室进行分析是确保数据准确性的关键。
实验室应具备认可资质，并按照国际标准操作程序进行分析。
3. 数据验证和审查数据验证是通过比对现场笔记、质量控制样品和实验室报告等来核实数据的过程。
数据审查则是通过专业人员对数据进行评估和审查，以确保数据的合理性和一致性。
4. 仪器维护仪器的定期维护和保养是确保数据准确性的关键。
操作人员应遵循维护手册和标准程序，及时进行仪器校准和维修。
结论：在环境监测行业中，质量控制措施和数据准确性的保证是不可或缺的。
通过校准和标准曲线、质控样品、副样品和平行样品以及质量保证计划，可以确保仪器的准确性和可靠性。
外科手术部位感染的质量控制和监测
趋势二：多学科协作模式的 推广
手术部位感染的控制需要多 学科协作，包括外科、感染 科、微生物学、护理学等。 未来，多学科协作模式将得 到更广泛的推广和应用，通 过团队合作共同降低手术部 位感染的风险。
提出改进建议
01
建议一：加强医护人员培训 和教育
02
为进一步提高手术部位感染 的控制水平，建议加强对医 护人员的培训和教育。通过 开展定期培训课程、分享最 新研究成果和经验教训，提 高医护人员对手术部位感染 的认识和防控能力。
术前评估
对患者进行全面的术前评估，包 括营养状况、免疫状态、合并疾 病等，以制定个性化的感染防控 措施。
预防性抗生素使用
根据手术类型和患者情况，合理 选用预防性抗生素，降低术后感 染的发生率。
手术过程中的感染控制措施
01 手术室环境管理
确保手术室空气洁净，定期进行空气消毒，减少 空气中的细菌含量。
根据监测结果和反馈意见，对手 术部位的感染控制措施进行持续 改进和优化，提高医疗质量。
04
质量控制与监测的实践应用
制定个性化的质量控制方案
风险评估
针对患者的具体病情、手术类型、年龄、营养状况等因素，进行全 面的风险评估，以制定个性化的感染控制方案。
预防措施
根据风险评估结果，采取相应的预防措施，如术前皮肤准备、合理 使用抗生素、加强手术室环境管理等。
抗生素使用情况
03
记录手术前后抗生素的使用种类、剂量和时长，以评估抗生素
使用的合理性。
数据收集与分析方法
病例报告表
设计专门的病例报告表，收集患者的基本信 息、手术情况、感染症状、微生物培养结果 等相关数据。
数据统计与分析
运用统计学方法对收集的数据进行整理、分析和解 释，包括描述性统计、单因素和多因素分析等。
质量控制点控制程序
质量控制点控制程序一、背景介绍质量控制点控制程序是为了确保产品或服务的质量达到预期标准而制定的一套管理流程。
通过建立质量控制点，可以及时发现和纠正质量问题，提高产品或服务的质量水平，满足客户的需求和期望。
本文将详细介绍质量控制点控制程序的内容和步骤。
二、质量控制点控制程序的内容1. 确定质量控制点根据产品或服务的特点和质量要求，确定关键的质量控制点。
质量控制点是指在生产或服务过程中，对关键环节进行监测和控制的点位。
通过对质量控制点的监测和控制，可以及时发现和纠正质量问题，确保产品或服务的质量符合标准。
2. 制定质量控制点监测计划针对每个质量控制点，制定相应的监测计划。
监测计划包括监测的频率、监测的方法和监测的指标。
监测的频率应根据产品或服务的特点和质量要求确定，可以是每天、每周或每月进行一次。
监测的方法可以是抽样检验、现场观察或实验室测试等。
监测的指标应根据产品或服务的质量要求确定，可以是尺寸、重量、外观等。
3. 实施质量控制点监测按照监测计划，对每个质量控制点进行监测。
监测可以通过现场观察、抽样检验或实验室测试等方式进行。
监测时要严格按照监测方法和指标进行，确保监测结果的准确性和可靠性。
4. 分析监测结果对监测结果进行分析，判断产品或服务的质量是否符合标准。
如果监测结果符合标准，则继续进行下一步操作；如果监测结果不符合标准，则需要及时采取纠正措施，确保产品或服务的质量达到标准。
5. 纠正措施和预防措施针对监测结果不符合标准的情况，制定相应的纠正措施和预防措施。
纠正措施是指针对已经发生的质量问题采取的措施，旨在消除质量问题并防止再次发生。
预防措施是指针对潜在的质量问题采取的措施，旨在预防质量问题的发生。
6. 记录和报告对质量控制点的监测结果进行记录和报告。
记录包括监测的日期、监测的结果和采取的纠正措施和预防措施等。
报告可以是内部报告，也可以是外部报告。
内部报告用于内部管理和决策，外部报告用于向客户、合作伙伴或监管机构等进行沟通和交流。
质量控制计划
质量控制计划质量控制计划（精选12篇）时间的脚步是无声的，它在不经意间流逝，迎接我们的将是新的生活，新的挑战，我们要好好计划今后的工作方法。
写计划需要注意哪些问题呢？下面是店铺为大家整理的质量控制计划（精选12篇），仅供参考，希望能够帮助到大家。
质量控制计划篇1生产部在产品质量上有过几起质量事故，虽然各种原因都有，比如真石漆原型设备及改造输料管道，在冲洗方面很难做到百分百到位，并且生产设备配备不足，从金鼎拆除安装的部分设备，使用的年限都比较长，功能和性能都不很稳定，致使现有设备交替使用，导致一些产品只能在指定的1台或2台机上交替生产，如真石漆、质感涂料及厚浆型产品等。
还有调色人员技术不一，也导致了部分调色产品出现问题。
经过产品质量问题分析，20xx年质量管理上的工作计划如下：1、加强员工质量淡薄意识：目前部分员工身上还存在质量事不关己，漠然置之的态度，只顾产量不管质量的生产现象；这与员工质量意识的培养，树立质量危机感，落实产品质量职责制做得不好有关，明年要着手贯彻《质量管理制度》，加大生产过程的控制力度。
2、建立全员参与质量的理念：我们此刻缺乏的就是全员参与的质量意识，还存在产品质量是检验出来的，不是生产出来的错误观念，出了质量问题没有及时分析原因和找出解决方法；有时也会出现生产现场有管理但执行不到位的现象。
总之看来：产品质量若光靠几个人上去管理，想做到尽善尽美是不可能的，它需要各级管理人员的进取配合和参与，所以生产部在以后的生产过程中，要加强过程控制的考核，增加产品出厂合格率达标。
3、缺乏质量记录控制：产品在整个制造过程中，如何完整记录产品过程质量状态显得尤为重要，如果有了完善的质量记录，它将为产品设计更改、技术分析、数据查寻等供给准确的依据。
加强工程单执行过程控制与考核，但很多工作还需要技术部门协助，加强细节上的管理。
4、针对以上问题，生产部决定在12年每季度，对工艺员、调色工、兼职计量员由技术部协助进行一次培训。
监测质量保证与质量控制要求
监测质量保证与质量控制要求引言概述：监测质量保证与质量控制是确保产品或服务质量的重要手段，它们涉及到整个生产过程中的质量管理和控制，对于保证产品或服务的质量具有至关重要的作用。
在现代社会中，质量已经成为企业竞争的关键因素之一，因此监测质量保证和质量控制要求变得尤为重要。
一、监测质量保证要求1.1 确定质量标准和指标：监测质量保证的第一步是明确质量标准和指标，只有明确了质量的要求，才能有针对性地进行监测。
1.2 设立监测机制：建立监测质量保证的机制，包括监测计划、监测方法和监测频率等，确保监测工作的有序进行。
1.3 保证监测数据的准确性：监测质量保证的结果是依赖于监测数据的准确性的，因此需要采取一系列措施，确保监测数据的准确性和可靠性。
二、质量控制要求2.1 制定质量控制计划：在生产过程中，需要制定质量控制计划，明确每个环节的质量控制要求和措施，确保产品或服务的质量。
2.2 实施质量控制措施：质量控制要求不仅仅是制定计划，更重要的是要实施控制措施，包括过程控制、产品检验、质量记录等。
2.3 持续改进质量控制：质量控制要求不是一劳永逸的，需要不断地进行改进和优化，以适应市场需求和技术变化。
三、监测质量保证与质量控制的关系3.1 相互依存：监测质量保证和质量控制是相互依存的，监测结果可以为质量控制提供数据支持，质量控制也可以为监测提供实施依据。
3.2 目的一致：监测质量保证和质量控制的最终目的都是为了保证产品或服务的质量，只有相互配合，才能达到最终的质量目标。
3.3 不断优化：监测质量保证和质量控制是一个不断优化的过程，需要不断地进行调整和改进，以适应市场需求和质量标准的变化。
四、监测质量保证与质量控制的意义4.1 提高产品或服务质量：监测质量保证和质量控制可以有效地提高产品或服务的质量，增强企业竞争力。
4.2 降低生产成本：通过监测质量保证和质量控制，可以减少产品或服务的缺陷率，降低生产成本。
4.3 增强客户信任：质量保证和质量控制可以提高产品或服务的可靠性和稳定性，增强客户对企业的信任和忠诚度。
质量控制关键点的设置
质量控制关键点的设置一、引言质量控制是确保产品或服务达到预期标准的关键过程。
在生产和服务过程中，设置合适的质量控制关键点至关重要。
本文将详细探讨质量控制关键点的设置，包括定义关键点、选择关键点的方法以及关键点的监测和改进。
二、定义关键点1. 关键点的概念关键点是指在生产或服务过程中对产品或服务质量产生重要影响的关键环节。
关键点的设置能够帮助我们发现和解决质量问题，确保产品或服务的一致性和可靠性。
2. 确定关键点的步骤（1）流程分析：对生产或服务过程进行全面分析，确定每个环节的功能和作用。
（2）风险评估：评估每个环节的潜在风险和可能产生的质量问题。
（3）关键点筛选：根据流程分析和风险评估的结果，筛选出对产品或服务质量影响最大的关键点。
三、选择关键点的方法1. 重要性-影响矩阵法该方法通过对关键点的重要性和影响程度进行评估，综合考虑选择关键点。
评估指标可以包括质量要求、客户需求、法规要求等。
2. 过程能力指数法过程能力指数是评估生产或服务过程稳定性和一致性的指标。
通过对关键点的过程能力指数进行评估，选择能够稳定满足质量要求的关键点。
3. 经验法基于过去的经验和实践，根据常见的质量问题和风险，选择关键点。
这种方法适用于相对简单的生产或服务过程。
四、关键点的监测和改进1. 监测关键点（1）制定监测计划：确定监测频率、监测方法和监测指标。
（2）收集数据：按照监测计划进行数据收集，确保数据的准确性和可靠性。
（3）数据分析：对收集到的数据进行分析，发现异常情况和潜在问题。
2. 改进关键点（1）问题解决：对发现的问题进行分析和解决，确保关键点的正常运行。
（2）持续改进：根据监测结果和问题解决的经验，不断改进关键点的设置和监测方法，提高质量控制的效果。
五、结论质量控制关键点的设置是确保产品或服务质量的重要环节。
通过定义关键点、选择关键点的方法以及关键点的监测和改进，可以有效提高质量控制的效果。
在实际操作中，根据不同行业和产品的特点，选择适合的方法和指标进行关键点的设置，确保产品或服务的质量达到预期标准。
关键部位质量控制及监测计划(最终版)
中国建筑工程总公司CH INA STA TE CONS TRUC TION EN G INEER CO目录1 工程概况 (1)1.1 工程参建各相关单位名称 (1)1.2 结构和建筑的基本状况 (1)2 本工程关键部位确定 (2)3 关键部位的质量标准及控制 (4)3.1关键部位质量控制标准及监测计划 (4)3.2关键部位质量控制措施 (4)4 关键部位质量监测及管理 (7)5 各关键部位需整理归档主要技术资料 (8)附录: 《关键部位质量控制标准及监测计划表》1工程概况1.1工程参建各相关单位名称建设单位:设计单位:监理单位:管理单位:主承建单位:1.2质量监督单位:1.3结构和建筑的基本状况地下部分:本工程地下三层, 地下室长约240.6m, 宽约149m, 地下1层层高为6m, 地下2层层高为5.2m, 地下三层层高4.8m。
主要用作地下商业、停车库、设备用房等。
地下室底板面结构标高为-16.00m。
裙楼基坑底标高暂定为-17.80m；主楼基坑坑底标高暂定为-21.90m。
基坑电梯井最深点标高暂定为-26.00m。
因场地有大量浮土、高低不平, 基坑设计时场地±0.000标高暂定为34.00。
主楼部分:1.地面以上45层, 标准层层高为4.4m, 总高度218.20m；2、裙楼商场为3~4层, 层高为6.0m。
裙楼总高度23.90m, 局部27.4m。
主要用作商店、餐厅、电影院等。
2 本工程关键部位确定本工程的关键部位及关键工序见下表: 分部子分部分项关键部位序号项目名称地基与基础桩基混凝土灌注桩 1 桩基支护土方土方回填 2 土方回填混凝土基础模板、钢筋、混凝土 3 后浇带地下防水防水混凝土 4 防水混凝土浇筑卷材防水 5 卷材防水层细部构造处理主体结构混凝土结构钢筋6 竖向承重构件钢筋的连接7 结构实体钢筋安装模板86.7米高的柱模安装混凝土9 混凝土浇筑劲钢（管）混凝土结构钢结构焊接10 承重钢结构焊接3 关键部位的质量标准及控制3.1关键部位质量控制标准及监测计划本工程关键部位的质量标准及控制措施详见《关键部位质量控制标准及监测计划表》, 在施工中严格按此计划表规定的标准和措施执行。
质量控制的关键指标和监测要点
汇报人：可编辑 2024-01-07
目录
• 质量控制概述 • 关键质量指标 • 质量监测要点 • 质量控制策略与优化建议 • 质量控制的未来发展趋势
01
质量控制概述
质量控制的概念
质量控制是指在生产或服务过程中， 通过一系列的检测、评估和纠正措施 ，确保产品或服务达到预定的质量标 准。
鼓励员工参与
建立员工参与机制，鼓励员工提出质量改进 建议，激发全员参与质量改进的积极性。
预防性维护的实施
制定预防性维护计划
根据设备、设施的磨损规律和使用状 况，制定科学的预防性维护计划，包
括定期检查、保养和维修等。
实施预防性维护措施
按照预防性维护计划，采取有效的维 护措施，确保设备、设施的正常运行
02
03
供应链协同
加强与供应商的沟通与协作，共同解 决质量问题，提升整个供应链的质量 水平。
05
质量控制的未来发展趋势
人工智能在质量控制中的应用
自动化检测
利用机器视觉、传感器等技术实现生产过 程中的自动检测，提高检测效率和准确性
。
数据挖掘与分析
通过采集和分析生产数据，发现潜在的质 量问题，预测产品质量趋势，为决策提供 支持。
鼓励质量创新
鼓励员工在工作中积极探索、创新，不断提升产品和服务的质量水 平。
供应链的质量管理
供应选择与评估
选择资质优良、质量可靠的供应商，建立供应商评估体系 ，确保供应商提供的产品和服务符合要求。
01
供应链监控
建立供应链监控体系，对供应商的产品 和服务质量进行跟踪和评估，及时发现 并解决质量问题。
03
质量监测要点
监测计划的制定
施工中的工期和质量监控要点
施工中的工期和质量监控要点在施工过程中，工期和质量的监控是非常重要的。
只有保持工期的合理安排和质量的严格把关，才能确保工程的顺利进行和最终的质量标准达到要求。
本文将介绍施工中的工期和质量监控要点，并提供相关建议和措施。
一、工期监控要点1.合理规划：在施工前，应进行详细的工期计划，合理安排各个工程节点的时间，确保施工过程中的工期可控。
同时，要考虑因素如天气、材料供应等，避免不可预见的延误。
2.进度跟踪：在施工过程中，及时进行项目进度跟踪，记录实际完成的工作量与计划进度的对比，并分析原因。
如发现工期延误的问题，应及时采取措施进行调整和补救，以确保工期的正常推进。
3.资源管理：合理管理施工过程中的人力、材料和设备资源，确保其合理配置和充足供应。
如发现资源不足或浪费情况，需采取相应措施来解决，并通过科学的资源管理提高工期控制的效率。
4.沟通协调：加强施工队伍之间的沟通和协调，确保各个工种之间的合作无缝连接。
通过及时解决合作过程中可能出现的问题，避免工期延误的风险。
二、质量监控要点1.质量计划：在施工前应制定详细的施工质量控制计划，明确施工中质量标准和要求。
同时，制定相应的质量验收标准，以确保工程质量符合规范要求。
2.监督检查：加强对施工现场的监督检查，及时发现和解决施工中存在的质量问题。
如发现施工质量不达标的情况，要及时整改和追责，确保工程质量始终处于可控范围内。
3.质量记录：对施工过程中的关键节点和重要工作进行详细记录，包括材料使用、施工工艺、质量检验等内容。
这样有助于快速定位和解决质量问题，并对后续类似工程提供经验参考。
4.培训教育：加强对施工人员的质量意识培训和技术工艺培训，提高他们的施工技能和质量意识。
通过提升人员素质，可有效提高工程质量控制的水平。
5.质量反馈：及时收集和整理业主和相关方对工程质量的反馈意见，认真对待和解决反馈问题，并及时改进和完善施工质量管理体系。
综上所述，施工中的工期和质量监控要点是关注施工工期的合理安排和严格控制，以及对施工质量的全过程、全方位的监控和管理。
质量控制指标的设定和监测
质量控制指标的设定和监测在各行各业中，质量控制指标的设定和监测起着至关重要的作用。
只有通过科学合理地设定和监测质量控制指标，企业才能不断提高产品和服务的质量，赢得市场竞争力。
本文将从多个角度探讨质量控制指标的设定和监测。
1. 产品特性及需求分析在设定质量控制指标时，首先需要对产品的特性和市场需求进行分析。
只有充分了解产品的关键特性和顾客的需求，才能为质量控制指标的设定提供准确的依据。
2. 设定合理的质量控制指标在设定质量控制指标时，应该遵循SMART原则，即确保指标具有具体性、可衡量性、可实现性、相关性和时限性。
只有这样，才能确保指标的有效性和可操作性。
3. 设定关键绩效指标除了一般性的质量控制指标外，还需要设定关键绩效指标，用于衡量企业整体绩效和质量管理水平。
这些指标应该能够客观地反映企业的整体运营情况，为决策提供依据。
4. 制定监测计划在设定质量控制指标之后，需要制定相应的监测计划。
监测计划应该包括监测频次、监测方法、监测人员等方面的内容，确保监测工作的有效进行。
5. 引入质量管理工具为了提高质量控制指标的监测效率和准确性，可以引入各种质量管理工具，如统计质量控制、六西格玛、质量功能展开等。
这些工具能够帮助企业更好地监测和分析质量数据，及时发现问题并加以解决。
6. 建立质量控制体系为了实现长期的质量控制目标，企业需要建立完善的质量控制体系，确保质量控制工作的系统性和持续性。
这需要包括质量控制流程、责任分工、培训考核等各个方面的内容。
7. 制定改进措施通过监测质量控制指标，企业可以及时发现问题和不足之处，制定相应的改进措施。
这些改进措施应该根据实际情况具体分析，确保问题得以彻底解决。
8. 持续改进质量控制工作是一个持续改进的过程，企业需要不断优化和完善质量控制指标和监测方法，以适应市场环境和技术发展的变化。
只有不断改进，才能保持竞争优势。
9. 加强内部沟通在质量控制指标的设定和监测过程中，内部沟通至关重要。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
长沙中海国际社区
关键部位质量控制及监测计划
中建三局第二建设工程有限责任公司
长沙中海国际社区项目部
二O一三年九月
编制:张威
审核:姚新国
审批：张钊
长沙中海国际社区
关键部位质量控制及监测计划
编制人(项目技术人员): 张威
审核人（项目质量总监): 姚新国
审批人 (项目经理）：张钊
编制时间:2013年9月
目录
1ﻩ工程概况 ......................................................................................................... ３1、1工程参建各相关单位名称........................................................................ ３1、2ﻩ结构与建筑得基本状况 .. (4)
2ﻩ本工程关键部位确定 (4)
3关键部位得质量标准及控制 (6)
3、1关键部位质量控制标准及监测计划 (6)
3、2ﻩ关键部位质量控制措施 (6)
4关键部位质量监测及管理 (8)
９
5各关键部位需整理归档主要技术资料ﻩ
附录：《关键部位质量控制标准及监测计划表》
1工程概况
1.1工程参建各相关单位名称
建设单位:长沙中海兴业房地产有限公司
监理单位:深圳科宇工程顾问有限公司
施工单位:中建三局第二建设工程有限责任公司
1.2结构与建筑得基本状况
长沙中海国际社区二期二区一标段工程位于长沙岳麓区学士联路,临南二环,交通便利,属中海集团在长沙得重点工程之一。
总建筑面积100０0０平米，分为６栋33层住宅楼。
主楼部分:框剪结构,现浇楼板,使用年限为５０年,抗震设防烈度为６度。
2本工程关键部位确定
本工程得关键部位及关键工序见下表:
3关键部位得质量标准及控制
3.1关键部位质量控制标准及监测计划
本工程关键部位得质量标准及控制措施详见《关键部位质量控制标准及监测计划表》,在施工中严格按此计划表规定得标准与措施执行。
《关键部位质量控制标准及监测计划表》见附表。
3.2关键部位质量控制措施
关键工序就是对产品得质量形成起着至关重要得作用。
如果这些工序出现质量问题必然会增加产品得鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本与外部质量保证成本，因此我们必须利用统计方法对过程中得各个阶段进行控制,从而达到保证与改进质量。
关键部位得质量管理我们主要采用以提前计划,监控预防为主得方式来保证质量。
在关键工序得施工过程中我们要重点监视、测量确认设计、规范、技术文件与工艺等涉及得参数符合性。
关键部位得施工以施工方案为依据,方案先行，按照方案进行施工。
关键部位施工方案由项目技术部进行编制,各关键部位得施工方案如下表:
(1）项目技术部首先要针对项目得关键工序编制专项施工方案或者作业指导书并发
至工长与作业班组。
(2)技术部要针对关键工序编制技术交底记录,然后根据项目技术质量交底得规定组织各级技术交底。
项目技术负责人向承担施工得工长或分包人进行书面技术交底,工长向班组长进行书面技术交底,班组长向工人进行交底，技术交底资料要办理签字手续并归档。
2、作业环境得控制
在施工作业前必须核实现场得作业就是否适合工序得施工,可通过观察与必要测量确认,并形成记录。
3、施工机具得控制
对施工过程用得机具要提前进行检查或试运行,确保机具运行状态良好,另外对重要机具还要准备替换件,以防突发事故得发生。
4、检验测量器具得控制
根据选定检验评价方法与质量标准要求,选择符合要求得检验测量器具,并熟练相关操作方法,在检验测量过程及时记录保存相关数据结论。
5、特殊岗位人员能力资格得控制
关键过程得操作人员必须持有效得上岗合格证上岗。
６、过程能力（人、机、料、法、环)得预先鉴定
在工序施工前对本工序应达到得技术标准及工艺操作方法,应使用得工具、机具、设备及测量检测仪器,操作人员应达到得技艺等级要求,所需要材料得材质、规格型号及施工环境得要求等进行预先检查确认并形成记录。
7、过程中对过程能力得连续监控
在施工过程中对工序涉及得人机料法环测等因素要安排专职人员全过程监督检查,确认各过程因素得符合性,并及时形成记录。
4关键部位质量监测及管理
每道关键工序施工之前,质检员要认真理解与阅读关键部位施工方案。
在关键工序得施工过程中,质检员要采取旁站巡查得方式,发现质量问题立即要求队伍进行整改,保证关键部位得施工质量。
同时,质检员每月２5日前,按公司相关文件要求并结合现场实际施工情况,编制《关键工序过程监控表》、《关键工序过程检查监控表》、《关键工序施工人员名单》,填报完成后由项目经理审核签字并加盖项目章，做为关键工序控制得依据。
在施工过程中,施工员与质检员按质量监控计划分阶段对关键部位施工质量进行检查与验收，自检合格后,并报请监理验收合格方可进入下道工序施工。
若关键部位得施工达不到质量要求，应制定相应整改措施。
同一关键部位经监理两次验收仍未通过,并对相关责任人及施工队伍按项目质量管理奖罚制度进行处罚。
关键部位验收合格后，应做好隐蔽验收与相关工序质量评定记录。
5各关键部位需整理归档主要技术资料
本工程土方回填需要整理归档得主要技术资料有：
(１)施工方案、技术交底记录;
(２)土工击实试验报告;
（３)回填土试验报告及取样分布图;
(4）隐蔽工程检查记录;
（5）检验批质量验收记录;
（6)分项工程质量验收记录。
本工程后浇带需要整理归档得主要技术资料有：
(1)技术交底记录；
(2)混凝土施工记录;
（３)混凝土试块强度报告;
（4)混凝土配合比报告;
（5)混凝土中水泥、砂、石、掺合料、外加剂、遇水橡胶止水条、止水带得合格证、检验报告；
(６)混凝土外观质量检查记录;
（７）后浇带隐蔽检查记录;
(8)检验批质量验收记录。
本工程防水混凝土需要整理归档得主要技术资料有:
(1)材料（水泥、砂、石、外加剂、掺合料等)得出厂合格证、试验报告;
（2)混凝土试验报告（包括抗压及抗渗试验);
（3)隐蔽工程验收记录;
(4)检验批、分项工程质量验收记录;
(５）技术交底记录。
本工程涂料防水需要得整理归档主要技术资料有：
(1)产品得质量检验报告与现场抽样试验报告;
(2）专业防水施工资质证明及防水工上岗证明;
（3)隐蔽工程验收记录；
（４)检验批、分项工程质量验收记录;
（5)技术交底记录。
本工程竖向承重构件钢筋连接需要整理归档得主要技术资料有:
(1)钢筋原材料质量证明文件;
(2)钢筋试验报告；
(3)钢筋机械连接得型式检验报告;
（4)钢筋机械连接得工艺试验及复试报告;
(５)结构实体钢筋保护层厚度检测报告；
（6)钢筋隐蔽工程记录；
(7)检验批、分项工程质量验收记录。
本工程竖向承重构件钢筋连接需要整理归档得主要技术资料有:
(1)钢筋原材料质量证明文件;
(2)钢筋试验报告；
（3)钢筋焊接、机械连接得型式检验报告;
(4)钢筋焊接、机械连接得工艺试验及复试报告;
(5)机械连接套筒合格证;
(6)钢筋隐蔽工程检查记录;
(7）结构实体钢筋保护层厚度检测报告；
(8）钢筋加工检验批质量验收记录;
(9)钢筋安装检验批质量验收记录;
(１0)分项工程质量验收记录。
本工程模板安装工程需要整理归档得主要技术资料有:
(1)技术交底记录;
（2)模板预检工程检查记录;
（3)模板安装检验批质量验收记录;
(4)模板拆除检验批质量验收记录;
(5)模板分项工程质量验收记录;
(6)混凝土拆模申请单。
本工程混凝土浇筑需要整理归档得主要技术资料:
(１)混凝土配合比通知单
(2)砂、碎石、掺合料、水泥、外加剂等材料出厂合格证(出厂检验报告）(３)预拌混凝土运输单
(４）预拌混凝土出厂合格证
（5)混凝土氯化物与碱含量计算书
(6)混凝土浇灌申请
（7)混凝土开盘鉴定
（8)混凝土见证记录及见证试验报告
(9）混凝土强度统计评定记录
(１0)同条件养护混凝土抗压强度试验报告
(11)抗渗混凝土试块试验报告
(１2)混凝土施工记录
（13)混凝土塌落度测试记录
(1４）混凝土施工检验批质量验收记录
（１5）混凝土分项工程质量验收记录
关键部位质量控制及监测计划表。